Manual ESP1 Español.

MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1
PGEI 5294 Rev. 5
GE Sistemas Industriales
PGEI-5294 revisin 5
Control de campo de excitatriz sin escobilla ESP1 MANUAL DE INSTRUCCIONES (Rige para las versiones ESP1 2.0 y 2.1) Proteccin de la Secuencia de Excitacin
Estas instrucciones no pretenden cubrir todos los detalles o variaciones del equipo, como tampoco cubrir todas las posibles contingencias que pueden encontrarse con respecto a las tareas de instalacin, operacin o mantenimiento. Si se requiere mayor informacin o si surgen problemas particulares que no hayan sido cubiertos ampliamente para los propsitos del comprador, el asunto deber ser referido a la oficina de General Electric Canada Inc. ms cercana.
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General Electric Canada Inc.
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Informacin propiedad de General Electric Canada Inc. Esta informacin solo puede ser utilizada para el propsito para el cual ha sido suministrada y no puede ser divulgada a ninguna parte distinta de la parte a quien GE Canada entreg dicha informacin.
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NDICE 1. DESCRIPCI N GENERAL Y CARACTER STICAS Convertidor de potencia esttica Funciones de regulacin digital Control de arranque y funcionamiento Funciones de proteccin del rotor Interfaz del usuario Interfaz de sistema remoto Opciones de cubierta e instalacin Asistencia del programa 2. ESPECIFICACIONES 2.1 Potencia de entrada 2.2 Potencia de salida 2.3 Entradas de transformador de instrumentos 2.4 Entradas digitales 2.5 Entrada de sensor de velocidad 2.6 Entrada de potencia reactiva remota (opcional) 2.7 Interfaz de receptor de sistema Rotector 2.8 Salida en derivacin de medidor 2.9 Salidas de contactos digitales 2.10 Salida de seal de velocidad 2.11 Salidas Watt/VAr 2.12 Conexin remota de la OIU (Unidad de Interfaz del Operador) 3. REQUISITOS DE INTERCONEXI N 4. INSTRUCCIONES DE INSTALACI N 4.1 Advertencia 4.2 Ubicacin e instalacin 5. ARRANQUE Y DETECCI N Y SOLUCI N DE FALLAS 5.1 Proceso de arranque del control de excitatriz sin escobilla 5.2 Gua para deteccin y solucin de fallas
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.3 Operacin de alimentacinde campo 5.4 Disparos del motor relacionados con el Dispositivo Slipguard 5.5 Requerimientos de FASE CT/PT para operacin bsica (corriente) 5.6 Requerimientos mnimos para plena operacin (control VAr) 5.7 Seccin reservada 5.8 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DE TIEMPO 5.9 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DE VELOCIDAD 5.10 Deteccin y solucin de fallas del sistema Rotector II 5.11 Deteccin y solucin de fallas de la OIU y el mdulo PLC ANEXO A DETALLES DE CARACTER STICAS A1.1 Convertidor de potencia esttica A1.2 Funciones de regulacin digital A1.3 Control de encendido y funcionamiento A1.4 Funciones de proteccin del rotor A1.5 Interfaz del operador A1.6 Interfaz de sistema remoto ANEXO B ASISTENCIA DEL PROGRAMA ANEXO C CONFIGURACI N DE PARMETROS DE LA SUBRUTINA SYSSU ANEXO D MENSAJES DE LA OIU ANEXO E SIGLAS Y ABREVIATURAS ANEXO F CONTRASEAS ANEXO G ACCESO A LA INFORMACI N DEL PLC ANEXO H INTERCONEXIONES T PICAS Y DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS ANEXO J LISTA DE REPUESTOS
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 1. DESCRIPCI N GENERAL Y CARACTER STICAS
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Aprobado por CSA y CUL; designacin CE en proceso. Este control de excitatriz sin escobilla consiste en una alimentacin de campo DC esttica ajustable para una excitatriz de motor sin escobilla, completo con caractersticas de deteccin amplias, proteccin del rotor y los clculos necesarios de tiempo y enclavamiento (interlock). El control utiliza componentes semiconductores clasificados de manera conservadora, un PLC Fanuc Serie 90-30 de General Electric, sensores confiables, conceptos de diseo comprobados e incorpora las caractersticas que se enumeran a continuacin. El control y las funciones de regulacin son implementados en el software del PLC, respaldados por una RAM de batera y por una EPROM flash. Convertidor de potencia esttica Convertidor tiristor, 1 fase, (1-20 Amps.) Transformador de aislamiento 2.5 kVA 120/240VAC, 1 fase, 50/60 Hz (suministrado con cable e instalado
por separado)
(Opcin) 3.0 kVA, 240, 380, 480 575 VAC transformador primario Fusibles HRC de entrada
Funciones de regulacin digital Regulador de corriente de campo proporcional e integral (seguimiento seleccionable o rastreo automtico) Verificacin de referencia de corriente de campo de excitatriz mnima o mxima Valor de ajuste no voltil e incremento Regulador VAr/PF proporcional e integral (seguimiento seleccionable o rastreo automtico) Funcin de respuesta de carga de impacto (seleccionable) Control de valor de ajuste en unidades de ingeniera Sistema de retroalimentacin VAr redundante (con el uso de arranques CT y PT) Control de arranque y funcionamiento Activado por el Interlock del arranque (52a) Aplicacin de campo por sensor de velocidad del motor (si ha sido conectado) y contador de alta velocidad del PLC Aplicacin de campo por temporizador (opcin de seleccin de campo) Forzamiento de la corriente de campo en el tiempo de sincronizacin Interlock de embrague y carga Control del arranque de voltaje reducido (opcin) Funciones de proteccin del rotor Funcin de proteccin de desenganche de sincronizacin Slipguard digital Secuencia incompleta Subexcitacin o sobreexcitacin (independiente de la retroalimentacin del regulador) Proteccin contra atascamiento mediante el uso de un sensor de velocidad del motor (si ha sido conectada) Proteccin y deteccin trmica para barra amortiguadora y cara del polo (si ha sido conectada)* Indicacin de falla de conexin a tierra del motor y alarma o disparo *
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Indicacin de temperatura del motor y alarma o disparo * Rel (listo) de autoproteccin de disparo reforzado para el arranque del motor Bloqueo del arranque para sobretemperatura del devanado de encendido Monitoreo del diodo de excitatriz sin escobilla (opcin)
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* = El motor debe tener conectado un sistema de telemetra Rotector II. Interfaz del usuario Ampermetro analgico integral de campo Interfaz digital del operador (pantalla electrofluorescente y tablero sensible al tacto) - Despliegue de la condicin del control y la secuencia de la excitatriz - Seleccin del valor de ajuste y el modo local o remoto - Comparacin y condicin del transductor PF - Ajuste de modo local y referencia - Despliegue digital de variables clave (por ejemplo, corriente de campo, VAr, PF, kW, RPM, temperaturas, etc.) - Reinicializacin manual del control - Registro de eventos (no voltil) con estampado de fecha y hora (opcin de impresin) - Acceso que puede bloquearse para el ajuste de parmetros - Configuracin de fecha y hora - Funciones de la impresora de registro Interfaz remota del sistema 4-20 mA referencia VAr remota disponible 4-20 mA seal de velocidad remota disponible Genius (opcin), Modbus RTU RS485, Ethernet o GE SNP Opciones de cubierta e instalacin Panel abierto 23 x 22ancho x 10dimetro para instalacin en pared alto (Opcin) Cubculo FREE STANDING NEMA1 (IEC-IP21) 90alto x 30ancho x 24dimetro (Opcin) Cubculo FREE STANDING NEMA1 (IEC-IP55) 90alto x 30ancho x 24dimetro Asistencia del programa Utilidad sencilla de carga de configuracin y programa (basada en computador personal) Cable en serie y convertidor de interfaz (RS232/485) para computador personal Los detalles sobre estas caractersticas se incluyen en los anexos o en documentos separados. 2. ESPECIFICACIONES 2.1 Potencia de entrada:
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Mximo de 2.5 kVA a 120 voltios AC rms., 50 60 Hz, monofase, lnea a lnea. La fuente de potencia debe ser capaz de alimentar el empuje para el transformador de aislamiento de 2.5 kVA. El kVA real extrado se relaciona con la corriente de campo de la excitatriz, y el valor nominal de 2.5 kVA slo se requerir a 16 amperios de corriente DC de campo de la excitatriz. Tolerancia de voltaje: 20%. Para otros voltajes de alimentacin se tiene a la disposicin un transformador de 3 kVA para 220-240, 380, 480 y 575 VAC. 2.2 Potencia de salida: Nominal de 1.0 a 16 amperios DC ( 20 amperios con un transformador ms grande) a un voltaje mximo de campo caliente de 125 voltios DC. El valor mximo de la corriente de salida es fijado por las constantes del programa y es protegido por la deteccin de subcorriente y sobrecorriente, la cual es independiente de los reguladores y su retroalimentacin. Se suministra un control de corriente de campo de excitatriz que es proporcional e integral y que da como resultado una regulacin superior de 1% sobre el rango de temperatura del ambiente especificada. Se suministra una compensacin para una variacin transitoria del voltaje de entrada de 20% y un cambio del 25% en la impedancia de campo debido a los efectos de calentamiento. 2.3 Entradas del transformador de instrumentos: El control requiere de entradas CT y PT tanto para la proteccin de prdida de sincronizacin como para el control de potencia reactiva. Las cargas de CT por fase son 0.30 VA en CT de 5 amperios, y las cargas de PT por fase son 0.15 VA a 120V. Se suministran bloques terminales de enlaces deslizantes y se han adaptado enlaces cortocircuitantes a los bloques terminales CT. 2.4 Entradas digitales: Las entradas digitales del PLC deben ser del tipo de contacto o esttica libres de voltaje. El voltaje nominal suministrado por el PLC hacia estos contactos es de 120VAC, con fusibles de 5 amperios. 2.5 Entrada del sensor de velocidad: El sensor de velocidad normalmente es suministrado con el motor y se adapta a los requerimientos de control. Debe ser un sensor del tipo de alta frecuencia y velocidad cero, con capacidades de accionamiento para lneas largas y una carga de 400 ohmios. Se recomienda el modelo Airpax H1605-005 H1625-025 (peligroso). 2.6 Entrada de potencia reactiva remota (opcional): La referencia de potencia reactiva puede suministrarse de manera remota mediante un lazo de 4-20mA, o una variedad de enlaces en serie. Se suministran cuantro entradas digitales para activar la fuente remota y seleccionar el modo de operacin (corriente de campo de excitatriz, VAr o PF). 2.7 Interfaz de receptor del sistema Rotector: Se suministran 120 VAC desde el control hasta el receptor Rotector II que se encuentra instalado en el motor. La interfaz de datos es una conexin doble estndar RS485, capaz de cubrir distancias de hasta 1200m. Para alcanzar las distancias mximas, utilice un cable de propsito especfico de baja capacitancia
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 como el Belden 9505. Todos los conductores no designados deberan utilizarse para la conexin a tierra de la seal. 2.8 Salida en derivacin de medidor: Se suministra una derivacin de medidor DC, con una clasificacin de 20A-100mV, en el circuito de salida del control de la excitatriz, para la conexin de un medidor externo en caso de que sea necesario. sta debera ser utilizada con un medidor de 20A, 100mV 10A, 50mV dependiendo de los requerimientos de campo de la excitatriz. 2.9 Salidas de contacto digital: Todas las salidas digitales son contactos de rel sin voltaje. Los del rel EXC READY tienen una clasificacin IEC A600/P600: AC Make AC Carry AC Break DC Carry DC Break/Make 60A @ 7200VA 10A hasta 600V 6A @ 720VA 5A @ 600V 138VA hasta 600V
Otros contactos han sido clasificados de la siguiente manera: 5-30VDC @ 4A resistivo 5-250VAC @ 4A resistivo Carga mnima 10 mA 2.10 Salida de seal de velocidad: Una salida de 4-20 mA ha sido suministrada para indicacin de velocidad remota. El voltaje mximo permitido es de 20V. 2.11 Salidas Watt/VAr Las seales (-)1-0-1 mA del transductor Watt/VAr pueden ser utilizadas para mediciones. Es necesario cuidar que no se dae la calidad o el rango de estas seales ya que las mismas son utilizadas por el control. Las conexiones deberan ser cortas (< 3m) y deben hacerse con buenos cables blindados y retorcidos. No deben utilizarse cargas que superen los 1000 ohmios. Las seales deben ser tratadas como de bajo nivel y son susceptibles al ruido. Para distancias mayores de 3m debera utilizarse un convertidor de seal aislante. 2.12 Conexin remota de la OIU (Unidad de Interfaz del Operador): La OIU puede ser instalada de manera remota cuando se utilice la versin de panel abierto. En este caso, utilice el cable de 3m que se suministra con la OIU. El cable debe ser tratado como un cable de seal de bajo nivel. 3. REQUISITOS DE INTERCONEXI N: (Refirase al diagrama bsico de conexin tpica que ha sido incluido en el Anexo H).
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Las conexiones de entrada y salida y sus designaciones pueden observarse en el Diagrama Bsico de Interconexiones. Cada contrato tendr su propio diagrama bsico de interconexiones y el mismo prevalecer sobre el diagrama del Anexo. Las capacidades de dimensiones del cable de bloque terminal se muestran en el diagrama de contorno. Con el fin de obtener el servicio ms confiable, debera utilizarse el tipo de cable (por ejemplo, retorcido blindado, etc.) que se muestra en el diagrama bsico. Muchas de las conexiones a la unidad se hacen hacia el bloque terminal del control ubicado en la parte superior de la unidad. Refirase al diagrama bsico de conexiones tpicas para los siguientes comentarios. Los bloques terminales se encuentran numerados sobre la base del nivel de seal de cableado. Los bloques 3TBnn son para seales de nivel 3 (alto nivel, ruido) como es el caso de los circuitos de potencia o rels. Los bloques 1TBnn se utilizan para seales de nivel 1 (bajo nivel, susceptible) como son los circuitos analgicos. Una buena prctica de cableado consiste en no mezclar el cableado de niveles diferentes. Fuente de potencia. Se conecta con FU1, FU2. Se encuentran disponibles varias configuraciones de alimentacin de potencia. Se muestra la versin por omisin de 120VAC, aunque se describen otras versiones en el Anexo A 1.1. La alimentacin debe ser capaz de suministrar el empuje a un transformador de 2.5 kVA en la versin de 120V y 3.0 kVA para otras versiones. Tierra de seguridad. La unidad debe estar conectada a una tierra de seguridad con un conductor adecuado. La tierra de seguridad debe cumplir con las regulaciones locales. No pueden utilizarse los pernos de montaje para que suministren la conexin a tierra de seguridad. Transformador de aislamiento. Se conecta a los bloques terminales H1....X2 a travs de un conector de 90 a un lado del control ESP1. Se suministra con el control de la excitatriz e incluye un cable de 3 m. Cuando el equipo se instala en una cubierta secundaria, ya sea de GE o de otro proveedor, el transformador es del tipo abierto. Cuando el control de la excitatriz usa su propia cubierta integral (pantalla superior e inferior), el transformador ser suministrado con una cubierta NEMA1 para ser instalado en la pared o en el piso. Entradas digitales de 120VAC. Todas las entradas discretas tienen aplicado un voltaje de 120 AC. Deben ser contactos de rel sin voltaje o dispositivos estticos clasificados para este voltaje. Conectadas a 3TB06 a 3TB20. o La entrada 1 (%/1) es para un contacto auxiliar de la Lnea del motor (52a o M) o interruptor de Funcionamiento (42 a) o La entrada 2 se reserva para el interruptor de encendido o para el arranque de voltaje reducido (6 a) y no se usa para arranques sencillos travs de la lnea a . o La entrada 3 es para reinicializacin automtica. GE recomienda que no se use este puente hasta que el equipo haya sido completamente probado y se encuentre en funcionamiento. Hasta ese momento, debe utilizarse la reinicializacin manual en el equipo. o La entrada 4 es para un puente de acceso y slo se utilizar si deben cambiarse los parmetros. Vase el Anexo C. o La entrada 5 se reserva para la seleccin del control remoto de valor de ajuste. Vase A 1.6. o La entrada 6 se reserva para seleccionar el modo de corriente de una operacin remota de valor de ajuste. Vase A 1.6. o La entrada 7 se reserva para seleccionar el modo VAr de una operacin remota de valor de ajuste. Vase A 1.6. o La entrada 8 se reserva para el modo PF. Vase A 1.6.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 o Las entradas 9, 11, 12 son adicionales para funciones programadas especiales. o Todas las dems entradas son utilizadas por contactos internos. Potencia del dispositivo Rotector. Conectado a 3TB01-03. Ofrece la mejor configuracin sin ruido, en vez de suministrar la potencia para el dispositivo Rotector desde una fuente no confiable. Las entradas PT (transformador potencial) se conectan a bloques terminales PT especiales con enlaces deslizantes. Varias conexiones PT son permisivos adems de open delta estndar que se muestra. Consulte al representante de GE acerca de otras configuraciones. Una fase PT correcta es esencial. Vase la Seccin 5. Vase la Seccin 2.3 para cargas. Las entradas CT (transformador de corriente) estn conectadas a bloques terminales especiales CT con enlaces cortocircuitados. Una fase CT correcta es esencial. Vase la Seccin 5. Vase la Seccin 2.3 para cargas. Salida DC (DC + & DC-). Esta es la salida del campo de excitatriz sin escobilla. Debe utilizarse un cable grande para mantener la cada de voltaje en el cableado por debajo de 10 voltios. Salidas en derivacin de medidor (SH + & SH -). Estos puntos se conectan con un ampermetro nominal externo en derivacin. GE suministrar el medidor suelto para que sea instalado en la compuerta de la unidad del cliente. Si la unidad es suministrada por GE, el medidor ser instalado por GE. Los dibujos para los orificios del medidor se encuentran en el anexo. Bloqueo de no arranque START BLOCK 3TB21, 22. Vase el punto 5.1. Un contacto de rel NO . de salida se cierra para indicar que el control ESP1 ha ordenado un bloqueo de no arranque. Esta orden debe ser utilizada en el DCS de la planta para evitar el arranque del motor. Rel EXC READY. 3TB33-40. Vanse los puntos 5.1 y 5.11. nicamente para propsitos ilustrativos se muestra el rel conectado a un circuito de encendido tpico. El rel debe conectarse de manera que el arranque se dispare si se desenergiza el rel. De esta forma, el motor no puede ser encendido hasta que se energice el rel. Rel NO ALARM. 3TB23, 24. Indica que no existen alarmas (sin disparo). Rel MTR SYNC-OK TO LOAD. 3TB25, 26. Se cierra el contacto para indicar que el proceso de sincronizacin se ha completado y que puede aplicarse carga al motor. Salidas opcionales. 3TB27-32. Son salidas de rel opcionales para contratos especficos. Consulte el diagrama bsico de interconexiones para el contrato especfico de estas salidas. Opcin de potencia externa. 3TB05, 04. No debe utilizarse sin la autorizacin de GE. Se usa como opcin especfica de potencia externa de menos de 3 amperios. Sensor de velocidad. 1TB15-18. El cable que va hacia el sensor en el motor debera ser un cable conductor 3 blindado, del tipo retorcido y con clasificacin de buena seal. La capacitancia debera ser de 50 pF por pie o menos. Se aplicarn las regulaciones para cableado de nivel 1. Referencia remota. 1TB7-10. Esta referencia aparece configurada para 4-20 mA, pero puede configurarse para otros niveles de entrada. Vase el Anexo A 1.6 para la descripcin de funciones. Enlace de datos en serie del dispositivo Rotector. 1TB01-06. Observe la informacin del cableado que aparece en el diagrama. Es una lnea de seal RS485; deben seguirse buenas prcticas para el cableado de las seales de datos. Unidad de Interfaz del Operador (OIU). Se suministra suelta con un cable de 3 m cuando el control ESP1 es instalado en la unidad del cliente. Las perforaciones del panel y los datos de contorno aparecen en el Anexo H. Salidas de medidor WATT y VAr. 1TB23-26. Son seales de muy bajo nivel utilizadas internamente para propsitos de control y proteccin. Si se usan de forma externa, el cableado debe ser corto, debe tenderse con cuidado y las cargas debern respetar la informacin descrita en el diagrama. Seal de velocidad. 1TB11-14. Es una seal de 4-20 mA que puede convertirse en una seal de 1-5V si se conecta la carga interna (conectar 11 a 12). El valor mximo ser 20VDC.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Puerto Modbus. Es un conector D-subminiatura hembra en serie de 25 pines. Hay dos puertos en el mismo cable, cuyo otro extremo termina en la parte frontal del mdulo IC693CMM311. Asegrese de utilizar el puerto 2 del cable para la conexin Modbus. El conector de cable que T se muestra en el diagrama es fabricado en el sitio para el cable del cliente. Las conexiones que se muestran son para una interfaz RS485 media doble de 2 cables, que es el estndar para Modbus. El puerto no se encuentra aislado pticamente, por lo que la seal de conexin a tierra proviene del ESP1. No es una buena prctica unir las seales de tierra de varios equipos dentro de la RS485. Salida 24VDC. 1TB21-22. No debe ser utilizada sin la autorizacin de GE. Se usa como opcin especfica de potencia externa de menos de 150 mA. Contorno (Refirase al diagrama de contorno del subpanel). Cuando se suministra una unidad adicional, eso ser reflejado en el diagrama de contorno especfico del contrato. Componentes remotos instalados Refirase al anexo donde aparecen los contornos y las perforaciones si se suministra cualquier componente remoto instalado. 4. INSTRUCCIONES DE INSTALACI N: 4.1 Cuidado: Esta unidad ha sido sometida en la fbrica a todas las pruebas y calibraciones que se requieren para el motor para el cual se ha suministrado. Sin embargo, debido a algunos factores como la reactancia del sistema de potencia o las diferencias en las cargas del motor, debern realizarse algunos ajustes en el rea hasta obtener el sistema final. Los ajustes debern realizarse nicamente cuando el motor se encuentre apagado y cuando la potencia hacia el estator del motor haya sido asegurada. Los ajustes deben ser llevados a cabo por personas que conozcan los efectos que comportan tales ajustes sobre el motor y el sistema de potencia. Los cambios de temporizadores y otros elementos de control deberan ser hechos solamente por personal calificado, siguiendo cuidadosamente las instrucciones aqu suministradas. CUIDADO CUIDADO CUIDADO La modificacin del programa o el hardware de este sistema sin la autorizacin por escrito de GE puede influir sobre la garanta de todo el sistema, includas las mquinas. 4.2 Ubicacin e instalacin: La versin de la unidad que puede ser instalada en la pared debe colocarse en un sitio limpio, seco y QUE NO REPRESENTE NINGN PELIGRO, con una temperatura que oscile entre 0 y 40 C. Las clasificaciones de las unidades rigen para altitudes de 0 a 1.000 metros sobre el nivel del mar. Se requiere una correccin de clasificacin para altitudes mayores. Si el control se encuentra dentro de una cubierta o unidad secundaria, deber regirse por los cdigos para cubiertas NEMA/IEC designados en el manual del equipo para las condiciones ambientales permitidas. Las cubiertas ventiladas o a prueba de goteo contarn con una o ms cubiertas removibles, las cuales pueden retirarse y perforarse para la ubicacin de los conectores de las terminaciones de los cables.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5. ARRANQUE Y DETECCI N Y SOLUCI N DE FALLAS
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5.1 PROCESO DE ARRANQUE DEL CONTROL DE LA EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA Existen varios pasos lgicos y en secuencia que deben seguirse a la hora de arrancar este tipo de control. Verifique las conexiones de acuerdo con el diagrama bsico Verifique mediante pruebas de continuidad cada conexin desde y hacia el control de excitatriz sin escobilla ESP1 y compare los datos con el diagrama bsico que ha sido suministrado para esa instalacin especfica. Verifique la potencia de entrada Desconecte la entrada de potencia en la unidad (abra los fusibles FU1 y FU2) y verifique que la fuente de potencia a la unidad sea del voltaje adecuado. Extraiga FU3 y FU4 y energice el control para asegurar que la fuente tiene la capacidad requerida para el impulso del transformador, y que la cada de voltaje de la fuente es menor de 5% durante el impulso. Vuelva a colocar FU3 y FU4 y revise que la alimentacin de potencia al PLC indique una secuencia adecuada de captacin de potencia. El diodo PWR debera encenderse tan pronto como se aplique potencia. El diodo OK titilar con regularidad durante algunos segundos mientras el PLC realiza una verificacin automtica y una prueba de configuracin. El diodo OK permanecer encendido cuando finalice la prueba. Seguidamente, deber iluminarse el diodo RUN. El diodo BATT no debera estar iluminado. Si se iluminara, sera una indicacin de baja batera o ausencia de la misma. El control podr funcionar con una batera baja o cuando ya no tenga batera, pero los niveles de los valores de ajuste para la corriente de campo de la excitatriz o los VAr de la mquina debern configurarse de nuevo cuando se reponga la potencia AC. Vase la descripcin de la subrutina SYSSU para un mtodo para evitar la prdida de los valores de ajuste en ausencia de batera. Pruebe los circuitos de disparo del interruptor Pruebe que el control puede ser reinicializado por la tecla de funcin de la OIU (la OIU mostrar la palabra READYcuando haya sido reinicializada). El rel EXC READY debera energizarse. Mantenga el arranque en la posicin de prueba y verifique que cuando se desenergice el rel EXC READY se dispare inmediatamente el arranque. El rel EXC READY se desenergizar si se retira la potencia de control. Ahora verifique que el arranque no se cierre cuando se desenergice el rel EXC READY. El BLOQUEO DE NO ARRANQUE (Q3) debera estar conectado al DCS para evitar el encendido del motor cuando este contacto se encuentre abierto. Si se enciende el motor con este contacto abierto se producir un disparo por medio del rel EXC READY. Igualmente, verifique que el interlock del arranque (52 a) hacia las entradas del control indique en la luz del mdulo de entrada digital cundo el arranque est cerrado (haga esto con el motor desconectado o el arranque en la posicin de prueba ). Verifique las fases CT y PT Este es un paso sumamente importante. Con el uso de un medidor adecuado, verifique que las seales PT provengan de las fases correctas y que la rotacin de fase sea positiva (Es decir, el pico positivo de L1-L2 inmediatamente precede al pico positivo de L2-L3, el cual precede a su vez inmediatamente al pico positivo de L3-L1).
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Asimismo, revise, mediante una prueba de inyeccin adecuada, que las seales CT provengan de las fases correctas y que la polaridad sea adecuada. Si no se realizan las pruebas de este circuito puede perderse mucho tiempo ms adelante en el proceso. Si usted no est seguro de las conexiones correctas, contrate un servicio que tenga la instrumentacin correcta para realizar el trabajo y garantizar los resultados. Revise los ajustes de los parmetros Utilice la OIU (vanse las instrucciones de operacin de la OIU) para revisar todos los ajustes y compararlos con los valores de configuracin del sistema de control (SYSSU) de la excitatriz sin escobilla ESP1 que se encuentran en el PGEI principal de este equipo. Si existe duda acerca de cuntos aspectos deben corresponder a la SYSSU, o sobre los ajustes en el control, consulte a la fbrica o a su representante de GE. Asimismo, verifique que el reloj de la OIU indique la hora correcta. Esto ser til para revisiones posteriores del registro de eventos. Haga una prueba de la corriente del campo de la excitatriz sin escobilla Coloque el control de la excitatriz sin escobilla ESP1 en la condicin READY, con el arranque abierto, y presione la tecla TEST en la OIU (no el paso de prueba). Deber iniciarse una corriente de campo de excitatriz mxima que durar aproximadamente 5 segundos. La prueba no deber repetirse hasta tanto no transcurra un minuto. Esta es una buena prueba para verificar la operacin de los ajustes de subcorriente y sobrecorriente del ampermetro de corriente de campo de la excitatriz. Estos tambin se indican en el mdulo de entrada digital del PLC (vase la cubierta frontal del mdulo). Una buena prctica consiste en hacer un registro de la respuesta del regulador de corriente bajo estas condiciones, para referencia futura. Conecte un grabador al punto de primera entrada analgica del PLC y repita la prueba (vase la cubierta frontal del mdulo). La corriente debera aumentar hasta el valor mximo permitido, permanecer constante durante unos segundos y regresar al valor cero. La respuesta que usted registre quizs no represente la respuesta de seal menor pero es vlida como referencia para comparaciones futuras bajo las mismas , condiciones.
CORRIENTE
Cuando se trata de grandes cambios de corriente, la tasa de aumento es limitada por el voltaje maximo disponible, y la tasa de caida por la constante de tiempo del circuito. TIEMPO 5 SEG.
La respuesta del regulador es fijada por los parmetros en la subrutina SYSSU y se establece en la fbrica. No deberan realizarse cambios. Sin embargo, si llegara a requerirse algn cambio, ste debe ser realizado por personas capacitadas. En caso de dudas, puede consultar a la fbrica o a su representante de GE.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Arranque de prueba verifique el disparo
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Cuando el motor y el arranque (includos los rels de proteccin del estator) estn listos para ser puestos en funcionamiento, desconecte temporalmente la salida ENABLE FIELD SUPPLY del PLC (%Q2). Si se tiene conectado un sensor de velocidad, desconecte tambin su cable blanco (seal) temporalmente. Arranque el motor. El control debera disparar el arranque e indicar una falla en la OIU. Si se ha configurado una aplicacin de encendido y campo detectada por velocidad, la falla debera indicar un disparo por atascamiento (STALL TRIP). Vuelva a conectar el cable de seal de sensor de velocidad. Si se ha configurado una aplicacin de campo de temporizador, la falla debera indicar un disparo del dispositivo Slipguard (SLIPGUARD TRIP). Para los controles configurados por velocidad, puede intentarse un segundo arranque despus de transcurrido un perodo especfico para el enfriamiento, con el propsito de verificar el disparo del dispositivo Slipguard (SLIPGUARD TRIP).
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.2 Gua de deteccin y solucin de problemas: PROBLEMA POSIBLE CAUSA 1. El motor alcanza la Atascamiento detectado aceleracin, pero se dispara antes de llegar a la velocidad de sincronizacin; no se aplica campo de la excitatriz. Disparo de secuencia incompleta
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Falla de alimentacin de campo Disparo del dispositivo Slipguard por baja velocidad 2. El motor se acelera, alcanza la Disparo del dispositivo Slipguard velocidad de sincronizacin y se (factor de potencia) dispara
3. La corriente de campo se Sensor de velocidad daado activa a baja velocidad Ajuste inadecuado de temporizador de aplicacin de campo o aceleracin demasiado prolongada 4. Disparo del dispositivo Corriente de campo de la Slipguard cuando el motor est excitatriz demasiado baja cargado Problema con la excitatriz sin escobilla del motor La carga ha sido aplicada demasiado rpido 5. Disparo del dispositivo Corriente de campo demasiado Slipguard intento prolongado de baja sincronizacin Problema con la excitatriz sin escobilla del motor
ACCI N Verifique el sensor de velocidad Verifique el ajuste de la curva de proteccin contra atascamiento Reduzca la carga del motor durante el arranque Revise el ajuste del temporizador INCS Reduzca la carga del motor durante el arranque Revise los fusibles Verifique la entrada de activacin Cambie el mdulo o la tarjeta Repare el Interlock del arranque (52 a) Revise CT/PT segn el diagrama bsico Verifique el nivel de campo de la excitatriz Problema de la excitatriz sin escobilla Temporizador de activacin del dispositivo Slipguard graduado muy corto (Vase el Manual del usuario pantallas de configuracin #22) Cambie el sensor de velocidad Ajuste los valores del temporizador o verifique el tiempo de arranque Aumente la fijacin mnima de la corriente de campo Detecte y corrija la falla de la excitatriz Reduzca la tasa de aplicacin de la carga Revise los valores de lmite y ajuste de incremento Detecte y corrija la falla de la excitatriz
Si el transformador de aislamiento falla, ste debera ser reemplazado por una unidad idntica. Como solucin temporal, puede ser reemplazado por una unidad de 4-5 kVA 120/240V a 240V. Conecte el voltaje primario de 120/240V al igual que con el transformador original y use el voltaje secundario de 240V en lugar
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 del voltaje secundario original del transformador de 155V. Siga un procedimiento similar al de otros voltajes primarios especficos de su contrato. 5.3 Operacin de la alimentacin de campo: Para probar que la alimentacin de campo, la retroalimentacin de corriente y el medidor de corriente estn funcionando adecuadamente, presione la tecla TEST en la OIU. De esta manera se activar la alimentacin de campo y debera producirse una corriente de campo de la excitatriz durante aproximadamente 5 segundos. Un mtodo alterno de prueba consiste en cortocircuitar los terminales 1TB9-10 del mdulo de potencia. NO deje el campo energizado durante ms de 5 segundos en la condicin de reposo sin un perodo de 1 minuto de enfriamiento. 5.4 Disparos del motor relacionados con el dispositivo Slipguard: 5.4.1 La funcin del dispositivo Slipguard es disparar el motor inmediatamente despus del arranque:
Un disparo del dispositivo Slipguard inmediatamente despus del arranque indicara que el interlock 52a no est funcionando. Normalmente la funcin Slipguard es desactivada durante el perodo de arranque, pero si el interlock est defectuoso, la funcin Slipguard detectar un factor de potencia retardado ya que no ha sido desactivado para el arranque por el PLC. El PLC utiliza el interlock 52a para este propsito. Este interlock se cierra cuando el interruptor del motor se cierra. Seguidamente, el PLC desactiva la unidad de Slipguard. El dispositivo Slipguard permanecer desactivado durante aproximadamente 5 segundos despus de la aplicacin del campo. Verifique la luz de entrada digital del PLC (vase la cubierta del mdulo) cuando el interlock 52a se encuentre en operacin. Asegrese de que el disparo inmediato provenga del dispositivo Slipguard y no sea causado por algn problema en el arranque. Verifique que el cableado del rel EXC Ready sea correcto. El arranque debe dispararse cuando el EXC Ready sea desenergizado. Asimismo asegrese de que el valor de PT para el Control de la excitatriz sin escobilla ESP1 reciba potencia antes de que se cierre el interruptor. 5.4.2 Disparo del dispositivo Slipguard cinco segundos despus de la aplicacin del campo:
Un disparo del dispositivo Slipguard cinco segundos despus de la aplicacin del campo indicar que la funcin de Slipguard est detectando un factor de potencia deficiente despus de que ha sido activada. Esto puede tener varias causas: a) Falta de corriente de campo (excitatriz o motor), posiblemente encendido prolongado del SCR de pata de cabra. Haga un registro del voltaje del estator y de la corriente de campo de la excitatriz, durante el arranque, y consulte a un representante de GE sobre la posibilidad de alterar los ajustes de valores de la fbrica. b) Malas conexiones CT/PT hacia el control, lo que conlleva a una deteccin incorrecta del valor PF (vase la seccin 5.5). c) Falla en la deteccin de la corriente CT o el voltaje PT en el control, o transductor Watt VAr defectuoso. 5.5 Requerimientos de FASE CT/PT para una operacin bsica (corriente):
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Si se determina que la fase de CT/PT hacia el control de excitatriz sin escobilla ESP1 es incorrecta, puede hacer un diagnstico del problema de fase CT/PT utilizando el equipo de prueba adecuado. Esto permite la identificacin de la rotacin de fase correcta de las seales PT y demuestra que el circuito de controles est funcionando adecuadamente. Se ha suministrado un medio de desvo de la proteccin del dispositivo Slipguard para permitir la seleccin de la retroalimentacin CT que funcione con una conexin PT especfica. Vase el manual del usuario PGEI 5295. Cuidado: Al hacer un desvo de la funcin Slipguard se desactiva la proteccin contra la prdida de sincronizacin. Mientras el dispositivo Slipguard se encuentre desactivado, usted deber realizar manualmente la proteccin del motor. Siempre que el cableado CT y PT hacia el control de la excitatriz est correcto para la operacin de la funcin del dispositivo Slipguard, se permite la operacin bajo el control de corriente de campo. La siguiente descripcin del arranque demuestra cmo se comportar un motor sin carga durante la secuencia de arranque, suponiendo que el control ha sido ajustado en el modo de corriente de campo constante. Las indicaciones que deben verse de la funcin Slipguard deben ser las mismas: a) Cuando el interruptor del motor se cierra y el motor se acelera, el factor de potencia se retardar y oscilar entre 0.1 y 0.4. El tiempo de aceleracin hasta la velocidad de sincronizacin se muestra en la Hoja de datos de control. La corriente del estator ser alta durante el arranque. b) Despus de alcanzar la velocidad de sincronizacin, y antes de que se aplique el campo, la corriente del estator se ubicar aproximadamente entre un 40 y un 70%. El amperaje de carga total y el factor de potencia registrarn un valor de retardo casi de 0.0. c) Se aplicar el campo en un momento especfico despus de que se cierre el interruptor del motor, o cuando se alcance una velocidad especfica, y ser forzado a un nivel determinado por los requerimientos de torque de sincronizacin para los dos primeros segundos. La corriente del estator se encontrar cerca de su valor nominal y el factor de potencia alcanzar casi 0.0 de avance. d) Despus de que culmine el perodo de forzamiento, la corriente en el estator descender y el factor de potencia permanecer en avance, aunque de alguna manera estar ms cerca de la unidad. El comportamiento de la corriente del estator ser ahora como se muestra en el manual de instrucciones TPP-7512-P3. El factor de potencia real depender del ajuste del campo. Si la corriente de campo se fija para obtener una corriente de estator mnima (vase la curva del motor), el factor de potencia se V ubicar cerca de 1.0. Si la corriente de campo es mayor que el valor que produce una corriente de estator mnima, el factor de potencia se encontrar en avance y ser menor. Si la fijacin de la corriente mnima (vase la configuracin de parmetros de la subrutina SYSSU) se baja un poco, le permitir ajustar la corriente de campo por debajo de este punto mnimo en la curva . Esta V accin dar como resultado un incremento en la corriente del estator mientras se disminuye la corriente de campo. Al mismo tiempo, el factor de potencia se retardar y se har menor. Esto puede ocurrir de manera abrupta en ausencia de carga. El comportamiento del motor que se ha descrito depende de las leyes de la fsica y no cambia. Lo que s puede cambiar son las indicaciones que usted observe en los instrumentos. Si se encuentran conectados correctamente, los instrumentos mostrarn el mismo comportamiento que se ha descrito anteriormente. Si el comportamiento del factor de potencia es correcto, excepto que las indicaciones de avance y retardo son EXACTAMENTE inversas a la descripcin anterior, entonces la polaridad de CT se invierte. Existen
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 otras posibilidades de conexin las cuales producirn una indicacin errada del factor de potencia. Si el problema no puede ser detectado fcilmente, ser necesario deshacer el anillo del cableado cuidadosamente. Si tiene un probador de secuencia de fase, asegrese de que la secuencia de fase en el PT secundario sea A-B-C. Si se corrige la operacin de la funcin Slipguard permutando los cables en los terminales del control de la excitatriz, en lugar de corregir el problema desde su raz se corre el riesgo de que alguien en el futuro pueda corregir el problema original. Esto har que ese arreglo de remiendoresulte intil y que el sistema de arranque no funcione. Es indispensable que el factor de potencia muestre la indicacin adecuada para proteger el motor de fallas futuras y de sobrecargas. GE no puede hacerse responsable del equipo a menos que esta funcin est operando adecuadamente antes de conectar cualquier carga. 5.6 Requerimientos mnimos para plena operacin (control VAr) Para utilizar el control VAr, las seales de retroalimentacin provenientes del transductor Watt/VAr deben ser correctas. La conexin utilizada por el control produce +10.0V de retroalimentacin hacia la entrada analgica para los valores de VAr de avance mximo del transductor. (Relacin de CT x relacin de PT x 1.000). Este valor se logra utilizando un transductor -1ma/0/+1ma que opere dentro de la resistencia de escala de 10.000 ohmios en el mdulo analgico. Los ajustes del PLC para el motor especfico son utilizados para llevar la retroalimentacin a la escala de acuerdo con el kVA del motor. Una operacin adecuada depende de una retroalimentacin correcta, y sta depende a su vez de las conexiones adecuadas de CT y PT hacia el transductor, en virtud de lo que se ha mencionado anteriormente. Con el motor sincronizado y en funcionamiento sin carga, las retroalimentaciones de Watt y VAr pueden ser supervisadas en la OIU para asegurar que las conexiones sean correctas, antes de intentar la regulacin del lazo VAr cerrado. Estas seales son supervisadas mediante la medicin de las seales de miliamperios disponibles en el bloque terminal del control. Observe la convencin de polaridad que se muestra en el diagrama bsico. Igualmente, mientras no haya carga en el motor, se permite la operacin del mismo con un factor de potencia ligeramente retardado sin temor a que se produzca un deslizamiento del polo. En consecuencia, se permite disminuir temporalmente el ajuste de lmite inferior de la referencia de la corriente de campo mediante el uso de la OIU (Vase PGEI 5295 Control ESP1, Manual del usuario). Ajuste la corriente de campo hasta obtener el valor mnimo para la corriente del estator. En este momento, la seal de VAr debera aproximarse al valor cero y el factor de potencia debera ser cercano a 1.0. Si la seal de VAr no se aproxima al valor cero, las conexiones hacia CT y PT son incorrectas o el transductor est defectuoso. Si la seal es incorrecta, una pista para detectar el error podra obtenerse cortocircuitando directamente una de las entradas de CT en el transductor. Cuando se ha cortocircuitado CT3, entonces CT1 queda suministrando la seal por s sola. En este caso, la seal VAr mostrar un valor de avance moderadamente alto. Asimismo, si CT1 es cortocircuitada, la seal de VAr mostrar una seal de retardo igualmente alta. La seal Watt registrar un valor muy bajo, normalmente entre 1 y 3% del valor nominal de kW del motor. Ajuste la corriente de campo al valor mximo. Esto producir una corriente alta del estator, normalmente de 50 a 90% del amperaje nominal de carga total. La seal VAr ser mayor y positiva, y la seal Watt en el transductor permanecer en un valor aproximado a cero. Bajo estas condiciones de corriente de campo, la seal de retroalimentacin de VAr debera descender a aproximadamente la mitad de su valor cuando cualquiera de las entradas de CT del transductor sean cortocircuitadas directamente. El cortocircuitaje de CT1 provocar un cambio moderado en la salida de Watt del transductor. Un cambio de salida normal
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 podra ser un 20% del valor de kVA del motor. Por el contrario, el cortocircuitaje de CT3 producir una polaridad igual y opuesta a la seal Watt. Las seales Watt y VAr pueden ser monitoreadas tambin en la salida del transductor. Las salidas de miliamperios estn conectadas a cargas de 10 kohmios en las entradas analgicas. Las polaridades se muestran en el diagrama de elementos internos que ha sido suministrado con el equipo. Cuando el comportamiento de la retroalimentacin concuerda con la operacin del motor como se ha descrito anteriormente, se permite operar el control en el modo de control VAr manual. NO OLVIDE AJUSTAR EL L MITE INFERIOR DE REFERENCIA DE LA CORRIENTE DE CAMPO DE NUEVO A SU VALOR NORMAL.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.7 Seccin reservada
PGEI 5294 Rev. 5
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PGEI 5294 Rev. 5
5.8 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DEL TIEMPO

APLICACION DE CAMPO POR TEMPORIZADOR TIEMPO NORMAL (SEG.)
Interruptor de potencia de motor - 52
2
1 0 100
10
12
14
16
18
VELOCIDAD SINCRONICA
% de velocidad
AVANCE
0 .5
FACTOR DE POTENCIA
RETARDO
El factor de potencia puede ubicarse en cualquier punto del area sombreada. Depende de la corriente de campo.
If ALTO
Campo nominal
1 .5 0
If BAJO
ACTIVACION DE CAMPO
CORRIENTE DE CAMPO ACTIVADA
Forzamiento
MAX CORRIENTE DE CAMPO
Corriente de campo de la excitatriz sin escobilla fijada por el control aumentar/ disminuir 2 Seg
FCRLL < I f < FCCONT
0
Permisivo de tiempo de sincronizacion normalmente de 5 seg.
ACTIVACION DE FUNCION SLIPGUARD
OK PARA CARGA
2 Seg
INCS secuencia incompleta
15
SE MUESTRA SECUENCIA NORMAL
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.9
PGEI 5294 Rev. 5
Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DE LA VELOCIDAD
APLICACION DE CAMPO POR SENSOR DE VELOCIDAD TIEMPO TIPICO (SEG.)

1
Interruptor de potencia del motor -52
10
12
14
16
18
0 100 Velocidad sincronica
% de velocidad
Avance
0 .5
El factor de potencia puede ubicarse en cualquier punto del area sombreada. Depende de la corriente de campo.
If ALTO
Campo nominal
If BAJO
Factor de potencia 1 .5
Retardo
Activacion de campo
Corriente de campo activada
Forzamiento
MAX
Corriente de campo de la excitatriz sin escobilla fijada por el control aumentar/ disminuir 2 Seg. FCRLL < I f < FCCONT
Corriente de campo
0
Permisivo de tiempo de sincronizacion normalmente de 5 seg.
Activacion de funcion Slipguard
OK para carga
2 Seg.
INCS
SECUENCIA INCOMPLETA
15
SE MUESTRA SECUENCIA NORMAL
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.10 Deteccin y solucin de fallas del sistema Rotector II Interfaz en serie del sistema Rotector II al PLC
PGEI 5294 Rev. 5
Cuando se aplique potencia a todos los mdulos del sistema, asegrese de que se encuentren encendidas las luces PWR , OK y RUN en la parte frontal del mdulo de alimentacin de potencia del PLC de GE modelo Fanuc 90-30. Esto indica que el PLC est en buenas condiciones y en funcionamiento. Si estas luces no se encienden, consulte el Manual de instalacin GEK-0356 del mdulo del PLC de GE modelo Fanuc. El enlace en serie del sistema Rotector II ser conectado a uno de los puertos en el PLC, normalmente el puerto P2 de la unidad CPU. Habr una luz asociada a cada puerto serial. Asegrese de que la luz que est siendo utilizada por el sistema Rotector II est titilando rpidamente (10 veces por segundo). Esto indica que la comunicacin est teniendo lugar. Si la luz est titilando seis veces por segundo, el mdulo Rotector est tratando de acoplarse al PLC ESP1 pero no logra hacerlo. Normalmente esto significa que el mdulo Rotector no est recibendo una respuesta vlida del PLC. La falla podra ser un problema de configuracin del puerto, o una falla de hardware o cableado. Si la luz titila cada 1.5 segundos, esto indica que el receptor del mdulo Rotector no se est comunicando con los dems componentes del mdulo Rotector. Si la luz est titilando muy lentamente, pero de forma continua, la configuracin del puerto puede ser incorrecta, o el enchufe se encuentra en el puerto errado. Consulte los datos bsicos o de configuracin que han sido suministrados como parte de las listas del PLC. Si la luz del puerto no est titilando, pero la configuracin del puerto es correcta y ha funcionado en el pasado, quizs est fallando el mdulo receptor del sistema Rotector II. Asegrese de que el mdulo est recibiendo la potencia correcta del PLC y que el cableado es correcto antes de realizar cualquier reemplazo. Si la luz del puerto en serie de una unidad CPU351 352 hace titilar un cdigo exactamente despus del encendido, puede ser un cdigo de diagnstico de error y quizs no guarde ninguna relacin con el enlace en serie del sistema Rotector II. Luces indicadoras del mdulo receptor Rotector Los receptores de Rotector, modelo BS90020, vienen equipados con un conjunto de siete luces indicadoras para asistir en el diagnstico de problemas. Cuando se encuentran en la condicin OFF las luces muestran un lente claro. Cuando estn en la condicin ON muestran los colores que se indican a continuacin. La luz de datos DATA (azul) normalmente titila a una velocidad de 10/seg. para indicar que una seal de datos est siendo recibida por el receptor Rotector del mdulo de interfaz Rotector. La luz de reloj CLOCK (roja) normalmente permanece constante para indicar que una buena seal de reloj est siendo recibida por el receptor Rotector del mdulo de interfaz Rotector. La luz de recepcin RECEIVE (roja) normalmente titila a una velocidad de 10/seg. cuando el receptor Rotector recibe datos provenientes del PLC ESP1.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 La luz de envo SEND (amarilla) normalmente titila a una velocidad de 10/seg. cuando el receptor Rotector enva datos al PLC ESP1. La luz de conexin ATTACHED (verde) se mantiene constante si el receptor Rotector se encuentra en comunicacin constante con el PLC. La luz de datos invlidos BAD FRAME (roja) normalmente est apagada, pero titilar o se mantendr constante si ocurren perodos donde los datos recibidos del mdulo de interfaz Rotector no sean vlidos (posible problema de interferencia). La luz de baja potencia LOW POWER (amarilla) normalmente est apagada, pero titilar o se mantendr constante si el nivel de potencia en el mdulo transmisor rotativo se encuentra por debajo del valor mnimo permitido. Cuando la potencia es muy baja o se aproxima al valor cero, est luz se aclarar. Esta luz normalmente indica una alineacin de lazo o un problema del transmisor. Alarmas del sistema Rotector II Las alarmas del sistema Rotector indican si los mdulos del sistema Rotector II presentan fallas o si ha ocurrido algn dao en el lazo sensor o en los componentes asociados, o si el enlace de comunicacin est daado o est siendo sometido a una interferencia de ruido sumamente alta. Es posible hacer un diagnstico de algunos de estos problemas mediante el uso de la OIU. En la OIU se tienen a la disposicin diez pantallas para facilitar el diagnstico de las alarmas del sistema Rotector. Estas pantallas estn numeradas desde la #74 hasta la #83. La Pantalla 74 despliega el estampado de fecha y hora de la cancelacin ms reciente de las alarmas del sistema Rotector. Si, mientras se observa esta pantalla, se presiona la tecla de cancelacin, los contadores de alarmas, para las pantallas 76 a 82, sern fijados en cero. Last Rotec Alm CLEAR MD0914 Hm1152 Sh2156 La pantalla 74 muestra que los contadores fueron cancelados el 14 de septiembre a las 11:52:21.56 La Pantalla 75 ofrece datos sobre los latidos(intervalo entre las comunicaciones del sistema Rotector). El trmino PREV se refiere al intervalo previo y debera ser de 9 10 (centsimas de segundo). El trmino CUR indica el tiempo transcurrido del intervalo actual y debera ser entre cero y 10. Rotec Hbeat Interval PREV 00010 CUR 00003 La pantalla 75 muestra el primer temporizador de latidos en cero y el segundo temporizador en 1.58 segundos. La Pantalla 76 muestra el nmero de fallas de latidoy el estampado de la fecha y la hora de la falla ms reciente. Hearbeat fail #00003 MD0914 Hm 1152 Sh2156
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PGEI 5294 Rev. 5
La pantalla 76 muestra qye se han registrado 3 intervalos de latidos largos desde que el contador fue cancelado y que la falla ms reciente se registr el 14 de septiembre a las 11:52:21.56 (reloj de 24 horas). Las pantallas 77 hasta 82 son muy similares a la pantalla 76 en trminos de formato, aunque muestran contadores y estampados de fecha y hora para condiciones diferentes. La Pantalla 77 muestra el conteo para eventos con datos por encima del rango Estos indican que la . potencia del transmisor Rotector ha descendido a un nivel demasiado bajo, por debajo del nivel de subpotencia Las condiciones de baja potencia pueden ser una consecuencia de una mala alineacin . axial del transmisor Rotector y el lazo sensor. La Pantalla 78 muestra el conteo de eventos de subpotencia transmisor. El nivel de subpotencia es el del nivel ms bajo al cual puede darse una operacin confiable. La Pantalla 79 muestra el nmero de veces que un formato de datos del mdulo de interfaz no ha sido recibido durante un perodo de ms de 1.5 segundos. Esto puede ocurrir cuando hay una potencia baja o si existe una seria interferencia de transmisin entre el transmisor y la interfaz. La Pantalla 80 muestra el nmero de veces que persisten formatos de datos errados durante ms de 1.5 segundos. Dichos eventos normalmente indican una seria interferencia de la transmisin entre el transmisor y la interfaz. La Pantalla 81 muestra el nmero de veces que se reciben formatos sin datos del mdulo de interfaz durante un perodo de ms de 2.5 segundos; siendo posiblemente la causa una baja potencia o una interferencia. La Pantalla 82 muestra el conteo para los eventos de potencia marginal del transmisor. El nivel de potencia marginal corresponde al 150% del nivel ms bajo al cual puede ocurrir una operacin confiable. La Pantalla 83 muestra un indicador de potencia del transmisor Rotector (Idiag). Para una operacin confiable, este nmero debe superar el valor de 45. Con lazos de dimetro reducido, normalmente utilizados en los motores de alta velocidad, los valores pueden alcanzar un valor de 300+. Para lazos de grandes dimetros, normalmente utilizados en motores de baja velocidad, los valores pueden llegar hasta 1.000+. Una pantalla de temperatura Rotector en la OIU que despliegue estos smbolos **** significa que existe una condicin de alarma en el sistema Rotector. Esta indicacin se alternar con una indicacin de temperatura normal. Alarmas sin explicacin Si se presentan alarmas ocasionales que parecieran no tener ninguna razn de ser, verifique los ajustes utilizando la OIU. Las constantes de tiempo de filtro para las termocuplas deberan ser por lo menos de 1.000 (0.1 seg.) y preferiblemente de 3.000. Asimismo, las constantes de tiempo de filtro para corriente de campo y voltaje deberan ser por lo menos de 5.000 (0.5 segundos) y preferiblemente de 10.000.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.11 Deteccin y solucin de fallas para el Mdulo PLC y la OIU
PGEI 5294 Rev. 5
La unidad CPU del PLC est verificando continuamente cada uno de sus mdulos (tarjetas). Cualquier falla que se identifique es incluida en los cuadros de fallas de la unidad CPU. El programa de aplicacin revisa las nuevas entradas en esos cuadros cada vez que realiza un barrido y cuando se identifican fallas se procede a tomar una accin. Toda falla fatal es tratada como un evento y se incluye en el registro de eventos, se despliega en la OIU y queda disponible en los registros de fallas de enlace en serie. Las fallas fatales tambin disparan el control y hacen que el rel EXC READY sea desenergizado. La deteccin y solucin de fallas se facilita con el mensaje de alarma de la OIU, en el cual se indica el espacio o ranura del mdulo que ha fallado. PROBLEMA CAUSA PROBABLE 1. El registro de eventos de la Los programas de aplicacin o OIU indica la falla de un mdulo sistema han detectado una nueva del PLC entrada en el cuadro de fallas del PLC 2. La pantalla de la OIU se a) La OIU fue fijada con una encuentra en blanco y el PLC pantalla en blanco utilizando la continua funcionando tecla de modo MODE b) La OIU ha fallado 3. El campo de dato de la OIU a) Problema de cable muestra ????, lo que indica que b) Mala configuracin de puerto la OIU no se est comunicando c)Falla de puerto de la OIU con el PLC. d)Falla de puerto del PLC 4. La luz RUN del PLC no se Falla de la unidad CPU del PLC enciende 5. La luz BATest encendida Baja carga de batera 6. La luz de puerto no est titilando rpidamente a)El puerto no est funcionando b)Problema de cable ACCI N Cambie el mdulo PLC que indica la OIU a) Presione otra tecla de funcin b) Reemplace y reconfigure la OIU a) Examine o reemplace el cable b)Alguien est manipulando los controles o reconfigurando c)Reemplace y reconfigure la OIU d)Reemplace la alimentacin de potencia del PLC. Reemplace y vuelva a cargar la unidad CPU Haga el reemplazo mientras se mantiene la alimentacin de potencia a)Verifique la configuracin alguien est manipulando los controles. b)Examine o repare el cable
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 ANEXO A DETALLES DE LAS CARACTER STICAS A 1.1 Convertidor de potencia esttica
PGEI 5294 Rev. 5
Convertidor de potencia tiristorizado. Este equipo convierte la potencia de entrada monofsica en potencia DC para el campo de la excitatriz. El convertidor recibe un voltaje nominal de 155VAC del voltaje secundario del transformador instalado por separado. Este valor es convertido, mediante el uso de tiristores clasificados de forma conservadora y diodos, en un valor DC variable que puede oscilar entre 0 y 140 VDC nominal. Los circuitos de activacin de entrada para los tiristores se encuentran en la tarjeta de control 621L512. Transformador de aislamiento (estndar). Este transformador tiene voltajes primarios dobles de 120 VAC, 1PH, 50/60 Hz y se suministra con un cable para la conexin al control de excitatriz sin escobilla ESP1. El transformador viene instalado por separado del control. El control y el transformador tambin pueden ser distribudos para varios voltajes opcionales (240, 380, 480, 575). Vase la informacin a continuacin. Cuando se opere el control desde una fuente neutra conectada a tierra de 120VAC, los dos voltajes primarios de 120V deben ser conectados en paralelo, y el lado neutro de la alimentacin no debera protegerse con fusible. En este caso, el fusible FU2 es reemplazado por un falso fusible, y el bloque terminal de soporte del fusible debe sujetarse cerrado. Debe utilizarse un fusible HRC de 30A. Vase la figura A1-1 a continuacin. Esta conexin puede hacerse utilizando los puentes de cortocircuito de H1-H3 y H2-H4, en el bloque terminal H1-H4. Si la fuente es un sistema sin conexin a tierra de 120V, el fusible FU2 debera ser del tipo HRC de 30A y el bloque de soporte debera quedar libre para abrirse. (
FU1 H1 X1 30A H3 FU1
L1
L1
15A
H1
X1
155VAC
X2
120 VAC
DUMMY
155VAC
H2 H4 X2
220-240 VAC
FU2
X3
120VAC
H2 X4
NEUT Figura A1-1
L2
15A
Figura A1-2
(Opcin) voltaje primario de 240, 380, 480 575 VAC. Cuando se opera el control desde una fuente de 240VAC, donde ninguna de las lneas es neutra, ambos lados del voltaje primario de 240V deben ser protegidos con fusible como se muestra en la Figura A1-2. Deben utilizarse dos fusibles HRC de 15A para FU1 y 2, y el bloque de soporte del fusible para FU2 debe estar libre para operar. Cuando la operacin se haga con una fuente de 380/220VAC, donde el neutro est conectado a tierra, la conexin de la Figura A1-2 puede ser utilizada con la excepcin de que FU2 debera ser un falso fusible y el bloque FU2 debera sujetarse cerrado. En el caso de otros voltajes especiales, se suministrarn un transformador especial y fusibles coordinados, y los detalles de las conexiones se mostrarn en el diagrama bsico para cada contrato especfico.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Fusibles HRC de entrada. FU1 y FU2 deben ser del tipo HRC a menos que se tenga una proteccin coordinada aguas arriba en la fuente. Fuente de potencia del control. Esta fuente se deriva del voltaje primario del transformador en la versin de 120V, aguas abajo de los fusibles FU1 y HRC. FU3 y 4 se utilizan para proteger el cableado del control. En el caso de un neutro conectado a tierra, FU4 debera ser un falso fusible. Para otros voltajes, el transformador tendr un voltaje secundario de 120V para control y FU4 ser un falso fusible debido al voltaje de control de conexin a tierra. A 1.2 Funciones de regulacin digital Nota: Las figuras que se muestran en esta seccin han sido simplificadas de su implementacin real para facilitar las instrucciones. A1.2.1 Incremento manual de corriente de campo y regulador de corriente de campo P-I. (Vase la Figura A1.2-1) El modo de operacin ms sencillo es el control de campo de la excitatriz desde un valor de ajuste fijo. El valor de ajuste se deriva de un mdulo de valor de ajuste e incremento no voltil en el programa del PLC. Este incremento puede tambin seguir en otros modos de operacin. La salida del incremento est sujeta a lmites. La tasa de incremento y los lmites se fijan en la subrutina SYSSU (configuracin del sistema). Para las pruebas del regulador, puede agregarse un pequeo paso de prueba a la salida del incremento. El nivel del paso de prueba es fijado por medio de la OIU, como tambin ocurre con el punto en el cual se aplica el paso. En el modo de corriente, el incremento es utilizado como referencia para el regulador de corriente de campo, excepto durante la sincronizacin, donde la referencia de corriente es ajustada al nivel de sincronizacin (FSYNCLV), el cual tambin se ajusta en la subrutina SYSSU. Todos los niveles de referencia para el regulador de corriente de campo son sujetos a la fijacin mnima o mxima de la corriente de campo de la excitatriz para proteger el motor y los campos de la excitatriz de posibles daos trmicos. Estos niveles de fijacin se establecen en la subrutina SYSSU y son adaptados al diseo especfico de la mquina.
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El modelo GE Fanuc 90-30 incluye un bloque de software estndar para lazos de control PID (proporcional, integral, derivado). Este bloque estndar es utilizado para el regulador de corriente de campo de la excitatriz y la configuracin de este bloque se lleva a cabo mediante la fijacin de las constantes en la subrutina SYSSU. Ntese que la caracterstica de derivacin de la funcin PID no se usa para esta aplicacin. La retroalimentacin se deriva de la entrada analgica, la cual es alimentada por el DCCT integrado en la tarjeta de control 621L512, que incluye un filtro antisolapamiento. El paso de retroalimentacin analgico se escala segn las resistencias R85 en la tarjeta 621L512, para suministrar aproximadamente +7.5 voltios a la mxima clasificacin de la alimentacin, y 5.0 voltios a 13.55 amperios. El software del PLC escala y normaliza la retroalimentacin de manera que 1 por unidad (10.000 conteos) equivale a la clasificacin continua del campo de la excitatriz. El regulador PID opera en valores normalizados (por ejemplo, de 0 a 10.000) para preservar la respuesta y la estabilidad. La salida del regulador de corriente de campo es fijada para satisfacer el hardware del generador de pulsacin de compuerta para la alimentacin de potencia de campo de estado slido. La salida luego es convertida en un valor analgico por el mdulo de salida analgica del PLC. La operacin de la tarjeta de potencia 621L512 se describe en un documento separado.
CONTROL DE VALOR DE AJUSTE
INCREMENTO FCR
Aumento Disminucion CFU P FU P FCURRE F
FCRRMPT
FCCON T
Incremento FCR
Paso de prueba de Corriente TSTEP
FCRL L
Modo de Corriente
SYNC
FSYNCLV
TESTLVL
FCRU L
FCURREG
FRIGAI N FRPGAI N
FRUCLM P
De QREG
MODO Q
FRRL L
ESCALA Y NORMALIZACION CORRIENTE DE CAMPO FB %AI1, 5V@13.55A
FRLCLM P
REFERENCIA DE COMPUERTA %AQ1
Figure A 1.2-1
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INCREMENTO VAR CONTROL AUMENTO VARRMP DE T DISMINUCION VALOR DE AJUSTE FUP QFUP
KVARFB TSTEP MODO VAR PASO DE PRUEBA Q VAREFUL
VARRFVM
QREG
QRIGAIN
FCRUL
KVARF B
QFUP CERO MODO PF ESCALA & NORMALIZACION
QRPGAI N RPGAIND
QREGOUT
FU P
FCRLL FCURREF
KVAr FB %AI3, 10V@1mA
INCREMENTO PF CONTROL DE VALOR DE AJUSTE

AUMENTO DISMINUCION QFUP FUP PFFB KW
PFRMP T
PFRAMP
KW *
1
PFREF2
-1
Figure A 1.2-2
El mtodo VAr o PF del control de potencia reactiva del estator (modo Q) constituye un modo de control ms sofisticado. Un transductor conectado al arranque de CT o PT detecta la potencia real (kW) del estator del motor y la potencia reactiva (kVAr). En el modo Q, el regulador Q sirve de referencia para el regulador de la corriente de campo. Este regulador se instala utilizando la funcin PID estndar del PLC. Los ajustes se realizan en la subrutina SYSSU. La entonacin de este regulador se hace en la fbrica. De ser necesario, puede modificarse la entonacin, pero se recomienda que esta prctica se consulte con la fbrica o con el representante de servicios de GE. Normalmente, la respuesta del regulador Q se ajusta aproximadamente para una respuesta exponencial de 1 segundo por cambio de paso en la referencia. Esta operacin puede grabarse, como referencia futura, conectando un grabador de alta impedancia a la tercera entrada analgica del PLC (vase la cubierta del mdulo).
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 El regulador Q puede ser forzado para que siga la referencia de corriente de campo mientras no est activo (Modo de corriente). A esto se le llama seguimiento (follow-up) y se abrevia FUP. Esta caracterstica ofrece la posibilidad de una transferencia sin perturbaciones hacia el mdulo Q. La retroalimentacin kVAr se escala y normaliza de manera que ocurran 10.000 conteos si el valor de kVAr equivale a la clasificacin de kVA especificada en la placa de identificacin de la mquina. La referencia de kVAr para este regulador se fija entre cero y un valor mayor. La fijacin a cero evita el retardo de PF, el cual, si se hace demasiado pronunciado, podra conducir a la prdida de sincronismo bajo condiciones de carga. La fijacin mxima se establece segn la clasificacin de la mquina. Para las mquinas PF de una unidad, la fijacin superior permite un valor de kVAr entre 25 y 30% del valor de kVA nominal, siempre que no se exceda el valor nominal de kVA. Puede aplicarse un paso de prueba para revisar o grabar la respuesta del regulador Q. La dimensin y el punto de aplicacin del paso de prueba se ajusta a travs de la OIU y se utiliza una tecla en la OIU para aplicar el paso. Vase el manual del usuario. La escala del paso se da en unidades normalizadas (10.000 = kVA de placa de identificacin o NPKVA). Generalmente, un paso de una dimensin de 5% (500 conteos) no perturbar los sistemas de potencia normales y ofrecer una indicacin adecuada. Asegrese de que la dimensin o la polaridad del paso no vaya ms all del valor de kVAr fijado, o la respuesta tambin ser limitada. Existen dos incrementos separados de referencia Q no voltil; uno para el control PF y el otro para el control kVAr. Si se ha seleccionado el seguimiento del regulador de potencia reactiva, la referencia inactiva seguir su propia retroalimentacin, la cual es controlada por el regulador Q activo. Las tasas de incremento para cada incremento se fijan en la subrutina SYSSU y los valores de lmite son establecidos por la clasificacin de la mquina. Una referencia no puede colocar a la mquina en un punto de operacin inseguro. Vase la seccin sobre control del valor de ajuste, as como la seccin de la OIU sobre informacin acerca de cmo cambiar los valores de ajuste y los modos. Observe que la salida del incremento PF se convierte en una referencia VAr antes de ser aplicada al regulador Q. Esto se debe a que el regulador Q es realmente un regulador kVAr y slo usa una retroalimentacin kVAr. La relacin entre la corriente de campo de la excitatriz y el valor de kVAr de la mquina es mucho ms lineal que la relacin con PF. El uso de un regulador kVAr permite tener un sistema mucho ms estable en un rango de operacin mucho ms amplio. El valor constante de PF se obtiene fcilmente modificando la referencia de kVAr con respecto al kW. A 1.2.3 Funcin de respuesta de carga de impacto (seleccionable) La operacin cerca del PF de unidad en un modo de control de potencia reactiva puede causar la prdida de sincronismo si se aplica repentinamente una carga demasiado fuerte, como en el caso de las cargas embragadas. Esto se debe a que el regulador Q debilitar el campo de la mquina a una carga liviana para mantener el punto de operacin. Si la carga se incrementa repentinamente, puede ocurrir un PF con demasiado retardo y llevar a la mquina ms all de su lmite de estabilidad. Si la carga accionada es sometida a incrementos repentinos (por ejemplo, un cambio del 50% en 2 segundos), se tienen dos estrategias posibles para evitar la prdida de sincronismo. La primera sera hacer que el regulador Q trabaje ms rpidamente y eso se logra incrementando la velocidad de respuesta (QROMEGC) en la subrutina SYSSU. Este enfoque tiene sus limitaciones y, cuando se lleva a los extremos, puede hacer que el regulador parezca inestable. Una segunda estrategia consiste en activar una funcin de respuesta de carga de impacto. Esta funcin reconoce el potencial de una condicin de desincronizacin mediante la deteccin de un PF negativo. Mientras esta funcin es detectada, el regulador Q cambia inmediatamente al modo manual y su salida se fija a un nivel de refuerzo el cual es normalmente equivalente al valor ,
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 mximo de la corriente de campo disponible. Esto lleva la mquina hacia el torque mximo disponible y prepara el regulador Q para que opere a una salida ms alta. Tan pronto como el torque de la mquina es suficiente para restaurar el ngulo de carga, el PF regresar a su condicin normal y la funcin sensora de impacto culminar la condicin de refuerzo. La caracterstica de integracin del regulador Q har que la salida permanezca a un valor tan alto como sea requerido para mantener el valor de ajuste de operacin correcto. Esta ltima estrategia permite que la respuesta del regulador Q sea ajustada a un valor ms bajo. Sin embargo, no deber sorprender que el campo de la mquina aumente repentinamente como respuesta a una aplicacin de carga repentina. Tanto la activacin de respuesta de carga de impacto como el nivel de refuerzo se fijan en la subrutina SYSSU. A 1.2.4 Seleccin de modo y control del valor de ajuste El control de la excitatriz sin escobilla ESP1 es capaz de operar en cualquiera de los tres modos de control. 1. 2. 3. Control de la corriente de campo de la excitatriz Control del kVAr del estator del motor (potencia reactiva total) Control del PF del estator del motor (relacin de potencia real a kVa o potencia aparente)
Tambin es capaz de aceptar transiciones de un modo a otro de una manera imperturbable utilizando la caracterstica de seguimiento donde los modos inactivos siguen a los modos activos. Como es normal, , hay condiciones y opciones que influyen sobre este esquema sencillo. El modo y el valor de ajuste pueden provenir de una seleccin manual en la OIU o de una fuente remota. La fuente remota podran ser las entradas analgicas y digitales del PLC o un enlace en serie como el Genius o el Modbus RTU. La lgica del modo remoto y de la seleccin del valor de ajuste se describen en la seccin A1.6. El proceso de seleccin del modo local y el valor de ajuste se explica con detalle en el manual del usuario del control de la excitatriz sin escobilla ESP1, pero las funciones que se ofrecen son las siguientes: Para los cambios de modo, se selecciona la pantalla de modo en la OIU por medio de la tecla de funcin designada. Para cambiar el valor de ajuste del modo activo, se introduce el nuevo valor de ajuste en unidades de ingeniera (por ejemplo, amperios como 4.1) y se presiona la tecla de funcin. La referencia del regulador ser incrementada al nuevo valor de ajuste. Si el nuevo valor se ubica por fuera del rango permitido, titilar la palabra lmite LIMIT y se usar el valor lmite. Para cambiar el valor de ajuste de un modo inactivo, ese modo no debe fijarse en la condicin de seguimiento Si no est en . seguimiento se , utilizan el cursor y las teclas de funcin para seleccionar el modo en la pantalla de valores de ajuste. Luego se ingresa el nuevo valor de ajuste para ese modo en unidades de ingeniera mediante el uso de las teclas de nmeros y la tecla ENTER. Nuevamente, la funcin de verificacin del lmite revisar que el valor no sobrepase el lmite permitido. A 1.2.5 (Opcin) Control VAr en mltiples motores Cuando se usa el control de potencia reactiva con una mquina sincrnica es posible sobreexcitar la mquina y entonces exportar un valor de kVAr, siempre que el rango de la mquina lo permita. Este kVAr exportado puede compensar otras cargas retardadas como los motores de induccin o los accionadores de velocidad variable. No existe el riesgo de resonancia paralela como en el caso de los capacitores que usan la correccin de PF. Si varias mquinas tienen controles con excitatriz sin escobilla ESP1, pueden ser operados en conjunto para suministrar un kVAr de avance significativo como compensacin. Se tiene disponible una funcin de controlador central de GE que monitorea el PF en un punto de medicin central y
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 enva rdenes de kVAr a cada mquina controlada para situar el PF de la planta dentro de una banda estrecha cercana a la unidad. A 1.2.6 Sistema de retroalimentacin VAr redundante (uso de CT y PT de encendido) El uso de un solo dispositivo de retroalimentacin de la potencia reactiva para propsitos de proteccin y regulacin puede causar una sobrecarga de la mquina en determinadas condiciones, si se presenta el caso de que el dispositivo de retroalimentacin falle. Adems, la falla puede pasar desapercibida durante largo tiempo, posiblemente ocasionando un dao trmico. Asimismo, el dispositivo de retroalimentacin puede fallar de tal forma que haga que la proteccin contra la desincronizacin no funcione. En el control de excitatriz sin escobilla ESP1 se ha incluido un sistema redundante para detectar el PF de la mquina. La medicin principal de la potencia real y reactiva se lleva a cabo en el transductor Watt/VAr. Desde este dispositivo, el PLC calcula continuamente el PF de la mquina. Adems, un contador de alta velocidad (HSC) del PLC monitorea los cruces del cero relativo del voltaje de lnea y las seales de corriente. Un procesamiento especial de este resultado para compensar los errores de fase y las armnicas permite un clculo independiente del PF. Estos dos valores de PF son comparados continuamente. Si se encuentra una discrepancia considerable se activa una alarma (falla del transductor) y el modo de regulacin es forzado al modo de corriente manual, de forma imperturbable, sin detener el proceso. En la OIU se tiene a la disposicin una pantalla especial para monitorear los dos valores de PF. Mediante el uso de la pantalla de la OIU, el operador puede declarar cualquiera de los transductores o OK Utilice una tercera OK no . medicin del PF (posiblemente el rel de proteccin GE Multilin) como indicador independiente del valor de PF para determinar cul de los transductores del control de excitatriz sin escobilla ESP1 ha fallado, y luego declarar ese transductor como OK Si la unidad Watt/Var est , el modo de control de la excitatriz no . OK puede regresar al modo Q (IVAr o PF). Si el transductor HSC est , slo ser posible el uso del modo OK manual de la corriente de campo de la excitatriz. La proteccin contra la prdida de sincronizacin permanece en funcionamiento con cualquiera de los transductores en la condicin . Reemplace el OK dispositivo defectuoso lo ms pronto posible y reinicialice la condicin del transductor por medio de la OK pantalla especial de la OIU. A 1.3 Control de encendido y funcionamiento A 1.3.1 Inicio de operacin con el uso del interlock del arranque El control de excitatriz sin escobilla ESP1 se encuentra en interfaz con el arranque del motor mediante un interlock del arranque (52a) y un rel de potencia de autoproteccin (Exc Ready). Si se aplica potencia al control de excitatriz sin escobilla ESP1 y se reinicializan todas las condiciones de falla, el rel Exc Ready se energiza y se cierran sus contactos N.O. Se puede utilizar un interlock de este rel para disparar el arranque y no permitir el encendido. Todas las funciones de disparo de proteccin del control de excitatriz sin escobilla ESP1 funcionan desenergizando el rel Exc Ready. La entrada %I0001 se utiliza para un interlock (52a) del interruptor principal en el caso de un arranque directo en lnea con un solo interruptor. Este interlock debera cerrarse cuando el estator del motor sea energizado y debera permanecer cerrado hasta que el motor sea desenergizado. Cuando se utiliza un reactor o un arranque de devanado dividido, %I0001 es energizada por el interlock de interruptor RUN o el iterlock de devanado total %I0002 es energizada por el interlock de interruptor START. Uno de los otros . interlock debe cerrarse cuando el estator del motor es energizado y debera permanecer cerrado hasta que el motor sea desenergizado.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 El cierre de la entrada digital del interlock del arranque inicial indica al control que el motor ha sido puesto en lnea. Se recomienda que los interlocks del arranque slo funcionen cuando el arranque del motor se encuentra en la posicin de operacin Si el contacto se cerrara con el arranque en la posicin de . prueba y si el motor no se ha puesto en lnea, la secuencia lgica del control disparar el arranque e , indicar una condicin de atascamiento, una secuencia incompleta u otra posible falla de encendido. El control tambin puede aplicar corriente de campo (cuando el temporizador ha iniciado su conteo) durante unos segundos. El interlock del arranque comenzar una secuencia lgica de encendido, la cual depende de las opciones que hayan sido suministradas o seleccionadas. Existen dos secuencias bsicas de encendido, las cuales usan ya sea un sensor de velocidad instalado en el eje del motor o un temporizador en el control de excitatriz sin escobilla ESP1. Estas dos secuencias se ilustran en los dos diagramas de tiempo que se muestran en la seccin 5. Si el interlock del arranque no lograra cerrarse cuando el arranque es operado, el motor se disparar por una falla del dispositivo Slipguard. Esto se debe a que la funcin de proteccin Slipguard digital se activa cuando el arranque del motor se encuentra abierto. (Vase la funcin Slipguard de desincronizacin). A 1.3.2 Aplicacin de campo por sensor de velocidad del motor (si ha sido conectado) Cuando se tiene conectado un sensor de velocidad adecuado al eje del motor y al control de la excitatriz sin escobilla ESP1, y si se ha seleccionado el modo de sensor de velocidad, el cierre del interlock del arranque activa la proteccin de deteccin de atascamiento y desactiva temporalmente la proteccin de Slipguard de desincronizacin. La proteccin de atascamiento monitorea la velocidad del motor y el tiempo transcurrido, y compara el resultado con el perfil aceptable almacenado en el cdigo y la memoria del programa. El diseador de la mquina especifica este perfil para proteger el rotor de un aumento excesivo de la temperatura durante el encendido de induccin. Los detalles de esta proteccin se describen en la seccin a continuacin. La velocidad es monitoreada continuamente durante la aceleracin. Cuando se alcanza la velocidad de aplicacin de campo especificada, se aplica el campo de la excitatriz y se desactiva la funcin de atascamiento. Despus de una demora nominal de 5 segundos (ajustable) para permitir que la mquina se sincronice y el sistema de potencia se regule, la funcin de Slipguard de desincronizacin queda activada. Si el campo principal ha sido aplicado con xito, y la carga del motor no es excesiva, el factor de potencia del estator se encontrar en avance (sobreexcitado o exportando). Despus de una demora nominal de 2 segundos (ajustable), el contacto del rel de salida ready to loadse cerrar. Esto significa que la carga del proceso puede ser aplicada. El diagrama de tiempo en la seccin 5.9 muestra un encendido tpico utilizando un sensor de velocidad. A 1.3.3 Aplicacin de campo por temporizador (opcin seleccionable de campo) Algunas aplicaciones permiten tiempos de aceleracin cortos y constantes, sin riesgo de atascamiento para la mquina durante la secuencia de encendido. En estos casos, quizs no pueda instalarse un sensor de velocidad. Si no se ha conectado un sensor de velocidad al motor, o si el sensor de velocidad est defectuoso, y se selecciona la aplicacin de campo por temporizador como una medida temporal, el campo se aplicar estrictamente sobre una base de tiempo, iniciado por el interlock del arranque. Esta opcin y el ajuste del temporizador correspondiente pueden seleccionarse permanentemente en la subrutina SYSSU, y por medio de la pantalla especial 01 de la OIU. En este modo no ocurrir la proteccin de atascamiento por monitoreo de velocidad. Si este mtodo de encendido est siendo utilizado en lugar de la aplicacin de campo por sensor de velocidad normal, debe monitorearse cada encendido. Una vez que el temporizador
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 culmine su conteo durante la secuencia de encendido, se aplicar el campo de la excitatriz y la secuencia continuar como se ha descrito anteriormente. Vase el diagrama de tiempo en la seccin 5.8. A 1.3.4 Forzamiento de la corriente de campo en el tiempo de sincronizacin Cuando se aplica inicialmente el campo de la excitatriz, el valor de ajuste de la corriente es forzado a un nivel de sincronizacin, el cual es independiente de los valores de ajuste de operacin normales. Este valor puede ajustarse al nivel mnimo si la sincronizacin se lleva a cabo a un nivel muy liviano o muy cerca de la clasificacin mxima del campo de la excitatriz donde se requiere mayor torque de sincronizacin. El intervalo de forzamiento se fija normalmente en 2 segundos, pero puede ajustarse. El nivel de forzamiento y su duracin son fijados en la subrutina SYSSU y se establecen en la fbrica. A 1.3.5 Interlock de embrague/carga Seguidamente del perodo de forzamiento descrito anteriormente, se permiten unos cuantos segundos para que el sistema de potencia se regule, y se arme la proteccin digital de Slipguard de desincronizacin. Antes de continuar se permite una demora nominal de 2 segundos para asegurar que el motor se haya sincronizado. Al final de este perodo de demora, el PLC cierra un contacto de salida, to load que le OK , indica al proceso que el motor ha sido totalmente cargado. Este interlock debera utilizarse para permitir el cierre de los embragues o, por el contrario, dar inicio a la aplicacin de carga. A 1.3.6 (Opcin) Control de voltaje reducido del arranque Este control debe comprarse al inicio del contrato. El control para arranques de voltaje reducido, arranques de devanado dividido o esquemas de reduccin de impulso reactivo pueden ser agregados a la lgica del PLC del control de la excitatriz sin escobilla ESP1. Este dispositivo es ideal para esta tarea dada la disponibilidad de seales de retroalimentacin y por la facilidad de integracin de estos esquemas con el control de secuencia de encendido de la mquina. Los esquemas sencillos como los arranques de reactores o de devanado dividido pueden ajustarse dentro del espacio del panel estndar. Sin embargo, los esquemas ms complejos requerirn de rels de potencia adicionales para operar los interruptores del conmutador o desconectar los interruptores. Todos esos esquemas se explican por separado en otra publicacin. A 1.4 Funciones de proteccin del rotor A 1.4.1 Funcin Slipguard digital de desincronizacin Esta funcin se utiliza principalmente para proteger el motor de una prdida de sincronizacin. El PLC monitorea el factor de potencia (PF) sobre la base del transductor que est siendo utilizado. Cuando se considera que el motor se encuentra sincronizado, y si el PF se retarda por debajo de un valor de umbral (normalmente un retardo de 0.80 PF) por encima de un tiempo establecido (normalmente de 0.25 segundos), se considera inminente un deslizamiento del polo y el rel Exc Ready es desenergizado para disparar el interruptor del motor. La funcin Slipguard es desactivada inmediatamente cuando el interruptor del motor se cierra y se activa una demora de tiempo despus de que se ha aplicado el campo. (Vanse los diagramas de tiempo en la Seccin 5). Los valores de ajuste de la demora de activacin (SGETPS), el umbral de disparo (SGTRPLV) y el preajuste de la demora de tiempo (SGTTPS) son fijados en la subrutina SYSSU y se tiene acceso a ellos a travs de la OIU. Los ajustes descritos anteriormente han demostrado ser satisfactorios para una amplia gama de mquinas y de cargas conectadas. Si es necesario fijar esta funcin lo ms ajustada posible, quizs sea conveniente llevar a cabo un modelo bastante elaborado de
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 todo el sistema, o realizar una serie de pruebas a plena carga. Contacte a GE si necesita utilizar un ajuste menos conservador. Otra caracterstica de la funcin Slipguard es que vigila cualquier encendido del motor cuando el interlock del interruptor hacia el control de la excitatriz sin escobilla ESP1 presenta fallas. Por esta razn la funcin de Slipguard permanece activada mientras el arranque est fuera de lnea Si el motor se encendiera . mientras el interlock presenta una falla, la funcin Slipguard no se desactivar y disparar el arranque debido al gran impulso inductivo durante la aceleracin. Igualmente, si el interlock fallara durante su funcionamiento, se retirar la excitacin, dando como resultado un PF retardado y un disparo. En muy pocas ocasiones, es posible que se tenga una indicacin de Slipguard justo despus de que se ha abierto el interruptor. Los supresores de sobretensin y los capacitores normales no producen este efecto. Una lgica adicional es capaz de desactivar la funcin Slipguard durante unos segundos despus de que el interruptor se abre por primera vez. Normalmente este tiempo se fija en un valor de cero. A 1.4.2 Secuencia incompleta La funcin de secuencia incompleta se ha heredado de controles ms primitivos. Normalmente se utiliza para asegurar que se ejecute una secuencia completa dentro de los lmites de tiempo. La lgica del control de la excitatriz sin escobilla ESP1 es ejecutada en el PLC, aunque o funciona completamente o no funciona y en ese caso se produce un disparo. Cada porcin de la secuencia de encendido es monitoreada y protegida por funciones ms precisas. Aunque la lgica an existe en el sistema, est all sencillamente para tranquilidad de los escpticos, o para captar grandes errores durante el ajuste de los parmetros. En el caso de la aplicacin de campo por sensores de velocidad, el campo ser aplicado a la velocidad de sincronizacin, o de lo contrario se detectar una falla de atascamiento. En un momento determinado despus de alcanzada la velocidad de sincronizacin se activa la funcin de subcorriente de campo, detectando as fallas en esa ltima parte de la secuencia. En el caso de la aplicacin de campo por temporizador, el campo ser aplicado en un momento determinado despus de que se inicie la secuencia de encendido. En un momento preciso despus, se activa la funcin de subcorriente de campo detectando as fallas en esa ltima parte de la secuencia. A 1.4.3 Subexcitacin o Sobreexcitacin (independiente de la retroalimentacin del regulador) El control de la excitatriz sin escobilla ESP1 utiliza un ampermetro real para indicar la corriente de campo de la excitatriz. Este medidor monitorea la corriente derivada directamente y es independiente de la seal de retroalimentacin DCCT que es utilizada por el PLC para regular la corriente. El medidor cuenta con monitores de nivel incorporados y de autoproteccin para detectar una condicin de subcorriente o sobrecorriente. La deteccin de cualquiera de las dos fallas producir un disparo. Los niveles de disparo son fijados directamente en el medidor y se indican en la cara del medidor por medio de sealadores o marcadores. El nivel d subcorriente normalmente se fija a un 75% del lmite mnimo de la excitatriz, mientras que la sobrecorriente se fija usualmente a 120% del lmite mximo de la excitatriz. A 1.4.4 Proteccin contra atascamiento mediante el uso de un sensor de velocidad del motor (si ha sido instalado) Esta funcin es la proteccin primaria del rotor durante el encendido de un motor cargado y se permiten arranques ms prolongados. El diseador del motor determinar un perfil de velocidad de aceleracin esperada con respecto al tiempo para el motor y utilizar los datos suministrados sobre el motor, la carga y el sistema de potencia. Adems se crear un perfil de lmite de velocidad de atascamiento con respecto al
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 tiempo para la cara del polo y las barras amortiguadoras. Normalmente existe un rango de lneas de aceleracin que depende del sistema de potencia. Existe tambin un rango de lneas de lmite de atascamiento, el cual depende de la temperatura mxima y la uniformidad de la temperatura en el rotor. El uso de la lnea ms larga de aceleracin del motor y la lnea ms corta de lmite de atascamiento se considera una medida conservadora. Se define una tercera lnea denominada lnea de proteccin contra atascamiento del rotor que se ubica entre las dos lneas anteriores. Esta lnea de proteccin es graficada cerca de la lnea de aceleracin a la velocidad cero para que se produzca un disparo rpido en condiciones de atascamiento total. Esto se hace para preservar la capacidad trmica para otro encendido, una vez que el atascamiento haya sido solucionado. Vase la Figura A 1.4-1 a continuacin. (Figura A 1.4-1) La lnea de proteccin contra atascamiento ha sido incluida en el software de aplicacin del PLC mediante el uso de un cuadro en la subrutina SYSSU. Este cuadro contiene 7 pares de coordenadas de velocidad y
VELOCIDAD DEL MOTOR

100% 100% VELOCIDAD DE SINCRONIZACION
Linea de Aceleracion mas larga Linea de proteccion contra atascamiento Linea mas corta de limite de atascamiento para la punta del polo o la barra amortiguardora
Linea mas corta de limite de atascamiento para resistencia de encendido
0%
Tiempo
Figure A 1.4-1
tiempo. Se usa una interpolacin lineal entre los puntos en el cuadro. El ltimo segmento de la lnea representa el lmite de tiempo de aceleracin. Cuando se utiliza una resistencia de encendido en el circuito de campo del motor, para un torque adicional cerca de la velocidad de sincronizacin, la lnea de proteccin tambin ser fijada para proteger la resistencia. A 1.4.5 Sistema de proteccin y monitoreo Rotector II (equipo opcional) El sistema Rotector II para monitoreo del rotor representa el mayor avance en el monitoreo preciso y de respuesta de las variables trmicas y elctricas para mquinas grandes sin escobilla. Este sistema tiene componentes sensores y de telemetra instalados en la mquina, as como funciones de procesamiento, proteccin y despliegue que son llevadas a cabo en un PLC de GE modelo Fanuc 90-30. El PLC es normalmente el control de excitatriz sin escobilla ESP1. El PLC recibe los datos en bruto a travs de un enlace en serie desde el receptor Rotector que se encuentra instalado en la mquina. El PLC supervisa el equipo Rotector y la operacin del enlace, procesa los datos en bruto, utiliza datos procesados para las alarmas y la proteccin, y despliega las variables medidas del rotor en una unidad de despliegue
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 alfanumrico interactiva (OIU). El software del PLC y la OIU se ha diseado para que el PLC sea transparente para el usuario, de manera que no se requiere ni conocimiento ni herramientas especiales para el PLC. Las funciones principales del sistema de monitoreo Rotector II son las siguientes: Comunicacin, as como vigilancia, con los componentes sensores tipo Rotector que han sido instalados en la mquina. Procesamiento de las mediciones en bruto de la mquina. Funciones de alarma y disparo para las variables crticas del rotor. Despliegue de informacin trmica y elctrica clave para el rotor de la mquina. ptimo bloqueo de encendido de la mquina. Despliegue y ajuste de los parmetros del sistema. El sistema Rotector acta como una central de comunicaciones, mientras que el PLC se comporta como el equipo esclavo. El mdulo receptor Rotector y el PLC se comunican en un enlace RS485 sencillo, completamente doble, mediante el uso de un protocolo SNP-X. El cableado fsico entre ambos dispositivos se describe en un PGEI aparte, Instalacin y mantenimiento del sistema Rotector II La comunicacin en . el sistema Rotector es mucho mejor cuando el tiempo de ciclo del PLC es muy frecuente. Esto se logra utilizando un puerto PLC con acceso directo a la unidad CPU. El protocolo SNP-X y el manejo especial de error y establecimiento de comunicaciones entre el sistema Rotector II y el PLC aseguran que slo los datos vlidos sean utilizados para propsitos de monitoreo. Se producir una alarma si la comunicacin con el sistema Rotector presenta algn problema. El PLC se encarga de procesar los datos en bruto que son recibidos del sistema Rotector II por dos razones. La primera es que el sistema Rotector II es un dispositivo estndar que permite el intercambio sin necesidad de reconfiguracin. El PLC aplica una escala a los datos desde el Rotector II para hacer que los datos sean correctos para la mquina en cuestin. En segundo lugar, los datos en bruto pueden contener mucho ruidodado que algunas corrientes de muy alta potencia se encuentran muy cerca de las seales de bajo nivel que estn siendo detectadas. El PLC utiliza mecanismos especiales de procesamiento y filtrado de seales para asegurar que los datos utilizados no creen alarmas o disparos falsos. Los parmetros a ser filtrados pueden modificarse a travs de la OIU, tal y como se explica en el Manual del operador. Los parmetros que pueden ajustarse son los siguientes: 1. Constante de tiempo de filtro de corriente principal de campo y voltaje. Rango de 0 a 3.2767 segundos. Filtro de paso menor de primer orden. 2. Constante de tiempo de filtro de temperatura termocupla de jaula de amortiguador o cara del polo. Rango de 0 a 3.2767 segundos. Filtro de paso menor de primer orden. 3. Filtro de temperatura de la termocupla auxiliar. Rango de 0 a 3.2767 segundos. Filtro de paso menor de primer orden. NOTA: Cada mquina ha sido mejorada para su proteccin y su confiabilidad. Para reducir al mnimo la complejidad del circuito rotativo, las caractersticas del sistema Rotector II suministradas en una mquina han sido limitadas a aqullas que se requieren para mejorar la confiabilidad general de la mquina para su aplicacin. En consecuencia, las derivaciones que miden las corrientes slo se suministrarn si la corriente del campo del rotor de la mquina est siendo medida; se suministrarn termocuplas aisladas nicamente cuando la temperatura en los dos puntos del rotor est siendo medida directamente; y no se pgei_5294.doclas conexiones al circuito de campo del Canada se usan termocuplas no aisladas 08-02-01 General Electric rotor si Inc. realizarn para una medicinpropiedad dela temperatura. Canada Inc. Esta informacin solo puede ser utilizada para el propsito para el directa de General Electric Informacin
cual ha sido suministrada y no puede ser divulgada a ninguna parte distinta de la parte a quien GE Canada entreg dicha informacin.
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La implementacin global del sistema de monitoreo y proteccin Rotector II incluye las siguientes caractersticas: Medicin y despliegue de la resistencia de conexin a tierra (campo de la mquina principal) del rotor, incluidos los ajustes de alarma y disparo opcional. Monitoreo y despliegue de la temperatura de la termocupla de la cara del polo del rotor o de la jaula del amortiguador, incluidos los ajustes de alarma y disparo. Monitoreo y despliegue de la temperatura de la segunda termocupla, incluidos los ajustes de alarma y disparo. Esta termocupla puede utilizarse en varias ubicaciones, tales como: a) respaldo de la primera termocupla, b) sensor de temperatura del devanado de campo principal, c) sensor de temperatura de la resistencia de descarga (encendido), d) sensor de temperatura del bobinado de la excitatriz sin escobilla, etc. Deteccin y despliegue de la corriente del campo principal de la mquina y el voltaje. Clculo y despliegue de la temperatura del campo principal de la mquina, incluidos los ajustes de alarma y disparo. El PLC utiliza el mtodo de resistencia para medir la temperaturra promedio del devanado. A 1.4.6 Deteccin y proteccin trmica de la barra amortiguadora o la cara del polo (se requiere el sistema Rotector II) Cuando el sistema de telemetra Rotector II para el rotor es conectado a la mquina, hay dos termocuplas tipo K monitoreadas por el sistema y el control de excitatriz sin escobilla ESP1. La primera termocupla normalmente se ubica en la cara del polo o en la barra amortiguadora. La segunda termocupla puede ubicarse en otro sitio de la cara del polo o la barra, o en una resistencia de encendido o en el devanado de la excitatriz, etc. Durante el encendido, la temperatura de cada termocupla es monitoreada y desplegada. Igualmente, se comparan las mediciones con los niveles de alarma y disparo que han sido ajustados en la subrutina SYSSU. Si la temperatura supera el nivel de disparo, el rel EXC_READY es desenergizado, con lo cual debe dispararse el arranque. Adems de la pequea demora causada por el filtro, no existen otras demoras en ninguna de las funciones de alarma o disparo. A 1.4.7 Indicacin de falla de conexin a tierra del campo del motor y disparo o alarma (se requiere el sistema Rotector II) La resistencia del devanado de campo principal al acero del eje es monitoreada continuamente, incluso cuando la mquina se encuentra en reposo. Los valores mximos de resistencia de falla de conexin a tierra se fijan en 10 megaohmios y se indicarn en kohmios hasta el valor cero. Se utiliza un procesamiento numrico especial para el valor de la resistencia, debido a la naturaleza de baja seal a ruido de la informacin. Se produce una alarma si la resistencia se mantiene por debajo de un nivel de alarma ajustable durante ms tiempo de la demora ajustable (normalmente 10 segundos). La alarma hace que la salida del rel PLC NO_ALARM sea desernegizada (es decir, que existe una alarma). Normalmente el nivel de la alarma se fija a 100 kohmios. Se define un nivel de disparo, pero se utiliza en muy raras ocasiones. Al activarse, este nivel de disparo desenergizara el rel Exc Ready. En caso de que se utilizara, el nivel de disparo estara fijado aproximadamente en 50 kohmios, aunque normalmente se ajusta en un valor negativo para vencer el
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 disparo. Tambin se define una demora para la condicin de disparo y de ser utilizada se fijar en aproximadamente 20 segundos. A 1.4.8 Indicacin de temperatura del campo del motor y disparo o alarma (se requiere el sistema Rotector II) El sistema Rotector envia seales en bruto de corriente y voltaje de campo del motor al PLC. El filtrado y la escala de las seales segn los requerimientos especficos del motor se realiza en el PLC. Los resultados son desplegados en la OIU. El voltaje y la corriente se utilizan tambin para calcular la resistencia del circuito de campo completo. El mtodo de resistencia conjuntamente con los valores de resistencia a 25 , C de las pruebas realizadas en la fbrica, es utilizado para calcular la temperatura promedio del circuito de campo mientras se encuentra excitado. Se ha establecido un nivel de alarma para la termperatura. Si la temperatura excede el nivel de alarma durante ms de 5 segundos, la salida con el rel PLC NO_ALARM es desenergizada. Si existe una condicin de alarma, y la temperatura excede el nivel de disparo, el rel EXC_READY ser desenergizado para disparar el arranque. Tanto el nivel de alarma como el nivel de disparo se establecen en la subrutina SYSSU, y pueden manipularse a travs de la OIU. A 1.4.9 Bloqueo Optimalde rearranque de la mquina (se requiere el sistema Rotector II) Pueden seleccionarse dos formas de bloqueo de rearranque. El sistema Optimal se encuentra a la disposicin nicamente cuando se ha instalado en la mquina el sistema Rotector II. Tambin est disponible un mtodo NEMA descrito a continuacin, cuando no se ha instalado el sistema Rotector II. , Cada uno de los sistemas de monitoreo de termocuplas Rotector II incluye una funcin que detecta el aumento de la temperatura promedio durante un encendido y es utilizado para la funcin optimal de bloqueo de encendido. El aumento mximo de temperatura durante cada encendido es medido, almacenado y usado en un algoritmo de promedio. Mientras el motor se encuentra fuera de lnea el , aumento de temperatura conocido se suma a la temperatura de termocupla medida para alcanzar as el valor de temperatura total proyectado en caso de que se intente un encendido. Si ese valor de temperatura total proyectado excede el nivel de alarma de esa termocupla, se bloquea el arranque y el rel de salida NO_START_BLOCK del PLC queda desenergizado. Este rel debera utilizarse para bloquear el encendido del motor de manera que no coloque el motor en lnea. Si se intenta un encendido mientras existe el bloqueo, el arranque se disparar. Existe un valor mnimo impuesto sobre el aumento de temperatura medido en cada encendido. Con esto se quiere asegurar que el proceso para clculo de promedios no se ha visto afectado seriamente por un encendido sin acoplamiento. El valor mnimo es seleccionado por el diseador y se mantiene en la subrutina SYSSU como RISMIN1, RISMIN2. El clculo exacto del tiempo remanente del bloqueo de encendido es bastante complicado, dado que varias masas trmicas distintas estn en juego y cada una puede registrar un valor de temperatura diferente que adems se desconoce. Se utiliza entonces una aproximacin del tiempo remanente de masa trmica una nica y el mismo es actualizado continuamente con respecto a la temperatura real. Este tiempo remanente es desplegado en la OIU, y se pone a la disposicin de los sistemas remotos mediante un enlace en serie opcional. La prediccin del tiempo remanente del bloqueo de encendido puede ser optimizada durante un encendido, si se registra una curva de enfriamiento tpica para temporada caliente. Refirase a la fbrica para ms detalles al respecto. A 1.4.10 Rel de autoseguridad (Ready) de disparo por carga pesada del arranque del motor Cuando todas las condiciones de disparo han sido reinicializadas, y cuando el PLC de control de la excitatriz tambin se encuentra en buenas condiciones, se energizar el rel EXC_READY. Este rel debera utilizarse para prevenir el encendido del motor e igualmente para disparar el arranque cuando ha
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 sido desenergizado. El rel tiene una clasificacin IEC A600/P600 y puede ser utilizado directamente en los circuitos de disparo/cierre de muchos arranques. Vase la seccin sobre especificaciones para las clasificaciones. A 1.4.11 Bloqueo de rearranque NEMA (perodo entre encendidos) NEMA define un nmero de encendidos y un tiempo de desaceleracin entre encendidos, los cuales dependen de dnde se ubique la temperatura ambiente o la temperatura nominal del devanado del motor. El diseador del motor definir el nmero de encendidos que habrn de permitirse en cada caso, conjuntamente con los tiempos de desaceleracin. Estos datos pueden hallarse en la hoja de datos de control para el motor. Con frecuencia, se utilizar un rel de proteccin del motor en caso de un mal funcionamiento (como el GE Multilin SR469) con la finalidad de bloquear el encendido cuando no se tengan instalados el sistema Rotector y el sistema Optimalde bloqueo de encendido, descritos anteriormente. En los casos donde ninguna de esas protecciones estn disponibles, la lgica PLC del control de la excitatriz sin escobilla ESP1 contiene un sistema basado en la definicin NEMA. Esta proteccin se activa cuando el sistema Rotector no est activado y la caracterstica de inhibicin de encendido ha sido activada en la subrutina SYSSU. Cuando no se utiliza la telemetra del rotor (SJROTEC no activada), se usa la lgica siguiente para bloquear el rearranque de la mquina como proteccin de temperatura del rotor, y se selecciona por medio de SJRSTRT en la subrutina SYSSU. Cada encendido activa un temporizador y ste debe terminar su conteo antes de que pueda permitirse otro arranque. En la OIU se mostrar el tiempo de bloqueo remanente. El intervalo del temporizador puede ser corto largo dependiendo de la historia de o , encendido y funcionamiento. Despus de enfriarse la temperatura ambiente (HAMBPS), el intervalo corto se utilizar hasta que ocurra un nmero especfico de encendidos (NUMSHRT), o hasta que la mquina haya permanecido en funcionamiento un tiempo suficiente para considerarla caliente (CHOTPS). Seguidamente, se permitirn unos cuantos encendidos ms (NUMLONG) con el intervalo largo entre ellos. Luego se bloquearn los otros encendidos hasta que el motor sea colocado fuera de lnea por HAMBPS, o hasta que se encuentre en funcionamiento por RUNSSPV. Esto permite que el rotor alcance una temperatura de estado estacionario consistente con los intervalos corto y largo. Normalmente SHORTINT= LOGINT= HAMBPS= CHOTPS= 15 min 30 min 5 horas 5 min NUMSHRT= NUMLONG= RUNSSPV= 2 32000 3 horas
NOTA: Si se intenta un encendido mientras est bloqueado, el arranque se disparar. Con los ajustes descritos arriba, se permitirn 2 encendidos, con 15 minutos de tiempo intermedio, si se considera que el motor se encuentra a temperatura ambiente. En consecuencia, se permitir un arranque cada 30 minutos. Con el valor de NUMLOG= 32000, el nmero de arranques disponibles en el intervalo largo es esencialmente infinito. A 1.5 Interfaz del operador A 1.5.1 Ampermetro analgico de campo integral Se utiliza una derivacin de corriente en la salida de corriente de campo de la excitatriz para alimentar el medidor de corriente de campo de la excitatriz. Aunque el valor digital de la corriente de campo de la
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 excitatriz se encuentra a la disposicin en la OIU, muchas personas prefieren una indicacin analgica, e independiente de la retroalimentacin del regulador. Este medidor tambin contiene rels de subcorriente y sobrecorriente, los cuales se describen en la seccin de proteccin anterior. La derivacin utilizada en el circuito de potencia es una unidad de 100mV 20A. El medidor suministrado tendr una clasificacin de 10A-50mV 20A-100mV, dependiendo de la clasificacin de la corriente de campo de la excitatriz. A 1.5.2 Interfaz digital del operador Las siguientes funciones se llevan a cabo mediante el uso de la OIU, la cual se encuentra instalada en la parte frontal del equipo o la cubierta. En un manual del usuario separado se describen estas caractersticas con mayor detalle y se trata el uso de la OIU como herramienta de interfaz principal para el control de la excitatriz sin escobilla ESP1. Despliegue de la condicin del control y la secuencia de la excitatriz Modo local/remoto y seleccin del valor de ajuste Comparacin y condicin del transductor PF Modo local y ajuste de referencias Despliegue digital de las variables clave (por ejemplo, corriente de campo, VAr, PF, kW, RPM, temperaturas, etc) Reinicializacin manual del control Registro de eventos (no voltil) con estampado de fecha y hora (opcin de impresin) Acceso al ajuste de parmetros (puede ser instalado con cambio de teclas) Configuracin de da y hora Funciones de impresin del registro
A 1.6 Interfaz de sistema remoto A 1.6.1 Disponibilidad de referencia VAr remota 4-20 mA Adems del modo local y de la fijacin de los valores de ajuste, el control de la excitatriz sin escobilla ESP1 dispone de dos formas de modo remoto y fijacin del valor de ajuste. La OIU tiene una pantalla para seleccionar el control local o remoto del modo o el valor de ajuste. Asimismo, existe la posibilidad de tener entradas del PLC almbricas para ser utilizadas para modo y valores de ajuste. Para permitir el uso de cualquier forma de seales remotas, el puente de software SJREMOT de la subrutina SYSSU debe encontrarse conectado. Si ese puente ha sido conectado, otros dos puentes de software determinan cmo va a seleccionarse la operacin local/remoto y la fuente de las seales (modo y valor de ajuste). Con el remoto activado: Puente de software SJIREMS, cuando es verdadero, designa la seleccin local/remoto por medio de la entrada de hardware del PLC. Cuando es falso, designa la seleccin local/remoto por medio de la OIU. Puente de software SJSLINK, cuando es verdadero, designa el enlace en serie como la fuente remota. Cuando es falso, designa las entradas de hardware del PLC como
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 la fuente remota.
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En todos los casos, se recomienda que el dispositivo de seleccin local/remoto se encuentre ubicado en el control de la excitatriz. De esta manera, el operador encargado de tomar la decisin sobre la ubicacin del control est consciente de la condicin del controlador. Cuando las entradas de hardware del PLC son designadas como la fuente remota, se activan tres entradas digitales (para contactos sin voltaje), una para cada modo (corriente, VAr, PF). La lgica interna de seleccin del modo sirve de proteccin contra las selecciones de mltiple I/O (o la selccin de no I/O) reteniendo el modo anterior hasta que un nuevo y nico modo se encuentre presente. Igualmente, se activa una entrada analgica de 4-20mA para que reciba el valor de ajuste. La escala de la seal de 4-20 mA debe ser como se presenta a continuacin: MODO EN EFECTO Corriente VAr PF ESCALA 4mA= 0 Exc Fld Amps, 20 mA= 1.0000 x FCACONT (clasificacin continua) 4mA= 0 kVAr, 20 mA= valor de kVAr en avance igual al kVA en la placa de identificacin 4mA= 0 PF de avance, 20 mA= 1.0000 PF
Cuando se utiliza esta forma de control remoto, debe prestarse atencin a la transferencia sin perturbaciones entre los modos, en caso de que exista esa posibilidad. Dado que el control de la excitatriz no tiene el control del modo y del valor de ajuste, la transferencia sin perturbaciones est, por definicin, fuera de su control. Si se ha seleccionado la carcterstica de seguimiento para todos los modos en la subrutina SYSSU, entonces la transicin inicial entre los modos ser sin perturbaciones, pero un valor de ajuste que difiera del valor de ajuste anterior har que el control registre un incremento hacia el nuevo valor de ajuste. Cuando el enlace inicial es designado como la fuente remota, es posible un ajuste similar para seleccin de modo y valor de ajuste. Los mismos comentarios rigen para la transferencia entre modos. En este caso, la fuente remota tiene acceso a datos tales como potencia real y reactiva, de manera que el nuevovalor de ajuste puede ser fijado para que no registre perturbaciones. Si requiere material de referencia para comprender y seleccionar mejor los modos de control del motor sincrnico, pida a la fbrica la nota de aplicacin Vars vs. PF, seleccin del mejor modo de operacin del motor sincrnico . A 1.6.2 (Opcin) Genius, RS485 Modbus RTU, Ethernet, o GE SNP {cuando se adquiere} Esta opcin permite la comunicacin de la condicin, las alarmas o las fallas de disparo, as como la informacin ms importante de la mquina, hacia una ubicacin remota. Adems, la ubicacin remota puede fijar el modo y el valor de ajuste, tal y como se describi anteriormente. Los detalles sobre la interfaz en serie especfica, el protocolo y las seales disponibles se discuten en un documento separado.
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ANEXO B Asistencia del programa

La unidad CPU del PLC contiene la programacin de aplicacin del control de la excitatriz sin escobilla ESP1, y la OIU contiene una configuracin especfica para este producto. Como se trata de programas con propsitos especiales que son utilizados para controlar y proteger la mquina, GE no alienta a los usuarios a hacer cambios en el programa o la configuracin. Todo cambio debe limitarse a cambios de parmetros y opciones en la subrutina de SYSSU. Otras subrutinas estn bloqueadas para la edicin. GE cuenta con un cdigo para eliminar el bloqueo de edicin si el cliente y GE coinciden en torno a la validez de los cambios propuestos. Dado que la programacin de la aplicacin contiene una amplia deteccin de fallas y registro de eventos, no se estima necesario monitorear la operacin de la lgica con fines de deteccin y solucin de fallas. Cualquier mdulo del PLC, excepto la unidad CPU, puede ser sustituido sin tener que realizar ningn esfuerzo a nivel de la configuracin. Simplemente corte la potencia, sustituya el mdulo y restablezca la potencia. Para retirar el mdulo, suelte la compuerta que se encuentra debajo del mismo. Rtela hacia arriba y levntela ligeramente para soltar el gancho superior de la placa de base. El bloque terminal puede ser retirado del frente del mdulo para no tener que manipular el cableado. Presione la palanca de levantamiento ubicada en la parte superior del bloque, agarre la lengeta y tire hacia fuera. Vase el Manual de Instalacin GEK 0356 del PLC para los diagramas. La sustitucin de la unidad CPU requiere recargar EEPROM flash cuando se restituya la potencia. Esto se hace utilizando un PC y un simple programa de utilidad para carga de programas y configuracin y un cable suministrados con el equipo. Vase PGEI-5292 para conocer las instrucciones paso por paso. El programa de utilidad restaura el programa a su condicin original de entrega de forma que si se modifica algn parmetro de la subrutina , SYSSU en el proceso de entrega al cliente, debe actualizarse el diskette. GE brindar este servicio gratuitamente para la primera revisin de la entrega del equipo. Obsrvese que la batera del PLC no tiene que conservar el programa si no hay potencia. Slo algunos registros (como los de valores de ajuste de corriente y los de informacin sobre registro de eventos) se borrarn si la batera falla y se interrumpe la potencia. Algunos de estos valores pueden ser restituidos manualmente cuando se restituye la potencia, antes de encender el motor. Si se hace necesario sustituir la OIU, debe cargarse la aplicacin de la configuracin en EEPROM flash de la nueva unidad. En el mismo diskette que mencionsemos anteriormente se encuentra un programa de configuracin y el archivo de configuracin de la unidad especfica. Vase TPP-9805 para conocer las instrucciones paso a paso. Tanto PGEI-5292 como TPP-9805 tambin estn incluidos en el diskette en formato de documentos Word versin 7. En el diskette de utilidades hay un directorio que contiene toda la lgica del programa de aplicacin. Este directorio puede ser utilizado por un operario para, con un Logicmaster 90, modificar el programa con la anuencia de GE.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 ANEXO C Ajuste de los parmetros de la subrutina SYSSU
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Toda la programacin de las aplicaciones del control de la excitatriz sin escobilla ESP1 es estndar y, con la excepcin de la subrutina SYSSU o algn cdigo personalizado adquirido para un contrato en particular, idntica para todos los equipos con el mismo nmero de revisin. La revisin figura en la pantalla de publicidad de la OIU (Vase el Manual del usuario) y en el primer nivel sin comentario del programa. Las diferencias existentes entre las mquinas estn cubiertas en los parmetros establecidos en la subrutina SYSSU. Cada unidad es programada en la fbrica para el motor y la carga para los cuales est destinada, sobre la base del diseo del motor y los datos suministrados a GE sobre la carga accionada. La subrutina SYSSU tiene varias subsecciones, y en las tres primeras se definen todos los parmetros. La subrutina no est bloqueada de ninguna forma. La primera seccin es donde se colocan todos los puentes de software Estos puentes son utilizados para permitir la ejecucin de varias funciones o definir opciones. . Aunque el usuario puede, con el software adecuado, cambiar los ajustes valores de fbrica, no se recomienda hacerlo sin comprender a cabalidad las repercusiones y sin la aprobacin de GE. Casi todos los puentes de software estn protegidos con codificacin dura en la aplicacin para que no sean voltiles, incluso sin batera. Algunos pueden cambiarse a travs de la OIU, pero el valor por omisin de estos puentes de softwareest protegido con codificacin dura. Los puentes que pueden modificarse a travs de la OIU son los siguientes: Declaracin OK del transductor Activacin de la aplicacin de campo por el temporizador Activacin de la opcin de la impresora del registro y alimentacin de la planilla de registro de nueva fecha Cuando est presente el acceso al puente(%I0004), pueden cambiarse ciertos puentes o parmetros a travs de la OIU. Cuando el acceso al puente no est presente, todos los puentes de software y parmetros caen obligatoriamente a sus valores por omisin. Para devolver todos los parmetros a sus valores POR OMISIN, con el acceso al puente presente, presione y mantenga presionada la tecla SHIFT, presione y sostenga la tecla MODE y presione y mantenga presionada la tecla ENTER. Suelte las teclas en el orden inverso. Este proceso de restitucin de valores por omisin debe repertirse si se cambia o recarga la unidad CPU. La segunda seccin de la subrutina SYSSU es donde se definen los datos ajustables Todos estos datos . pueden ser modificados por el usuario a travs de la OIU, excepto las constantes de ajuste del regulador. Al igual que en el caso anterior, estos valores pueden ser devueltos a sus valores por omisin presionando SHIFT-MODE-ENTER. La tercera seccin de la subrutina SYSSU contiene los datos fijos Este es un conjunto de parmetros que . son fijados por la clasificacin y el diseo de la mquina, como la resistencia de campo y los valores de la placa de identificacin. Estos valores nunca deben ser modificados, a menos que la mquina sea reclasificada. El resto de la subrutina SYSSU se utiliza para condicionar los datos que se encuentran en las secciones previas. No deben modificarse por ningn concepto.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Al final de este anexo se ha incluido una impresin de una subrutina SYSSU tpica. Contiene numerosos comentarios que explican cada opcin o parmetro. Se han agregado notas para orientar y facilitar la comprensin. Los siguientes comentarios pretenden ayudar a las personas que no estn familiarizadas con el formato de diagrama escalonado a comprender la lista: El contacto ALW_ON est siempre cerrado (activo) y el contacto ALW_OFF est siempre cerrado. El contacto DEFAULT estar siempre cerrado si el acceso a puente(%I0004) no est presente. Cuando el acceso al puente est presente, el apretar SHIFT, MODE y ENTER cerrar el contacto DEFAULT. Los bloques de funcin MOV_INT se utilizan para mover las constantes con codificacin dura hacia los registros de trabajo, cuando estn activados. La red de contacto en la parte superior izquierda del bloque de funcin permite el bloqueo cuando est cerrado. Las bobinas SM son las bobinas de ajustey las bobinas RM son las bobinas de reinicializacin para el mismo rel. Son retentivas sin potencia, siempre y cuando la batera del PLC est funcionando adecuadamente. Los bloques de funcin BLKMV_INT mueven 7 constantes a un conjunto de 7 registros consecutivos, cuando estn activados.
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03-20-01 1 16:51 GE FANUC SERIES 90-30/90-20/MICRO (v9.02)
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |[ START LD SUBROUTINE SYSSU ] | |[ VARIABLE DECLARATIONS ] | |[ START OF SUBROUTINE LOGIC ] | | SOFTWARE JUMPERS | ================ | In this section, the basic system configuration is defined by selecting | or deselecting functions using software jumpers. | | (****************************************************************************) | (* SJ2LANG enables alternate language display on the Operator Interface *) | (* Unit (OIU). *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJ2LANG << RUNG 5 STEP #0003 >> |%S0008 %M0100 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable 2nd language ( displays *) | Cross reference for SJ2LANG | NONE | | (****************************************************************************) | (* Set SJWVTOK true if the Watt/ VAr transducer and its associated analog *) | (* input hardware are healthy. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT ALW_ON SJWVTOK << RUNG 7 STEP #0006 >> |%M0160 %S0007 %M0101 +--] [--+--] [-------------------------------------------------------------(SM)- (* Watt/ VAr Transducer fdbk healthy *) | 0061 | Cross reference for SJWVTOK | |ALW_OFF SJWVTOK -(RM) 7 | |%S0008 %M0101 | +--] [-------------------------------------------------------------(RM)- (* Watt/ VAr Transducer fdbk healthy *) | Cross reference for SJWVTOK | -(SM) 7 | | (****************************************************************************) | (* Set SJHSCOK true if the High Speed Counter module and its associated *) | (* hardware are healthy. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT ALW_ON SJHSCOK << RUNG 9 STEP #0014 >> |%M0160 %S0007 %M0102 +--] [--+--] [-------------------------------------------------------------(SM)- (* High Speed Counter fdbk healthy *) | 0061 | Cross reference for SJHSCOK | |ALW_OFF SJHSCOK -(RM) 9 | |%S0008 %M0102 | +--] [-------------------------------------------------------------(RM)- (* High Speed Counter fdbk healthy *) | Cross reference for SJHSCOK | -(SM) 9 | | (****************************************************************************) | (* SJMOBUS enables the Modbus interface (if present). *) | (* Note that SJSLINK and SJREMOT must be enabled to use the serial link *) | (* for remote control. *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJMOBUS << RUNG 11 STEP #0022 >> |%S0008 %M0103 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable Modbus interface ( *) | Cross reference for SJMOBUS | -] [- 15 | | (****************************************************************************) | (* SJREMOT permits selection between local and remote control of mode *) | (* selection and setpoint. *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJREMOT << RUNG 13 STEP #0025 >> |%S0008 %M0098 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable Local/Remote ( cntrl select *) | Cross reference for SJREMOT | NONE | REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0008 ALW_OFF fdbk healthy REFERENCE DESCRIPTION REFERENCE NICKNAME %M0102 SJHSCOK REFERENCE High Speed Counter
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%S0007 ALW_ON interface %M0160 DEFAULT cntrl select %M0100 SJ2LANG fdbk healthy Program: ESP1_21 %M0103 Revert to default setup data Enable 2nd language displays %M0098 %M0101 SJMOBUS SJREMOT SJWVTOK
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EnableModbus Enable Local/Remote Watt/ VAr Transducer
C:\LM90\ESP1_21
Block: SYSSU(SUBR 01)
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | (****************************************************************************) | (* When SJSLINK is true, remote control signals will be received via a *) | (* serial link (provided SJMOBUS is also true). *) | (* *) | (* When SJSLINK is false, remote control signals will be received via *) | (* hardware I/O. *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJMOBUS SJSLINK << RUNG 15 STEP #0028 >> |%S0008 %M0103 %M0099 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-- (* Remote control via ( serial link *) | 0011 Cross reference for SJSLINK | NONE | | (****************************************************************************) | (* SJIREMS enables Local/Remote selection via hardware I/O. (Otherwise, *) | (* Local/Remote selection is via the OIU). *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJIREMS << RUNG 17 STEP #0032 >> |%S0008 %M0097 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable I/O select remote ( control *) | Cross reference for SJIREMS | NONE | | (****************************************************************************) | (* SJTACH indicates that a motor speed pickup device is supplied for field *) | (* application as the primary synchronising mode. When there is no pickup, *) | (* field application must be by timer from the breaker closure. *) | (* *) | (* SJFAPT enables definite time field application. This option is selected *) | (* automatically when there is no pickup. (If SJFAPT is not ON, the field *) | (* will be applied using a speed feedback signal from the High Speed *) | (* Counter module). *) | (* *) | (* NOTE that SJFAPT can be set to ON via the OIU (see USER MANUAL) should *) | (* the speed feedback system fail. Stall protection is lost in this case. *) | (* *) | (* When SJTACH is set ON and SJFAPT is set ON, a tach failure alarm will *) | (* be generated on each start, to remind users to get the speed feedback *) | (* system repaired. *) | (* *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJTACH << RUNG 19 STEP #0035 >> |%S0007 %M0148 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Speed pickup is fitted ( *) | Cross reference for SJTACH | -] [- 21 | -]/[- 20 | |ALW_ON SJTACH SJFAPT << RUNG 20 STEP #0037 >> |%S0007 %M0148 %M0104 +--] [-----]/[-------------------------------------------------------------(SM)- (* EnableFld. Application by Timer *) | 0019 Cross reference for SJFAPT | -(RM) 21 | |DEFAULT SJTACH SJFAPT << RUNG 21 STEP #0040 >> |%M0160 %M0148 %M0104 +--] [-----] [-------------------------------------------------------------(RM)- (* EnableFld. Application by Timer *) | 0061 0019 Cross reference for SJFAPT | -(SM) 20 | | (****************************************************************************) | (* SJRSTRT enables the Restart Inhibit function. If the Rotector II is *) | (* supplied, this will use the start blocking of the Rotector. If the *) | (* Rotector is not supplied, this will enable the Restart Inhibit logic *) | (* based on timers alone. See "Machine Restart Inhibit Parameters" below. *) | (****************************************************************************) |
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0008 ALW_OFF remote control %S0007 ALW_ON interface
REFERENCE DESCRIPTION
REFERENCE NICKNAME %M0097 %M0103 SJIREMS SJMOBUS
REFERENCE Enable I/O select EnableModbus
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%M0160 DEFAULT serial link %M0104 SJFAPT fitted Program: ESP1_21 Revert to default setup data Enable Fld. Application by Timer %M0099 %M0148 SJSLINK SJTACH
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Remote control via Speed pickup is
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |ALW_ON SJRSTRT |%S0007 %M0105 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( Inhibit *) | | | | (****************************************************************************) | (* SJFPFLT enables Field Proving, which will trip the exciter if the field *) | (* current feedback fails to follow the reference. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJFPFLT |%S0007 %M0106 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( Fault Trip *) | | | | (****************************************************************************) | (* SJVAR permits selection of VAr mode, which enables VAr regulation. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJVAR |%S0007 %M0107 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( *) | | | | (****************************************************************************) | (* SJPF permits selection of PF mode, which enables power factor *) | (* regulation. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJPF |%S0007 %M0108 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( regulation *) | | | | (****************************************************************************) | (* SJCFUP enables the field current reference to follow the field current *) | (* feedback when the control is not in Current mode. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJCFUP |%S0007 %M0111 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( follow-up *) | | | | (****************************************************************************) | (* SJQFUP enables the Q regulator reference ( VAr or PF) to follow the *) | (* feedback when the Q regulator is not active. *) | (* *) | (* Note: This is not normally enabled since the VAr or power factor *) | (* setpoint is usually not to be disturbed by mode changes. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJQFUP |%S0007 %M0113 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( follow-up *) | | | | (****************************************************************************) | (* SJKVAL enables the KVA Limit function, which lowers the VAr reference *) | (* level if KVA is greater than the machine nameplate rating. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJKVAL |%S0007 %M0115 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( *) | | | << RUNG 23 STEP #0044 >>
(* Enable Hot Restart Cross reference for SJRSTRT NONE
<< RUNG 25
STEP #0047 >>
(* Enable Field Proving Cross reference for SJFPFLT NONE
<< RUNG 27
STEP #0050 >>
(* Enable VAr regulation Cross reference for SJVAR NONE
<< RUNG 29
STEP #0053 >>
(* Enable power factor Cross reference for SJPF NONE
<< RUNG 31
STEP #0056 >>
(* Enable current ref. Cross reference for SJCFUP NONE
<< RUNG 33
STEP #0059 >>
(* Enable Q reference Cross reference for SJQFUP NONE
<< RUNG 35
STEP #0062 >>
(* Enable KVA limiter Cross reference for SJKVAL NONE
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON regulation
REFERENCE NICKNAME %M0108 SJPF
REFERENCE Enable power factor
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%M0111 SJCFUP follow-up %M0106 SJFPFLT Inhibit %M0115 SJKVAL regulation Program: ESP1_21 Enable current ref. follow-up Enable Field Proving Fault Trip Enable KVA limiter %M0113 %M0105 %M0107 SJQFUP SJRSTRT SJVAR
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Enable Q reference Enable Hot Restart Enable VAr
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | (****************************************************************************) | (* SJIMPAC enables Impact Speed Drop compensation, which boosts the exciter *) | (* field current if VAr's decrease to a low or negative (lagging) level *) | (* (defined by IMPACPF). *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJIMPAC << RUNG 37 STEP #0065 >> |%S0008 %M0117 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable Impact Speed Drop ( comp. *) | Cross reference for SJIMPAC | NONE | | (****************************************************************************) | (* SJTEST enables the OIU "TEST" input (F10 key) to request current while *) | (* the machine is offline and stopped. (The test current level and *) | (* duration are set by TESTLVL and TESTPS respectively). *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJTEST << RUNG 39 STEP #0068 >> |%S0007 %M0118 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable exciter current ( test step *) | Cross reference for SJTEST | NONE | | (****************************************************************************) | (* SJTSTEP enables the reference Test Step into various points in the *) | (* control system (as selected via OIU). TSTEP is the step magnitude, also *) | (* set via OIU. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJTSTEP << RUNG 41 STEP #0071 >> |%S0007 %M0119 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-- (* Enable Test steps of ( reference *) | Cross reference for SJTSTEP | NONE | | (****************************************************************************) | (* SJENPRN enables the Event Log Printer. This is set OFF at the factory. *) | (* However, it can be toggled on or off via the OIU. *) | (* *) | (* Note that this should be left OFF unless a printer is in use as it can *) | (* slow the normal visual display. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT ALW_OFF SJENPRN << RUNG 43 STEP #0074 >> |%M0160 %S0008 %M0120 +--] [--+--] [-------------------------------------------------------------(SM)- (* Enable Event Log printing *) | 0061 | Cross reference for SJENPRN | |ALW_ON SJENPRN -(RM) 43 | |%S0007 %M0120 | +--] [-------------------------------------------------------------(RM)- (* Enable Event Log printing *) | Cross reference for SJENPRN | -(SM) 43 | | (****************************************************************************) | (* SJNDFF enables a form feed at the beginning of each new day of the event *) | (* log. This is set ON at the factory. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT ALW_ON SJNDFF << RUNG 45 STEP #0082 >> |%M0160 %S0007 %M0121 +--] [--+--] [-------------------------------------------------------------(SM)- (* Enable New Day Form Feed *) | 0061 | Cross reference for SJNDFF | |ALW_OFF SJNDFF -(RM) 45 | |%S0008 %M0121 | +--] [-------------------------------------------------------------(RM)- (* Enable New Day Form Feed *) | Cross reference for SJNDFF | -(SM) 45 | | (****************************************************************************) | (* Provided a Rotector rotor monitoring device is installed, SJROTEC *) | (* enables the associated protective functions. *) | (****************************************************************************) |
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0008 ALW_OFF Drop comp.
REFERENCE NICKNAME %M0117 SJIMPAC
REFERENCE Enable Impact Speed
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%S0007 ALW_ON Feed %M0160 DEFAULT current test step %M0120 SJENPRN of reference Program: ESP1_21 %M0121 Revert to default setup data Enable Event Log printing %M0118 %M0119 SJNDFF SJTEST SJTSTEP
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Enable New Day Form Enable exciter Enable Test steps
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |ALW_ON SJROTEC |%S0007 %M0140 +--] [--------------------------------------------------------------------- )-( *) | | 49,51,53,54,56,57,59,93,95,97,99,101,103, | | | (****************************************************************************) | (* SJRMFGP enables the Rotector Main Field Ground Protection functions. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJROTEC SJRMFGP |%S0007 %M0140 %M0145 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( protect *) | 0047 | | | (****************************************************************************) | (* SJRMFTP enables the Rotector Main Field Temperature Protection functions *) | (* . *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJROTEC SJRMFTP |%S0007 %M0140 %M0141 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( protect *) | 0047 | | | (****************************************************************************) | (* SJRTC1P enables the Rotector Thermocouple #1 Temperature Protection *) | (* functions. *) | (* SJTC1TS, if set, limits trip faults to the starting interval. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJROTEC SJRTC1P |%S0007 %M0140 %M0142 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( protect fns *) | 0047 | | |ALW_ON SJROTEC SJTC1TS |%S0007 %M0140 %M0146 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( during strt *) | 0047 | | | (****************************************************************************) | (* SJRTC2P enables the Rotector Thermocouple #2 Temperature Protection *) | (* functions. *) | (* SJTC2TS, if set, limits trip faults to the starting interval. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON SJROTEC SJRTC2P |%S0007 %M0140 %M0143 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( protect fns *) | 0047 | | |ALW_ON SJROTEC SJTC2TS |%S0007 %M0140 %M0147 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( during strt *) | 0047 | | | (****************************************************************************) | (* SJREDMP enables the Rotector Exciter Diode Monitor Protection functions. *) | (* Note: Not implemented in this version. Leave OFF. *) | (****************************************************************************) | |ALW_OFF SJROTEC SJREDMP |%S0008 %M0140 %M0144 +--] [-----] [------------------------------------------------------------- )-( monitor *) | 0047 | REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0008 ALW_OFF software REFERENCE DESCRIPTION << RUNG 47 STEP #0090 >>
(* Enable Rotector software Cross reference for SJROTEC -] [105,109,139,141
<< RUNG 49
STEP #0093 >>
(* Enable main field ground Cross reference for SJRMFGP NONE
<< RUNG 51
STEP #0097 >>
(* Enable main field temp Cross reference for SJRMFTP NONE
<< RUNG 53
STEP #0101 >>
(* Enable T/Couple #1 Cross reference for SJRTC1P NONE << RUNG 54 STEP #0104 >>
(* Enable TC1 trip only Cross reference for SJTC1TS NONE
<< RUNG 56
STEP #0108 >>
(* Enable T/Couple #2 Cross reference for SJRTC2P NONE << RUNG 57 STEP #0111 >>
(* Enable TC2 trip only Cross reference for SJTC2TS NONE
<< RUNG 59
STEP #0115 >>
(* Enable Exciter diode Cross reference for SJREDMP NONE REFERENCE EnableRotector
REFERENCE NICKNAME %M0140 SJROTEC
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%S0007 ALW_ON protect fns %M0144 SJREDMP protect fns %M0145 SJRMFGP only during strt %M0141 SJRMFTP only during strt Program: ESP1_21 %M0142 Enable Exciter diode monitor Enable main field ground protect Enable main field temp protect %M0143 %M0146 %M0147 SJRTC1P SJRTC2P SJTC1TS SJTC2TS
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Enable T/Couple #1 Enable T/Couple #2 Enable TC1 trip Enable TC2 trip
C:\LM90\ESP1_21
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | ADJUSTABLE DATA | ======================================================================== | This section is used to set adjustable parameters used in other parts | of the program. Fixed parameters, such as nameplate values, which are | not normally subject to change are set in the separate Fixed Data | Section below. | | ================================================ | *** WARNING *** PARAMETER SETUP *** WARNING *** | ================================================ | | BEFORE STARTING THE MACHINE, VERIFY THAT THE REGISTERS IN THIS SECTION | ARE SET IN ACCORDANCE WITH THE CALCULATIONS FOR THIS MOTOR. THERE ARE | TWO METHODS AVAILABLE FOR PARAMETER SETUP. | | 1. PROVIDED KEYSWITCH ACCESS IS GRANTED, ENTER THE PARAMETERS USING THE | OIU. IN THIS METHOD, PARAMETERS ARE KEPT ONLY IN THE BATTERY-BACKED | RAM. FAILURE TO REPLACE A LOW BATTERY CAN RESULT IN HAVING TO | RE-ENTER PARAMETERS AFTER POWER-UP. | | 2. ENTER THE DEFAULT PARAMETER VALUES CONTAINED IN THE "MOVE" STATEMENTS | BY MAKING "DEFAULT" TRUE. THESE SETTINGS ARE SAVED, ALONG WITH THE | PROGRAM, IN THE EEPROM, AND ARE RE-LOADED ON EACH POWER-UP. | | TO MAKE "DEFAULT" TRUE, PRESS AND HOLD "SHIFT", THEN PRESS AND HOLD | "MODE" AND THEN PRESS "ENTER". RELEASE THE KEYS IN THE REVERSE | ORDER. | | DEFAULT SETTINGS MAY BE CHANGED TO "AS INSTALLED" BY USING LM90 | SOFTWARE INSTALLED ON A PC, OR BY CONTACTING GE FIELD SERVICE. | | SHIFT MODE ENTER DEFAULT << RUNG 61 STEP #0119 >> |%T0093 %T0095 %T0096 %M0160 +--] [-----] [-----] [--+-------------------------------------------------- )-- (* Revert to default setup ( data *) | | Cross reference for DEFAULT |MODPARM | -] [7,9,21,43,45,63,65,67,69,71,73,75,77,81,85, |%I0004 | 87,89,93,95,97,99,101,103,105,109 +--]/[------------------+ | | (****************************************************************************) | (* Set BKRTPS = Breaker debounce timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* Set FAPTPS = Field application timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* (This is the field application time after breaker closing if *) | (* the field is applied by timer rather than by speed sensor) *) | (* Set RSTTPS = Reset permissive timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* (extend time to extend reset delay after breaker open) *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT << RUNG63 STEP #0125 >> |%M0160 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | INT | | | | | | | | | | | BKRTPS | | FAPTPS | | RSTTPS | CONST -+IN Q+-%R0120 CONST -+IN Q+-%R0121 CONST -+IN Q+-%R0329 | +00002 | LEN | +00100 | LEN | +00002 | LEN | | |00001| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set FAS_SPD = Speed at which main field will be applied during startup *) | (* [1 count = 1 rpm] *) | (* (See Control Data Sheet for motor) *) | (* Set FAPPDPS = Field application delay timer preset - normally zero. *) | (* This is a delay after reaching field application speed. *) | (* [10 counts = 1.0 sec] *) | (****************************************************************************) |
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %R0120 BKRTPS %M0160 DEFAULT mods from OIU %T0096 ENTER %R0121 FAPTPS Program: ESP1_21
REFERENCE DESCRIPTION Breaker debounce timer preset Revert to default setup data OIU ENTER key Field application timer preset
REFERENCE NICKNAME %T0095 %I0004 %R0329 %T0093 MODE MODPARM RSTTPS SHIFT
REFERENCE OIU MODE key Enable parameter Reset timer preset OIU SHIFT key Block: SYSSU(SUBR 01)
C:\LM90\ESP1_21
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | FAS_RPM | | FAPPDPS | CONST -+IN Q+-%R9117 CONST -+IN Q+-%R0124 | +01764 | LEN | +00000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set FSYNCLV = Field current synchronising level *) | (* [10,000 counts = exciter field continuous current rating] *) | (* Normally set at FCRLL unless load torque is hi near sync *) | (* *) | (* Set FSYNTPS = Field current synchronising timer preset (Nominal 2 sec) *) | (* [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* *) | (* Set BOOSTLV = Short term field overcurrent rating (Boost Level) *) | (* [10,000 counts = exciter field continuous current rating] *) | (* Normally set equal to rated current. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | INT | | | | | | | | | | | FSYNCLV | | FSYNTPS | | BOOSTLV | CONST -+IN Q+-%R0126 CONST -+IN Q+-%R0127 CONST -+IN Q+-%R0128 | +06000 | LEN | +00020 | LEN | +10000 | LEN | | |00001| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set MSCTPS = "Machine Synchronised" timer preset [10 counts = 1.0 sec] *) | (* Normally set = 2 sec *) | (* *) | (* Set INCSTPS = Incomplete sequence timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* Normally set to longest acceleration time + 20% *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | MSCTPS | | INCSTPS | CONST -+IN Q+-%R0129 CONST -+IN Q+-%R0130 | +00020 | LEN | +00300 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set FCPTOL = Field current proving tolerance level *) | (* [10,000 counts = continuous current rating] *) | (* Normally set to 10% of rated current *) | (* Set FCPTPS = Field current proving timer preset *) | (* [20 counts = 2.0 seconds] *) | (* Normally set to 5 seconds *) | (****************************************************************************) | << RUNG65 STEP #0130 >>
<< RUNG67
STEP #0134 >>
<< RUNG69
STEP #0139 >>
REFERENCE NICKNAME REFERENCE DESCRIPTION DESCRIPTION %R0128 BOOSTLV Field current boost level synchronising level %M0160 DEFAULT Revert to default setup data preset %R0124 FAPPDPS Field applic. delay timer preset timer preset %R9117 FAS_RPM Field application speed [1=1rpm] Synchronised" time preset Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0126 %R0127 %R0130 %R0129 FSYNCLV FSYNTPS INCSTPS MSCTPS
REFERENCE Fieldcurr. Field synch. timer Incomplete sequence "Motor
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | FCPTOL | | FCPTPS | CONST -+IN Q+-%R0131 CONST -+IN Q+-%R0132 | +01000 | LEN | +00050 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set SGETPS = Slipguard enable timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* Normally set to 5 seconds *) | (* *) | (* Set SGTRPLV = Slipguard trip level. *) | (* Note: Enter negative value to specify lagging PF *) | (* [EG -8000 counts = 0.8000 PF lagging] *) | (* Normally set to -8000 *) | (* *) | (* Set SGTTPS = Slipguard trip timer preset [100 counts = 1.00 seconds] *) | (* Normally set to 0.25 seconds *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | INT | | | | | | | | | | | SGETPS | | SGTRPLV | | SGTTPS | CONST -+IN Q+-%R0133 CONST -+IN Q+-%R0134 CONST -+IN Q+-%R0135 | +00050 | LEN | -08000 | LEN | +00025 | LEN | | |00001| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set IMPACPF = Impact sensing PF level *) | (* Note: Enter negative number to specify lagging PF *) | (* [EG -9800 counts = 0.9800 PF lagging] *) | (* Normally set to -9800 = 0.98PF lag *) | (* *) | (* Set IMPTMPS = Impact sensing delay preset [10 counts = 1.0 sec] *) | (* Normally set to 0.2 seconds *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | IMPACPF | | IMPTMPS | CONST -+IN Q+-%R0136 CONST -+IN Q+-%R0137 | -09800 | LEN | +00002 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set VARRMPT = Time to ramp VAr reference from 0 to nameplate KVA *) | (* [10 counts = 10 seconds] *) | (* Normal range 10 to 20 seconds *) | (* *) | (* Set PFRMPT = Time to ramp power factor reference from 0 to 1 *) | (* [10 counts = 10 seconds] *) | (* Normal range 10 to 40 seconds *) | (****************************************************************************) | << RUNG71 STEP #0143 >>
<< RUNG73
STEP #0147 >>
<< RUNG75
STEP #0152 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %M0160 DEFAULT delay preset %R0131 FCPTOL timer preset %R0132 FCPTPS level %R0136 IMPACPF timer preset Program: ESP1_21
REFERENCE DESCRIPTION Revert to default setup data Field current proving tolerance Field curr. proving timer preset Impact sensing PF level
REFERENCE NICKNAME %R0137 %R0133 %R0134 %R0135 IMPTMPS SGETPS SGTRPLV SGTTPS
REFERENCE Impact sensing Slipguard enable Slipguard PF trip Slipguard trip
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | VARRMPT | | PFRMPT | CONST -+IN Q+-%R0138 CONST -+IN Q+-%R0139 | +00010 | LEN | +00040 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set QROMEGC = Automatic VAr regulator crossover frequency *) | (* [10 counts = 1.0 radians/second] *) | (* Normally set to 10 = 1 radian/sec *) | (* *) | (* Set QRLEAD = Automatic VAr regulator lead time constant *) | (* [1000 counts = 1.000 sec] *) | (* Set to compensate motor T'd - see data sheet *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | CLR_| | INT | | INT | | | WORD| | | | | |QROMEGC | | | | QROMEGC | | QRLEAD |%R0165 -+IN | CONST -+IN Q+-%R0165 CONST -+IN Q+-%R0167 | | LEN | +00010 | LEN | +00650 | LEN | | |00004| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set FCRLL = Field current reference lower limit *) | (* [10,000 counts = exciter field continuous current rating] *) | (* Normally set for a field current which will produce 20% *) | (* of rated stator current ( kVA) at no load and 25C field *) | (* temperature. See the motor "V" curve. *) | (* *) | (* Set FCRRT = Time taken to ramp field current reference from 0 to 1 pu *) | (* [10 counts = 10 seconds] *) | (* Normally set to 20 seconds. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | FCRLL | | FCRRMPT | CONST -+IN Q+-%R0153 CONST -+IN Q+-%R0156 | +00000 | LEN | +00020 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set CROMEGC = Field current regulator crossover frequency *) | (* [10 counts = 1.0 radians/sec] *) | (* Normally set to 50 to 100 for 5 - 10 radians/second. *) | (****************************************************************************) | << RUNG77 STEP #0156 >>
<< RUNG79
STEP #0160 >>
<< RUNG81
STEP #0165 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON reference ramp time %M0160 DEFAULT constant %R0153 FCRLL frequency %R0156 FCRRMPT time Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0139 PFRMPT QRLEAD QROMEGC VARRMPT
REFERENCE Power factor VAr reg lead time VAr reg crossover VAr reference ramp
Revert to default setup data Field current ref. lower limit Field current ref. ramp time
%R0167 %R0165 %R0138
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+| | CLR_| | INT | | | WORD| | | |FROMEGC | | | | FROMEGC |%R0163 -+IN | CONST -+IN Q+-%R0163 | | LEN | +00050 | LEN | | |00002| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set TESTLVL = Off-line field current test level *) | (* [10,000 counts = exciter field continuous current rating] *) | (* *) | (* Set TESTTPS = Off-line field current test duration *) | (* [10 counts = 1.0 seconds. (5.0 seconds maximum)] *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | TESTLVL | | TESTTPS | CONST -+IN Q+-%R0157 CONST -+IN Q+-%R0158 | +10000 | LEN | +00050 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set PTMRPS = Publicity display timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* Determines the length of idle time before display of *) | (* publicity/version screen. *) | (* *) | (* Set DTMRPS = Default display timer preset [10 counts = 1.0 seconds] *) | (* Determines time delay before returning to the Default *) | (* display *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 | INT | | INT | | | | | | | | | PTMRPS | | DTMRPS | CONST -+IN Q+-%R0159 CONST -+IN Q+-%R0160 | +06000 | LEN | +03000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set TSTEP = Reference test step magnitude for checking regulator *) | (* response [10,000 counts = 1.0000 PU] *) | (* Note: When the Access input is true, the Test Step magnitude is set to *) | (* zero each time the motor is stopped, and must be reset to the desired *) | (* value when a test step is to be used. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT |%M0160 +-----+ +--] [---+MOVE_+| 0061 | INT | | | | | | | TSTEP | CONST -+IN Q+-%R0161 | -00300 | LEN | | |00001| | | | | +-----+ | << RUNG83 STEP #0169 >>
<< RUNG85
STEP #0173 >>
<< RUNG87
STEP #0177 >>
<< RUNG89
STEP #0181 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON timer preset %M0160 DEFAULT %R0160 DTMRPS duration %R0163 FROMEGC magnitude Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0159 PTMRPS TESTLVL TESTTPS TSTEP
REFERENCE Publicity display Current Test level Current Test Reference Test step
Revert to default setup data Default display timer preset FCR crossover frequency
%R0157 %R0158 %R0161
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |BKROPNP |%M0204 +-----+ +--] [---+MOVE_+| | INT | | | | | | | TSTEP | CONST -+IN Q+-%R0161 | +00000 | LEN | | |00001| | | | | +-----+ | | Rotector Control Parameters | --------------------------| The following adjustable data are used only when a Rotector is | installed. | | (****************************************************************************) | (* Set GFR_ASP = Ground fault resistance alarm setpoint *) | (* [1 count = 1,000 ohms] *) | (* Normally set for 100 = 100 kOhm *) | (* *) | (* Set GFR_ATD = Ground fault resistance alarm time delay *) | (* [10 counts = 1.0 second] *) | (* Normally set for 100 = 10 seconds *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | INT | | INT | | | | | | | | | GFR_ASP | | GFR_ATD | CONST -+IN Q+-%R1750 CONST -+IN Q+-%R1751 | +00100 | LEN | +00100 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set GFR_TSP = Ground fault resistance trip setpoint *) | (* [1 count = 1,000 ohms] *) | (* Normally set for -100 = -100 kOhm. Negative value will *) | (* disable the trip function. *) | (* *) | (* Set GFR_TTD = Ground fault resistance trip time delay *) | (* [10 counts = 1.0 second] *) | (* Normally set for 200 = 20 seconds. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | INT | | INT | | | | | | | | | GFR_TSP | | GFR_TTD | CONST -+IN Q+-%R1752 CONST -+IN Q+-%R1753 | -00100 | LEN | +00200 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set MFCVFTC = Main field current & voltage filter time constant *) | (* [10,000 counts = 1.0000 seconds] *) | (* Normally set for 10,000 = 1 second *) | (****************************************************************************) | << RUNG90 STEP #0183 >>
<< RUNG93
STEP #0187 >>
<< RUNG95
STEP #0192 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %M0204 BKROPNP %M0160 DEFAULT %R1750 GFR_ASP software %R1751 GFR_ATD magnitude Program: ESP1_21
REFERENCE DESCRIPTION Breaker open pulse Revert to default setup data GFR alarm level GFR alarm time delay
REFERENCE NICKNAME %R1752 %R1753 %M0140 %R0161 GFR_TSP GFR_TTD SJROTEC TSTEP
REFERENCE GFR trip level GFR trip time delay EnableRotector Reference Test step
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+ BLK_+---------+MOVE_+| 0061 0047 | CLR_| | INT | | | WORD| | | | MFCVFTC | | | | MFCVFTC | %R1761 -+IN | CONST -+IN Q+-%R1761 | | LEN | +10000 | LEN | | |00002| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set MFTALML = Main field overtemperature alarm level *) | (* [10 counts = 1.0 degrees C] *) | (* Alarm level is usually just below rated insulation *) | (* total temperature, e.g. 1150 = 115 deg C *) | (* *) | (* Set MFTTRPL = Main field overtemperature trip level *) | (* [10 counts = 1.0 degrees C] *) | (* Trip level is usually set about 10 deg C higher than *) | (* alarm level. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | INT | | INT | | | | | | | | | MFTALML | | MFTTRPL | CONST -+IN Q+-%R1754 CONST -+IN Q+-%R1755 | +01150 | LEN | +01250 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set SCTALML = Squirrel cage overtemperature alarm level *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (* Setting depends on many factors and must remain as *) | (* recommended by the motor designer. *) | (* *) | (* Set SCTTRPL = Squirrel cage overtemperature trip level *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (* Same setting rules as above. *) | (* *) | (* Set COOL_RT = Squirrel cage cooling rate. Use the slowest rate e.g. the *) | (* cooling rate with the motor stopped and the temperature *) | (* indicating about 150 - 200 degC. *) | (* [1 count = 1 degreeC per minute] *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | INT | | INT | | INT | | | | | | | | | | | SCTALML | | SCTTRPL | | COOL_RT | CONST -+IN Q+-%R1756 CONST -+IN Q+-%R1757 CONST -+IN Q+-%R1852 | +02750 | LEN | +03000 | LEN | +00007 | LEN | | |00001| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | << RUNG97 STEP #0197 >>
<< RUNG99
STEP #0202 >>
<< RUNG101
STEP #0207 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %R1852 COOL_RT trip level %M0160 DEFAULT level %R1761 MFCVFTC level %R1754 MFTALML software Program: ESP1_21
REFERENCE DESCRIPTION SC cooling rate[ degC/minute] Revert to default setup data Main field C&V filter time const Main field temp alarm level
REFERENCE NICKNAME %R1755 %R1756 %R1757 %M0140 MFTTRPL SCTALML SCTTRPL SJROTEC
REFERENCE Main field temp Sq Cage temp alarm Sq Cage temp trip EnableRotector
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | (****************************************************************************) | (* Set AUTALML = Auxiliary thermocouple overtemperature alarm level *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (* Same setting rules as for SCTALML above. *) | (* *) | (* Set AUTTRPL = Auxiliary thermocouple overtemperature trip level *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (* Same setting rules as for SCTTRPL above. *) | (* *) | (* Set TC_MAXR = Thermocouple range limit 400 or 600 degC. *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | INT | | INT | | INT | | | | | | | | | | | AXTALML | | AXTTRPL | | TC_MAXR | CONST -+IN Q+-%R1758 CONST -+IN Q+-%R1759 CONST -+IN Q+-%R1731 | +02750 | LEN | +03000 | LEN | +04000 | LEN | | |00001| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set IF_MAXR = Field current shunt millivolt range limit *) | (* [100 counts = 1.00 millivolt] *) | (* *) | (* Set VF_MAXR = Field voltage range limit 100 or 300 volts *) | (* [100 counts = 1.00 volts] *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | INT | | INT | | | | | | | | | IF_MAXR | | VF_MAXR | CONST -+IN Q+-%R1733 CONST -+IN Q+-%R1732 | +05000 | LEN | +30000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set RISMIN1 = SC thermocouple rise min clamp level *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (* *) | (* Set RISMIN2 = Aux thermocouple rise min clamp level *) | (* [10 counts = 1.0 degree C] *) | (* *) | (* Settings depend on many factors and must remain as *) | (* recommended by the motor designer. *) | (* *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | INT | | INT | | | | | | | | | RISMIN1 | | RISMIN2 | CONST -+IN Q+-%R1886 CONST -+IN Q+-%R1887 | +01000 | LEN | +01000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ |
<< RUNG103
STEP #0213 >>
<< RUNG105
STEP #0219 >>
<< RUNG107
STEP #0224 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON temp rise %R1758 AXTALML temp rise %R1759 AXTTRPL software %M0160 DEFAULT max degC x 10 %R1733 IF_MAXR max Volts x100 Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R1886 RISMIN1 RISMIN2 SJROTEC TC_MAXR VF_MAXR
REFERENCE Min clamp for SC Min clamp forAux EnableRotector Thermocouple range Field volts range
Aux t/couple temp alarm level Aux t/couple temp trip level Revert to default setup data Field cur range max sh mVoltx100
%R1887 %M0140 %R1731 %R1732
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | (****************************************************************************) | (* Set SCTFTC = Squirrel cage thermocouple low pass filter time constant *) | (* [10,000 counts = 1.0000 seconds] *) | (* *) | (* Set AUXTFTC = Auxiliary thermocouple low pass filter time constant *) | (* [10,000 counts = 1.0000 seconds] *) | (* *) | (* Both settings are normally 3,000 = 0.3 sec. *) | (****************************************************************************) | |DEFAULT SJROTEC |%M0160 %M0140 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [-----] [---+ BLK_+---------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0061 0047 | CLR_| | INT | | INT | | | WORD| | | | | | SCTFTC | | | | SCTFTC | | AUXTFTC | %R1763 -+IN | CONST -+IN Q+-%R1763 CONST -+IN Q+-%R1765 | | LEN | +03000 | LEN | +03000 | LEN | | |00004| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ |
<< RUNG109
STEP #0228 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %R1765 AUXTFTC time const %M0160 DEFAULT software Program: ESP1_21
REFERENCE DESCRIPTION Aux T/C temp filter time const Revert to default setup data
REFERENCE NICKNAME %R1763 %M0140 SCTFTC SJROTEC
REFERENCE Sq Cage temp filter EnableRotector
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | FIXED DATA | ======================================================================== | The following data constants are fixed by the design of the machine, or | the ratings of system elements and should not be altered unless the | rating is changed physically. | | CAUTION!!! DO NOT CHANGE ANY OF THIS FIXED DATA | WITHOUT THE WRITTEN CONCURRENCE OF GE MOTORS. FAILURE TO HEED THIS | REQUIRMENT WILL AFFECT THE MOTOR WARRANTY. | | "Block Clear" commands are used where necessary to ensure that the most | significant word of those variables to be used in double precision | calculations is clear. | | (****************************************************************************) | (* Set NPKVA = Machine nameplate KVA [1000 counts = 1000 KVA] *) | (* Set NPVOLTS = Machine nameplate voltage [6000 counts = 6000 volts] *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+-----------------+ MUL_+-------------------------+MOVE_+| | CLR_| | DINT| | INT | | | WORD| | | | | | NPKVA | | | | NPKVA | | NPVOLTS |%R0179 -+IN | CONST -+I1 Q+-%R0179 CONST -+IN Q+-%R0181 | | LEN | +0000000060 | | +00240 | LEN | | |00012| | | |00001| | | | | | | | | +-----+ CONST -+I2 | +-----+ | +0000000001 +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set NPPF = Machine nameplate power factor [8000 counts = 0.8000 PF] *) | (* Set NOMFREQ = System nominal line frequency [6000 counts = 60.00 Hz] *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | INT | | INT | | | | | | | | | NPPF | | NOMFREQ | CONST -+IN Q+-%R0183 CONST -+IN Q+-%R0185 | +08000 | LEN | +06000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set PTPRIMV = PT primary voltage rating ** [1000 counts = 1000 volts] *) | (* Set CTPRIMA = CT primary current rating ** [1000 counts = 1000 amps] *) | (* ** Note: Standard 120 volt & 5 amp secondaries are assumed. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | INT | | INT | | | | | | | | | PTPRIMV | | CTPRIMA | CONST -+IN Q+-%R0187 CONST -+IN Q+-%R0189 | +00240 | LEN | +00200 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set SYNCSPD = Machine synchronous speed [1 count = 1 rpm] *) | (* Set PULPREV = Number of teeth on speed sensor wheel *) | (* [10 counts = 10 teeth = 10 pulses/rev] *) | (* Note: the MSW of SYNCSPD is set to zero for DINT calculations. *) | (****************************************************************************) |
<< RUNG112
STEP #0235 >>
<< RUNG114
STEP #0240 >>
<< RUNG116
STEP #0244 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON power factor %R0189 CTPRIMA voltage %R0185 NOMFREQ rating %R0179 NPKVA Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0183 NPPF NPVOLTS PTPRIMV
REFERENCE Machine nameplate Machine nameplate PT primary voltage
CT primary current rating Nominal line frequency [100=1Hz] Machine nameplate KVA
%R0181 %R0187
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | INT | | INT | | | | | | | | | SYNCSPD | | PULPREV | CONST -+IN Q+-%R0202 CONST -+IN Q+-%R9059 | +01800 | LEN | +00120 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +--] [---+MOVE_+| | INT | | | | | | | SNSPDMS | CONST -+IN Q+-%R0203 | +00000 | LEN | | |00001| | | | | +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set KVARPA = Machine average KVAr per exciter field amp *) | (* [1000 counts = 1000 KVAr/amp] *) | (* Set by the control designer. Change may affect stability. *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+| | CLR_| | INT | | | WORD| | | |KVARPA | | | | KVARPA |%R7053 -+IN | CONST -+IN Q+-%R7053 | | LEN | +00150 | LEN | | |00002| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* See the Instruction Manual for a sample curve, and the application *) | (* guidance notes for recommended settings. The recommendations depend on *) | (* whether the motor has a starting resistor in the field circuit. *) | (* Set up register arrays for the allowable rotor heating curve. There *) | (* are two register arrays (vectors), one for speed and one for time. Each *) | (* entry in the speed array must be matched by a corresponding entry in the *) | (* time array. These are speed-time coordinate pairs of the rotor heating *) | (* curve. This curve is specified by the machine designer, and represents *) | (* the maximum time at any speed which will produce a specified rotor *) | (* temperature rise. *) | (* SPDTABL is a length 10 vector of speed values, of which 7 are used. *) | (* The first entry MUST be zero speed, and the rest must be positive. *) | (* TIMTABL is a length 10 vector of time values, of which 7 are used. *) | (* Each entry must correspond to the associated entry in the SPDTABL. *) | (* The first point is usually chosen as zero speed and 2 seconds in order *) | (* to preserve thermal margin in the case of a complete jam. *) | (****************************************************************************) | << RUNG118 STEP #0248 >>
<< RUNG119
STEP #0251 >>
<< RUNG121
STEP #0254 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON word (dint) %R7053 KVARPA speed %R9059 PULPREV Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0203 SNSPDMS SYNCSPD
REFERENCE Mach syncspd ms Machine synchronous
Machine KVAr per exc. field amp Speed sensor pulses/rev -dint
%R0202
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |FST_SCN |%S0001 +-----+ +-----+ +--] [---+BLKMV+-----------------+BLKMV+| | INT | | INT | | | | | | | | | SPDTABL | | TIMTABL | CONST -+IN1 Q+-%R9080 CONST -+IN1 Q+-%R9090 | +00000 | | +00060 | | | | | | | | CONST -+IN2 | CONST -+IN2 | | +00540 | | +00080 | | | | | | | | CONST -+IN3 | CONST -+IN3 | | +00900 | | +00110 | | | | | | | | CONST -+IN4 | CONST -+IN4 | | +01170 | | +00165 | | | | | | | | CONST -+IN5 | CONST -+IN5 | | +01260 | | +00210 | | | | | | | | CONST -+IN6 | CONST -+IN6 | | +01350 | | +00250 | | | | | | | | CONST -+IN7 | CONST -+IN7 | | +01800 +-----+ +00250 +-----+ | | | Field current reference is related to the magnitude of the feedback | signal to the regulator. The maximum feedback magnitude is 5.0 volts, | produced by the maximum field current feedback (FCFBMAX). | | Field current reference and feedback are scaled such that 10,000 counts | represents the exciter field continuous current rating. | | (****************************************************************************) | (* Set FCA@5V = Exciter field current which produces 5.00 volts of field *) | (* current feedback [100 counts = 1.00 amp] *) | (* *) | (* Set FCACONT = Exciter field continuous current rating *) | (* [100 counts = 1.00 amp] *) | (* *) | (* DO NOT EXCEED PUBLISHED DATA! *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | CLR_| | INT | | INT | | | WORD| | | | | |FCA@5V | | | | FCA@5V | | FCACONT |%R0191 -+IN | CONST -+IN Q+-%R0191 CONST -+IN Q+-%R0193 | | LEN | +01355 | LEN | +00150 | LEN | | |00006| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* Set GPGALIM = Exciter gate pulse generator advance limit *) | (* [32,000 counts = 10.0 volts] *) | (* Set GPGRLIM = Exciter gate pulse generator retard limit *) | (* [32,000 counts = 10.0 volts] *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | INT | | INT | | | | | | | | | GPGALIM | | GPGRLIM | CONST -+IN Q+-%R0200 CONST -+IN Q+-%R0201 | +24000 | LEN | +00000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON %R0191 FCA@5V %R0193 FCACONT values [1=1rpm] %S0001 FST_SCN values [10=1s] Program: ESP1_21 REFERENCE DESCRIPTION << RUNG123 STEP #0258 >>
<< RUNG126
STEP #0263 >>
<< RUNG128
STEP #0268 >>
REFERENCE NICKNAME %R0200 %R0201 %R9080 %R9090 GPGALIM GPGRLIM SPDTABL TIMTABL
REFERENCE GPG advance limit GPG retard limit Stall curve spd Stall curve -time
Exc field curr @ 5.0 volts fdbk Exc field continuous curr rating
C:\LM90\ESP1_21
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | (****************************************************************************) | (* Set EXFRHOT = Exciter field hot resistance [100 counts = 1.00 ohm] *) | (* Set EXFLDTC = Exciter field time constant (hot) *) | (* [1000 counts = 1.000 sec] *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | CLR_| | INT | | INT | | | WORD| | | | | |EXFRHOT | | | | EXFRHOT | | EXFLDTC |%R0209 -+IN | CONST -+IN Q+-%R0209 CONST -+IN Q+-%R0211 | | LEN | +10000 | LEN | +00070 | LEN | | |00004| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | (****************************************************************************) | (* *) | (* ********NOT TO BE USED UNLESS THE MACHINE HAS A TRANSIENT RATING******** *) | (* *********************FOR EXCITER AND MAIN FIELD************************* *) | (* *) | (* Set RMSTIMB = Time base over which RMS field current is calculated *) | (* [10 counts = 10 seconds] *) | (* *) | (* Set OLTIMPS = Maximum time that RMS field current is permitted to exceed *) | (* the exciter field continuous current rating *) | (* [100 counts = 10.0 seconds] *) | (****************************************************************************) | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | CLR_| | INT | | INT | | | WORD| | | | | |RMSTIMB | | | | RMSTIMB | | OLTIMPS |%R0197 -+IN | CONST -+IN Q+-%R0197 CONST -+IN Q+-%R0199 | | LEN | +00010 | LEN | +00000 | LEN | | |00002| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | | | NEMA Machine Restart Inhibit Parameters | --------------------------------------| THIS LOGIC IS SUBORDINATE TO ROTECTOR START BLOCKING WHEN ENABLED. | Logic is included to enforce cooling periods before restart per NEMA | standards, and the machine nameplate. | Restart blocking is enabled by software jumper SJRSTRT. | | Normally NUMSHRT starts are allowed from ambient with SHRTINT minutes | coasting to rest between. After that, the start interval is LONGINT. | In some cases the number of hot starts may be limited. See Modeseq. | | Machine Restart Inhibit Parameters | Set CHOTPS I1 input = Run time to reach HOT from amb [1 count = 1 min] | Set HAMBPS I1 input = Hot-to-ambient cooling time before a allowing | short restart intervals. [10 counts = 1.0 hours] | Set SHRTINT = the short interval between starts for a motor at initially | at ambient [1 count = 1 minute] | Set LONGINT = the long interval between starts of a heated motor | [1 count = 1 minute] | Set NUMSHRT = the number of short interval starts permitted from ambient | Set NUMLONG = the number of long interval starts permittied before | cooling to ambient or "run until steady state" is enforced | Set RUNSSPV I1 input= continuous running time for the rotor to reach | steady state temperature and allow an immediate | restart. [10 counts = 1.0 hours] | | Typically SHORTINT = 15 MIN NUMSHRT = 2 | LONGINT = 30 MIN NUMLONG = MANY (must be less than 32767) | HAMBPS = 5 HOURS RUNSSPV = 2 HOURS | CHOTPS = 10 MIN |
<< RUNG130
STEP #0272 >>
<< RUNG132
STEP #0277 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON preset %R0211 EXFLDTC base %R0209 EXFRHOT Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0199 OLTIMPS RMSTIMB
REFERENCE RMS overload timer RMS calculator time
Exciter fld time constant (hot) Exciter field hot resistance
%R0197
C:\LM90\ESP1_21
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+ MUL_+-----------------+ MUL_+| | INT | | INT | | | | | | | | | CHOTPS | | H_AMBPS | CONST -+I1 Q+-%R0205 CONST -+I1 Q+-%R0206 | +00010 | | +00050 | | | | | | | | CONST -+I2 | CONST -+I2 | | +00600 +-----+ +00360 +-----+ | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| | INT | | INT | | | | | | | | | SHRTINT | | LONGINT | CONST -+IN Q+-%R0504 CONST -+IN Q+-%R0503 | +00015 | LEN | +00030 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ | |ALW_ON |%S0007 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+-----------------+ MUL_+| | INT | | INT | | INT | | | | | | | | | | | NUMSHRT | | NUMLONG | | RUNSSPV | CONST -+IN Q+-%R0498 CONST -+IN Q+-%R0505 CONST -+I1 Q+-%R0494 | +00002 | LEN | +32000 | LEN | +00020 | | | |00001| |00001| | | | | | | | | | | +-----+ +----+ CONST -+I2 | | +00360 +-----+ | | | Rotector Control Parameters | --------------------------| The following non-adjustable data are used only when a Rotector is | installed. | | (****************************************************************************) | (* Set R25C10K = Main field resistance at 25 degrees C *) | (* [10,000 counts = 1.0000 ohms] *) | (* Test data should be used for best accuracy of main field *) | (* temperature calculation. *) | (* *) | (* Set FC@50MV = Main field total current at 50mV shunt voltage *) | (* [300 counts = 300 amps @ 50mV] *) | (****************************************************************************) | |SJROTEC |%M0140 +-----+ +-----+ +-----+ +--] [---+ BLK_+---------+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0047 | CLR_| | INT | | INT | | | WORD| | | | | |R25C10K | | | | R25C10K | | FC@50MV |%R1735 -+IN | CONST -+IN Q+-%R1735 CONST -+IN Q+-%R1737 | | LEN | +00419 | LEN | +01500 | LEN | | |00008| |00001| |00001| | | | | | | | | +-----+ +-----+ +-----+ | << RUNG 134 STEP #0282 >>
<< RUNG 135
STEP #0285 >>
<< RUNG136
STEP #0288 >>
<< RUNG139
STEP #0294 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %S0007 ALW_ON short interval %R0205 CHOTPS 25degC x10K %R1737 FC@50MV ctr CV-sec %R0206 H_AMBPS interval in minutes %R0503 LONGINT software %R0505 NUMLONG Program: ESP1_21
REFERENCE NICKNAME %R0498 NUMSHRT R25C10K RUNSSPV SHRTINT SJROTEC
REFERENCE #strts allowed @ Main field resist @ Run tillstdy state Short start EnableRotector
Heatup time preset Field current for 50mV on shunt Hot-to-ambient timer preset Long start interval in minutes # starts allowed @ long interval
%R1735 %R0494 %R0504 %M0140
C:\LM90\ESP1_21
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ESP1 BRUSHLESS EXCITER CONTROL WITH ROTECTOR OPTION 9285-95nnn,EN227mmm ,Customer/Location, *DWG#291A6575AA rev n* | (****************************************************************************) | (* Function is not available in this version. *) | (* *) | (* Set REDOPA = Rated exciter Edo volts per exciter field amp *) | (* [1000 counts = 1.000 volts per main field amp] *) | (* *) | (* Set EXCXC = Exciter commutating reactance *) | (* [1000 counts = 1.0000 ohm] *) | (****************************************************************************) | |SJROTEC |%M0140 +-----+ +-----+ +--] [---+MOVE_+-----------------+MOVE_+| 0047 | INT | | INT | | | | | | | | | REDOPA | | EXCXC | CONST -+IN Q+-%R1739 CONST -+IN Q+-%R1741 | +00000 | LEN | +00000 | LEN | | |00001| |00001| | | | | | | +-----+ +-----+ |
<< RUNG141
STEP #0299 >>
REFERENCE NICKNAME DESCRIPTION %R1741 EXCXC software %R1739 REDOPA Program: ESP1_21
REFERENCE DESCRIPTION Exciter commutating reactance Rated exciter Edo per field amp
REFERENCE NICKNAME %M0140 SJROTEC
REFERENCE Enable Rotector
C:\LM90\ESP1_21
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ANEXO D Mensajes de la unidad OIU

Observe que muchos de los mensajes de falla o alarma son enviados por las funciones de proteccin del rotor Vase el anexo correspondiente para mayores detalles. .
MENSAJES DEL REGISTRO DE EVENTOS Mensaje Significado y posibles causas

No Log Entry FIELD LOSS TRIP El registro de eventos ha sido borrado. Vase la pantalla 4 para el estampado de la fecha y la hora. La corriente de campo de la excitatriz se encontraba por debajo del valor de ajuste menor en el rel del medidor. Esto puede ocurrir por una falla de hardware (por ejemplo, de compuerta) o porque se tiene un circuito de campo abierto. La corriente de campo de la excitatriz se encontraba por encima del valor de ajuste superior en el rel del medidor. Esto puede ocurrir por un ajuste errado, un circuito de campo corto, ajustes errados de la corriente de campo mxima, o falla de hardware (por ejemplo, de compuerta) La aceleracin del motor fue muy lenta. Esto puede ocurrir por una carga excesiva, bajo voltaje del sistema, o una curva de proteccin velocidadtiempo incorrecta. El motor no estaba para la cargaantes de que listo el temporizador INCS terminara su conteo. Puede ser causado por un ajuste incorrecto del temporizador. El motor fue arrancado mientras el arranque estaba siendo bloqueado por el sistema Rotector (cuando el sistema Rotector ha sido activado) o antes de que se hubiese cumplido la demora de rearranque obligatoria (cuando el sistema Rotector no ha sido activado). La referencia de la corriente de campo de la excitatriz y la retroalimentacin fueron desajustadas por encima de la tolerancia permitida durante mucho tiempo. Vanse las pantallas 20 y 21 para los ajustes. Esto puede ocurrir por una entonacin deficiente del regulador de corriente, por una falla de un componente de potencia o por una falla de la retroalimentacin (DCCT o entrada analgica). El PF del motor registraba un retardo mayor que el nivel de disparo por un tiempo mayor que el valor de la demora de disparo. Vanse las pantallas 23 y 24 para los ajustes. Vase adems la seccin sobre
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FLD OVERCURRENT TRIP
STALL TRIP
INCOMPLETE SEQ TRIP
HOT RESTART TRIP
FIELD PROVING TRIP
SLIPGUARD TRIP
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Deteccin y solucin de fallas . DATA ERROR TRIP Causado por un error matemtico en el programa del PLC. La causa ms probable son cambios incorrectos en la programacin. SLOT 2 I/O BAD TRIP La tarjeta de entrada digital del PLC ha fallado. Debe cambiar el mdulo. SLOT 3 I/O BAD TRIP La tarjeta de salida digital del PLC ha fallado. Debe cambiar el mdulo. SLOT 8 I/O BAD TRIP El mdulo de I/O analgica ha fallado. Debe cambiar el mdulo. LOW GND RESIST TRIP La resistencia del campo del motor al eje se encuentra por debajo del ajuste para disparo. Este ajuste es fijado normalmente en un valor negativo para vencer cualquier de esos disparos, pero si la indicacin persiste puede ser una razn para preocuparse. Vase la pantalla 62. MAIN FIELD O/TEMP TRIP La temperatura del campo del motor, calculada por el mtodo de resistencia, est por encima del nivel de disparo. Vase la pantalla 66. Esto puede ocurrir por un enfriamiento incorrecto, por un valor incorrecto para R25C10K en la subrutina SYSSU, o por una falla en la entrada analgica del sistema Rotector, como es el caso del cableado. SQ CAGE O/TEMP TRIP La temperatura del dispositivo Rotector T/C #1 es mayor que el valor de ajuste para disparo. Vase la pantalla 68. Puede ocurrir por una temperatura excesiva durante el arranque. Revise la posibilidad de carga excesiva, especialmente por encima de un 30% de la velocidad. AUX T/C O/TEMP TRIP La temperatura del dispositivo Rotector T/C #2 es mayor que el valor de ajuste para disparo. Vase la pantalla 70. Puede ocurrir por una temperatura excesiva durante el arranque. Normalmente se debe a un arranque prolongado, pero depende de dnde se ubique el dispositivo T/C #2. FAULT 17 Las fallas de la #17 a la #32 normalmente no se utilizan. Estos mensajes no deberan presentarse. ETC PLC FAULT TABLE ALARM El software del sistema PLC ha detectado cualquier condicin que puede dar como resultado que el sistema operativo del PLC coloque una entrada de dato ya sea en el cuadro de fallas del PLC o en el cuadro de fallas de I/O. Se requiere un LM90 para tener acceso a los cuadros de fallas del PLC. TRANSDUCER FB ALARM Un desajuste importante ha sido detectado entre los clculos de PF basados en datos provenientes del transductor Watt VAr y el contador de alta velociada. Vase el manual del usuario. ROTECTOR SYSTEM ALM La operacin del sistema Rotector ha fallado y las
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 funciones de proteccin no estn disponibles. El PLC no usar los datos del sistema Rotector en este caso. En la seccin sobre deteccin y solucin de fallas 5.10 Deteccin y solucin de fallas del sistema Rotector IIse mencionan varias posibilidades. LOW GND RESIST ALARM La resistencia del campo del motor al eje se encuentra por debajo del valor de ajuste de la alarma. Este ajuste se fija normalmente a 100 Kohmios. La indicacin debe ser causa de preocupacin si se mantiene. El ruido elctrico en el rotor puede disparar esta alarma ocasionalmente. Antes de abrir la mquina para un diagnstico ms exhaustivo, verifique la resistencia de conexin a tierra con la mquina en la posicin de descanso. Vase la pantalla 60. MAIN FIELD O/TEMP ALM La temperatura del campo del motor, calculada por el mtodo de resistencia, est por encima del nivel de alarma. Vase la pantalla 65. Esto puede ocurrir cuando por un enfriamiento incorrecto, por un valor incorrecto para R25C10K en la subrutina SYSSU, o por una falla en la entrada analgica del sistema Rotector, como por el ejemplo el cableado. Igualmente, el valor del filtro puede haber sido fijado demasiado bajo. Vase la pantalla 64. SQ CAGE O/TEMP ALARM La temperatura del dispositivo Rotector T/C#1 es mayor que el valor de ajuste de la alarma. Vase la pantalla 67. Puede ocurrir por una temperatura excesiva durante el arranque. Revise la posibilidad de carga excesiva, especialmente por encima de un 30% de la velocidad. AUX T/C O/TEMP ALARM La temperatura del dispositivo Rotector T/C#2 es mayor que el valor de ajuste de la alarma. Puede ocurrir por una temperatura excesiva durante el arranque. Normalmente se debe a un arranque prolongado, pero depende de dnde se ubique el dispositivo T/C #2. DIODE FAILURE ALARM Se ha detectado una falla en un diodo de la excitatriz sin escobilla rotativa. Si el motor contina funcionando con un PF adecuado, la alarma pudiera ser falsa. Si la alarma es seguida de un disparo del dispositivo Slipguard, existe la posibilidad de que uno de los diodos se encuentre cortocircuitado. HSC MODULE FAIL ALM El diagnstico del PLC ha determinado que existe una falla en el mdulo del contador de alta velocidad. Esto no causa un paro inmediato, pero causar problemas en el prximo arranque. Reemplace el contador de alta velocidad y permita un ciclo de la potencia lo ms pronto posible.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 CMM MODULE FAIL ALM El diagnstico del PLC ha determinado que existe una falla en el mdulo de comunicaciones. Esto no causa un paro inmediato, pero desactivar las comunicaciones en serie. Reemplace el mdulo de comunicaciones y permita un ciclo de la potencia lo ms pronto posible. TACH FAILURE ALARM Se ha detectado una velocidad por debajo de la velocidad de aplicacin de campo mientras se realizaba la soncronizacin. Esto causar problemas durante el nuevo intento de arranque. Puede ocurrir por un problema en el sensor. Verifique la orientacin del sensor y el espacio de aire tan pronto como sea posible. Estas caractersticas se muestran en el diagrama de accesorios del motor. HSC SPEED SETUP ALARM Ha ocurrido un error mientras se realizaba el ajuste del contador de alta velocidad para medir la velocidad. Este ajuste ocurre nicamente durante el ciclo de carga de potencia. Intente un ciclo de la potencia para producir la falla de nuevo. Cambie el contador de alta velocidad para eliminar la fuente. HSC PF SETUP ALARM Ha ocurrido un error mientras se realizaba el ajuste del contador de alta velocidad para medir el factor de potencia. Este ajuste ocurre nicamente durante el ciclo de carga de potencia. Intente un ciclo de la potencia para producir la falla de nuevo. Cambie el contador de alta velocidad para eliminar la fuente. REMOTE NOT AVAILABLE La fuente de referencia remota no est disponible. Puede ser que no haya sido activada adecuadamente por los puentes de software de la subrutina SYSSU o, si es a travs del enlace en serie, el enlace no se ha comunicado en ms de un segundo o, si es a travs de la entrada 4-20mA, la seal remota se encuentra en un rango inferior y se piensa que ha fallado o ha sido desconectada. ALARM 47 Las alarmas 47 y 48 normalmente no se utilizan. Estos mensajes no deben ocurrir. ETC MOTOR ONLINE El control ha detectado un cierre del interruptor del motor a travs del contacto auxiliar del interruptor. En el caso de encendedores de voltaje reducido o con devanados divididos, ya sea el cierre del interruptor de arranque o del interruptor de funcionamiento causarn este evento. MOTOR OFFLINE El control ha detectado una apertura del interruptor del motor a travs del contacto auxiliar del interruptor. En el caso de encendedores de voltaje reducido o con devanados divididos, tanto el interruptor de arranque como el interruptor de
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CONTROL READY SYNCHRONISING SYNCHRONISED Event 54
PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 funcionamiento deben abrirse para producir este evento. El control de la excitatriz sin escobilla ESP1 mantiene toda la potencia y no existen fallas por disparo. El campo ha sido aplicado a la excitatriz sin escobilla. Del evento 54 al 64 no se utilizan normalmente. Estos mensajes no deberan ocurrir
Las alarmas y las fallas activas sern desplegadas en cualquier momento al presionar SHIFT + F8. De esta manera se dar inicio a una pantalla de instrucciones. Cada vez se que presione de nuevo la tecla SHIFT, se desplegar la siguiente falla o alarma activa. La ltima vez que se presione la tecla SHIFT se regresar la OIU a la pantalla de despliegue de faltas.
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 MENSAJES QUE SE MUESTRAN EN LOS DESPLIEGUES DE CONDICI N (POR OMISI N) Observe que la hora desplegada en los mensajes de condicin es la hora actual, mientras que el tiempo desplegado para los mensajes de eventos corresponde al tiempo del evento y es esttico. Mensaje Significado y causas probables TRIPPED El control ha sido disparado por una falla y no se ha reinicializado. Vase el registro de eventos para la ltima secuencia de eventos. READY-NO ALRM El control est listo para un arranque del motor y no hay alarmas activas. READY + ALARM El control est listo para un arranque del motor. No existen fallas de disparo, pero existe una alarma. Vase la salida NO_ALARMdel PLC. Revise el registro de eventos para ver cul alarma se encuentra activa. STARTING El motor est arrancando (en lnea). SYNCHRONISING El control de la excitatriz ha aplicado el campo y la mquina se est sincronizando en la lnea. SYNCHRONISED El campo de la excitatriz ha sido aplicado y el control Slipguard ha determinado que la mquina se ha sincronizado en lnea, y tiene una excitacin adecuada para la carga de corriente aplicada. ROT START BLOCK Esta condicin ocurre cuando se activa la lgica de inhibicin del rearranque. La pantalla START BLOCK TIME LEFT mostrar el tiempo restante antes de que pueda realizarse un arranque. Esta funcin est activa tanto para el bloqueo de arranque Rotector como para el bloqueo de arranque tipo NEMA.
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ANEXO E INICIALES Y ABREVIATURAS

Iniciales AC ACB ALRM AUXTEMP CT CUR DC EEPROM ESP1 FB FCUR FCR RAMP FCURREG FLDCUR GND FUP GFR HSCOK Hm HRC kVA KVAR KW MD MF OIU PC PF PF1 PF2 PF RAMP PID PLC PT QREG RAM RES ROT START BLK RPM RTU SC TEMP Sh
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Significado Corriente alterna Interruptor AC (arranque del motor) Alarma Temperatura auxiliar Transformador de corriente Corriente Corriente directa Memoria de slo lectura programable y borrable elctricamente Excitacin, secuencia, proteccin Retroalimentacin Corriente de campo Incremento de referencia de corriente de campo Regulador de corriente de campo Corriente de campo Conexin a tierra Seguimiento (autorastreo) Resistencia de falla de conexin a tierra Contador de alta velocidad OK Hora / minuto Alta capacidad de ruptura (fusible) Kilovoltio amperios Kilovar = kilovoltio amperios reactivo Kilovatios Da / mes Campo principal Unidad de interfaz del operador Computador personal (estilo IBM) Factor de potencia (potencia real dividida por el kVA) Factor de potencia 1 (fuente = transductor Watt/VAr) Factor de potencia 2 (fuente = V, I comparacin de fase por HSC) Incremento de factor de potencia Proporcional, integral, derivado Control de lgica programable Transformador potencial Regulador Q (o de potencia reactiva) Memoria de acceso aleatorio Resistencia Bloque de arranque Rotector Revoluciones por minuto Unidad terminal remota Temperatura de la jaula Segundos / centsimas de segundos
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SNP SP VAr VAr RAMP VLTS WVTOK
MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Protocolo Serie Noventa Valor de ajuste Voltios amperios reactivos Incremento de referencia VAr Voltios Transductor Watt VAr OK
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ANEXO F Contraseas
Las contraseas se utilizan para proteger el programa de aplicacin del PLC y la configuracin de la OIU.
Contraseas del PLC

El bloque _MAINy la subrutina SYSSU no estn protegidos por ninguna contrasea. Los dos bloques denominados ROTEC y ROT_GND estn bloqueados para su despliegue y la contrasea no puede ser divulgada. Todas las dems subrutinas se encuentran bloqueadas, lo que reduce las posibilidades de que los aprendicescausen algn dao con el LM90. La contrasea de 4 dgitos para esta subrutina es _____ (Preguntar al propietario del equipo).
Contraseas de la OIU
Hay dos contraseas de seis dgitos para al OIU. Pueden ser las contraseas por omisin o pueden ser personalizadas para su equipo para mayor seguridad. La contrasea Nivel 1 por omisin es 111111, y la contrasea Nivel 2 por omisin es 222222. La contrasea nivel 1 permite el acceso a la configuracin de la OIU. Si esta configuracin es modificada sin el consentimiento de GE, podra no ser posible obtener el respaldo de GE para este componente. La contrasea de Nivel 2 tambin permite utilizar la OIU para examinar los contenidos de los registros en el PLC. Esto se utiliza en ciertos procedimientos de diagnstico y solucin de fallas. La contrasea de Nivel 2 es ____ (Preguntar el propietario del equipo o pruebe con la contrasea por omisin). Pista: Estas contraseas aparecen en la placa de identificacin del control de la excitatriz sin escobilla ESP1 (Pregunte al propietario del equipo).
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ANEXO G Acceso a la informacin del PLC

Durante el diagnstico y la solucin de fallas puede resultar til tener acceso a la informacin del PLC. Por ejemplo, puede monitorearse el valor digital interno de las entradas analgicas. La OIU es capaz de mostrar cualquiera de las referencias internas (variables discretas o continuas). Para hacer esto, el modo de la OIU debe cambiarse de AUTORUN al modo Men. Para ello, obtenga la contrasea de NIVEL 2 para la OIU. Presione la tecla MODE para que aparezca la pantalla Cambio de modo Al aparecer esta . pantalla, presione simultneamente las teclas SHIFT y ENTER. Eso har aparecer la pantalla de INGRESE CONTRASEA ( enter password Escriba la contrasea de nivel 2 lentamente, asegurndose de que ). aparece un * en el lugar de cada dgito, y presiones ENTER. Si se coloc la contrasea adecuada, aparecern dos lneas de un men. NO INTENTE EXPERIMENTAR CON ESTE MEN A MENOS QUE COMPRENDA CABALMENTE LA OPERACI N DE LA OIU. De lo contrario, podra generar cambios en la configuracin que no pueden corregirse fcilmente y que inutilizarn la OIU hasta tanto no se recargue la configuracin original. Baje el cursor por el men hasta llegar a ACCESO A DATOS DEL PLC ( access PLC data y presione ) ENTER. Aparecer la siguiente pantalla: Enter data type: 00 %R El 00 que aparece en la pantalla es un nmero de bloque que identifica el PLC al cual se quiere tener acceso. Las teclas UP y DOWN le permiten moverse por los distintos tipos de referencia disponibles. Detngase en el tipo de referencia que desea ver e ingrese el nmero de esa referencia. Vase seguidamente la lista de tipos de referencia. Para seleccionar una nueva referencia (por ejemplo, un registro), presione la tecla MODE y luego proceda a ingresar un nuevo nmero. Para regresar al men de ajuste, presione nuevamente la tecla MODE. Tras regresar al men de ajuste, baje el cursor hasta llegar a ENTER AUTORUN y presione la tecla ENTER. La pantalla debe entonces regresar a una de las pantallas por omisin.
Prefijo de referencia
%R %AI %AQ %I %Q %M %T %S %SA, SB, SC Memoria de registro Entrada analgica Salida analgica Entrada digital Salida digital Ref digital interna Interna temporal Referencias del sistema Referencias del sistema
Tipo de referencia
-32768 a +32767 -32768 a +32767 -32768 a +32767 0 (falso) 1(verdadero) 0 (falso) 1(verdadero) 0 (falso) 1(verdadero) 0 (falso) 1(verdadero) 0 (falso) 1(verdadero) 0 (falso) 1(verdadero)
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ANEXO H Interconexiones tpicas y dimensiones de los equipos

Los diagramas del presente anexo ilustran la aplicacin y los diversos componentes del control de la excitatriz sin escobilla ESP1. Se cuenta con dos estilos de mdulo bsico: (a) la versin de panel abierto para instalar en una cubierta del cliente y (b) la versin integral en su cubierta para instalar en la pared. Las dos versiones utilizan un transformador de aislamiento aparte que se suministra con la unidad. En el caso de la versin abierta, el transformador tambin es del tipo abierto. En el caso de la versin integral, el tranformador viene en su propia cubierta. Ambos tipos de tranformador vienen con un cable flexible de 3 metros para realizar la conexin a los terminales designados del panel del ESP1. La conexin se realiza a travs de un conector que se encuentra en al parte izquierda del panel. Las dos versiones incluyen un ampermetro (corriente de campo de la excitatriz) y una Unidad de Interfaz del Operador (OIU). En el caso de la versin abierta, la OIU y el ampermetro viene sueltos para ser instalados aparte en la cubierta del cliente. Tambin hay un rel de medidor (ampermetro) que permanece montado en el frente del panel. La OIU viene con un cable preterminado de tres metros que se conecta al panel. En el caso de la versin integral, el cable y la OIU estn instalados al frente del panel del ESP1. La versin abierta tambin puede venir acompaada de una cubierta aparte para instalar en la pared o para colocar directamente sobre el piso, en cuyo caso el transformador viene instalado dentro de la cubierta, mientras que el ampermetro y la OIU estn montados al frente de la cubierta. Como estos tipos de cubiertas separadas pueden ajustarse en gran medida a las necesidades del cliente, los diagramas presentados seguidamente son nicamente los diseos tpicos; los diagramas especificados en el contrato sustityen los presentados en estas pginas.
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OIU (1) AM (1)
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ESP1 Panel abiertol (2) AM
ESP1 Modelo integral OIU AM
Transform Tipo abieto (2)
Transform. Tipo cerrado
(1) = Instalado en la compuerta de la unidad del usuario (2) = Instalado en la unidad del usuario
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama de panel del ESP1 modelo abierto
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama de panel del ESPI modelo integral
PGEI 5294 Rev. 5
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama de cubierta tipica para instalar en la pared
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama de cubierta tipica para colocar sobre el piso
PGEI 5294 Rev. 5
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama basico de interconexion - Tipico
PGEI 5294 Rev. 5
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama basico de interconexion - Tipico
PGEI 5294 Rev. 5
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagrama de transformadores
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 Diagarama de Modulo de Interfaz del Operador (OIU)
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Diagrama de medidores
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ANEXO J Lista de repuestos

Los respuestos de la siguiente lista han sido agrupados por categora. La lista es vlida para el modelo 4006L44020AD y BD. Para otros modelos ha de obtenerse la lista especfica para cada cual.
Voltaje de alimentacin
Nmero de catlogo de GE Descripcin REPUESTOS CONSUMIBLES (Dispositivos de proteccin o sujetos a desgaste)

Fusible, HRC, 30A (fuente 120V) Fusible, HRC, 15A (fuente 240V) Fusible, HRC, 10A (fuente 380V) Fusible, HRC, 8A (fuente 480V) Fusible, HRC, 6A (fuente 600V) Fusible, 3AG, 5A 125V Fusible, 2A24V, para PWR321 Rel (RL4R, listo para excit.) Diodo para rel
600 480 380 240 120 Todos 0177A1377PO24 2 0177A1377PO09 2 0177A1377PO08 2 0177A1377PO07 2 0177A1377PO06 2 2 0177A1374PO48 2 0177A1510P120 1 0291A6814ACP006 1 0177A1088P004
1 1 1 1
TARJETAS DE CIRCUITO (nicas para este producto) 0621L0514G1 Tarjeta de control 4006L4022AAG001 INST TRANSF MOD 0291A6804AAP002 WVS33U-GE, Transductor 60 Hz 0291A6804AAP003 WVS33U-GE, Transductor 50 Hz REPUESTOS ELECTR NICOS IC693PWR321 potencia 0177A1807P001 Diodo, potencia 0291A6810AAP004 Tiristor
1 0291A6820AAP014 1 1
Suministro
de
1 1
DISPOSITIVOS PROGRAMADOS (programados exclusivamente por motor 0291A6820AAP032 IC693CPU363 PLC CPU con programa 0291A6819AFP003 HE693OIU177 Unidad de Interfaz de
Operador (OIU)
1 1 1 1 01 1
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REPUESTOS DISPONIBLES EN TODO EL MUNDO 0291A6820AAP015 IC693MDL240 Entrada digital 16P 0291A6820AAP012 IC693MDL930 Salida de rel 8P 0291A6820AAP004 IC693ALG442 Combo analgico 4l/2Q 0291A6820AAP005 IC693APU300 Contador de alta velocidad 0291A6820AAP007 IC693CMM311 Mod com. en serieopcin CPU
0291A6820ACP001
IC693CHS391
Base 10 ranuras para
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 0291A6801ACP011 Transformador 120/240V prim. 02 02 02 02 02
0177A1368P018 0177A1368P016 0177A1368P014 0177A1368P012 Transformador 240V prim. Transformador 380V prim. Transformador 480V prim. Transformador 600V prim.
Notas: 1. Se utiliza nicamente con la opcin de enlace en serie.
En caso de emergencias, los transformadores pueden ser sustituidos por una unidad estndar de 3 kVA con un voltaje secundario de 160 a 240V para la potencia del rectificador y un voltaje
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1

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5.8 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DEL TIEMPO

CORRIENTE DE CAMPO ACTIVADA

MAX CORRIENTE DE CAMPO

FCRLL < I f < FCCONT

ACTIVACION DE FUNCION SLIPGUARD

INCS secuencia incompleta

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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA ESP1 5.9

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Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DE LA VELOCIDAD

APLICACION DE CAMPO POR SENSOR DE VELOCIDAD TIEMPO TIPICO (SEG.)

0 100 Velocidad sincronica

Corriente de campo activada

Activacion de funcion Slipguard

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NEUT Figura A1-1

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