Tabla de contenido 1

1.1 1.2

INTRODUCCIN ......................................................................................................... 4
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 4 IMPORTANCIA .......................................................................................................................... 4

2
2.1 2.2

HISTORIA DEL CEMENTO ...................................................................................... 6

ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 6 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND ....................................................................................... 6

3
3.1

PROCESO DE FABRICACIN ................................................................................. 8

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS ............................................................... 8
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 Caliza ............................................................................................................................................ 8 Arcilla ............................................................................................................................................ 9 Hierro ............................................................................................................................................ 9 Yeso............................................................................................................................................. 10

3.2 3.3

HOMOGENIZACIN DE MOLIENDA DE CRUDO ....................................................................... 11 PRECALENTADOR DE CICLONES ............................................................................................ 12

3.3.1 3.3.2 Mtodo de Va Seca .................................................................................................................... 12 Mtodo de Va Hmeda .............................................................................................................. 13

3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

FABRICACIN DE CLNKER - HORNO..................................................................................... 14 COMPOSICIN DEL CLNKER ................................................................................................. 15 FABRICACIN DE CLNKER - ENFRIADOR.............................................................................. 15 MOLIENDA DE CLNKER ........................................................................................................ 16 EXPEDICIN ........................................................................................................................... 17

4
4.1 4.2 4.3

COMPONENTES DEL CEMENTO......................................................................... 17

EL CEMENTO .......................................................................................................................... 17 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES .................................................................................... 18 OTROS COMPONENTES PRESENTES: ...................................................................................... 21

5
5.1 5.2

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO ............................. 25

PESO ESPECFICO ................................................................................................................... 25 SUPERFICIE ESPECFICA (FINURA) ......................................................................................... 25

6
6.1

RESISTENCIA MECNICA DEL CEMENTO ..................................................... 26

RETRACCIN Y FISURAS ........................................................................................................ 26

7
7.1 7.2

FRAGUADO DEL CEMENTO ................................................................................. 27

FALSO FRAGUADO ................................................................................................................. 28 HIDRATACIN DEL CEMENTO ............................................................................................... 28

TIPOS DE CEMENTO............................................................................................... 29

8.1 8.2

TIPO, NOMBRE Y APLICACIN................................................................................................ 30 CEMENTOS NATURALES ........................................................................................................ 32

8.2.1 8.2.2 Cemento Natural Lento .............................................................................................................. 32 Cemento Natural Rpido ............................................................................................................ 32

8.3 8.4 8.5

CEMENTOS HIDRULICOS MEZCLADOS ................................................................................ 33 CEMENTOS ESPECIALES ........................................................................................................ 35 OTROS TIPOS DE CEMENTOS ................................................................................................. 36

9
9.1

LA CALIDAD DEL CEMENTO ............................................................................... 37

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO ...................................................................... 37
9.1.1 9.1.2 Control qumico........................................................................................................................... 37 Control fsico ............................................................................................................................... 38

9.2 9.3

ENSAYO DE COMPRESIN DEL MORTERO DE CEMENTO ....................................................... 38 ENSAYO DE DETERMINACIN DE LA DENSIDAD ABSOLUTA, DE CONSISTENCIA NORMAL Y DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO ......................................................................... 39

10
10.1 10.2

APLICACIONES DEL CEMENTO...................................................................... 39

APLICACIONES MS USUALES ............................................................................................... 41 DETALLES .............................................................................................................................. 42
10.2.1 10.2.2 HORMIGN ............................................................................................................................ 42 Revestimientos de Cemento ................................................................................................... 43

11 12 13

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL ECUADOR ..................................... 44 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 46 BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 47

1
1.1

INTRODUCCIN
Objetivos

Estudio del proceso de obtencin, fabricacin del cemento y lo relacionado con su correcta aplicacin, como especificaciones de uso, dosificaciones de acuerdo al medio en que ser utilizado, desempeo y los resultados obtenidos en el campo de la construccin de obras estructurales.

1.2

Importancia

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

EL CEMENTO

2
2.1

Historia del cemento

Antecedentes

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior. 2.2 Historia del cemento Portland Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la

construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire

(Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de

arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Reserches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sintetizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

Proceso de Fabricacin

3.1

Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extraccin. A continuacin se detallan cada uno de ellos.
3.1.1 Caliza

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican el color y el grado de coherencia de la roca. El carcter prcticamente mono-mineral de las calizas permite, sin embargo, reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el acero (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico. La formacin de la caliza puede ser de dos tipos. De origen qumico cuando el carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que contienen gas carbnico disuelto (CO2). En entornos en los que aguas cargadas de CO2 liberan bruscamente este gas en la atmsfera, se produce generalmente la precipitacin del carbonato de calcio en exceso segn la siguiente reaccin:

Ca2+ + 2 (HCO3) = CaCO3 + H2O + CO2 entornos: en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2 y, sobre los continentes, cuando las aguas subterrneas alcanzan la superficie. Tambin la formacin de la caliza puede ser de origen biolgico, esto se produce en el proceso de fosilizacin de los seres vivos. Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio para construir su esqueleto mineral, debido a que se trata de un compuesto abundante y muchas veces casi a saturacin en las aguas superficiales de los ocanos y lagos. Tras la muerte de esos organismos, se produce en muchos entornos la acumulacin de esos restos minerales en cantidades tales que llegan a constituir sedimentos que son el origen de la gran mayora de las calizas existentes.
3.1.2 Arcilla

La arcilla es uno de los compuestos mineralgicos ms comunes sobre la superficie de la Tierra, la arcilla en si es una mezcla de silicatos de diferentes metales principalmente silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por el hombre, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Los diferentes tipos de suelos arcillosos son denominados generalmente como Caoln, cuyo principal mineral constituyente es la colinita.
3.1.3 Hierro

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferro magntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no

tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza.
3.1.4 Yeso

El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios. El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta obtener una granulometra adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fbrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de prehomogeneizacin.

10

3.2

Homogenizacin de molienda de crudo

En el parque de prehomogeneizacin, el material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneizacin permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.

11

3.3

Precalentador de ciclones

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno Clnker, se distinguen cuatro tipos de procesos de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-hmeda o va hmeda. En la actualidad, la mayora de las cementeras utilizan la va seca.
3.3.1 Mtodo de Va Seca

12

En el mtodo de va seca, la mezcla triturada almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.

3.3.2

Mtodo de Va Hmeda

13

En el mtodo de va hmeda no se precalienta la mezcla triturada, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clinkerizacin y enfriamiento. La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su coccin. La harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que alcanza los 1.000C antes de entrar al horno.

3.4

Fabricacin de Clnker - Horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras ste rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500C. A esta temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al Clnker.

14

3.5

Composicin del Clnker

El clnker est compuesto por:

Silicato triclcico : de 40 a 60% Silicato biclcico : de 20 a 30% Aluminato triclcico: de 7 a 14% Ferrito aluminato tetraclcico: de 5 a 12%.

El aluminato triclcico reacciona con el agua de inmediato, por eso, al hacer cemento, ste fragua rpidamente. Para impedirlo se le agrega yeso; ste reacciona con el aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot (sustancia daina para el cemento). Por lo general el curado se efecta dentro de los 28 das, aunque su resistencia sigue en aumento despus de ese tiempo. Para alcanzar las temperaturas necesarias para la coccin de las materias primas y la produccin de Clnker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000C. En algunos casos, tambin hay una llama secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torres del precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el carbn o el coque de petrleo, o alternativos como los neumticos o los lodos de depuradora, entre otros.

3.6

Fabricacin de Clnker - Enfriador

A la salida del horno, el clnker se introduce en el enfriador, que inyecta aire fro del exterior para reducir su temperatura de los 1.400C a los 100C. El aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia energtica el proceso.

15

3.7

Molienda de Clnker

Una vez obtenido, el clnker se mezcla con yeso y adiciones, en proporciones adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se mezclan y homogenezan. Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre s mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre s, triturando el clnker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento Las distintas calidades del cemento se obtienen con la adicin de materiales como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza, que le permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se establecen en la reglamentacin vigente.

16

3.8

Expedicin

Por ltimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes de ser ensacado o descargado en un camin cisterna para su transporte.

Componentes del cemento

4.1

El cemento

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

17

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

4.2

Descripcin de los componentes Caliza (L) Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL) Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas y/o puzolnicas. Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

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CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25% Expansin estabilidad) <= 10 mm Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm.

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K) El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

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(CaO)/(SiO2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas. Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa La expansin estabilidad) <= 10 mm

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NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Slice (D) El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferro-silicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85% Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o slico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

4.3

Otros Componentes presentes:

- xido de Magnesio El oxido magnsico se puede encontrar en las calizas como la dolomita o en las escorias de alto horno. Esta se combina hasta en un 2% en las fases principales del clnker; el exceso ya aparece como MgO (periclasa).

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La periclasa con el agua se hidrata en una reaccin muy lenta, sucediendo cuando las restantes reacciones de endurecimiento del cemento ya han concluido; esta hidratacin del MgO lleva consigo un aumento del volumen que puede ocasionar agrietamiento y hasta desintegracin del concreto ya endurecido. El mximo admisible es de 5% al 6%. -lcalis Recibe el nombre de lcalis los xidos de sodio (Na2O) y los de potasio (K2O) que se encuentran presentes en las margas y en las arcillas, tambin pueden ser aportadas por las cenizas del carbn si este se emplea como combustible. Los lcalis pueden reaccionar con ciertos agregados que contienen slice activa, como la fridimita y algunas rocas volcnicas; esta reaccin puede dar lugar a fenmenos de expansin por los lcalis, ocasionando la desintegracin del concreto. La expansin del concreto, por causa de los lcalis, se puede evitar controlando su contenido en el cemento, dosificacin que no debe ser mayor al 0.6%. En cementos con escorias este porcentaje lmite de lcalis puede llegar al 2%, si el contenido de escorias es superior al 65%. El contenido de lcalis no debe eliminarse, porque se ha comprobado que en cementos que no contienen este material la resistencia inicial de la pasta de cemento, puede ser anormalmente baja. Como parte de los lcalis se volatilizan en el horno, la forma de controlar el porcentaje es liberando una fraccin de los gases desprendidos en el horno. - Azufre El azufre se encuentra en casi todas las materias primas para el cemento, combinado con sulfuros (pirita y marcasita); adems los combustibles tambin contienen azufre en cantidades muy voltiles. El azufre en el alto horno se gasifica en forma de SO2 y se combina con los lcalis, produciendo sulfatos alcalinos gaseosos que se depositan en las partes fras del horno y en la mezcla calizoarcillosa. El sulfato alcalino combinado en las fases del clnker, es ventajoso para las resistencias inciales de la pasta de cemento. Pero altos contenidos de azufre no combinado, pueden dar lugar a emisiones elevadas de SO2 o a la formacin de costras en el horno que impidan el avance del material. El cemento necesita una cantidad mnima de sulfato de calcio, en la mayora de los casos, como de yeso molido, para regular el tiempo de fraguado; sin embargo, se ha limitado la mxima cantidad

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permisible de SO3 con el fin de impedir la expansin de los sulfatos. Segn las normas ICONTEC, los mximos son de 3.5 y 4.5%, dependiendo del tipo de cemento.

El aluminato tricalcico del cemento al hidratarse reacciona con los sulfatos formando sulfoaluminato tricalcico, que se hidrata con 32 molculas de agua; si esta reaccin ocurre despus de endurecido el concreto se produce agrietamiento y hasta desintegracin, porque es expansiva, tambin puede causar manchas en el concreto. - Cloruros El cloro, presente en las materias primas, en el horno reaccionan con el oxigeno y los lcalis formando cloruros en estado gaseoso, que despus se precipitan, depositndose en el horno y creando costras que interrumpen el buen funcionamiento del mismo. Esto se impide mediante la desviacin de los gases, cuando el contenido del cloro es del orden del 0.015% del peso del crudo. Antes se acostumbraba agregar cloruros a los cementos de alta resistencia con el fin de elevarla en su etapa inicial; cuando se demostr que los cloruros facilitan la corrosin de las armaduras de acero, se prohibi esta costumbre. El mximo admisible de cloro es de 0.1%.

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Propiedades fsicas y mecnicas del Cemento

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma ICONTEC 121. 5.1 Peso especfico

La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clnker es menor. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. 5.2 Superficie especfica (finura)

La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226. La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una

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muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtricas.

Resistencia Mecnica del cemento

La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea. Para medir la resistencia mecnica del cemento, se fabrican probetas de mortero, empleando arena normalizada con una gradacin abierta, compuesta por tres tamaos y con una proporcin determinada de 2.75 partes de esta arena por una parte de cemento. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero tenga una fluidez entre 110 y 115. La norma ICONTEC 220 especifica el mtodo para determinar la resistencia a la compresin en probetas de mortero. No se mide la compresin en probetas de concreto como sera lo ms lgico, puesto que es la mayor y la ms importante aplicacin del cemento, pero existe dificultades en obtener agregados gruesos normalizados. 6.1 Retraccin y Fisuras

En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor retraccin ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratacin del cemento. En cementos normales esta retraccin es del orden de 0.015%. Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de la propia masa. Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidrulicas o a condiciones trmicas.

Las de orden hidrulico son motivadas por composicin mineralgica del cemento, como: Alto contenido de silicato tricalcico Alto contenido de aluminato tricalcico Alto contenido de lcalis Fraguado y endurecimientos rpidos. Bajo contenido de yeso.

Las de orden trmico se deben a: Finura del cemento

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Bajo poder de retencin de agua por parte del cemento Alta dosificacin del cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras; sin embargo, existen causas ajenas al cemento que producen fisuramiento, como: Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura. Deformaciones que experimenta el terreno de cimentacin, por sobrecarga, debidas al medio ambiente, como son: la baja humedad relativa, altas temperaturas o vientos fuertes que producen desecacin rpida del concreto fresco.

Fraguado del cemento

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado. La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los mtodos de la norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Gillmore y la norma ICONTEC118 mediante el aparato de Vicat.

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7.1

Falso Fraguado

Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adicin del agua y difiere del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor; adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia. Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es el yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms agua, porque se altera la relacin agua-cemento.

Los Factores que ms inciden en los Tiempos de Fraguado 7.2 Composicin qumica del cemento Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin. Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, mas rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms lentas.

Hidratacin del Cemento

El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas: Una de ellas, la que esta qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y forma parte de la composicin molecular de ellos; otra es el agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o agua absorbida. En el cemento portland el agua qumicamente combinada despus de la hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la superficie especifica pasa de 3000 a 2000000 cm2/gr. El incremento del rea superficial por agua combinada es el gel, es una de las razones que permite explicar el incremento de resistencia. El valor mximo para el agua combinada tericamente es del orden de 28, ms o menos el 1% del peso del cemento. Este valor se reduce al combinarse a un 25% y el agua del gel representa un 15%. El agua capilar depende de la solucin agua-cemento empleada. La velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la temperatura; sin embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es perjudicial; no es conveniente pasar de 80C. Los tratamientos trmicos se efectan con vapor de agua o calor seco. Por el contrario la hidratacin se retarda con la diminucin de la temperatura.

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La hidratacin de los cementos siderrgicos y de los puzolnicos produce los mismos compuestos que se forman en los cementos portland: La slice de las puzolanas y las escorias reaccionan con la cal libre y forman silicatos. Las resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces superiores a la de los cementos portland para las mismas edades. Las adiciones de puzolanas se emplean para disminuir el calor de hidratacin especficamente cuando se trata de concretos masivos. El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una determinada cantidad de calor en determinado tiempo. El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una temperatura dada.

Reacciones de hidratacin Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotrmicas. Es decir que generan calor que se desprende. Esta propiedad del cemento debe ser tomada en cuenta para la fabricacin del hormign, debido a que este calor desprendido produce fracturas en la pasta seca, denominadas fracturas o fisuras de retraccin.

Tipos de cemento

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland, segn las caractersticas fsicas y qumicas requeridas. La Sociedad "American Society for Testing and Materials" (ASTM), en su especificacin C-150, prev tipos diferentes de cemento portland. El cemento portland tipo 1 es un cemento normal destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especficas. El cemento portland tipo 1A es parecido al tipo 1 pero con inclusor de aire. El cemento portland tipo II es resistente a la accin moderada de sulfato y el desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales. El cemento portland tipo IIA es igual que el tipo II pero con inclusor

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de aire. El cemento portland tipo III alcanza alta resistencia inicial. Su composicin qumica y fsica es parecida al del tipo 1 pero con una molienda ms fina de sus partculas. El cemento portland tipo IV tiene un desprendimiento de calor ms bajo. El desarrollo de resistencia de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Es el cemento ideal para obras de estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. El cemento portland tipo V tiene una resistencia muy alta a la accin de los sulfatos. Se usa en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos, principalmente donde el hormign est expuesto a tierra y aguas subterrneas con un contenido alto de sulfatos. La norma ASTM C1157 establece los requisitos de durabilidad de los cementos hidrulicos e incluye los siguientes tipos: cemento hidrulico del tipo GU para usos generales de construccin, el cemento tipo HE de una temprana resistencia alta, el cemento del tipo MS con una resistencia moderada a los sulfatos, el cemento del tipo HS con una resistencia alta a los sulfatos, el cemento del tipo MH de moderado calor de hidratacin, y el cemento del tipo LH de bajo calor de hidratacin. Estos cementos tambin pueden ser designados para una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos. 8.1 Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

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Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.

La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes

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presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo. En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. Tipo V El cemento Portland tipo V tiene una resistencia muy alta a la accin de los sulfatos. Se usa en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos, principalmente donde el hormign est expuesto a tierra y aguas subterrneas con un contenido alto de sulfatos. 8.2
8.2.1

Cementos naturales
Cemento Natural Lento

Para la obtencin del Cemento Natural Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%. Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos despus de su aplicacin, y acaba despus de varias horas. El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez ms reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los Cementos Artificiales.
8.2.2 Cemento Natural Rpido

El Cemento Natural Rpido es un conglomerante de baja resistencia mecnica, resultante de la trituracin, coccin y reduccin a polvo de Margas Calizas. Por su alto contenido en Arcilla (del 26% al 40%), su aspecto y color es terroso, de color amarillento y rojizo. Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos despus de amasado, y acaba antes de 50 minutos. Se utiliza en forma de pasta para usos similares a los del Yeso; por ser muy arcillosos no liberan Cal Hidratada durante el fraguado y endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables en ambientes hmedos.

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Con el Cemento Natural Rpido no se pueden fabricar Morteros y Hormigones, pues adems de su escasa capacidad de aglomeracin, la rapidez del fraguado no da tiempo de amasar. 8.3 Cementos Hidrulicos Mezclados

Los cementos hidrulicos mezclados se fabrican mezclando ntimamente dos y ms tipos de materiales cementosos. Los materiales primarios de mezcla son el cemento portland, escoria del alto horno granulado molido, ceniza volante, puzzolana natural y humo de slice. Estos cementos se suelen usar de la misma manera que los cementos portland. La norma ASTM C595 reconoce cinco tipos de cementos mezclados: el tipo IS - cemento portland de escoria del alto horno, los tipos IP y P - cementos portland puzolana, el tipo S - cemento de escoria, el tipo I (PM) - cemento portland modificado con puzolana, y el tipo I (SM) - cemento portland modificado con escoria. A todos estos cementos tambin se les puede designar la inclusin de aire, la resistencia moderada a los sulfatos, o el calor moderado o bajo de hidratacin. La norma ASTM C1157 de cementos hidrulicos mezclados incluye los siguientes cementos: el cemento hidrulico mezclado del tipo GU para usos generales de construccin, el tipo HE - cemento de alta resistencia temprana, el tipo MS cemento de resistencia moderada a los sulfatos, el tipo HS - cemento de alta resistencia a los sulfatos, el tipo MH - cemento de calor moderado de hidratacin, y el tipo LH - cemento de calor bajo de hidratacin. A todos estos cementos tambin se les puede designar una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos. No existen restricciones para la composicin de los cementos de la norma C1157. El fabricante puede optimizar los ingredientes, como las puzolanas y la escoria, para conseguir propiedades especficas del hormign. Los cementos mezclados ms comunes son los de los tipos IP e IS. Estados Unidos usan cantidades relativamente pequeas de cementos mezclados, comparado con pases europeos y asiticos. Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S. Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).

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Tipo IS El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clnker de cemento Portland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Tipo I (PM) El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clnker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

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El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM) El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clnker con alguna escoria granular de alto horno. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada. El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con sufijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Cementos Plsticos.- Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. 8.4 Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clnker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,

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temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Portland Impermeabilizados El cemento Portland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clnker de cemento durante la molienda final. Cemento Portland Blanco El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo. 8.5 Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, Creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

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Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo: E-1.- Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K).- Contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M).- contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S).- contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

9
9.1
9.1.1

LA CALIDAD DEL CEMENTO

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
Control qumico

Con el equipo de espectometra de rayos X automtico se realiza el control de la mezcla cruda. En la composicin qumica se necesita un control exacto, y su eficiencia y prontitud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unidades de molienda en crudo, y modificndose las proporciones de caliza, pizarra, slice y hematita segn se requiera.

Otro equipo comprueba la perfecta calcinacin del polvo crudo. La calidad del clnker es evaluada por medio del anlisis por rayos X; a partir de su composicin qumica son calculados sus compuestos potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. En el caso de los silicatos se efecta una prueba por turno, es decir, cada ocho horas.

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9.1.2

Control fsico

Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la resistencia a la compresin, el fraguado inicial y final, as como la sanidad. La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento, se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie que ocupa un gramo de polvo. Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a 4,000 cm2/gr. Otros procesos para el control son a base de tamices que miden el grado de finura. Las prensas determinan la resistencia a la compresin: balanzas, parrillas donde se secan las pruebas que se tamizan en va hmeda; para la determinacin del carbonato de calcio se usan reactivos. En la elaboracin de series patrn estndar se utiliza la prueba de absorcin atmica. Para determinar la distribucin del tamao de las partculas de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define el punto de partida para dar las condiciones de operacin de las unidades de molienda. 9.2 Ensayo de Compresin del Mortero de Cemento

Las propiedades mecnicas del cemento son factores determinantes en el comportamiento del hormign; por lo que llevar un adecuado control de calidad del cemento como materia prima, adems de las diferentes componentes constitutivas del hormign (agua, arena y ripio). La calidad del cemento esta verificada principalmente por cuatro factores: la densidad especfica, la consistencia normal, el tiempo de fraguado, y el factor de resistencia que desarrolla una probeta de cemento en condiciones estndares. Este ltimo control de calidad se realiza en probetas conformadas por cemento y arena de Ottawa, este tipo de arena es especial debido a su forma redondeada y excelente granulometra. Para conformar este micro hormign se utiliza la cantidad de agua especificada en la norma ASTM, equivalente a la consistencia normal especificada por los fabricantes de determinado cemento. Con esta mezcla se realizan probetas de 5cm por lado, las cuales deben colocarse en la cmara de humedad durante 1 da, y posteriormente se los debe sumergir en agua con cal. La resistencia a la compresin de estas probetas debe ser verificada a los 3, 7 y 28 das. La utilidad de este ensayo de comprobacin es verificar las propiedades mecnicas del cemento, ya que las fallas que se producen en el hormign terminado se deben en la mayora de los casos por la faltas de calidad del cemento, en este ensayo se analiza el endurecimiento del hormign a largo plazo, si existen fallas de esta manera se procede a analizar la finura del cemento (proceso complejo), para determinar un posible foco de falla. Si estos ensayos no determinan cual es el productor de la falla en el cemento se deben realizar un anlisis qumico de los componentes del cemento. Adems se pueden presentar factores externos que influyen en la resistencia del

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mortero de cemento como la humedad natural, la temperatura, los cuales deben ser controlados para la verificacin de la resistencia. 9.3 Ensayo de Determinacin de la densidad absoluta, de consistencia normal y de tiempo de fraguado del Cemento Hidrulico

Realizar un anlisis para verificar la calidad del cemento es complicado, ya que solamente se lo puede realizar a travs de sus propiedades qumicas, pero se han ideado mtodos en los que verificando ciertas caractersticas fsicas y mecnicas del mismo, se puede determinar el grado de calidad de los materiales. Estos ensayos que analizan las propiedades fsico-mecnicas del cemento, nos dan seales de irregularidades; pero no nos indican con claridad cul es el error en la fabricacin del cemento. Estos ensayos son los siguientes: Determinacin de la densidad absoluta del cemento (con el picnmetro y el frasco Le Chatellier), Ensayo de consistencia normal (agujas Vicat) y Tiempo de fraguado (agujas Vicat y Guillmore). Los datos obtenidos en estos ensayos, deben ser comparados con los dados por las diferentes procesadoras de cemento, para verificar la calidad.

10 APLICACIONES DEL CEMENTO

Las caractersticas especiales de cada cemento, tipo y clase resistente, lo hacen ms o menos indicado para los diferentes tipos de obras o, ms especficamente, para los requerimientos de cada clase de hormign. A ttulo orientativo, la tabla siguiente da unas indicaciones generales sobre el grado de idoneidad de cada cemento para cada uso primario o clase de hormign. Para un conocimiento ms exacto de las aplicaciones, y para conocer la idoneidad de cada cemento para cada tipo de obra (cimentaciones, pavimentos, estructuras, obras martimas, etc.)

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ESP VI-1 Solamente utilizables, en uno u otro grado, en grandes masas de hormign. /SR o /MR Utilizables en uno u otro grado, segn tipo y categora, en cualquier hormign o elemento estructural que deba resistir ataques de sulfatos (SR) o de agua de mar (MR). /BC Utilizables en uno u otro grado, segn tipo y categora, en hormigones en masa o armados que requieran un bajo calor de hidratacin. CAC/R Utilizables en uno u otro grado en: - hormigones y morteros refractarios - hormigones en masa y morteros en medios agresivos por sulfatos, agua de mar o aguas levemente cidas. No utilizables en hormign pretensado y elementos estructurales prefabricados pretensados.

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10.1 Aplicaciones ms usuales

En la vivienda El cemento es un material muy til en la construccin y a la vez insustituible para muchos trabajos Mezclndolo con arena muy fina y agua se le emplea para aplicacin de lechada en las cubiertas de los techos construidos con ladrillo. Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el tabique, block o tabicn, y en cimentaciones, para unir la piedra. Tambin para el aplanado de los muros, tanto interiores como exteriores. Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el concreto. El mortero se utiliza en: Cimientos de mampostera de piedra Construccin de muros de ladrillos de barro y cemento Registros Bvedas de tabique Revestimientos Pisos Colocacin de mosaicos y azulejos

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Lechadas Piezas de construccin Tubera de drenaje

Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda estn: Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentacin o en muro. Unin con mortero, las piezas para levantar muros (tabique, tabicn, block, etc.). Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, finos, serroteado rstico, etc.). Lechadear las cubiertas Fabricar block, tambin, mosaico, tubos de albail, etc. Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.

Otros usos Pero no slo se le utiliza en la vivienda, sino tambin para construir caminos, aeropuertos, puentes, fbricas, etc. Adems, la construccin de plantas de tratamiento de aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este producto. El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto municipales como industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios. La industria del cemento puede colaborar tambin para mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido consiste en la utilizacin de los hornos de fabricacin de clnker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterstica de aceptar como combustible muchos subproductos que tienen energa trmica (generan calor), municipales, llantas, plsticos, finos de coque, residuos hospitalarios, aserrn y viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria qumica, cscara de arroz, etctera. 10.2 Detalles
10.2.1 HORMIGN

Es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada (denominados ridos) y Agua. Antiguamente se emple en Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos y depsitos de agua hechos con este material, cuyos vestigios an se conservan. Los romanos lo emplearon en sus grandes obras pblicas, como el puerto de Npoles, y lo extendieron por todo su imperio. Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal Grasa, la Cal Hidrulica, y los Cementos Naturales. Desde mediados del S.XIX comenz a utilizarse en obras

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martimas, y a finales del mismo, asociado con el hierro en forma de Hormign Armado, en puentes y depsitos, habindose extendido su empleo tanto en obras pblicas como privadas. Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma. Tambin es buen aislante acstico y resistente al fuego. La consistencia o fluidez del Hormign depender del contenido de agua de la mezcla. La plasticidad depender del contenido de ridos finos de dimetro inferior a 0,1 mm., haciendo ms fcil la colocacin en obra.

10.2.2

Revestimientos de Cemento

Los

Revestimientos

de

Cemento

solucionan

la

impermeabilidad y mejoran el aspecto y los acabados de una obra. Estn destinadas a recubrir superficies a las que quiera darse apariencia de sillera o piedra natural. Se fabrican con Mortero y piedras o ridos de los materiales que se quiera reproducir.

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Poseen dos capas: La cara vista, de espesor reducido, y formada por Cemento Blanco, Gravilla, Agua y colorantes. El cuerpo de la pieza, formado por Cemento Portland y Arena gruesa.

11 La industria del Cemento en el Ecuador

La industria del cemento en Ecuador se inicia en el ao 1923 cuando la empresa Industrias y Construcciones, instal la primera planta en la ciudad de Guayaquil, con una produccin de 3.000 toneladas/ao. En el pas, cuatro empresas fabrican cemento, dos privadas y dos que pertenecen a instituciones del estado. Una de las empresas HOLCIM Ecuador, dispone de dos plantas, una de las cuales, San Rafael es nicamente de molienda. Las empresas de cemento se indican en el cuadro siguiente:

La industria nacional suministra el 100% del cemento gris que se consume en el pas, siendo el cemento Portland IP, que se elabora bajo la Norma INEN 490 (ASTM C 595) el de mayor comercializacin, cementos puros tipo I y II as como por desempeo HE se los puede obtener bajo pedido, cemento blanco y especiales se importan.

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12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La enorme importancia del cemento en nuestros das queda constatada por el hecho de ser el material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al ao. El crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado con el aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras de ingeniera civil, infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a corto plazo, el hormign y el mortero seguirn siendo los medios ms barato de construir, y su consumo no cesar de aumentar proporcionalmente al crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con lo que el cemento que es el componente activo de aquellos tambin lo har. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra, en la construccin de estructuras y en la fabricacin de productos de concreto, logrndose excelentes resultados. Se recomienda especialmente para: Caractersticas En pruebas como cemento, las resistencias mnimas son: A 3 das20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mnimo) final 600 minutos (mximo)

Los valores mencionados garantizan el desempeo del cemento al elaborar concreto.

La caracterstica qumica ms importante es que al sumergir en agua durante 14 das las barras elaboradas con este cemento, no presentan expansin mayor a 0,020%

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13 Bibliografa

Curado del concreto - Autor: Carrier, Roger y Danforth Richard

Suelo - Cemento sus usos propiedades y aplicaciones. - Autor: De la Fuente L.E.

FICEM (Federacin Interamericana del cemento) - http://www.ficem.org/ Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN) Inecyc (Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormign) - http://www.inecyc.org.ec/ http://www.lafarge.com.ec/ http://www.holcim.com.ec/ http://www.cementochimborazo.com/ http://www.ieca.es/reportajeT.asp?id_rep=6 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/concreto-2/ http://www.catalcement.eudata.be/epub/easnet.dll/execreq/page?eas:dat_im=001BFD&eas:t emplate_im=001BFD

http://es.scribd.com/doc/66742368/1/Importancia-del-cemento-Producciones-Mundial http://icc.ucv.cl/hormigon/apuntes.htm

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