1 Torno

PROCESOS DE FABRICACIN TORNEADO
Ingeniera de Sistemas y Automtica
Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
NDICE:
DESCRIPCIN HERRAMIENTAS PROCESOS FUERZAS EN TORNEADO PARMETROS SUJECCIONES TIPOS DE TORNOS
DESCRIPCIN
Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno. El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin es posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones. El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta.
DESCRIPCIN
Movimiento fundamental de corte: -rotativo -pieza Movimiento fundamental de avance: -rectilneo (generalmente) -herramienta
DESCRIPCIN
El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z, mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a derechas con los ejes X y Z. En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en tornos de control numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X.
DESCRIPCIN
Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades, un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma.
DESCRIPCIN
DESCRIPCIN
DESCRIPCIN
-hacer girar la pieza -producir el corte
Cabezal: proporciona el par necesario para
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza Carros: -carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada -carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas
DESCRIPCIN
El motor de accionamiento, situado en la parte inferior de la estructura, suministra la potencia requerida para el mecanizado. Dependiendo del tamao y de las aplicaciones a las que se destine, el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en mquinas de mayor tamao. Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes, cajas de cambio, sistema hidrulico, etc.) que permite la transmisin de la potencia a los puntos en los que sta se requiere. El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacin de la pieza. Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la mquina. Otro requerimiento de potencia, aunque de cuanta muy reducida en relacin al anterior, procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracin.
DESCRIPCIN
Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la mquina, que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estndar de sujecin. El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar. En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecin en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones. Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos. La herramienta de corte est sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin. La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente. Para piezas cuyo dimetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos verticales
DESCRIPCIN
HERRAMIENTAS
Herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin fundamental: Herramientas enterizas Herramientas de placa soldada Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales)
Herramientas enterizas
Herramienta de placa soldada
Herramienta de plaquita intercambiable
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
EN FUNCIN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO: OPERACIN DE DESBASTE: LA PRIORIDAD EN UNA OPERACIN DE DESBASTE ES ARRANCAR UN VOLUMEN DE METAL TAN EFICIENTEMENTE COMO SEA POSIBLE. EL MAYOR REQUERIMIENTO ES LA RESISTENCIA DEL FILO DE CORTE. OPERACIN DE ACABADO: EN ACABADO, EL VOLUMEN DE METAL ARRANCADO ES MENOR. TIENE POR OBJETIVO OBTENER UNAS SUPERFICIES QUE CUMPLAN CON UNAS EXIGENCIAS DE RUGOSIDAD Y DE TOLERANCIAS IMPUESTAS.
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
PROCESOS
Operaciones ms frecuentes a realizar en un torno :
PROCESOS
Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin. Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores. Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de rotacin de la mquina. Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior. Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin. Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacin de la pieza. Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin de la pieza. Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de facilitar la rotacin manual de la misma.
PROCESOS
Cilindrado
Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms frecuente en la operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z. En la figura siguiente, que representa una seccin normal a la velocidad de corte (v) en una operacin de cilindrado exterior, pueden apreciarse el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccin de viruta indeformada (Ac) el ngulo de posicin (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacin (N) el dimetro inicial (Di) y el dimetro final (Df)
PROCESOS
PROCESOS
Refrentado
La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X. A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacin constante, no presenta una velocidad de corte constante, siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin. Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte, alcanzndose el valor mximo de sta en el punto de contacto piezaherramienta ms alejado del eje de rotacin. La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado, en el que estn representados el avance (f), la profundidad de pasada (ap), el ancho de corte (b), el espesor de viruta indeformada (ac), la seccin de viruta indeformada (Ac), el ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la velocidad de avance (vf), la velocidad de rotacin (N), el dimetro interior (Dint) y el dimetro exterior (Dext).
PROCESOS
PROCESOS
Roscado
La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms que un caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su cinemtica, variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la geometra de la herramienta. La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado. Tal y como puede apreciarse, el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca. El nmero de pasadas a realizar, suele ser elevado si se compara con una operacin de cilindrado equivalente, debido a la limitacin del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas, a fin de obtener una geometra aceptable en la rosca.
PROCESOS
PROCESOS
Cajeado o Ranurado
El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado. La figura recoge un esquema de la operacin de cajeado. La geometra ms habitual del cajeado suele ser rectangular (situacin mostrada en la figura), aunque mediante el empleo de herramientas con otras geometras pueden obtenerse cajas de diferentes formas. Un caso particular de la operacin de cajeado lo constituye el tronzado, que consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de rotacin de la pieza, con el consiguiente corte de la pieza. El tronzado se emplea normalmente como operacin final en el torneado de piezas en una sola fijacin. Esta situacin se da con frecuencia en operaciones semiautomatizadas en las cuales la alimentacin del torno se realiza con una barra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendo empujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza.
PROCESOS
PROCESOS
Taladrado
Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho existen mquinas-herramienta especficas para taladrar, el torno permite la realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza. Para ello se sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el movimiento de avance hasta conseguir el taladro. En el caso de tornos de control numrico, la broca suele situarse en la torreta portaherramientas en lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores Una operacin muy habitual en el torno, caso particular del taladrado, es la denominada operacin de punteado. Consiste en dar un pequeo taladro cnico en el extremo de la pieza ms alejado del plato de garras y permite utilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecin entre puntos. Existen tornos, normalmente de control numrico, en los que la torreta dispone de un cabezal motorizado que permite la realizacin de taladros paralelos al eje del cabezal.
PROCESOS
Moleteado
El moleteado no es una operacin de mecanizado propiamente dicha, puesto que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una geometra estriada alguna de las superficies de revolucin de la pieza, a fin de facilitar su amarre manual, impidiendo que sta resbale en el contacto con la mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie.
PROCESOS
Torneado interior (mandrinado)
.Cilindrado .Refrentado / Copiado .Perfilados .Roscado
PROCESOS
Combinacin operaciones
La mayoria de las piezas son combinacin de 2 o ms operaciones, por lo que se requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizado. Esto se consigue con la utilizacin de torretas portaherramientas
PROCESOS
FUERZAS EN TORNEADO
Ft: fuerza principal de corte FT = K S A( N )
A : Seccin de viruta arrancada
Ks depende de:
Material de la pieza Geometria de la pieza Angulo de posicin Espesor de la viruta Velocidad de corte
Nt componente normal o fuerza de

empuje:
Perpendicular al filo de corte y Ft Se estima como el 60% de Ft Componentes axial y normal
Potencia de corte: en funcin de la fuerza de corte
P=
Potencia consumida: en funcin del rendimiento de la transmisin
v FT ( KW ) 60 1000
PMH = P (KW )
PARMETROS
1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): VELOCIDAD A LA QUE GIRA LA PIEZA 2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): VELOCIDAD A LA QUE EL FILO DE CORTE MECANIZA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. ES LA VELOCIDAD A LA QUE LA PERIFERIA DEL DIMETRO DE CORTE PASA ANTE EL FILO DE LA HERRAMIENTA.
ES CONSTANTE SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN CONSTANTES EL DIMETRO A MECANIZAR Y LAS REVOLUCIONES DEL HUSILLO. SI ES DEMASIADO PEQUEA, NO SE GENERAN LAS FUERZAS SUFICIENTES PARA QUE SE PRODUZCA EL CORTE. [150,180] m/min.
PARMETROS
3. VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN VARIAS DIRECCIONES. 4. AVANCE POR REVOLUCIN f (m/rev): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN UNA VUELTA DE LA PIEZA GIRATORIA.
ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE A MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIN DE VIRUTA EST DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRA DE CORTE. DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIN DE ROTURA DE LA MISMA.
PARMETROS
PARMETROS
5. PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm): MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE EL DIMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LA MECANIZACIN.
SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NO SOBRE EL FILO DE ESTA.
6. NGULO DE POSICIN . NGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LA DIRECCIN DE AVANCE.

PARMETRO IMPORTANTE DE CARA A LA VIDA DE LA HERRAMIENTA. NORMALMENTE [45, 90]. EN COPIADO O PERFILADO, A MENUDO ES TIL QUE SEA MAYOR A 90. PUEDE SELECCIONARSE DE FORMA QUE PERMITA MECANIZAR CON AVANCES EN VARIAS DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y REDUCCIN CAMBIOS HERRAMIENTA).
PARMETROS
7. SECCIN DE VIRUTA.

ANCHO DE VIRUTA la: ES LA LONGITUD EFECTIVA DEL FILO PRINCIPAL. ESPESOR DE VIRUTA h.
SI EL NGULO DE POSICIN ES DE 90, PROFUNDIDAD DE CORTE = LONG FILO EFECTIVO = ANCHO DE VIRUTA. ESPESOR DE VIRUTA = AVANCE POR REVOLUCIN.
PARMETROS
NGULO POSICIN FACTOR IMPORTANTE VIDA HERRAMIENTA:
- DETERMINA LA PRESIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE EN EL FILO. - ESPESOR VIRUTA RELACINADO CON L. - VIRUTA DELGADA DISTRIBUYE PRESIN Y CONSUME MENOS POTENCIA. - MAS VENTAJOSO APLICAR SECCION MENOR NGULOS PEQUEOS EN MECANIZADO PESADO Y CON CORTES INTERRUMPIDOS. - SE PUEDE REDUCIR TIEMPO MECANIZADO UN NGULO INFERIOR A 90 Y AUMENTANDO EL AVANCE. UTILIZAR FILO CORRECTAMENTE PARA AUMENTAR VIDA.
PARMETROS
INFLUENCIA NGULO POSICIN EN DISTRIBUCIN DE FUERZAS.

NGULO DE POSICIN ENTRE 60 Y 80: - MEJORA VIDA HERRAMIENTA Y PRODUCTIVIDAD. - ESTABILIDAD POR EL EQUILIBRIO DE FUERZAS. - GAMA DE AVANCE PARA UNA ALTA PRODUCTIVIDAD. - FUERTE PUNTA DEL FILO. - ESPESOR DE VIRUTA ADECUADO PARA UN AVANCE DADO (PRESIN FILO). - ENTRADA/SALIDA CORTES ADECUADA.
PARMETROS
8. ANGULO DE PUNTA . Si K es pequeo, es necesario incrementar este angulo

para dar resistencia a la plaquita
9. NGULO DE POSICIN SECUNDARIO n.
PARMETROS
10. REDONDEO DE LA PUNTA.

ELIMINA LA AGUDEZA Y FRAGILIDAD. TENACIDAD. UN GRAN RADIO DISTRIBUYE EL CORTE EN UNA LONGITUD MAYOR (MEJORA VIDA HERRAMIENTA). MEJOR DISIPACIN CALOR. INFLUYE EN EL ACABADO SUPERFICIAL. LA TENDENCIA A LAS VIBRACIONES AUMENTA CUANDO SE INCREMENTA EL RADIO DE REDONDEO DE LA PUNTA. UN RADIO DE PUNTA MAYOR DEBE SELECCIONARSE PARA PROPORCIONAR TENACIDAD EN EL DESBASTE Y CALIDAD SUPERFICIAL EN LAS OPERACIONES DE ACABADO.
PARMETROS
OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL: 11. NGULO DE INCLINACIN . ES EL NGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN EL PORTAPLAQUITAS.
DEBE SER NEGATIVO SI EL NGULO DE FILO ES DE 90. ES NECESARIO CIERTO NGULO DE INCIDENCIA PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO.
12. NGULO DE DESPRENDIMIENTO . EST INTEGRADO EN EL FILO.
PARMETROS
NGULO DE DESPRENDIMIENTO
NGULO DE INCIDENCIA
PARMETROS
A. B. C. D. E. F. NGULO DE INCLINACIN NEGATIVO. NGULO DE INCLINACIN POSITIVO. NGULO DE DESPRENDIMIENTO. ANGULOS DE INCLINACIN Y DESPRENDIMIENTO IGUALES. ACCIN DE CORTE OCTOGONAL. ACCIN DE CORTE OBLICUA.
PARMETROS
FORMAS DE PREPARACIN DEL FILO DE CORTE:
- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA. - CHAFLN. - FACETA NEGATIVA DE REFUERZO.
TIPOS SUJECCIONES
Modos de sujecin de las piezas en el torneado Modo 1: sujecin al aire
La pieza se sujeta por uno de sus extremos El mismo plato que la sujeta le transmite el movimiento de giro Vlido para piezas no esbeltas L/D < 3. La pieza se representa como una viga simplemente empotrada
Modo 2: sujeccin entre plato y punto
La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por el otro se encuentra apoyada en un punto El plato es quien transmite el movimiento de giro Vlido para piezas semi-esbeltas 3< L/D < 5 La pieza se representa como una viga empotrada y apoyada
Modo 3: sujeccin entre puntos
La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos El movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (mordazas, uas) Vlido para piezas esbeltas 5< L/D La pieza se representa como una viga doblemente apoyada
TIPOS SUJECCIONES
Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicin sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente : a- Contrapunto
Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos Muerto : El contrapunto es fijo y no gira con la pieza. Utilizado en torneados a bajas velocidades. Vivo : El contrapunto gira con la pieza y evita la friccin
b- Mandril de 3 mordazas
Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos
c- Camisa
Buje tubular con hendiduras longitudinales. El dimetro interior sostiene la pieza. Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su dimetro y suministrar presin de agarre segura sobre la pieza. d- Plato de Sujecin Utilizado para sujetar piezas de formas irregulares. Las mordazas son diseadas en funcin de las distintas formas de la piezas a sujetar
TIPOS SUJECCIONES
TIPOS DE TORNOS
Torno paralelo Torno bsico, econmico Pequeas series No pueden trabajar simultneamente varias herramientas
Torno de copiar Reproduce una plantilla Palpador + servomecanismos Clasificacin en funcin de los servomecanismos
TIPOS DE TORNOS
Torno revolver Semiautomtico Permite a varias herramientas trabajar simultneamente Grandes series
Torno vertical Eje de rotacin vertical Para piezas de gran dimetro y poca altura Hasta 20m de dimetro
TIPOS DE TORNOS

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