UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS UFSCAR

Manufacturing Resources Planning MRP II

Seminrio Gerenciais Sistemas de Informaes
Gustavo Florez Garrido RA: 275131 Marcelo Barreto Salviatto RA: 322539 Matheus Barros Motta RA: 322288

21/06/2010

Sumrio
1. Introduo........................................................................................................................1 1.1. Conceito de MRP II.....................................................................................................2 1.2. De MRP para MRP II...................................................................................................3 2. Utilidades do MRP II.........................................................................................................4 3. Aplicao..........................................................................................................................5

Site da SAP(cases) - caracterizao do MRP II Mdulos do mrp II 6 a 7 pgs Adm da produo Fernando Martins e laugeni editora saraiva

1. Introduo

Nesta seco explicaremos o que o MRP II, de onde ele surgiu, pra que fim e falar sobre a transio do sistema MRP para o MRP II.

2. Utilidades do Sistema MRP II

Aqui falaremos sobre as utilidades do sistema MRP II, assim como explic-las e falar sobre onde ele utilizado.

3. Aplicao Como a literatura base do nosso trabalho utiliza exemplos baseados na produo de lpis e lapiseiras, buscamos tomar por base um estudo de caso em uma empresa desse ramo, feito pelos senhores Moacir Godinho Filho e Flavio Cesar Faria Fernandes, ambos docentes do Departamento de Engenharia de Produo da Faculdade Federal de So Carlos. O estudo feito teve o objetivo de propor um mtodo de melhoria de desempenho em um sistema MRP, vigente, na poca, em uma grande empresa de materiais para escrita e escolares. Tal desenvolvimento parte do princpio de que a melhoria de desempenho dos sistemas MRP viabilizada pela reduo no grau de instabilidade de tais sistemas, que s alcanada quando levados em considerao dois fatores-chave: uma correta parametrizao do sistema e a integrao entre planejamento e programao da

produo, voltada para a elaborao de um Plano Mestre de Produo (MPS) factvel, que respeite as limitaes de clculo de capacidade do sistema. No final desse caso, um novo mtodo foi implementado e os resultados mostraram uma reduo drstica na instabilidade do sistema, o que acarretou redues nos custos dos estoques, bem como melhorias nos nveis de servio e aumento da satisfao e confiana das pessoas com relao ao sistema. Abaixo explicaremos mais detalhadamente os passos tomados pelos pesquisadores, bem como a lgica e a razo que os levaram a tais atitudes. O quadro inicial da empresa coloca o lpis como principal produto ( a segunda maior empresa mundial na produo de lpis), e calcula cerca de 3200 funcionrios contratados, liderando o setor em que atua com aproximadamente 60% do mercado. A estruturao da empresa baseada, basicamente, de acordo com os produtos acabados e semi-acabados que produz. Assim, percebem-se quatro principais departamentos de produo na empresa: o de produo de lpis; o de produo de canetas, que engloba tambm toda a gama de borrachas e apontadores; o de produo de embalagens; e o de produo de produtos para supermercados. O departamento estudado no estudo foi o de produtos para supermercados. Tal departamento produz aproximadamente 80 diferentes produtos, separados em seis tipos de processos. Trs destes processos so formados por uma nica mquina de conformao a quente, que efetua a montagem dos produtos. Os demais processos so formados por um conjunto de trs mquinas, que tambm realizam a montagem dos produtos. Uma observao importante feita pelos pesquisadores foi que cada um dos 80 tipos diferentes de produtos so necessariamente produzidos em apenas um dos seis tipos de processos. A estrutura dos produtos deste departamento dividida basicamente em quatro nveis: 0, 1, 2 e 3. O nvel 0 composto pelo produto final. O nvel 1 composto por um plstico (material comprado) que o mesmo que ser conformado a quente para a fabricao do produto, e por um carto que vem do departamento de embalagens. O nvel 2 representa os materiais produzidos a partir de cada um destes componentes. Por fim temos o nvel 3, que representa a grosso modo as matrias-primas utilizadas no processo produtivo. valido ressaltar que o programador responsvel pela produo do setor de supermercados mantm uma relao contnua com os outros trs departamentos de produo da empresa, e tambm com o setor de suprimentos, que cuida das compras. No incio do trabalho a empresa tinha implementado um tipo de sistema MRP II, e realizava o planejamento e controle da produo a partir de um setor de planejamento central, por programadores das 4 reas acima comentadas e por um programador de compras de matria-prima.

O processo de planejamento seguia basicamente as diretrizes requeridas pelo MRP, onde era feito um planejamento agregado que utilizava o mdulo S&OP. Este planejamento no longo prazo determinava as quantidades a serem produzidas mensalmente por famlia de produtos, verificando todas as necessidades e pendncias intrnsecas e especficas, obtendo-se, no final do processo, o plano-mestre de produo (MPS) da empresa. So realizadas algumas anlises grosseiras de capacidade nos gargalos e ento este MPS explodido, gerando informaes e metas para a produo e para a compra de material. A produo da empresa poderia ser caracterizada como estando em um grau intermedirio entre a produo para e para grandes e importantes clientes. Um complicador para o PCP da empresa a grande quantidade de novos produtos que a empresa cria ao longo do ano, o que por sinal, torna o departamento de marketing o mais vital da empresa. Dentro deste processo de planejamento e controle da produo na empresa foram identificados 3 principais problemas: Problema 1: Existncia de uma grande instabilidade no sistema MRP devido s freqentes alteraes no MPS e "rodadas" do MRP feitas pelo PJ. Qualquer tipo de programao dentro deste ambiente totalmente invivel. Problema 2: A abordagem da capacidade de produo tida como infinita e isso acarreta na gerao de quantidades a serem produzidas no condizentes com a capacidade dos setores produtivos, o que gera, em alguns casos, a falta de produtos, e, em outros, uma grande quantidade de estoques desnecessrios. Problema 3: No h nenhuma integrao, via MRP, entre os setores de produo da empresa. O mtodo proposto para soluo do problema buscou conseguir uma maior estabilidade e uma melhoria no desempenho dos sistemas MRP. O mtodo supe que os trs problemas encontrados e acima descritos esto relacionados, uma vez que as melhorias na parametrizao do sistema agindo em conjunto com uma integrao entre uma lgica de planejamento e uma programao da produo, agindo diretamente no problema da capacidade, levam com certeza reduo da instabilidade no sistema. Esta maior estabilidade do sistema possibilita a reduo de estoques e o aumento da porcentagem de entregas no prazo, alm de trazer outros benefcios no longo prazo, como reduo de custos de materiais refugados por obsolescncia, aumento do grau de confiana e satisfao das pessoas no sistema, dentre outros benefcios. Esta estabilidade s pode ser alcanada com a correta parametrizao e no planejamento e programao integrados, conforme ilustrado pelos mentores do projeto na figura 1.

Figura 1 mtodo para reduo da instabilidade e melhoria do desempenho em sistemas MRP

A anlise dos resultados obtidos foi feita a partir do contraste entre avaliaes anteriores e posteriores implantao do mtodo, e geraram alguns resultados esperados: Primeiro constatou-se que houve uma reduo mdia de 39% no valor e de 42% nas quantidades em estoque dos produtos acabados do setor pesquisado. Quanto aos produtos acabados dos outros setores e semi-acabados, obteve-se uma reduo de 9% nos valores em estoque e 11% nas quantidades, mesmo com o mtodo ainda no sendo implementado nesses setores. Tambm foi observada e comprovada uma reduo de 35 % no nmero de pedidos em atraso relativo aos produtos do departamento de supermercados. Neste trabalho os gestores utilizaram o mtodo KS (KADIPASAOGLU & SRIDHARAN, 1997) que apresenta a vantagem de levar em considerao todos os nveis da estrutura dos produtos. Baseado na frmula de clculo de instabilidade proposta pelo mtodo KS, os pesquisadores notaram que a reduo desta mesma no sistema foi de 85,9%. Antes da implementao do mtodo, o sistema era bastante malvisto pelos apontadores da produo, programadores e mesmo por chefes de departamento da produo na empresa, devido grande instabilidade que apresentava. Oito semanas aps a introduo das melhorias foi realizada uma entrevista com estes profissionais da rea envolvida nas mudanas. Esta entrevista constatou um grande aumento no grau de confiana e satisfao das pessoas no sistema, o que um pr-requisito para o sucesso e total utilizao do sistema.

Inicialmente foram apenas constatados resultados de primeira instncia, mas segundo os gestores dessa implementao novos e bons resultados devem aparecer a longo prazo, o que refora o sucesso do trabalho realizado.