CARRERA: TSU EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL. MATERIA: MTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO DOCENTE: ING.

CLAUDIA ALDAZ HERNNDEZ ALUMNO: CARLOS GARCA SANDOVAL TRABAJO: RESUMEN FINAL LUGAR Y FECHA: GUTIERREZ ZAMORA, VER.

INDICE
Productividad .......................................................................................................................................................................... 4 Qu es Productividad? ...................................................................................................................................................... 4 Caja negra ........................................................................................................................................................................... 4 Factores internos y externos que afectan la productividad ............................................................................................... 4 Factores Externos:........................................................................................................................................................... 5 Factores Internos: ........................................................................................................................................................... 5 ndices de productividad ......................................................................................................................................................... 5 Confiabilidad: .................................................................................................................................................................. 5 Mantenibilidad: ............................................................................................................................................................... 5 Disponibilidad: ................................................................................................................................................................ 6 Estudio de mtodos: ............................................................................................................................................................... 6 Estudio de tiempos: ................................................................................................................................................................ 6 Diagrama de actividades: ........................................................................................................................................................ 7 Qu es un diagrama de actividades? ................................................................................................................................ 7 Diagrama bimanual: ................................................................................................................................................................ 7 Diagrama de recorrido: ........................................................................................................................................................... 9 OBJETIVOS: .......................................................................................................................................................................... 9 Diagrama de hilos: ................................................................................................................................................................ 10 Medicin del trabajo: ............................................................................................................................................................ 10 Estudio de movimientos: ...................................................................................................................................................... 11 Tiempo estndar: .............................................................................................................................................................. 11 Aplicaciones del tiempo estndar: .................................................................................................................................... 11 Grafica de Gantt: ................................................................................................................................................................... 12 Diagrama pert ....................................................................................................................................................................... 12 Administracin de inventarios: ............................................................................................................................................. 13 Distribucin de planta: .......................................................................................................................................................... 13 EL OBJETIVO PRIMORDIAL ................................................................................................................................................ 13 Objetivo de la distribucin en planta. ............................................................................................................................... 13

EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES ............................................................................................................................ 14 Manejo de materiales ........................................................................................................................................................... 14

Productividad
Hoy en da no es competitivo quien no cumple con Calidad, Produccin, Costos adecuados, Tiempos Estndares, Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodos de trabajo, tecnologa, y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en los planes a corto y largo plazo. Que tan productiva o no sea una empresa podra demostrar el tiempo de vida, de dicha empresa, independientemente de la cantidad de productos fabricados. Por estas razones, la Productividad es un factor fundamental en el desarrollo diario de todo negocio. Qu es Productividad? Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento Productividad = Salida/Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital. Salidas: Productos.

Misma entrada, salida ms grande Entrada ms pequea misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida ms rpido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada.

Caja negra Es aquel elemento que es estudiado desde el punto de vista de las entradas que recibe y las salidas o respuestas que produce, sin tener en cuenta su funcionamiento interno. En otras palabras, de una caja negra nos interesar su forma de interactuar con el medio que le rodea (en ocasiones, otros elementos que tambin podran ser cajas negras) entendiendo qu es lo que hace, pero sin dar importancia a cmo lo hace. Por tanto, de una caja negra deben estar muy bien definidas sus entradas y salidas

Factores internos y externos que afectan la productividad La productividad es, sobre todo, una actitud. Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. Est basada en la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor maana que hoy. Adems, ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades econmicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teoras y mtodos.

Factores Externos: Disponibilidad de materiales o materias primas. Mano de obra calificada Polticas estatales relativas a tributacin y aranceles Infraestructura existente Factores Internos: Terrenos y edificios Materiales Energa Mquinas y equipo Recurso humano

ndices de productividad
Confiabilidad: Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas. Los ndices de productividad que miden la Confiabilidad son: El tiempo de falla = Tiempo de falla/equipo/tiempo de operacin /equipox100, la Frecuencia de Falla y el Tiempo Promedio entre fallas.

Mantenibilidad: Se puede definir como la expectativa que se tiene de que un equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operacin dentro de un periodo de tiempo establecido, cuando la accin de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con procedimientos prescritos.

Disponibilidad: La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la confianza de que un componente o sistema que sufri mantenimiento, ejerza su funcin satisfactoriamente para un tiempo dado. En la prctica, la disponibilidad se expresa como el porcentaje de tiempo en que el sistema est listo para operar o producir, esto en sistemas que operan continuamente.

Estudio de mtodos:
Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducirlos costos.

Estudio de tiempos:
Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida

Diagrama de actividades:
Qu es un diagrama de actividades? Es fundamentalmente un diagrama de flujo que muestra el flujo de control entre actividades. Un diagrama de interaccin muestra objetos que se pasan mensajes, un diagrama de actividades muestra las operaciones que se pasan entre los objetos. Actividad es un estado con una accin interna y uno o ms transiciones de salida que automticamente preceden a la terminacin de la accin interna. Las actividades producen una accin, que est compuesta de computaciones atmicas ejecutables que producen un cambio en el estado del sistema o la devolucin de un valor

Diagrama bimanual:
Es diseado para dar una representacin sincronizada y grfica de la secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relacin entre ellas

Diagrama de recorrido:
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP OBJETIVOS: El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP. Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir: Los retrocesos Los desplazamientos Los puntos de acumulacin de trnsito. Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta mejorada.

Diagrama de hilos:
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo determinado de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y tambin para determinar las distancias recorridas

Medicin del trabajo:

Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin prestablecida .

Estudio de movimientos:
Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin.

Tiempo estndar: Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.

Aplicaciones del tiempo estndar: 1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a la planeacin de la produccin 3.- Facilita la supervisin. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. 6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar 7.- Proporciona costos estimados. 8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores Como se calcula el tiempo estndar? El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin. T = ( Mt ) ( C ) Donde: T = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, el T ser: T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.

Grafica de Gantt:
Es una popular herramienta grfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado Aunque no indica las relaciones existentes entre actividades, la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e interdependencia

Diagrama pert

Es un grafo, o sea, un conjunto de puntos (nodos) unidos por flechas. Representa las relaciones entre las tareas del proyecto, no su distribucin temporal. Las flechas del grafo corresponden a las tareas del proyecto. Los nodos del grafo, representado por crculos o rectngulos, corresponden a instantes del proyecto. Cada nodo puede representar hasta dos instantes distintos, el inicio mnimo de las tareas que parten del nodo y el final mximo de las tareas que llegan al mismo. Es una herramienta de clculo, y una representacin visual de las dependencias entre las tareas del proyecto.

Tarea Predec. Duracin A 2 B A 3 C 2 D C 3 E DII+1 2 F BFI-1 3 G D, E, F 3 H GFF 2

Administracin de inventarios:
Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el futuro. La administracin de inventario consiste en mantener disponibles estos bienes al momento de requerir su uso o venta, basados en polticas que permitan decidir cundo y en cunto reabastecer el inventario.

Distribucin de planta:
Es aquella donde esta ordenado todos las reas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribucin de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus reas. EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. Objetivo de la distribucin en planta. La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son: 1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES

5 categoras de equipo De transporte De posicionamiento De agrupacin De almacenaje De identificacin y control

MODOS DE TRANSPORTE Manual Carretillas industriales Gras y ascensores Transportadores y rampa

Manejo de materiales

El manejo de material comprende todas las operaciones bsicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semislido o slido por medio de maquinaria y dentro de los lmites de un lugar de comercio

Objetivo del manejo de materiales Reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de materiales, de manera mas especifica: 1. Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de materiales cundo y dnde se necesiten. 2. Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones. 4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo. 5. Facilitar el proceso de manufactura. 6. Incrementar la productividad.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES Planeacin Flujo de sistemas Flujo de material Simplificacin Uso de la gravedad Utilizacin del espacio Tamao Unitario Mecanizacin Automatizacin Seleccin de equipo Estandarizacin Adaptabilidad Peso muerto Utilizacin Mantenimiento Obsolescencia Control Capacidad Desempeo Seguridad

TRANSPORTADORES Los transportadores se usan para mover materiales en forma continua sobre una ruta fija. Ejemplos de diferentes tipos son: transportadores de rodillos, de banda y de tobogn.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE TRANSPORTADORES

VENTAJAS - Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de objetos. - Su velocidad es ajustable. - Es posible combinar su manejo con otras actividades como el procesamiento y la inspeccin. - Son verstiles y pueden ser de piso o en alto. - Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre estaciones (en particular, en los transportadores de alto). - El traslado de carga es automtico y no requiere la asistencia de muchos operarios. - No se requieren rutas en lnea recta o pasillos. - Con el uso de transportadores en alto es viable la utilizacin del cubo. DESVENTAJAS - siguen una ruta fija; sirven slo a reas limitadas. - se pueden crear cuellos de botella en el sistema. - una falla en cualquier parte del transportador detiene la lnea entera. - como los transportadores estn fijos en su posicin; obstaculizan el movimiento del equipo mvil de piso.

GRAS Y MONTACARGAS Las gras son aparatos de equipo en alto para mover cargas en forma intermitente dentro de un rea limitada. Las gras de puente, de pescante y de monorriel, son un ejemplo de esto.. Los montacargas son equipos mviles similares a las gras que realizan labores de traslado de cargas unitarias.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE GRAS Y MONTACARGAS VENTAJAS - Es posible el izamiento y el traslado de material. - Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso. - Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajo en lugar de que sea utilizado para instalacin de equipo de manejo de material. - El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas. -El equipo puede utilizar la carga y descarga de material DESVENTAJAS

- Requieren una fuerte inversin. - Sirven a un rea limitada. - Algunas gras se mueven solo en lnea recta y, en consecuencia, no pueden virar. - La utilizacin no puede ser tan grande como fuera de desearse, toda vez que las gras y montacargas se usan solo un corto tiempo durante el trabajo diario. - Para operar cierto tipo de gras, como las de puente, se tiene qe contar con un operario.

TRANSPORTES
Los transportes son medios mecnicos para el abastecimiento o distribucin de la materia prima, producto en proceso o terminados de un lugar a otro. Tales como: terrestres, ferroviarios, areo y martimo.

OTROS EQUIPOS