PDVSA PI 18-01-00 Materiales Refractarios y Aislantes

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 3 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
PI180100
MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES
3 2 1
REV.
ABR.96 OCT.92 DIC.89

FECHA
REVISION GENERAL REVISION GENERAL APROBADA

DESCRIPCION FECHA DIC.89
22 21 3
PAG. APROB. Ramn Rodrguez
P.D. V.L. V.L.

REV.
E.J. R.P. D.G.
A.N. A.N. R.R.
APROB. APROB. FECHA DIC.89
APROB. Domingo Garca
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA PI180100 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
ABR.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificacin del Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 3
3 3 4
4 IDENTIFICACION Y CERTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 CONCRETOS AISLANTES Y REFRACTARIOS . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 8.1 8.2 8.3 8.4 9.1 9.2 9.3 Inspeccin en Fase de Adquisicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Despus de la Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Uso Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Adquisicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de UsoOperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Adquisicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de UsoOperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Adquisicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Despus de la Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de UsoOperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Adquisicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin en Fase de UsoOperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 4
4 7 8 9
6 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11 12 12
7 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE . . . . . . . . .
13
13 14 14
8 REFRACTARIOS PLASTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14 15 16 16
9 AISLANTES TERMICOS Y ACUSTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16 18 19
10 REVESTIMIENTO REFRACTARIO A BASE DE FIBRA CERAMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Inspeccin en Fase de Adquisicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Inspeccin en Fase de Intalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Inspeccin en Fase de UsoOperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
20 20 21
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ALCANCE
Esta seccin describe el procedimiento de inspeccin a seguir por todas las empresas filiales de Petrleos de Venezuela, S.A., para la evaluacin de los materiales refractarios y aislantes en las fases de adquisicin, instalacin y usooperacin.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificaciones, forman parte de este procedimiento: PDVSA L 212 PDVSA L 214PR PDVSA L 215 PDVSA L 216PR COVENIN 3133-1 COVENIN 1535 Material Aislante y Aplicacin/Servicio Caliente. Aislamiento Acstico para Tubera y Equipo. Revestimientos Refractarios Monolticos para Recipientes a Presin, Tubera y Ductos. Revestimientos Refractarios Monolticos para Hornos, Calderas y Chimeneas. Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Determinacin de la resistencia a la compresin y mdulo de rotura a temperatura ambiente de ladrillos refractarios aislantes. Determinacin de la resistencia a la compresin y mdulo de rotura a temperatura ambiente de ladrillos refractarios no aislantes. Determinacin de la porosidad aparente, absorcin de agua, densidad aparente y peso volumtrico en ladrillos quemados. Materiales refractarios. Determinacin del alabeo. Materiales refractarios. Determinacin del cambio lineal permanente. Materiales refractarios. Concretos refractarios. Determinacin de la consistencia. Materiales refractarios. Determinacin del ndice de trabajabilidad de refractarios plsticos silicoaluminosos y de alta almina. Materiales refractarios. Determinacin de la granulometra y del contenido de agua. Materiales aislantes. Determinacin de la densidad y del espesor de los aislantes en forma de conchas o bloques.
COVENIN 1536
COVENIN 1590
COVENIN 1746 COVENIN 1747 COVENIN 1868 COVENIN 1869
COVENIN 1870 COVENIN 1871
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COVENIN 1894
COVENIN 1966 COVENIN 2019
COVENIN 2020
COVENIN 2022 COVENIN 2106 ASTMC93 ASTMC335 ASTMC573 ASTMC704 ASTMC860
Determinacin de las dimensiones y pesos volumtricos de los ladrillos refractarios densos y de los ladrillos refractarios aislantes. Materiales refractarios. Concretos (moldeables) refractarios. Preparacin de probetas por vaciado. Materiales refractarios. Refractarios plsticos silicoaluminosos y de alta almina. Determinacin del cambio lineal despus del secado y coccin. Materiales refractarios. Refractarios plsticos silicoaluminosos y de alta almina. Determinacin del mdulo de rotura. Aislantes trmicos. Sistema de muestreo, inspeccin y recepcin de lotes. Materiales refractarios. Morteros refractarios de fraguado al aire. Resistencia a la compresin en fro y mdulo de rotura de ladrillos aislantes. Aislantes trmicos. Determinacin de la conductividad trmica en estado estacionario. Anlisis qumico de refractarios de alta almina y arcillas refractarias. Mtodo de prueba para resistencia a la abrasin de materiales refractarios a temperatura ambiente. Prcticas recomendadas para la determinacin de la consistencia de concretos refractarios.
DEFINICIONES
3.1 Lote
Se define como lote, a una cantidad especfica de material que presenta caractersticas muy similares o que es fabricada bajo condiciones de produccin presumiblemente uniformes. Por consiguiente, se considerar como un lote para los fines de este procedimiento, a la cantidad de material refractario salido de un horno durante un da calendario, o a la cantidad de material a ser envasado, que se produce durante un da calendario.
3.2
Identificacin del Lote

La identificacin del lote estar compuesta de las siguientes partes: Nombre del productor, da de produccin, ao de fabricacin y, en caso de piezas prefabricadas, sus dimensiones nominales.
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3.3
Unidad de Muestreo
Es un grupo de unidades tomado de un lote, que sirve para proveer informacin sobre la calidad del mismo. En nuestro caso: ladrillos, empaques, kilogramos, etc.
IDENTIFICACION Y CERTIFICACION
En cada una de las paletas que componen un lote, debe figurar una tarjeta o impreso con la identificacin, como fue anteriormente descrita (identificacin del lote). Asimismo, cuando sea posible, cada ladrillo debe llevar en bajo relieve el nombre del material, y todos los empaques (sacos o cajas) de materiales deben llevar el nombre del producto y la fecha de la fabricacin. El lote de material, en todo caso, debe ir acompaado de un certificado de calidad emitido por el fabricante, en el cual se debe indicar el nmero de la orden de compra con la cual se adquiere el material.
CONCRETOS AISLANTES Y REFRACTARIOS

5.1
5.1.1 a.
Inspeccin en Fase de Adquisicin

Modalidad y Alcance de la Inspeccin La inspeccin en la fase de adquisicin comprender una o ms de las siguientes modalidades: 1. 2. b. En la planta del fabricante durante el proceso de manufactura o inspeccin final del producto terminado. Inspeccin de recepcin en las instalaciones de la filial.
La decisin sobre la modalidad a seguir queda a criterio de la filial compradora en funcin de factores como: 1. 2. 3. Confiabilidad en el fabricante. Naturaleza del producto y severidad de los servicios a destinarlo. Monto de la orden de compra.
c.
Si la inspeccin se realiza a la recepcin en las filiales, se fundamentar en una inspeccin visual (apariencia, marcacin) y dimensional, segn aplique, y en la revisin de la documentacin de calidad. Tambin incluir la ejecucin de ensayos de comprobacin cuando a criterio del inspector sea necesario. Esto ltimo sujeto a previa autorizacin del departamento de la filial responsable de la inspeccin. La modalidad de inspeccin final de producto terminado, en la planta del fabricante, adems de lo establecido en el punto 5.1.3 de esta seccin, incluir lo siguiente:
d.
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1.
Verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos y estipulados en esta seccin por tipo de material, reportados en los certificados de calidad, con aquellos que aparecen en los reportes de inspeccin y registros de control de calidad del fabricante. Hacer las indagaciones necesarias permitidas por la especificacin del material y dems requisitos contenidos en el documento de compra, que provean al inspector con suficiente evidencia de que el material objeto de la inspeccin cumple con las especificaciones. Atestiguar uno o ms de los ensayos contemplados en esta seccin, segn aplique al tipo de material (sujeto a d. aparte 4. de esta seccin), y realizados por el fabricante en presencia del inspector de la filial requiriente, como una comprobacin de los resultados reportados en los certificados de calidad. Los ensayos de comprobacin a ejecutar segn punto d. aparte 3. y los planes de muestreo aplicables, deben ser especificados como parte de los requisitos de compra.
2.
3.
4.
e.
La modalidad de inspeccin en planta durante el proceso de manufactura, adems de lo establecido en los puntos c., d. aparte 1. y 2. incluir la verificacin de los ensayos realizados por el fabricante para el control de produccin y la certificacin de la calidad. Muestreo La inspeccin se realizar sobre una muestra de cada lote. Los planes de muestreo sern establecidos por el departamento de cada filial responsable de la inspeccin. En los casos especificados de la inspeccin visual (apariencia, marcacin, etc.), dimensional y de pesaje, se utilizar un muestreo simple por atributos con nivel de inspeccin normal (II), segn la norma COVENIN 3133-1, determinndose el tamao de las muestras a partir de las Tablas I, IIA, IV y A/B, contenidas como anexos en esa norma. Este muestreo podr ser ajustado en funcin de los resultados de las inspecciones.
5.1.2
5.1.3
Propiedades a evaluar Los resultados de los siguientes ensayos debern ser incluidos, como mnimo, en la certificacin de calidad del producto. a. Densidad Se determinar el peso por unidad de volumen del material posterior al secado a temperatura de 105C, siguiendo el procedimiento descrito por la norma COVENIN 1894. b. Cambio lineal permanente
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Se determinar el cambio lineal permanente del material despus de coccin a la temperatura de 815C, de acuerdo con el procedimiento de ensayo enunciado por la norma COVENIN 1747. c. Granulometra Se determinar la granulometra hmeda y seca del material, siguiendo el mtodo de ensayo descrito por la norma COVENIN 1870. d. Composicin Se determinar la composicin qumica del material, siguiendo el procedimiento de ensayo descrito por la norma ASTMC 573. e. Mdulo de rotura Se determinar el mdulo de rotura (MOR) del material, siguiendo las normas COVENIN 1535 y 1536. f. Resistencia a la compresin Se determinar la resistencia a la compresin del material, siguiendo las normas COVENIN 1535 y 1536. g. Resistencia a la erosin Se determinara la resistencia a la erosin para aquellos materiales a ser usados en aplicaciones antierosivas, siguiendo la norma ASTMC704. 5.1.4 Aceptacin o rechazo El resultado del ensayo para cada propiedad debe, como mnimo, satisfacer las exigencias de la norma correspondiente para su determinacin. Todas aquellas unidades que no cumplan con esta condicin sern consideradas como defectuosas y se contabilizarn para efectos de aceptacin o rechazo. Los nmeros de aceptacin y rechazo se obtendrn de las tablas mencionadas en el punto anterior, (Norma COVENIN 3133-1). 5.1.5 Informe El informe debe contener como mnimo: Identificacin del lote. Fecha de fabricacin del lote. Tipo de material componente del lote. Cantidad de material. Fecha de realizacin de los ensayos y normas utilizadas. Valores de las propiedades medidas a las unidades de muestreo. Valores de las propiedades reportadas por el fabricante.
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5.2
5.2.1
Inspeccin en Fase de Instalacin

Procedimiento de Instalacin La instalacin se realizar segn las especificaciones de ingeniera L215 y L216PR del Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
5.2.2
Muestreo Dado que un almacenaje inadecuado puede redundar en el deterioro de las propiedades del material, se debe realizar como punto preliminar, una inspeccin 100% a los empaques, desechndose todo aquel material que presente su empaque roto o d seales de humedad. Adicionalmente, se revisar que la fecha de fabricacin del material se encuentre dentro de los seis (6) meses anteriores a la instalacin. Para materiales con tiempos de fabricacin mayores de seis (6) meses, se debern hacer los ensayos respectivos para verificar sus propiedades. Se debe identificar en campo cada lote de material a ser utilizado (segn la definicin) y se le har inspeccin por muestreo (segn punto 5.1.2) tomando en este caso como propiedades a evaluar las siguientes: Cambio lineal permanente: segn COVENIN 1747. Resistencia a la compresin: segn COVENIN 1535 y 1536. Densidad: segn COVENIN 1894. El nmero mnimo de muestras para cada material que se va a aplicar (excepto por pistola), debe ser de una muestra (4 probetas) por turno de obreros. Para aplicaciones con pistola debe utilizarse un panel de 600 x 600 x 114 mm en posicin vertical para cada aplicador por turno, de donde se cortar con disco de diamante la muestra requerida. En caso de calificacin del aplicador por proyeccin (pistola), el panel se colocar tanto en posicin vertical como horizontal (sobrecabeza). El curado, el secado y la coccin de la muestra se harn segn lo especificado para cada material, y segn las condiciones de operacin del equipo.
5.2.3
Aceptacin o rechazo Los nmeros de aceptacin y rechazo quedarn fijados por el plan de muestreo seleccionado a partir de las tablas mencionadas en el punto 5.1.2. Se entiende que todas aquellas unidades de muestreo que no cumplan con los requerimientos establecidos en las normas referentes a la determinacin de las propiedades, sern consideradas como unidades defectuosas.
5.2.4
Informe El informe debe contener lo siguiente:
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Identificacin del lote. Fecha de fabricacin del material. Tipo de material. Fecha de instalacin. Fecha de realizacin de los ensayos y normas utilizadas. Valores de las propiedades medidas a las unidades del muestreo.
5.3
5.3.1 5.3.2
Inspeccin despus de la Instalacin

Muestreo Se utilizar la inspeccin 100% en lugar de muestreo. Ensayos a. Visual Durante la inspeccin visual se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: Continuidad de la estructura Porosidad Cualquier poro mayor de 1,5 x 1,5 cm debe ser reportado. Area blanda o con relleno falso Debe repararse cualquier rea blanda o con relleno falso que reduzca el espesor efectivo del recubrimiento en ms de un 25% del espesor original. Grietas Debe reportarse cualquier rea con grietas de un ancho mayor de 1,5 mm o reas que muestren grietas inesperadas de aproximadamente 1,5 mm de ancho, espaciadas en menos de 300 mm.
b.
Prueba del martillo El recubrimiento debe ser golpeado con un martillo de bola de 450 g, de manera de detectar vacos (falta de adherencia). Se puede utilizar una rejilla patrn con las siguientes dimensiones: Arcos: centros cada 600 mm. Paredes y pisos: centros cada 900 mm. Para recubrimientos multicapa la prueba del martillo debe hacerse en cada capa despus del curado.
5.3.3
Criterios de aceptacin o reparacin Los criterios de aceptacin o reparacin no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en lnea general, dependern del inspector y de la criticidad del equipo.
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a. b. c.
Cualquier rea que presente espesores menores o iguales al 75% del espesor original debe ser reparado. Cualquier poro mayor de 1,5 x 1,5 mm debe ser reparado. Cualquier rea blanda o con relleno falso que reduzca el espesor efectivo del recubrimiento en ms de un 25% del espesor original, debe ser reparado. Cualquier rea con grietas de un ancho mayor de 1,5 mm o reas que muestren grietas inesperadas de 1,5 mm de ancho, espaciadas en menos de 300 mm, deben ser reparadas. Se repararn aquellas reas donde las pruebas del martillo indiquen vacos (falta de adherencia). Para ciclones, vlvulas corredizas (Slide Valves) y otras reas crticas de alta erosin, no se deben permitir defectos, indiferentemente del tamao.
d.
e. f.
5.4
5.4.1
Inspeccin en Fase de Uso Operacin

Muestreo Se utilizar la inspeccin 100% en lugar de muestreo.
5.4.2
Ensayos a. Visual
a.1. Durante la inspeccin visual del equipo en servicio, se deben tomar en cuenta de manera muy especial los siguientes aspectos: Apariencia externa Cualquier cambio de color de la pintura o deformacin de la carcasa debe ser reportado. Se deben ubicar las zonas que presenten estas anormalidades. Apariencia interna En aquellos equipos que dispongan de miras de observacin, se reportar el desprendimiento del material refractario. a.2. Durante la inspeccin visual del equipo fuera de servicio, se deben tomar en cuenta de manera muy especial los siguientes aspectos: Continuidad de la estructura Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable, por lo tanto, debe ser reportado. Se deben ubicar claramente las zonas con desprendimientos parciales o totales. Efectos de erosin
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Se debe poner especial cuidado en la inspeccin de los sitios crticos, susceptibles a ser erosionados por efecto de las condiciones de operacin. Edad de las grietas Segn la apariencia de las caras de las grietas se podr tener idea de la edad de las mismas, clasificndose como grietas jvenes aquellas de color claro sin indicacin de quemaduras, y como grietas viejas las que muestren color oscuro y seales de exposicin directa al flujo por tiempo prolongado. b. Termografa Durante la inspeccin del equipo en operacin y mediante tcnica de termografa infrarroja, se detectarn zonas o puntos calientes en la carcasa metlica. c. Dimensional (Equipo fuera de servicio) Medicin de grietas Se determinar la longitud, el ancho y la profundidad de las grietas crticas. Densidad de grietas Se tomar como referencia un rea de un (1) m2 y en sta se contar el nmero de grietas existentes. El rea escogida debe ser la que muestre la mayor cantidad de grietas. d. Prueba del martillo Se darn golpes suaves con un martillo de bola de 450 g a las estructuras, en busca de sonidos vacos (huecos), que indiquen falta de adherencia del material. 5.4.3 Criterios de reemplazo A continuacin se describen los patrones a seguir para determinar si se reemplaza o no un sistema de revestimiento refractario o parte de ste. Estos criterios no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en lnea general, dependern del inspector y de la criticidad del equipo. a. En ningn caso se permitir que la reduccin de espesor en cualquier rea de un sistema de revestimiento refractario, por efecto de erosin, alcance el 20% del espesor total. Para su determinacin se tomarn como referencia los extremos de los anclajes, los cuales no deben asomar del refractario. Si el rea de material refractario desprendido en un equipo o componente alcanza el 60% o ms del total, el sistema de revestimiento refractario completo debe ser remplazado. Si el ancho de una grieta es igual o mayor que 12,7 mm (1/2 pulg), se debe reemplazar el rea cercana a la misma. La extensin de la reparacin quedar a criterio del inspector.
b.
c.
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d.
Si el ancho de una grieta es menor a 12,7 mm (1/2 pulg), puede ser rellenada con fibra cermica en aquellos equipos donde la velocidad de los gases lo permita. Las grietas que alcancen o sobrepasen una profundidad igual a la mitad del espesor de pared de un sistema de revestimiento refractario, implicara el remplazo del rea cercana a la misma. No ameritarn remplazo de refractario las grietas jvenes, siempre y cuando sus dimensiones no sean considerables. Se remplazar el sistema de revestimiento refractario de la zonas donde las pruebas del martillo indiquen vaco (falta de adherencia) entre material refractario y superficies metlicas.
e.
f. g.
5.4.4
Informe El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin: Fecha de la inspeccin actual y de la ltima inspeccin. Informacin sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario. Tipo de defecto y porcentaje de rea con defectos (referido al rea total).
LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS

6.1
6.1.1

Modalidad y alcance de la inspeccin Aplica el punto 5.1.1.
6.1.2
Muestreo Aplica el punto 5.1.2.
6.1.3
Propiedades a evaluar Los resultados de los siguiente ensayos debern ser incluidos, como mnimo, en la certificacin de calidad del producto a. Densidad y dimensiones de los ladrillos Estos parmetros se evaluarn utilizando para ello la norma COVENIN 1894. b. c. Alabeo Segn COVENIN 1746. Mdulo de rotura
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Segn COVENIN 1535 y 1536. d. e. Resistencia a la compresin Segn COVENIN 1535 y 1536. Porosidad aparente Segn COVENIN 1590. 6.1.4 Aceptacin o rechazo Aplica el punto 5.1.4. 6.1.5 Informe Aplica el punto 5.1.5.
6.2
6.2.1

Muestreo No se evaluarn propiedades mecnicas en esta fase, pero se debe realizar inspeccin 100% para observar la continuidad geomtrica de los ladrillos al momento de la instalacin.
6.2.2
Aceptacin o rechazo Se debe rechazar todo ladrillo con roturas en las aristas o en el propio cuerpo, y se debe rechazar el uso de ladrillo de diferentes especificaciones en una misma rea de aplicacin.
6.2.3
Informe El informe debe contener como mnimo: Identificacin del lote. Fecha de fabricacin del material. Fecha de recibo del material. Fecha de instalacin. Cantidad de ladrillos rechazados.
6.3
6.3.1
Inspeccin en Fase de UsoOperacin

Muestreo Se realizar inspeccin 100% al sistema de revestimiento refractario en lugar de un muestreo.
6.3.2
Ensayos a. Visual
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Se debe observar todo indicio de desprendimiento o agrietamiento en ladrillos o morteros. b. Medicin de longitud de grietas Se medir toda la extensin de las mismas. 6.3.3 Criterios de reemplazo a. b. Si se aprecia falta de adherencia o desprendimiento de uno o ms ladrillos, debe repararse toda el rea afectada. Si las grietas se extienden a travs de los ladrillos, habr que reparar todos los que estn agrietados, y si es en el mortero, habr que reparar la zona afectada.
6.3.4
Informe El informe debe contener como mnimo: Fecha de la inspeccin actual y de la ltima inspeccin. Informacin sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario. Tipo de agrietamiento observado. Porcentaje de rea desprendida. Porcentaje de rea no adherida (floja).
MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE

7.1
7.1.1

Modalidad y alcance de la inspeccin Aplica el punto 5.1.1.
7.1.2
Muestreo Se utilizar el mtodo descrito en el punto 5.1.2.
7.1.3
Propiedades a evaluar a. Apariencia Se separa una muestra de aproximadamente 1 kg de mortero. Usando una cuchara de albail, se esparce esta mezcla sobre la superficie de un ladrillo formando una capa lo ms delgada posible (casi 0 mm de espesor) en un extremo, y hasta 68 mm en el otro extremo. Se deja secar al aire durante 24 horas y luego se seca a 105C durante 18 horas. Se observa el comportamiento del material durante el secado. b. Vida plstica
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Se toma una muestra del mortero, en cantidad tal que permita formar una capa de 3 mm de espesor aproximadamente, sobre una de las caras grandes de un ladrillo. Con la ayuda de una esptula de 76 a 102 mm (34 pulg), se esparce la mezcla sobre el ladrillo limpio y se extiende en forma pareja. Se determina el perodo de tiempo durante el cual se puede trabajar de un extremo a otro del ladrillo y se tiene as una idea de la capacidad de retencin de agua del mortero. c. 7.1.4 7.1.5 Resistencia a la adherencia Segn COVENIN 2106. Aceptacin o rechazo Aplica el punto 5.1.4. Informe Aplica el punto 5.1.5.
7.2
7.2.1

Muestreo Se utilizar el mtodo indicado en el punto 5.1.2 con la diferencia que para esta fase se utilizar un nivel de calidad aceptable (AQL) mayor. Se debe intentar tomar como unidades de muestreo aquellos cuetes que muestren externamente seales de deterioro.
7.2.2 7.2.3
Aceptacin o rechazo Aplica el punto 5.2.3 Informe Aplica el punto 5.2.4
7.3

Se aplicar en esta fase el mismo procedimiento de inspeccin descrito para los ladrillos, por estar los morteros ntimamente ligados a stos (ver punto 6.3)
REFRACTARIOS PLASTICOS
8.1
8.1.1 8.1.2

Modalidad y alcance de la inspeccin Aplica el punto 5.1.1. Muestreo Se utilizara el mtodo descrito en el punto 5.1.2.
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8.1.3
Propiedades a evaluar Los resultados de los siguiente ensayos debern ser incluidos, como mnimo, en la certificacin de calidad del producto a. b. c. Mdulo de rotura Segn COVENIN 2020. Cambio lineal permanente Segn COVENIN 2019. Indice de trabajabilidad Segn COVENIN 1869.
8.1.4 8.1.5
Aceptacin o rechazo Aplica el punto 5.1.4. Informe Aplica el punto 5.1.5.
8.2
8.2.1 8.2.2

Procedimiento de instalacin Aplica el pto. 5.2.1 Muestreo Dado que un almacenaje inadecuado puede redundar en el deterioro de las propiedades del material, se debe realizar como punto preliminar, una inspeccin 100% a los empaques, desechndose todo aquel material que presente su empaque roto. Adicionalmente, se revisar que la fecha de fabricacin del material se encuentre dentro de los 3 meses anteriores a la instalacin. Se debe identificar en campo cada lote de material a ser utilizado (segn la definicin) y se le har inspeccin por muestreo (segn punto 5.1.2) tomando en este caso como propiedades a evaluar las siguientes: Indice de trabajabilidad: segn COVENIN 1869 Cambio lineal permanente: segn COVENIN 2019 Resistencia a la compresin: segn COVENIN 1535 y 1536 Densidad: segn COVENIN 1894 El nmero mnimo de muestras para cada material que se va a aplicar debe ser de una muestra (4 probetas) por turno de obreros. NOTA: Se recomienda no almacenar este tipo de producto.
8.2.3
Aceptacin o rechazo Aplica el punto 5.1.4.
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8.2.4
Informe Aplica el punto 5.1.5.
8.3
Inspeccin Despus de la Instalacin

Aplica el punto 5.3 con la adicin del siguiente criterio en la prueba de martillo. En adicin a los requerimientos del sonido del impacto del martillo (sonido hueco), ste no debe ocasionar huellas; en caso contrario, debe repetirse la prueba 24 horas despus y rechazarse si vuelve a presentar huellas.
8.4

Se utilizar el mismo mtodo de inspeccin que se describi para la fase de usooperacin de los concretos aislantes y refractarios (vase punto 5.4)
AISLANTES TERMICOS Y ACUSTICOS

9.1
9.1.1 a.

Modalidad y Alcance de la Inspeccin La inspeccin en la fase de adquisicin comprender una o ms de las siguientes modalidades: En la planta del fabricante durante el proceso de manufactura o inspeccin final del producto terminado. Inspeccin de recepcin en las instalaciones de las filiales. b. La decisin sobre la modalidad a seguir queda a criterio de la filial compradora en funcin de factores como: Confiabilidad en el fabricante. Naturaleza del producto y severidad de los servicios a destinarlo. Monto de la orden de compra. c. Si la inspeccin se realiza a la recepcin en las filiales, se fundamentar en una inspeccin visual (apariencia, marcacin) y dimensional, segn aplique, y en la revisin de la documentacin de calidad. Tambin incluir la ejecucin de ensayos de comprobacin cuando a criterio del inspector sea necesario. Esto ltimo sujeto a previa autorizacin del departamento de la filial responsable de la inspeccin. La modalidad de inspeccin final de producto terminado en la planta del fabricante, adems de lo establecido en el punto 9.1.3 de esta seccin, incluir lo siguiente: 1. Verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos y estipulados en esta seccin por tipo de material, reportados en los
d.
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certificados de calidad, con aquellos que aparecen en los reportes de inspeccin y registros de control de calidad del fabricante. 2. Hacer las indagaciones necesarias permitidas por la especificacin del material y dems requisitos contenidos en el documento de compra, que provean al inspector con suficiente evidencia de que el material objeto de la inspeccin cumple con las especificaciones. Atestiguar uno o ms de los ensayos contemplados en esta seccin, segn aplique, al tipo de material, y realizados por el fabricante en presencia del inspector de la filial requiriente, como una comprobacin de los resultados reportados en los certificados de calidad. Los ensayos de comprobacin a ejecutar segn el punto d. aparte 3. y los planes de muestreo aplicables, deben ser especificados como parte de los requisitos de compra.
3.
4.
e.
La modalidad de inspeccin en planta durante el proceso de manufactura, adems de lo establecido en los puntos c., d. aparte 1. y 2., incluir la atestiguacin de los ensayos realizados por el fabricante para el control de produccin y la certificacin de la calidad. Muestreo Para muestreo del lote se seguir el procedimiento descrito por la norma COVENIN 2022.
9.1.2
9.1.3
Propiedades a evaluar Los resultados de los siguiente ensayos debern ser incluidos, como mnimo, en la certificacin de calidad del producto a. Visual Se debe observar todo indicio de humedad y deterioro por efecto de almacenamiento o transporte inadecuado. b. Densidad Se determinar el peso del material, por unidad de volumen, siguiendo el mtodo de ensayo descrito por la norma COVENIN 1871. c. Mediciones dimensionales Espesores Se determinar el espesor del material siguiendo el mtodo de ensayo descrito por la norma COVENIN 1871. Longitud y ancho Se medir la longitud y el ancho de la muestra con una aproximacin de 1 mm. En caso que los materiales tengan
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refuerzos y revestimientos de superficie, se mide la longitud y ancho sobre el aislante en lugar de ser medida sobre el revestimiento. d. Conductividad trmica Se determinar la conductividad trmica siguiendo el mtodo de ensayo descrito en la norma ASTM C335, ASTM C177 o ASTM C240 segn el material especfico. 9.1.4 Aceptacin o rechazo Los resultados de las muestras examinadas deben cumplir como mnimo las exigencias de la norma correspondiente para su determinacin. Todas aquellas unidades que no cumplan con esta condicin, sern consideradas como defectuosas y se contabilizarn para efectos de aceptacin y rechazo, al igual que aquellas que presenten indicios de humedad o deterioro. 9.1.5 Informe El informe debe contener como mnimo los siguientes datos: Identificacin del lote. Fecha de fabricacin del lote. Tipo del material componente del lote. Fecha de realizacin del ensayo. Identificacin de la muestra. Normas o procedimientos utilizados. Promedios mximo y mnimo de los valores medidos de espesor de la muestra, expresados en mm. Densidad del aislante tal como fue recibido, expresado en kg/mm3. Conductividad trmica. Resultado de cualquier otro ensayo realizado
9.2
9.2.1

Procedimiento de instalacin La instalacin se realizar segn las especificaciones de ingeniera L212 y L214PR del Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
9.2.2
Muestreo Se analizar visualmente el 100% del material al momento de ser instalado, desechndose todo aquel que muestre signos de deterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.
9.2.3
Ensayos Solamente se utilizar la inspeccin visual.
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9.2.4
Aceptacin o rechazo El inspector debe rechazar todo aquel material que detecte con signos de deterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.
9.2.5
Informe El informe debe contener lo siguiente: Tipo de material Fecha de instalacin. Porcentaje de material rechazado (fuera de especificaciones). Causas del rechazo
9.3
9.3.1

Muestreo Para efecto del muestreo se utilizar el 100% del rea del sistema de revestimiento refractario a inspeccionar.
9.3.2
Ensayos Visual Durante la inspeccin visual se debe tomar en consideracin que cualquier deterioro o desprendimiento del material aislante y de la chaqueta protectora es indeseable; por lo tanto, debe ser reportado para su reparacin inmediata. Conductividad trmica Se determinar la conductividad trmica del material en servicio, siguiendo el mtodo de ensayo descrito en las normas ASTMC335, ASTM C177 o ASTM C240 sen el material especfico y se verificar con los valores originales del material, obtenidos segn el punto 9.1.3. Termografa Mediante la tcnica de termografa infrarroja, se determinarn los gradientes de temperatura a fin de comparar los valores reales de transferencia trmica con los de diseo. Determinacin de la humedad Mediante la utilizacin de un higroscopio, o por diferencia de peso en una muestra sometida a secado.
9.3.3
Criterios de reemplazo Los criterios de aceptacin o rechazo no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en lnea general, dependern del criterio del inspector, el cual someter dichos resultados a la aprobacin final del especialista de la filial.
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En ningn caso se permitir la disminucin o variacin de espesor del aislamiento en forma permanente, en cualquier rea del sistema de revestimiento refractario. 9.3.4 Informe El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin: Fecha de la inspeccin actual y de la ltima inspeccin. Informacin sobre apariencia general del sistema de revestimiento refractario. Tipo de defecto y porcentaje de rea con defectos (referido al rea total). Porcentaje de humedad en el aislamiento. Resultado de la termografa.
10 REVESTIMIENTO REFRACTARIO A BASE DE FIBRA CERAMICA

10.1 Inspeccin en Fase de Adquisicin
Aplica el punto 9.1
10.2
10.2.1

Muestreo Aplica el punto 9.2.2.
10.2.2
Ensayos Durante la inspeccin visual se deben tomar en cuenta, de manera muy especial, los siguientes aspectos: a. b. Compactacin y proteccin de cada mdulo (existencia de flejes ajustados). Las dimensiones y la colocacin de los mdulos y paneles deben corresponder con las requeridas por el diseo del sistema de revestimiento refractario. La capa expuesta del sistema de revestimiento refractario debe tener textura uniforme (lisa). Existencia del sistema de anclaje adecuado. El material del sistema de anclaje debe ser de acero inoxidable, y de una aleacin acorde al diseo del equipo (temperatura de operacin). El patrn del trazado debe ser consistente en cuanto a distancia entre anclajes, tanto en direccin vertical como horizontal. Adicionalmente, se debe tomar en consideracin la configuracin geomtrica del equipo.
c. d. e. f.
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g.
La superficie de colocacin debe estar libre de irregularidades, grasa o cualquier contaminante (particularmente en aquellos puntos donde se colocarn anclajes). Se debe verificar compactacin del sistema de revestimiento refractario, una vez instalados todos los mdulos. En caso de tenerse separacin entre los mismos, se debe acuar con fibra cermica.
h.
10.2.3
Aceptacin o rechazo El inspector debe rechazar todo aquel material que detecte con signos de deterioro por efectos de almacenaje o transporte inadecuado.
10.2.4
Informe Aplica el punto 9.2.5.
10.3
10.3.1

Muestreo Para efecto del muestreo se utilizar el 100% del rea del sistema de revestimiento refractario a inspeccionar.
10.3.2
Ensayos Visual Durante la inspeccin visual se debe tomar en cuenta la continuidad del sistema de revestimiento refractario y dicha inspeccin se har segn el punto 5.4.2 (exceptuando edad de las grietas).
10.3.3
Criterios de aceptacin o rechazo Los criterios de aceptacin o rechazo no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en lnea general, dependern del inspector del sistema de revestimiento refractario. a. b. En ningn caso se permitir la variacin de espesor en forma permanente en cualquier rea del sistema de revestimiento refractario. Cualquier mdulo o panel que presente signos de cristalizacin o vitrificacin superficial (40% o ms del espesor), o que se encuentre contaminado, deber ser reemplazado. En el caso de los mdulos, cuando entre los mismos exista una separacin igual o mayor a 12,7 mm (1/2 pulg), se debe acuar con fibra cermica. Todo mdulo o panel de fibra cermica que se desprende, debe ser sustitudo por otro.
c. d. 10.3.4
Informe El informe debe contener, como mnimo, la siguiente informacin:
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Fecha de la inspeccin actual y de la ltima inspeccin. Informacin sobre apariencia general del sistema de revestimiento refractario. Tipo de defecto y porcentaje de rea con defectos (referido al rea total).

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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

ABR.96 OCT.92 DIC.89

REVISION GENERAL REVISION GENERAL APROBADA

P.D. V.L. V.L.

E.J. R.P. D.G.

A.N. A.N. R.R.

APROB. APROB. FECHA DIC.89

APROB. Domingo Garca

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4 IDENTIFICACION Y CERTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 CONCRETOS AISLANTES Y REFRACTARIOS . . . . . . . . . . . . . . . .

6 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE . . . . . . . . .

9 AISLANTES TERMICOS Y ACUSTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 REVESTIMIENTO REFRACTARIO A BASE DE FIBRA CERAMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

COVENIN 1746 COVENIN 1747 COVENIN 1868 COVENIN 1869

COVENIN 1870 COVENIN 1871

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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

COVENIN 1966 COVENIN 2019

COVENIN 2022 COVENIN 2106 ASTMC93 ASTMC335 ASTMC573 ASTMC704 ASTMC860

Identificacin del Lote

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CONCRETOS AISLANTES Y REFRACTARIOS

Inspeccin en Fase de Adquisicin

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Inspeccin en Fase de Instalacin

Informe El informe debe contener lo siguiente:

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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

Inspeccin despus de la Instalacin

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Inspeccin en Fase de Uso Operacin

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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

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LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS

Inspeccin en Fase de Adquisicin

Muestreo Aplica el punto 5.1.2.

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Inspeccin en Fase de Instalacin

Inspeccin en Fase de UsoOperacin

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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE

Inspeccin en Fase de Adquisicin

Muestreo Se utilizar el mtodo descrito en el punto 5.1.2.

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Inspeccin en Fase de Instalacin