Sistema laser XL-80 Sistema ballbar QC20-W wireless

Misure laser e diagnosi ballbar per sistemi di movimento

Ballbar
Controlla laccuratezza del posizionamento della macchina ed esegue una diagnosi automatica degli errori della macchina

Laser
Lo strumento metrologico pi avanzato per lanalisi di macchine utensili e sistemi di movimento

Misure laser e diagnosi ballbar

Indice generale
La metrologia il nostro punto di forza ......................................... 3 Controllo dei processi e calibrazione .............................................. 4

Capire le prestazioni di una macchina .......................................... 4-5

Sistema di misura laser XL-80 .................................................... 6-29 Componenti del sistema XL-80 .......................................................... 7-9 Software per misure laser ............................................................. 10-11 Prestazioni del sistema ................................................................ 12-13 Facilit di impostazione e utilizzo ...................................................... 14 Opzioni di misura .............................................................................. 15 Misura lineare ............................................................................... 16-17 Misura angolare ............................................................................. 18-19 Misura della rettilineit .................................................................. 20-21 Misura di ortogonalit .................................................................... 22-23 Misura della planarit .................................................................... 24-25 Misura rotativa ............................................................................... 26-27 Accessori del sistema ................................................................... 28-29 Laser XL-80 e compensatore ambientale XC-80 Calibrazione di una macchina di misura con un laser XL-80

Sistema ballbar QC20-W wireless ............................................. 30-35 Ballbar QC20-W wireless .............................................................. 30-31 Software per il sistema ballbar QC20-W ....................................... 32-33 Accessori del sistema ballbar QC20-W ........................................ 34-35

Qualit e certificazioni ................................................................ 36-37

Controllo delle prestazioni di un tornio con un ballbar Renishaw

Assistenza e supporto ..................................................................... 38

Prodotti complementari ................................................................... 39

Sistema ballbar QC20-W wireless

La metrologia il nostro punto di forza

Grazie a unesperienza trentennale nel campo della metrologia, Renishaw oggi in grado di progettare, produrre e distribuire sistemi di metrologia dimensionale che garantiscono la massima qualit e affidabilit, per consentire ai clienti di tutto il mondo di eseguire misure dimensionali sulla base di standard tracciabili.
Affrontare con successo le sfide della tecnologia moderna Lindustria contemporanea richiede ladeguamento a standard di qualit internazionali insieme a tolleranze e tempi sempre pi stretti e sempre di pi le priorit si orientano verso la riduzione dei costi e le prestazioni delle macchine. Renishaw offre, a problemi reali, soluzioni efficaci, che vanno dalle ispezioni a contatto allavanzatissimo microscopio Raman. Renishaw produce anche prodotti per controllare i processi, migliorare la qualit e aumentare la produttivit. I sistemi normalmente riservati ai laboratori di ricerca e sale metrologiche, possono ora essere utilizzati direttamente in officina senza compromessi su accuratezza e affidabilit. I nostri prodotti uniscono le migliori tecnologie meccaniche, ottiche ed elettroniche, e sono progettati in modo da essere semplici da utilizzare, flessibili e facilmente trasportabili. I sistemi di misura Renishaw sono accettati in tutto il mondo come standard industriale per le prove delle prestazioni delle macchine. Si tratta di prodotti che permettono di migliorare la qualit e la produttivit, e Renishaw si impegna per soddisfare pienamente i propri clienti con un servizio di assistenza sempre migliore. Quando si acquista un sistema laser o ballbar Renishaw, si accede a una rete di supporto a livello mondiale con unincredibile esperienza nei settori della metrologia e dellassistenza e in grado di fornire soluzioni valide per mantenere laccuratezza in un ambiente produttivo. Encoder
Sistemi di encoder per feedback di alta precisione lineare e rotativo

Sistemi di calibrazione
Interferometri laser e sistemi ballbar per la verifica delle prestazioni delle macchine a controllo numerico

Sistemi di tastatura per macchine utensili CN

Per ridurre anche del 90% i tempi di preparazione del lavoro e migliorare il controllo di processo

Sistemi di tastatura per macchine di misura

Per migliorare lefficienza e la capacit di ispezione

Misure laser e diagnosi ballbar

Controllo di processo e calibrazione

La calibrazione alla base di un avanzato controllo di processo allinterno delle linee di produzione
Se le macchine sono in cattive condizioni,non c analisi di processo che possa dare la garanzia di pezzi conformi. Renishaw il massimo specialista di metrologia, in grado di fornire soluzioni diagnostiche e di calibrazione, nonch strumenti di presetting per utensili e pezzi, ispezione utensili, verifiche in macchina e ispezioni offline dei pezzi finiti, tramite una vasta gamma di sonde e sensori (vedere a pagina 3).

INTELLIGENZA

Risposte intelligenti alle variabili interne

Controlli in-process

I prodotti e lassistenza forniti da Renishaw consentono di PREVISIONE ottenere un migliore controllo sui processi di lavorazione, con una conseguente diminuzione di scarti, rilavorazioni e PREVENZIONE pezzi non conformi. Ci si traduce anche in una riduzione della manodopera, degli errori e dei costi per le attrezzature.

Individuazione di dimensioni e forme degli elementi

Impostazione dei processi Fondamenti del processo

Massima stabilit di processi, ambienti e macchine

I costruttori di macchine devono avere informazioni per

Installare e verificare le specifiche delle macchine: La misura rapida e precisa delle prestazioni della macchina consente di individuare con prontezza eventuali problemi meccanici o elettrici e di risolverli con una riparazione o con la mappatura degli errori. Ridurre i tempi di produzione: Mantenendo una registrazione delle prestazioni di ciascuna macchina prodotta e controllando rigidamente il processo di produzione, possibile ottenere una buona visibilit di tutti i problemi legati alla produzione. Dimostrare la conformit alle specifiche: I clienti possono essere certi che le nuove macchine acquistate soddisfino le specifiche indicate, perch sar possibile fornire loro risultati Un costruttore di macchine utensili che esegue controlli di calibrazione verificabili, relativi alle prestazioni della sullintera produzione, utilizzando un sistema XL-80 macchina. Il sistema portatile e consente di eseguire test durante lassemblaggio. di accettazione in loco, se il cliente ne fa richiesta. I tempi di accettazione si riducono con la riduzione dei test di taglio che in genere richiedono molto tempo per essere portati a termine. Offrire servizi professionali di manutenzione: importante poter fornire un servizio di assistenza post vendita di alta qualit. Per ripristinare le specifiche di una macchina non esiste modo migliore dellutilizzo degli stessi strumenti di calibrazione presso il cliente. Migliorare la progettazione: Unanalisi dettagliata dellaccuratezza e delle dinamiche di una macchina utile per definire limpatto di nuove caratteristiche sulle prestazioni della macchina stessa.

Taglio di metallo Lavorazione Produzione

REATTIVIT

Monitoraggio post-process
Verifica di processi e pezzi

Gli utilizzatori di macchine devono avere informazioni per

Ridurre gli scarti e migliorare la precisione dei pezzi lavorati: Se la macchina opera secondo le specifiche, la produzione di scarti si riduce in modo significativo. Inoltre, possibile lavorare con tolleranze rigide, migliorando laccuratezza e la qualit generali. Ridurre i tempi di sosta della macchina: possibile ottenere un quadro dettagliato delle variazioni nel tempo di ciascuna caratteristica di prestazioni della macchina, pianificare gli interventi di manutenzione per una data macchina e definire con largo anticipo i piani di contingenza. Aumentare la competitivit: Se i clienti chiedono prove a garanzia della qualit della macchina, sar possibile convincerli mostrando loro i grafici di calibrazione e i risultati delle valutazioni delle prestazioni. Questi strumenti possono fornire un notevole vantaggio competitivo sulla concorrenza, che potrebbe non essere in grado di eseguire tali test. Supportare gli standard di qualit ISO 9000: Gli standard della serie ISO 9000 per il controllo della qualit richiedono che i dispositivi di produzione e ispezione siano calibrati, monitorati e controllati.

Un tecnico utilizza un XL-80 per verificare un centro di lavoro a 5 assi.

Definire le prestazioni delle macchine: Eseguendo la calibrazione di tutte le macchine, sar possibile tararle in base alle loro capacit relative. La possibilit di assegnare i lavori che richiedono tolleranze specifiche alle macchine che possono garantirle garantisce una produzione accurata e una riduzione al minimo gli scarti. Allungare la vita delle macchine: Alcuni tipi di errore possono portare a uneccessiva usura delle macchine. La capacit di individuare ed eliminare tempestivamente tali errori pu allungare la vita della macchina. Verificare la qualit di una nuova macchina al momento della consegna: Il trasporto e le operazioni di installazione hanno spesso ripercussioni negative sullaccuratezza di una macchina. Eseguendo un controllo delle prestazioni immediatamente dopo linstallazione possibile verificare se la macchina nelle condizioni adeguate per entrare nel ciclo produttivo.

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Sistema di misura laser XL-80

Il laser XL-80 utilizza interferometri esterni per raggiungere il massimo livello possibile di accuratezza e garantire misure ripetibili e tracciabili
Ottiche di misura XL-80
I sistemi interferometrici laser Renishaw sono utilizzati per valutare laccuratezza delle macchine utensili, delle macchine di misura e di altri sistemi di in cui la posizione rappresenti un fattore critico. I fatti parlano da soli...

USB Sensori di temperatura

Alta accuratezza in ogni condizione: Il sistema mantiene unaccuratezza di 0,5 ppm sullintera gamma operativa, che va da 0 C a 40 C. Interferometria tracciabile: Tutte le misure laser di Renishaw, incluse quelle di rettilineit e angolari, sono interferometriche e si basano quindi sulla lunghezza donda della luce laser, che costituisce uno standard riconosciuto a livello internazionale. Gli altri sistemi, che misurano beccheggio, imbardata ed errori di rettilineit tramite bersagli elettronici, sono interessanti al primo sguardo, ma spesso non garantiscono laccuratezza e la stabilit delle misure. Laser montato su treppiede, per garantire procedure di allineamento rapide e sicure: Tutte le operazioni di allineamento possono essere eseguite in modo comodo e sicuro, restando allesterno della macchina. Nessun rischio di sacrificare parte della corsa dellasse o di subire gli effetti del trascinamento del cavo nel corso della misura. Ottiche studiate per garantire la massima semplicit di utilizzo: Il corpo delle ottiche in alluminio anodizzato, per garantire la leggerezza e la resistenza dei componenti. Inoltre, la capacit di adattamento alle escursioni termiche dellambiente di lavoro risulta 10 volte superiore a quella di ottiche con corpo in acciaio. Il deviatore di raggio brevettato, LS350, rende le procedure di allineamento semplici anche per gli utenti meno esperti. Misura su lunghe distanze: Le misure lineari possono essere eseguite su assi lunghi fino a 80 metri, con la possibilit di misurare SIMULTANEAMENTE gli assi paralleli di macchine gantry. Calibrazione degli assi rotanti: La combinazione del laser XL-80 con lindexer rotativo RX10 costituisce lunico metodo COMPLETAMENTE AUTOMATICO per la calibrazione degli assi rotativi di macchine utensili e di misura. Software completo: Pacchetti che generano rapporti basati su standard internazionali per la verifica delle macchine e che consentono la correzione degli errori di posizione lineare e lanalisi dinamica dei movimenti.

USB XC-80

Componenti del sistema XL-80

Al centro del nuovo sistema un emettitore laser compatto (XL-80), affiancato da un sistema di compensazione indipendente (XC-80)

Laser XL-80
Il laser XL-80 produce un fascio di grande stabilit, con lunghezza donda tracciabile agli standard internazionali. La stabilit specificata per la frequenza laser di 0,05 ppm su 1 anno e di 0,02 ppm su 1 ora. Questi valori deccellenza sono ottenuti controllando dinamicamente la lunghezza del tubo laser entro pochi nanometri. Laccuratezza della misura lineare garantita a 0,5 ppm, sullintero intervallo ambientale, ovvero da 0 C a 40 C e da 650 a 1150 mbar. La frequenza di lettura pari a 50 kHz, con 4 m/s di velocit massima in misura lineare e risoluzione lineare di 1 nm, anche alla massima velocit. Il sistema XL utilizza linterferometria come base per tutte le opzioni di misura per darvi la massima fiducia nellaccuratezza dei risultati. Grazie allinterfaccia USB integrata, non pi necessario ricorrere a uninterfaccia esterna. Il laser dispone anche di unuscita analogica ausiliaria e pu avere unuscita opzionale in AquadB. Lo stesso connettore accetta trigger in ingresso per la sincronizzazione dei dati. I LED luminosi indicano lo stato del laser e la potenza del segnale e complementano gli indicatori sullo schermo del PC. Queste caratteristiche, unite alla selezione del campo di lavoro (40 - 80 m) e a un tempo di preriscaldamento inferiore ai 6 minuti, rendono il laser XL-80 uno strumento facile e rapido da utilizzare. Lalimentatore esterno ha una tensione di ingresso tra 90 V e 264 V, per consentire la massima flessibilit..

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Componenti del sistema XL-80

Compensatore XC-80 e sensori

Il compensatore XC-80 un componente chiave per laccuratezza delle misure effettuate con il sistema XL. I suoi sensori intelligenti elaborano le letture direttamente allorigine, per misurare con grande precisione temperatura, pressione e umidit relativa dellaria. I cavi dei sensori sono lunghi 5 m e possono essere sostituiti individualmente. Se si misurano macchine di grandi dimensioni, possibile estendere la funzionalit dei sensori unendo pi cavi fra loro.

Laccuratezza delle misure di temperatura, pressione e umidit deriva anche da una costruzione del compensatore e dei sensori pensata per lutilizzo gravoso a cui, nella gran parte dei casi, saranno sottoposti. Inoltre, possibile collegare al compensatore XC-80 fino a tre sensori per la temperatura dei materiali, per consentire la corretta normalizzazione delle misure lineari alla temperatura standard di 20 C. Entrambi i sensori di temperatura dellaria e dei materiali sono intelligenti. I microprocessori integrati analizzano ed elaborano la lettura dei sensori prima di inviare i valori digitali al compensatore XC-80. Grazie a questo sistema le misure sono pi affidabili e il compensatore XC-80 pi compatto. Lunit XC-80 pesa solo 490 g, per un peso totale insieme allXL-80 di poco superiore a 3 kg (inclusi i cavi di collegamento, alimentatore XL e sensori). Prestazioni del sensore Temperatura dei materiali Temperatura dellaria Pressione atmosferica Umidit relativa (%) Portata delle 0 C - 55 C 0 C - 40 C 650 mbar - 1150 mbar 0% - 95% senza condensa Accuratezza 0,1 C 0,2 C 1 mbar RH 6%

Questi dati sono utilizzati per compensare il valore nominale della lunghezza donda del laser, per fornire un valore effettivo (utilizzato nei calcoli di spostamento) ed eliminare cos gli errori associati alle variazioni. Tale operazione pu essere eseguita automaticamente, ogni sette secondi, come indicato dai LED di stato dellunit XC-80. Anche il compensatore XC-80 collegato direttamente al PC tramite una porta USB che, in questo caso, fornisce anche lalimentazione (non richiesta una sorgente di alimentazione separata).

Treppiede e supporto del laser

A meno che non sia utilizzata unattrezzatura dedicata, saranno necessari un treppiede e un supporto del laser che permettano regolazioni della posizione. Il nuovo treppiede universale ha superato un gran numero di test per garantire contemporaneamente stabilit, praticit e leggerezza. Il supporto per XL-80 permette di effettuare traslazioni e rotazioni angolari precise. stato progettato per rimanere sempre fissato al laser, un criterio semplice ma rivoluzionario che semplifica di gran lunga le operazioni prima e dopo la misura.

Grazie alla cura posta nei dettagli di progettazione, il laser XL-80 e le ottiche possono anche essere posizionati direttamente su un piano di granito, ad esempio per calibrare macchine di misura. Il treppiede e il suo contenitore hanno un peso complessivo di appena 6,2 kg, per non limitare la facilit di trasporto del sistema.

Un meccanismo di aggancio-sgancio rapido consente di fissarlo rapidamente al treppiede. Nei casi in cui non si desideri utilizzare un treppiede (ad esempio, in caso di montaggio sulla tavola della macchina), il laser e il suo supporto possono essere fissati su basi magnetiche con un adattatore opzionale M8.

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Il software LaserXL aumenta prestazioni e flessibilit del sistema XL

Software potente e documentazione chiara e dettagliata: due fattori chiave per sfruttare appieno il potenziale del sistema XL-80

Misura dinamica La funzione per lacquisizione di misure dinamiche di LaserXL consente frequenze di campionamento fra 10 Hz e 50 kHz (con 12 valori preimpostati) e fornisce informazioni su spostamenti, velocit e accelerazione. anche possibile effettuare analisi FFT con un pacchetto integrato per lanalisi della frequenza. Per una visualizzazione in tempo reale, simile a quella di un oscilloscopio, della velocit di posizionamento e dei dati relativi allaccelerazione, vedere il software QuickViewXL. Tali misure dinamiche consentono di evidenziare e quantificare determinate caratteristiche di errore della macchina. Ad esempio:

Software LaserXL

Precarico e isteresi di assi con vite e chiocciola Stabilit di posizionamento e prestazioni dellencoder Caratterizzazione di risonanza di motori, mandrini e altri sistemi Accuratezza di velocit, stabilit e accuratezza dellinterpolazione Ottimizzazione dellanello di controllo

Il software LaserXL include moduli per misure lineari, angolari, su assi rotanti, di planarit, rettilineit e ortogonalit, dinamiche (vedere di seguito). LaserXL, QuickViewXL e i manuali supportano una selezione di lingue principali*, tra cui quella italiana. Le opzioni di presentazione dei dati sono conformi a molti standard internazionali sui controlli delle prestazioni delle macchine, come ISO, ASME, VDI, JIS e GB, oltre a un modello di analisi Renishaw che riporta le informazioni pi importanti. Il software di analisi standard include unopzione per generare valori di compensazione da utilizzare nel controllo della macchina CNC per migliorare in modo significativo laccuratezza del suo posizionamento. I pacchetti opzionali e indipendenti per la compensazione degli errori lineari includono capacit aggiuntive per la lettura/scrittura nel controllo macchina. In questo modo si possono leggere i parametri di compensazione esistenti e scrivere quelli nuovi. Per ulteriori informazioni, vedere a pagina 17.

Misure a doppio asse In alcune installazioni, un asse ha due motori e due sistemi di feedback (come nel caso di machine gantry, torni e grandi macchine di misura a doppio fascio). In questo caso, un secondo laser e un secondo set di ottiche, in combinazione con il software per doppio asse, consentono di acquisire automaticamente e in modo simultaneo i dati degli assi paralleli. Il software di misura a doppio asse fa parte della dotazione standard del software LaserXL.
A. Laser B. Interferometro C. Retroriflettore D. Temperatura del materiale e sensori ambientali

C C

B D D A

B A PC

Tipica impostazione a due assi

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* Il software fornito nel CD disponibile nelle seguenti lingue: inglese, tedesco, francese, italiano, spagnolo, giapponese, cinese, coreano e russo.

Software QuickViewXL per analisi dinamiche

QuickViewXL un pacchetto software intuitivo e di facile utilizzo per lacquisizione, la verifica e il salvataggio dei dati ottenuti tramite il sistema di misura laser XL-80. Spesso, la capacit di determinare le caratteristiche dinamiche di una macchina di movimento (accelerazione, velocit, vibrazione, tempi di stabilizzazione, risonanza e smorzamento) costituisce un fattore critico in molte applicazioni. Tali caratteristiche possono influenzare le capacit di funzionamento della macchina, come ad esempio laccuratezza del posizionamento, la ripetibilit, la finitura delle superfici, la produttivit e la resistenza allusura. QuickViewXL rappresenta lo strumento ideale per consentire ai reparti di ricerca e sviluppo di caratterizzare meccanicamente i sistemi di movimento. A tale scopo, fornisce le seguenti funzionalit: Visualizzazione immediata dei dati in un formato simile a quello di un oscilloscopio Velocit di acquisizione dati a 50 kHz Supporto per misure con ottiche lineari, angolari o di rettilineit Tre modalit di acquisizione dati: flusso continuo di dati, trigger singolo e trigger multiplo

Sistema X-Y (foto su gentile concessione di Danaher Precision Systems)

Software QuickViewXL

Informazioni in tempo reale per analisi di spostamenti lineari, velocit e accelerazioni

Modalit per la visualizzazione di distanza, velocit e accelerazione Filtri selezionabili con risposta da 1, 2, 5, 10, 20, 50 e 100 ms Cursori per la misura di ampiezza, tempo e frequenza Funzioni manuali di scala, panoramica e zoom che consentono analisi ravvicinate dei dati selezionati Opzione di scala automatica I dati acquisiti e salvati in formato CSV possono essere facilmete importati in applicazioni come MathCAD, Mathmatica ed Excel per ulteriori analisi. In alternativa, possibile caricare i dati nel software LaserXL di Renishaw per eseguire analisi FFT.

Requisiti minimi del PC (Laser XL e QuickViewXL)

Per un funzionamento corretto, importante che il PC sia conforme ai requisiti minimi richiesti. Per ulteriori dettagli, contattare un ufficio Renishaw. Processore - Pentium 1 GHz, 512 MB RAM Unit CD-ROM per linstallazione del software Scheda grafica SVGA con risoluzione minima 1024 x 768 pixel Almeno 100 MB di spazio libero su disco per linstallazione del software Tastiera e mouse Microsoft o un dispositivo di puntamento compatibile Sistema operativo Windows XP SP2/SP3, Windows Vista o Windows 7 (sono supportate le versioni a 32 e 64 bit) Consigliate 3 porte USB 2 libere per il Laser XL, il compensatore XC e il mouse USB. Se necessario utilizzare una funzione doppia, di compensazione degli errori o RX10, potrebbero essere necessarie pi porte USB. Nota: per aumentare il numero di porte USB disponibili, possibile utilizzare un hub USB.

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Misure laser e diagnosi ballbar

Prestazioni del sistema

Senza una compensazione accurata e affidabile della lunghezza donda, possibile commettere errori di misura tra 20 e 30 ppm (2-3 centesimi al metro)
0.5 ppm 1 nm 4 m/s 7 seconds 50 kHz
Il maggiore elemento di instabilit nelle misure laser rappresentato dalle variazioni delle condizioni ambientali, come temperatura, pressione dellaria e livello di umidit, rispetto ai valori nominali. Anche delle variazioni minime delle condizioni possono alterare la lunghezza donda del laser e di conseguenza la lettura delle misure. Ad esempio, le seguenti modifiche portano a un aumento della lunghezza donda di 0,25 ppm (parti per milione): Innalzamento della temperatura dellaria di 0,26 C Riduzione della pressione atmosferica di 0,93 mbar Una combinazione di pi variazioni di temperatura, umidit e pressione rispetto ai valori nominali pu causare un livello di incertezza di 20-30 ppm nelle misure (anche se le condizioni del test rimangono stabili). Per compensare tali effetti, Renishaw sfrutta la propria unit di compensazione ambientale XC-80 e una serie di sensori ambientali di grande precisione. I sensori del sistema di compensazione di XC-80 di Renishaw garantiscono laccuratezza sullintero campo operativo ambientale del sistema. Per questo motivo, il sistema pu vantare unaccuratezza di 0,5 ppm nelle misure di posizione a temperature da 0 a 40 C e con qualsiasi pressione atmosferica (qui sotto il confronto con un sistema concorrente). Accuratezza di misura lineare certificata a 0,5 ppm sullintero campo di condizioni ambientali Risoluzione lineare di 1 nm (anche alla velocit massima) Velocit massima di corsa di 4 m/s Intervallo di 7 secondi tra due compensazioni ambientali aggiornate in modo automatico Acquisizione dinamica a una velocit 50 kHz Portata lineare standard di 80 m

80 m

Accuratezza ppm

Conc
Renis

orren
L-80

te

haw X

C
Accuratezza di misura lineare del sistema confrontata con la temperatura ambientale

Accuratezza ppm

Conc
Renis haw X

orren

te

L-80

C
Accuratezza di normalizzazione dei materiali @ 10 ppm/C

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Altri fattori che incidono sullaccuratezza

Stabilizzazione delle frequenze laser 0,05 ppm in un anno, 0,02 ppm in unora (ottenibile tramite un controllo termico sulla lunghezza dei tubi del laser effettuato con precisione nanometrica). Interferometro separato Per evitare derive termiche, Renishaw utilizza un interferometro remoto e non montato allinterno della testa del laser. Accuratezza in tutte le misure - Le misure laser lineari accurate rappresentano solo una parte della soluzione metrologica. Con il sistema XL-80 inoltre possibile acquisire e analizzare movimenti lineari, angolari, rettilinei, ortogonali, planari e rotatori di un asse, utilizzando sempre come base una misura lineare tracciabile.

Normalizzazione delle misure

Per compensare lespansione termica della macchina, lunit XC-80 in grado di ricevere dati da un massimo di tre sensori per la temperatura dei materiali. In questo modo, tutte le letture sono normalizzate su una temperatura di riferimento di 20 C. La compensazione termica risulta particolarmente importante durante lesecuzione di misure lineari, specialmente su macchine di grandi dimensioni o su macchine composte da materiali ad alta espansione.

Progettati per garantire precisione

Solo con la conoscenza di tutto ci che sta dietro alle eccezionali prestazioni di XL-80 lutente potr riporre in questo prodotto la fiducia che esso merita pienamente. Le specifiche di accuratezza indicate da Renishaw sono in accordo con le procedure riconosciute per il calcolo dellincertezza di misura (EA - 4/02), tenendo in considerazione la stabilit del laser, le letture dei sensori e tutti i parametri e i calcoli che possono incidere sulla misura finale. disponibile un riepilogo del margine di errore che costituisce la base delle specifiche pubblicate. Laccuratezza del sistema calcolata con un intervallo di confidenza del 95% (K=2), prevedendo tolleranze di produzione e derive nel tempo.

Affidabilit comprovata sul campo

Dopo 18 anni di funzionamento in condizioni ambientali diversissime, le migliaia di sistemi laser Renishaw installati in tutto il mondo continuano a soddisfare le specifiche. Questo livello di prestazioni stato pi volte verificato da test compiuti da terze parti (fra cui laboratori di importanza nazionale).

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Misure laser e diagnosi ballbar

Facilit di impostazione e utilizzo

La preparazione alla misura con un sistema XL-80 facile, rapida e riduce i tempi morti, aumentando il tempo da dedicare alle misure.
Tempo di preriscaldamento inferiore a sei minuti Il laser e il suo supporto sono studiati per essere riposti senza bisogno di essere separati Aggancio e sgancio rapido dal treppiede Collegamenti semplificati. Il laser e il compensatore si collegano entrambi al PC tramite porte USB. Non sono richieste interfacce separate n procedure di installazione complicate Il compensatore XC-80 alimentato tramite la connessione USB, senza bisogno di trasformatori esterni

Flessibilit e facilit duso

Un unico sistema per misurare su lunghezze standard (40 m) o estese Una porta I/O analogica consente luscita di segnali analogici e AquadB (opzione preimpostata in fabbrica) e lingresso di un segnale di trigger I LED forniscono una semplice indicazione visiva dello stato e della potenza del segnale Possibilit di utilizzare un mouse standard o cordless come trigger per lacquisizione dati manuale a distanza

Le dimensioni ridotte del laser XL-80 e del compensatore XC80 consentono di riporre lintero sistema (escluso il treppiede) in una comodissima custodia trolley. Un sistema lineare, completo di custodia, pesa circa 12 kg. Anche se si includono le ottiche angolari opzionali e gli accessori, il peso supera appena i 15 kg. Anche in termini di trasportabilit, questo kit di misura e correzione non teme rivali..
La custodia del sistema base in grado di contenere lintero sistema lineare e angolare* La custodia a trolley e quella aggiuntiva per il treppiede rendono il sistema comodamente trasportabile

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* Sono disponibili anche custodie di dimensioni superiori, per contenere un maggior numero di ottiche e accessori

Opzioni di misura

Accuratezza di posizionamento lineare e ripetibilit di un asse Il laser in grado di misurare lo spostamento effettivo lungo un asse e confrontarlo con quello mostrato dagli encoder degli assi della macchina. La base per la compensazione degli errori delle macchine CNC.

Beccheggio e imbardata angolare di un asse Esistono alcune cause tipiche degli errori di posizionamento. Un errore piccolo sul naso mandrino pu avere ripercussioni significative sulla punta dellutensile. La misura interferometrica completamente tracciabile sugli standard nazionali.

Rettilineit

di un asse possibile misurare la rettilineit orizzontale e verticale del movimento lungo un asse. Gli errori di rettilineit hanno un impatto diretto sullaccuratezza del percorso macchina e difficilmente risultano uniformi sullasse di una macchina.

Ortogonalit

tra gli assi Gli assi devono essere perpendicolari luno allaltro e accurati sulla lunghezza. Lortogonalit di due assi viene calcolata in modo preciso, utilizzando una squadra ottica calibrata e combinando due misure di rettilineit.

Planarit

di una superficie La planarit dei piani di riscontro pu essere un fattore critico. Questa misura produce unimmagine 3D della forma della superficie da costruire.

Posizionamento angolare di un asse rotante Gli assi rotanti sono ormai molto comuni nelle macchine utensili. Quando viene utilizzato congiuntamente a un laser e alle ottiche angolari Renishaw, RX10 esegue la raccolta automatica dei dati.

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misure laser - misure lineari

Si tratta della pi comune forma di misura che pu essere eseguita sulle macchine.
Il sistema laser misura laccuratezza e la ripetibilit del posizionamento lineare confrontando la posizione fornita dal display del controllo della macchina con quella effettiva misurata dal sistema laser. Tali valori possono essere visualizzati, stampati e analizzati in modo statistico dal software del sistema, in conformit agli standard nazionali e internazionali. Con molte macchine utensili di ultima generazione anche possibile scaricare in modo automatico i dati degli errori in una tabella di compensazione presente nel controllo della macchina. In questo modo, laccuratezza di posizionamento della macchina pu essere verificata e migliorata in maniera rapida e significativa. Nelle misure lineari, un retroriflettore viene fissato al divisore del raggio, per formare il braccio di riferimento, a lunghezza fissa, dellinterferometro. Laltro retroriflettore si sposta rispetto al divisore del raggio e forma il braccio di misura a lunghezza variabile. Il sistema laser rileva tutte le variazioni nella distanza fra il retroriflettore del braccio di misura e il divisore del raggio.

Impostazione
I componenti utilizzati in questa misura includono:

Ottiche lineari XL-80 incorpora un selettore del guadagno che consente misure lineari fino a 80 m. Tuttavia, sulle lunghe distanze il fascio laser tende a divergere e i fasci in entrata e in uscita possono interferire gli uni con gli altri. Il kit accessorio per misure lineari a lunga distanza include un periscopio per separare il fascio in uscita e un grande retroriflettore per preservare la separazione e semplificare lallineamento (il kit deve essere utilizzato congiuntamente con le ottiche standard per misure lineari).

Divisore del raggio lineare Retroriflettori (2) Bersagli (per semplificare lallineamento ottico)

Retroriflettore e periscopio per campo lungo

Per misurare macchinedual drive o tandem, connettere assieme due sistemi laser, utilizzando il SOFTWARE DUAL AXIS. Vedere a pagina 10. Per informazioni sullimpostazione e lallineamento, vedere a pagina 28. Misura della posizione lineare dellasse X su un centro di lavoro a tavola mobile

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Vantaggi del sistema

Ottiche di lunga durata: gli alloggiamenti delle ottiche in alluminio, incluse le filettature, sono anodizzati, anticorrosione e resistenti agli urti. Migliore risposta dinamica: il minor peso, meno della met di quello degli alloggiamenti delle ottiche in acciaio, significa carico ridotto sulla macchina. Rapida stabilizzazione termica: le ottiche in alluminio si stabilizzano 10 volte pi velocemente di quelle in acciaio. Nessuna deriva termica: linterferometro e la macchina sono mantenuti lontani dal calore della testa laser. Allineamento pi semplice: linterferometro remoto pu essere montato in specifiche aree di interesse della macchina, senza perdita di corsa degli assi. In questo modo anche possibile eseguire misure su pi assi da ununica posizione. Allineamento laser esterno: il laser montato su treppiede consente un semplice allineamento al di fuori della macchina. Allineamento in campo lungo pi semplice: il retroriflettore di dimensioni maggiore costituisce un facile bersaglio da colpire e restituisce una maggiore quantit di luce laser, anche in presenza di turbolenze.

I pacchetti di compensazione possono interfacciarsi con molti controlli fra cui:

Fanuc OM e OT Fanuc 10 - 12, 15, 16, 18, 20 & 21 NUM 750, 760, 1060 Mazak M2, M32, M PLUS Siemens 810, 810D, 820, 840, 840C, 840D, 850, 880 Acramatic 2100 Cincinnati A850, A850SX, A950 Pacchetti combinati (includono tutti i controlli supportati)

Compensazione dellerrore lineare

Per i controlli qui di seguito disponibile un software che, se utilizzato in combinazione con Laser10 e LaserXL,rende ancora pi semplice la compensazione degli assi. Il software di compensazione degli errori potrebbe non funzionare con tutte le versioni dei controlli qui di seguito, soprattutto se personalizzati. Le funzioni potrebbero variare da un pacchetto allaltro. Contattare il pi vicino centro di assistenza Renishaw per ottenere ulteriori dettagli sui controlli pi recenti e sulle funzioni disponibili. Al termine della compensazione, un ultimo controllo laser verifica che laccuratezza di posizionamento della macchina sia migliorata in modo significativo.

Prima

Dopo Per macchine di foratura e contornatura di PCB. Il software di compensazione errori per Sieb & Meyer (V8.66J o versione successiva) in grado di accettare file di output direttamente dal software di compensazione Laser10.

Specifiche
Campo di misura lineare* Accuratezza della misura (con compensatore XC-80) Risoluzione

Sistema metrico
0 80 m 0,5 ppm (parti per milione) 0,001 m

* 0 m - 40 m standard. Le specifiche per le misure lineari (sopra) e per altre modalit di misura sono relative a un intervallo di confidenza del 95% (k = 2) e rimangono valide sullintero campo di lavoro ambientale.

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misure laser - misure angolari

Gli errori angolari di beccheggio e imbardata sono fra i maggiori fattori che contribuiscono alle imprecisioni di posizionamento in macchine utensili e agli errori di misura sulle macchine di misura.
Impostazione
I componenti utilizzati in questa misura includono: invece sulla parte in movimento della macchina, negli esempi precedenti la tavola mobile della macchina utensile o la testa della CMM. Le misure sono effettuate controllando il cambiamento dellangolo fra lottica fissa e la mobile.

Divisore di raggio angolare Retroriflettore angolare Bersagli (per semplificare lallineamento ottico)
Per limpostazione della misura, si consiglia di montare in posizione fissa il divisore di raggio angolare, ad esempio sul mandrino di una macchina utensile con tavola mobile o sul piano in granito di una CMM. Il retroriflettore va montato

Ottiche angolari

Per limpostazione della misura lineare e di quella angolare, contattare Renishaw per informazioni sugli speciali kit combinati di ottiche.

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Misura del beccheggio dellasse X su un centro di lavoro verticale con tavola mobile

Vantaggi del sistema

Tutti i vantaggi della misura lineare pi...

Tracciabilit: linterferometria sfrutta direttamente la tracciabilit della lunghezza donda del laser. I sistemi basati su celle PSD/CCD/Quad operano in maniera diversa. Accuratezza: linterferometria offre una maggiore accuratezza e linearit con una minore sensibilit ai disturbi di turbolenze dellaria in confronto ai sistemi basati su celle PSD/CCD/Quad. Allineamento pi semplice: linterferometro remoto pu essere montato su specifiche aree di interesse della macchina, senza perdita della corsa degli assi. In questo modo anche possibile eseguire pi misure sugli assi da ununica posizione.

Per una pi semplice impostazione dellallineamento angolare, utilizzare il deviatore del raggio laser LS350. Vedere a pagina 28. Le ottiche angolari possono anche essere utilizzate per misurare la planarit delle tavole delle macchine di misura e dei piani di riscontro. Vedere a pagina 24.

inoltre possibile tarare gli assi rotativi utilizzando le ottiche angolari in combinazione allindexer rotativo RX10. Vedere a pagina 26. Lesclusivo design delle ottiche lineari, angolari e di rettilineit consente un facile interscambio delle ottiche senza necessit di riallineare il laser.

Un tracciato tipico acquisito durante lesecuzione di una misura angolare.

Specifiche
Portata assiale Campo di misura angolare Accuratezza angolare Risoluzione

Sistema metrico
0 - 15 m 175 mrad 0,002A* 0,5 0,1M rad 0,1 m/m

* A = lettura angolare visualizzata. 0,002A il termine per le ottiche angolari opzionali a elevata accuratezza (il valore con ottiche standard 0,006A) M = distanza di misura in metri

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misure laser misure di rettilineit

La misura di rettilineit evidenzia eventuali componenti di flessione o un disallineamento generale delle guide di una macchina.
Ci potrebbe essere dovuto allusura delle guide, ad un incidente che le ha danneggiate oppure a fondazioni inadeguate, che potrebbero provocare una curvatura dellintera macchina. Lerrore di rettilineit incide direttamente sullaccuratezza e sulla capacit di una macchina di eseguire profili. Per limpostazione della misura, il riflettore di rettilineit viene sempre montato in postazione fissa, anche sulle macchine con tavola mobile. Il divisore di raggio di rettilineit va montato sulla parte in movimento. Sono disponibili due kit: uno per la misura di assi corti (0,1 4,0 m) e laltro per la misura di assi lunghi (1 30 m).

Impostazione
I componenti utilizzati in questa misura includono:

Divisore di fascio per rettilineit (prisma di Wollaston) Riflettore di rettilineit

Ottiche di rettilineit (campo corto) Quando si misura la rettilineit in direzione verticale di un asse orizzontale oppure la rettilineit in un asse verticale di una macchina, necessario utilizzare il kit di accessori di rettilineit.

Kit di accessori di rettilineit

Misura della rettilineit dellasse X su un centro di lavoro a tavola mobile

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Vantaggi del sistema

Allineamento semplificato rispetto agli altri sistemi grazie alla geometria del retroriflettore di rettilineit brevettato con raggi di ritorno non sovrapposti. Migliori prestazioni in campo lungo: i sistemi basati su celle PSD/CCD/Quad possono essere soggetti di disturbi e riduzione dellaccuratezza, in particolare sulle misure a campo lungo.

Praticit: le ottiche mobili non hanno cavi da trascinare, per garantire migliore accuratezza e praticit.

Le misure di rettilineit effettuate su due assi, permettono di valutare il parallelismo. anche possibile misurare gli errori di ortogonalit fra tali assi. Vedere a pagina 22 Tracciato tipico, acquisito durante lesecuzione di una misura di rettilineit.

Specifiche
Portata assiale (campo corto) (campo lungo) Portata della misura della rettilineit Accuratezza Risoluzione (campo corto) (campo lungo) (campo corto) (campo lungo)

Sistema metrico
0,1 - 4,0 m 1 - 30 m 2,5 mm 0,005A 0,5 0,15 M2 m 0,025A 5 0,015 M2 m 0,01 m 0,1 m

A = lettura di rettilineit visualizzata; M = distanza di misura in metri soggetto alle condizioni ambientali

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misure laser misure di ortogonalit

La misura dellortogonalit determina la deviazione di due assi dallortogonalit nominale, confrontandone i relativi valori di rettilineit.
Gli errori di ortogonalit possono essere dovuti allusura delle guide della macchina, a un incidente, a fondazioni inadeguate della macchina o a un disallineamento dei sensori di zero nelle macchine gantry. Un errore di ortogonalit incide direttamente sullaccuratezza di posizionamento e sulla capacit di contornitura di una macchina.

Impostazione
I componenti specifici richiesti per questa misura sono:

Squadra ottica e staffa Ottiche di rettilineit

Per misurare lortogonalit di assi orizzontali e verticali necessario disporre anche di un kit di accessori per misure di rettilineit. In base agli assi misurati e alla configurazione della macchina, potrebbero essere necessari anche altri accessori. Squadra ottica

Il sistema ballbar QC20-W rappresenta unottima alternativa per la misura dellortogonalit nelle macchine utensili. Anche se la diagnosi effettuata con QC20-W non rappresenta una misura completamente tracciabile, comunque un metodo semplice e rapido per capire se sia il caso di eseguire unanalisi pi approfondita utilizzando il sistema laser XL-80. Vedere a pagina 30.

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Misura dellortogonalit dellasse X-Z in un centro di lavorazione verticale

Vantaggi del sistema

Allineamento semplificato rispetto agli altri sistemi grazie alla geometria del retroriflettore di rettilineit brevettato con raggi di ritorno non sovrapposti. Accuratezza ottimale: la squadra ottica offre una migliore accuratezza rispetto agli altri sistemi grazie alleccellente qualit delle ottiche utilizzate ( 0,5 secondi darco).

Tracciato tipico acquisito durante lesecuzione di una misura di ortogonalit.

Ottiche di rettilineit

Kit di accessori di rettilineit

Specifiche
Portata Accuratezza Risoluzione A = lettura di ortogonalit visualizzata M = distanza di misura in metri dellasse pi lungo (campo corto) (campo lungo)

Sistema metrico
3/M mrad 0,005A 2,5 0,8 M rad 0,025A 2,5 0,08 M rad 0,01 rad

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misure laser misure di planarit

La misura di planarit permette di controllare la forma dei piani di riscontro.

Determina la presenza di errori significativi nella forma ed eventualmente li quantifica. Se tali errori sono significativi per lapplicazione della superficie piatta, potrebbe essere necessario apportare delle correzioni, come ad esempio unulteriore lappatura. Richiede luso delle ottiche angolari in combinazione con le basi di planarit. Tali ottiche sono disponibili separatamente e sono mostrate nella sezione relativa alla misura angolare. Vedere a pagina 18. Il retroriflettore angolare va montato su una delle tre basi di planarit con lunghezze diverse fra gli appoggi. Le dimensioni della base dipendono da quelle della superficie da verificare e dal numero richiesto di punti da acquisire. Il divisore di raggio angolare va montato sulla base dello specchio di planarit.

Impostazione
I componenti specifici utilizzati in questa misura includono:

Base (50 mm) Base (100 mm) Base (150 mm) Specchi di planarit

Specchi e basi di planarit

Ottiche angolari

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Prima di effettuare le misure, sulla superficie necessario creare una mappa delle linee di misura. La lunghezza di ciascuna linea deve essere un multiplo intero della base di distanza fra gli appoggi selezionata. Per effettuare le misure di planarit sono disponibili due metodi: a) Metodo Moody: la misura viene limitata a otto linee prestabilite. b) Metodo a griglia: possibile acquisire un numero qualsiasi di linee in due direzioni ortogonali sulla superficie.

Vantaggi del sistema

Riduzione delle derive termiche: linterferometro si trova lontano dal calore della testa del laser. Tracciabilit: linterferometria sfrutta direttamente laccuratezza e la tracciabilit della lunghezza donda del laser. I sistemi basati su celle PSD/CCD/Quad operano in maniera diversa. Impostazione pi semplice: gli specchi di planarit sono antisdrucciolo e possono essere completamente regolati per quanto riguarda il beccheggio e limbardata, per consentire un allineamento semplice e rapido. Flessibilit: il software supporta la misura della planarit misurata con livelle elettroniche. Supporta i metodi di misura Moody e a griglia. Singolo posizionamento del laser: tutte le linee di misura sono ottenibili con un unico piazzamento del laser. Tracciati tipici acquisiti con una misura di planarit. Nel grafico in alto mostrato un tipo di tracciato Moody e in basso un tracciato Griglia.

Specifiche
Portata assiale Campo di misura della planarit Accuratezza Risoluzione Distanza approssimativa fra gli appoggi A = lettura di planarit visualizzata M = lunghezza della diagonale in metri

Sistema metrico
0 - 15 m 1,5 mm 0,006A 0,02 M2 m 0,01 m 50, 100 e 150 mm (2, 4 e 6 pollici)

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misure laser - misure rotative

Gli assi rotanti sono ormai molto comuni nelle macchine utensili e dalla loro accuratezza dipende la precisione generale della macchina
Molti standard nazionali e internazionali riconoscono limportanza della precisione degli assi rotanti e hanno quindi introdotto indicazioni restrittive sulle modalit di misura. Inoltre, molte macchine di misura dispongono di tavole rotanti. Per tali motivi Renishaw ha sviluppato RX10, uno specifico sistema di calibrazione dellasse rotativo da utilizzarsi con i propri sistemi laser. I recenti standard internazionali indicano che un asse rotativo deve essere calibrato in vari modi, fra cui:

Fino a 5 con incrementi da 0,1. Fino a 360 con intervalli da 3. Alle posizioni 0, 90,180 e 270 e nove ulteriori posizioni angolari casuali fino a 360.

Impostazione
I componenti utilizzati in questa misura sono:

estremamente difficile completare tali misure con i collimatori automatici e i poligoni ottici. Il sistema RX10 ha rivoluzionato il modo di eseguire misure sugli assi rotanti. I test automatizzati consentono il controllo degli assi rotativi in soli 25 minuti in qualsiasi posizione angolare. Ci rappresenta un enorme risparmio di tempo (pi di 5 ore) rispetto ai metodi tradizionali, quali i collimatori automatici e i poligoni ottici. Il design dellRX10 include una corona dentata Hirth, per garantire la qualit e laffidabilit dellindexer, da associare allaccuratezza del laser. Grazie alla routine di calibrazione incorporata, i problemi di centratura e altre imprecisioni di impostazione vengono facilmente eliminati. Il sistema opera in senso orizzontale, verticale e persino capovolto per facilitare la calibrazione dei vari orientamenti dellasse rotativo.

Indexer rotativo RX10 Controllo/alimentazione RX10

richiesto luso delle ottiche angolari. Tali ottiche sono disponibili separatamente e sono mostrate nella sezione relativa alla misura angolare. Vedere a pagina 18.

RX10 su un tornio

RX10 con fissaggio su tavola e riflettore angolare

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Un asse rotante pu essere calibrato con quattro semplici passaggi: Ottiche angolari (1)

Vantaggi del sistema

Impostazione pi semplice; lindexer esegue una routine di calibrazione automatizzata per eliminare gli errori di impostazione. Pertanto, non pi necessario centrare accuratamente il sistema. Calibrazione rapida e automatizzata: lindexer motorizzato per eseguire i movimenti di blocco, sblocco e rotazione in modo da consentire lallineamento e il rilevamento automatico senza intervento delloperatore o della macchina (ideale per le CMM). Flessibilit: in grado di calibrare con accuratezza qualsiasi angolo, anche su giri multipli.

Posizione di partenza. Lettura angolare con riferimento sullo zero.

(2)

Lasse rotante si porta sulla prima posizione incrementale.

(3)

La sezione superiore di RX10 controruota automaticamente di un valore pari allincremento nominale e viene rilevata la lettura dellerrore residuo. (4) Ripetere per ulteriori incrementi. Tipica calibrazione di un asse rotante con errori ciclici.

Specifiche
Campo di misura angolare Accuratezza dellindexaggio (standard) Ripetibilit Montaggio Asse di rotazione Controllo Velocit massima della tavola dellindexer

Sistema metrico
Senza limiti 5 rad 1 rad Sulla superficie superiore o inferiore per il mandrino o la tavola Verticale o orizzontale Automatico via seriale 30 giri/min con passo di misura inferiore a 10 2 giri/min con passo di misura superiore a 10

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Misure laser e diagnosi ballbar

Sistema di misura laser - accessori

Deviatore del raggio laser LS350

Questa esclusiva ottica brevettata consente una semplice regolazione angolare del raggio laser nel piano orizzontale e in quello verticale, rendendo possibile lallineamento in un solo passaggio. Il deviatore del raggio laser velocizza la misura lineare, angolare e di rettilineit, sia in linea che a 90. Lottica compatibile con il kit combinato lineare/angolare e con gli specchi fissi e orientabili. Le viti di fissaggio consentono di montare facilmente il deviatore del raggio sulle ottiche di misura.

Specifiche
Campo di regolazione angolare Campo di regolazione lineare

Sistema metrico
35 m rad 0 - 10 m

Specchio orientabile
Questo specchio pu essere utilizzato come supporto allallineamento per le misure in diagonale ANSI B5.54. Risulta utile anche nelle misura dei torni a bancale inclinato. Le viti di fissaggio consentono di collegare con facilit lo specchio alle ottiche di misura.

Specchio fisso
Questo specchio riflette il raggio laser a 90. Come avviene con lo specchio orientabile, anche lo specchio fisso pu essere fissato alle ottiche di misura per semplificare lallineamento. In genere, viene utilizzato quando laccesso allasse da misurare risulta difficile.

Kit di montaggio ottiche

Questo kit include gli elementi fondamentali richiesti per il montaggio delle ottiche Renishaw su una macchina. possibile intercambiare le ottiche senza necessit di riallineare il laser. Il kit include blocchetti di montaggio in alluminio anodizzato, colonnine e basi di acciaio per garantire la migliore combinazione di trasportabilit e durata. Sono previste filettature M8 per consentire il fissaggio alle basi magnetiche standard o alle teste delle macchine di misura.

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Trigger box TB10

Questo dispositivo controlla i segnali di feedback di posizione fra gli encoder e il controllo di una macchina e invia segnali di trigger al sistema laser di Renishaw. Ci consente la sincronizzazione dellacquisizione dati del laser XL-80 al movimento o alla posizione dellencoder. Viene utilizzato principalmente in applicazioni quali lacquisizione dati in corsa o per il controllo di errori dellencoder: una macchina pu essere guidata lungo un asse senza necessit di fermarsi per acquisire i dati relativi alla posizione, allangolo e alla rettilineit. Questa unit funziona con il segnale encoder RS422 o in loop di corrente analogico, attivando la misura laser a intervalli regolari definiti dallutente.

Trigger box TB10

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Misure laser e diagnosi ballbar

Ballbar QC20-W wireless

Lo strumento pi diffuso per eseguire la verifica delle prestazioni delle macchine utensili
rapporti di analisi escusivi Renishaw. I dati sono visualizzati graficamente e in formato numerico per rendere pi semplice la diagnosi. Lelaborazione del segnale viene eseguita allinterno del ballbar e i dati sono trasmessi a un PC tramite il modulo Bluetooth classe 2. Ciascuna unit dotata di una batteria CR2 standard a ioni di litio (non ricaricabile). Un indicatore a LED integrato nellalloggiamento e mostra la condizione della batteria, delle comunicazioni e di eventuali errori.

Rapporti analisi
I dati dei test possono essere analizzati e visualizzati in modo conforme ai pi recenti standard ISO 230-4, JIS B 6190-4, ASME B5.54 e B5.57 e GB17421.4. Tali rapporti forniscono un valore per un singolo indicatore generico delle prestazioni di posizionamento della macchina (ad esempio, deviazione circolare). Il formato separato di analisi Renishaw utilizza esclusivi algoritmi matematici per derivare valori per un massimo di 15 errori macchina cumulabili. inoltre in grado di ordinarli in base al loro impatto sulle prestazioni generali di posizionamento. In breve, si tratta di un sistema esperto, in grado di fornire una diagnosi approfondita degli errori macchina con un unico test. Lanalisi Renishaw pu essere utilizzata anche con dati di test ad arco parziale.

Il sistema ballbar QC20-W di Renishaw la soluzione ideale. il modo pi rapido, semplice ed efficace per tenere sotto controllo le condizioni delle macchine utensili. Il cuore del sistema il ballbar vero e proprio ovvero un sensore lineare telescopico ad elevatissima accuratezza e con una sfera di precisione a ciascuna estremit. Quando sono in uso, le sfere del sensore sono posizionate nei supporti magnetici, uno sul piano della macchina e laltro sul mandrino o sulla testa della macchina. In questo modo il ballbar pu misurare variazioni minime nel raggio mentre la macchina esegue un percorso circolare programmato.. I dati raccolti consentono di calcolare unaccuratezza del posizionamento generale (circolarit, deviazione circolare) in conformit a standard internazionali quali ISO 230-4 oppure

Il termine e i logo Bluetooth sono marchi registrati di Bluetooth SIG, Inc. Renishaw plc utilizza tali marchi dietro licenza. Altri marchi e nomi commerciali appartengono ai rispettivi proprietari.

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Funzionalit di test
Un kit QC20-W standard include un ballbar lungo 100 mm e barre di prolunga da 50, 150 e 300 mm. Assemblando il ballbar con varie combinazioni di prolunghe possibile eseguire test con un raggio di 100, 150, 250, 300, 400, 450, 550 o 600 mm. Sono disponibili prolunghe aggiuntive per eseguire test fino a 1350 mm su un piano orizzontale. Il kit opzionale per piccoli cerchi consente lesecuzione di test con un raggio di 50 mm. Inoltre, utilizzando una serie di accessori opzionali, possibile effettuare prove su macchine e torni a due assi.

Ci significa che possibile eseguire test ballbar su 3 piani ortogonali, senza riposizionare il perno centrale. In questo modo, i tempi del test si riducono drasticamente. Inoltre, i risultati possono essere utilizzati nella nuova funzione di analisi volumetrica (vedere la sezione dedicata al software) nella certezza che tutti i dati sono stati acquisiti attorno allo stesso punto di riferimento.

Kit ballbar QC20-W

Il kit ballbar completo di ogni componente necessario e fornisce una soluzione potente e facilmente trasportabile. sufficiente collegarlo a un PC per iniziare i test. Contenuto del kit Ballbar QC20-W wireless Supporto centrale Supporto da mandrino Barre di prolunga da 50, 150 e 300 mm Software del sistema (manuali inclusi) Calibratore Zerodur Sfera di impostazione offset Schede di convalida macchina Certificati di calibrazione Valigetta per il trasporto del sistema (include vani sagomati per gli adattatori opzionali VTL e per piccoli cerchi)

Test su archi parziali

I nuovi supporti delle sfere (inclusi il nuovo perno centrale e la prolunga del supporto da mandrino) consentono a QC20-W di eseguire test con arco di 220 sui piani che contengono lasse del supporto centrale.

Specifiche del sistema

Risoluzione del sensore Accuratezza del sensore ballbar (a 20 C) Accuratezza di misura del sistema (a 20 C) Intervallo di misura del sensore Frequenza massima di campionamento Trasmissione dati (Bluetooth di classe 2) Portata operativa Dimensioni della custodia Peso della valigetta (con kit incluso) 0.1 m 0.5 m 1,00 m 1,0 mm 1000 Hz tipico 10 m 0 - 40 C 395 x 300 x 105 mm 3.75 kg (circa)

220

Zerodur un nome registrato di Schott Glass Technologies.

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Misure laser e diagnosi ballbar

Software per il sistema ballbar QC20-W

Software ballbar 20
Analogamente alla versione per il ballbar QC20-W, il software Ballbar 20 potente e facile da utilizzare. Linterfaccia intuitiva e le istruzioni dettagliate mettono lutente in grado di utilizzare il sistema in pochi minuti. Caratteristiche principali: Interfaccia intuitiva (compatibile con Windows XP, Windows Vista, Windows 7) Acquisizione dati in tempo reale Analisi e visualizzazione dei dati del test in conformit agli standard ISO 230-4, JIS B 6190-4, B5.57 e B5.54, affiancate da modelli Renishaw in grado di diagnosticare automaticamente gli errori macchina

Analisi storica
Questa funzione consente di creare e rivedere in ordine cronologico le prove eseguite su una specifica macchina. sufficiente scegliere una macchina e un modello per il test e selezionare alcune o tutte le prove corrispondenti nella cartella della macchina. La funzione Storia della macchina consente di visualizzare graficamente le variazioni delle prestazioni della macchina nel tempo, utilizzando un qualsiasi valore di rapporto standard. possibile vedere chiaramente le variazioni delle prestazioni della macchina e anche risalire dai singoli punti del tracciato fino al singolo rapporto originale con il suo grafico polare.

Analisi volumetrica

Si tratta di un nuovo rapporto opzionale che consente agli utenti di selezionare tre file di prova e quindi di visualizzare un risultato numerico per la sfericit e risultati per la circolarit massima e minima. Vengono forniti risultati grafici per ciascuno dei tre piani, insieme ai rispettivi risultati di circolarit. Questa opzione analitica mostra anche i risultati dei singoli test di circolarit. Lanalisi volumetrica disponibile solo quando si visualizzano i risultati dellanalisi Renishaw. Non supportata dalle analisi ISO e ASME n dagli altri standard. Per verificare la validit dellanalisi, il software esegue una serie di controlli sui file di dati (ad esempio, coerenza del nome della macchina, velocit di avanzamento, raggio e ortogonalit dei piani di prova) e mostra i risultati solo se tali criteri vengono soddisfatti. Lanalisi volumetrica funziona solo con i dati acquisiti tramite il software Ballbar 20. Tale software pu essere utilizzato sia con QC10 (3 test a 360) o QC20-W (test a 360, pi 2 a 220).

In breve, compilare una completa cartella clinica della macchina! Il software permette inoltre di: Impostare campi personalizzatio di allarme ed errore per ciascun parametro Ottenere una notifica immediata nel caso in cui le prestazioni della macchina non rientrino nelle tolleranze

presente una funzione combinata di grafico cronologico che mostra i valori di circolarit indipendenti di tutti i parametri nel tempo. Si tratta di un primo passo molto utile per valutare limportanza relativa di tali valori e la loro variazione nel tempo.

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* Disponibile in inglese, tedesco, francese, italiano, spagnolo, cinese, giapponese, ceco, coreano, russo e polacco.

Lanalisi storica della macchina consente di: Vedere il deterioramento delle prestazioni dovute alluso Prevedere in anticipo gli interventi di manutenzione per ridurre i fermi macchina inattesi Confrontare le prestazioni prima e dopo un urto per capire se serve un intervento di manutenzione Controllare gli effetti delle operazioni di manutenzione e di assistenza Valutare la storia di una macchina per individuare i problemi ricorrenti e lefficacia delle soluzioni adottate in passato

Test e impostazione macchina Ballbar 20 consente di impostare un modello di prova per garantire la ripetibilit dei test che un fattore fondamentale per la funzione Storia della macchina. Il modello di prova serve a definire i parametri chiave del test e pu essere associato a una o pi macchine. Ciascuna macchina sottoposta al test dispone di un proprio file contenente tutti i dettagli chiave. In questo modo, anche se si dispone di pi macchine, sempre facile trovare i dati necessari. Possibilit di ordinare per categoria, nome, posizione (ideale per applicazioni in pi siti) o in base allultima data di esecuzione del test. I file macchina possono essere duplicati e modificati per ridurre i tempi di impostazione, inoltre possibile copiare i modelli di prova da una macchina a unaltra. Una soluzione incredibilmente flessibile. Generatore automatico di programmi Questa funzione consente di generare automaticamente un programma per la specifica prova ballbar. sufficiente definire una prova ballbar o selezionare un modello di prova esistente, scegliere un controllo CN predefinito e fare clic sul pulsante Genera. Il programma generato pu essere controllato sullo schermo prima di essere stampato o esportato su un supporto rimovibile.

Simulatore di tracciati Ballbar

Uno strumento potente che aiuta a prendere decisioni sulle azioni correttive o sulla programmazione delle operazioni di manutenzione. Il simulatore consente di visualizzare sullo schermo i risultati delle prove e di modificare i parametri geometrici, dinamici e di gioco della macchina, per creare scenari virtuali sullevoluzione del tracciato ballbar e dei valori di circolarit e di tolleranza di posizione.

Manuale dettagliato e supporto multilingua*

Facile e pratico
Modalit del software Avanzata: accesso completo per definire modelli di prova e impostare analisi storiche. Possibilit di creare e utilizzare modelli di prova e file macchina. Operatore - Utilizzo per test comparativi di routine. Accesso a librerie di macchine e modelli di prova per test rapidi e coerenti. Verifica rapida: per chi fa prove su macchine sempre diverse.

Supporto multilingue Manuale in linea

Manuale in linea integrato, con collegamenti ipertestuali e funzioni di ricerca Ballbar 20 consente di scegliere separatamente la lingua di presentazione dei dati e quella di funzionamento del programma.*

Requisiti PC per Ballbar 20

Simili a quelli per i sistemi laser (pagina 11) con le seguenti eccezioni: Risoluzione minima dello schermo 800 x 600 pixel Interfaccia - PC con Bluetooth (enumeratore Microsoft) o con adattatore USB per Bluetooth (contattare Renishaw per dettagli)

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Misure laser e diagnosi ballbar

Accessori del sistema ballbar QC20-W

Kit opzionale per piccoli cerchi

Il kit opzionale per piccoli cerchi pu essere utilizzato con il ballbar QC20-W per eseguire test con un raggio di 50 mm. Ci pu risultare utile quando si eseguono test di macchine con assi a corsa breve o per enfatizzare gli effetti degli errori dinamici della macchina (minore il diametro, maggiori sono le accelerazioni e le decelerazioni). Il kit include un calibratore Zerodur da 50 mm (con certificato di calibrazione) e ladattatore per piccoli cerchi, fornito con una sfera centrale aggiuntiva. Ladattatore va semplicemente avvitato sul corpo principale del ballbar. Si sconsiglia lutilizzo del kit per piccoli cerchi con laccessorio per torni. Ladattatore disponibile separatamente per i clienti che eseguono laggiornamento da QC10 a QC20-W e che sono gi provvisti di un kit accessorio per piccoli cerchi.

Adattatore VTL
Per le applicazioni CNC a 2 assi disponibile un adattatore VTL che sostituisce il supporto da mandrino nellimpostazione standard e limita i movimenti della coppa centrale a un solo asse. Grazie a questo adattatore possibile utilizzare la diagnosi Ballbar QC20-W anche su macchine a 2 assi, come ad esempio macchine di taglio laser e torni verticali. Una volta impostate le coordinate per la posizione zero, laccessorio VTL consente di ritirare una coppa magnetica (che viene spostata sulla posizione di inizio prova tramite il movimento libero degli assi) e successivamente di spingerla in avanti (sulla posizione zero del terzo asse) senza introdurre alcun errore di offset. Lo schema di seguito mostra unapplicazione tipica su un VTL in cui la testa dellutensile si sposta sempre lungo lasse X della linea centrale dellasse rotante.

Contenuto del kit opzionale per piccoli cerchi di QC20-W

5 mm

Ladattatore VTL limita i movimenti della coppa magnetica a 5 mm su un unico asse

50 mm

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Tornio verticale a due assi con adattatore VTL nel portautensili.

Verifica di una vasta gamma di macchine

Kit opzionale per torni

Questo kit opzionale consente di eseguire test ballbar a 360con raggio di 100 mm su un tornio ed composto da un braccetto per il montaggio alla torretta del tornio e da una barra da collegare al mandrino. Braccetto e mandrino includono coppe magnetiche in cui deve essere posizionato il ballbar. La coppa del braccetto equivalente al supporto da mandrino di una tipica installazione con kit standard, mentre quella del mandrino ha la stessa funzione della coppa del gruppo perno/centro. Per utilizzare questo kit, il tornio deve disporre delle seguenti funzionalit: Lunghezze minime degli assi Diametro del mandrino: Portautensili: Asse X: 220 mm dalla linea centrale Asse Z: 330 mm dal mandrino 25 mm (alcuni potrebbero richiedere una base magnetica aggiuntiva) supporto per coni da 20 mm o 25 mm Kit adattatore per torni

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Misure laser e diagnosi ballbar

Massima affidabilit

La qualit, a partire dal progetto, la robustezza dei prodotti e la disponibilit del supporto tecnico sono da sempre i segni distintivi di Renishaw. Fattori indispensabili, per chi ha a che fare con micron e nanometri
Progetto
La progettazione del nuovo sistema deriva in gran parte dai commenti e consigli degli utenti, per trovare soluzioni ai limiti dei sistemi precedenti e tentare di prevedere le necessit del futuro. Il sistema XL-80 stato progettato per permettere aggiornamenti e seguire levoluzione delle necessit degli utilizzatori. Le prestazioni dei sistemi laser Renishaw sono state verificate in modo indipendente dal National Physics Laboratory, UK (NPL) e dal Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Germania (PTB).

Costruzione
Grazie alla sua grande esperienza in produzione, Renishaw in grado di fabbricare in proprio quasi tutti i componenti e i pezzi. Le officine meccaniche svolgono tutte le operazioni di lavorazione e finitura delle superfici. anche presente un sito per progettazione, produzione e prova dei circuiti stampati. Grazie a questa struttura, Renishaw, a differenza di chi demanda gran parte di queste attivit, mantiene la capacit di comprendere e controllare lintero processo di progettazione e di produzione.

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Massima affidabilit

Qualit nei dettagli

Renishaw plc ha ottenuto la certificazione di conformit a ISO 9001:2008, lo standard ISO QA pi recente e viene sottoposta a regolari controlli. Tale certificazione include tutti gli aspetti di progettazione, produzione, vendita e assistenza postvendita, incluse le strutture di ricalibrazione.. Il certificato viene rilasciato da BSI Management Systems, un ente riconosciuto a livello internazionale e accreditato da UKAS.

in formato tabulare e grafico, includendo tutti i dettagli degli standard di calibrazione utilizzati e la tracciabilit ai campioni internazionali. La certificazione separata per laser e sensori permette la sostituzione dei componenti individuali, senza sacrificare la tracciabilit dellaccuratezza. Per eseguire la ricalibrazione dei prodotti, presso le sedi Renishaw nel Regno Unito e negli USA (con tracciabilit NPL) oppure in Germania (con tracciabilit PTB), sufficiente contattare il rappresentante locale Renishaw.

Calibration certicate

ISO9001:2008 quality certificate

Certificati e prove
La calibrazione di tutti i sistemi laser e ballbar viene eseguita da Renishaw in conformit agli standard del NPL (National Physical Laboratory) del Regno Unito, utilizzando un proprio sistema di calibrazione con laser stabilizzato allo iodio. Tutti i sistemi XL-80, XC-80, RX10 e QC20-W sono accompagnati da certificati di calibrazione che forniscono i dati delle prove Calibrazione del laser

Calibrazione del ballbar

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Misure laser e diagnosi ballbar

Assistenza e supporto

Assistenza nel mondo

I tecnici Renishaw sono conosciuti per la qualit del supporto prevendita e postvendita. Renishaw consapevole che lacquisto di un sistema laser rappresenta un investimento significativo per la vostra azienda. In caso di dubbi, non esitate a chiedere. Non abbiamo nulla da nascondere e vogliamo essere certi di fornirvi la soluzione pi adatta alle vostre esigenze. Nella sede centrale Renishaw nel Regno Unito presente una squadra di tecnici addetti allassistenza prodotti e clienti con una vasta esperienza dello sviluppo dei prodotti e delle applicazioni e unapprofondita conoscenza dei prodotti. Renishaw ha anche aperto filiali in molti paesi, per offrire ai propri clienti il vantaggio di un servizio di assistenza a livello locale per dubbi di carattere commerciale e tecnico. Nelle altre zone del mondo, lassistenza viene fornita tramite i distributori autorizzati. Per informazioni sui contatti, vedere il retro dellopuscolo oppure visitare il sito Web www.renishaw.com/contact Formazione Renishaw organizza corsi di formazione per operatori, sia in loco sia presso i propri centri. Sono disponibili corsi per diversi livelli di esperienza, con corsi di aggiornamento, sessioni di gruppo e seminari tenuti a scadenze regolari. Documentazione Particolare cura stata adottata per fornire complete e chiare istruzioni e informazioni relative ai componenti del sistema, al software, alle applicazioni e allutilizzo del sistema. Le informazioni fornite includono anche la spiegazione dei principi di base. I manuali in formato elettronico rappresentano il mezzo migliore per fornire tali informazioni e ci consentono di offrire informazioni aggiornate con facilit e in modo puntuale. Pacchetti di supporto Ogni sistema laser accompagnato da un manuale multilingue, fornito su CD. Al suo interno sono contenuti testi e illustrazioni che descrivono le procedure di preparazione per ciascun tipo di misura, con suggerimenti e informazioni sulle procedure. Il manuale pu essere installato nel PC e aperto direttamente dal software di acquisizione oppure utilizzato come strumento di riferimento indipendente. Copie supplementari del manuale su CD sono disponibili gratuitamente. Il manuale online del sistema ballbar QC20-W incluso nel software Ballbar 5. Formazione Assistenza nel mondo

Documentazione

Garanzia
Tutti i sistemi e gli accessori* XL-80 Gold Standard sono coperti da una garanzia triennale. I sistemi e gli accessori* QC20-W sono coperti da una garanzia di 1 anno (le unit riparate o sostituite sono coperte da garanzie Renishaw rispettivamente di 3 e 6 mesi). possibile estendere la garanzia a 5 anni con un piccolo costo aggiuntivo (chiedete i dettagli alla filiale Renishaw) sui sistemi laser XL-80.
*Tutto il software ha una garanzia limitata esclusivamente alla qualit del supporto.

Pacchetti di supporto

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Prodotti complementari

Ballbar e laser: insieme per sfruttare tutti i vantaggi

Verica laser e compensazione degli errori Prova laser con ballbar di riferimento

ACCENSIONE

Riparazione o modica della macchina Prove ballbar periodiche

T3

T2

T1

Segnalazioni di eventuali problemi con funzioni di cronologia delle veriche

Il sistema Renishaw ballbar riconosciuto in tutto il mondo come la soluzione ideale per la valutazione rapida delle prestazioni delle macchine utensili, ed perfetto per un utilizzo intermedio tra due calibrazioni laser.

RLE e interfaccia USB RSU10

I segnali laser vengono elaborati da RSU10, che fornisce uninterfaccia da analogico a digitale e consente di interpolare il segnale. In questo modo, possibile utilizzare il software XL-80 (LaserXL e QuickViewXL) con una risoluzione ottimizzata. Specifiche elevate Campionamento a 50 kHz, accuratezza 0,5 ppm, portata lineare 4 metri. Spostamento lineare solo con la velocit massima 1 m/s, con risoluzione fino a 9,64 picometri (nella configurazione a specchio piano). Ulteriori funzioni Compatibile con il compensatore XC-80 per applicazioni con condizioni ambientali variabili (non mostrato nella foto).

Per alcune applicazioni, come i dispositivi di sistema, la portabilit e la flessibilit di misura sono fattori meno importanti della facilit di installazione. Il laser RLE di Renishaw presenta una testa molto compatta (98 mm x 50 mm) collegata alla sorgente laser tramite un cavo a fibre ottiche rimovibile. Ci consente uninstallazione molto rapida e diretta, una connessione semplice, con il minimo ingombro.

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Renishaw S.p.A. Via dei Prati 5 10044 Pianezza Torino, Italia

T +39 011 966 10 52 F +39 011 966 40 83 E italy@renishaw.com www.renishaw.it

Informazioni su Renishaw
Renishaw leader mondiale nel settore delle tecnologie di precisione, con una riconosciuta tradizione di sviluppo e produzione di prodotti innovativi. La societ, fondata nel 1973, ha sempre sviluppato prodotti allavanguardia in grado di migliorare la produttivit, ottimizzare i processi e fornire soluzioni di automazione che offrono notevoli vantaggi economici. Unampia rete di filiali e distributori garantisce un eccezionale servizio di assistenza per i clienti. I nostri prodotti: Sistemi di scansione e fresatura CAD/CAM dentale Encoder per feedback di posizione lineare, angolare e rotativo ad elevata accuratezza Sistemi laser e ballbar per la misura delle prestazioni e la calibrazione delle macchine Dispositivi medici per applicazioni neurochirurgiche Sistemi di ispezione e software per limpostazione dei lavori, il preset utensili e lispezione dei pezzi su macchine CNC. Sistemi di spettroscopia Raman per analisi non distruttive su materiali Sistemi di misura e software per le macchine CMM Stili per applicazioni di ispezione su CMM e macchine utensili

Renishaw nel mondo

Australia T +61 3 9521 0922 E australia@renishaw.com Austria T +43 2236 379790 E austria@renishaw.com Brasile T +55 11 4195 2866 E brazil@renishaw.com Canada T +1 905 828 0104 E canada@renishaw.com Repubblica Popolare Cinese T +86 21 6180 6416 E china@renishaw.com Repubblica Ceca T +420 548 216 553 E czech@renishaw.com Corea del Sud T +82 2 2108 2830 E southkorea@renishaw.com Francia T +33 1 64 61 84 84 E france@renishaw.com Germania T +49 7127 9810 E germany@renishaw.com Giappone T +81 3 5366 5316 E japan@renishaw.com Hong Kong T +852 2753 0638 E hongkong@renishaw.com India T +91 80 6623 6000 E india@renishaw.com Israele T +972 4 953 6595 E israel@renishaw.com Italia T +39 011 966 10 52 E italy@renishaw.com Malaysia T +60 3 5361 4420 E malaysia@renishaw.com Paesi Bassi T +31 76 543 11 00 E benelux@renishaw.com Polania T +48 22 577 11 80 E poland@renishaw.com Russia T +7 495 231 16 77 E russia@renishaw.com Singapore T +65 6897 5466 E singapore@renishaw.com Slovenia T +386 1 527 2100 E mail@rls.si Spagna T +34 93 663 34 20 E spain@renishaw.com Svezia T +46 8 584 90 880 E sweden@renishaw.com Svizzera T +41 55 415 50 60 E switzerland@renishaw.com Tailandia T +66 2 746 9811 E thailand@renishaw.com Taiwan T +886 4 2473 3177 E taiwan@renishaw.com Turchia T +90 216 380 92 40 E turkiye@renishaw.com Regno Unito (Sede principale) T +44 1453 524524 E uk@renishaw.com Ungheria T +36 23 502 183 E hungary@renishaw.com USA T +1 847 286 9953 E usa@renishaw.com Per tutti gli altri paesi T +44 1453 524524 E international@renishaw.com

2010 Renishaw plc. Tutti i diritti riservati. Le specifiche fornite in queste pagine sono quanto pi accurate possibile. Renishaw adotta una politica di costante miglioramento dei prodotti e si riserva il diritto di modificare laspetto e le specifiche dei propri prodotti senza fornire alcun preavviso. RENISHAW e il simbolo della sonda utilizzato nel logo RENISHAW sono marchi registrati di Renishaw plc nel Regno Unito e in altri paesi. apply innovation un marchio di Renishaw plc. Windows e Vista sono marchi registrati di Microsoft Corporation negli Stati Uniti e in altri paesi.

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