Trabajo Coloborativo No 2

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TRABAJO COLOBORATIVO No.2. ACTIVIDAD 10
PABLO PAVA GONZLEZ. COD. 74270649 ALEXANDER CICUAMIA H. COD. 74187261 CESAR GUSTAVO LLANOS. COD. 74184505 JESUS HERNANDO LOPEZ ROBLES. COD. 74130215 PEDRO MANUEL ACERO CHAPARRO. COD. 74188464
GRUPO 207101-14
Presentado a la tutora: NIDIA RINCON PARRA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIAS E INGENIERIA CAMPUS VIRTUAL
2011 INTRODUCCION El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin y se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
En el siguiente trabajo se ensea la secuencia y pasos para calcular los costos de manteamiento de equipos y maquinaria como el costo hora-maquina, costo mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y los dems costos relacionados con estas labores, se detalla la poltica y objetivos del programa de mantenimiento y las competencias del personal, perfil del cargo y sus funciones en la organizacin Diaco Tuta.
OBJETIVOS
Identificar cada uno de los costos relacionados con las labores de mantenimiento.

Aprender a calcular los costos de un mantenimiento preventivo y correctivo. Conocer las funciones de cargo, labores a desarrollar y perfil para cada rea y puesto de trabajo relacionados con las labores de mantenimiento.
1. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO DE DIACO TUTA El personal de mantenimiento debe ser capaz de generar acciones de
planificacin y programacin del mantenimiento que garanticen la realizacin de actividades para el buen desempeo y operacin ptima de los diferentes equipos y maquinaria de la empresa. Buscar en consenso con las diferentes reas involucradas la definicin de normas bsicas y estndares orientados al equipamiento adecuado de lneas productivas y de las maquinas. Debe contar con personal capacitado para realizar actividades como: Planear y dirigir las paradas sistemticas de la planta, establecer planes de mejoramiento continuo de los programas y procesos de mantenimiento, analizar y definir tcnicas de mejoramiento de mantenimiento a ser desarrollados. Incluir en los planes de mantenimiento, el estudio predictivo de aceites y lubricantes empleados, de anlisis de laboratorio para determinar el grado de contaminacin y degradacin por la operacin de los aceites y grasa que se emplean en los diferentes equipos. Determinar la frecuencia adecuada para la realizacin mantenimiento predictivo que involucre ensayos no destructivos como: ultrasonido, anlisis de vibraciones, tintas penetrantes, medicin de espesores etc. y que permitan detectar posibles fallas estructurales u operativas de cada equipo. la confiabilidad de equipos y los tipos de
Ya en el caso particular de cada rol se tendrn funciones particulares de acuerdo con la especializacin de cada uno, as si es elctrico, mecnico y dems, tendrn sus funciones propias.
Utilidades: El personal debe estar al tanto del mantenimiento del equipo de aire comprimido de la planta, as como de todas las bombas de refrigeracin y equipos de mquinas y herramientas. Electrnico/ Elctrico: El equipo de mantenimiento debe prevenir daos en los sensores y equipos electrnicos y elctricos, as como comprobar el buen funcionamiento de todos los PLC e instrumentos electrnicos y elctricos con que cuentan diferentes mquinas. Mecnico: El personal de Mantenimiento Mecnico debe prevenir y corregir todo los posibles daos en los equipos mecnicos; como los equipos de transmisin de potencia, equipos hidrulicos, equipos neumticos, elementos mecnicos y apoyo en trabajos de soldadura.
Diaco para establecer el rea de mantenimiento tiene encuenta los siguientes perfiles del talento humano:
CARGO Gerente de Mantenimiento
COMPETENCIAS
NECESIDADES DE FORMACION
Debe ser una persona con estudios superiores enfocado a la administracin industrial, con experiencia en manejo de personal y labores administrativas, poseedor de comunicacin organizacin. y compromiso gran visin con la estratgica, don de gente, liderazgo, buena
Ttulo Universitario en carreras como Administracin Administracin Industrial seguridad, entre otros. Tecnlogo relacionadas elctrica. Cursos bsicos de mantenimiento, o profesional con en reas o etc. de industrial, Cursos empresas, Ingeniera bsicos de autocad,
mantenimiento,
sistemas costos, inventarios, liderazgo
Supervisor de Mantenimiento
Debe poseer capacidades personales como Liderazgo, responsabilidad, don de gente, facilidad Adems de expresin, tener compromiso competencias etc. de debe
Ingeniera
Administracin industrial, mecnica o
formacin acadmica profesional o intermedia.
autocad, sistemas,
seguridad, costos,
inventarios, liderazgo etc. Planeador de mantenimiento Persona capaz de liderar tareas de Tecnlogo en reas industriales con conocimiento de programas estadsticos como Excel, Project, office, autocad y cursos bsicos de mantenimiento, seguridad, costos, planeacin etc. T Persona con sentido de pertenencia, destreza grupos cnico SENA o Tecnlogo en Mecnica, con cursos bsicos de hidrulica, autocad, y equipos neumtica, manejo de soldadura, herramientas
programacin y planeacin estratgica de mantenimiento que demuestre facilidad de comunicacin, responsabilidad, liderazgo, compromiso y mejora continua de procesos. Mecnico de Primera
responsabilidad, sentido comn,
innovacin, capaz de liderar
mecnica, con sentido de trabajo en equipo, pequeos en tareas especficas. Mecnico de Segunda Persona con espritu emprendedor,
sistemas, seguridad, 5S, dibujo tcnico, industriales. Tcnico SENA en Mecnica o con sistemas,
responsable, dinmica, destreza mecnica, sentido comn, con deseos de superacin.
Mantenimiento neumtica,
industrial, soldadura,
conocimientos bsicos en hidrulica, seguridad industrial, autocad.
Elctrico de
Persona
con
sentido
de
pertenencia,
Tcnico
SENA
Tecnlogo
en

Primera responsabilidad, innovacin, destreza elctrica, con sentido de trabajo en equipo, sentido comn, capaz de liderar grupos pequeos en tareas especficas. Electricidad, con cursos bsicos de Redes, Instalaciones, Motores elctricos, autocad, sistemas, seguridad, cinco S, dibujo tcnico, manejo de herramientas y equipos industriales. Elctrico de segunda Persona con espritu emprendedor, Tcnico elctricas, autocad. Electrnico de Mantenimiento Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en SENA en Electricidad, en con
responsable, dinmica, destreza mecnica, sentido comn, con deseos de superacin.
conocimientos
bsicos Instalaciones,
Redes Motores
elctricos, sistemas, seguridad industrial,
responsabilidad, innovacin, destreza elctrica, con sentido de trabajo en equipo, sentido comn, capaz de liderar grupos pequeos en tareas especficas
Electrnica, con cursos bsicos de PLC, Instrumentacin, Equipos electrnicos, seguridad, manejo de industriales. autocad, cinco S, dibujo y herramientas elctricos y sistemas, tcnico, equipos
Mecnico de Utilidades
Persona
con
sentido
de
pertenencia, destreza grupos
Tcnico Mecnica, bombas,
SENA con
Tecnlogo bsicos
en de
responsabilidad, sentido comn,
innovacin, capaz de liderar
cursos
mecnica, con sentido de trabajo en equipo, pequeos en tareas especficas.
compresores,
secadores,
autocad, sistemas, seguridad, cinco S, dibujo tcnico, manejo de herramientas y equipos industriales.
Elctrico de Utilidades
Persona
con
sentido
de
pertenencia,
Tcnico
SENA
Tecnlogo
en
responsabilidad, innovacin, destreza elctrica, con sentido de trabajo en equipo, sentido comn, capaz de liderar grupos pequeos en tareas especficas.
Electricidad, con cursos bsicos de Redes, Instalaciones, Motores elctricos, autocad, sistemas, seguridad, cinco S, dibujo tcnico, manejo de herramientas y equipos industriales.
2. CALCULO DE LOS COSTOS DE HORA MAQUINA

COSTOS DE PRODUCCION DE UNA BOMBA HIDRAULICA Tiempo disponible Td Horas/dia Horas $ 8,00
Factor de eficiencia Tiempo laborable del tcnico Salario mensual del tcnico Costo anual de mano de obra directa Costo de mano de obra directa Valor comercial de la maquina Costo de reposicin de maquinaria Tiempo laborable de la maquina Factor de uso Depreciacin de la maquina Vida til Costo depreciacin Valor anual seguro de la maquina Valor seguro de la maquina Potencia nominal de la maquina Precio kw/hora Costo de energa Costo de mantenimiento Costo de herramientas
Fe Tl Sm
Ausentismo remunerado Fraccin decimal $ Td * fe Fp * sueldo bsico Horas $ mes $ mes $ mes $ $ $ $ $ $ $ Horas ao % Aos Tlm * dm * fu Krm / vu 0,9% * vc V/tlm Horas $ / hora $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ Costo mto anual/tlm $ $ Ke+km+kd+vsm+kh Fp*12*kpmmoi Valor inst/20 aos S.s.p.p. Kmoi + de + ks (kfc/tl)*involucrados Gfm + cf Kmod + gf $/hora $/hora $/hora $ $ $ $ $ $ $ $
0,95 7,60 800.000,00 9.600.000,00 72.960.000,00 136.500.000,00 2.730.000,00 8.760,00 262,80 20,00 46.042.560,00 0,06 122.850.000,00 14.023,97 1.200,00 1.000,00 1.200.000,00 22.000.000,00 6.000.000,00 29.214.024,03 7.200.000,00 25.000,00 100.000.000,00 107.225.000,00 98.759.868,42 127.973.892,45 200.933.892,45
Kamod 12 * sm Kmod Vc Krm Tlm Fu Dm Vu Kd V Vsm Pn P Ke Km Kh Kmmod * tl (1 + i)n * ka
Gastos de funcionamiento de maquinaria Gfm Costo anual de mano de obra directa Depreciacin de instalaciones Costo anual de servicios Costo anual carga fabril Carga fabril Gastos de fabricacin Tarifa hora maquina Kmoi De Ks Kcf Cf Gf
3. CALCULO LOS COSTOS TOTALES DEL MANTENIMIENTO.

COSTOS DE LOS RECURSOS DE MANTENIMIENTO EXCEPTO COSTOS DE PERSONAL

HORNOS DE FOSO HCP )
CMTp =
Cs
Cm
Cte.
Ct
Ca
+ (MDMTp *
CMTp = CMTp =
5.00 0 + 200.000
50.000
20.00 20.00 0 + 0 +
15.000
310.000
MEZCLADOR HCP )
CMTp =
Cs
Cm
Cte.
Ct
Ca
+ (MDMTp
CMTp = CMTp =
6.00 0 +
250.000 +
10.000 +
10.00 0 + 5.000 +
10.000
291.000
ALTO HORNO HCP )
CMTp =
Cs
Cm
Cte.
Ct
Ca
+ (MDMTp *
CMTp = CMTp =
4.00 0 + 250.000
10.000
20.00 20.00 0 + 0
40.000
344.000
HORNO ELECTRICO HCP )
CMTp =
Cs 5.00 0
Cm
Cte.
Ct 10.00 0
Ca 10.00 0
+ (MDMTp *
CMTp =
30.000
20.000
35.000
CMTp =
110.000 TREN 1.100 HCP * )
CMTp =
Cm
+ Cte. 25.00 0
+ (MDMTp
CMTp = CMTp =
120.000
20.000
165.000
TREN 710 HCP )
CMTp =
Cte.
Cd
Cm 10.00 0
+ (MDMTp *
CMTp = CMTp =
20.000 +
15.000 +
40.000
85.000
TREN DE MORGAN HCP )
CMTp =
Cte.
Cm
Cd
Ct
+ (MDMTp *
CMTp = CMTp =
30.000 + 2.000.000 + 2.180.00 0
50.00 20.00 0 + 0 +
80.000
STECKEL HCP )
CMTp =
Cs
Ct
Cd
+ (MDMTp *
CMTp = CMTp =
25.000 +
20.000 +
30.00 0
10.000
85.000
EL MANTENIMIENTO QUE SE PRACTICA ES PREVENTIVO PUESTO QUE SE REALIZA ANTES DE FALLAR ALGUNA MAQUINA
4. CLASIFICACION DEL MATENIMIENTO En Diaco se realizan los tres tipos de mantenimiento: Mantenimiento predictivo: Se realiza a los equipos que tiene un alto impacto en la lnea de produccin y se clasifican como equipos con criticidad A en caso de falla afectan gravemente la continuidad del proceso. De estas inspecciones se pueden generar rdenes de mantenimiento correctivo planeado.
Mantenimiento preventivo: son realizadas por los operadores de mantenimiento a todos los equipos de la planta. De estas inspecciones se generan rdenes de mantenimiento correctivo planeado.
Mantenimiento correctivo: Se realiza cuando no sean logrado identificar o no se ha logrado actuar sobre las anomalas de los equipos mediante el mantenimiento predictivo o preventivo.
Cmo evitar las FALLAS?
Este es uno de los grandes objetivos del Mantenimiento Integrado. Necesitamos conocer el proceso de la falla identificando lo que llamamos CAUSAS RACES y qu puede conducir al equipo a una falla.
SALUD DEL EQUIPO Y CURVA FP (Falla Potencial)

A travs de la observacin del inicio de una anomala y su evolucin hasta la falla, podremos identificar esta anomala a travs de la aplicacin de algunas prcticas de mantenimiento
POSIBILIDAD DE IDENTIFICACIN DE LA ANOMALA
INCIO DE LA ANOMALA
IDENT. POR INSPECCIN PREDICTIVA IDENT. POR INSPECCIN PREVENTIVA
EL EQUIPO NOS HABLA QUE TIENE PROBLEMAS ANTES DE LA FALLA, SI ESTUVIERAMOS REALIZANDO SEGUIMIENTO
l a m o n A
IDENT. POR RONDAS E INSPECCIN OPERACIONAL
Actividades correctivas no planeadas tienen 7 veces mas costo de que las actividades planeadas
INCIO DE LA FALLA
I D N O C L A F
TIEMPO
Intervalo PF Tiempo Disponible para la Remocin de las Anomala es Variable en Funcin de la Tcnica de Inspeccin
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
5. FASES DEL PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN TAREAS GENERICAS Despus de realizar la lectura recomendada, y analizando la estructura del
programa de mantenimiento existente en la empresa seleccionada, estas son las fases que se desarrollan:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1) Listar equipos: El paso inicial de todo programa bsico de mantenimiento es
realizar un inventario de cada uno de los equipos que por su jerarqua requiere ser involucrado en un programa sistemtico de mantenimiento a fin de buscar su preservacin y rendimiento ptimo para los procesos que lo requieran.
2) Clasificacin y codificacin de equipos: Se debe proceder a clasificar en
grupos similares los diferentes equipos para facilitar la realizacin de los instructivos de manejo y mantenimiento intervenir.
3) Elaboracin de Fichas tcnicas: Luego de analizar la diferente informacin
necesarios
y posteriormente se
procede a asignar un cdigo interno para la identificacin del equipo a operar o
existente en la empresa para cada equipo y con la colaboracin de personal con conocimientos sobre el mismo, se procede a elaborar la hoja de vida o ficha tcnica de cada equipo registrando la mayor informacin que sea posible como: datos del fabricante, tiempo de servicio, fallas presentadas, reparaciones o modificaciones, etc.
4) Elaboracin del plan de mantenimiento: Luego de conocer los datos
tcnicos y aplicacin del equipo, el siguiente paso consiste en elaborar el plan especfico de mantenimiento predictivo y correctivo con la asignacin de fechas sistemticas para sus inspecciones y revisiones planeadas, apoyados en los catlogos suministrados por el fabricante y adems basados en la experiencia que se tenga por parte del grupo de mantenedores de la empresa.
5) Cumplimiento del plan de mantenimiento: Una vez definidos los planes
especficos de mantenimiento para cada equipo, el grupo de mantenedores realizarn las diferentes actividades que contiene el plan y posteriormente llenarn la informacin respectiva en los formatos indicados los cuales sern entregados al planeador de mantenimiento para que sean introducidos en el sistema dentro del programa que tenga establecida la empresa para este fin.
Dicha informacin podr ser revisada con frecuencia y servir para generar planes de accin buscando optimizar su funcionamiento y a futuro proyectar las mejoras que se consideren necesarias.
6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

POLITICA DE MANTENIMIENTO Para nuestra empresa y nuestros clientes internos y externos es primordial garantizar la disponibilidad, y aseguramiento de las condiciones de operacin de todos nuestros equipos industriales, en pro de satisfacer todas las necesidades internas de produccin de la compaa y de satisfacer a tiempo los requerimientos del mercado. Entre los principales objetivos del programa de mantenimiento definidos por la empresa se encuentran buscar la preservacin de los equipos y activos fijos productivos, alargando su vida til y prolongando el tiempo de su reposicin. Minimizar los costos de produccin por paradas no programadas en los equipos industriales de la empresa. Garantizar la operacin permanente y en las condiciones ptimas de seguridad de todas las mquinas, herramientas y equipos que se requieren para realizar los procesos productivos. Minimizar las consecuencias tanto fsicas, de seguridad y econmicas por paradas repentinas a causa de fallas en maquinaria o equipos, que alteren la normalidad del proceso productivo. Reducir costos de repuestos y mano de obra por intervenciones frecuentes en los equipos, a causa de un programa o una planeacin de mantenimiento inadecuados. Entre los principales documentos que se requieren dentro del programa de mantenimiento estn: Reglas especficas de seguridad para las labores de mantenimiento y matriz de E.P.P. especfica de cada rea de la empresa. Catlogos y fichas tcnicas con especificaciones de montaje, operacin y mantenimiento de los distintos equipos necesarios para el proceso. Catlogos de despiece y nmeros de parte para pedido de repuestos de los conjuntos crticos de la empresa. Planos mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos etc. necesarios para identificar los distintos elementos y realizar ajustes o reparaciones. REGISTROS QUE SE DEBEN LLEVAR EN MANTENIMIENTO Planes de mantenimiento predictivo y preventivo sistemtico y frecuencia de intervencinllevar los Dentro del programa de mantenimiento implementado por la empresa es necesario de cada siguientes registros: Check list o listas de chequeo de los equipos para verificar condiciones ptimas de operacin antes de su uso. Listas de pre uso para revisin de condiciones ptimas de operacin de todos los componentes de las
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTIVOS NECESARIOS EN MANTENIMIENTO

distintas mquinas industriales. Listado de inspecciones mecnicas, elctricas y electrnicas con frecuencia sistemtica segn criticidad de operacin del equipo. Formatos de ejecucin de tareas para documentar datos como fecha, recursos, materiales y herramientas empleados durante la intervencin del equipo. Formatos de anlisis de fallas para analizar las causas bsicas de las fallas presentadas en los equipos y generar plan de accin para corregirlas o minimizarlas. Formatos para registrar las reformas realizadas en los equipos o la reposicin de una mquina o equipo por uno ms moderno. Registros de costos generados por mantenimiento y presentacin de informes estadsticos para evaluacin de la gestin del programa de mantenimiento.
7. CONCLUSIONES
Por medio de la realizacin de este trabajo se adquiri conocimiento y la
aplicacin del mantenimiento en una organizacin. Los programas de mantenimiento deben ser flexibles y/o dinmicos y deben realizasen con observaciones previas del lugar.
Diaco es una organizacin la cual maneja un plan de mantenimiento muy
estructurado; este no permite que haya deterioro de la maquinaria por negligencia, evitando cuantiosas prdidas econmicas.
La organizacin para detectar las fallas en las maquinas, lo realiza por medio de la observacin de las anomalas en los equipos utilizando el mantenimiento preventivo.
8. BIBLIOGRAFA
http://pdf.rincondelvago.com/el-mantenimiento.html www.diaco.com

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