EXAMENES PARCIALES

Problema 1
Se esta mecanizando considerando un corte ortogonal, en el torneado de un
tubo de 200mm de dimetro exterior y un espesor de 5mm, se emplea un torno,
que gira a una velocidad de 120rpm, emplendose una helamiento cuyo ngulo
de ataque es 10 ubicndose el ngulo de posicin en 57, y la mesa se
desplaza a 0.3mm/rev a travs de la fuerzas de corte de 250Kgf y la normal 82
Kgf, el material tiene un peso especfico de 8grf/cm
3
y la viruta obtenida pesa
25grf/m. Para las coordinaciones propuestas se pide determinar:
1.- ngulo de cizallamiento
2.- El esfuerzo de comprensin o normal
3.-La potencia de corte
4.- La presin especfica del material
5.- Tiempo de mecanizado
Datos
D = 200mm = 10 F
C
= 250 Kgf
p = 5mm K = 57 F
L
= 82 Kgf
n = 120 rpm a = 03mm/min
= 8grf/cm
3

w = 25 grf/m
1.- ngulo de cizallamiento
a.- Espesor no deformado
e
C
= a . sen k = 0.3.sen57=0.25
b.- Espesor deformado
mm
b
w
e
S
625 . 0
8 . 5
25
.
= = =

c.- Razn de corte
23
06946 . 0 1
3939 . 0
10 4 . 0 1
10 cos . 4 . 0
1
cos .
04
625 . 0
25 . 0
1
=
(

=
(

=
(

=
= = =

|

| artg
sen
artg
sen r
r
artg
e
e
r
c
c
s
c
c

2.- Esfuerzo de comprensin o normal
s
ns
S
A
F
= o
a) rea no deformada = A
c
= b. a = 5 x 0.25 = 1.25mm
2

b) rea cizallada
2
2 . 3
23
25 . 1
mm
sen sen
A
A
c
S
= = =
|

c) La Fuerza Normal de Cizallamiento
F
ns
= F
c
sen + F
L
.cos = 250.sen23 + 82cos23
Fns = 173kgf
2
S
mm / kgf 54
2 . 3
173
= = o
3.- Potencia de Corte
P
c
= F
c
.V
c
a) Velocidad d Corte
Kw
x
x
P
m
x x n d
V
c
c
. 3
60 102
4 . 75 250
min / 4 . 75
1000
120 200
1000
. .
= =
= = =
t t

4.- Presin Especfica del Material
3
min
03 . 0
60 102
200
25 . 1
50 . 2
cm
Kw
x A
F
K
c
c
c
= = = =
5.- Tiempo de Mecanizado
( )
min 047 . 1
120 25 . 0
42 . 31
120 25 . 0
190 200
.
min max
= =

=
x x n a
L L
T
m
t

PROBLEMA N 2
Un torno mecnico tiene un motor elctrico de 0.75Kw, cuyo rendimiento
mecnico es 90% y la caja Norton tiene una gama de velocidades a la
salida del husillo principal en:
n = 24, 30, 38, 48, 58, 72, 90, 99, 120, 188, 234, 290 y 365
rpm.
En la operacin de debastado se cilindra el material cuya longitud es de
400mm, y el dimetro deber reducirse de 200 a 212mm, de las
consideraciones propuestas, la mesa se selecciona en un avance de
0.25mm/rev, donde la velocidad de corte mximo es de 25m/min y la vida
de la herramienta es 60min siendo el material de la herramienta de acero
rpido, y la presin especfica de corte del material es 0,07Kw-min/cm
3
.
Se pide determinar:
1. El nmero de pasadas de igual profundidad.
2. La fuerza de corte en la primera pasada.
3. La potencia de corte requerida para la pasada.
4. El tiempo de vida de la herramienta.
5. El tiempo de maquinado.
Solucin
Datos:
Pm = 0.75 Kw V > 25m/min K
C
= 0.07 Kw
3
min
cm

= 400 mm T = 60min q = 90%
D = 200m n = 0.15
d = 212mm
a = 0.25mm/rev
1.- Numero de pasadas de igual profundidad
a) Dimetro medio
mm x d D dm 216 212 220 . = = =
b) Velocidad rotacional
rpm n 8 . 36
216 .
25 . 1000
t
=
Seleccionamos:
n = 30rpm
c) Velocidad de corte
min / m 36 . 20
1000
30 * 216 *
1000
n . d .
V
C
=
t
=
t
=

d) rea no deformada
2
C
3
2
1
mm 3325 . 0 25 . 0 x 33 . 1 a . p A
33 . 1
6
8
3 * 2
212 220
N * 2
d D
p
2
4
8
2 * 2
212 220
N * 2
d D
p
4
2
8
2
212 220
2
d D
p
= = =
= =

=
= =

=
= =

=

e) Remocin de viruta
Zw = Ac * Vc
Z
W
= 0.3325 * 20.36 = 6.77cm
2
/min
Potencia de corte
P
C
= K
C
. Z
W
= 0.07 * 6.77= 0.474K
W

Potencia efectiva
P
e
= P
m
. q = 0.75 x 0.9 = 0.675Kw
P
e
> P
C
0.675 > 0.474
Numero de Pasadas = 3
Profundidad de Corte
mm 33 . 1
6
8
p
S
= =
rea de Corte:
A
C
= 1.33 x 0.25 = 0.33mm
2

Caudal de Remocin
Z
W
= 0.33 x 20.36 = 6.7867
mm
cm
3


Potencia de Corte:
P
C
= 0.07 x 6.7867 = 0.470 K
W

2.- Fuerza de Corte
Kgf 46 . 142 60 x 102 x
36 . 20
474 . 0
V
P
F
C
C
C
= = =
3.- Tiempo de duracin de la herramienta.
V
1
= 25m/min V
2
= 2036m/min
T
1
= 60
min 236
36 . 20
60 x 25
T
15 . 0
1
15 . 0
2
=
|
|
.
|

\
|
=
4.- Tiempo de Maquinado
min 160 3 *
5 . 7
400
30 * 25 . 0
N * 400
n * a
L
T
m
= =

= =
PROBLEMA N3
En un ensayo de corte ortogonal se emplea una herramienta cuyo ngulo
de filo es 74 y el ngulo de incidencia es 6, se arranca viruta con una
longitud de contacto de 1.6mm, cuyo espesor no deformado es de 0.6mm.
La distribucin del esfuerzo normal y el esfuerzo cortante sobre la
superficie de ataque es la que se muestra en la figura y con las
dimensiones en mm. Se pide determinar:

1. La fuerza de corte.
2. La fuerza de empuje
Solucionario:
Fuerza de cizallamiento.
S S s
S
S
s
F A
A
F
= = t t
rea de cizallamiento:
A
S
= 0.8*1.6 =1.28mm
2
.
S s s
F A = t
Fuerza de cizallamiento.
Kgf mm Kgf mm F
S
192 / 150 28 . 1
2 2
= =
rea normal de cizallamiento:
2
88 0
2
6 1 5 0
6 1 3 0 mm . )
. * .
( ) . * . ( A
si
= + =

Esfuerzo normal de cizallamiento.
Kgf mm mm Kgf Fns
nto cizallamie de normal Fuerza
A
F
si
ns
S
264 88 . 0 / 300
2 2
= =
= o

ngulo de ataque.
10 90 = = + o = |
Angulo de cizallamiento:
Nota; cuando existan dos reas deformadas, se toma siempre el mayor.


59 . 48
75 . 0 .
28 . 1
96 . 0
) 6 . 1 ( 8 . 0
) 6 . 1 ( 6 . 0
/
1
=
=
= = => =

sen arc
sen A A sen
s c



Las relaciones de las fuerzas mecanizadas tenemos:
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( ) 59 . 48
192 59 . 48 cos
59 . 48 cos
59 . 48 264
59 . 48 59 . 48 cos 192
59 . 48 cos 59 . 48 264
cos
cos
sen F
F
F
F
sen F
F
sen F F
F sen F
sen F F F
nto cizallamie de Fuerza
F sen F F
nto cizallamie de normal Fuerza
c
c
L
c
c
L
t c
t c
t c s
t c s n

=
=
+ =
=
+ =



Igualando la fuerza de empuje.
Y realizando las operaciones y reemplazando:
( )
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) | |
( ) ( ) Kgf sen F
sen F sen
F sen F sen
sen F
F
F
sen F
c
c
c c
c
c
c
c
325 59 . 48 cos . 192 59 . 48 . 264
59 . 48 59 . 48 . cos 59 . 48 cos . 192 59 . 48 . 264
59 . 48 cos . 192 59 . 48 . cos 59 . 48 . 59 . 48 . 264
59 . 48
192 59 . 48 cos
59 . 48 cos
59 . 48 264
2 2
2 2
= + =
+ = +
=

Fuerza de corte.
Fc = 325Kgf
( )
( )
( )
( )
Kgf
sen
F
Kgf
sen
F
L
L
31
75 . 0
23
59 . 48
192 59 . 48 cos . 325
31
66 . 0
25 . 20
59 . 48 cos
59 . 48 . 325 264
= =

=
= =

=

( ) ( )
( )
( )
Kgf
sen
F
F sen F
L
t c
31
66 . 0
25 . 20
59 . 48 cos
59 . 48 . 325 264
59 . 48 cos 59 . 48 264
= =

=
+ =

F
L
= 31Kgf
PROBLEMA 4.
En una experiencia de corte ortogonal se esta arrancando una capa de 0,25
mm de espesor, con un ngulo de ataque de 30.
Las fuerzas de corte y empuje son de 250 Kgf y 90 Kgf respectivamente.
Torneando una bocina de 110 mm de dimetro de 220 rpm, con un avance de
0.2 mm/rev. La viruta pesa 30 grf/m y el peso especificado de material es de
7,8 grf/m
3
. Se pide:
a) El coeficiente de friccin entre la viruta y la herramienta
b) El ngulo de cizallamiento
c) El esfuerzo de corte sobre plano de cizallamiento

SOLUCIN:
Datos:
m grf W
rpm
mm e
/ 30
220
25 . 0
1
=
=
=
q
3
/ 89 . 7
/ 2 . 0
30
cm grf
rev mm a
=
=
=

Kgf F
Kgf Fe
L
90
250
=
=

a) Coeficiente de friccin:
1. Espesor de Corte Deformado
mm e
xe x
e e
L
W
W
38 . 15
25 . 0 89 . 7 30
. .
2
2
2
=
=
=

2. Razn de Corte
013 . 0
538 . 1
2 . 0
2
1
= = =
e
e
r
C

3. Angulo de Cizallamiento
0113 . 0
30 013 . 0 1
30 013 . 0
1
=

=
xSen
xCos
Sen r
Cos r
tg
e
e

|
= 65 . 0 |
b) El ngulo de cizallamiento
18 . 1
5 . 171
9 . 202
30 90 30 250
30 90 30 250
= =

+
= = =
Sen Cos
Cos Sen
f F
Ff
tg
q
t

=
= =
6 . 49
18 . 1
t
tgT

c) Esfuerzo de corte sobre el plano
S
S
S
A
F
T =
1. Fuerza de cizallamiento
Kgf F
Sen Cos F
Sen F Cos F F
S
S
L C S
250 96 . 248
65 . 0 90 65 . 0 250
. .
~ =
=
= | |

2. rea no deformada
2
1
05 . 0 2 . 0 25 . 0 . mm x e e A
W S
= = =
rea Cizallada
2
2
/ 7 . 56
4 . 4
250
4 . 4
65 . 0
05 . 0
mm Kgf
mm
Sen Sen
A
A
S
C
S
= =
= = =
t
|

PROBLEMA 5.
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado una
pasada de cilindrado sobre barras de 30 mm de dimetro y 165 mm de
longitud, empleando un avance de 0.1 mm/rev y una velocidad de rotacin
del husillo de 260 rpm. La cuchilla ha utilizar tiene un exponente de vida o
de Taylor igual al 0.15 y es tal, que para una velocidad de corte de 30
m/min, su filo dura 2 horas,
El costo inicial de este cuchillo es de S/ 60 y el costo de cada reafilado es
de S/ 2,5 y el nmero promedio de reafilados esperado en esta herramienta
es de 30. Determinar para estas condiciones:
a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza
c) La duracin del filo de la Hta. para una velocidad de corte de 35 m/min
SOLUCIN
Datos:
rpm
mm d
260
30
=
=
q

rev mm a
mm L
/ 1 . 0
165
=
=

a. Costo del filo:
S
O
C
N
G
g Y
S C
m V

+ =
=
=
=
60 /
min / 30
15 . 0
0
q

30
5 . 2 /
min 120 2
1
=
=
= =
S
filo
M
S C
hras T

donde:
y = Costo del reafilado s/ reafilado
G = Costo Inicial de la herramienta en nuevos soles.
N
S
= Nmero de reafilados
b. Velocidad de Corte
min / 50 . 24
1000
260 . 30 .
1000
. .
2
m
d
V = = =
t q t

Tiempo del reafilado
min 96 . 462
5 . 24
30
120
15 . 0
1
15 . 0
1
2
1
1 2
=
(

|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
q
V
V
T T
Tiempo del mecanizado
min 346 . 6
260 1 . 0
165
.
= = =
x a
L
Tm
q

Costo de un filo:
f ilo S y
T
T
V
C
m
Hta
/ 5 . 4 /
30
60
5 . 2
2
= + =
=

Costo de la herramienta / pieza
pieza S
x
T
Tm y
C
Hta
/ . / 062 . 0
96 . 462
35 . 6 5 . 4 .
2
= = =
c. Duracin del filo para
min 120 min 30
min / 35
1
= =
=
T V
m V
C
C

hras T 716 . 0 min 94 . 42
35
30
120
15 . 0
1
15 . 0
2
= =
(

|
.
|

\
|
=
PROBLEMA 6.
En un torno horizontal en el cual la barra de avance gira a la misma velocidad
que el tornillo patrn, es posible construir los siguientes pasos de rosca: 1,1.15,
2.25, 3 y 4 mm. Adems el tornillo patrn es de 4 mm de paso, el pin que
ataca a la cremallera de modulo 2 y tiene 13 dientes, el paso del tornillo de
accionamiento del carro transversal en de 3 mm y las relaciones de
transmisin, dentro del tablero, son 1/85 y 1/15 respectivamente, para los
carros longitudinales y transversales.
Para estas condiciones, determine los avances automticos disponibles:
a) Longitudinales (mm/rev)
b) Transversales (mm/rev)

SOLUCIN
Datos
Paso a roscar : 1, 1.5, 2, 2.5, 3 y 4 mm
Modulo : m = 2
Nmero de dientes : 13 =
P
Z
Paso del Tornillo : q P

1. Avance longitudinal
i P C L
Z P i Li q . . . = A

Relaciones:
Patrn T
rosca
i
.
q
q
q =
24 . 0 4 / 1 . 13 . . .
85
1
1
= = A Z L t 4 / 1
1
= q
36 . 0
2
= AL 4 / 5 . 1
2
= q
48 . 0
3
= AL 4 / 2
3
= q
60 . 0
4
= AL 4 / 5 . 2
4
= q
72 . 0
5
= AL 4 / 3
5
= q
96 . 0
6
= AL 1 4 / 4
6
= = q

2. Avance Transversal :
15
1
4
1
= =
T i
L q

15
1
. 3 .
15
1
. 3 .
15
1
= = A
i T
L q

rev mm L
rev mm L
rev mm L
rev mm L
rev mm L
rev mm L
T
T
T
T
T
T
/ 2 . 0
/ 15 . 0
/ 125 . 0
/ 1 . 0
/ 075 . 0
/ 05 . 0
6
5
4
3
2
1
= A
= A
= A
= A
= A
= A

PROBLEMA 7.-
Se requiere dimensionar el cabezal de un torno sencillo de 16 velocidades en el
husillo de modo que las velocidades mas altas a obtener por mando directo
sean 1600, 1200, 700 y 200 rpm, teniendo el contraeje las posibilidades de
girar a 800 y 464 rpm. Por cierta limitacin, su mayor polea conductora del
contraeje debe tener un dimetro de 250 mm. Para el tren reductor se dispone
de dientes rectos de mdulo 2. Por razones de espacio la distancia entre
centros de los engranajes debe ser 160 mm, ubicndose sobre el husillo un
engranaje de 32 dientes como elemento conductor y otro de 80 dientes como
conducido.
Determinar:
a) Los dimetros de las poleas montadas sobre el husillo y el esquema de
la trasmisin.
b) El nmero de dientes de los engranajes del tren conductor.

SOLUCIN:
Velocidad Directa
rpm
rpm
1200
1600
4
2
=
=
q
q

rpm
rpm
200
700
8
6
=
=
q
q

80 32 2 250
2 1 1
= = = = Z Z m mm d
mm C rpm
a
160 464 800
0
= = = q q
V
C d d d d d d d d = + = + = + = +
8 7 6 5 4 3 2 1

Dimetro de las ruedas de la polea:
2 2
1 2
250
800
1600
d d
d
= =
q
q

V
C d d
mm d
= = + = +
=
375 125 250
125
2 1
2

q
q q
q
q
q
q q
q
q
+
=
+
=
=
+
=
+
=
+
= =
2
6
6 3
6
5 3
4
2
4
4 3
4
3 2
150
800
800 1200
800
375
d
d d
d
d
mm d
d
d d
d
d

mm d
d
d
d d
d
d
mm d
d
300
800
800 200 375
200
800
800 1200 375
8
8
8
8 7 4
8
7 4
6
6
=
+
=
+
=
+
=
=
+
=
q
q q
q
q

Nmero de dientes del engranaje
Relacin de transmisin:
4 2
3 1
.
.
Z Z
Z Z
i =
Sabemos que:
4 3 2 1
Z Z Z Z + = +
( )
( )
2
2 1
32
2
2
160
2
Z
Z Z
m
C
+ =
+ =
( )
80
80
2
2
160
128
3
3
2
=
+ =
=
Z
Z
Z

PROBLEMA 8.- Se desea fabricar un lote de fusibles elctricos para una
compaa y se cuenta con tres alternativas posibles de produccin. Despus de
un anlisis econmico, se concluye que:
- La alternativa A es tal, que permita obtenerlo un costo fijo de S/. 40 000
y un costo variable unitario de S/. 100.
- El costo variable unitario de la alternativa C es igual a S/. 800
- Los costos totales de fabricacin de las alternativas A y B son iguales,
para 1200 unidades
- Para 2 000 unidades, el costo total de fabricacin de la alternativa A es
superior en S/. 30 000 a los costos totales de fabricacin de B o de C.
Para estas condiciones, se pide determinar:
Las ecuaciones de los costos totales de fabricacin.
de las alternativas B y C
a. q 600 9000 + =
B
C
q 800 5000 + =
C
C
El rango de aplicacin de cada alternativa
b. 500 1 = A

000 , 2 500
2000
=
=
C
B


Tenemos :
a TA
a a C + =
0

B
A
C
n
3

n
2

n
1


1000
000 40
0
=
=
a
a


Luego: ? =
TB
C

a TB
b b C + =
0


pero para
TB TA
C C n = =1250

a o a
b b a a + = +
0


) .( .......... .......... 1250 000 , 000 ' 165
1250 1250 000 , 100 000 , 000 ' 40
0
0
A b b
b b x
+ =
+ = +


Pero cuando : 2000 n para C C C
TC TC TA
= = + 000 , 000 ' 30

) .......( .......... 2000 2000
0
0
I c C b b
C C b b
C C
o
n o a
TC TB
+ = +
+ = +
=


Pero Co = ?

) ....( 000 , 000 ' 210 2000
000 , 000 ' 50 ) 000 , 80 ( 1250
0
II b b
(I) en do reemplazan
C C 0 165'000,00
1250 n Para C C
0
o
TC TA
= +
= + =
= =


Tenemos : (II = A ) 000 , 000 ' 165 1250 000 , 000 ' 210 2000
0 0
+ = + b b b b
000 , 60 = b

Luego : 000 , 100 = a

000 , 80
000 , 60
=
=
c
b


Hallamos : xn C
TB
000 , 60 000 , 000 ' 90 + =
xn C
TC
000 , 80 000 , 000 ' 50 + =
PROBLEMA 9.- Un tornillo de 3 entradas y con una longitud roscada de 53 mm
est siendo tallado en un determinado torno horizontal. Para esta operacin se
han previsto 5 pasadas iguales, la rotacin del husillo es de 88 rpm y la relacin
de transmisin entre el husillo y el tornillo patrn, de paso igual a 4 mm, es de
15/8.

Determine:

a. 7.5 el paso del tornillo a construir en mm
b. 1.43 el tiempo neto total de ejecucin del roscado, en mm

SOLUCIN
a) Paso del tornillo patrn :
patrn tornillo n
roscar a posible Paso
P
TP
=
mm P
P
P
TP
TP
TP
4 = =
q

rpm n n n r
r
rpm n
TP TP H T
T
H
93 . 46 /
8 / 15
88
= =
=
=


Entonces de formula:
mm Pi
Pi
x Pi
xP n Pi
TP TP
5 . 12
15
73 . 187
4 93 . 46
=
=
=
=


b) t mecanizado = ? long roscado = 53 mm
# entradas = 3
# pasadas = 5 iguales
entonces : LxZ L
T
=
159 3 53 = = x L
T


Pero : mm L
TR
73 . 187 =
Entonces :
min 0 . 4
93 . 46
73 . 187
=
=
tm
mm
Va
L
tm
TR

PROBLEMA 10.- en condiciones aceptadas como de corte ortogonal y
mediante una operacin de mandrilado, en un torno horizontal se est
agrandando el dimetro de un agujero de 39.82 mm a 42.82 mm en una
longitud de 85 mm y empleado un avance de 0.20 mm/rev, producindose una
viruta de 0.25 mm de espesor. En esta operacin se emplea una cuchilla con
un ngulo de fijo de 55y sujeta en la mquina de tal manera que el ngulo de
ataque es de 30|. Experimentalmente se determina que la fuerza de corte es de
144 Kgf y la normal a ella es de 60 Kgf. Si se sabe, adems; que la velocidad
de flujo de la viruta es de 9.45 m/min y que en 4 min se arrancan 110.16 g de
una viruta con un peso especifico de 6.8 grf/cm
3
, determine:
a) La velocidad rotacional del husillo, en rpm
b) El ancho de la viruta, en mm
c) La razn de corte
d) La potencia de corte, en Kw
e) El ngulo de incidencia de la cuchilla

SOLUCIN
Tenemos :
mm Longitud
mm Df
mm Di
85
82 . 42
82 . 34
=
=
=

=
=
=
=
55
30
25 . 0
/ 20 . 0
0
|

o
mm e
rev mm

hallamos : ? o
Sabemos : = + + 90 | o
= = 5 30 55 90 o o

Hallamos : mm
Di Df
5 . 1
2
82 . 39 82 . 42
2
=

=

Por formula :
2
3 . 0 min 5 . 1 20 . 0 mm A x A
axp A
C C
C
= =
=


De los Di y Df podemos hallar un Dm:
mm
Di Df
D
m
32 . 41
2
82 . 39 82 . 42
2
=
+
=
+
=
tenemos :
t
V
Z
W
= tambin :

w
V =

Luego : min / 5 . 13
3 . 0 4 8 . 6
16 . 110
m
x x
gr
xP txA
W
V
C
C
= = =

De formula hallamos:
Dm
VE
n
.
1000
t
=

Reemplazando datos : rpm rpm
mm x
m x
n 104 99 . 103
32 . 41
min / 5 . 13 1000
= = =
t


Posteriormente el ancho de la ruta en la relacin de corte :
0
7 . 0
min / 5 . 13
min / 45 . 9
e
e
rc
m
m
V
V
rc
C
C
o
= = = =

de donde resulta : mm x e 175 . 0 25 . 0 7 . 0
0
= =

luego el rea de la viruta : mm
mm
mm
e
A
e xe e A
C
C
W W C C
75142 . 1
175 . 0
3 . 0
2
= = = =
hallamos la potencia del corte:
Kw P
m kgf x PC
xV F P
C
C C C
371 . 0
min / 5 . 13 144
=
=
=
N Kgf 81 . 9 1 =
PROBLEMA 11.- Una fresa de 180 mm de dimetro debe cortar acero de una
presin especifica de corte de 0.18 mm
3
/s/watt, y corte de 5 mm de profundidad
en un material de 95 mm de ancho, se va tomar a una velocidad de corte de 76
m/min.
Si el avance por diente es 0.2mm/Z y la potencia de la maquina esta limitada a
7.5 Kw en el corte de la herramienta. Se pide:
1. Avance de la mesa (mm/rev)
2. Velocidad de avance de la mesa (mm/min)
3. Nmero mximo de dientes de la fresa
4. Coeficiente especfico del material (kgf/mm
2
)
5. Momento torsor (kgf-mm), y potencia de corte (Kw)

SOLUCIN
DATOS
watt
s mm
K
mm p
mm D
/
18 . 0
5
180
3
=
=
=

mm b
m V
C
95
min / 76
=
=

Kw P
Z mm a
C
Z
5 . 07
/ 2 . 0 =


1. Avance de la mesa
a) Velocidad del husillo principal
rpm rpm
x V
C
134 8 . 134
180 .
76 1000
.
. 1000
~ = = =
t t
q

b) Remocin de la viruta
rev mm a
s x wattx x
watt
s mm
ax
P K Z
x xax b a p Z
C W
W
/ 27 . 1
60 10 5 . 7
/
18 . 0 63650
.
95 134 5 . . .
3
3
=
=
=
= = q


2. Velocidad de avance de la mesa
min / 45 . 171 135 27 . 1 . mm x a Va = = = q

3. Nmero mximo de dientes
dientes Z
a
d
Z
6
6 35 . 6
27 . 0
27 . 1
2
=
~ = = =


4. Coeficiente especifico del material
2 2
3 3
/ 567 / 12 . 567
.
02 . 1
.
56 . 5
18 . 0
1 1
.
mm Kgf mm Kgf K
watt S
mm Kgf
x
mm
s watt
watt
s mm K
K
Z Ke P
K
Z
P
C
C
W C
W
C
= =

= =
=
=


5. Momento torsor
C B T
K emedio b R M . . . .u =

a) Espesor medio
mm
D
P
a e
medio
0334 . 0
180
6
2 . 0
2
= = =

b) Angulo de Contacto
mm Kgf x x x x M
rad
R
R
Cos
T
B B
B
= =
= =
=

=
54243 567 0334 . 0 94 335 . 0 90
335 . 0 2 . 18
94 . 0
90
5 90
u u

u


Potencia de corte
Kw P
x x
x x
xZ M P
C
T C
13 . 7
102 10 60
134 6 54243
.
3
=
= = q

PROBLEMA 12.- Para el mecanizado de 1500 piezas; constituido cada uno
en una espiga de 150 mm de longitud, se propone un avance de 0.2 mm/rev y
la velocidad de corte propuesto es 24m/min sobre un dimetro de 1in. Y se
construye un componente para la maquina-herramienta, cuyo costo horario sin
incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/ 450 el
tiempo de preparacin para la maquina es 6 horas y adems se deber
considerarse:
Tiempo de manipulacin = 22.5 min
Tiempo de fatiga = 0.5 min
Tiempo de Servicio = 1.5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un
dispositivo especial (machina), cuyo costo asciende en S/ 500, el costo por
unidad del material es S/ 18 y de la herramienta es S/ 2.
El taller genera como gastos generales la suma de S/. 1600, y los gastos de
mano de obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/.
12/hora. Para estas condiciones se pide:
1. Tiempo de maquinado / unidad
2. Tiempo de ciclo/unidad
3. Tiempo calculado/ unidad
4. Costo de manufactura por unidad de 1500
5. Costo de manufactura por unidad de 3000

SOLUCIN
DATOS
Costos Generales
M = Gastos Generales de taller = S/. 450
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BL
Taller
= Gastos generados del taller = S/. 1600
C
MATERIAL
= Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
C
DISPOSITIVO
= Costo de dispositivo = S/. 500

1. Tiempo de maquinado
q . a
L
Tm =

a) Velocidad rotacional del husillo principal

pieza
x
Tm
rpm
x
x
D
V
C
min/ 5 . 2
300 2 . 0
150
76 . 300
4 . 25
24 1000
.
. 1000
= =
= = =
t t
q


2. Tiempo de Ciclo
cin Manipula de Tiempo T
T Tm T
C
=
= + = + =
q
q min 25 5 . 22 5 . 2


3. Tiempo calculado
q
P
Cal
T
Te T + =
a. Tiempo Estndar
min 27 5 . 0 5 . 1 25 = + + =
+ + =
Te
Tf T T Te
S C


b. Tiempo de preparacin
pieza hras pieza T
pieza hras pieza T
horas T
Cal
Cal
P
/ 452 . 0 min/ 12 . 27
3000
360
min 27
/ 454 . 0 min/ 24 . 27
1500
360
min 27
min 360 6
= = + =
= = + =
= =

4. Costo de Manufactura unidades 1500 = q
unidad S C
C
CHTa
C
CMAT
T BL
LT T M C
MANUF
MANUF
DISP Cal
Cal Cal MANUF
/ 15 . 231 . /
2
1500
500
18
1500
1600
) 454 . 0 ( 12 ) 454 . 0 ( 450
.
.
=
+ + + + + =
+ + + + + =
q q

5. Costo Total de Manufactura unidades 3000 = q
524 . 229
2
3000
500
18
3000
1600
) 452 . 0 ( 12 ) 452 . 0 ( 450
=
+ + + + + =
MANUF
MANUF
C
C

PROBLEMA 13.- Se va acepillar en una limadora de codo, y rebajar en 3.5
mm el espesor de un material de 350 m por 290 mm, se regula la longitud de
carrera mxima del carnero en 300 mm y el avance de la mesa en 0.41 mm
por doble carrera. Sabindose que no debe exceder una profundidad de corte
de 1.2 mm y el plato manivela gira a 30 rpm, el radio de la manivela o la colisa
es 50% de la carrera del carnero, la longitud de la biela es 550 mm. Se pide:
1. Tiempo de corte
2. Velocidad media de corte
3. Velocidad media total
4. Angulo descrito por la manivela
5. Velocidad mxima de corte

SOLUCIN
DATOS
mm
2
300
colisa la de radio r
mm 550 biela de Longitud R
manivela la de velocidad rpm 30
mm 1.2 n Penetraci p
0.41mm/rev mesa la de Avance a
mm 290 material del Ancho B
mm 300 Carnero del Carrera L
350mm Total Longitud L
3.5mm Espesor e
T
150 = = =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
q


1. Tiempo de corte
|
|
.
|

\
|
+ =
R V
L
V
L
a
B
T
C
C


a) Velocidad de corte media
corte de angulo
L
V
C
=
=
o
o
q. . 360

= = =
=
+ = + =
=
= = =
=
35 . 148 ) 83 . 15 ( 2 180 2 180
65 . 211
) 83 . 15 ( 2 180 2 180
83 . 15
2727 . 0
2
|
o
o

R
L
550
150
Sen
carrera de Angulo


Velocidad media de corte
min / 3 . 15
10 65 . 211
300 30 . 360
10 .
. . 360
3 3
m
x
x L
V
C
= = =
o
q


Velocidad media de retorno
min 47 . 28
30 41 . 0
350
84 . 21
3 . 0
3 . 15
3 . 0
41 . 0
350
min / 84 . 21
10 35 . 148
300 30 . 360
10 .
. . 360
3 3
=
= |
.
|

\
|
+ =
= = =
C
C
R
T
x
Tm T
m
x
x L
V
|
q


Velocidad mxima de corte
Vt
r b
R
V
C
.
max
|
.
|

\
|
+
=

a) Distancia entre de ejes de corona y biela
mm
x x
L
rR
b 550
300
550 150 2 2
= = =
27 . 28
1000
30 150 2
1000
2
min / 22 . 22 27 . 28 .
150 550
550
max
= = =
= |
.
|

\
|
+
=
x x x r
V
m V
T
C
t q t


2. Velocidad media total
min / 18
14 . 37
3 . 668
84 . 21 3 . 15
) 84 . 21 3 . 15 ( 2 2
m
V V
V x V x
V
R C
R C
= =
+

=
+
=

3. Angulo descrito por la manivela
= = = 83 . 15 35 . 148 65 . 211 | o


Tiempo de corte
|
|
.
|

\
|
+ =
C R
C
V
L
V
L
a
B
T

a) = 83 . 15

min
3 . 15
65 . 211
m
V
C
=
= o

min / 84 . 21
35 . 148
m V
R
=
= |


min 47 . 28
84 . 21
3 . 0
3 . 15
3 . 0
41 . 0
350
= |
.
|

\
|

+ =
C
T
PROBLEMA 14.- Se va ha disear la caja Norton del cabezal de un torno
universal de 16 velocidades para su husillo principal de modo que las
velocidades por mando directo sean: 200, 700, 1200 y 1600 rpm, teniendo el
contraeje las posibilidades de girar a 464 y 800 rpm. Por cierta limitacin de
espacio, su mayor polea conductora del contraeje deber tener un dimetro de
250 mm. Para el tren del sistema reductor se dispone de dientes rectos de
modulo 3. Y por razones de espacio la distancia entre centros de los
engranajes debe ser 165 mm. Ubicndose sobre el husillo una rueda dentada
de 32 dientes como elemento conductor y otro de 80 dientes como conducido.
Se pide determinar:
1. Los dimetros de las poleas montadas sobre el husillo principal.
2. Disear el esquema de la transmisin del sistema
3. Relacin de transmisin del sistema
4. Nmero de dientes requeridos de las ruedas del tren reductor
5. Dimetro de los engranajes

SOLUCIN
DATOS
rpm rpm
mm C Z Z m mm d
rpm rpm rpm rpm
B A
800 464
165 80 32 3 250
1600 1200 700 200
2 1 1
2 4 6 8
= =
= = = = =
= = = =
q q
q q q q


1. Dimetro de las poleas; Husillo principal
V
C d d d d d d d d = + = + = + = +
8 7 6 5 4 3 2 1


a) Relacin de la rueda velocidad

mm
x
d
d d
125
1600
800 250
2
1 2 2
= =
= q q


b) Distancia virtual
mm x d
d
d
mm
x
d
d
d
mm C d d
V
200 800 375
150
800 1200
800 375
375 125 250
6
6
5 3
4
4
3 2
2 1
= = =
=
+
= =
= + = = +
q
q
q
q

2.
3. Relacin de transmisin del sistema
4 2
3 1
.
.
Z Z
Z Z
i
T
=

Sabemos:
4 3 2 1
Z Z Z Z + = +
( )
2
2
Z Z
m
C
L
+ =

4. Nmero de dientes
165 3 80 32
3 1
= = = = C m Z Z

( )
( )
30
80
2
3
165
78
32
2
3
165
4
2
2
2
=
+ =
=
+ =
Z
Z
Z
Z


5 . 6
36 32
80 78
153 . 0
80 78
30 32
.
.
4 2
3 1
= = = = =
x
x
r
x
x
Z Z
Z Z
i
T T


5. Dimetros del tren reductor:

mm x mZ d
mm x mZ d
mm x mZ d
mm x mZ d
90 30 3
240 80 3
234 78 3
96 32 3
4 4
3 3
2 2
1 1
= = =
= = =
= = =
= = =

















PROBLEMA 15.- Se realiza la licitacin en una fabrica de un producto nuevo,
se considera el presupuesto para una maquina herramienta; semiautomtica y
automtica respectivamente en su produccin, cuya tasa de rendimiento es
15% anual. La mquina semiautomtica tiene un costo de US$ 9000 y tendr
una vida promedio de 15 aos, cuyo costo anual de operacin es US$ 2000,
ms US$ 20 por unidad producida.
La mquina automtica tiene un costo de US$ 20 000 y tendr una vida
nominal estimada en 10 aos, el costo anual de operacin US$ 3000, mas US$
8 por la unidad producida y una tasa de rendimiento del 15%. La empresa no
se responsabiliza sobre la venta anual, siendo su mayor aproximacin entre
500 y 700 unidades. Se pide:
1. Costo Fijo de la mquina semiautomtica
2. Costo fijo de la maquina automtica
3. Punto de Equilibrio
4. Costo unitario
5. Grafico del costo fijo-variable y su punto de equilibrio.

d
3
d
1
d
4
d
5







SOLUCIN
1. Maquina semiautomtica
Costo total q a a A + =
0

a) Costo Fijo
3320 $
2000
15
1 15
2
15 . 0
9000
15
9000
0
0
0
=
+ |
.
|

\
| +
|
.
|

\
|
+ =
+ + =
a
a
C C C a
OPERACION INVERSION
N DEPRECIACI


b) Costo Variable
) 1 ......( .......... 20 3320
20 .
0
q q
q q
+ = + =
=
a a A
a


2. Maquina Automtica

SEMIAUTOMTICA AUTOMTICA
20 $
15
% 15
9000 $
0
=
=
=
=
a
aos N
i
C

8 $
10
% 15
20000 $
0
=
=
=
=
a
aos N
i
C

COSTO DE OPERACIN
2000 $ . = M Co 3000 $ . = M Co

COSTO FIJO
Maquina Semiautomtica
3320 $
2000 % 8 9000
15
9000
.
0
0
0
0
=
+ + =
+ + =
+ + =
a
x a
CoM ip Co
N
C
a
C C C ao
OPERACIN INVERSIN N DEPRECIACI

Maquina automtica
bn bo C
B
+ =

Costo Fijo
6650 $
3000 1650 2000
3000 % 25 . 8 20000
10
20000
/
=
+ + =
+ + =
+ + =
bo
bo
x bo
CoM Coip N Co bo


Costo Total
q 8 6650 $ + =
B
C
a) Costo total
Costo Fijo Maquina automtica
6650 $ 3000 1650 2000
3000
10
1 10
2
15 . 0
20000
10
20000
= + + =
+ |
.
|

\
| +
|
.
|

\
|
+ =
bo
bo


Costo Variable
n bn b B
n n b
8 6650 0
8 .
+ = + =
=

3. Punto de Equilibrio
A = B
unidades n
n n
5 . 277
8 6650 20 3320
=
+ = +

Costo Total
8870 5 . 277 8 6650
8870 5 . 277 20 3320
= + =
= + =
x B
x A


4. Costo Unitario
unidad B C
unidad
A
A C
/ 96 . 31 $
/ 96 . 31 $
5 . 277
8870
=
= = =

5. Grafico








PROBLEMA N16.- Un cierto producto novedoso puede manufacturarse por
tres mquinas alternativas siguientes: A, B y C; cuyos costos fijos son del orden
propuesto, S/ 5000, S/ 8400 y S/. 114000 respectivamente, siendo los
componentes unitarios de los costos variables unitarios para: A igual S/ 4 y C
es S/ 2 se pide:
1) Componente unitario de la maquina alternativa B
2) Costo total de la maquina alternativa B
3) El nuevo punto de equilibrio para las alternativas de A y C para un
aumento de 30% del costo variable por la unidad de A y el 60% costo
variable de la unidad de C.
4) Costo unitario de fabricacin para las alternativas de A y C
respectivamente
5) Grafico del costo fijo variable y sus puntos de equilibrio

SOLUCIN
DATOS
4
5000 /
0
=
=
a
S a
8400 . /
0
S b =
2 /
11400 /
S C
S Co
=
=


1. Componente unitario b
q 4 5000+ = A

a. Componente b q b B + = 8400
b. Componente c q 2 11400+ = C
c. Punto de Equilibrio C B =
Co $ miles
6.65
3.32
0
277.5
q
A
B
P.E
3000
2 3
3000
2
8400 11400
2
2 11400 8400
=

=
+ = +
q
q
q q
b b
bo Co
b

q 3 8400+ = B

2. Costo total mquina B
17400 . / 3000 3 8400 S x B = + =

3. Nuevo punto de equilibrio C A =
3200
2 4
5000 11400
2
=

=
b
bo Co
q

Costo total
17800 . / ) 3200 ( 2 11400
17800 . / ) 3200 ( 4 5000
S C
S C
C
A
= + =
= + =

Aumento del porcentaje de las alternativas

21640 . / 3200 2 . 3 11400
2 . 3 11400 %) 60 ( 2 11400
21640 . / ) 3200 ( 2 . 5 5000
2 . 5 5000 %) 30 ( 4 5000
S x C
C
S A
x C
C
A
= + =
+ = + =
= + =
+ = + =
q q
q q


Punto de Equilibrio : 3200
2
5000 11400
2 . 3 52
=

=
ao Co
q

4. Costo Unitario : pieza S CuC CuA / 76 . 6 . /
3200
21640
= = =





5. Grafica











PROBLEMA N 17.- En una maquina herramienta universal, las velocidades
de rotacin del rbol conducido tiene una polea de tres escalones y la polea del
rbol conductor del motor gira a 1500 rpm y del mismo modo, indicada
velocidad deber variar entre 800 y 2000 rpm, establecindose un valor de la
distancia virtual en 400 mm.
De las consideraciones propuestas se pide:
1. La razn de la progresin geomtrica
2. Las velocidades de rotacin del rbol conducido
3. Los dimetros de las poleas

SOLUCIN
DATOS
La razn de la progresin geomtrica de las velocidades de rbol conducido
ser segn (7):
1. Razn Geomtrica
58 . 1 5 . 2
800
2000
1 3
1
2
= =

m
m
k
q
q

2. Velocidades del rbol conducido
rpm n
rpm x n
rpm n
2000
1264 800 58 . 1
800
2
4
6
=
= =
=

3. Dimetro de las poleas
El primer par, empezando por la izquierda ser:
11400 : Co
8400 : bo
5000 : Co
A
B
C
3.2
Ne
n-(1000)
mm d
n
n
C
d
172 228 400
min 228 57 . 228
75 . 1
400
1
2000
1500
400
2
2
1
1
= =
~ = =
+
= =

mm d
n
n
C
d
217 183 400
min 183 24 . 182
171 . 2
400
1
1284
1500
400
4
2
1
31
= =
~ = =
+
= =

mm d
n
n
C
d
261 139 400
min 139 13 . 139
875 . 2
400
1
800
1500
400
6
6
1
5
= =
~ = =
+
= =

Composicin de dimetro
mm
x
n
n d
d
mm
x
n
n d
d
mm
x
n
xn d
d
260
800
1500 139 .
6 . 215
1289
1500 184 .
171
2000
1500 228
6
1 5
6
4
1 3
4
2
1 1
2
= = =
= = =
= = =


CUARTA PRCTICA
PROBLEMA 18
Un cierto producto puede ser manufacturado por 3 mtodos
alternativos A, B y C cuyos costos fijos son: $ 500, $ 800, $ 1000
respectivamente siendo los componentes unitarios de los costos
variables $4, $2 para las unidades de a y c respectivamente. Hallar.
1.- el nmero de unidades en el punto de equilibrio para la alternativa
NAB
2.- determinar las nuevas alternativas en el punto de equilibrio para los
costos totales de CA y CC, para el aumento en 50% para el costo variable
de A y del 80% para el costo variable C.
3.- el nuevo numero de unidades de las alternativas A y C
4.- el costo unitario de cada alternativa propuesta.
5.- Realizar el grafico que resulta conveniente de cada alternativa y que
de ganancias.
Solucin:
CA = 500 + 4 n
CB = 800 + b n
CC = 1000 + 2n
1.- el nmero de unidades en el
punto de equilibrio para la alternativa
NAB
Punto de equilibrio: NAC
CA = CC
500 + 4 n = 1000 + 2n
n = 250
Punto de equilibrio: NAB
n = 250
500 + 4n = 800 + b. n
500 + 4(250) = 800 + b (250)
b = 2.8
2.- determinar las nuevas alternativas en el punto de equilibrio para los
costos totales de CA y CC
CA = 500 + (4 + 0.5 x 4) n
CA = 500 + 6n
CC = 1000 + (2+ 0.8 x 2)n
CC = 1000 + 3.6 n... (2)
Igualando (1) = (2)
3.- el nuevo numero de unidades de las alternativas A y C
1000 + 3.6 n = 500 + 6n
n = 208.33
4.- el costo unitario de cada
alternativa propuesta.
Costo Unitario
Cu =
33 . 208
n 6 500
n
CT +
=
Cu =
33 . 208
) 33 . 208 ( 6 500+

Cu = $ 8.4/pieza
PROBLEMA 19.
Los cotos variables para la fabricacin de un artculo por el mtodo B es
el doble que los correspondientes del mtodo A, siendo los costos fijos
para B de $1000, sabiendo adems que el punto de equilibrio para
ambos mtodos corresponde a 200 unidades con un costo unitario de
fabricacin de $ 10. Se pide:
1.- Cul ser el mtodo ms aconsejable para un lote de 600 unidades,
y 2.-Cunto ascender el costo unitario de fabricacin para este
mtodo.

Solucin:
Del grfico, el mtodo A es el ms aconsejable.
Para n = 600 unidades:
CA = a0 + an
CB = 1000 + bn
CB = 200 (10) = 1000 + 20b
b = 50

5 . 2 a
5 .
2
1
a
=
=

Para n = 200
CA = ao + a. n
200 (10) = a0 + 25(20)
a0 = 1500
Para n = 600
CA = 1500 + 25(60)
CA = 3000
Costo Unitario
600
3000
n
C
C
A
u
= =
Cu = $ 5/pieza
PROBLEMA N 20
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150
mm de longitud y una profundidad de 5 mm, se dispone de una
fresadora provista de un motor de 2 CV, la eficiencia de las
transmisiones de la maquina pueden considerarse en 75% y se tiene las
siguientes velocidades y avances.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95mm
de dimetro y 10 dientes, cuyo ngulo de posicin del filo es 60, se
recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09
mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de trabajo
la presin media especifica de corte es 0.1 CV.min/cm
3
. Considerando
las condiciones ms ventajosas, se pide determinar:
1. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que
brinda el motor.
2. Tiempo de ejecucin de una pasada si se considera un
recorrido anterior e ulterior de 5mm.
3. la potencia de corte de la maquina.
4. El espesor medio de viruta no deformada.
5. la potencia de corte angular
Solucin:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm
Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
q =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm dimetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60 ngulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
D .
Vc .
n
. n . D
Vc
t
=
t
=
1000
1000

Velocidad de rotacin del husillo principal
rpm n 41 . 80
) 95 )( (
) 24 )( 1000 (
= =
t

Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.
Sabemos que el avance:
.Z a a
Z
=
Donde:
diente por Avance a
Z
=
. Dientes de Numero Z =
Avance de la mesa rev / mm a =
.
10
.
. min
09 . 0
rev
dientes
dientes
a =
.
9 . 0
rev
mm
a =
Coeficiente especifico del material:
3
1 0
cm
min
Cv . K
c
=
W
C
C
Z
P
K =
Hallando la velocidad de avance:
min / mm . x . V
A
7 47 53 9 0 = =
Seleccionamos min / mm V
A
42 =
rea de corte:

2
440 88 5 mm mm mmx b * p A
C
= = =
Hallando el caudal de remocin:

A C W
xV A Z =
min / 48 . 18 440 .
min
42
3 3
cm mm
mm
Z
W
= =
Potencia de corte:
Cv
cm
cm
Cv P
C
848 . 1
min
48 . 18
min
1 . 0
3
3
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
potencia la con Comparando Efectiva
q = . P P
m e

Cv x Cv P
e
5 . 1 75 . 0 2 = =
Pe < Pc
Cv . Cv . 5 1 848 1 <
Modificar la profundidad de corte
2
220 88 5 2 mm mm mmx . b * p A
C
= = =
min / cm . mm .
min
mm
Z
W
3 3
24 9 220 42 = =
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= =
min
24 . 9
min
1 . 0 .
3
3
cm
cm
Cv Z K P
W C

Cv 924 . 0 P
c
=
Cv 924 . 0 Cv 5 . 1 >
Se darn dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una
potencia de corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
a
o
m
V
U D L
T
+ +
=
Reemplazando:
min / mm 42
mm 5 mm 95 mm 150
T
m
+ +
=
min 95 . 5 T
m
=
El espesor mximo de viruta deformado.
Espesor de no deformado:
) ( Sen . e
C
= 60 9 0
mm . e
C
779 0 =
mm .
.
.
D
p
a e
Z max
03 0
95
5 2
09 0 2 2 = = =
PROBLEMA 21
Para la ejecucin de un lote de 5000 unidades de un determinado
producto a producir.
Se obtiene el siguiente dato:
- Tiempo de preparacin (Tp) : 3 horas.
- Tiempo de mecanizado (Tm) : 10 minutos
- Tiempo de manipulacin (Th) : 3.5 minutos
- Tiempo de servicio (Ts) : 1.5 minutos
- Tiempo calculado (Tcal) : 15.65 minutos.
Se pide determinar:
1.- El tiempo de la fatiga.
2.- La duracin del ciclo de operacin.
3.- Si el costo de herramientas por parte producido es de S/.4 y el costo
de material S/.35.00. Cul es valor que ascender el costo de
manufactura de una unidad si la mquina tiene un costo horario de
S/.800/hr.
Solucin:
a) Tcal : Te +
n
Tp

Te = Tcal -
n
Tp
= 15.65 -
5000
) 60 ( 3x

Te = 15.686
Tiempo de fatiga
Tf = Te - (Tm + Th + Ts)
Tf = 15.686 - (10+3.5 + 1.5)
Tf = 0.686 min.
b) Tiempo de ciclo
Tc = Tm + Th = 10 + 3.5


c) Costo de manufactura
Cmanuf = CH.Tcal + Cmat + Chorr.
Cmanuf = 00 . 4 0 . 55
60
65 . 15
x
hr
800
+ +


PROBLEMA 22
Una mquina adquirida en $15000 on una vida esperada de 8 aos
trabajando en un turno diario de 8 horas va a ser utilizado en la
produccin de un artculo, siendo el tiempo de mecanizado 10 minutos,
tiempo de ciclo 18 minutos, el tiempo de servicio 1.2 minutos el tiempo
de fatigo 0.5 minutos y tiempo de preparacin de mquina de 6 horas,
producindose 1500 unidades de lote.
El costo horario de mano de obra es de $50, la tasa considerada de
inters a la inversin de 25% anual y el promedio anual de
mantenimiento y diversos 15% y gastos generales de taller 280% de la
mano de obra directa. El costo de material directo asciende a $58 por
unidad y el gasto de herramienta para las 1500 unidades del lote es de
$5600 determinan:
1.- El costo horario de operacin de mquina, incluyendo mano de obra
y gastos de taller.
2.- El costo promedio unitario de manufactura del artculo ip = 0,14.
Solucin:
Tc = 13.5 min.
Cmanuf = S/.267.66/pieza
ip = %
8
1 8
2
25
N
1 N
2
i
|
.
|

\
| +
= |
.
|

\
| +

CH = ) B 1 ( L M ip
N
1
H
Co
+ + |
.
|

\
|
+ +
CH = ) 8 . 2 1 ( 50 15 . 0 14 . 0
8
1
2000
00 . 15000
+ + |
.
|

\
|
+ +
CH = 193.117
a) Costo de manufactura
Costo de manuf = CH . Tcal + Cmat + Cherr.
Tcal = Te +
n
Tp
) Tf Ts Tc (
n
Tp
+ + + =
Tcal = (18 + 1.2 + 0.5) +
1800
60 x 8

Tcal = 19.7 + 0.2666


Cmanuf = 193.117 x
1500
5600
58
60
32 . 19
+ +


PROBLEMA 23
En una operacin de corte ortogonal el ngulo de ataque de la herramienta
es 25 y se encuentra que el ngulo de cizallamiento es 34, suponiendo que
la fuerza de friccin (Ff) esta dada por F
f
= 0.95t
S
A
O
, donde A es la seccin
de la viruta y t
S
es la resistencia media a la cizalladura. Se pide determinar el
coeficiente de friccin.
SOLUCIN:
F
S
= FCos ( | + -)... (1)
F
f
= Fsen ()................. (2)

Determinando la relacin de corte:


= |
Sen r 1
Cos r
Tg
C
C

Tcal = 19.966 min
Cmanuf = $123.9170


=
25 Sen r 1
25 Cos r
34 Tg
C
C

r
C
= 0.566

(1) / (2):

( )
t
t |
Sen
Cos
F
F
f
S
+
=

( )
t
t |
t |
t
Sen
Cos
A Sen
A
O S
C S
+
=


95 . 0


( )
t
t
Sen
Cos r
c
+
=
9
95 . 0


t
t t
Sen
Sen Sen Cos Cos
=
9 9
5957 . 0

Tg () = 1.31 =
PROBLEMA 24
En una experiencia de corte ortogonal s esta mecanizando un material de
peso especfico 7 gr/cm
3
a una velocidad de corte de 20 m/min con una
herramienta cuyo ngulo de ataque es de 15, habindose obtenido en 5
min. 560 gr. De viruta que pesa 7gr/m. La fuerza que acta normalmente a
la superficie de ataque de la herramienta es de 46 kgf y la fuerza de
friccin 23 kgf, se pide determinar:
a) El coeficiente de friccin entre la viruta y la herramienta.
b) El valor de la fuerza de corte
c) El ngulo de plano de cizallamiento
d) La potencia especifica de corte
SOLUCIN:
a) Coeficiente de friccin
46
23
F
F
n
f
= =
= 0.5
b) Fuerza de corte

=
Sen
F Cos F
Cos
Sen F F
F
n C C f
t

+

+

=
+

+

=
15 tg C 15 Tg
15 Sen
46
15 Cos
23
tg C Tg
Sen
F
Cos
F
F
n f
C

F
c
= 50.38 Kgf
c) ngulo de cizallamiento(|)
Clculo de la razn de corte r
C
:
Calculamos primero la longitud de la viruta deformada del corte (lo)

. m 80
7
560
l
O
= =
Calculemos la longitud de la viruta No deformada del corte (lc)
l
C
= V
C
tm = 20 m/min. 5 min. = 100 m

8 . 0
100
80
l
l
r
C
O
C
= = =
974 . 0
15 Sen 8 . 0 1
15 Cos 8 . 0
Sen r 1
Cos r
Tg
C
C
=


=


= |

| = 44.24

d) Potencia de corte
Pc = Fc. Vc
Pc = 50.38 20 = 1007.7 kgf-m/min = 0,22 CV = 0,165 Kw

Caudal de remocin de la viruta

t
V
Z
W
= ;
Donde
3
cm 80
7
560 W
V = =

= t = 5 min.
min cm 16
5
80
Z
3
W
= =
Coeficiente especifico:
Kc = Pc/Zw = 1007.7/16 = 0,014 Cv-min/cm
3

Kc = 6298.125 kgf. /cm

PROBLEMA 25
a) Sabiendo que de la experiencia anterior el aumento de la velocidad de
corte a 40 m/min., produce una vida de la herramienta 99% menor.
Determinar el exponente de vida.
b) Sobre un cilindro de 35 mm de dimetro por 40 mm de longitud, se
desea tallar una rosca, para realiza esta operacin se recomienda una
velocidad de corte de 7 m/min. y se usara un torno cuyo tornillo
patrn tiene 3 mm de paso y se montara un tren de engranajes cuya
relacin de transmisin es de 0.5 determinar el tiempo neto para una
pasada de roscado.
c) Sabiendo que al duplicar la velocidad de corte mecanizado hierro
fundido con una herramienta de carburo metlico se reduce el tiempo
entre afilados a 1/8 del anterior, determinar el exponente de vida de
la relacin de Taylor.
SOLUCIN:
a) Exponente de vida (100% 99% = 1%)
Relacin del tiempo:
t
1
= 1%.t
2
Relacin velocidad - tiempo:
n
2 2 C
n
1 1 C
t V t V =
( )
n n
t 20 t 01 . 0 40 =
n
t 01 . 0
t
2 |
.
|

\
|

=
n = 0.15
b) tiempo de pasada
1000
n d
V
C

=
t

rpm 66 . 63
35
7 1000
n =
t

=
i = 0,5
r a
r
a
p i p
p
p
i . = =
p mm 5 . 1
2
1
3 a = =
Tiempo de mecanizado:
66 . 63 5 . 1
40
n * a * p
L
T
m

= =
T
m
= 0.42 min.
c) Exponente de vida del tipo de herramienta.
n
2 2 C
n
1 1 C
t V t V =
n
1 C
n
1 C
8
t
V 2 t V
|
.
|

\
|
=
n = 1/3
PROBLEMA 26
En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso
especifico igual a 7 grf/cm
3
, se esta arrancando una capa de material de 0.5
mm de espesor por 8 mm de ancho con una cuchilla cuyo ngulo de ataque
de 20 e incidencia es 3 respectivamente. Experimentalmente se determino
que la viruta obtenida pesa 35 grf/m, la fuerza de corte es de 270 kgf y la
fuerza normal o empuje es de 85 kgf. Para estas condiciones se pide
calcular.
a) El coeficiente aparente de friccin media entre la viruta y la herramienta
b) El espesor de la viruta deformada, en mm.
c) La razn o modulo de corte.
d) La potencia especifica de corte en Kwmin/cm
3


SOLUCIN:
a) Coeficiente de friccin

+
=

+
=
20 85 270
20 270 85
Sen
Tg
Sen F F
Tg F F
L C
C L

= 0.76

b) Espesor de viruta deformada:

8 7
35

=
O
O
O
b
w
e

e
s
= 0.625 mm.
c) Relacin de corte

8 . 0
625 . 0
5 . 0
e
e
r
O
C
C
= = =
d) Potencia especifica de corte.
60 102
1
4
270
60 102
1

=
A
F
V A
V F
K
C
C
C C
C

Donde: A = 0.58 = 4 mm
P
S
= 0.011 Kwmin/cm
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