Apostila da Disciplina MATERIAIS DE CONSTRUO

Autoria: Prof. Dr. Espedito Felipe Teixeira de Carvalho

INTRODUO:
1) Objetivo e Importncia da Disciplina / Ementa.
2) Condies a que devem satisfazer os materiais
3) Ensaios de Materiais
4) Normalizao
5) Especificaes Tcnicas


1 - OBJETIVO / EMENTA:

O objetivo fundamental da Disciplina Materiais de Construo :
Estudar os materiais para conhec-los e saber aplic-los, incluindo

Extrao materiais naturais
a) OBTENO Fabricao materiais artificiais

b) PROPRIEDADES CARACTERSTICAS - Ensaios de Laboratrio

c) UTILIZAO - Condies de Seu Emprego


EMENTA DE MATERIAIS DE CONSTRUO I

CAL
AREOS GESSO
AGLOMERANTES MAGNSIA SOREL
HIDRULICOS CIMENTO PORTLAND **

PASTAS
GUA
ARGAMASSAS
AGREGADOS MIDOS
CONCRETO **
AGREGADOS GRADOS

ADITIVOS - PROPRIEDADES
- DOSAGENS
PEDRAS NATURAIS - PRODUO
- CONTROLE TECNOLGICO
- CONCRETOS ESPECIAIS


OBS.: Esta uma disciplina informativa de carter prtico.


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COLOCAO DE UM PROBLEMA
No cumprimento das suas funes, ao engenheiro civil, cabe:
Arquitetar, Dimensionar, Construir, Proteger e Conservar,
buscando sempre segurana, economia e durabilidade.
Arquitetando, ele dever conceber uma obra que atenda perfeitamente s finalidades
visadas. As finalidades podero ser as mais variadas, como: conforto, funcionalidade, higiene,
esttica e outras.
Dimensionando, ele lanar mo de tcnicas que lhe permitiro determinar os esforos
internos a que estaro sujeitos os elementos constituintes da estrutura da obra arquitetada, e a partir
dos esforos assim determinados, fixar as dimenses dos elementos de maneira tal que os mesmos
conservem suas posies e formas concebidas, quando sobre eles atuarem esforos externos
determinveis. As dimenses dos elementos da estrutura dependero, fatalmente, das propriedades
mecnicas, do (s) material (is) de que dever ser constituda a estrutura.
Construindo, ele passar a materializar a obra concebida, confeccionando e montando
seus elementos constituintes, com os mesmos materiais escolhidos nas fases de arquitetura e
dimensionamento da obra.
Protegendo, o engenheiro procurar, recorrendo a outros materiais, aumentar a
durabilidade de uma obra construda com um determinado tipo de material, quando este for passvel
de sofrer ataques por agentes externos.
Conservando, ele retocar, ou reformar, as partes da construo cuja durabilidade j se
expirou (acidentalmente ou por envelhecimento), com materiais da mesma natureza que os
originais, ou com novos materiais, principalmente, quando as finalidades a que se destinava a obra
(esttica, funcionalidade, higiene, etc) j foram prejudicadas.
So, portanto, funes do Engenheiro Civil:

Arquitetar Dimensionar Construir Proteger Conservar
Conceber uma
obra para atender
s finalidades
visadas:
conforto,
funcionalidade,
higiene,
esttica
e outras.
Conhecendo os
esforos internos,
fixar as
dimenses dos
elementos
estruturais p/ que
conservem suas
posies e formas,
isto p/ esforos
externos
determinveis.
materializar a
obra concebida,
confeccionando
e montando seus
elementos,
usando os
materiais
previamente
escolhidos
Recorrendo a
outros materiais, o
engenheiro
procurar aumentar
a durabilidade de
uma obra
construda com um
determinado tipo de
material, quando
este for passvel de
sofrer ataques por
agentes externos.
retocar ou
reformar partes da
construo cuja
durabilidade tenha
se expirado
(acidentalmente ou
por
envelhecimento),
usando materiais da
mesma natureza ou
no


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Vemos, assim, que nas vrias funes que ao engenheiro cabe desempenhar os materiais de
construo desempenham papel importantssimo, seja no tocante segurana, economia ou
durabilidade da mesma.
pr-requisitos profissionais: segurana, economia e durabilidade.

propriedades menor custo, propriedades fsicas
mecnicas trabalhabilidade e qumicas

De um modo geral, do ponto de vista da segurana, interessar ao engenheiro conhecer as
propriedades mecnicas dos materiais; do ponto de vista da durabilidade, interessar as
propriedades fsicas e qumicas; do ponto de vista econmico interessar seu preo,
trabalhabilidade, etc.

PROBLEMA
Em face das necessidades do engenheiro, relativamente aos materiais usados em construo, o
problema que nos propusemos colocar consistir em:
1) Escolher o material mais adequado para a materializao de um dado tipo de construo
levando em conta: segurana, economia e durabilidade;
2) Como pr-requisito escolha, conhecer suas propriedades, isoladamente ou associados, o
que exigir pacientes ensaios em laboratrio.

A resoluo do problema proposto , precisamente, o objetivo do presente curso;
e
ressalta a importncia dos materiais de construo na vida profissional do engenheiro.

2) CONDIES A QUE DEVEM SATISFAZER OS MATERIAIS PARA UMA
DETERMINADA CONSTRUO :

CONDIES TCNICAS
(QUALIDADE)
RESISTNCIA
TRABALHABILIDADE
DURABILIDADE
HIGIENE (PROTEO SADE)
CONDIES ECONMICAS
(CUSTOS)
FABRICAO
TRANSPORTE
APLICAO
CONSERVAO
CONDIES ESTTICAS
(APARNCIA GERAL)
COR
ASPECTO
PLSTICA


Observao: No possuindo qualidade, o material ser barato ou de baixo custo, mas no
ser vivel economicamente. Um material s poder ser considerado satisfatoriamente
econmico se for de boa qualidade.
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Exerccio: Comentar, por escrito, cada uma das 11 condies a serem atendidas pelo
concreto para que uma estrutura com ele executada possa ser considerada
de boa qualificao.

Soluo:
Condies a serem atendidas pelo concreto para que uma estrutura
com ele executada possa ser considerada de boa qualificao:

PONTO FUNDAMENTAL: As condies a que devem satisfazer cada material para uma obra de
engenharia de boa qualificao precisam traduzir um equilbrio entre todos os requisitos. Alm
disso, em cada requisito, qualquer alterao, para mais ou para menos, trar reflexos negativos, seja
na qualidade, nas condies econmicas ou nas condies estticas e esse equilbrio deve atingir
todo o conjunto de materiais empregado na obra. Assim sendo, para o concreto, tem-se:

Resistncia: Deve ser a adequada para cada caso. Se for insuficiente, isto , com falta de cimento,
prejudicar a esttica em primeiro lugar (aparncia porosa, fissurao, etc) depois a durabilidade e a
prpria segurana das estruturas com ele executadas. Se for em excesso para aquela aplicao, ir
aumentar o custo. Num caso de super excesso, em peas de dimenses grandes, por exemplo, a
estrutura sofrer tenses de origem trmica exatamente pelo calor de hidratao do cimento e
tender fissurao generalizada, o que ir reduzir, outra vez, a segurana. Em peas que devero
conter gua, a relao A/C (gua/cimento) dever ser pequena para que tal fato seja evitado (a
retrao levar a > fissurao, que levar a > permeabilidade, a armadura sofrer > taxa de
corroso; com isso, haver deteriorao e possvel runa).

Trabalhabilidade: Cada material tem uma caracterstica prpria. Deve-se procurar o mximo de
trabalhabilidade sem prejudicar as outras condies tcnicas ou estticas. No caso do concreto,
trabalhabilidade em excesso (muita gua) prejudicar a resistncia e a durabilidade por excesso de
porosidade, ao passo que trabalhabilidade de menos (muito seco) ir prejudicar todas as outras
condies, tanto tcnicas como econmicas ou estticas do mesmo, tambm por excesso de
porosidade pela falta de adensamento.

Durabilidade: o quesito que mais depende da boa execuo. Concretos potencialmente durveis
(com dosagem adequada) podem ter sua vida til bastante reduzida se forem mal aplicados
(apresentando alta porosidade, mal preenchimento das formas, fissurao generalizada, etc). Projeto
ruim e m execuo fazem crescer os custos de conservao.

Higiene: a quarta condio tcnica a ser atendida. O concreto, os outros materiais, assim como
as edificaes, devem dar conforto (isolamento trmico e acstico) alm de proteger a sade dos
usurios. Um bom concreto no pode ter agregados radioativos, por exemplo.

Fabricao: A qualidade est ligada tanto tecnologia de fabricao dos materiais quanto ao
esmero no projeto e na execuo das obras. A esttica tambm depende da fabricao dos materiais
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ou execuo das edificaes. No concreto, importa a qualidade de cada componente, a dosagem
correta e o mnimo de falhas nas operaes de produo e de cura.

Transporte: Tambm uma condio econmica a que devem satisfazer os materiais empregados.
Os custos de transporte (interno e externo) devem ser compatveis com as condies gerais de
execuo dos projetos; e gerando mnimo custo.

Aplicao: Os custos de aplicao dos diversos materiais ou sistemas construtivos devem tambm
ser compatveis com o nvel esperado no projeto. (qualidade geral dos componentes, trao
adequado, equipe de execuo bem treinada, cura adequada, etc.)

Conservao: Os custos de conservao ou manuteno das estruturas de concreto, alm de uma
caracterstica intrnseca dos materiais componentes dependem muito da boa execuo. As falhas
de projeto e de execuo conduzem a custos mais altos de conservao.

Cor: A cor realmente importante nos materiais visveis numa construo; assim, ela ser mais
importante nos concretos aparentes, onde qualquer falta de homogeneidade seria prontamente
denunciada. (Ainda, a deteriorao do colorido quase sempre denota perda de durabilidade).

Aspecto: Pela textura da pea de concreto (aspecto visual), d para sentir o nvel de qualidade do
mesmo (se possui baixa porosidade, teor adequado de argamassa, homogeneidade, no oxidao,
etc.). Aqui, maiores cuidados sero exigidos nas estruturas em que o concreto for aparente, sem
revestimento.

Plstica: Uma estrutura projetada com harmonia de dimenses causa impacto visual agradvel ao
observador. Nesse caso, o concreto depender mais da habilidade do engenheiro que projetou e
calculou a estrutura.


3) ENSAIOS DE MATERIAIS:

DIRETAMENTE POR OBRAS J REALIZADAS
A QUALIDADE PODE
SER ESTIMADA
INDIRETAMENTE ATRAVS DE ENSAIOS *

* MAIOR EFICCIA: As condies a que o material deve satisfazer podem ser
reguladas ou modificadas intencionalmente, o que ir aumentar a velocidade das observaes
trazendo respostas mais rpidas.

- Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas
OS ENSAIOS FORNECEM - Coeficiente de Segurana
- Processos de Recepo dos Materiais.

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Coeficiente de Segurana: necessrio que o esforo imposto a um material seja inferior ao
esforo limite que o mesmo pode suportar a fim de que haja margem para absorver aumentos de
tenso ou de fadiga provenientes de carregamentos imprevistos, choques intempestivos, uso
contnuo, oxidao, microfissurao, falta de homogeneidade, etc.

Recepo dos Materiais: So os processos rpidos e econmicos adotados para se conferir as
qualidades previstas para cada material (srie de ensaios de fcil execuo).

4) MTODOS ESPECIFICAES E NORMAS - NORMALIZAO:

Objetivo da normalizao

Normalizar padronizar atividades especficas e repetitivas. uma maneira de organizar as
atividades por meio da criao e utilizao de regras ou normas.
A normalizao tcnica tem como objetivo contribuir nos seguintes aspectos:
a) Qualidade; / b) Produtividade; / c) Tecnologia; / d) Marketing; e) Eliminao de barreiras
tcnicas e comerciais.

Conceitos

Normas Tcnicas: documentos aprovados por uma instituio reconhecida, que prev, para um uso
comum e repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas para os produtos ou processos e mtodos de
produo conexos, cuja observncia no obrigatria, a no ser quando explicitadas em um
instrumento do Poder Pblico (lei, decreto, portaria, normativa, etc.) ou quando citadas em
contratos.
Normas Regulamentadoras (NR): documentos aprovados por rgos governamentais em que se
estabelecem as caractersticas de um produto ou dos processos e mtodos de produo com eles
relacionados, com incluso das disposies administrativas aplicveis e cuja observncia
obrigatria.
Os nveis de normalizao so estabelecidos pela abrangncia das normas em relao s
reas geogrficas. A abrangncia aumenta da base para o topo da pirmide.
Nveis de normalizao


Normas nacionais, do Mercosul e internacionais

Normas Empresariais so as normas elaboradas e aprovadas visando padronizao de servios
em uma empresa ou em um grupo de empresas;
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Normas de Associao so as normas elaboradas e publicadas por uma associao representante
de um determinado setor, a fim de estabelecer parmetros a serem seguidos por todas as empresas a
ela associadas. So as normas editadas por uma organizao nacional de normas.

Normas nacionais
No Brasil, as normas brasileiras so os documentos elaborados segundo procedimentos definidos
pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), Frum Nacional de Normalizao
Voluntria. As normas brasileiras so identificadas pela ABNT com a sigla NBR nmero/ano e so
reconhecidas no territrio nacional.

Normas regionais

So estabelecidas por um organismo regional de normalizao, para aplicao em um conjunto de
pases. So normas regionais:
Normas do Mercosul desenvolvidas pela AMN (Associao Mercosul de Normalizao),
elaboradas atravs dos CSM (Comits Setoriais Mercosul).
Normas COPANT (Comisso Pan-Americana de Normas Tcnicas) elaboradas nos seus comits
tcnicos, por meio dos ABNT/CB.

Normas internacionais

So normas tcnicas estabelecidas por um organismo internacional de normalizao, resultantes da
cooperao e de acordos entre grande nmero de naes independentes, com interesses comuns.

Normas ISO

So aquelas elaboradas e editadas pela Organizao Internacional de Padronizao (Internacional
Organization for Standardization).
Fazem parte da ISO institutos de normalizaes nacionais de mais de cem pases do mundo,
entre eles o Brasil, representado pela ABNT.

Srie de normas ISO 9000

A srie ISO 9000 formada pelas seguintes normas:
NBR ISO 9000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto da qualidade e estabelece a
terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 9001 especifica requisitos para um sistema de gesto da qualidade;
NBR ISO 9004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de sistemas
de gesto da qualidade.

Srie de normas ISO 14000

Alm da ISO 9000, existe a srie ISO 14000, voltada para o meio ambiente.
Essa norma de grande importncia no momento em que a humanidade passa por alteraes
climticas devido ao descaso para com os aspectos ambientais. A srie 14000 formada por trs
normas:

NBR ISO 14000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto ambiental e estabelece a
terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 14001 especifica requisitos para um sistema de gesto ambiental;
NBR ISO 14004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de sistemas
de gesto ambiental.






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NORMALIZAO BRASILEIRA NA CONSTRUO CIVIL

CB-02 - elaborao das normas tcnicas de componentes, elementos, produtos ou servios
utilizados na construo civil (planejamento, projeto, execuo, mtodos de ensaio,
armazenamento, transporte, operao, uso e manuteno e necessidades do usurio, subdivididas
setorialmente);
CB-18 - normalizao no setor de cimento, concreto e agregados, compreendendo dosagem de
concreto, pastas e argamassas; aditivos, adesivos, guas e elastmeros
(terminologia, requisitos, mtodos de ensaio e generalidades).

Responsabilidade profissional do engenheiro em relao s normas

As normas tm uma funo orientadora e purificadora no mercado. So recomendaes, com
base na melhor tcnica disponvel e certificada num determinado momento, para se atingir um
resultado satisfatrio.
As normas continuam valendo como padres mnimos de referncia.

Os nmeros fornecidos pelos ensaios so valores relativos. grande o nmero de
parmetros que influenciam. Da a necessidade da fixao de mtodos que, reduzindo ao mnimo os
fatores de variao, permitem uma comparao mais perfeita das caractersticas. A interpretao
dos resultados exige a associao de diferentes ensaios.
Num ensaio de resistncia mecnica, por exemplo, os seguintes fatores exercem
considervel influncia:
- forma geomtrica e dimenses dos corpos de prova;
- durao e marcha do ensaio;
- mquina de ensaio;
- condies outras do ensaio (temperatura, estado de umidade, etc)

Para cada material, realizam-se sries completas de ensaios estipulados e, vista da
documentao assim obtida, a fixao numrica de limites e demais condies para essas
caractersticas constituir uma especificao para a recepo do material.


NORMALIZAO:
MATERIAL:
ENTIDADES NORMALIZADORAS
(A.B.N.T.)


PROPRIEDADES MTODOS SRIE ESPECIFICAO P/
CARACTERSTICAS DE ENSAIO ENSAIOS RECEP. DO MAT.



PRODUTORES E
CONSUMIDORES







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Entidades Normalizadoras:


Entidades Normalizadoras:

PAS ENTIDADE COORDENADORA MUNDIAL OUTRAS
BRASIL ABNT
USA ASTM COPANT
USA ASA ABCP
ALEMANHA DIN ISO ACI
FRANA AFNOR RILEM
JAPO JIS CEB
INGLATERRA BSI PCA

Vigncia:
As COMISSES TCNICAS da ABNT promovem reviso no elenco de normas sob sua
responsabilidade a cada perodo de 5 (cinco) anos, podendo ou no alterar o texto da Norma em
vigor.

Tipos de Normas:

A ABNT possui os seguintes tipos de Normas.

NB - (Norma Brasileira) - Condies e exigncias para execuo de obras
EB - (Especificao Brasileira) - Estabelecem prescries para os materiais.
MB - (Mtodo Brasileiro) - Ensaios. Processos para formao e exame de amostras.
N.T. PB - (Padronizaes Bras.) - Estabelecem dimenses para os materiais.
TB - (Terminologias Bras.) - Regularizam a nomenclatura tcnica.
SB - (Simbologias Bras.) - Estabelecem convenes para desenhos.
CB - (Classificaes Bras.) - Dividem e ordenam materiais por propriedades caractersticas.
Ex.: Concreto por grupos de resistncia
Observaes:
i) Todas elas so registradas no INMETRO - (Instituto Nacional de Metrologia) sob o
prefixo NBR.
Exemplos: a NB-1 registrada no INMETRO sob o n NBR 6118
o MB-1 registrado no INMETRO sob o n NBR 7215
a EB-1 registrada no INMETRO sob o n NBR 5732
Atualmente h tambm a divulgao das Normas do Mercosul (NM), assim uma NBR pode
ter sua identificao ampliada para ABNT NBR NM xy.
ii) Embora interessante, essa forma de identificao das normas pelas duas letras indicativas
iniciais est sendo abandonada, ficando s aquelas com o prefixo NBR.
iii) Para pesquisa no site www.abnt.org.br s se usa a forma NBR (ou NBR NM) ou por
palavras-chave.



Encaminhamento de uma Norma:

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A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) composta atualmente por 47
Comits e 2 organismos de Normalizao Setorial (Tecnologia Grfica e Petrleo).
Como j foi mencionado, os Comits que esto mais diretamente envolvidos com o aluno de
engenharia civil so:
CB02 que faz a normalizao no campo da Construo Civil (engloba CIV238) e
CB-18 que especfico para Cimento, Concreto e Agregados, este, inclusive, especfico para
nossa Disciplina, Materiais de Construo I, que estuda prioritariamente o concreto e seus
componentes.

ESTRUTURA DA ABNT:

ABNT CB-01 + CB-02 + CB-03 + ....+ CB-18 +...+ CB-50


COMITS ex.: CB-18 = Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e
BRASILEIROS Agregados


SUB - COMITS ex.: Cimentos e Adies Agregados Concreto Aditivos Argam.
18.01 18.02 18.03 18.04 18.05

COMISSES TCNICAS Especificaes / Mtodos de ensaio / Propriedades


COMISSES DE ESTUDO Preparam os textos de Norma


TEXTO DE NORMA Projeto de Norma


NORMA TCNICA NBR ou ainda NBR NM



5) ESPECIFICAES TCNICAS

Alm de plantas, desenhos e clculos, um Projeto de Engenharia inclui tambm uma parte de
redao sob a forma de memorial descritivo ou de especificaes tcnicas.

Memorial Descritivo: d a descrio e indicao dos materiais a serem empregados. Dirigido
a elementos no tcnicos para melhor compreenso do projeto, inclusive de toda a obra, quando
concluda.

Especificaes tcnicas: indicao minuciosa das propriedades mnimas que os materiais
devem apresentar e a tcnica a ser empregada na construo. Destinam-se ao construtor visando
assegurar que a obra seja realizada com os cuidados apontados no projeto.



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PEDRAS NATURAIS

1 - Terminologia das Rochas e Solos: (TB-3)
Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da
solidificao do magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares,
tendo ou no sofrido transformaes metamrficas. Esses materiais apresentam elevada resistncia
mecnica, somente modificvel por contatos com ar e gua em casos muito especiais.

2 - Propriedades das pedras - Ensaios tecnolgicos:
As propriedades fundamentais das pedras so referidas aos seguintes requisitos bsicos:

a) Resistncia mecnica: Capacidade de suportar a ao das cargas aplicadas sem entrar em
colapso.
b) Durabilidade: Capacidade de manter as suas propriedades fsicas e mecnicas com o decorrer
do tempo e sob a ao de agentes agressivos, fsicos, qumicos ou mecnicos.

c) Trabalhabilidade: Capacidade da pedra em ser afeioada com o mnimo esforo.

d) Esttica: Aparncia da pedra para fins de revestimentos ou acabamentos.

Ensaios tecnolgicos dessas propriedades:

a) Resistncia mecnica
Pela ABNT: somente o ensaio de abraso Los Angeles (MB-170)
Pelas DIN e ASTM: restante dos ensaios

b) Durabilidade
ABNT: nenhuma
Normas Estrangeiras

c) Trabalhabilidade
NB-47 e NB-48 - ABNT
NB-47 - apreciao petrogrfica feita nas jazidas, pedreiras ou depsitos, visando a
caracterizao sumria do material.
A partir desse estudo, podem ser fixados os ensaios tecnolgicos a serem executados para
melhor aferio da aplicabilidade do material. Fornece elementos para as determinaes abaixo:
- fratura para extrao
- corte
- polimento e aderncia a aglomerantes
- homogeneidade - formatos adequados
- dureza para indicar qual o meio de corte mais adequado, desde a serra de dentes
para pedras duras.
NB-48 - refere-se anlise petrogrfica, visando uma caracterizao completa. Dela tambm
podem ser deduzidos os ensaios tecnolgicos aconselhveis.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES

a) Cor: Apresenta grande importncia na esttica (decorao).

b) Fratura: relacionada maior ou menor facilidade de extrao, corte, polimento e aderncia.

Tipos de fratura: plana - blocos de faces planas
conchoidal - corte difcil
lisa - fcil polimento
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spera - boa aderncia
angulosa - superfcie de separao mais resistente
c) Homogeneidade: Mantm as propriedades (qualidade). Pedra sem defeitos d som se parte em
pedaos, e no em gros.

d) Massa especfica aparente: a massa da unidade de volume da rocha seca, incluindo-se os
vazios internos.

e) Porosidade: Vv / Vt. o complemento da compacidade (p + c = 1)
Uma pedra porosa : pouco resistente, permevel e gelvel.
A porosidade est ligada durabilidade.

f) Permeabilidade: Refere-se existncia de poros, nos quais a gua pode infiltrar-se, por
capilaridade ou presso. Importante quando h tendncia grande umidade.

g) Higroscopicidade: absoro por capilaridade

h) Gelividade: presso vencida pelo gelo: 146 kgf/cm; depende da porosidade e friabilidade do
material.

i) Condutibilidade trmica e eltrica: Condutibilidade pequena. As porosas so mais isolantes.
Ateno para a dilatao trmica, a superfcie sofre mais que o interior.

j) Dureza: Maior ou menor facilidade de se deixar serrar.

k) Aderncia: devida ao qumica pedra-aglomerante e ao mecnica.
Fratura e porosidade influem na aderncia. avaliada pelo ensaio de trao.


Propriedades Mecnicas:

1 - Compresso, trao, flexo e cisalhamento:
As pedras resistem bem compresso e mal trao. Nas estratificadas, a resistncia
mecnica varia com a orientao. A umidade tem influncia na resistncia, que varia na razo
inversa da umidade. No seguem a lei de Hooke (As deformaes crescem menos rapidamente que
as tenses).
A resistncia compresso d idia das outras propriedades mecnicas.
A resistncia ao cisalhamento -1/10 a 1/15 da resistncia compresso.
A resistncia trao 1/20 a 1/40 da resistncia compresso.
A resistncia flexo de 1/10 a 1/15 da resistncia compresso.
O formato do corpo de prova influencia a resistncia compresso.

2 - Desgaste: H dois tipos de ensaios de desgaste:
- resistncia abraso - disco horizontal que gira com abrasivo (areia ou crindon).
- desgaste recproco por atrito em aparelhos especiais. Ex.: Los Angeles.

3 - Choque: Seu estudo no oferece maior influncia. H normas DIN ou ASTM.

3 - Escolha da Pedra:
Para segurana e economia exige-se o conhecimento das caractersticas tcnicas e
econmicas das pedras disponveis. A qualificao do material obtida por meio de um estudo
petrogrfico de amostras representativas, seguido do exame tecnolgico em corpos de prova
normalizados. (depende de utilizao prevista).
Para agregados de concreto, necessrio verificar tambm o potencial reativo do mineral
com os lcalis ( Na O e K O
2 2
) do cimento.
13


4 - Aplicaes:
1 - Alvenarias e Cantarias
2 - Pavimentao (de estradas, ruas, ptios, etc)
3 - Revestimentos (de piso, paredes, etc)
4 - Acabamentos (banheiros, cozinhas, pias, etc)

5 - Informaes Complementares:
Descrio resumida dos minerais mais importantes, por serem os mais comuns na
composio mineralgica das principais pedras de construo:

1 - Quartzo: Slica ( SiO
2
) livre ou constituindo silicatos com xidos bsicos. O quartzo slica
cristalina. Massa especfica 2,65 e dureza 7. Possui alta resistncia compresso e grande
resistncia abraso. Aquecido a 870C transforma-se em tridimita com considervel aumento de
volume. Na temperatura de 1.710C funde; resfriado rapidamente d origem ao quartzo vtreo (slica
amorfa) de massa especfica 2,3. A slica amorfa ocorre na natureza sob a forma de slica hidratada,
SiO H O
2 2
2 . (opalina), que muito reativa com os lcalis do cimento, por exemplo.

2 - Aluminossilicatos: Depois da slica, a alumina ou xido de alumnio ( Al O
2 3
) o mais
abundante constituinte da crosta terrestre. Na natureza a alumina ocorre sob a forma de crindon,
mineral duro, dureza 9 na escala de Mohs, de grande emprego como abrasivo.

a) Feldspato: silicato de alumnio que forma 50% em peso da litosfera.

Tipos de feldspato:
ortoclsio: K O Al O SiO
2 2 3 2
6 . . ou feldspato comum de potssio

plagioclsio: Na O Al O SiO
2 2 3 2
6 . . - albita ou CaO Al O SiO . .
2 3 2
6 - anortita. Colorao varivel,
massa especfica 2,55 a 2,76, dureza 6. Ponto de fuso: 1.170 a 1.550C sendo usado como fundente
na produo de loua cermica.

b) Micas: So silicatos de alumnio de variada e complexa composio qumica. Principal
caracterstica: fcil clivagem em lminas finas, flexveis e elsticas.

Micas que ocorrem freqentemente:

Muscovita mica de potssio, leve, transparente, infusvel e quimicamente estvel.

Biotita: mica de ferro, de Mg; composio variada, escura, cinza ou preta, menos durvel que a
anterior.

Caulinita: silicato de alumnio hidratado ( Al O Sio H O
2 3 2 2
2 2 . . ). Ocorre como terra frouxa branca
ou colorida, ou sob a forma de lminas, o principal componente das argilas.

3 - Silicatos de Magnsio e Ferro:
So minerais preto-escuros. Massa especfica bastante maior do que dos demais silicato.
Quando em grande quantidade, esses minerais conferem s pedras uma colorao escura e grande
resistncia ao impacto.

Anfiblios : incluem a hornblenda de massa especfica 3,1 a 3,5 que encontrada nas rochas
14
vulcnicas.
Piroxnios: tm a augita como mineral mais encontrado, com massa especfica 3,2 a 3,6.
Olivinas: minerais esverdeados, caracterizados pela baixa estabilidade: so alterados pelos mais
diversos reagentes (gua, gs oxignio, gs carbnico). Quando alterados pela gua aumentam de
volume e transformam-se na serpentina em que uma das variedades apresenta estrutura fibrosa,
utilizada na produo de materiais isolantes trmicos (amianto).

4 - Carbonatos e Sulfatos:
Encontrados principalmente em rochas sedimentares.

a) Calcita: carbonato de clcio cristalino ( CaCO
3
), mineral muito abundante. Massa especfica 2,7
e dureza 3. Quando tratado por uma soluo de HCl a 10%, apresenta violento desprendimento
de CO
2
.

b) Magnesita: caractersticas semelhantes calcita, emprega-se como material refratrio para
revestimento de fornos.

c) Dolomita: ( CaCO MgCO
3 3
. ). Propriedades idnticas s da calcita. porm mais dura, mais
resistente e menos solvel na gua.

d) Gipsita: mineral sedimentar ( CaSO
4
2H
2
O), tem estrutura cristalina, algumas vezes, finamente
granulada. Apresenta-se com cor branca quando puro. Massa especfica 2,3 e dureza 1,5. O gesso,
comparativamente, dissolve-se bem na gua, 75 vezes mais do que a calcita (0,03g/l).

e) Anidrita: ( CaSO
4
) Massa especfica 2,8 a 3,0 e dureza 3 a 3,5. Transforma-se por hidratao em
gesso.


AGLOMERANTES EM GERAL

Definies:
Aglomerantes so produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar
materiais entre si. Constituem o elemento ativo que entra na composio das pastas,
argamassas e concretos. So geralmente materiais pulverulentos que, misturados intimamente com
gua, formam uma pasta capaz de endurecer por simples secagem, ou ento, o que mais geral, em
virtude de reaes qumicas.


(Ver quadro geral na prxima pgina)












15


Quadro Geral de Aglomerantes:

compostos
Tipo Produtos
Principais
Secund-
rios
Processo de
Endurecimento
Compo
r-
tamento
Ao
da
gua
Ao
de
cidos
Ao
de
lcalis
Uso
Cimento
Asfltico
Hidrocarb.
pesados
- Resfriamento Plstico - - -
Asfaltos
Lquidos
Hidrocarb.
pesados
leosleves
Gasolina
Evaporao do
solvente
Plstico - - -
Emulses
Asflticas

Evaporao do
solvente
Plstico - - -
Concretos
asflticos
T
e
r
m
o
p
l

s
t
i
c
o
s

Enxofre S - Resfriamento Rgido - - Ataca
Cimentos
resistentes
a cidos
Gorda
CaO
MgO
-
Ao do CO2
do ar
Rgido
Dissolve
lentame
nte
Ataca Ataca
Revest. e
Alvenaria
C
a
l


h
i
d
r
a
t
a
d
a

Magra
CaO
MgO
Impurezas
Ao do CO2
do ar
Rgido
Resiste
ao
das
chuvas
Ataca -
Revest. e
Alvenaria
Gesso CaSO4 - Hidratao Rgido
Dissolve
,
inclusiv
e na
chuva
- Ataca
Revesti-
mentos
Keene CaSO4 - Hidratao Rgido
Dissolve
,
inclusiv
e na
chuva
- Ataca
Revesti-
mentos
A

r

e

o

s

Saree MgO MgCl2 Ao qumica Rgido
Dissolve
,
inclusiv
e na
chuva
- -
Pisos e
pr-fabri-
cao
Cal
Pozolnica
Ca(OH)2 Pozolana Ao qumica Rgido - Ataca - -
Cal Meta-
lrgica
Ca(OH)2
Escria
metalrgic
a
Ao qumica Rgido - Ataca - Alvenaria
Cal
Hidrulica
CaO Argilas
Hidratao +
CO2
Rgido - Ataca - Alvenaria
H

i

d

r

u

l

i

c

o

s

Cimentos
Portland
CaO Argilas Hidratao Rgido - Ataca -
Estruturas
Revesti-
mentos
Furan Furan - Ao qumica Plstica - Ataca -
Revesti-
mentos
Fenlico Fenol - Ao qumica Plstica - Ataca -
Revesti-
mentos
R

e

a

t

i

v

o

s

Q

u

m

i

c

o

s

Epxico
Polisteres
Fenlicos
- Ao qumica Plstica - Ataca -
Revesti-
mentos

(Bauer) Materiais de Construo Vol. I


16


AGLOMERANTES MINERAIS

Como foi visto no quadro geral, muitos so os materiais que tm propriedades
aglomerantes, porm para uso na construo civil essencial que as matrias primas para sua
obteno sejam abundantes na natureza e se encontrem em condies de aproveitamento
econmico.

Como medida de economia e tambm para atenuar a influncia nociva da retrao,
geralmente necessrio adicionar-se pasta um elemento inerte chamado agregado.
O agregado um material granuloso e inerte, convenientemente graduado, que entra na
composio das argamassas e concretos.
Conforme ser visto posteriormente, o agregado classifica-se em:

Agregado mido: de dimetro mximo 4,75mm. (areia natural e areia artificial).

Agregado grado - de dimetro mnimo > 4,75mm (pedra britada, seixo, etc).

Adicionando-se pasta um agregado mido, ter-se- uma argamassa. Se for adicionada,
entretanto, pasta uma mistura de agregado mido e agregado grado ter-se- um concreto.
Assim sendo podemos definir:
Pasta: mistura ntima de um aglomerante e gua
Argamassa: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido e gua.
Concreto: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido, um agregado grado e gua.
(eventualmente acompanhados de algum aditivo).

O endurecimento das argamassas e dos concretos decorre do endurecimento da pasta, visto que, a
pasta endurecida adere tambm aos materiais com os quais tenha sido posta em contato; permitindo
assim a execuo das alvenarias, revestimentos, concreto armado, estabilizao de solos, etc.

Os aglomerantes so classificados em quimicamente inertes e quimicamente ativos.
Aglomerantes quimicamente inertes: endurecem por simples secagem, como a argila.

Aglomerantes quimicamente ativos: endurecem por reaes qumicas.

Os aglomerantes quimicamente ativos, como as cales, gessos e cimentos, cujo endurecimento nas
condies normais de temperatura e presso decorrente de uma reao qumica, apresentam maior
interesse e tm grande campo de aplicao, pois so capazes de atingir altas resistncias fsico-
mecnicas e de manterem-se estveis nessa condio por longo tempo.

quimicamente inertes simples
Aglomerantes quimicamente ativos areos compostos
hidrulicos mistos
com adies


Os aglomerantes areos devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem satisfatoriamente
quando imersos ngua, mesmo depois de endurecidos. Alm disso, o seu endurecimento depende
da secagem para ganho e manuteno da resistncia.
Neste grupo tem-se: cales areas, gessos, magnsia sorel.

17
Os aglomerantes hidrulicos resistem satisfatoriamente quando empregados dentro dgua,
e alem disso, o seu endurecimento processa-se sob influncia exclusiva da gua. (o endurecimento
pode se efetivar independentemente da exposio ao ar, ou seja, no dependem da secagem).
Exemplos: cimentos naturais ou artificiais e cales hidrulicas.

Aglomerantes simples - constitudos de um nico produto sem mistura posterior ao
cozimento, a no ser de pequenas %s admitidas em suas especificaes de substncias destinadas a
regularizar a pega, facilitar a moagem ou ativar a progresso do endurecimento.
So considerados aglomerantes simples os areos acima referidos e os hidrulicos (cal
hidrulica, cimento natural, cimento portland ou artificial e o cimento aluminoso).

Aglomerantes Compostos - so constitudos pela mistura de sub-produtos industriais, ou
produtos naturais de baixo custo (escria de alto-forno ou pozolana) com um aglomerante simples,
geralmente cal ou portland. comum adotar-se o termo Hidraulite para englobar as pozolanas e a
escria de alto-forno. So aglomerantes compostos: cimentos pozolnicos e cimentos metalrgicos.

Aglomerantes Mistos - so constitudos pela mistura de dois aglomerantes simples.
(no empregados no Brasil).

Aglomerantes com adies - So aglomerantes simples aos quais foram feitas adies que
excedem os limites estabelecidos em suas especificaes para dar-lhes propriedades especiais como
diminuir a permeabilidade, reduzir o calor de hidratao, diminuir a retrao, aumentar a resistncia
a agentes agressivos, dar colorao especial, etc.


FASE DE PEGA DOS AGLOMERANTES

Denomina-se pega ao perodo inicial de solidificao da pasta, designando-se por incio de
pega o momento em que a pasta comea a endurecer perdendo a sua plasticidade.

Por fim de pega entende-se o momento em que a pasta se solidifica completamente,
perdendo, portanto toda a sua plasticidade. (a agulha de Vicat no penetra mais na pasta j
enrijecida)

O fim da pega no significa que a pasta tenha adquirido toda a sua resistncia, pois
terminada a fase de pega inicia-se a fase de endurecimento que pode durar anos, se as condies
de conservao forem favorveis.

Para o cimento portland o fim de pega ocorre de 4 a 6 horas aps o contato com a gua
(pasta de consistncia normal). O endurecimento prossegue da seguinte forma: (valores mdios):





Incio de pega
FASE DE PEGA
Fim de pega FASE DE ENDURECIMENTO









18
Fases de pega e de endurecimento para o cimento portland



Os aglomerantes classificam-se segundo o tempo de incio de pega em:
Pega rpida .............. < 30 minutos
Pega semi-rpida ..... 30 a 60 minutos
Pega normal .............. 60 minutos a 6 horas


GESSO
1. Identificao
A norma DIN 1168 define gesso de construo como todo gesso cozido que convm para
trabalhos de construo.
obtido por eliminao parcial ou total da gua de cristalizao contida no minrio natural
chamado gipso (sulfato de clcio dihidratado).

A variedade de gipso com maior importncia econmica a gipsita, geralmente encontrada
sob a forma de material compacto, de granulao fina a mdia. Outras variedades do gipso so o
alabastro, a selenita e o espato cetim. Existe tambm a anidrita que um sulfato de clcio natural
sem gua de cristalizao.

Gipsita: a forma mineral do sulfato de clcio dihidratado, CaSO
4
.2H
2
O apresentando uma massa
especfica de 2,32 g/cm, dureza 1,5 a 2 na escala Mohs. Quando puro tem 46,5% de SO
3
, 32,6% de
CaO e 20,3% de gua. Em sua forma mais pura, o gipso branco e ocorre em camadas
estratificadas de origem marinha. A maioria dos depsitos de gipso ocorre junto aos do mineral
anidrita, sugerindo uma possvel transformao de uma forma para a outra aps a deposio.

Alabastro: uma das formas de ocorrncia do mineral gipso (rocha que possui 60 a 90% de gipsita
misturada com argila, areia e hmus); normalmente translcido apresentando diversas cores devido
a efeitos pticos ou a impurezas. O alabastro sendo relativamente mole pode ser trabalhado com
facas, serras e pode ser conformado com papis abrasivos e posteriormente polidos. conhecido
como material para a fabricao de vasos, bacias, pedra ornamental em estaturia, decorao
interior e ornamentos.

Selenita: uma forma pura de gipso, cristalizada na forma de folhas ou placas que apresentam um
plano de cristalizao (monoclnico). Os cristais de selenita apresentam boa transparncia e placas
19
finas que polarizam a luz e so usadas em equipamentos de laboratrio com este objetivo. A
selenita no tem o retorno elstico da mica, e quando deformado, assim permanece.

Espato Cetim: uma forma fibrosa do gipso (cristais monoclnicos). Assemelha-se algumas vezes
s fibras de amianto e, em crescimentos densos, o espato cetim translcido e pode ser utilizado na
fabricao de adornos e pequenos objetos de arte.

Anidrita: um sulfato de clcio natural sem gua de cristalizao, isto , CaSO
4
, que tem uma
massa especfica de 2,95 g/cm, uma dureza de 3 a 3,5 na escala Mohs. Tem a mesma solubilidade
em gua que o gipso, mas no reage rapidamente para formar um hidrato. mais usada na
fabricao de sulfato de amnio, na produo de cido sulfrico e em argamassas especiais. Pode
entrar tambm na fabricao do cimento portland, substituindo parcialmente o gipso.

2. Obteno do gesso para construo:
A gipsita calcinada bastante utilizada pela indstria da construo civil. Ao ser calcinada
em temperatura adequada, ela perde parte da gua de cristalizao, obtendo-se o produto geralmente
conhecido como gesso (hemihidrato).

2
CaSO H O
4 2
2 .
140C - 160C 2 [
CaSO H O
4 2
1 2 . /
] + 3H2O
gipsita calcinao gesso vapor dgua

O gesso, que encontra uso sob a forma de pasta para revestimentos e decoraes interiores,
placas lisas moldadas e gesso acartonado, um aglomerante areo. A gipsita vem geralmente
acompanhada de impurezas como slica, alumina, carbonato de clcio, xido de magnsio, de ferro,
num total no ultrapassando 6%.


3. Funcionamento como aglomerante:
As pedras cozidas de gesso so modas e, preparada a pasta para utilizao, verifica-se a
reao oposta que provoca o endurecimento.

2 [CaSO
4
.1/2H
2
O] + 3H
2
O 2CaSO
4
.2H
2
O + calor

O gesso, CaSO
4
.1/2H
2
O, ao ser misturado com gua torna-se plstico, podendo ento ser
moldado na forma desejada, e enrijece rapidamente, recompondo o dihidrato original.
A hidratao e o conseqente endurecimento se baseiam na diferena de solubilidade na
gua dos dois sulfatos (ver valores adiante).

4. Endurecimento do Gesso: (Mecanismo Dissoluo-Precipitao)
A gua dissolve o gesso (CaSO
4
.1/2H
2
O), na base de 10g/l; reage com ele formando gipsita
(CaSO
4
.2H
2
O). Esta, por ser menos solvel (2g/l), faz a soluo se tornar supersaturada. H a
precipitao do excedente em forma de cristais (malha imbricada que aglutina). Em seguida, a gua
fica com capacidade para dissolver mais gesso; forma-se mais gipsita, h nova precipitao, e esse
ciclo se repete, continuamente, at processar todo o gesso presente.

No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco de elevada finura, cuja massa
unitria de 0,70 (aproximadamente), diminuindo com o grau de finura. Sua massa especfica fica
em torno de 2,7 kg/dm.

5. Aplicaes
Na construo civil, o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes interiores. Pode
ser utilizado simplesmente como pasta ou recebendo adio de cal para melhorar as qualidades
plsticas da pasta.
20
O material no se presta, para aplicaes exteriores por se deteriorar em conseqncia da sua
solubilidade na gua.
A principal aplicao do gesso nos pases industrializados, e no Brasil isto j vem ocorrendo
com grande expanso, na produo de pr-fabricados, tais como bloquetes, chapas divisrias e de
revestimento, incluindo a forma de gesso acartonado e o fibro-gesso. Alm dessas aplicaes, usa-
se o gesso na confeco moldes para as indstrias metalrgicas, de plsticos e cermica; em moldes
artsticos, ortopdicos e dentrios; como aglomerante do giz, na minerao de carvo para vedar
lmpadas e reas onde h perigo de exploso de gases. Isolantes acsticos so obtidos pela adio
de material poroso ao gesso.

5.1 Aplicao: Gesso acartonado
1 As chapas de grandes dimenses finas de gesso revestidas externamente por duas lminas de
papel, so denominadas comercialmente no Brasil de dry wall.
O papel kraft que reveste serve de reforo para os esforos de trao, o que permite o
manuseio seguro de chapas de grandes dimenses e confere resistncia a esforos de uso. Os
produtos tm alta produtividade na montagem e permitem a execuo de servio com um baixo
consumo de material.
Combinando papel e gesso, o produto sensvel a ambientes midos, podendo apresentar
degradao total ou biodeteriorao da superfcie. Para aplicao em ambientes midos recebe
tratamento com hidrofugante.

6. Patologias
6.1 Patologia por movimentao higrotrmica
Placas finas de gesso apresentam elevada movimentao higrotrmica, pois so permeveis
ao vapor de gua e possuem baixa inrcia trmica, entrando em equilbrio com o ambiente muito
antes do restante da estrutura do edifcio. Com isso, a freqncia e a amplitude da movimentao
higrotrmica de paredes e forros de gesso so superiores s da estrutura do edifcio.

Solues:
1 Em forros de placas moldadas: total dessolidarizao das paredes e a introduo de juntas
peridicas.
2 Em gesso acartonado: fixao da estrutura de madeira ou metal e a existncia de uma junta
elstica entre placas.

6.2 Patologia no revestimento em gesso
1 A umidade prejudicial ao gesso dada a solubilidade da gipsita. Pela ao de ciclos mido-seco
do ambiente, a gipsita da superfcie se dissolve e precipita continuamente, mas os cristais apenas se
depositam sobre a superfcie e no tm o mesmo imbricamento da primeira formao. A superfcie
torna-se pulverulenta.
2 Os aditivos orgnicos empregados para controle da pega apresentam o inconveniente de
alimentar o crescimento de fungos de difcil eliminao. Os aditivos minerais empregados em
excesso podem ser trazidos para a superfcie na evaporao da gua de amassamento ou na secagem
aps a absoro de umidade e formar eflorescncias.
3 O gesso de construo, particularmente quando exposto a umidades elevadas, provoca a corroso
do ao. Todos os componentes de ao em contato com o gesso devem ser protegidos contra a
corroso, atravs, por exemplo, de galvanizao.
4 Artefatos ou revestimentos de gesso apresentam uma superfcie muito lisa, quase polida, s vezes
pulverulenta, o que no permite boa aderncia de pinturas de emulso. A pelcula se forma, mas
descola com facilidade (peeling). Necessitam, por isso, da aplicao de fundo preparador na
superfcie.



21
7. Informaes complementares

7.1 - Sulfatos que podem compor o gesso de construo:
sulfato de clcio hemidratado (CaSO4 .1/2H
2
O, ou hemidrato-);
( a fase presente em maior teor).
Anidrita I, de frmula CaSO4
(Fases de pega e endurecimento lentos, contribuindo para a dureza e tenacidade
do produto final).
anidrita insolvel ou Anidrita II (de frmula CaSO4), formada acima de 250
o
C ;
(Anidrita supercalcinada; reage lentamente com a gua, podendo levar sete dias
para se hidratar completamente).
gipsita: sulfato de clcio dihidratado (de frmula CaSO4 .2H
2
O)
Est presente no produto, por tempo de calcinao insuficiente ou por moagem
grossa da matria prima. Age como um acelerador de reao (acelerador de pega).
aditivos retardadores do tempo de pega.

Nota: As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses constituintes.

7.2 - Produo do gesso de construo
1 Extrao do minrio, realizada em geral a cu aberto.
2 Britagem e moagem grossa.
3 Estocagem com homogeneizao.
4 Secagem da matria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
5 Calcinao, moagem fina e ensilagem.
6 A calcinao pode consistir de um nico forno, cujo produto o hemidrato puro ou contendo
tambm gipsita ou anidrita, ou de dois fornos que produzem hemidrato e anidrita, em separado.
7 Moagem e seleo em fraes granulomtricas de acordo com a utilizao: em construo (pr-
fabricao, revestimentos) e moldagem (arte, indstria).
8 Etapa final (no praticada no Pas): mistura e homogeneizao dos diferentes sulfatos e dos
aditivos, em funo da aplicao.

7.2.1 - Produo nacional
A calcinao feita em forno rotativo ou fornos tipo panela e marmita
O armazenamento em silos promove homogeneizao e estabilizao favorvel sua qualidade.
A estabilizao hidratao da anidrita ao hemidrato; ela se d aps 12 horas de
armazenamento do produto em atmosfera de 80% de UR; uma frao dessa fase pode estar
presente no gesso por ocasio do consumo.
Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso hidrata-se com facilidade, regenerando o
dihidrato que age como acelerador de pega.

7.3 - Matria Prima
Alm do gipso, o gesso pode ainda ser obtido como subproduto da indstria de
fertilizantes (fosfogesso ou gesso qumico) pela solubilizao de rochas fosfticas por cidos
clordrico, ntrico ou sulfrico. Conforme equao abaixo:

Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3 H
2
SO
4
+ 6 H
2
O 3 CaSO
4
.2H
2
O + 2 H
3
PO
4

Ou tambm como subproduto da produo de cido fluordrico, segundo a equao de reao:

CaF
2
+ H
2
SO4 CaSO
4
+ 2 HF



22
7.4 - Detalhamento do mecanismo de hidratao

O mecanismo pode ser acompanhado pela curva do calor de hidratao:
Etapa 1: o primeiro pico ocorre durante 30 segundos e corresponde molhagem do p; iniciando-
se imediatamente a dissoluo dos sulfatos
Etapa 2: o perodo de induo afetado pelo tempo de mistura, temperatura da gua de
amassamento ou presena de impurezas ou aditivos.
Etapa 3: incio da pega. Ocorre um forte aumento da temperatura que indica o aumento da
velocidade de reao. Com a saturao da soluo a gipsita passa a precipitar em cristais
aciculares, formando ncleos de cristalizao. medida que a hidratao evolui, a concentrao
de ons, assim como a formao de novos ncleos, diminui. A fixao progressiva da gua de
hidratao reduz a gua disponvel, aumentando simultaneamente o volume de slidos. Os cristais
comeam a ficar prximos, a porosidade diminui, e a rigidez aumenta.


Etapa 4: diminuio da velocidade de reao; depois de a curva passar por um mximo, a
velocidade decresce progressivamente, observando-se o fim da hidratao. O crescimento dos
cristais nessa etapa vai influenciar diretamente as propriedades mecnicas.

Incio e fim de pega
1 - O consumo da gua de amassamento pela formao da gipsita hidratada aumenta a consistncia
da pasta dando incio pega.
2 - Os cristais formados ao redor de ncleos ficam progressivamente mais prximos e se
aglomeram, aumentando a viscosidade aparente da pasta.
3 - O prosseguimento da hidratao leva formao de um slido contnuo com porosidade
progressivamente menor e resistncia progressivamente maior (fim de pega).
4 - A pega e o endurecimento so afetados por diferentes fatores, principalmente: finura e forma dos
gros, relao a/g, temperatura da gua, velocidade e tempo de mistura e aditivos.










23
7.5 - Influncia da temperatura no incio e fim de pega de pastas de gesso (Fig.5).


7.6 -Propriedades fsicas do p

1 Granulometria:
Determinada em amostra seca, por peneiramento na srie padro de peneiras (0,840 mm, 0,420 mm,
0,210 mm, 0,105 mm), sob gua corrente. A massa retida em cada peneira determinada aps
secagem em estufa a 110C.

2 - Densidade de massa aparente (massa unitria):
Determinada em recipiente com capacidade de (1.000 20) cm3; recebe o gesso vertido atravs de
um funil cnico, de 15 cm de altura, colocado sobre um trip, contendo uma peneira de 2,0 mm de
abertura, e ajustado na metade da altura do funil (Figura 6).
Fig. 6 - Funil utilizado para ensaio de
densidade de massa aparente de gesso.



7.7 - Propriedades da pasta
7.7.1 - Consistncia normal
Determinada com o aparelho de Vicat modificado (Figura 7): a haste est acoplada a uma sonda de
alumnio cnica, pesando ambos 35 g; a sonda protegida com uma ponteira de ao inox. A fim de
evitar a pega rpida do gesso, adiciona-se citrato de sdio p.a. gua (20 g/l). A penetrao da
agulha deve ser de (30 2) mm.
24
Aparelho de Vicat modificado - para
determinao da consistncia da pasta
(NBR 12128).


7.7.2 Tempo de pega (NBR 12128):
determinado com a pasta na consistncia normal, sem o retardador, em aparelho de Vicat
provido de haste de (300 0,5) g e de agulha com dimetro de (1,13 0,02) mm. O incio de pega
considerado quando a agulha estaciona a 1 mm da base, e o final, quando a agulha no mais penetra
na pasta, deixando uma leve impresso.
O gesso misturado com a gua comea a endurecer em razo da formao de uma malha
imbricada de finos cristais de sulfato hidratado. Depois da pega, o gesso, tal como os outros
materiais aglomerantes, continua a endurecer, ganhando resistncia, num processo que pode durar
semanas.
O tempo de pega para o gesso de paris de 15 a 20 minutos.
A quantidade de gua necessria para a hidratao de 50 a 70%. A temperatura da gua
funciona diretamente como acelerador e sua quantidade como retardador
O gesso de paris, se totalmente puro, iniciaria a pega entre 2 e 5 minutos, tornando-o
virtualmente intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado. Mas,
a presena de impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a velocidade de
endurecimento. Pode-se tambm influir no tempo de pega utilizando-se aditivos apropriados (ver
adiante).

7.7.3 Influncia da relao gua/gesso (g/g) no tempo de pega pela agulha de Vicat.


25
Fig. 11 Imagem de
eltrons secundrios, de
pasta de gesso (a/g 0,7),
ilustrando a elevada
porosidade e os
aglomerados de cristais.


7.8 - Propriedades mecnicas: Resistncia compresso


7.9 Retardadores de pega
De modo geral esto agrupados em trs categorias conforme o seu modo de atuao:
Espcies qumicas que diminuem a velocidade de dissoluo do hemidrato, por introduzirem
outros ons na soluo: retardam a saturao da soluo: cidos orgnicos fracos (cidos ctrico,
frmico, actico, lctico, e seus sais alcalinos, como os citratos, acetatos e lactatos) e cido brico,
cido fosfrico, glicerina, lcool, ter, acetona e acar.

Espcies qumicas que geram reaes complexas, resultando em produtos pouco solveis ou
insolveis ao redor dos cristais de dihidrato, atrasando o seu crescimento e, como conseqncia, sua
precipitao: boratos, fosfatos, carbonatos e silicatos alcalinos.

Produtos orgnicos de massa molecular elevada, como as protenas degradadas e alguns
colides; misturados com gua, formam um gel ao redor dos gros de hemidrato, atrasam o contato
com a gua e a solubilizao e cristalizao do dihidrato: queratina, casena, goma arbica, gelatina,
pepsina, peptona, albumina, alginatos, protenas hidrolisadas, aminocidos e formaldedo
condensados.
28
7.10 Reaes de transformao
At 100C ocorre a secagem da umidade da matria prima.
1
Entre 140C e 160C formao do hemidrato:
CaSO
4
.2H
2
O CaSO
4
.1/2H
2
O + 3/2H
2
O

Entre 160C e 190C formao da anidrita I:
CaSO
4
.1/2H
2
O CaSO4 + 1/2H
2
O

Acima de 250C, a anidrita I, solvel, por mudana de estrutura forma a anidrita II, insolvel.
CaSO
4
.2H
2
O CaSO
4
+ 2H
2
O
A 1.200C, a anidrita II transforma-se na anidrita.
A 1.350C, ocorre a fuso.
Acima de 1.450C, ocorre a dissociao da anidrita em anidrido sulfrico e xido de clcio.


Cimento Keene
Uma variedade bem conhecida de gesso de acabamento o chamado cimento keene.

Fabricao: calcinao de gipsita muito pura
imerso em soluo de 10% de almen
recalcinao e moagem

Ensaios existentes para caracterizao do gesso:
Determinao da consistncia padro (pastas e argamassas), finura, incio e fim de pega,
resistncia compresso e trao por flexo, massa especfica e variao dimensional por
secagem (ASTM C-311).

MAGNSIA SOREL (OU SAREE)

O cimento magnesiano, cimento sorel ou magnsia sorel, um aglomerante muito resistente,
obtido pela reao do xido de magnsio e cloreto de magnsio.
O preparo desse tipo de argamassa inicia-se pela obteno do magnsio. Isso feito em
fbricas, por calcinao do carbonato de magnsio, seguido de pulverizao. Na obra, o produto
misturado com a soluo de cloreto, obtendo-se a argamassa.
A magnsia vem em sacos; o cloreto em vidros. Junta-se serragem, mrmore modo, etc,
com a magnsia e depois o cloreto. Essa argamassa endurece em algumas horas e tem resistncia
mecnica igual do cimento portland.
A reao que provoca o endurecimento forma um produto de frmula:
3MgO . MgCl . 7H O
2 2
.
Lavagens sucessivas vo eliminando paulatinamente o cloreto, dando hidrxido e destruindo
a argamassa; logo, no conveniente que fique exposta intempries, porque ento apresentam a
tendncia de inchar e fender.
O cimento sorel muito empregado para pisos, paredes e placas de revestimento. O material
de enchimento ser escolhido de acordo com o tipo de produto que se queira obter. Empregam-se
madeiras, cortia, amianto, p de pedra, talco, etc.
A principal desvantagem do cimento sorel sua instabilidade em presena de gua. Podem
ocorrer tambm fissurao, produo de p e aumento de volume sem causas bem definidas.
Resistncia mecnica do concreto com cimento sorel:
- resistncia flexo: 3 a 6 MPa e resistncia compresso: 22,5 MPa.



29
CAL AREA

1 GENERALIDADES:
Utilizao ampla da cal :

Utilizao da cal na construo civil:
Argamassa: Assentamento de alvenarias, revestimentos, etc.
Tinta: Pinturas base de cal.
Blocos construtivos: slico-calcrio, cal-escria, concreto celular, solo-cal.
Estabilizador de Solos: base e sub-base de pavimentos rodovirios.
Aditivo: melhorando misturas asflticas para pavimentao.

Na antiguidade o aglomerante clssico dos elementos de construo era a cal. Pode-se at
imaginar que tenha sido descoberta acidentalmente num acampamento onde se acendeu uma
fogueira sobre a rocha calcria; tendo cado uma chuva inesperada ocorre a desagregao dos
pedaos de rocha, com a produo de vapor dgua e de uma pasta branca. Esta pasta ao transcorrer
dos dias recupera a dureza e resistncia da rocha original.
Deste modo ou de uma maneira muito semelhante foi descoberto o aglomerante e a argamassa de
cal, sculos antes que se conhecesse a explicao do processo.
Atualmente no Brasil, segundo a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal),
consomem-se, nas pequenas construes 1,1 sacos de cal por m de construo, ou seja, 22 kg/m de
rea construda. Isto d bem uma dimenso da importncia do material que tambm empregado na
estabilizao dos solos, em especial os slticos e argilosos formando o solo-cal, nos processos de
obteno de ao (fundentes) na fabricao de acar de cana, na obteno do vidro, no tratamento
de gua, na obteno de papel e em concretos especiais para aumentar a trabalhabilidade.
Quanto forma de oferecimento do produto no mercado, podemos classificar as cales, e,
esta a classificao da ABNT, em cales hidratadas ou cales virgens, conforme tenham sido, ou
no, extintas na prpria fbrica.

Para sua fabricao, utiliza-se uma nica matria prima que o calcrio (carbonato de clcio) com
teor desprezvel de argila. O cozimento feito a uma temperatura inferior fuso, cerca de 900C,
30
suficiente para a dissociao do calcrio, produzindo-se cal virgem e desprendendo-se gs
carbnico.

2 - CICLO DA CAL AREA COMO AGLOMERANTE:






2.1 - Reaes Qumicas Envolvidas e sua importncia:

I - CaCO
o
C
CaO CO
3 2
900


+ (calcinao) ou
calcinao (obteno da cal virgem)
100 56 + 44

O calcrio perde 44% de seu peso quando calcinado, sofrendo reduo de volume de 12 a 20%.
Ao ser calcinado, o calcrio mantm sua forma (fragmentos), tornando-se, porm, mais poroso.
Obs.: Os calcrios dolomticos sofrem perda de peso maior podendo chegar at 52%, caso fossem
carbonatos de magnsio puros.

No ensaio de perda ao fogo para a cal virgem (MB-342) pode-se verificar desprendimento
de mais CO
2
(indicando m calcinao) ou presena de vapor dgua [decomposio do Ca(OH)
2
]
indicativo de hidratao precoce da cal virgem ou viva. Portanto, quanto menor a perda ao fogo
sinal de melhor industrializao e correto armazenamento do produto. Outro significado do ensaio
que a % de (CaO + MgO) representa o total de xidos livres para a reao.


31

II - CaO H O Ca OH calor + +
2 2
( ) (extino) ou
(obteno da cal hidratada)

A cal extinta ou hidratada, que o aglomerante usado em construes, obtida na reao
acima com o aumento de volume de 100% e grande desprendimento de calor (aproximadamente
280 cal/g), o que pode acarretar em certos casos a elevao da temperatura em mais de 100C, com
risco de incndios. As partculas de hidrxido de clcio e magnsio resultantes dessa desagregao
so extremamente pequenas com dimenses na ordem de 2 micra (0,002mm). Somente as
impurezas no se transformam em p, existindo inclusive um ensaio chamado resduo de extino
para verificar o teor de impurezas no calcrio.

Qualidade atravs da Velocidade de Extino:

A hidratao ou extino da cal virgem uma operao importantssima que deve ser
cuidadosamente controlada, pois dela que vai depender o desempenho da cal como aglomerante.
As cales virgens apresentam diferentes comportamentos quando em presena de gua, segundo
tenham predominncia ou no de magnsio.

O MgCO
3
dissocia-se ou decompe-se a cerca de 402C e o CaCO
3
somente com cerca de
898C, presso atmosfrica. Assim, quando se inicia a decomposio do CaCO
3
, o MgO j
formado est h algum tempo exposto a temperaturas mais elevadas e isto acarreta a sinterizao
(semifuso) do MgO, denominada coalescncia do cristal, que diminui sua afinidade com a gua
dificultando posteriormente a hidratao. Esse comportamento distinto exige uma classificao
prvia, quanto rapidez de extino de uma cal virgem.

Se a gua no for acionada convenientemente cal, na extino da cal rpida, normalmente
cal clcica ou alto clcio, a dificuldade de irradiao do calor gerado pode elevar excessivamente a
temperatura de modo a prejudicar a cal; diz-se ento que a cal foi queimada. Na cal de extino
lenta, geralmente magnesiana, que tem menor afinidade com a gua, o calor se irradia com
facilidade, dando, como conseqncia a no extino completa, diz-se que a cal est afogada.
Para evitar estes dois fenmenos prejudiciais, recomendam-se os seguintes cuidados na
extino:
- cal de extino rpida (incio das reaes em menos de 5 min.): cal adicionada gua que deve
cobri-la toda. No permitir o desprendimento de vapor, adicionando sempre mais gua;
- cal de extino mdia (incio das reaes entre 5 e 30 min.): gua adicionada cal at cobri-la,
mexer sempre que necessrio;
- cal de extino lenta (incio das reaes aps 30 min.): gua adicionada cal at umedec-la
completamente, esperando que a reao se inicie; posteriormente, se necessrio, adicionar
cautelosamente mais gua.

Tambm pelo MB-342 pode ser verificada a existncia de partculas de CaO e MgO na cal j
extinta. Se isto acontece, a hidratao fatalmente ocorrer no revestimento ou rejuntamento,
fenmeno que se dar com expanso de volume e conseqentes prejuzos estticos.

A finura de uma cal , sem dvida, o fator de maior importncia nas suas propriedades como
material de construo civil. desejvel, portanto que a cal tenha uma boa finura, pois quanto
maior for a porcentagem de material fino, maior a sua plasticidade e reteno de gua, duas
propriedades das pastas e argamassas que mais contribuem para a perfeita unio dos elementos
construtivos. Alm disso, partculas com dimetros de 0,5 mm ou mais so normalmente as
responsveis pela falta de estabilizao das cales.


A finura pode ser verificada pelo ensaio de peneiramento (mx. de 0,5% retido na peneira
0,6mm e 15% na peneira 0,075mm, peneira 200, pelo mtodo ASTM C-110) ou pela
32
permeabilidade ao ar no aparelho de blaine (rea especfica de 10.000 a 15.000 m/kg), verificou-se
experimentalmente que tais cales so constitudas predominantemente de partculas de 0,5 a 10,0
micrmetros.
Alguns pesquisadores afirmam que a forma e a finura das partculas de cal hidratada sofrem
influncia da temperatura de calcinao do calcrio bem como do mtodo de hidratao da cal. Em
particular, temperaturas elevadas durante a hidratao tendem a aumentar o tamanho das mesmas.
Justificam-se condies de temperatura e presso altas nos processos modernos de extino que
conseguem um produto completamente hidratado. A plasticidade nesse caso pode ser aumentada
utilizando-se da moagem em moinhos de bolas.

Especificaes pela NBR 6453/03



Quadro 11 Cal hidratada para construo. Exigncias qumicas (NBR 6453/03)










33
Quadro 12 Cal hidratada para construo. Requisitos fsicos (NBR 6453/03)



Ensaios normalizados

Finura (NBR 9289/00)

Estabilidade (NBR 9205/01)

Reteno de gua (NBR 9290/96)

Plasticidade (NBR 9206/03)

Consistncia normal (NBR 14399/99)

Capacidade de incorporao de areia (9207/00)

Plasticidade:(plasticmetro de Emley)

Importncia: plasticidade alta significa maior trabalhabilidade, so tambm mais econmicas
no uso uma vez que permitem maior proporo de areia no preparo das argamassas.
Geralmente, a plasticidade da argamassa afetada pelo tempo em que a pasta esteve em
contato com a gua. Quanto maior o tempo de embebio, maior a plasticidade.
Obs.: o plasticmetro de Emley mede a plasticidade das pastas de cal.

Reteno de gua:

Uma boa reteno de gua melhora a aderncia entre os elementos da construo. Isto
significa dizer que a argamassa ir ceder gua para os elementos da alvenaria de uma maneira
gradativa, no rapidamente, o que causaria m aderncia, e nem excessivamente lenta, pois poderia
acarretar a perda de prumo da alvenaria.

A grande capacidade de fixao de gua da cal hidratada devida unio fsica e qumica
da gua sobre o cristal de Ca(OH)
2
e isto a base principal do endurecimento da argamassa de cal
area, j que deste modo h sempre presente suficiente quantidade de gua para dissolver a cal e o
CO
2
propiciando a reao de carbonatao. Obs.: a finura maior tambm beneficia na capacidade de
reteno de gua do conjunto. O valor mnimo para a reteno de gua da cal do tipo E de 85%
pela Norma e 75% para o tipo C

Capacidade de incorporao de areia:

O objetivo deste ensaio determinar a quantidade mxima de areia que pode ser misturada
com uma cal sem prejudicar as caractersticas de trabalho da mistura resultante. No ensaio, uma
34
srie de misturas areia-cal contendo propores crescentes de areia forada atravs de um tubo
com ponta tronco-cnica, com fora e velocidade constantes. Atinge-se um estgio onde um
pequeno aumento no contedo de areia resulta num aumento desproporcionalmente grande na
quantidade de energia necessria para extrudar a mistura toda, sobrando no tubo uma poro de
argamassa no extrudida. A altura dessa poro que sobra no tubo no pode exceder 3,7 cm. Desta
forma podemos encontrar qual o trao mais econmico para uma determinada cal, garantindo com
isso a mesma trabalhabilidade da mistura resultante.
Obs.: Verificou-se que cales com plasticidade e reteno de gua elevadas (maior finura),
tambm tm capacidade de incorporao de areia elevada; conseqentemente, tais cales so as mais
econmicas na prtica.

III - Ca OH CO CaCO H O ( )
2 2 3 2
+ + (recarbonatao ou endurecimento)

Aproveita-se o fechamento do ciclo para se fazerem as argamassas misturando-se a cal
extinta com areia e gua.
Finalmente, o bom desempenho de argamassas de cal, que so durveis e capazes de
acomodarem-se a pequenas deformaes, restabelecendo fendas minsculas e preenchendo vazios
nas argamassas, explicado pela recarbonatao da cal, devida a ciclos de umedecimento e
secagem. Este restabelecimento autgeno de grande valia na impermeabilidade de juntas de
assentamento de alvenaria.
Insistindo num produto em conformidade com uma determinada especificao, ou seja,
fazendo os ensaios de recebimento e aceitao, o construtor estar seguro de obter um produto com
as caractersticas que o torna mais adequado aos seus propsitos, e que, certamente, ir apresentar
maior estabilidade. O aglomerante, tendo propriedades fsicas adequadas, invariavelmente trar
melhoria no desempenho da construo, especialmente no que concerne resistncia e
durabilidade, e em economia considervel de material.

2.2 - Comentrios:
A cal varia de propriedades de acordo com a composio da matria prima e dos tratamentos
a que for submetida aps a calcinao. A cal considerada area, quando a relao (I
h
) entre os
componentes argilosos e a cal inferior a 0,1 :

1 , 0
%
% % %
3 2 3 2 2
<
+ +
=
CaO
O Fe O Al SiO
I
h


Se proviesse de carbonato puro, seria exclusivamente xido de clcio; h, porm, um certo
teor de outros componentes, tais como MgO e Si
2
O
3
.
Quando o teor de xido de magnsio ultrapassa 20%, temos as cales dolomticas ou magnesianas,
em que o MgO tem as mesmas propriedades aglomerantes do CaO.
A pasta de cal area hidratada, uma vez utilizada, seca e endurece pela recombinao do
CO
2
do ar com o hidrxido, o que se verifica em presena de gua, a qual, dissolvendo ao mesmo
tempo a cal e o CO
2
, funciona como catalisador. Esse endurecimento lento e do exterior para o
interior da massa, exigindo certa porosidade para evaporao da gua em excesso e penetrao do
CO
2
.
H o risco de o carbonato formado na superfcie constituir uma camada impermevel ao gs
carbnico, ficando assim impedido o endurecimento do interior da massa. Conclui-se que no se
deve empregar a cal area em macios de alvenaria muito espessos, nem argamassas muito ricas
(com elevado teor de cal) por no serem muito porosas.
O aumento da % de CO
2
no ambiente para acelerar a reao e endurecimento da pasta no
funciona, pois, proporciona a formao de cristais, em sua maioria pequenos, trazendo como
conseqncia uma reduo da resistncia da argamassa.

35
3 - CLASSIFICAO DA CAL AREA:

A cal area pode ser magra ou gorda, conforme o teor de CaO.
Cal Gorda: 90% CaO, mnimo, branca, melhor qualidade e rendimento.
Nas cales magras, o teor de magnsio supera 20% e pode atingir at 50% do volume.
O problema bsico da magnsia que sua extino muito mais lenta que a do CaO, o que pode
prejudicar seriamente os revestimentos com ela executados.

4 - FABRICAO:

Atualmente a cal area tem sido fabricada em:

fornos verticais: calcrio em blocos de 6 a 8cm em camadas com o combustvel. 150 kg de
carvo/ton. de cal.

fornos rotativos: (vende normalmente a cal j hidratada). Calcrio em fragmentos de at 1 cm. A
produo contnua.
Combustveis usados: carvo pulverizado, gs ou leo combustvel.

5 - CAL HIDRATADA X CAL VIRGEM:

A aquisio da cal virgem para extino no canteiro est praticamente eliminada por vrios
fatores, inclusive segurana nas obras, isto apesar de oferecer maior plasticidade nas argamassas e
maior rendimento econmico.

Vantagens na aquisio da cal j hidratada:
- melhor manuseio, transporte e armazenamento
- pronta para utilizao, facilita a preparao das argamassas
- maior segurana contra hidratao espontnea ou incndios.

6 - RESISTNCIA DAS ARGAMASSAS:

No trao 1 : 3 em volume (aos 28 dias de idade)
0,2 a 0,5 MPa para trao
1 a 3 MPa para compresso.

A resistncia poder, no entanto, crescer bastante com a incluso do cimento portland nas
misturas (formando argamassas mistas).

AGLOMERANTES E NDICE DE HIDRAULICIDADE (I
H
) DAS CALES:

NOME MATRIA PRIMA
CaO
O Fe O Al SiO
I
h
3 2 3 2 2
+ +
=

%CaO
Cal Area calcrio pouco argiloso 0,10 90
Cal Hidrulica 0,10 a 0,50 90 - 67
Pega lenta 0,50 a 0,65 67 - 61 Cimento
Natural Pega rpida
calcrio
argiloso
0,60 a 0,80 62 - 55
Pega lenta 0,45 a 0,50* 69 - 67 Cimento
Portland Pega rpida
Mistura
calcrio/argila 0,60 a 0,80 62 - 55
cimentos: produtos hidrulicos que precisam de moagem aps o cozimento.
pega rpida: elevada % de aluminatos na, tambm elevada, % de argila.
* maior quantidade de silicato bsico reagindo com mais CaO, no existindo, entretanto,
cal livre.
36
RESUMO DAS PRINCIPAIS DIFERENAS ENTRE OS AGLOMERANTES:

Diferenas Cal Area Cal Hidrulica Cimento Natural Cimento Portland
Matria Prima
Calcrio
pouco
argiloso
calcrio argiloso calcrio argiloso
Mistura
calcrio/argila
dosada
ndice de
Hidraulicidade:
< 0,10 0,10 < Ih 0,50 Ih > 0,50 Ih > 0,50
Endurecimento CO
2
do ar CO
2
+ hidratao Hidratao Hidratao
Possuem cal livre
Pode conter cal
livre por heteroge-
neidade da rocha.
O processo visa
combinar toda a cal.
Sua composio
mais regular
Fabricao
Pulverizam durante extino necessitam moagem



CIMENTO PORTLAND

Definio:
O Cimento Portland Comum pode ser definido como um aglomerante hidrulico
produzido pela moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos,
usualmente com uma ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de adio.
Os clnqueres so ndulos de 5 a 25mm de dimetro de um material sinterizado, produzido pelo
cozimento at fuso incipiente ( 30% de fase lquida) de uma mistura de calcrio e argila,
convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda a cal se combine com os
compostos argilosos, sem que, aps o cozimento resulte cal livre em quantidade prejudicial.

Processo de Fabricao:

Origem do Cimento



Fluxograma Simplificado:


Calcrio + MOAGEM homogeneizao FORNO Clnquer
Argila (farinha crua) 1450C




Clnquer + MOAGEM Cimento Portland Comum
CaSO
4
75 m

37
A norma brasileira prev adies que do 8 tipos de Portland, conforme o teor e a composio
adotada:

Clnquer Escria de AF
+ Pozolana MOAGEM Cimento Portland XYZ
CaSO
4
Filler 75 m

- A presena de Al O Fe O MgO
2 3 2 3
, , e lcalis na mistura de matrias primas tem um efeito de
reduzir as temperaturas de formao dos silicatos de clcio, baixando os custos de produo do
cimento.
- A homogeneizao da mistura de matrias-primas, e a moagem, tambm ajudam na formao dos
compostos desejados no clnquer.
- Devido maior eficincia em termos de consumo de energia, as fbricas modernas priorizam o
processo de produo por via seca (800 kcal por quilograma de clnquer contra 1400 kcal/kg na via
mida).
- As reaes qumicas que ocorrem no sistema de fornos de cimento podem
aproximadamente ser representadas como as seguintes:

Matrias-Primas Clnquer Notao Simplificada

3CaO.SiO
2
C
3
S
Pedra calcria CaO + CO
2
2CaO.SiO
2
C
2
S
Argila
3 2 3 2 2
Fe + Al + SiO O O 3CaO. Al O
2 3
C
3
A
4CaO. Al O
2 3
. Fe O
2 3
C
4
AF


A operao final no processo de produo consiste na moagem do clnquer com gesso
(retardador da pega inicial) e as adies em teores variados que daro os vrios tipos de cimento
portland especificados pelas normas tcnicas do CB-18 da ABNT.

Seqncia de formao dos compostos do clnquer:
Na temperatura de clinquerizao, em torno de 1450
o
C, a formao dos compostos ocorre
da seguinte maneira:
Inicialmente a cal se combina com o xido de ferro e a alumina para dar o ferroaluminato
tetraclcico (C
4
AF), at esgotar-se o xido de ferro. A alumina restante vai formar com a cal o
aluminato triclcico ( C A
3
). A slica combina-se com a cal, dando o silicato diclcico ( C S
2
). O
restante da cal age sobre o C S
2
, dando o silicato triclcico ( C S
3
). Se houver cal em excesso,
haver cal livre.

Composio Qumica:
A composio em xidos dos cimentos nacional varia, comumente, entre os seguintes
valores:
CaO .............. 61 a 67% MgO ............ 0,8 a 6 %
SiO
2
............. 20 a 23% lcalis ....... 0,3 a 1,5%
Al O
2 3
......... 4,5 a 7% SO
3
..............1 a 2,3%
Fe O
2 3
............ 2 a 3,5% TiO
2
; Mn
3
O
4
e P
2
O
5
- Aparecem em pequenas quantidades

Perda ao fogo: 4,5 % e Insolveis no HCl: 1,0 %
38

Notao prpria da qumica dos cimentos abreviaes

xido Abreviao Compostos Abreviao
CaO C 3CaO.SiO
2
C
3
S
SiO
2
S 2CaO.SiO
2
C
2
S
Al O
2 3
A 3CaO. Al O
2 3
C
3
A
Fe O
2 3
F 4CaO. Al O
2 3
. Fe O
2 3
C
4
AF
SO
3
S CaSO H O
4 2
2 . CSH
2

H
2
O H 3CaO.2 SiO
2
.3H
2
O C
3 2 3
S H

prtica comum na indstria do cimento, calcularem-se os teores dos compostos a partir da
anlise dos xidos usando uma srie de equaes originalmente desenvolvidas por R. H. Bogue. A
determinao direta desses compostos, que requer habilidade e equipamentos especiais, no
necessria para o controle rotineiro da qualidade do cimento.
Obs.: a determinao direta acima citada pode ser feita por dois mtodos, a saber: microscopia
em sees polidas e difratogramas de raios X de amostras pulverizadas (baseia-se em curvas de
calibrao que comparam picos de difrao).

Clculo da composio potencial do cimento pelas equaes de Bogue:
%
%
C = 4,071C - 7,600S - 6,718A - 1,430F - 2,805S
% C = 2,867S - 0,754C
C = 2,650A - 1,692F
% C = 3,043F
3
2 3
3
4
S
S S
A
AF

Observaes:
1) As equaes de Bogue admitem que as reaes qumicas de formao dos compostos do
clnquer estejam completas, e que a presena de impurezas tais como o MgO e os lcalis possa ser
ignorada. Esta a razo pela qual a composio calculada tambm referida como composio
potencial do cimento.
2) As equaes so aplicveis aos cimentos com uma relao A/F 0,64
Como ambas as hipteses no so vlidas, em alguns casos, surgem desvios considerveis
entre a composio calculada e a real, determinada diretamente, principalmente em relao aos
aluminatos C A e C AF
3 4
.

Nos cimentos brasileiros, so os seguintes os teores mdios dos compostos:

C S
C S
A
C AF
3
2
4

42 a 60%
14 a 35%
C 6 a 13%
5 a 10%
3


Caractersticas dos compostos:

Propriedade
C S
3
C S
2
C A
3
C AF
4

Resistncia boa (incio) boa (fim) pequena pequena
Intensidade da reao mdia lenta rpida rpida
Calor desenvolvido mdio pequeno grande pequeno

Os aluminatos so os responsveis pelas primeiras reaes com a gua (enrijecimento e
pega), mas atingem valores muito baixos de resistncia aos esforos mecnicos.



39


Velocidade de hidratao dos componentes Resistncia dos componentes do cimento







40
Estruturas cristalinas:
Est fora do escopo da Disciplina discutir em detalhes a estrutura cristalina altamente
complexa dos compostos do cimento, porm, os aspectos essenciais que conduzem a diferenas na
reatividade so descritos abaixo. (inclui exame microscpico do clnquer):

Silicato triclcico: ocorre em cristais melhor definidos, relativamente grandes, com contornos
hexagonais. conhecido como alita. Assim como os outros, possui impurezas em pequena
quantidade, ons de magnsio, alumnio, ferro, potssio, sdio e enxofre que trazem distores em
sua frmula. Seu arranjo estrutural possui grandes vazios, responsveis pela alta energia e
reatividade. Dimenses: 10 a 50m.

Silicato diclcico: ocorre em cristais relativamente grandes, exibindo forma arredondada ou com
bordos dentados, mas sem evidncia de forma regular. conhecido como belita (C
2
S). Possui
vazios intersticiais muito menores do que no C
3
S e isto torna a belita muito menos reativa que a
alita. A outra forma cristalogrfica do C
2
S, denominado (C
2
S), tem estrutura regular que o torna
no reativo. Dimenso: 30m, aproximadamente.

Aluminato e ferroaluminato de clcio: formam o material intersticial situado entre os cristais dos
silicatos de clcio. So fases que se achavam no estado lquido temperatura de clinquerizao. A
fase clara seria aquela contendo ferro, C AF
4
ou uma soluo slida prxima dessa composio. Sua
forma cristalina s vezes de difcil distino. J o material intersticial escuro apresenta dois tipos:
o cristalino e o amorfo. O primeiro o C A
3
e o segundo chamado vidro, porque solidificou sem
ter tido tempo de cristalizar-se. A vitrificao maior para maiores velocidades de resfriamento.
Analogamente aos silicatos clcicos, ambos os aluminatos possuem impurezas. As estruturas
cristalinas so bastante complexas, mas caracterizadas por grandes vazios intersticiais que os
tornam altamente reativos.

xido de magnsio: uma parte do xido de magnsio total no clnquer do cimento portland (isto ,
at 2%) pode entrar em soluo slida com os vrios compostos acima descritos; porm, o resto, se
houver, ocorre como MgO cristalino, tambm chamado periclsio; cuja hidratao (transformao
em hidrxido de magnsio) uma reao lenta e expansiva que pode causar deteriorao ou
imperfeies no concreto endurecido.

xido de clcio livre: raramente est presente em quantidades significativas nos cimentos
modernos (s atravs de falhas nas operaes de produo). Na estrutura do MgO os ons de
oxignio esto em contato ntimo com o on Mg
2+
num arranjo compacto nos interstcios. Porm,
no caso do CaO, devido ao tamanho bem maior do on Ca
2+
, o oxignio fica bem mais afastado e o
arranjo no to compacto. Conseqentemente, o MgO cristalino muito menos reativo com a
gua do que o CaO cristalino e muito menos prejudicial, sob temperaturas comuns de cura.

Compostos Alcalinos e Sulfatos: os lcalis, o sdio e o potssio, no clnquer do cimento, so
principalmente provenientes da argila ou do carvo combustvel; sua quantidade total expressa, em
Na
2
O equivalente ( Na
2
O + 0,648 K O
2
), pode variar de 0,3 a 1,5 %. Quando o cimento possui
teor de lcalis superior a 0,6 %, se o agregado contiver slica amorfa ou dolomita em condies de
reao, poder haver expanses anormais em argamassas e concretos. Os lcalis desenvolvem papel
de fundentes na produo do clnquer, baixando a temperatura e reduzindo custos, e depois agem
como aceleradores da pega. Quanto aos sulfatos, sua presena no clnquer tem origem geralmente
no combustvel. No cimento portland comum, a origem da maioria dos sulfatos (expressos em SO
3
)
a gipsita, ou CaSO
4
numa das suas vrias formas possveis, adicionada ao clnquer.

41
HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND

hidratao = reao qumica cimento x gua

transformaes de matria
pontos de interesse variaes de energia
velocidade de reao


PEGA: perodo de solidificao da pasta
A HIDRATAO GERA
ENDURECIMENTO: resistncia x tempo


1 - dissoluo /precipitao
Mecanismos de hidratao do cimento
2 - topoqumico


1 - dissoluo / precipitao:

Envolve a dissoluo de compostos anidros em seus constituintes inicos, formao de
hidratos na soluo e, devido sua baixa solubilidade (menor que dos compostos anidros),
precipitao proveniente de supersaturao. H uma completa reorganizao dos constituintes dos
compostos originais. Outra abordagem do mesmo mecanismo pode ser vista conforme figura 1:
(Dissoluo / precipitao)


2 - topoqumico ou hidratao no estado slido:

As reaes ocorrem diretamente na superfcie dos componentes do cimento anidro sem
entrarem em soluo.
A partir de estudos sobre pasta de cimento em microscpio eletrnico notou-se que o
mecanismo dissoluo/precipitao dominante nos estgios iniciais de hidratao do cimento. Em
estgios posteriores, quando a mobilidade inica na soluo se torna restrita, a hidratao da
partcula residual pode ocorrer por reaes no estado slido.

O enrijecimento e a pega so devidos aos aluminatos.
O endurecimento devido, quase que exclusivamente, aos silicatos.






42
Figura 1

GEL DE CIMENTO
SOLUO SUPERSATURADA EM RELAO
AOS COMPOSTOS HIDRATADOS


PRECIPITAO
Ca OH ( )
2

cristal primrio
de VARIAES DE
cimento anidro CONCENTRAO


PRESSO OSMTICA
QUE ROMPE O GEL

Velocidade de Avano
0,5 m no 1 dia AVANO DA GUA SOBRE
2 m em 7 dias O COMPOSTO ANIDRO
4 m no 1 ms

REINCIO DO CICLO
DE HIDRATAO


Veja-se o que ocorre com os compostos na hidratao do cimento:

C S
3
- A hidratao comea dentro de poucas horas, desprendendo-se calor; o composto
anidro vai passando para a soluo, aparecendo cristais de Ca OH ( )
2
, enquanto uma massa
gelatinosa de silicato hidratado se forma em torno dos gros originais.
C S
2
- atacado lentamente pela gua; depois de semanas os cristais se recobrem de silicato
hidratado. Forma-se tambm Ca(OH)
2
, porm em menor quantidade que na hidratao do C S
3
.
C A
3
- Reage rapidamente com a gua e cristaliza em poucos minutos. No se produz
hidrxido, mas aluminato hidratado. O calor de hidratao tanto que quase seca a massa. A
incluso da gipsita para que ocorra a sua reao com o C A
3
formando uma capa de etringita
(trissulfoaluminato de clcio hidratado) envolvendo os gros de aluminato e impedindo a
continuidade da sua hidratao. Aps 21 horas essa capa rompida e a hidratao prossegue.
C AF
4
- Reage menos rapidamente que o C A
3
. No libera cal e forma tambm um
aluminato hidratado.
Obs.: Estas reaes processam-se simultaneamente, havendo ainda uma reao, da parte dos
compostos com o gesso. O aluminato de clcio hidratado reage com o sulfato de clcio e forma um
sulfoaluminato conhecido pelo nome de sal de Candlot:

C A aq O O
3 3 4 2
3 31 . . . . + 3CaSO 3CaO. Al CaSO H
4 2


43
A cristalizao desse sal se d com fixao de muita gua. O sal de Candlot expansivo,
exigindo que a quantidade de gesso adicionada seja limitada.




Hidratao do Cimento Portland por C. Venet (1995):
Os pormenores das reaes qumicas que tm lugar durante a hidratao so muito
complexos e costuma-se dizer que O concreto fruto de uma tecnologia muito simples,
mas de uma cincia muito complexa. Detalhes do endurecimento da pasta de cimento no
so ainda completamente compreendidos.

Estgios iniciais da Hidratao

Estgio 1 Perodo da mistura
Rpida dissoluo dos diferentes ons liberados pelas diversas fases. Natureza exotrmica,
gerando dois hidratos que cobrem parcialmente a superfcie dos gros de cimento:
a) pelo C-S-H formado com ons Ca
++
, H
2
SiO
4
- -
e OH
-
vindos dos silicatos do clnquer
b) pela etringita (sal de trissulfoaluminato de clcio hidratado) formada por Ca
++
, AlO
2
-
, SO
4
- -
e
OH
-
originados dos aluminatos e do sulfato de clcio (gesso)

Estgio 2 O Perodo dormente
O rpido aumento tanto do pH como no teor de ons Ca
++
da gua de mistura torna mais
lenta a dissoluo da fase do clnquer.

44


O fluxo trmico fica consideravelmente mais lento, mas nunca pra. Uma pequena
quantidade de C-S-H formada durante esse perodo e, se existe o equilbrio certo entre os ons de
alumnio e de sulfato, quantidades reduzidas de etringita e de aluminato de clcio hidratado so
tambm formadas. Durante esse perodo, a fase aquosa torna-se saturada em Ca++, mas no existe
precipitao de Ca(OH)
2
, mais provavelmente por causa de sua baixa velocidade de formao em
comparao com aquela do concorrente C-S-H. Alguma floculao dos gros de cimento tambm
ocorre durante este perodo.



45
Estgio 3 - Incio da Pega

A reao de hidratao subitamente ativada quando o hidrxido de clcio comea a
precipitar-se. Isso ocorre quando no existe praticamente mais silicato na fase aquosa. Este sbito
consumo de ons Ca++ e OH
-
acelera a dissoluo de todos os componentes do cimento portland. O
fluxo trmico cresce vagarosamente no princpio (porque a precipitao do CH endotrmica e
absorve algum calor) e torna-se mais rpida nos estgios finais.

Usualmente, o incio da pega cai dentro deste perodo, exceto quando algum endurecimento
da argamassa ocorre devido ao desenvolvimento de agulhas de etringita e de algum C-S-H. As fases
dos silicatos e dos aluminatos hidratados comeam a criar algumas ligaes interpartculas,
resultando em endurecimento progressivo da pasta.



Estgio 4 Endurecimento
Na maioria dos cimentos Portland, existe menos sulfato de clcio do que o necessrio para
reagir com a fase aluminato, de tal forma que durante a pega, ons SO
4
- -

so totalmente consumidos
inicialmente pela formao da etringita. Isso ocorre usualmente entre 9 e 15 horas depois do incio
da mistura. Nesse momento, a etringita torna-se uma fonte de sulfato para formar o
monossulfoaluminato com a fase aluminato remanescente. Essa reao gera calor e leva
acelerao da hidratao das fases silicato.
46


Nota: os produtos de hidratao formados durante os primeiros estgios so freqentemente
chamados de produtos externos porque eles crescem fora dos gros de cimento, na fase intersticial
aquosa. Eles aparecem como uma rede porosa e frouxa de C-S-H, de agulhas de etringita, de
monossulfafoaluminato e de cristais hexagonais amontoados de portlandita.

Estgio 5 Reduo da velocidade

Neste estgio da hidratao, os gros de cimento esto cobertos por uma camada de hidratos,
a qual vai se tornando cada vez mais espessa. cada vez mais difcil para as molculas de gua
chegarem s partes no hidratadas das partculas de cimento, atravessando essa espessa camada. A
hidratao vai se reduzindo porque controlada predominantemente pela difuso das molculas de
gua atravs das camadas de hidratos, e a pasta de cimento hidratada se parece com uma compacta
pasta amorfa conhecida como produto interno.
A hidratao do cimento Portland pra quando no existe mais fase anidra (concreto de alta
relao gua/aglomerante bem curado) ou quando a gua no pode mais chegar s fases no
hidratadas (sistemas muito densos e defloculados), ou ainda quando no existe mais gua
disponvel, caso isso acontea (relao gua/aglomerante muito baixa).







47
Macro-diferenas entre Concretos



Produtos da hidratao do cimento:
Silicato de clcio hidratado: a fase silicato de clcio hidratado, abreviada para C-S-H,
constitui de 50 a 60% do volume de slidos de uma pasta de cimento portland completamente
hidratado e , conseqentemente, a mais importante na determinao das propriedades da mesma. O
fato do termo C-S-H ser hifenizado significa que ele no um composto bem definido; a relao
C/S varia entre 1,5 e 2,0 e o teor de gua estrutural varia ainda mais. A morfologia do C-S-H varia
de fibras pouco cristalinas a um reticulado cristalino. Devido s suas dimenses coloidais e
tendncia a aglomerar, os cristais de C-S-H puderam ser observados somente com o advento do
microscpio eletrnico. A estrutura cristalina interna do C-S-H tambm permanece no totalmente
distinguvel. Ela foi anteriormente assumida como semelhante do mineral natural tobermorita; por
isto, foi s vezes denominada gel de tobermorita.
48
No caso da hidratao completa, a composio aproximada do material corresponde ao
C S H
3 2 3
; esta composio ento utilizada para clculos estequiomtricos.
As reaes estequiomtricas para pastas completamente hidratadas de C S
3
e C S
2
podem
ser expressas como:

2
3 2 3
C S S H + 6H C + 3 CH
3


2
2 2 3
C S S H + 4H C + CH
3

Alm do fato de que produtos de reao similares so formados na hidratao de ambos os
silicatos de clcio presentes no cimento portland, h diversos pontos que precisam ser destacados.
Primeiro, clculos estequiomtricos mostram que a hidratao do C S
3
produziria 61% de
C S H
3 2 3
e 39% de Ca OH ( )
2
, enquanto a hidratao do C S
2
produziria 82% e 18%,
respectivamente. Os dados sugerem que a resistncia final de um cimento portland de alto teor de
C S
3
seja menor do que a de um cimento com alto teor de C S
2
.
Segundo, com relao durabilidade a ataques qumicos, muitas especificaes objetivam
limitar o teor mximo permissvel de C S
3
nos cimentos; algumas recomendam o uso de pozolanas
para remover o excesso de hidrxido de clcio da pasta de cimento hidratado.
Terceiro, pelas equaes acima, pode-se calcular que os silicatos consomem 24% e 21% de
gua, respectivamente, para a hidratao completa.
Obs.: 1) As reaes de hidratao da alita e da belita so aceleradas na presena de ons sulfato
em soluo. Eles so provenientes da gipsita, o que mostra que, embora o objetivo bsico da gipsita
no cimento seja o de retardar o incio de pega, um efeito colateral a acelerao da hidratao da
alita, sem a qual os cimentos industriais endureceriam a uma taxa mais lenta.
2) A alta resistncia do cimento se obtm pela melhor moagem ou pelo aumento de
C S
3
, obtido pelo aumento do CaO na matria prima, mas isso ocasiona um aumento do hidrxido
de clcio, isto , a melhoria na resistncia acompanhada de menor estabilidade qumica.

De acordo com o modelo de Powers-Brunauer, o C-S-H tem uma estrutura em camadas com
uma rea especifica elevada, podendo chegar a 700m/g. A resistncia do material principalmente
atribuda a foras de Van der Waals, sendo o tamanho dos poros do gel ou a distncia slido-slido
ao redor de 18. O modelo Feldman-Sereda representa a estrutura do C-S-H como sendo composta
de um arranjo irregular e dobrado de camadas ao acaso, de modo a formar espaos interlamelares de
forma e tamanhos diferentes (5 a 25).

Hidrxido de clcio: Cristais de hidrxido de clcio (tambm chamado de portlandita) constituem
20 a 25% do volume de slidos na pasta hidratada. Em contraste com o C-S-H, o hidrxido de
clcio um composto com uma estequiometria definida de Ca(OH)
2
. Comparado ao C-S-H, o
potencial de contribuio do hidrxido de clcio para a resistncia devido a foras de Van der
Waals limitado, conseqncia de uma rea especfica consideravelmente menor. Alm disso, a
presena de uma quantidade considervel de Ca(OH)
2
no cimento portland hidratado tem um efeito
desfavorvel pela solubilidade do hidrxido de clcio, muito maior do que a do C-S-H.
O Ca(OH)
2
dissolve-se at na gua absorvida da umidade do ar e, vindo superfcie, em
contato com o CO
2
do ar forma o CaCO
3
. Este carbonato insolvel d eflorescncias brancas.

Sulfoaluminatos de clcio: Os sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume de
slidos na pasta endurecida e, conseqentemente, desempenham um papel menor nas relaes
estrutura-propriedades. J foi estabelecido que durante os primeiros estgios da hidratao a relao
inica sulfato/alumina da soluo favorece a formao de etringita, que se transforma
eventualmente em monossulfato hidratado. A presena do monossulfato no concreto de cimento
portland torna o concreto vulnervel ao ataque por sulfato (gua do mar, guas selenitosas, etc.).
49
As reaes qumicas relevantes podem ser expressas como:

[ ] ] AlO AS H
4
2
3 32

+ 3 [SO + 6 [Ca] +aq. C
4
+2
6
(etringita)

[ ] ] AlO ASH
4
2
18

+ [SO + 4 [Ca] +aq. C
4
+2
4
(monossulfato)

Obs.: Na gua do mar, o sulfato de magnsio nela contido reage com o Ca(OH)
2
e resulta
CaSO
4
, com conseqente depsito de hidrxido de magnsio. Este sulfato de clcio ocasiona
expanso na massa do cimento e, juntamente com o existente na gua do mar, combina-se com a
alumina e d o sal de Candlot (sulfoaluminato de clcio insolvel), o que agrava com o tempo a
fragmentao do cimento portland comum.

Gros de clnquer no hidratado. Dependendo da distribuio do tamanho das partculas de
cimento anidro e do grau de hidratao, alguns gros de clnquer no hidratados podem ser
encontrados na microestrutura de pastas j hidratadas. (Considera-se geralmente que as partculas
de cimento maiores do que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75m nunca se
hidratam completamente). Com a evoluo da hidratao, primeiro so dissolvidas as partculas
menores (i.e., desaparecem do sistema) e as partculas maiores tornam-se menores.

Dados obtidos na hidratao do cimento portland:

experincia: 100g de cimento e 42g de gua
Massa do cimento seco .............................................100g
Volume absoluto do cimento seco.............................31,8cm
Massa de gua combinada.........................................23% em peso
Volume de gua do gel..............................................19cm
gua total na mistura.................................................42cm
Relao gua/cimento em massa................................0,42
Volume do cimento hidratado....................................67,9cm
Volume inicial do cimento e gua..............................73,8cm
Poros capilares e vazios.............................................5,9cm

Obs.: Hidratao realizada em tubo de ensaio lacrado.


PEGA E ENDURECIMENTO

Mecanismo de retardo da pega pela gipsita:

A reao do C
3
A com a gua imediata e tornaria o cimento portland sem utilidade para a
maioria dos propsitos de construo, caso no fosse utilizada a gipsita. A solubilidade do C
3
A
diminuda na presena de ons sulfato, hidroxila e lcalis. Dependendo da concentrao do
aluminato e dos ons sulfato na soluo, o produto cristalino de precipitao o trissulfoaluminato
de clcio hidratado que, posteriormente se transforma em monossulfoaluminato de clcio hidratado
por reao com mais C
3
A . O trissulfoaluminato cristaliza-se como pequenas agulhas prismticas e
tambm denominado alto sulfato ou pela designao mineralgica etringita. A etringita
cristaliza-se devido elevada relao sulfato/aluminato na fase aquosa durante a primeira hora de
hidratao. Mais tarde, depois do sulfato da soluo ter sido consumido quando a concentrao de
aluminatos se eleva novamente devido renovao da hidratao do C A e do C AF
3 4
, a etringita
torna-se instvel e gradativamente convertida em monossulfato, que o produto final da
hidratao dos cimentos portland que contm mais de 5% de C A
3
:
50
C AS H C A C ASH
6 3 32 3 4 18
2 + + ...

Esse monossulfato torna o concreto vulnervel ao ataque por sulfato, formao do sal de
Candlot que expansivo.

Fatores que influenciam a durao da pega:

a) Cimentos ricos em C A
3
do pega mais rapidamente. Corrige-se esse tempo de incio de
pega pela adio de gesso, retardando-o.
b) A durao da pega varia na razo direta do grau de moagem, cimentos finos do incio de
pega mais rpidos e fim de pega mais demorados.
c) A quantidade de gua sendo maior provocar menores tempos de incio de pega.
d) O aumento da temperatura diminui o tempo da pega.
e) Temperaturas prximas de 0 C retardam as reaes, e pouco abaixo desse valor as
paralisam. A -1 C a pega no se d (a pasta congela)
f) Os produtos que aumentam a velocidade de dissoluo (aumentam a solubilidade dos
constituintes do cimento) so aceleradores. J os que dificultam a dissoluo so retardadores.
Aceleram a pega: retardam-na:
Cloreto de Clcio (>0,5%) Gesso, Carbonato de Sdio,
Cloreto de Sdio xido de Zinco, acar
Potassa e Soda. brax, cido Fosfrico.

Obs.: Na prtica, ao se necessitar alterar a pega do cimento, ou outra propriedade qualquer,
aconselhvel utilizar produtos especficos (aditivos) j existentes no mercado por terem sido alvo de
estudos prvios de dosagem pelos prprios fabricantes.

FINURA DO CIMENTO : (GRAU DE MOAGEM)
Alm da composio, a finura do cimento influencia a sua reao com a gua. Haver uma
taxa de reatividade maior e, portanto, maior velocidade no ganho de resistncia.
A hidratao se faz da superfcie para o interior dos gros, assim sendo, o grau de moagem
influir sobre a rapidez da hidratao e, conseqentemente, sobre o desenvolvimento de calor,
retrao e aumento da resistncia com a idade.
Como ordem de grandeza, pode-se citar que a gua age a 0,5m de profundidade nas
primeiras 24 horas, 2m na primeira semana e 4m no primeiro ms.
(o gro de cimento tem 30 m de dimetro mdio).


Um cimento mais fino possui maior nmero de gros por unidade de massa, com isso, para uma
mesma dosagem de cimento por unidade de volume de concreto, haver maior nmero de partculas
reagindo com a gua ao mesmo tempo, e tudo acontecer com maior intensidade. Porm, o custo
da moagem e o calor liberado na hidratao estabelecem alguns limites para a finura. Para a
finalidade de controle da qualidade na indstria de cimento, a finura facilmente determinada como
resduo em peneiras padro como as malhas #200 (75m) e #375 (44m). Considera-se geralmente
que as partculas de cimento maiores do que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que
75m nunca se hidratam completamente. Entretanto, uma estimativa das taxas relativas de
51
reatividade dos cimentos com composio similar no pode ser feita sem o conhecimento da
distribuio granulomtrica completa atravs de mtodos de sedimentao.
Uma vez que a determinao da distribuio granulomtrica por sedimentao tambm trabalhosa
e requer equipamentos caros, uma prtica comum na indstria obter uma medida relativa da
distribuio granulomtrica pela determinao da rea especfica do cimento pelo mtodo Blaine de
permeabilidade ao ar (MB-348 ou NBR 7224).
Dados tpicos da distribuio granulomtrica e da rea especfica Blaine para duas amostras
de cimento portland so mostrados na figura abaixo:

Obs.: Dependendo da composio especfica do cimento, modificando-se a rea especfica de 320
para 450 m/Kg Blaine, possvel aumentar a resistncia compresso da argamassa de cimento
com 1, 3 e 7 dias de aproximadamente 50 a 100, 30 a 60 e 15 a 40 por cento, respectivamente.

ESTABILIDADE DE VOLUME
Num cimento estvel, nenhum de seus compostos sofre, aps endurecimento, expanso
prejudicial e destrutiva.
A cal e a magnsia, livres e cristalizadas, se se hidratam sem dissoluo prvia, passam a
um estado pulverulento com marcada expanso.
Os trabalhos de Lerch e Taylor puseram em evidncia ser o periclsio, magnsia cristalizada,
o responsvel pela expanso excessiva, no tendo qualquer contribuio a magnsia dissolvida.
Aceita-se, hoje, ser de 2% o teor mximo permissvel de MgO em cristais de periclsio, para
prevenir a instabilidade de volume.
A expansibilidade pode ser medida pelas agulhas de Le Chatelier, impreciso, mas de fcil
execuo; ou em autoclaves (215C e 2,07 MPa).





52
CALOR DE HIDRATAO
Os compostos do cimento portland so produtos de reaes a altas temperaturas que no
esto em equilbrio e por isso esto em um estado de energia elevado. Quando um cimento
hidratado, os compostos reagem com a gua para atingir estados estveis de baixa energia, e o
processo acompanhado pela liberao de energia na forma de calor.
Em outras palavras, as reaes de pega e endurecimento dos cimentos so exotrmicas com
elevao da temperatura da massa. O significado do calor de hidratao do cimento em tecnologia
do concreto mltiplo, pode muitas vezes ser um problema (por exemplo em estruturas de concreto
massa, de grandes volumes), e outras vezes ser um auxlio (concretagem em temperaturas muito
baixas).
A quantidade de calor liberada funo da composio do clnquer e expresso em calorias
por grama.
Os processos usados para medir o calor de hidratao so:
a) Pela medida da diferena entre os dois valores do calor de dissoluo de duas amostras de
cimento, uma anidra e outra hidratada, numa mistura de cidos fluordrico e ntrico.
b) Processo da garrafa thermos ( tem como vantagem permitir leituras contnuas com a mesma
amostra)
c) Mtodo da garrafa trmica de Lagavant.

Ordem de grandeza do calor de hidratao para portland comum:
at 3 dias 41 a 90 cal/g 50% do total
7 dias 46 a 97 cal/g
28 dias 61 a 109 cal/g 90% do total
90 dias 72 a 114 cal/g
180 dias 74 a 116 cal/g 100% do total

A reduo do calor de hidratao do cimento pode ser conseguida por:
- reduo do teor de C A
3
e C AF
4

- reduo do teor de C S
3

- adio de escrias ou pozolanas
- uso de um retardador de pega.


CALORES DE HIDRATAO DOS COMPOSTOS DO CIMENTO

Compostos Calores de hidratao a uma dada idade (cal/g)
3 dias 90 dias 13 anos

C S
3
58 104 122
C S
2
12 42 59
C A
3
212 311 324
C AF
4
69 98 102

Uma vez que o calor de hidratao do cimento uma propriedade aditiva e que depende da
composio do clnquer pode-se prediz-lo por expresso do tipo H = a.A + bB + cC +dD, onde H
representa o calor de hidratao a uma dada idade; a, b, c e d so coeficientes que representam a
contribuio de 1% dos compostos do clnquer. A, B, C, e D so as porcentagens dos respectivos
compostos no clnquer. Os valores dos coeficientes sero diferentes para as vrias idades de
hidratao.


53
RESISTNCIA AOS ESFOROS MECNICOS:

O ensaio mais utilizado para a verificao da resistncia mecnica o de compresso uniaxial
(o concreto um material frgil).
A necessidade de qualificao do cimento obedece a duas razes:
a) Seleo pela qualidade (H vrios tipos e vrios fabricantes)
b) Conhecimento prvio do comportamento do cimento em argamassas e concretos.
Para o caso b, o ensaio da pasta pura no representativo porque a quantidade de gua de
amassamento muito diferente da necessria para argamassas e concretos e a pasta tem leis de
variao da resistncia com o tempo diversas da do cimento adicionado a um agregado. O ensaio
diretamente em concreto seria muito dispendioso, alm de introduzir mais uma varivel, que o
agregado grado, complicando a uniformidade do ensaio. O ensaio sob a forma de argamassa o
escolhido porque mais representativo do que a forma em pasta e mais econmico do que a forma
em concreto.

Tipos de Cimento



Obs.: Existem ainda os seguintes tipos de cimento portland:
Resistente a Sulfatos (RS), Baixo Calor de Hidratao (BC), Branco Estrutural (CPB).


54





OUTRAS CARACTERSTICAS DOS CIMENTOS:

a) O cimento ARI (alta resistncia inicial) deve apresentar finura maior que os demais (mx. de
6% retido na peneira 200# e rea especfica >300m/Kg).
b) O portland composto apresentado nas verses CP II-E com at 34% de escria, CP II- Z
com at 14% de pozolana e CP II-F que simples, mas todos possuem ainda at 10% de
Filler.
c) O cimento ARS (alta resistncia aos sulfatos) s apresentado na classe 20 (20MPa de
resistncia compresso no ensaio normal).

d) O cimento CP III (alto forno) deve apresentar teor de escria entre 35 e 70% da massa total
do aglomerante, com a escria de AF obedecendo relao:

CaO MgO Al O
SiO
2 3
2
+ +
> 1
e) O portland pozolnico deve conter teores de materiais pozolnicos compreendidos
entre 15 e 50% da massa total do cimento.

So materiais pozolnicos: cinzas vulcnicas, argilas calcinadas, cinzas volantes, microsslica
(slica micro pulverizada expelida pelos fornos de produo de ferro-silcio) e outros como escrias
siderrgicas cidas, rejeito slico-aluminoso do craqueamento do petrleo, cinzas de resduos
vegetais e rejeito de carvo mineral. A atividade pozolnica deve ser testada pela NBR 5753 e se
caracteriza pela reatividade do material com o Ca OH ( )
2
em presena da gua.

f) Moderada Resistncia aos sulfatos teor de C A
3
< 8%
Alta Resistncia aos sulfatos teor de C A
3
< 5%






55
A REAO POZOLNICA E O SEU SIGNIFICADO:
Com relao reao principal de formao de C-S-H, til uma comparao entre cimento
portland comum e cimento pozolnico com a finalidade de compreenderem-se as razes para as
diferenas entre os seus comportamentos:

Cimento Portland Cimento Portland Pozolnico
RPIDA LENTA
C S H C S H CH
3
+ + Pozolana + CH + H C- S- H

A reao entre a pozolana e o hidrxido de clcio chamada reao pozolnica. A
importncia tcnica dos cimentos pozolnicos (e dos cimentos de alto-forno) deriva principalmente
de trs aspectos da reao pozolnica. Primeiro, a reao lenta, e portanto, a taxa de liberao de
calor e de desenvolvimento da resistncia sero conseqentemente lentas. Segundo, a reao
consome hidrxido de clcio, ao invs de produzi-lo o que representa uma contribuio importante
para a durabilidade do concreto frente a meios cidos. Terceiro, estudos sobre a distribuio do
tamanho dos poros dos cimentos pozolnico e AF hidratados mostraram que os produtos da reao
so bastante eficientes no preenchimento dos espaos capilares grandes, melhorando assim a
resistncia e diminuindo a permeabilidade do sistema.


APLICAES DOS TIPOS DE CIMENTO

Cimento Portland comum CPI e CPI-S (NBR 5732)

Ambos os tipos do cimento portland comum so usados em servios de construo em geral,
quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. No devem ser utilizados quando h
exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. (O cimento CPI-S difere do anterior porque
possui adies de 5% em massa. Essas adies podem ser de material pozolnico, ou de escria
granulada de alto-forno, ou de fler calcrio).

Cimento Portland Composto CP II-Z (com material pozolnico - NBR11578)

O cimento portland composto gera calor numa velocidade menor do que aquela gerada pelo
cimento portland comum. Seu uso, portanto, recomendado em lanamentos macios de concreto,
em que o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a
capacidade de resfriamento da massa, Esse cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque
dos sulfatos contidos no solo (essa caracterstica se aplica tambm aos compostos CP II-E e CPII-
F). empregado no s em obras em geral, subterrneas, martimas e industriais, como tambm
para produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento. O concreto feito com esse produto menos permevel e, por isso, mais
durvel.

Cimento Portland Composto CP II-E (com escria granulada de alto forno - NBR11578)

O cimento Portland Composto CPII-E a composio intermediria entre o cimento
portland comum e o cimento portland de alto-forno. recomendado para estruturas que exigem um
desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.

Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de filer calcrio - NBR 11578)

Alm de servir para aplicaes gerais, o cimento portland composto CPII-F pode ser usado
no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples,
56
armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos
de concreto, pisos e pavimentos de concreto e solo-cimento, dentre outros.

Cimento Portland de Alto Forno CP III (com 35% a 70% de escria - NBR 5735)

O cimento Portland de Alto Forno CP III apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de
baixo calor de hidratao e alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser
resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento,
revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado,
magro e outras. tambm recomendado para uso em obras de concreto-massa, tais como barragens,
peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos
e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com
agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de
aeroportos.

Cimento Portland Pozolnico CP IV (com pozolana NBR 5736)

Pode ser utilizado em obras correntes, mas especialmente indicado em obras expostas
ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com esse produto se torna mais
impermevel, mais durvel, apresentando resistncias mecnicas compresso superiores s de
concretos feitos com cimento portland comum a idades avanadas. Apresenta caractersticas
particulares que favorecem sua aplicao em casos de grande volume de concreto, devido ao baixo
calor de hidratao desprendido.

Cimento Portland CP V ARI (Alta Resistncia Inicial - NBR 5737)

Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a um dia de idade e de 53
MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa para
1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de concreto e argamassa para
produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas de blocos
de alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos
arquitetnicos pr-moldados e pr-fabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e
argamassa em obras desde as pequenas construes at as edificaes de maior porte e em todas as
aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento
dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na
produo do clnquer (que resulta em elevao dos contedos de alita e C
3
A), e pela moagem mais
fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua, o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com
maior velocidade.

Cimento Portland CP (RS) (Resistente a sulfatos NBR 5733)

O cimento CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de
esgotos de guas servidas ou industriais, gua de mar, e a alguns tipos de solos. Pode ser usado em
concreto dosado em central, concreto de alto desempenho, obras industriais e de recuperao
estrutural, concretos projetados, concreto armado e protendido, elementos pr-moldados, pisos
industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios
agressivos, como estaes de tratamentos de gua e esgotos, obras em regies litorneas,
subterrneas e martimas. De acordo com a norma NBR5737 (ABNT, 1992), os cinco tipos bsicos
de cimento CP I, CP II, CP III, CP IV, e CP V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, desde
que atendam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de aluminato triclcico (C
3

A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo
8% e 5% em nassa, respectivamente;
cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria, em massa;
cimentos pozolnicos que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa;
57
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras
que comprovem resistncia aos sulfatos.

Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) NBR 13116

O cimento portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes de seu tipo
acrescidas de BC. Por exemplo: CPIII-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo
calor de hidratao, determinado pela sua composio. Esse tipo de cimento tem a propriedade de
retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento
de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.

Cimento Portland Branco CPB - (NBR 12989)

O cimento portland branco se diferencia por colorao e est classificado em dois subtipos:
estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos,
com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o no estrutural
no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em
aplicaes no estruturais. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor branca
obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de ferro, em condies especiais
durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o
caulim no lugar de argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos
arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez
que pode ser associado a pigmentos coloridos.


ENSAIOS DE RECEPO DO CIMENTO

A - Finura (peneiras #200, #325 e rea especfica Blaine);
B - Incio e Fim de Pega
C - Expansibilidade ( estabilidade de volume)
D - Resistncia Compresso
Cujos valores mnimos e mximos so prescritos pelas normas que especificam cada tipo de
cimento. Como exemplo, seguem abaixo os valores da EB-1 (NBR 5732) que especifica o cimento
portland comum:

A - Finura:
1 - peneira 200# (0,075mm) NBR11579: Cimento Portland - Determinao da finura por meio da
peneira 75 micrmetros (nmero 200)
classes: 25 e 32 ....... mx 12%
classe : 40 ........ mx 10%

2- rea especfica Blaine - NBRNM76: Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo
de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
tipo 25 240m/Kg
tipos 32 e 40 260m/Kg

Obs.: O princpio desse mtodo consiste em passar o ar atravs de uma camada de cimento de
porosidade conhecida. Considera-se que o nmero e o tamanho dos poros da camada so funo do
tamanho das partculas e de sua distribuio granulomtrica, e determinam a velocidade com que a
camada ser atravessada pelo ar. O ensaio feito por comparao usando-se uma amostra padro de
rea especfica conhecida, fornecida pela ABNT. (ou pela ABCP-Associao Brasileira de Cimento
Portland).




58
B - Pega (NBRNM65: Cimento portland - Determinao dos tempos de pega)
Tempo de incio de pega .............. 1 hora
Tempo de fim de pega ................. 10 horas (facultativo)

C - Expansibilidade : (agulhas de Le Chatelier)
Expanso aps 7 dias em gua fria ...... 5 mm (influncia do MgO livre)
Expanso por imerso em gua quente 5 mm (influncia do CaO livre)

D - Resistncia Compresso: ( valores em MPa)
classe 25 classe 32 classe 40
a 3 dias - (mnimo de) ...................... 8 10 14
a 7 dias - ( mnimo de) ...................... 15 20 24
a 28 dias - ( mnimo de) ....................... 25 32 40
O ensaio regido pela NBR7215 e executado na argamassa no trao 1:3, em peso, em
corpos de prova cilndricos de base 5 cm e altura 10 cm. A argamassa normal deve ser preparada
com a quantidade de gua igual a 48% da quantidade de cimento. A areia normal tem 4 fraes
iguais com material retido nas peneiras
0,15 - 0,30 - 0,60 e 1,2mm , respectivamente. A areia normal coletada nas cabeceiras do rio Tiet
em So Paulo; preparada e vendida somente pelo IPT
( Instituto de Pesquisas Tecnolgicas da USP).
Moldam-se 3 sries de 4 corpos de prova cada para serem ensaiados a 3, 7 e 28 dias de
idade. Para que o ensaio em qualquer das sries seja aprovado necessrio que o Desvio Relativo
Mximo (DRM) seja inferior a 6%.
DRM = Fi - Fm x 100 6%
Fm
Fm = valor mdio (dos 4, ou apenas 3 corpos de prova)
Fi = valor mais afastado em relao mdia considerada.
Observao:
Quando a srie no aprovada com os quatro corpos de prova, abandona-se o resultado mais
afastado e refazem-se os clculos com os trs corpos de prova restantes. Se ainda assim no for
atendida a frmula acima, o ensaio no foi aprovado, devendo ser refeito.
Obs.: S aps a aprovao do ensaio, pode-se verificar a aprovao da prpria amostra; o que feito comparando-
se a mdia adotada com o mnimo especificado na norma de especificao correspondente.

CIV 237- E N S A I O D E P E G A D O C I M E N T O P O R T L A N D
Importncia do ensaio:
Pega do cimento: fenmeno cuja durao inicial controlada pela adio de 5% de
gesso ao clnquer na fabricao do cimento.
A incluso da gipsita no cimento para que ocorra a sua reao com o
C A
3
formando uma
capa de etringita (trisulfoaluminato de clcio hidratado) envolvendo os gros de aluminato e
impedindo momentaneamente a continuidade da sua hidratao, retardando a pega.
Ver ainda: Mecanismo de retardo da pega pela gipsita - Apostila Pg.: 49


DETERMINAO DOS TEMPOS DE INCIO E FIM DE PEGA
()

Ao se amassar gua com cimento obtm-se uma pasta plstica, facilmente trabalhvel. No decorrer
do tempo, essa pasta comea a perder plasticidade.
Esta caracterstica importante pois d idia do tempo disponvel para misturar, transportar, lanar
e adensar concretos e argamassas, bem como transitar sobre eles ou molh-los para execuo da
cura.
59
O tempo que decorre desde a adio da gua at o incio das reaes com os compostos do cimento
denominado incio de pega ou seja, o instante em que no se pode mais aplicar o concreto ou
argamassa.
O fim de pega ocorre quando a pasta torna-se rgida, indeformvel.

Antes da determinao dos tempos de pega do cimento, deve ser feita a determinao da gua da
pasta de consistncia normal (NBRNM 43) que feita da seguinte maneira:

Massa da amostra de cimento 500g
Massa de gua determinada por tentativas, de modo que a sonda de Tetmajer (300g de peso e
10mm) estacione a 6mm do fundo do molde normal (tronco de cone com dimetro interno
superior igual a 70mm e inferior igual a 80mm, espessura de 8mm e altura de 40mm).

Aps a mistura, que feita em um misturador mecnico (argamassadeira) por um tempo de 4min,
coloca-se a pasta no interior do molde, aplicando-se a sonda de Tetmajer sem choque e sem
velocidade inicial at que a pasta oferea uma resistncia a esta penetrao tal que ela estacione a
6mm 1mm do fundo do molde. Diz-se a que a pasta possui consistncia normal.
Obtida a quantidade de gua da pasta de consistncia normal procede-se uma nova mistura,
marcando-se a hora em que foi lanada a gua ao cimento, para se determinar assim, os tempos de
incio e fim de pega, atravs da penetrao da agulha de Vicat (300g e 1,1 mm de dimetro) tambm
sem choque e sem velocidade inicial, at que ela estacione a 41 mm do fundo do molde, momento
este em que ocorre o incio de pega. O tempo que decorre desde o lanamento da gua de
amassamento at quando a agulha de Vicat, aplicada suavemente sobre a superfcie da pasta de
cimento, no deixa vestgios ou marcas, define o chamado fim de pega.

Resumindo:
Pega l Endurecimento
l l l
t
0
t
1
t
2
Origem da contagem do tempos Momento em que a agulha Momento em a agulha de Vicat no
(momento em que a gua entra de Vicat estaciona a 41 mm mais penetra e nem deixa vestgios
em contato com o cimento). do fundo do molde. na pasta de cimento.

t
1
- t
0
tempo do incio de pega t
2
- t
0
tempo de fim de pega

Obs. : Segundo as especificaes brasileiras, os cimentos devem apresentar tempo de incio de pega
a 1 hora, e tempo de fim de pega menor ou igual a 10 horas (sendo esta uma especificao
facultativa).

ENSAIOS DE FINURA DO CIMENTO PORTLAND

1 - DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 m (n 200)
(MB-3432 = NBR 11579)

2 - DETERMINAO DA REA ESPECFICA BLAINE
(NBR NM 76)

Importncia da finura:
O contacto da gua com os componentes do cimento se d na superfcie dos gros,
hidratando-os, paulatinamente, em direo ao interior. Um cimento mais fino possui maior nmero
de gros por unidade de massa, ou seja, possui maior rea especfica. Com isso, a gua encontrar
muito maior rea de contacto e a reao se far com maior intensidade, resultando, assim, em maior
resistncia mecnica, maior liberao de calor e, tambm, maior tendncia retrao.
60
Resumindo:
A forma mais sadia de se aumentar a resistncia de um cimento torn-lo mais fino.

Dois so os mtodos utilizados para a determinao do grau de moagem ou finura do cimento. O
peneiramento (peneiras 200# ou 325#) e por permeabilidade ao ar.


1 - PENEIRAMENTO COM A PENEIRA N 200 (# 0,075mm DE LADO)

A finura dada pela porcentagem do material que no passa na peneira n 200 durante o ensaio,

onde, IF = ndice de finura em %

100 x
P
R
IF =
R = resduo na peneira depois de encerrado o peneiramento
P = massa inicial da amostra = 50g 0,05g

Peneiramento:
feito na peneira #200 provida de fundo e tampa por um tempo entre 12 e 15 minutos.Pode ser
considerado completo quando, aps 1min de peneiramento manual contnuo, estiver passando pela
peneira menos que 0,05g, ou seja, menos que 0,1% da massa inicial da amostra.
Obs.: o ndice de finura ser a mdia de duas determinaes.

Exemplo: P = 50g
R = 0,82g
IF = 0,82/50 x 100 = 1,64%
Checagem dos Resultados: Pela EB 2138, que especifica o cimento CP II E 32 , IF 12%
Como 1,62% < 12% aprovado

Obs.: pode-se tambm utilizar a peneira n 325 com 45m de abertura de malha


2 - DETERMINAO DA REA ESPECFICA BLAINE:

No permeabilmetro de Blaine, considera-se que o nmero e o tamanho dos poros de uma
amostra de dada densidade dependem do tamanho das partculas e tm a ver com a sua distribuio
granulomtrica.
Este processo utiliza a permeabilidade ao ar da camada de material (cimento ou qualquer
outro p) com porosidade conhecida ( = 0,5) e baseia-se na comparao dos tempos gastos pelo ar
para atravessar, ora uma amostra padro fornecida pela ABCP, ora a amostra do ensaio em questo.
A rea especfica dada por:
( )

=
1
.
3
t K
Am
onde : A
m
= rea especfica em massa
K = constante do aparelho, obtido na calibrao
= porosidade da camada;
t = tempo em segundos;
= massa especfica do cimento;
= viscosidade do ar no momento do ensaio (varia com a temperatura) e tabelada

61
calibrao
( )
p
p
p p p
t
K
3
1

=

Obs.: as grandezas aqui so as mesmas; o ndice p se refere amostra padro

Ensaio:
Determinao da massa de material que formar a amostra
( ) = 1 V m

Onde V = volume da camada de material (no nosso aparelho V = 1,851cm)

Operao:
- Ao tubo em U do aparelho, acopla-se a clula, j com a amostra de cimento.
- Promove-se uma suco no lquido manomtrico, fazendo-o chegar ao nvel 1 do tubo;
- Do nvel 1 ao nvel 2 haver uma regularizao do fluxo de ar na camada ensaiada;
- Do nvel 2 ao nvel 3 faz-se a tomada do tempo t (tempo gasto pelo ar para atravessar a amostra);
- O nvel 4 o nvel de equilbrio manomtrico (repouso)

O tempo adotado ser a mdia de duas determinaes.
Calcula-se A
m
e confere-se o resultado na norma EB correspondente.



DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO PORTLAND

1 - Importncia
A resistncia aos esforos mecnicos considerada a mais importante caracterstica de um cimento.
As especificaes fixam os valores mnimos para essa caracterstica. O ensaio de resistncia
compresso adotado como aquele que o principal indicador dessa resistncia mecnica;

Este ensaio aplicvel em muitas situaes, como:
Possibilitar o conhecimento prvio do comportamento do cimento em argamassas e
concretos;
Possibilitar a comparao de qualidade entre componentes;
Aplicao em grande nmero de pesquisas.
Selecionar o cimento pela sua qualidade

2 - Porque se usa argamassa:

O ensaio em pasta pura no representativo:
1- O cimento muito pouco usado na forma de pasta;
2- A relao gua/cimento muito diferente daquela usada comumente em argamassas e
concretos;
3- O ganho de resistncia com o tempo para pastas tambm diferente das outras aplicaes.

O ensaio na forma de concreto antieconmico e seria duvidoso tecnicamente:
1- Um corpo de prova padro de concreto 27 vezes maior que um de argamassa;
2- Na forma de concreto seria necessrio controlar, tambm, a varivel agregado grado.

3 - O ensaio em si

62
Utilizam-se corpos de prova cilndricos de 5cm de base e 10cm de altura moldados em argamassa
de trao 1:3 em massa e relao gua/cimento igual a 0,48.

utilizada uma areia que controlada em termos mineralgicos e granulomtricos,
lavada, e sem impurezas que pudessem afetar a hidratao do cimento.
Como padro adotada uma areia preparada pelo IPT, coletada nas cabeceiras do rio Tiet em So
Paulo e especificada pela NBR 7214 (ver composio granulomtrica no quadro abaixo)

Granulometria da areia normal:

Material retido entre as
peneiras...
% retido em peso % acumulado
(frao grossa) 2,4 e 1,2 25 25
(frao mdia/grossa) 1,2 e 0,6 25 50
(frao mdia/fina) 0,6 e 0,3 25 75
(frao fina) 0,3 e
0,15
25 100
Mdulo de Finura (MF) 2,50

3.1 - moldagem dos corpos de prova
3.1.1 Quantidade de materiais ( p/ 4 corpos de prova):
cimento 420g
areia normal 4 fraes de 315g cada (total de 1260g)
gua x = 0,48 = 201,6g

Mistura mecnica:
Colocar a gua na argamassadeira;
Adicionar todo o material slido, j previamente misturado;
Misturar na velocidade baixa por 30s;
Misturar na velocidade alta por mais 30s;
Executar repouso por 90s (sendo que nos primeiros 15s retira-se, com a uma esptula, todo o
material que ficou aderido s paredes da cuba e da p da misturadora);
Encerrando, misturar na velocidade alta por mais 60s.

3.2 Moldagem dos CPs
Os moldes devero estar previamente untados internamente com uma leve camada de leo;
Proceder a moldagem em 4 camadas, aplicando em cada uma 30 golpes com soquete
normal;
Aps 24 horas da moldagem, desmoldar os CPs e coloc-los para cura imersos em gua
potvel saturada de cal, no interior de cmara mida. Retir-los somente no dia da ruptura.


4 Aprovao (ou no) do ensaio

O ensaio s ser aprovado se o DRM (Desvio Relativo Mximo) para 3 ou 4 corpos de prova for
6%.

100 x
F
F F
DRM
m
m i
i

=
Onde:
i
F
= resultado mais afastado da mdia

m
F
= mdia dos resultados obtidos
63

Caso o
4
DRM
seja > 6%, abandona-se o resultado mais afastado e calcula-se nova mdia para os 3
resultados restantes determina-se o
3
DRM

Se
ENSAIO % 6 DRM
APROVADO ENSAIO 6% DRM
3
3
O REPETIR

5 Aprovao (ou no) da amostra

Quando
4
DRM
(ou
3
DRM
) 6%, adota-se como resistncia daquele cimento a tenso
mdia dos resultados vlidos (em MPa) e compara-se esse valor com o valor mnimo que
especificado na EB correspondente ao tipo e classe do cimento (amostra) ensaiada.

Ou seja,
!
,
APROVADA AMOSTRA f f
mn cj j cm

AGREGADOS PARA CONCRETO

Agregados so fragmentos de rochas, popularmente, denominados como pedras.
Fragmentos de rochas com tamanho e propriedades adequadas so utilizados em quase todas as
obras de infra-estrutura civil, como em edificaes, pavimentao, barragens e saneamento.
Estes materiais incluem, por exemplo, blocos, pedras, pedregulhos, cascalhos, seixos, britas,
pedriscos, areias, etc. A faixa de tamanho destes fragmentos bastante ampla, desde blocos com
dezenas de centmetros, como os enrocamentos usados em barragens, at partculas
milimtricas, como os agregados midos usados na confeco de concreto para a maioria das
edificaes.

1 - Especificao do Material: (NBR 7211)
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies:
3.1 Agregado Mido ........ 4,75 > 0,150mm (150m)
3.2 Agregado Grado ....... 75 > 4,75mm

3.3 Srie Normal e Srie Intermediria: (ABNT)
(Dimenses em mm)
Srie
Normal
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 19 37,5 75
Srie Intermediria 6,3 12,5 25 31,5 50 63

3.4 Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): abertura da peneira, em milmetros, na qual o
agregado apresenta uma porcentagem retida, acumulada, igual ou imediatamente inferior a 5% em
massa.

3.5 Mdulo de Finura: soma das porcentagens retidas, acumuladas, em massa de um agregado,
nas peneiras da srie normal, dividida por 100, ou:


100
) % ( normal srie da peneiras nas acumuladas s
MF

=

64
3.6 Agregado Total: conjunto formado pelos agregados mido e grado que compem o
concreto. Juntamente com o cimento, possibilitam ajustes na curva granulomtrica do concreto que
se pretende dosar. Os limites desta norma, quando se referem ao agregado total, devem atender aos
critrios de ponderabilidade em massa entre esses mesmos agregados.

4 Requisitos gerais:
4.1 Os agregados devem ser compostos por gros minerais duros, compactos, estveis,
durveis e limpos e no devem conter substncias que afetem a hidratao e o endurecimento do
cimento, a proteo da armadura contra a corroso, a durabilidade ou, quando for requerido, o
aspecto visual externo do concreto.
O exame petrogrfico realizado de acordo com a ABNT NBR 7389 e interpretado por
profissional capacitado, fornece alguns dos subsdios necessrios para o cumprimento destas
condies. Para outras caractersticas, ver sees 5 e 6 desta norma.

4.2 Os agregados devem ser fornecidos ao consumidor em lotes cujas unidades parciais de
transporte devem ser individualizadas, mediante uma guia de remessa na qual constem pelo menos
os seguintes dados:
a) nome do produtor;
b) provenincia do material;
c) identificao da classificao granulomtrica de acordo com itens 5.1 e 6.1
d) data do fornecimento.
5 Agregado mido

A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e
NBR NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 5.1 a 5.3.
Obs.: havendo duas ou mais origens considerar a participao % de cada frao.

5.1 Distribuio granulomtrica

A distribuio granulomtrica deve atender aos limites estabelecidos na tabela 2. Podem ser
utilizados materiais com distribuio granulomtrica diferente das zonas estabelecidas na tabela 2,
desde que estudos prvios de dosagem comprovem sua aplicabilidade.

Tabela 2 Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido

Porcentagem, em massa, retida acumulada
Limites inferiores Limites superiores
Peneira com abertura de
malha
(ABNT NBR
NM ISO 3310-1) Zona utilizvel Zona tima Zona tima Zona utilizvel
9,5 mm 0 0 0 0
6,3 mm 0 0 0 7
4,75 mm 0 0 5 10
2,36 mm 0 10 20 25
1,18 mm 5 20 30 50
600 m 15 35 55 70
300 m 50 65 85 95
150 m 85 90 95 100
Mdulo de Finura 1,55 2,20 2,90 3,50

NOTAS
1 O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90
65
2 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20
3 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50


5.2 Substncias nocivas
Tabela 3 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas
no agregado mido com relao massa do material.

Determinao Mtodo de ensaio
Quantidade mxima relativa
massa do agregado grado
%
Torres de argila e
materiais friveis
ABNT NBR 7218 3,0
Concreto aparente 0,5
Materiais carbonosos
1)
ASTM C 123
Concreto no aparente 1,0
Concreto submetido a
desgaste superficial
3,0 ou 10,0
Material fino que passa
atravs da peneira 200#
por lavagem (material
pulverulento)
2)
NBR NM 46
Concretos protegidos
do desgaste superficial
5,0 ou 12,0
ABNT NBR NM 49
A soluo obtida no ensaio
deve ser mais clara que a
soluo-padro
Impurezas orgnicas
3)
ABNT NBR
7221
Diferena mxima aceitvel
atravs da resistncia
compresso
10%
1)
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao (ASTM C 123).

2)
Quando o material fino que passa na peneira 200# for constitudo totalmente de gros gerados durante
a britagem de rocha, os valores constantes da tabela 3 podem ter seus limites alterados de 3% para 10%
(para Concreto submetido a desgaste superficial) e de 5% para 12% (para Concretos protegidos do
desgaste superficial), desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica (NBR 7389), que
os gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais
inadequados os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos. Ver nota 3 da tabela 7.
66

3)
Quando a colorao da soluo obtida no ensaio for mais escura do que a soluo-padro, a utilizao
do agregado mido deve ser estabelecida pelo ensaio previsto na ABNT NBR 7221.


5.3 Durabilidade

5.3.1 Em agregados provenientes de regies litorneas, ou extrados de guas salobras ou ainda
quando houver suspeita de contaminao natural (regies onde ocorrem sulfatos naturais como a
gipsita) ou industrial (gua do lenol fretico contaminada por efluentes industriais), os teores de
cloretos e sulfatos devem ser limitados, conforme tabela 4:

5.3.2 agregados potencialmente reativos (ditados pela apreciao petrogrfica da norma
NBR7389), quando excedem o limite de 0,10% de expanso do mtodo ASTM C 1260, podem ser
utilizados somente em concretos com teor total de lcalis 3,0 kg/m
3
ou naqueles com cimentos
considerados inibidores, tipo CP III e CP IV. Alternativamente, pode ser verificada a reatividade do
agregado de acordo com a ABNT NBR 9773, devendo ser observados os limites da tabela 4.

Tabela 4 Limites mximos para a expanso devida reao lcali-agregado e
teores de cloretos e sulfatos presentes nos agregados

Determinao Mtodo de ensaio Limites
ASTM C 1260
Expanso mxima de 0,10% aos 14
dias de cura agressiva
Expanso mxima de 0,05% aos 3
meses
Reatividade
lcali-agregado
ABNT NBR 9773
1)
Expanso mxima de 0,10% aos 6
meses
< 0,2% concreto simples
< 0,1% concreto armado Teor de cloretos
2)
(CL
-
)
ABNT NBR 9917
ABNT NBR 14832
3)
< 0,01% concreto protendido
Teor de sulfatos solveis
4)
(SO
4
2-
) ABNT NBR 9917 < 0,1%
1)
Ensaio facultativo, nos termos de 5.3.2.
2)
Agregados que excedam os limites estabelecidos para cloretos s podem ser utilizados em concreto
quando o teor total trazido ao concreto por todos os seus componentes, verificado por ensaio
realizado pelo mtodo ABNT NBR 14832 (determinao no concreto) ou ASTM C 1218, no exceda
os seguintes limites, dados em % sobre a massa de cimento:
- concreto protendido 0,06%
- concreto armado exposto a cloretos 0,15%
- concreto armado em condies de exposies no severas 0,40%
- outros tipos de construo com concreto armado 0,30%
3)
O mtodo ABNT NBR 14832 neste caso pode ser utilizado para o ensaio de agregados.
4)
Agregados que excedem o limite estabelecido para sulfatos solveis s podem ser utilizados em
concreto quando o teor total trazido ao mesmo por todos os seus componentes no exceda 0,2% ou
que fique comprovado o uso de cimento Portland RS, conforme ABNT NBR 5737.

5.4 Ensaios Especiais

Em determinadas regies ou para concretos com determinados requisitos especficos, pode ser
necessria a exigncia, por parte do consumidor, de prescries especiais adicionais. Algumas
destas prescries ou os mtodos para sua determinao so exemplificados na tabela 5.

67
Tabela 5 Ensaios especiais para agregado mido

Propriedades fsicas Mtodo
Massa especfica ABNT NBR NM 52
Massa unitria ABNT NBR 7251
absoro de gua ABNT NBR NM 30
Inchamento ABNT NBR 6467
Teor de partculas leves ABNT NBR 9936
Umidade superficial ABNT NBR 9775

6 Agregado grado

A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e
NBR NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 6.1 a 6.4.

6.1 Granulometria

6.1.1 Distribuio granulomtrica
A amostra representativa de um lote de agregado grado deve satisfazer os requisitos prescritos para
granulometria, conforme tabela 6.
Tabela 6 Limites da composio granulomtrica do agregado grado

Porcentagem, em massa, retida acumulada
Zona granulomtrica d/D
1)
Peneira com abertura
de malha
(ABNT NBR NM ISO
3310-1) 4,75/12,5 9,5/25 19/31,5 25/50 37,5/75
75 mm - - - - 0 - 5
63 mm - - - - 5 - 30
50 mm - - - 0 - 5 75 - 100
37,5 mm - - - 5 - 30 90 - 100
31,5 mm - - 0 - 5 75 - 100 95 - 100
25 mm - 0 - 5 5 - 25
2)
87 - 100 -
19 mm - 2 - 15
2)
65
2)
- 95 95 - 100 -
12,5 mm 0 - 5 40
2)
- 65
2)
92 - 100 - -
9,5 mm 2 - 15
2)
80
2)
- 100 95 - 100 - -
6,3 mm 40
2)
- 65
2)
92 - 100 - - -
4,75 mm 80
2)
- 100 95 - 100 - - -
2,36 mm 95 - 100 - - - -

1)
Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado.


2)
Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5% em apenas um
dos limites marcados com
2)
. Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.

6.1.2 Forma dos gros

O ndice de forma dos gros do agregado no deve ser superior a 3, quando determinado pela NBR
7809.

6.1.3 Desgaste
O ndice de desgaste por abraso Los Angeles determinado pela NBR NM 51, deve ser inferior a
50%, em massa, do material.


68
6.2 Substncias nocivas
Tabela 7 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas
no agregado grado com relao massa do material.

Determinao Mtodo de ensaio
Quantidade mxima relativa
massa do agregado grado - %
Concreto aparente 1,0
Concreto sujeito a
desgaste superficial
2,0
Torres de argila e
materiais friveis
ABNT NBR
7218
Outros concretos 3,0
Concreto aparente 0,5
Materiais carbonosos
1)
ASTM C 123 Concreto no
aparente
1,0
Material fino que passa
atravs da peneira 200#
por lavagem (material
pulverulento)
2), 3)
ABNT NBR NM 46 1,0
1)
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao (ASTM C 123).

2)
Para agregados produzidos a partir de rochas com absoro de gua < 1%, o limite de material fino
pode ser alterado de 1% para 2%.

3)
Para agregado total, definido conforme item 3.6 desta norma, o limite de material fino pode ser
composto at 6,5%, desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica (NBR7389), que os
gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais inadequados
os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.

6.3 Durabilidade
Aplicam-se os re quesitos estabelecidos em 5.3 para agregados analisados individualmente e para o
agregado total definido em 3.6.

6.4 Ensaios especiais
Em determinadas regies ou para concretos com determinados requisitos especficos, pode ser
necessria a exigncia, por parte do consumidor, de prescries especiais adicionais. Algumas
destas prescries ou os mtodos para sua determinao so exemplificados na tabela 8.

Tabela 8 Ensaios especiais para agregado grado
Determinao Mtodo
Massas especficas absoluta e aparente e absoro
de gua
ABNT NBR NM 53
Ciclagem natural ABNT NBR 12695
Ciclagem artificial gua - estufa ABNT NBR 12696
Ciclagem com etilenoglicol ABNT NBR 12697
Teor de partculas leves ABNT NBR 9936
Propriedades
fsicas
Umidade total ABNT NBR 9939
Mdulo de deformao esttico e coeficiente de
Poisson de rochas
ABNT NBR 10341
Resistncia ao esmagamento ABNT NBR 9938
Desgaste por abraso ABNT NBR 12042
Propriedades
mecnicas
Resistncia compresso da rocha ABNT NBR 6953
69
7 Inspeo
A inspeo deve ser feita de acordo com a ABNT NBR NM 26.

8 Aceitao e rejeio
8.1 Para a aceitao de um ou mais lotes de agregados, definidos conforme ABNT NBR NM 26,
deve ser estabelecido explicitamente entre o consumidor e o produtor a realizao da coleta e dos
ensaios das amostras por laboratrio idneo ou no laboratrio de uma das partes quando houver
consentimento mtuo.
8.2 Um lote somente deve ser aceito quando cumprir todas as prescries desta Norma e eventuais
prescries especiais contratadas.

1 - Razes de sua utilizao em argamassas e concretos:

a) economia

b) influncia tcnica benfica sobre:
- retrao
- resistncia ao desgaste

Obs.: O conjunto pasta-agregado forma um compsito em que a resistncia aos esforos
mecnicos passa a depender da zona de ligao entre ambos, mas pode se manter em nveis
tecnicamente satisfatrios, desde que bem dosados.

Informaes Complementares:

3.1 - definio:
Agregado o material granuloso e inerte, sem forma e volume definidos, de
dimenses e propriedades adequadas para o uso em obras de engenharia.
Ligeira explicao dos termos usados na definio:

a) granuloso devido sua caracterstica de enchimento, ou seja, ganho de volume que gera
economia e ajuda a reduzir a retrao. Constituem 70 a 80% do volume do concreto.

b) inerte: iseno de substncias prejudiciais (inclui reatividade potencial com os lcalis do
cimento). Mas, interessante possuir relao epitxica (aderncia qumica, formao de C-S-H com
componentes do prprio agregado).

c) sem forma definida: por razes de economia (agregados grados). A melhor forma a que
mais se aproxima da esfera, para os seixos e do cubo, para as britas.
coeficiente volumtrico - AFNOR
concreto de alta resistncia ou para barragens ......... 0,20
concreto simples ...................................................... 0,15

d) dimenses adequadas - aqui esto resguardadas caractersticas como granulometria contnua
para maior trabalhabilidade e posterior ganho de compacidade (melhor arrumao das partculas
dentro do concreto), significando maior resistncia final.

e) propriedades adequadas - alm das j citadas, devemos incluir:
- resistncia mecnica da rocha matriz. (fc 100 MPa, ou superior se necessrio)
- aderncia por afinidade qumica
- adequadas propriedades trmicas.
Afirmao conclusiva: A forma final de se ajuizar da qualidade de uma rocha para agregados
ensaiando o concreto com ela fabricado.


70
3.2 - Classificao dos Agregados:

areia natural
midos
pedrisco (artificial)
seixo rolado (natural)
Quanto s
dimenses
grados
brita (artificial)
Agregados Leves
< 1 t /m (vermiculita, argila expandida, pedra-
pomes, etc.)
Agregados Normais 1 t /m < < 2 t /m (areias quartzosas, seixos, etc.)
Quanto
Massa Unitria
Agregados Pesados > 2 t /m (barita, magnetita, etc.)

3.3 - Informaes teis
Massa Especfica (p/ consumos)
Massa Unitria (p/ padiolas e aquisio de areias)
Umidade e absoro dos agregados midos
4 - Areias Artificiais
5 - Durabilidade Esperada dos Agregados Grados:
I Inalterabilidade (ao ar, gua e T)
II No provocar a RAA (Reao lcali-Agregado)
(So reaes expansivas envolvendo agregados)

CONDIES A QUE DEVEM SATISFAZER OS AGREGADOS
PARA CONCRETOS DE BOA QUALIFICAO:

gros duros e compactos.
rocha matriz com fc > 100 MPa, ou bem superior para uso
em CADs.
perda por abraso Los Angeles < 50%.
RESISTNCIA
baixo teor de materiais friveis e hmus vegetal.
coeficiente volumtrico mdio do gro > 0,20.
ndice de forma dos gros < 3, ou seja, c/e < 3.
granulometria contnua e M.F. > 2,4 p/ midos.
TRABALHABILIDADE
(gerar < consumo dgua)
baixo teor de materiais pulverulentos (<3%). Ausncia de
materiais micceos e de argilo-minerais.
gros durveis e limpos.
resistncia qumica (inalterveis ao ar, gua e T).
DURABILIDADE
isentos de substncias que provoquem:
a) corroso das armaduras
b) prejuzos ligao e hidratao do cimento
c) expanses a mdio e longo prazos: (como as RAA).
no agredir a sade dos usurios.
C
O
N
D
I

E
S

T

C
N
I
C
A
S

HIGIENE
apresentar adequadas propried. trmicas, acsticas, etc.
FABRICAO atender economicamente (britagem, peneiramento, etc).
TRANSPORTE distncias econmicas em rel. ao mercado consumidor.
APLICAO atender quanto trabalhabilidade.
C
O
N
D
.


E
C
O
N

M
I
C
A
S

CONSERVAO atender quanto durabilidade.
ASPECTO atender quanto durabilidade.
COR tambm, atender quanto durabilidade.
C
O
N
D
.


E
S
T

T
I
C
A
S

PLSTICA
no afeta diretamente aos agregados, mas sim ao projeto
arquitetnico.
71
INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA NA TRABALHABILIDADE DO CONCRETO

Agregado
( mm)
gua de Molhagem
(l/m
3
)
Agregado
( mm)
gua de Molhagem
(l/m
3
)
0,16 0,30 300 2,50 5,00 56
0,20 0,40 280 6,30 10,00 38
0,40 0,80 200 16,00 25,00 18
0,80 1,60 120 40,00 63,00 11
1,60 3,15 75 120,00 200,00 5



a) Aderncia por rugosidade superficial do agregado. (Interpenetrao)

b) Aderncia por atrao capilar. (Devida a uma pelcula lquida ou gelatinosa formada entre as
superfcies de ligao pasta/agregado)

c) Aderncia qumica. (Reao pozolnica e/ou ligao epitxica (os cristais de cimento hidratado
como que prolongam os do agregado).

72



Massa Especfica:
A massa especfica do agregado a massa da unidade de volume do mesmo, excluindo deste
tanto os vazios permeveis (acessveis) quanto os vazios entre os gros (intergros).

O valor obtido para a massa especfica de um agregado poroso vai depender do estado de
umidade em que o mesmo se encontrar no momento do ensaio. No entanto, a nica situao de
umidade do agregado que no altera a gua do concreto na de Saturado Superfcie Seca, ou
condio SSS, situao que deve ser a escolhida quando da operao em obra bem controlada ou na
realizao de pesquisas.
Observao: Quando o agregado compacto, ou seja, pouco poroso e de baixa absoro, os
valores da massa especfica sero bastante prximos tanto na situao seco ao ar quanto na situao
SSS, podendo ser utilizado qualquer deles.

Sua determinao pode ser feita atravs de:
picnmetros,
balana hidrosttica ou
frasco de chapman (este s para agregados midos)




73
Determinao da Absoro e da Massa Especfica SSS de agregado grado em balana
Hidrosttica; (MB-2698)
Colocar a amostra em imerso em gua durante 24 horas;
Secar a superfcie dos gros e determinar ao ar a sua massa no estado saturado superfcie
seca (B);
Determinar a massa da amostra imersa atravs da balana hidrosttica (C);
Colocar a amostra para secar em estufa por 24 horas e determinar a sua massa no estado
seco em estufa (A).

sss
= B /(B - C) ; a % = (B A) /A x 100


Frasco de Chapman

Utiliza-se Ps =500g de areia seca em estufa (h=0%) e 200ml de gua



L = 200 + Va , onde Va = volume real da areia.

a = Ps = 500_ ; a 2,65 Kg /dm
Va L - 200 (valor mdio)



A massa especfica tem aplicao direta no clculo dos consumos de materiais por m de
concreto ou argamassa. (serve de base para os oramentos).

Obs.: A massa especfica real s pode ser obtida reduzindo-se o material a p muito fino de modo a
eliminar o efeito dos vazios inacessveis (internos) dos gros.

Massa Unitria:
A massa unitria definida como sendo a massa da unidade de volume total aparente, isto ,
incluindo no volume todos os vazios, intra e intergros.

Valores da massa unitria:

o = Ps (kg/dm
3
) , para material seco (h = 0%)
Vs
h = Ph (kg/dm
3
), para material mido (h 0%)
Vh

A massa unitria tem grande importncia nas operaes de concretagem e oramentos,
pois serve para converter composies em peso para volume e vice-versa. (capacidade de padiolas e
aquisies de areia e britas em volume).


74
A massa unitria influenciada por:

a) modo de enchimento do recipiente
(energia de compactao)

b) forma geomtrica e volume do recipiente
(paraleleppedo V 15dm)

c) teor de umidade do agregado mido
(inchamento);

6) Umidade e Absoro dos Agregados para Concreto:

Na obra o agregado mido entregue com certa umidade (2 a 7% em 95% dos casos) sendo
necessrias determinaes peridicas de seu teor para controle da quantidade de gua que dever ser
adicionada no concreto e acerto da quantidade do agregado mido, visto que, com a umidade
aparece o fenmeno do inchamento, alterando seu volume. A no considerao dessas variveis
acarretar grande disperso nos resultados de resistncia (aumento no desvio-padro), caindo a
qualidade das estruturas executadas.
Uma partcula de agregado, mais ou menos porosa, pode assumir uma das quatro situaes
apresentadas na figura abaixo:

No momento de se misturar esse agregado ao concreto, ele poder alterar a quantidade
desejvel de gua do mesmo em 3 (trs) das quatro situaes.
Nas condies (a) e (b), ele ir puxar parte da gua de amassamento, secando o concreto.
Na condio (d), ele tender a passar gua para a mistura, aumentando a relao gua/cimento do
mesmo.
Em todas essas situaes estar havendo perda de qualidade do concreto, caso no haja uma
boa administrao do fenmeno.
75
Esse problema ser tanto maior quanto maior for a porosidade do agregado. Para os
agregados de boa qualidade, muito compactos e de baixa absoro, a preocupao ser, obviamente,
bem menor.
Como se atinge, na prtica, a situao (c), que a nica confortvel no controle de
qualidade? Antes de qualquer coisa, a situao (c), chamada SSS, ou seja, o material est Saturado
com Superfcie Seca.
No caso do agregado grado, padronizou-se que a condio SSS atingida quando o gro do
material, que tenha passado por um perodo satisfatrio de imerso, tem a sua superfcie enxugada
da gua excedente (aquela que escorre) com um pano absorvente.
J o agregado mido, tem a sua condio SSS, conforme a figura abaixo. Quando uma pilha
tronco-cnica, recentemente moldada com a areia mida, permanece parcialmente de p ao se
retirar o molde. Se a pilha se desmancha, a areia estar mais seca, ou na situao (b). Ficando
inteiramente de p, a areia estar com gua livre, denotando uma situao semelhante (d) da
figura acima.


Processos para determinao do teor de umidade total:
a) Secagem em estufa (105 a 110 C por 6h, no mnimo)
b) Secagem por aquecimento ao fogo
c) Frasco de Chapman
d) Speedy
e) Medida indireta pela massa unitria

Ligeira explicao dos mtodos:
a) e b): os casos a e b baseiam-se na expresso 100 % x
P
P P
h
s
s h

=
onde, h = teor de umidade em %
P
h
= peso da areia mida
P
s
= peso da areia completamente seca (base = 100%)

c) Frasco de Chapmam :
Utilizam-se 500g de areia mida Ph = 500g

leitura L = 200 + v +Va , onde v = volume da gua carregada pela areia
Va = volume real da areia (sem gua)
h %= (Ph - Ps)/Ps x 100

Baseando-se nas expresses acima, demonstra-se que o teor de umidade :


d) Medida indireta pela massa unitria:
( ) [ ]
( )
a
a
L
L
h

700
200 500 100

=
76
Para uma areia que tenha sido previamente ensaiada para o traado de sua curva de
inchamento, conhece-se a correlao h% X
h
. Assim, para cada valor de
h
ter-se- o h%
correspondente.

e) Speedy:
Reao bsica:
CaC
2
+ 2H
2
O Ca(OH)
2
+ C
2
H
2

Consta de um recipiente de vedao perfeita equipado com um manmetro, no interior do
qual colocado um certo peso de areia mida e carbureto de clcio, este em excesso.
O carbureto de clcio (CaC
2
) reage com a gua da areia formando hidrxido de clcio e
gs acetileno, que exerce presso. Atravs de leitura no manmetro e de uma tabela que acompanha
o aparelho, tem-se o teor de umidade.

RAA (Reao lcali-Agregado) - Reaes Expansivas Envolvendo Agregados:

Condies sine qua non para a sua ocorrncia:

CONCRETO EM MEIO MIDO





HIDRXIDOS ALCALINOS DO CIMENTO AGREGADO POTENCIALMENTE
REATIVO
(Na
2
O + 0,658K
2
O 0,6%) (slica ou carbonato reativos)

a) Reao lcali-Slica:

A deteriorao do concreto pela reao lcali-slica (Stanton -1940) devida alta
concentrao de lcalis na soluo dos poros do concreto, que resulta numa elevao do pH a nveis
que tornam a soluo altamente agressiva e susceptvel a reagir com a possvel slica amorfa
existente nas rochas usadas como agregado.
importante ressaltar que no so os lcalis que reagem, e sim os ons hidroxilas
provenientes da dissociao dos hidrxidos alcalinos.

slica + lcalis gel
gel + H
2
O expanso

Trata-se de uma reao do tipo cido-base onde o grupo silanol (Si-OH) neutralizado pela
soluo alcalina (NaOH) formando um gel de silicato alcalino...

Si OH + OH
-
Si-O
-
+ H
2
O
Si O
-
+ Na
+
Si ONa

Minerais reativos: opala, calcednia, tridimita, cristobalita e zelitas (componentes
eventuais dos agregados).
Para evitar a reao alcalina, quando o cimento se destinar a emprego com agregados
considerados potencialmente reativos, exigido o teor de lcalis do cimento
( Na O 0,658 K O
2 2
+ ) 0,6%.

77
Consideraes sobre o gel:

Na presena de umidade, o gel formado expande devido absoro, por osmose, de uma
grande quantidade de gua, provocando uma presso hidrulica na estrutura. Como conseqncia
dessa presso, ocorrem expanses e fissuraes das partculas do agregado, da pasta de cimento, e
conseqentemente do concreto. Uma vez que a disponibilidade da gua contnua, essas fissuras
tendem a aumentar e progredir at atingirem a superfcie externa dessa estrutura.
Segundo Sousa Coutinho,
SiO
2
+ 2Na(OH) Na
2
O. SiO
2
+ H
2
O

Provoca expanso e deteriorao do concreto
Obs.: Pozolanas podem reagir com a slica evitando a formao de silicatos expansivos.
So fatores decisivos na reao lcali-agregado: o tipo e a concentrao de lcalis, a % de
agregados reativos, a umidade ambiente, a temperatura, a utilizao de pozolanas, etc.

As pozolanas tm influncia sobre essas reaes podendo inibi-las total ou parcialmente e a
expanso ser evitada, mediante uma substituio de quantidades superiores a 25% de cimento por
igual peso de pozolana adequada. A efetividade desse mtodo de controle da expanso depende
muito do tipo de reao e do tipo de pozolana.

Ensaios:
1) Reduo da alcalinidade de uma soluo normal de NaOH quando colocada em contato com
agregado pulverizado, em temperatura de 80C, e na determinao da quantidade de slica
dissolvida. Os resultados so comparados com os dados do grfico de MIELENS e WITTE (ver
Concreto de Cimento Portland - Petrucci) e a sua situao neste grfico permite ajuizar de sua
possvel inocuidade ou reatividade.

2) Uma melhor verificao dada pela medida do alongamento de uma barra de argamassa de 25 x
2,5 x 2,5 cm.
Quando a expanso longitudinal superior a 0,10 % aos 6 meses ou a 0,05% aos 3 meses, a
reao alcalina entre o cimento e o agregado pode ser considerada perigosa.

b) Reao lcali-Carbonato: (relao calcita / dolomita 1:1)
A reao lcali-carbonato ocorre entre alguns calcrios dolomticos e solues alcalinas
presentes nos poros do concreto, causando expanses e intensas fissuraes. No h formao de
gel alcalino como produto desta reao. Um mecanismo bastante aceito que este tipo de reao
est fundamentado na reao de desdolomitizao com formao de hidrxido de magnsio
(brucita) e regenerao do hidrxido alcalino, conforme as equaes abaixo:
Formao da brucita: CaMg(CO
3
)
2
+ 2NaOH Mg(OH)
2
+ CaCO
3
+ Na
2
CO
3


Havendo disponibilidade de Ca(OH)
2
haver a regenerao dos lcalis:

Regenerao dos lcalis: Na
2
CO
3
+ Ca(OH)
2
2NaOH + CaCO
3

Como conseqncia tem-se o enfraquecimento da ligao entre a pasta de cimento e o agregado e a
formao de microfissuras.

Ainda segundo Sousa Coutinho, a reao ser:
(A) (B) (1) (2)
CaMg(CO
3
)
2
+ 2Na(OH) Mg(OH)
2
+ CaCO
3
+ Na
2
CO
3


calcrio dolomtico (3)
Na
2
CO
3
+ 10H
2
O Na
2
CO
3
.10H
2
O
78
O volume de (1) + (2) + (3) superior ao triplo do volume de (A) + (B), com expanso de
239%, segundo o autor.





Estrutura de barragem apresentando sinais de RAA


Impurezas dos Agregados midos:
a - Material pulverulento
b - Impurezas orgnicas hmicas
c - Outras substncias nocivas

a) Material Pulverulento:
constitudo de partculas de silte, argila e substncias solveis em gua, naturalmente
passantes na peneira #200 (menores que 75m).
Os finos, de um modo geral, contribuem para aumentar a coeso do concreto fresco, mas,
quando presentes em grande quantidade, aumentam a exigncia de gua dos concretos para uma
mesma consistncia. Os finos de certas argilas em particular, alm disso, incham, propiciando
maiores alteraes de volume nos concretos, intensificando sua retrao e reduzindo sua resistncia.
No caso de areia artificial (filler calcrio, por exemplo), se o material pulverulento (< 75m)
consistir de p oriundo da triturao de rocha, essencialmente livre de argila ou folhelho, os limites
de norma podem ser aumentados para 5% e 7%, respectivamente.
A argila de uma areia pode ser eliminada por lavagem, mas corre-se o risco de arrastar
tambm os gros de silte e os mais finos da mesma, aumentando o ndice de vazios, o que resultar
em menor resistncia.
Impe-se a realizao de ensaios comparativos prvios.

Teor de Material Pulverulento ( passante na peneira #200) aceito pela EB-4
- 3% mx. para concretos submetidos a desgaste superficial
- 5% mx. para outros concretos.
Sua determinao feita pela NBR 7219 (MB-9)

b) Impurezas Orgnicas Hmicas:
As impurezas orgnicas da areia, normalmente formadas por partculas de hmus, exercem
uma ao prejudicial sobre a pega e o endurecimento das argamassas e concretos. Uma parte do
hmus, que cida, neutraliza a gua alcalina do gel de cimento, provocando prejuzos hidratao
e ganho de resistncia, e a parte restante envolve os gros de areia, formando uma pelcula sobre
79
eles, impedindo, desta forma, uma perfeita aderncia entre o cimento e as partculas de agregado.
Por estas razes, as argamassas e concretos preparados com areias que contenham um elevado teor
de matria orgnica, tm baixa resistncia.
Concluses acerca da influncia da matria orgnica sobre a qualidade das argamassas e
concretos:
1) Reduz a resistncia (influi mais em misturas pobres e nas primeiras idades)
2) A lavagem da areia com gua no tem objetivo, pois os cidos do hmus so dificilmente
solveis e aderem fortemente aos gros;
3) A lavagem com gua de cal mais conveniente porque neutraliza a acidez e elimina os sais;
4) A substituio de 5% do cimento por igual quantidade de cal tambm ajuda;
5) A resistncia aos 7 dias o melhor indicador da qualidade da areia e da influncia da matria
orgnica;
6) O concreto executado com areias impuras deve ser mantido mido durante longo tempo, pois seu
endurecimento mais lento devido reduo da alcalinidade do gel na hidratao do cimento;
7) As areia se tornam inutilizveis com 1% em massa de cidos do hmus.

O MB-10 = NBR NM 49 fixa o modo de avaliao colorimtrica das impurezas orgnicas
das areias destinadas ao concreto, o que ser visto em laboratrio.


c) Outras Substncias Nocivas:
Torres de argila, gravetos, grnulos tenros friveis, matrias carbonosas e sais
(principalmente sulfatos e cloretos) so tambm impurezas da areia.
- As partculas de baixa densidade baixam a resistncia do concreto e o prejudicam quanto
abraso.
- As partculas de carvo e linhita podem intumescer e desagregar o concreto, bem como perturbar
seu endurecimento.
- Revestimentos contendo cloretos tornam-se higroscpicos dando lugar ao aparecimento de
eflorescncias e manchas de umidade.
- Os sulfatos alteram a pega e do origem a inchamentos pela formao do sal de Candlot
(sulfoaluminato expansivo).

Areias Artificiais:
So obtidas pela classificao ou moagem de fragmentos de rochas.
As melhores so de granito e pedras com predominncia de slica. As de basalto apresentam
muitos gros em forma de placas e agulhas que reduzem muito a trabalhabilidade.
Tem a vantagem de serem passveis de correes granulomtricas, ajuste no teor de finos na
dosagem dos concretos e apresentar ligao epitxica com a pasta de cimento.

Durabilidade dos Agregados Grados:

I inalterabilidade (ao ar, gua e T)
Os agregados devem provir de rochas inertes, isto , sem ao qumica prejudicial sobre os
aglomerantes e inalterveis ao ar, gua e s variaes de temperatura. Certos feldspatos e xistos
que se decompem lentamente ao ar ou em contato com a gua no satisfazem sobre este ponto de
vista.
O IPT de So Paulo prescreve o mtodo M-14 para verificar esta caracterstica. O ensaio
consiste em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato de sdio (500g de sulfato em
1000 cm de gua destilada). Verifica-se a perda de peso pela imerso em 5 ciclos do agregado na
soluo por 20 horas, seguidos de 4 horas de secagem em estufa a 105 C.
O IPT fixa em 15% a perda de peso mximo permissvel.