TCC Solda

UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA REA DE MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAO
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO
INFLUNCIA DOS PARMETROS DE SOLDAGEM NA FORMAO DE TRINCAS A FRIO EM JUNTAS SOLDADAS DE AOS ARBL
Aluno: RAIMUNDO CARLOS SILVERIO FREIRE JNIOR
Orientador: Dr. THEPHILO MOURA MACIEL
Perodo: 98.1 Campina Grande novembro/1998
MEMBROS DA BANCA EXAMINADORA DO TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO DE RAIMUNDO CARLOS SILVERIO FREIRE JNIOR APRESENTADO EM NOVEMBRO DE 1998
Prof. Dr. Theophilo Moura Maciel UFPB DEM
Prof. Dr. Walman Bencio de Castro UFPB DEM
Prof. Dr. Marco Antonio dos Santos UFPB DEM
Dedico este trabalho a minha esposa Erlaine, a minha filha Maria Paula, aos meus pais Raimundo Carlos Silvrio Freire e Ana Maria Ribeiro Mota Freire e ao meu irmo Carliano
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Raimundo Carlos Silvrio Freire e Ana Maria Ribeiro Mota Freire pela dedicao e confiana depositada. minha esposa Erlaine Pereira de Carvalho Freire pelo apoio cedido. Ao professor Theophilo Moura Maciel, pelo incentivo e orientao durante o decorrer do trabalho. Ao aluno de mestrado Paulo Guedes pela ajuda prestada no desenvolvimento do trabalho. Ao colega Fabiano Vieira de Sousa no auxilio das medies dos parmetros de soldagem. Aos funcionrios Fernando, Nilson e Rinaldo da oficina mecnica pela soldagem e confeco dos corpos de prova. ESAB pela doao dos consumveis e USIMINAS pela doao dos metais de base. Ao Departamento de Engenharia Mecnica (DEM) pela utilizao dos laboratrios e de seus equipamentos. A todos que de uma forma ou de outra, contriburam para o desenvolvimento deste trabalho.
INTRODUO
O grande avano tecnolgico ocorrido nas ltimas dcadas tem contribudo consideravelmente no desenvolvimento das diversas reas de conhecimento e inclusive, na rea de cincia dos materiais. Este fato ocorre devido necessidade de se produzir novos tipos de materiais para diversos fins, e dentre estes materiais os aos se destacam como os mais utilizados e comercializados mundialmente. Neste sentido mais aos com maiores limites de resistncia e com maiores valores de tenacidade tm sido desenvolvidos, como por exemplo os aos de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL). Entretanto, uma das principais caractersticas para comercializao de um novo tipo de ao a sua soldabilidade, tendo sido portanto necessrio um desenvolvimento tecnolgico nesta rea, para viabilizar sua utilizao. No que diz respeito a engenharia, a soldagem de fundamental importncia para a diminuio dos custos durante a fabricao e tambm para a manuteno e reparo de mquinas. Alm disso, durante a soldagem o engenheiro deve sempre preocupar-se com os aspectos metalrgicos da soldagem de modo a obter uma junta soldada de qualidade. Desse modo, muitas tcnicas de soldagem foram criadas para facilitar a soldabilidade dos metais, minimizando assim os defeitos de ordem metalrgica. Estas tcnicas de soldagem se fundamentam em bacos ou tabelas e foram desenvolvidas empiricamente no intuito de evitar trincas na juntas soldada. Atualmente existem vrios processos de soldagem aplicados para os mais variados tipos de aos. Entretanto, quando lanado um novo tipo de ao no mercado, com maiores limites de resistncia que os anteriores, so necessrios novos testes e estudos para a sua soldabilidade, pois, geralmente, neste tipo de ao h um aumento significativo do percentual de elementos de liga que proporcionam microconstituintes frgeis, como por exemplo a martensita, que contribui significativamente para ocorrncia de rupturas catastrficas. Um tipo de trinca muito comum em juntas soldadas de aos, com alto limite de resistncia, so as trincas a frio induzidas pelo hidrognio. Estas trincas, como o prprio nome diz, ocorrem principalmente pela presena de hidrognio tanto no metal de solda como tambm na zona afetada termicamente. Alm do teor de hidrognio os principais fatores que contribuem para a formao deste tipo de defeito so uma microestrutura frgil e os altos nveis de tenso residual da junta soldada. Todos os fatores indicados so fortemente influenciados pela variao da taxa de resfriamento da junta soldada, que por sua vez pode ser
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modificada alterando-se a energia de soldagem ou a temperatura de pr-aquecimento. Com relao ao teor de hidrognio na junta soldada alm da taxa de resfriamento, o ressecamento do eletrodo tem um papel fundamental para a diminuio de seus valores. Este trabalho de concluso de curso tem como objetivo avaliar o nvel de influncia da temperatura de pr-aquecimento, a umidade do revestimento do eletrodo, a microestrutura, a dureza e a composio qumica do metal de solda sobre a presena de trincas a frio em juntas soldadas de aos ARBL denominados comercialmente de SAR 120 T, SAR 100 T e SAR 80 T produzidos pela USIMINAS. Para tanto foram realizados soldagens em corpos de prova para ensaios denominados Tekken para avaliar a susceptibilidade de trincas a frio em juntas soldadas, variando-se a temperatura de pr-aquecimento da chapa e as condies de ressecagem do eletrodo.
I- FUNDAMENTAO TERICA I.1 Processo de Soldagem ao Arco Eltrico com Eletrodo Revestido (SAER) Soldagem a unio de materiais, atravs do aquecimento e ou presso, podendo-se utilizar materiais de adio, com o objetivo de que na unio se encontre as propriedades fsicas, qumicas e ou mecnicas desejadas [1-4]. Entre os processos de soldagens, os mais comercializados so os que utilizam como fonte de energia primria a eletricidade (TIG, MIG-MAG, Arco Submerso) e dentre eles destaca-se o processo SAER (Arco Eltrico com Eletrodo Revestido), que um dos mais utilizados devido a simplicidade do equipamento, a boa qualidade das soldas, o baixo custo e devido a facilidade de sua aplicao em quase todos os lugares e em condies adversas [1-4]. O processo de soldagem SAER consiste num processo por fuso no qual entre o eletrodo e o metal de base formado um arco eltrico que funde as partes para a posterior formao do metal de solda depositado. O eletrodo dividido basicamente em Alma e Revestimento [1-4]. O revestimento tem a funo de adicionar elementos de liga no Metal de Solda, concentrar o calor na ponta do eletrodo e gerar escria que alm de proteger o metal fundido contra contaminaes ainda tem funes metalrgicas, que so adicionar elementos de liga no metal de solda e controlar a sua taxa de resfriamento [1-4]. A alma do eletrodo tem vrias funes, entre elas as mais importantes so estabelecer o arco e fornecer o metal de adio [1-4]. Dentre as vrias classificaes para os eletrodos, a mais utilizada internacionalmente a da AWS A5, apresentadas a seguir [1-4]: AWS E - MMMZK S E MMM Z K S - Eletrodo; - Resistncia Mecnica do Metal de Solda em Kpsi; - Posio de Soldagem; - Tipo de Corrente, Penetrao e Revestimento; - Composio Qumica do Metal de Solda (Aos Baixa Liga).
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I.2- Trincas a Frio Induzidas pelo Hidrognio Um dos maiores problemas encontrados na soldagem dos aos de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL) so as trincas a frio induzidas pelo hidrognio. Sendo assim, compreendese que dos bilhes de dlares gastos pelas industrias mundiais em soldagem de manufaturados pelo menos 20 % so utilizados para resolver este tipo de problema [5]. Estima-se que as trincas a frio induzidas pelo hidrognio existem desde o final do sculo passado, quando se iniciou a soldagem do ao com eletrodo metlico. Entretanto, somente a partir da utilizao do eletrodo revestido como consumvel que o problema comeou a ser considerado. Na segunda guerra mundial, devido a necessidade da fabricao blica este fenmeno metalrgico da soldagem passou a ser estudado a nvel mundial [5-6]. O Battelle Memorial Institute [7] chegou a concluso que as trincas a frio podiam ser evitadas com o uso de eletrodos de baixo hidrognio. Desde ento um grande nmero de ensaios tm sido desenvolvidos visando a melhor compreenso deste fenmeno. O controle da presena do hidrognio na junta soldada torna-se difcil em funo da grande variedade de suas fontes, que so as mais variadas possveis, tais como a atmosfera e materiais hidrogenados (graxas, leos, tintas, compostos orgnicos, ferrugem). Entretanto, a sua maior fonte a umidade existente nos fluxos e revestimentos de soldagem [5,8-9]. Uma caracterstica interessante das trincas a frio que a sua ocorrncia nem sempre se d logo aps a junta soldada atingir a temperatura ambiente; dependendo das condies, o tempo para ocorrer a trinca pode durar at 48 horas aps a execuo da soldagem, por isso elas so tambm denominadas trincas de espera [10]. A nucleao das trincas induzidas pelo hidrognio est associada a pontos de concentrao de tenses, como por exemplo, cantos vivos da raiz da solda, heterogeneidades microestruturais que exibem mudana brusca de dureza, tais como incluses de escria, interface ferrita-martensita, ou ainda contornos de gro [11]. As trincas podem ter o comprimento desde alguns mcrons at centmetros e sua orientao em relao junta soldada pode ser transversal ou longitudinal podendo se encontrar na raiz da solda, no centro ou na superfcie da junta [10]. Microscopicamente, as trincas a frio so preferencialmente transgranulares. Entretanto estas trincas podem, ocasionalmente, ocorrer nos contornos de gro de ferrita pr-eutetide,
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como no caso de solda em aos de baixa liga e ao cromo-molibdnio. Em casos especiais, porm, as trincas a frio podem ser mistas, ou seja, quando acontecem de modo transgranular e intergranular simultaneamente [11]. Ainda no se sabe ao certo como funciona o mecanismo das trincas a frio e por isso no se encontrou a maneira ideal para evitar esse tipo de problema. Entretanto, existe um consenso geral de que so quatro os fatores que influenciam a formao das trincas a frio: o teor de hidrognio difusvel, a microestrutura susceptvel ou frgil, a temperatura e o nvel de tenso na junta soldada [5-7]. I.2.1- Efeito do Teor de Hidrognio Na soldagem, devido s altas temperaturas, ocorre um desprendimento de hidrognio de vrios materiais, principalmente da umidade dos fluxos e revestimentos. Este hidrognio se dilui facilmente na poa de fuso devido a alta solubilidade do hidrognio no ao em estado lquido. Entretanto, medida que a temperatura diminui, tambm diminui a solubilidade do hidrognio na zona fundida diminuindo bruscamente quando a temperatura atinge valores em torno de 1700 C, conforme ilustrado na figura I.1 [12], aumentando consequentemente a sua difusibilidade, principalmente quando o ao passa da fase para a fase . Desta forma, o hidrognio aumenta sua mobilidade, distribuindo-se em deslocaes, incluses, contornos de gro, interfaces incluses-matriz e microtrincas. Durante a soldagem, conforme ilustrado na figura I.2, o hidrognio presente no metal de solda ainda no estado austentico no possui alta difusividade, entretanto com o movimento do arco o metal de solda chega a fase e o hidrognio migra para a zona afetada termicamente ainda no estado austentico tendendo a ficar aprisionado nos locais de grande quantidade de discordncias proporcionando o surgimento das trincas, principalmente quando a austenita da zona afetada termicamente se transforma em microestruturas frgeis como a martensita. Portanto o local de maior susceptibilidade para a ocorrncia de trincas a frio a zona afetada termicamente da junta soldada. Entretanto, se o metal de adio proporciona microconstituintes de alta resistncia existe uma grande possibilidade da ocorrncia de trincas no metal de solda [12-13]. Quando a temperatura da junta atinge 200 C, comea a ocorrer uma difuso irregular do hidrognio no ao (conforme ilustrado na figura I.3), que aumenta medida que a temperatura diminui. Quando a temperatura atinge 20 C, a velocidade de difuso do hidrognio chega a ser 1012 vezes maior do que a do carbono e a do nitrognio. Para explicar
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esse fenmeno, Fast [13] sugeriu que o hidrognio comporta-se mais como um prton do que como um tomo. Na literatura especializada existem vrias teorias que explicam a fragilizao por hidrognio, entre elas esto as de: Troiano [14] que sugeriu que o hidrognio atmico difundido concentra-se em regies de mxima triaxilidade de tenses onde a deformao no obedece a lei de Hook, ocorrendo a nucleao de uma trinca pela diminuio da energia de coeso da rede; Beachem [15] que props que a interao entre o hidrognio e as discordncias contribui para microdeformaes e a formao da matriz, e Savage [16], que sugeriu que se h um empilhamento de discordncias criadas por pontos de concentrao de tenses, o hidrognio transportado para estes pontos de nucleao reduzindo a energia de ligao da interface.
Figura I.1: Solubilidade do hidrognio no ferro puro e aos austenticos em funo da temperatura [12].
Figura I.2: Corte longitudinal de um cordo de solda a arco com eletrodo revestido, ilustrando o mecanismo de migrao do hidrognio zona afetada termicamente [13].
Figura I.3: Variao do coeficiente de difusividade de hidrognio com a temperatura, para diferentes aos [13]. Deve-se salientar que nenhuma destas teorias pode explicar todas as caractersticas do fenmeno das trincas a frio induzidas pelo hidrognio, exatamente pelo fato de todas elas se basearem em dados experimentais. Entretanto, teorias como as de Troiano e a de Beachem tem obtido grande credibilidade. Para se verificar o teor de hidrognio difusvel no ao existem vrios mtodos propostos na literatura especializada, tais como os mtodos japons e alemo, que utilizam lquidos orgnicos. Pode-se citar tambm o mtodo do mercrio, que amplamente divulgado mundialmente, e o mais aceito e difundido no Brasil [6]. O Doc. 425-74 do Weld Metal Hydrogen Levels and the Definition of Hydrogen Controlled Electrodes classifica a susceptibilidade de ocorrncia de trincas a frio segundo a quantidade de hidrognio difusvel em ml por 100 g de metal, que apresentada a seguir [13]: a) Muito baixo, entre 0 e 5 ml/100 g; b) Baixo, entre 5 e 10 ml/100 g; c) Mdio, entre 10 e 15 ml/100 g, e; d) Alto, maior que 15 ml/100g.
I.2.2.- Efeito da Microestrutura As microestruturas, formadas tanto no metal de solda como na zona afetada termicamente, so importantes para determinar a formao de trincas a frio em juntas soldadas. Estas microestruturas dependem diretamente da composio qumica do metal de base e do metal de solda, do ciclo trmico de soldagem, do tamanho de gro austentico e do teor e distribuio das incluses no metlicas. Esses fatores por sua vez, so direta ou indiretamente influenciados pela energia de soldagem, pela espessura e geometria da junta e pela temperatura de pr-aquecimento e interpasse. As principais microestruturas formadas no metal de solda so: a) A Ferrita Primria que se forma entre 1000 e 700 C sob baixas taxas de resfriamento, que, apesar de ser dctil, considerada sitio de nucleao de trincas a frio [6]; b) A Ferrita Secundria Alinhada, FS(A), formando-se entre 700 e 650 C sob taxas de resfriamento mais elevadas, facilita as trincas por clivagem devido a nucleao de carbonetos [17]; c) A Ferrita Acicular, AF, que se forma a temperaturas abaixo de 650 C e acima da temperatura de formao da bainita. Esta a microestrutura mais desejvel na junta pois possui uma excelente combinao entre resistncia e tenacidade reduzindo o risco da propagao de trincas [6], porm percentuais deste microconstituinte superiores a 87 % podem endurecer excessivamente a matriz ferrtica prejudicando a tenacidade do metal de solda [18]; d) O Agregado de Ferrita Carboneto, na qual a bainita est enquadrada, de um modo geral indesejvel pois favorece a nucleao e propagao de fratura frgil [17], e; e) A martensita, M, que, pelas suas caractersticas de alta dureza e fragilidade, torna-se a microestrutura mais suscetvel s trincas induzidas pelo hidrognio [6]. importante reforar que todas as formaes microestruturais acima citadas, dependem principalmente da composio qumica do metal de base, do metal de adio e da taxa de resfriamento, a qual, por sua vez, depende de energia de soldagem, da temperatura de pr-aquecimento e da espessura do metal de base. A figura I.4 mostra o efeito de trs taxas de resfriamento diferentes sobre a microestrutura [17].
Na regio da zona afetada termicamente, adjacente zona de fuso, ocorre um aumento significativo no tamanho de gro e taxas de resfriamento maiores, provocando o aparecimento da martensita, sendo por isso considerado um local de grande risco de fissurao.
Figura I.4: Diagrama esquemtico das curvas C.C.T. mostrando o efeito de trs taxas de resfriamento distintos sobre a microestrutura [17]. A figura I.5 mostra a microestrutura do metal de solda de um aos ferrticos, percebese por esta foto que os gros mais grosseiros de ferrita de cor clara so denominados de ferrita primria (PF), os gros claros em forma de ripa so denominados de ferrita secundria (FS) e a granulometria fina a ferrita acicular (AF).
Figura I.5: Microestrutura do metal de solda de um ao ferrtico.

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I.2.2.1- Efeito da Composio Qumica A composio qumica, sendo um fator importante para a formao da microestrutura, torna-se consequentemente importante para a formao das trincas a frio, principalmente devido dureza que os elementos de liga podem atribuir a junta soldada. Pois quanto maior for a dureza do ao mais susceptvel o mesmo se torna a formao de trincas a frio. Em outras palavras, microestruturas moles podem tolerar maiores teores de hidrognio do que microestruturas duras [19]. Para avaliar a influncia da composio qumica sobre as trincas a frio, foram desenvolvidas inmeras expresses empricas. Dentre elas destaca-se a do carbono equivalente (CE), que a adotada pelo International Institute of Welding e dada pela equao 1 [5,21]. CE = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15
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Na qual C, Mn, Cr, Mo, V, Ni e Cu so, respectivamente, o valor das porcentagens de carbono, mangans, cromo, molibdnio, vandio, nquel e cobre da zona afetada termicamente. Na equao 1, se a soma dos percentuais das composies qumicas for maior que 0,4 h ento grandes chances de ocorrncia de trincas a frio [5]. O parmetro CE pode ser tambm usado para definir valores crticos de dureza, temperatura de pr-aquecimento, energia de soldagem e verificao de trincas na zona afetada termicamente e no metal de solda. Ou seja, quanto maior o valor de CE maiores devem ser os cuidados com as juntas soldadas quanto ao risco de trincas induzidas pelo hidrognio. Outra correlao bem conhecida que pode ser usada para uma quantidade maior de aos foi desenvolvida por Ito e Bessyo e demonstrada pela formula abaixo [22]. Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V + + + + + 5B 30 20 60 15 10
Pcm = C +
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Esta formula s aplicvel para aos com teores de carbono abaixo de 0,1 %. Deve-se notar que estas formulas somente demonstram como os elementos de liga podem influenciar a
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temperabilidade dos aos, e consequentemente aos com a junta soldada mais dura tendem a serem mais susceptveis a trincas [23]. Apesar de no haver um grande nmero de trabalhos publicados em trincas a frio no metal de solda, a metodologia adotada por muitos pesquisadores para a sua anlise foi bem parecida utilizada na zona afetada termicamente, isto ocorreu devido ao fato de que a maioria dos fatores que influenciam a zona afetada termicamente tambm influenciam o metal de solda. Foi sugerido inicialmente que se a dureza do metal de solda exceder a dureza da zona afetada termicamente as trincas a frio ocorreram preferencialmente no metal de solda. Esta afirmao logo foi demonstrada como incerta, pois a dureza do metal de solda na grande maioria dos casos se encontra bem abaixo da dureza da zona afetada termicamente [24]. Alcntara [8] encontrou experimentalmente que 300 Hv era o valor crtico de dureza para evitar trincas induzidas pelo hidrognio no metal de solda desde que o hidrognio difusvel estivesse abaixo de 5 ml/100g (utilizou-se o ensaio Tekken com chanfro em y reto). Os resultados encontrados por vrios pesquisadores, no que diz respeito a dureza, parecem bastante conflitantes. Boniszwski e Watkinson [25] encontraram que a susceptibilidade as trincas aumenta com a dureza do metal de solda independente da sua microestrutura. Hart [26] encontrou que a susceptibilidade a trincas induzidas pelo hidrognio aumenta linearmente com o aumento da dureza no metal de solda de Cr-Mo. Em outro trabalho, o mesmo autor [27], s encontrou este resultado para altos nveis de hidrognio (~10 ml/100g), porm com nveis de hidrognio abaixo de 5 ml/100g a microestrutura demonstrouse de grande importncia para o controle de trincas no metal de solda. No existe uma investigao sistemtica dos efeitos dos elementos de liga, embora exista um consenso que o aumento nos percentuais dos elementos de liga aumenta a susceptibilidade de trincas no metal de solda. Sugeriu-se [28-29] que os efeitos dos elementos de liga eram difceis de se caracterizar por qualquer carbono equivalente existente. Devido a dificuldade existente em se caracterizar os efeitos dos elementos de liga atravs do carbono equivalente, deve-se analisar o efeito de cada elemento de liga individualmente como demonstrado a seguir.
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Mangans: O efeito deste elemento na ocorrncia de trincas a frio est diretamente ligado ao teor de hidrognio do metal de solda [30]. Hart [31] sugeriu que para altos teores de hidrognio, a dureza controla a susceptibilidade a trincas e o mangans normalmente aumenta a dureza do metal de solda. Molibdnio: Este elemento tambm depende do nvel de hidrognio no metal de solda [27,31]. O acrscimo de molibdnio em aos com grande quantidade de ferrita acicular e que possuam teores de hidrognio intermedirios (5 ml/100g) apresentaram uma melhoria na resistncia s trincas a frio. A altos teores de hidrognio (10 ml/100g), a adio de molibdnio se torna prejudicial, e a susceptibilidade s trincas se torna dependente principalmente da dureza [31]. Nquel: Acredita-se que o nquel possui um efeito moderador na formao de trincas a frio, pois sua adio melhora a resistncia do metal de solda [32,33]. Hart [27] encontrou que o efeito da adio de nquel no metal de solda para a formao de trincas a frio dependia tanto do teor de hidrognio como tambm da energia de soldagem. Cromo: Normalmente o cromo utilizado com o molibdnio. As ligas Cr-Mo [27] so mais susceptveis as trincas a frio que ligas Ni-Mo para determinados valores de dureza. Concluiu-se que o cromo influi de forma a aumentar o endurecimento do metal de solda [27]. Silcio: Ito e Bessyo [22] demonstraram que o silcio aumenta a temperabilidade do ao e suas ligas. Encontrou-se segregaes de silcio em metais de solda com trincas a frio intergranulares [34]. Nibio: Lazor e Graville [33] encontraram, atravs de ensaios experimentais, que o nibio aumenta a susceptibilidade a trincas no metal de solda. Para efeitos combinados de elementos de liga. Watkinson [35] demonstrou que a composio do metal de solda utilizando nquel, molibdnio e vandio (Ni-Mo-V) possui melhor resistncia a trincas que outros tipos de composies (C-Mn, Cr-Mo e Ni-Cr-Mo). Este resultado foi apoiado em parte por Hart [36]. Este autor observou que a dureza um bom indicador para a formao de trincas a frio desde que haja altos teores de hidrognio no metal de solda.
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I.2.3- Efeito da Temperatura A difuso do hidrognio na junta soldada ocorre a temperaturas inferiores a 200 C, com o seu valor crtico ocorrendo temperatura ambiente (aproximadamente 30 C), por isso de grande importncia para a ausncia das trincas a frio o controle deste tipo de fator, mantendo-se a temperatura acima de 200 C durante o maior tempo possvel [7]. Com tratamentos trmicos de pr ou ps-aquecimento pode-se minimizar ou at evitar a ocorrncia de trincas, mantendo a temperatura da junta suficientemente alta para que o hidrognio possa se difundir para fora da poa de fuso, reduzindo o risco de trincas a frio [37].
I.2.4- Nvel de tenso As tenses externas e principalmente as tenses residuais so de grande importncia para a formao de trincas a frio, pois delas que se desencadeia a fonte de energia necessria para a ocorrncia destas trincas. Estas tenses formam movimentos de discordncias que provoca a migrao do hidrognio para locais de concentrao de deformao como pontas de entalhes ou de trincas, onde estas se acumulam. Com a continuidade do resfriamento, o nvel crtico de hidrognio atingido e a trinca iniciada. Quanto maior o nvel de tenso, menor o teor de hidrognio necessrio para a ruptura do material [38]. As tenses residuais so formadas a partir das variaes de temperatura sofrida pela junta soldada, pois no momento em que se deposita o cordo de solda ocorre um aumento brusco de temperatura, ocasionando a dilatao do metal de base, comprimindo assim o metal de solda. medida que a temperatura cai, o metal de base dilatado comea a comprimir e como conseqncia, o metal de solda tracionado, como mostra a figura I.6 [13]. As tenses nas juntas soldadas esto relacionadas com tamanho da solda, geometria da junta, restries externas e limite de resistncia do metal de solda e metal de base. Baseado nestes fatores foram desenvolvidos vrios ensaios tericos e experimentais que so utilizados para o estudo dos efeitos das trincas a frio [39-40].
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Figura I.6: Representao das variveis de tenso com a mudana de temperatura durante a soldagem [13]. I.3- Ensaios de Soldabilidade Os ensaios de soldabilidade foram desenvolvidos para a avaliao da formao e propagao de trincas a frio. Utilizando-se condies mais rigorosas da restrio e tenso do que as condies reais da soldagem. Os ensaios de soldabilidade dividem-se em dois grupos: a) Os Ensaios de Restrio Externa, que avalia os efeitos da variao dos parmetros sobre trincas a frio sob diferentes nveis de tenso externa aplicados a junta soldada, podendo-se citar como exemplos os Ensaios de Restrio Rgida, de Restrio Tensionada e de Implante [5], e; b) Os Ensaios de Auto Restrio, que avalia o efeito da variao dos parmetros de soldagem e do teor de hidrognio sob condies de restrio preestabelecida. Tem-se como exemplos os ensaios Tekken, Lehigh e o de Severidade Trmica Controlada [5]. 1.3.1- Ensaio Tekken (Ensaio JIS-y) O Ensaio de Tekken foi idealizado no Instituto Ferrovirio de Pesquisas Tecnolgicas do Japo e era inicialmente formado por dois entalhes em Y oblquos, medindo 80 mm cada.
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Posteriormente verificou-se que s era necessrio um entalhe para a verificao das trincas induzidas pelo hidrognio, conforme mostra a figura I.7 [6]. Devido sua facilidade de elaborao, versatilidade, baixo custo, simplicidade de anlise e boa reprodutibilidade, este ensaio divulgado mundialmente para o estudo de trincas a frio em aos estruturais de alta resistncia e seleo de procedimentos de soldagem, como por exemplo nos aos para tubulao de gs, bem como para avaliao de estruturas submarinas [5]. Neste ensaio verifica-se a ocorrncia de trincas a frio tanto no metal de solda (utilizando-se um chanfro para a solda teste em Y reto), como na zona afetada termicamente (utilizando-se um chanfro para a solda teste em Y oblquo). Na solda de restrio, o chanfro pode ser tanto em duplo V como em Y oblquo.
Figura I.7 - Corpo de prova para ensaio de avaliao de trincas a frio, de auto restrio Tekken [5].
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II- MATERIAIS E MTODOS O processo de soldagem utilizado foi ao Arco Eltrico com Eletrodo Revestido. Utilizam-se como consumveis os eletrodos AWS E 12018 G e AWS E 11018 G, ambos com 4 mm de dimetro, e como metal de base, chapas de ao comercialmente denominadas de SAR 120 T, SAR 100 T e SAR 80 T com 31 mm, com 11 mm e com 11 mm de espessura respectivamente, que foram doadas pela USIMINAS (os valores das composies qumicas e dos limites de resistncia de cada eletrodo e chapa esto na tabela do anexo A). Para avaliao do efeito da taxa de resfriamento e da umidade do revestimento do eletrodo sobre a susceptibilidade da junta soldada com relao a trinca frio, foram realizadas soldagens sem pr-aquecimento e com pr-aquecimentos de 100 C, 180 C e 250 C em corpos de prova Tekken utilizando-se eletrodo no ressecado e ressecado temperatura de 240 C por 2, 3 e 4 horas em uma estufa. II.1- Corte e confeco dos corpos de prova As chapas foram cortadas pelo processo de oxi-acetileno, utilizando-se uma mquina de corte oxi-acetilnica tartaruga MC 46 do laboratrio de soldagem do DEM (Departamento de Engenharia Mecnica) para melhor preciso do corte. O chanfro da pea, tanto para a solda de restrio como para a solda teste, foi feito na plaina da oficina mecnica do DEM. O chanfro da solda de restrio foi realizado em duplo V e em Y oblquo e o chanfro da solda teste foi feito em Y reto e em Y obliquo (ver figura I.6 na pgina 12). II.2- Soldagem dos corpos de prova Para a manuteno do alinhamento e distncia das chapas durante a solda de restrio, empregou-se um gabarito formado por duas peas metlicas e dois parafusos com porca, conforme ilustrado na figura II.1. O pr-aquecimento imposto as chapas de ao foi feito atravs de um maarico para soldagem oxi-acetilnica, movimentando a chama sobre o chanfro. Para se medir a temperatura de pr-aquecimento imposta as chapas de ao antes de sold-las, utilizou-se um termmetro digital acoplado a um termopar modelo SPG 20C8 - tipo J, devidamente calibrado.
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Figura II.1: Gabarito para nivelamento do Corpo de Prova durante a aplicao da solda de restrio. Os eletrodos foram ressecados por 2, 3 e 4 horas em uma estufa, a uma temperatura de aproximadamente 240 C, sendo posteriormente conduzidos ao setor soldagem dentro de um cochicho de PVC revestido internamente com folha de alumnio e isolado termicamente com l de quartzo, para evitar qualquer contato com o ambiente. Para calcular a energia de soldagem utilizou-se um voltmetro para medir a tenso da mquina, um cronmetro para medir o tempo de soldagem, em segundos, e um milivoltmetro para medir, indiretamente, a corrente, a partir de um shunt de 200 A/ 60 mV ligado em srie com a mquina conforme indicado na figura II.2. Por exemplo se o milivoltmetro marcasse 60 mV ento a corrente seria de 200 A e se o milivoltmetro encontrasse uma tenso de 30 mV ento a corrente seria de 100 A. Substituindo-se os valores da tenso, da corrente e da velocidade de soldagem (espao da solda teste, 80 mm, pelo tempo gasto) na frmula (5) encontra-se a energia de soldagem E em kJ/mm. E= f VI 10 3 v
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Sendo: E - energia de soldagem (kJ/mm); V - tenso eltrica (volts); I - corrente eltrica (ampres); v - velocidade de soldagem (mm/s); f - eficincia de transferncia de calor do arco, utilizou-se neste trabalho 0,8. Como fonte de energia, utilizou-se um retificador do tipo Super-Bantam 400DC/ESAB com corrente mxima de 400 ampres. Aps a solda teste retirou-se a escoria, com o auxilio de um martelo e uma escova de ao e com o termmetro digital mediu-se a temperatura no metal de solda at ela cair para 200 C. Neste ponto, com o auxilio de uma lupa verificou-se
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se havia trinca quente superficial no material. Logo aps este procedimento, esperou-se 48 horas para anlise de trincas a frio.
Figura II.2: Esquema para clculo da corrente e da tenso durante a soldagem. Para o seccionamento dos corpos de prova utilizou-se uma serra eletro-mecnica seccionando o corpo de prova em oito partes iguais de 10 mm cada como indicado na Figura II.3.
Figura II.3: Corpo de prova Tekken cortado para a anlise de trincas na junta soldada (as dimenses so em mm).
18
II.3- Embutimento, lixamento e polimento das seces transversais dos corpos de prova As amostras foram embutidas a frio utilizando-se para isto uma resina acrlica. O lixamento foi feito numa lixadeira motorizada com lixa dgua nmeros 120, 150, 180, 240, 320, 500, 600, respectivamente. O polimento foi realizado com politriz motorizada, utilizando-se como abrasivo as solues de 1, 0,03 e 0,06 mcrons de alumina. Aps o lixamento e o polimento foi feito o ataque dos corpos de prova com nital a 3% para anlise da rea da junta soldada. II.4- Avaliao das reas do metal de solda e da zona afetada termicamente Para a anlise de reas da junta soldada, utilizou-se o mtodo planimtrico que aplicado normalmente para medio de quantidade de gros por unidade de rea na metalografia quantitativa. No caso, ele foi adaptado para medio das reas da junta soldada, fazendo-se o seguinte procedimento: utiliza-se uma folha milimetrada transparente, na qual desenha-se o contorno da rea do metal de solda e da zona afetada termicamente, somando-se em seguida a quantidade de quadrados internos ao contorno (QI) e quadrados interceptados pelo contorno (Qic), como demonstra a figura II.4. Aplicando-se a formula (6) [10-17,3738]:
Figura II.4 - Exemplo de medio de rea utilizando o mtodo planimtrico ou de Jeffreis.
A=
QIc +
2
QI
(6)
Encontra-se a rea total A do metal de solda ou da zona afetada termicamente em mm2.
19
II.5- Clculo das trincas transversais do corpo de prova e clculo do Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) Para encontrar o permetro da trinca utilizou-se uma rgua de ao milimetrada que a partir de medio direta em todos os trechos retos obteve-se o tamanho total da trinca. Existem vrios mtodos para medio de trincas e dentre eles tem-se o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) que uma relao entre o somatrio do comprimento real da trinca L (em mm) e o somatrio das reas das seces transversais do metal de solda A (em mm2), dada pela equao 7 [41].
CMT =
L A
(7)
Na qual o CMT o tamanho da trinca em mm por unidade de rea em mm2. II.6- Medidas de dureza no metal de solda Para se executar os ensaios de dureza Vickers no metal de solda utilizou-se um durmetro Gnehm Horgen, com carga de 5 Kgf e para a penetrao um cone de diamante de base quadrada. Os ensaios de dureza foram feitos em trs regies distintas do metal de solda, na qual, fez-se cinco medidas na parte inferior, cinco na superior e cinco na regio central, totalizando 15 medidas, conforme mostra a figura II.5, na qual se retirou a mdia destes valores e obteve-se a dureza mdia do metal de solda.
x x x x x x x x x x
x x x x x .
Figura II.5: Ilustrao dos pontos onde foram executadas as medies de dureza Vickers do metal de solda e da ZAT (zona afetada termicamente)
20
II.7 Anlise metalogrfica O processo de identificao e contagem de microestruturas foi executado utilizando-se um aumento de 400 vezes. O mtodo quantitativo utilizado foi o de contagem de pontos. Para tanto foi construda uma tela com 100 pontos, e que foi superposta ao Ecram do microscpio. As intersees das linhas das grades delimitam vrias reas e cada uma delas serve para identificar o microconstituinte presente. Posteriormente identificao de todas as reas contam-se os pontos. Foram analisadas 14 regies no metal de solda, e como a grade continha 100 pontos, foram totalizados 1400 pontos por amostra, como pode-se verificar na figura II.6.
x x x x x x x x x x x x x x
400 vezes
Figura II.6: Ilustrao das 14 regies analisadas em cada corpo de prova e da grade do microscpio com 100 pontos
21
II.8 Medidas estatsticas Esta medio quantitativa microestrutural raramente de total confiana. Ocasionalmente dificuldades se encontram em decidir e identificar um microconstituinte particular. Erros de identificao e contagem de microestruturas deste tipo so difceis de minimizar exceto pela experincia do observador. Diante deste fato faz-se necessrio o clculo do erro para se ter uma idia melhor da confiabilidade da contagem dos pontos [42]. Para facilitar o entendimento da teoria sobre estes clculos considera-se uma estrutura tendo apenas dois constituintes com propores existentes de p e 1-p. Ento, sabido que os dois constituintes so arranjados randomicamente, a probabilidade de que algum ponto observado ser de um outro dos dois constituintes tambm p e 1-p respectivamente [43]. Numa contagem de pontos um certo nmero de pontos observado e a proporo Y destes, de acordo com o constituinte presente investigado, determinada. Uma estimativa da proporo verdadeira p para o constituinte ento dada por Y. Porm, claro que, em geral, Y e p no sero iguais e isto desejvel para poder se calcular a amplitude pelo qual Y pode ser esperado para desviar de p. Se um nmero de grupos de n pontos so contados, os valores de Y obtidos para cada grupo ser varrido sobre o valor real p. Com estes valores ser possvel a estimativa das constantes de distribuio de uma populao hipottica infinita de Ys proveniente de grupos de n pontos, que so a mdia e o desvio padro. A proporo Y de n pontos dentro de um constituinte randomicamente distribudo, cuja probabilidade de ocorrncia de algum ponto isoladamente p, uma varivel randmica cuja distribuio tem uma forma matemtica simples e conhecida como distribuio binomial [42]. Para estimar o desvio padro da proporo Y, determina-se para uma contagem de n pontos, o seguinte procedimento: - Tendo-se um nmero K de grupos, cada um contendo n pontos, determina-se o valor de Y para cada grupo, a melhor estimativa da proporo p dada pela mdia do valor de Y, ou seja Y [42]. Y=
Y
K
22
(8)
O desvio padro da distribuio de Z como estimado para n pontos :
(Y - Y)
K -1
(9)
Tambm foram obtidos Intervalos de Confiana (I. C.) com confiabilidade de ! = 95%, onde tais valores foram obtidos pelas seguintes equaes [37]. - Caso a estimativa de p esteja no intervalo entre 0,4 e 0,6: IC(95%) = Y b 4n
(10)
Caso a estimativa de p esteja fora do intervalo citado anteriormente: Y(1 Y) n
IC(95%) = Y b
(11)
Sendo b tal que P(0<Z<b) = !/2, na qual Z a distribuio padro ou normal reduzida [37]. Para melhor compreenso destas formulas pode-se utilizar o exemplo abaixo: Os resultados obtidos ao se fazer uma anlise qualitativa e quantitativa em dez regies de um metal de solda de um ao ferrtico utilizando uma grade regular com 100 pontos esto apresentados na tabela abaixo (utilizou-se um intervalo de confiana de 95 %).
Porcentagem Regio (%) 1 AF PF FS 65 25 10 Regio 2 66 22 12 Regio 3 68 21,5 10,5 Regio 4 66,5 21,5 12 Regio 5 67,5 21 11,5 Regio 6 65 23 12 Regio 7 68 20 12 Regio 8 69,5 20 10,5 Regio 9 69 20 11 Regio 10 66,8 23 12,2
Utilizando a equao 8 obtm-se a mdia Y de cada microconstituinte presente no metal de solda. Y(AF) = (0,66 + 0,66 + 0,68 + 0,665 + 0,6750,65 + 0,68 + 0,695 + 0,69 + 0,668) / 10 Y(AF) = 0,671
23
Y(PF) = (0,25 + 0,22 + 0,215 + 0,215 + 0,21 + 0,23 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,23) / 10 Y(PF) = 0,217 Y(FS) = (0,1 + 0,12 + 0,105 + 0,12 + 0,115 + 0,12 + 0,12 + 0,105 + 0,11 + 0,122) / 10 Y(FS) = 0,114 A partir das mdias de AF, PF e FS obteve-se os respectivos desvios padres para cada atravs da equao 9:
(AF) = 0,015
(PF) = 0,016
(FS) = 0,008
Os respectivos intervalos de confiana (I.C.) com confiabilidade de 95 % podem ser obtidos atravs das equaes 10 e 11, dependendo da mdia do microconstituinte. Neste caso como todas as mdias esto fora do intervalo entre 0,4 e 0,6, utiliza-se a equao 11. O valor de b desta equao facilmente encontrado em tabelas estatsticas que mostram a distribuio normal reduzida, mas para isso bom lembrar que: P (0 < Z < b) = 0,475 Ento: I.C.(AF;95%) = 0,671 0,092 I.C.(PF;95%) = 0,217 0,081 I.C.(FS;95%) = 0,114 0,062
24
III- RESULTADOS E DISCUSSES

III.1 - Resultados obtidos para o ao SAR 120 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G Apesar da tentativa de manuteno da energia de soldagem a valores constantes, ocorreram variaes na faixa de 0,2 kJ/mm, devido ao fato da soldagem ser manual e consequentemente a velocidade de soldagem (v) variar para cada corpo de prova, variando assim a energia de soldagem (E). Portanto, o valor mdio da energia de soldagem ficou na faixa de 2 0,2 kJ/mm (os valores da energia de soldagem e do coeficiente mdio de trincas para cada corpo de prova esto na tabela do anexo B). A figura III.1 mostra um grfico que relaciona o coeficiente mdio de trincas (CMT) com a temperatura de pr-aquecimento do material para todos os tempos de ressecagem feitos no eletrodo. Percebe-se pela figura III.1 o decrscimo do CMT com o aumento da temperatura de pr-aquecimento principalmente com o eletrodo ressecado, ou seja, o ressecamento do eletrodo o parmetro mais importante na soldagem do ao SAR 120 T, com o eletrodo AWS E 12018 G, pois somente ressecando-se o eletrodo que se conseguiu corpos de prova no trincados. Nota-se tambm que somente com o ressecamento do eletrodo no se tem resultados satisfatrios, sendo de grande importncia o pr-aquecimento da chapa a ser soldada.
0.16
Coeficiente Mdio de Trincas (mm/mm)
0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 AMB 100 180 250
No Ressecado Ressecado 2 h Ressecado 3 h Ressecado 4 h
Temperatura de pr-aquecimento (C)
Figura III.1 - Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) e a temperatura de praquecimento.
25
A figura III.2 mostra um grfico que relaciona o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) e o tempo de ressecamento do eletrodo. Por este grfico percebe-se a reduo do CMT com o tempo de ressecagem do eletrodo, indicando assim, indiretamente a influncia do teor de hidrognio na reduo das trincas a frio, percebe-se tambm que para temperaturas de praquecimento superiores a 180 C houve uma reduo total do coeficiente mdio trincas com apenas 2 horas de ressecagem do eletrodo, demonstrando assim que desnecessrio a aplicao de pr-aquecimento na soldagem a temperaturas maiores que 180 C para a manuteno de uma junta soldada sem trincas, na soldagem do ao SAR 120 T com o eletrodo AWS E 12018 G.
0.16
0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas
Sem pr-aquecimento 100 C 180 C 250 C
Tempo de Ressecagem do Eletrodo
Figura III.2 - Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) e o tempo de ressecagem do eletrodo. A figura III.3 mostra um grfico que relaciona a temperatura de pr-aquecimento e o ressecamento do eletrodo, na qual se demonstra a ocorrncia ou no de trincas devido a combinao destes dois parmetros de soldagem. Atravs deste grfico percebe-se a grande necessidade que se faz na utilizao destes dois parmetros de soldagem em conjunto para uma junta soldada isenta de trincas a frio.
Figura III.3 Relao entre temperatura de pr-aquecimento e o ressecamento do eletrodo

26
Todos os corpos de prova no ressecados trincaram independente da temperatura de pr-aquecimento do eletrodo, ocorrendo somente uma pequena diminuio do coeficiente mdio de trincas (CMT) com o aumento da temperatura de pr-aquecimento, demonstrando assim a grande importncia do ressecamento do eletrodo para a obteno de uma junta soldada isenta de trincas. A figura III.4 mostra a relao do coeficiente mdio de trincas com a dureza do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizado. Por este grfico percebe-se a importncia da dureza para a formao de trincas a frio pois para valores de dureza superiores a 361 Hv encontrou-se trincas no metal de solda independentemente do ressecamento do eletrodo.
Coeficiente Mdio de trincas (mm/mm)
0,2 0,15 0,1 0,05 0 320 340 360 Dureza (Hv) 380 400
No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas
Figura III.4 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e a Dureza do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizada. A figura III.5 mostra a relao entre o coeficiente mdio de trincas e o percentual de ferrita acicular para cada condio de ressecamento utilizada, atravs deste grfico percebe-se um aumento no coeficiente mdio de trincas com o aumento do percentual de ferrita acicular, assim, percebe-se a importncia da microestrutura na formao de trincas a frio, alm disso o ressecamento do eletrodo possui grande importncia na formao de trincas pois somente utilizando-se eletrodos ressecados conseguiu-se juntas soldadas isentas de trincas.
27
Coeficiente Mdio de
Trincas (mm/mm)
0 ,2 0 ,1 5 0 ,1 0 ,0 5 0 9 4 ,5
N o R es s ec ad o 2 h oras 3 h oras 4 h oras
95
9 5 ,5
96
9 6 ,5
F e rrita A c ic u la r (% ) Figura III.5 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e o percentual de ferrita acicular do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizada.
A figura III.6 mostra a relao entre o coeficiente mdio de trincas e o percentual de ferrita primria do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizada. Analisandose o grfico constata-se um decrscimo do coeficiente mdio de trincas com o aumento do percentual de ferrita primria, este resultado j era esperado devido ao aumento do coeficiente mdio de trincas com o aumento do percentual de ferrita acicular.
Coeficiente Mdio de Trincas (mm/mm) 0,2 0,15 0,1 0,05 0 2

3 4 5 6
Ferrita Primria (%) Figura III.6 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e o percentual de Ferrita Primria para todas as condies de ressecamento realizadas
A tabela III.1 mostra os valores percentuais da microestrutura e seus intervalos de confiana para todas as condies de pr-aquecimento analisadas, percebe-se por esta tabela uma diminuio dos percentuais de ferrita acicular com o aumento da temperatura de praquecimento e um conseqente aumento dos percentuais de ferrita primria com o aumento da temperatura de pr-aquecimento.
28
Tabela III.1 Percentuais microestruturais do metal de solda encontrados nas temperaturas de pr-aquecimento analisadas Temperatura de pr-aquecimento (C) Sem pr-aquecimento Pr-aquecimento de 100 Pr-aquecimento de 250 Ferrita Acicular (%) 96,25 0.04 95,89 0.04 94,64 0,04 Ferrita Primria (%) 2,75 0,04 4,11 0,04 5,35 0,04
A tabela III.2 mostra os valores de dureza do metal de solda para todas as condies de pr-aquecimento utilizadas, percebe-se que mesmo utilizando-se altas temperaturas de praquecimento a dureza do metal de solda se manteve acima de 327 Hv demonstrando assim os altos valores de dureza para metais de solda obtidos por esta combinao. Justificando assim a sua a alta susceptibilidade a trincas. Tabela III.2 Valores de dureza para todas as temperaturas de pr-aquecimento utilizadas Temperatura de Pr-aquecimento (C) Ambiente 100 180 250 Dureza (Hv) 382 361,5 343,5 327,3
Em todos os corpos de prova no foram encontradas trincas na zona afetada termicamente, sendo encontradas somente no metal de solda. Alm disso, todas as trincas iniciavam na raiz e iam at a superfcie do metal de solda, mesmo nos corpos de prova com chanfro em y oblquo. As fotografias das figuras III.7 e III.8 mostram dois corpos de prova um trincado e outro no trincado. A figura III.5 mostra o metal de solda trincado obtido com a temperatura de pr-aquecimento de 100 C e sem ressecagem do eletrodo, na qual a trinca parte da raiz da solda, que o local onde h o maior nvel de tenso da junta soldada, facilitando assim a sua nucleao. A figura III.6 mostra um corpo de prova sem trinca, obtido com a temperatura de pr-aquecimento de 250 C e com 4 horas de ressecamento do eletrodo. A tabela III.3 mostra o coeficiente mdio de trincas (CMT) para todas as condies de soldagem analisadas, desconsiderando-se o tipo de chanfro do material. Por esta tabela percebe-se a grande importncia dos parmetros de soldagem, sendo o ressecamento do eletrodo o mais importante para a retirada do hidrognio da junta soldada deste tipo de ao.
29
Figura III.7 - Corpo de prova trincado
Figura III.8 - Corpo de prova no trincado
Tabela III.3 - Valores da CMT (mm/mm2) utilizando todos os tipos de chanfros realizados para cada condio de soldagem
Temperatura de praquecimento Tempo de ressecagem do eletrodo Condio trinca/No trinca CMT (mm/mm2)
ambiente
100 C 180 C 250 C
no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h
trinca trinca trinca trinca trinca trinca no trinca no trinca trinca trinca no trinca no trinca trinca trinca no trinca no trinca
0,15 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0 0 0,13 0,12 0 0 0,13 0,12 0 0
ambiente
100 C 180 C 250 C
ambiente
100 C 180 C 250 C
ambiente
100 C 180 C 250 C
30
III.2 Resultados obtidos para o ao SAR 100T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G Para esta combinao de metal de solda e de adio o valor mdio da energia de soldagem ficou na faixa de 1,7 0,2 kJ/mm (os valores da energia de soldagem e do coeficiente mdio de trincas para cada corpo de prova esto na tabela do anexo C). A figura III.9 mostra o grfico que relaciona o coeficiente mdio de trincas (CMT) com o tempo de ressecagem do eletrodo variando-se as temperaturas de pr-aquecimento. O grfico indica uma reduo no coeficiente mdio de trincas chegando ao valor zero para um tempo de ressecagem do eletrodo de trs horas independente da temperatura de praquecimento feita na chapa. Percebe-se tambm que desnecessrio a aplicao de temperaturas de pr-aquecimento superiores a 100 C, pois somente utilizando este parmetro de soldagem no se encontrou trincas na junta soldada.
0.20
0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 No Ressecado 2 horas
Sem pr-aquecimento 100 C 180 C 250 C
3 horas
4 horas
Tempo de Ressecagem do Eletrodo
Figura III.9 - Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) e o tempo de ressecagem do eletrodo. A figura III.10 mostra um grfico que relaciona a temperatura de pr-aquecimento e o ressecamento do eletrodo, na qual se demonstra a ocorrncia ou no de trincas devido a combinao destes dois parmetros de soldagem. Atravs deste grfico percebe-se que para se obter uma junta soldada isenta de trincas se faz necessrio ou pr-aquecer a chapa a uma
31
temperatura de 100 C ou ressecar o eletrodo por um tempo superior a 3 h temperatura ambiente.
Figura III.10 - Relao entre temperatura de pr-aquecimento e o ressecamento do eletrodo A figura III.11 mostra a relao do coeficiente mdio de trincas com a dureza do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizado. Percebe-se por esta figura que s ocorreram trincas quando o metal de solda possua uma dureza superior a 366 Hv, porm quando se encontrou este valor de dureza e se ressecou o eletrodo por um tempo igual ou superior a 3 horas no foi detectado a presena de trincas, demonstrando assim a importncia do ressecamento para a obteno de uma junta soldada isenta de trincas a frio.
0,2 0,15 0,1 0,05 0 250

Regio de ocorrncia de trincas
300 Dureza (Hv)
350
400
Figura III.11 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e a Dureza do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizada. A figura III.12 mostra a relao entre o coeficiente mdio de trincas e o percentual de ferrita acicular do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizada, pelo grfico
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pode-se constatar que s se obteve trincas no metal de solda a percentuais elevados de ferrita acicular, demonstrando assim a importncia da microestrutura na formao de trincas a frio para esta combinao de metal de base e adio, alm disso, percebe-se que a altos percentuais de ferrita acicular somente utilizando-se eletrodos ressecados acima de 3 horas que se consegue uma junta soldada isenta de trincas, demonstrando assim a importncia do tempo de ressecamento do eletrodo para se evitar este tipo de trinca.
Coeficiente Mdio de Trinca (mm/mm)
0,2 0,15 0,1 0,05 0 88

Regio de Ocorrncia de Trinca
90
92
94
96
98
Ferrita Acicular (%)
Figura III.12 Relao entre o coeficiente mdio de trincas e o percentual de ferrita acicular para todas os tempos de ressecamento utilizados A partir da figura III.12 deve-se esperar que o contrrio ocorra com a ferrita primria, ou seja, s ocorra a formao de trincas a baixos percentuais de ferrita primria, este resultado pode ser visto na figura III.13 que relaciona o coeficiente mdio de trincas com o percentual de ferrita primria para todas os tempos de ressecamentos utilizados.
0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 2 4

Ferrita Primria (%)
Figura III.13 Relao entre o coeficiente mdio de trincas e o percentual de ferrita primria para todos os tempos de ressecamentos utilizados.
33
A tabela III.4 mostra os valores de dureza do metal de solda para todas as condies de pr-aquecimento utilizadas, percebe-se por esta tabela que houve uma diminuio significativa nos valores de dureza com o aumento da temperatura de pr-aquecimento, justificando assim os maiores valores de coeficiente mdio de trincas para esta combinao de metal de base e de adio. Tabela III.4 Valores de dureza para todas as temperaturas de pr-aquecimento utilizadas Temperatura de Pr-aquecimento (C) Ambiente 100 180 250 Dureza (Hv) 366 329,2 306 286
Em todos os corpos de prova no foram encontradas trincas na zona afetada termicamente, sendo encontradas somente no metal de solda. Na maioria dos casos as trincas iniciavam na raiz e iam at a superfcie do metal de solda, aparecendo somente em alguns casos duas trincas que aparentemente se encontravam no centro do metal de solda conforme mostra a figura III.14.
Figura III.14 Fotografia de um corpo de prova Tekken com o metal de base SAR 100 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G. A tabela III.5 mostra os percentuais microestruturais e seus respectivos intervalos de confiana para cada temperatura de pr-aquecimento utilizada, percebe-se por esta tabela que os valores de ferrita secundria foram pouco significativos devido aos seus baixos valores percentuais e por isso no considerados importantes na formao das trincas a frio.
34
Tabela III.5 Percentuais microestruturais e seus respectivos intervalos de confiana para cada temperatura de pr-aquecimento analisada
Temperatura de Praquecimento Ferrita Acicular Ferrita Primria Ferrita Secundria
Ambiente 100 C 250 C
96,3 0,04 90,65 0,08 90,3 0,04
2,31 0,03 6,57 0,07 7,5 0,05
1,39 0,03 2,78 0,04 2,2 0,04
A tabela III.6 mostra o coeficiente mdio de trincas (CMT) para todas as condies de soldagem analisadas. Por esta tabela percebe-se que somente utilizando os parmetros de soldagem consegue-se a diminuio do coeficiente mdio de trincas at conseguir-se juntas isentas de trincas a frio. Conforme a tabela III.6 os corpos de prova temperatura ambiente no ressecados e os a temperatura ambiente ressecados por 2 horas trincaram, demonstrando a necessidade da utilizao dos parmetros de soldagem para a obteno de uma junta soldada sem trincas.
35
Tabela III.6 - Valores da CMT (mm/mm2) utilizando todos os tipos de chanfros realizados para cada condio de soldagem
Ambiente
100 C 180 C 250 C
trinca no trinca no trinca no trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca No trinca No trinca
0,18 0 0 0 0,16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ambiente
100 C 180 C 250 C
Ambiente
100 C 180 C 250 C
Ambiente
100 C 180 C 250 C
36
III.3 Resultados obtidos para o ao SAR 80T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G Os valores de energia de soldagem encontrados ficaram em torno de 1,7 0,2 kJ/mm conforme demonstrado na tabela do anexo D. Esta tabela possui todos os valores de energia de soldagem e coeficiente mdio de trincas para cada corpo de prova analisado. A figura III.15 mostra o grfico que relaciona o coeficiente mdio de trincas (CMT) com o tempo de ressecagem do eletrodo variando-se as temperaturas de pr-aquecimento. O grfico indica uma reduo no coeficiente mdio de trincas quando no se pr-aquece o metal de base, porm somente utilizando-se um pr-aquecimento igual ou superior a 100 C consegue-se corpos de prova isentos de trincas a frio. Percebe-se tambm para esta combinao que o ressecamento do eletrodo sem a aplicao de pr-aquecimento mostrou-se ineficaz, sendo observado trincas, mesmo com tempos de ressecamento do eletrodo de 4 horas em soldagens sem pr-aquecimento.
0,2 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0
CMT (mm/mm)
Ambiente 100 C 180 C 250 C
Ressecamento do Eletrodo (horas)

Figura III.15 - Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) e o tempo de ressecagem do eletrodo. A figura III.16 mostra a relao do coeficiente mdio de trincas com a dureza do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizado. Por este grfico percebe-se a importncia da dureza para a formao de trincas a frio pois para durezas superiores a 237,4 Hv encontrou-se trincas no metal de solda independente das condies de ressecagem do eletrodo.
37
0,2 0,15 0,1 0,05 0 150

170
190
210
230
250
Dureza (Hv)
Figura III.16 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e a Dureza do metal de solda para cada condio de ressecamento utilizada. A tabela III.7 mostra os valores de dureza do metal de solda para todas as condies de pr-aquecimento utilizadas. Percebe-se para estes casos que valores de dureza so bem inferiores aos do citados anteriormente, e sua reduo com a aplicao de pr-aquecimentos muito mais significativa do que nos casos anteriores, justificando assim a maior dependncia do pr-aquecimento para se evitar as trincas para esta combinao de metal de base e de adio. Tabela III.7 Valores de dureza para todas as temperaturas de pr-aquecimento utilizadas Temperatura de Pr-aquecimento (C) Ambiente 100 180 250 Dureza (Hv) 237,4 225,6 195,6 183,7
A tabela III.8 mostra os percentuais de microestruturais e seus respectivos intervalos de confiana para cada temperatura de pr-aquecimento analisada, observando os valores percentuais percebe-se que os valores de ferrita acicular so superiores a 92 % este resultado combinado com altos valores de dureza e altos teores de hidrognio proporcionaram a formao de trincas na junta soldada. Tabela III.8 Percentuais microestruturais e seus respectivos intervalos de confiana para cada temperatura de pr-aquecimento analisada
Ambiente
93,27 0,06
5,67 0,08
1,06 0,07
38
100 C 250 C
94,53 0,04 92,13 0,03
4,27 0,05 6 0,04
1,2 0,03 1,87 0,05
A Tabela III.9 mostra o coeficiente mdio de trincas (CMT) para todas as condies de soldagem analisadas. Por esta tabela percebe-se que somente utilizando o pr-aquecimento consegue-se juntas soldadas isentas de trincas a frio. Conforme a tabela III.9 todos os corpos de prova a temperatura ambiente trincaram, demonstrando a necessidade da utilizao dos parmetros de soldagem para a obteno de uma junta soldada sem trincas. Tabela III.9 - Valores da CMT (mm/mm2) utilizando todos os tipos de chanfros realizados para cada condio de soldagem
Ambiente
100 C 180 C 250 C
trinca no trinca no trinca no trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca
0,19 0 0 0 0,17 0 0 0 0,14 0 0 0 0,13 0 0 0
Ambiente
100 C 180 C 250 C
Ambiente
100 C 180 C 250 C
Ambiente
100 C 180 C 250 C
39
III.4- Resultados obtidos para o ao SAR 100 T soldado com o eletrodo AWS E 11018 G A tabela III.10 mostra os valores da energia de soldagem e da condio trinca/no trinca no metal de solda (MS). Esta tabela demonstra que no se encontrou trincas em nenhum dos corpos de prova, mostrando assim a boa soldabilidade do ao SAR 100 T quando soldado com o eletrodo AWS E 11018 G. Tabela III.10 - Valores da energia de soldagem e condio trinca/no trinca no metal de solda (MS) encontrados de cada corpo de prova soldado
Nmero Tempo de ressecagem do eletrodo Temperatura de pr-aquecimento Energia de Soldagem (kJ/mm) Condio trinca/No trinca
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado
ambiente ambiente ambiente

100 C 100 C 100 C
1,47 1,79 1,41 1,49 1,41 1,33 1,50 1,71 1,42 1,36 1,60 1,69
no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C
A figura III.17 mostra a fotografia de um corpo de prova SAR 100 T de 11 mm de espessura soldado com o eletrodo AWS E 11018 G.
Figura III.17 - Fotografia de um corpo de prova Tekken com o metal de base SAR 100 T soldado com o eletrodo AWS E 11018 G.
40
A tabela III.11 mostra os valores microestruturais e seus respectivos intervalos de confiana para as temperaturas de pr-aquecimento analisadas, percebe-se por esta tabela que os percentuais microestruturais no sofreram variaes significativas demonstrando assim que o pr-aquecimento influenciou de forma pouco significativa a microestrutura do metal de solda. Tabela III.11 Percentuais microestruturais e seus respectivos intervalos de confiana para cada temperatura de pr-aquecimento analisada
87,15 0,08 87,5 0,08 87,67 0,08
6,25 0,06 5,95 0,06 5,9 0,05
6,6 0,06 6,55 0,06 6,42 0,06
A tabela III.12 mostra os valores de dureza do metal de solda para todas as condies de pr-aquecimento utilizadas, percebe-se que estes valores de dureza no variaram muito com o pr-aquecimento ficando em torno de 330 Hv. Tabela III.12 Valores de dureza para todas as temperaturas de pr-aquecimento utilizadas Temperatura de Pr-aquecimento (C) Ambiente 100 180 250 Dureza (Hv) 329,6 332,0 330,0 328,9
41
III.5- Comparao dos resultados das diferentes combinaes de metal de base e de adio A tabela III.13 mostra os procedimentos necessrios para a obteno de uma junta isenta de trincas para as combinaes de metal de base e metal de adio analisadas utilizando o processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Tabela III.13 Procedimentos necessrios para a obteno de uma junta soldada isenta de trincas para cada combinao de metal de base e de adio analisada Combinao Ao SAR 120 T com o eletrodo AWS E 12018 G Ao SAR 100 T com o eletrodo AWS E 12018 G Ao SAR 80 T com o eletrodo AWS E 12018 G Ao SAR 100 T com o eletrodo AWS E 11018 G Soldabilidade Ruim Procedimento Pr-aquecer a chapa a temperatura de pelo menos 180 C e ressecar o eletrodo a temperatura de 240 C por pelo menos 2 horas Pr-aquecer a chapa a temperatura de pelo menos 100 C ou ressecar o eletrodo a temperatura de 240 C por pelo menos 3 horas Pr-aquecer a chapa a temperatura de pelo menos 100 C No necessita de pr-aquecimento e ressecagem
Mdia
Mdia Boa
A figura III.18 mostra a relao entre o percentual de ferrita acicular e o coeficiente mdio de trincas para todas as condies de pr-aquecimento analisadas e utilizando-se eletrodos no ressecados. Percebe-se por este grfico que somente ocorreram trincas na junta soldada com percentuais de ferrita acicular acima de 93 %, este resultado condiz com os resultados obtidos por Farrar [18] que diz que percentuais de ferrita acicular acima de 87 % podem endurecer excessivamente a matriz ferrtica prejudicando a tenacidade do metal de solda e facilitando a formao de trincas a frio no metal de solda.
0,2 Coeficiente Mdio de Trincas 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 86 88 90 92 F errita A cicula r (% ) 94 96 98 250 C 100 C A m biente
42
Figura III.18 Relao entre o percentual de ferrita acicular e o coeficiente mdio de trincas para todas as condies de pr-aquecimento utilizando eletrodos no ressecados A figura III.19 mostra a relao entre o percentual de ferrita acicular e a dureza no metal de solda para cada condio de pr-aquecimento analisada e considerando a condio de trinca no trinca do metal de solda na qual se o smbolo estiver vazado houve ocorrncia de trincas para aquela condio de soldagem. Pode-se observar por este grfico que a maior regio de ocorrncia de trincas acontece principalmente para percentuais acima de 93 % de ferrita acicular e par valores de dureza acima de 300 Hv, demonstrando assim a importncia destes dois fatores para a formao de trincas a frio, percebe-se tambm que a microestrutura teve maior influncia do que a dureza para a formao de trincas pois abaixo do percentual de 93 % no se encontrou trincas na junta soldada porm abaixo do valor de 300 Hv da dureza ainda se encontrou trincas no metal de solda.
98
Simbolos Cheios - no possuem trincas Simbolos Vazados - possuem trincas
96 94 92 90 88 86 0 100 200 300 400 500

Dureza (Hv)
Figura III.19 Relao entre o percentual de ferrita acicular e a dureza do metal de solda para todas as condies pr-aquecimento realizadas e utilizando-se eletrodos no ressecados A figura III.20 mostra a relao entre o coeficiente mdio de trincas e a dureza do metal de solda para todas as condies de soldagem utilizadas sem a utilizao de eletrodos ressecados. Por este grfico percebe-se a influncia da dureza na susceptibilidade trincas pois a maioria dos corpos de prova trincaram a altos valores de dureza este resultado condiz com o encontrado por Hart [26,27,31] que sugere que a altos teores de hidrognio a dureza controla a susceptibilidade a trincas a frio.
43
0,2 0,15 0,1 0,05 0 150 250 350
SAR80 T E12018G SAR100T E12018G SAR120T E12018G SAR100T E11018G
Dureza (Hv) Figura III.20 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e a Dureza do metal de solda para todas as combinaes utilizadas
A influncia da temperatura de pr-aquecimento e do ressecamento do eletrodo na dureza crtica pode ser avaliada na figura III.21. Percebe-se por esta figura que houve um aumento da dureza crtica de 75 Hv com o pr-aquecimento de 100 C demonstrando a necessidade da aplicao de pr-aquecimentos para a obteno de uma junta soldada isenta de trincas.
Dureza Crtica (Hv) 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 Tempo de Ressecamento (horas) Ambiente 100 C
Figura III.21 Relao entre o tempo de ressecamento e a dureza crtica para metais de solda obtidos com e sem pr-aquecimento. A tabela III.14 mostra os valores das composies qumicas do metal de solda de cada combinao utilizada e seus respectivos valores de carbono equivalente (o valor do carbono equivalente calculado pela formula 1, pgina 10). Percebe-se por esta tabela que o ao SAR 120 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G possui um valor de carbono equivalente superior ao do ao SAR 100 T soldado com o eletrodo AWS E 11018 G. E como o maior valor do carbono equivalente proporciona maiores limites de resistncia, tornando os aos mais susceptveis trincas a frio [23], explica-se assim a maior susceptibilidade a trincas do ao SAR 120 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G e a menor susceptibilidade do ao SAR 100 T soldado com eletrodo AWS E 11018 G possuir pouca susceptibilidade trincas.
44
Tambm pela tabela III.14 percebe-se que o valor do carbono equivalente do metal de solda do ao SAR 100 T soldado com eletrodo AWS E 12018 G maior do que o do ao SAR 120 T soldado com o mesmo eletrodo, apesar desta ultima combinao possuir maior susceptibilidade trincas. Isto pode ser explicado devido ao fato das chapas de ao SAR 120 T possurem 20 mm de espessura a mais que a o ao SAR 100 T e proporcionando, assim maiores taxas de resfriamento e consequentemente gerando microestruturas mais susceptveis a trincas e com maiores percentuais de hidrognio na junta soldada [44]. Tabela III.14 Valores da composio qumica e carbono equivalente de todas as combinaes dos aos no metal de solda Elemento C S Mn Si P Cr Cu Mo V Ni Nb B Carbono Equivalente
SAR 100 T SAR 120 T SAR 80 T SAR 100 T AWS E 12018 G AWS E 12018 G AWS E 12018 G AWS E 11018 G
0,099 0,015 1,552 0,275 0,054 0,542 0,101 0,368 0,140 1,642 0,003 < 0,002 0,684
0,094 0,019 1,585 0,440 0,041 0,587 0,025 0,304 0,020 1,716 0,003 < 0,002 0,657
0,087 0,028 1,557 0,272 0,068 0,529 0,083 0,376 0,117 1,355 < 0,003 < 0,002 0,647
0,083 0,028 1,446 0,291 0,051 0,424 0,082 0,412 0,137 1,564 0,006 < 0,002 0,628
O efeito do CE sobre a microestrutura do metal de solda pode ser observado atravs da figura III.22, que relaciona o percentual de ferrita acicular para as diferentes temperaturas de pr-aquecimento nos metais de solda com diferentes valores de carbono equivalente. Percebese o aumento do percentual de ferrita acicular com o aumento do carbono equivalente e a reduo da ferrita acicular com o aumento da temperatura de pr-aquecimento. A ferrita acicular apesar de ser considerada uma microestrutura de elevada tenacidade, quando se encontra em percentuais muito elevados (superiores a 87 %) pode endurecer excessivamente a matriz ferrtica aumentando a susceptibilidade s trincas a frio [18].
45
100 95 90 85 80 75 0,62
0,64 0,66 0,68 Carbono Equivalente
0,7
Figura III.22 Relao entre o percentual de ferrita acicular e o carbono equivalente para diferentes temperaturas de pr-aquecimento A figura III.23 mostra a relao entre o coeficiente mdio de trincas e o carbono equivalente para cada temperatura de pr-aquecimento utilizando-se eletrodos no ressecados. Percebe-se por esta figura que existe um aumento do coeficiente mdio de trincas com o aumento do carbono equivalente para soldagens sem pr-aquecimento, este resultado condiz com a literatura especializada [23]. Porm utilizando-se pr-aquecimentos este resultado no percebido, pois para todos os pr-aquecimentos no se encontrou trincas no metal de solda exceto para a combinao do ao SAR 120 T com o eletrodo AWS E 12018 G (CE igual a 0,657), que explicado devido a maior espessura do metal de base, conforme j explicado anteriormente.
CMT (mm/mm)
0,2 0,15 0,1 0,05 0 0,62 Ambiente 100 C 180 C 250 C 0,64 0,66 0,68 0,7
Carbono Equivalente
Figura III.23 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e o Carbono Equivalente para todas as temperaturas de pr-aquecimento realizadas sem o ressecamento do eletrodo
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A influncia do percentual de cromo e do pr-aquecimento para a formao de trincas a frio utilizando-se eletrodos no ressecados pode ser avaliada pela figura III.24. Percebe-se por esta figura que as trinca a frio s ocorreram nos metais de solda com teores de cromo superiores a 0,5 % demonstrando assim que altos teores deste elemento pode aumentar a susceptibilidade trincas no metal de solda. Isto pode ser explicado devido ao fato do cromo ser um elemento que quando apresenta-se a altos teores pode aumentar excessivamente a dureza do metal de solda, proporcionando maiores riscos de trincas a frio em juntas soldadas com elevados percentuais de hidrognio [20,27].
CMT (mm/mm)
0,2 0,15 0,1 0,05 0 0,3 0,4 0,5 Teor de Cromo 0,6 0,7
Figura III.24 Relao entre o teor de cromo e o coeficiente mdio de trincas para cada condio de pr-aquecimento realizada e utilizando-se eletrodos no ressecados. A figura III.25 mostra a influncia do vandio na formao de trincas a frio para todas as condies de pr-aquecimento utilizando-se eletrodos no ressecados. Percebe-se por esta figura que apesar do pequeno aumento do coeficiente mdio de trincas com o aumento do percentual de vandio para soldagens sem pr-aquecimento, verifica-se que para percentuais de vandio inferiores a 0,05 % ocorre a presena de trincas para todas as condies de praquecimento, e inclusive utilizando-se pr-aquecimentos de 250 C, demonstrando assim que o aumento deste elemento nos percentuais utilizados no contribui para o aumento dos valores do coeficiente mdio de trincas.
47
CMT (mm/mm)
0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 0,05 0,1 0,15 Teor de Vandio
Figura III.25 Relao entre o teor de vandio e o coeficiente mdio de trincas para cada condio de pr-aquecimento realizada, utilizando-se eletrodos no ressecados. A figura III.26 mostra a influncia do percentual de mangans para cada condio de pr-aquecimento realizada utilizando-se eletrodos no ressecados. Percebe-se pela figura que s se encontrou trincas no metal de solda para teores de mangans superiores a 1,55 % demonstrando assim que este elemento aumenta a susceptibilidade do metal de solda s trincas a frio quando ele se apresenta a altos percentuais e se associa com altos teores de hidrognio [31].
CMT (mm/mm)
0,2 0,15 0,1 0,05 0 1,4

1,45
1,5
1,55
1,6
Teor de Mangans
Figura III.26 Relao entre o teor de mangans e o coeficiente mdio de trincas para cada condio de pr-aquecimento realizada, utilizando-se eletrodos no ressecados. As figuras III.27 e III.28 mostram a microestrutura do metal de solda obtida com o praquecimento de 100 e 250 C, respectivamente. Na qual pode-se observar os altos percentuais de ferrita acicular.
48
Figura III.27 Microestrutura do metal de solda, obtido com pr-aquecimento de 100 C, mostrando a presena de ferrita acicular (aumento de 500 x).
Figura III.28 Microestrutura do metal de solda, obtido com pr-aquecimento de 250 C, mostrando a presena de ferrita acicular (aumento de 500 x).
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CONCLUSES
Este trabalho de concluso de curso foi importante para o conhecimento da teoria da soldabilidade de aos de alta resistncia e o aprendizado de tcnicas de controle de parmetros de soldagem e de metalografia que so de grande importncia para um engenheiro mecnico que trabalha no ramo ou no. Alm disso este trabalho proporcionou concluses importantes no que diz respeito ao problema de trincas em juntas soldadas, quais sejam. - A significativa reduo no Coeficiente Mdio de Trincas, com o aumento da temperatura de pr-aquecimento e com o tempo de ressecagem do eletrodo nos metais de solda obtidos nos aos SAR 120 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G, demonstram a importncia da aplicao destes procedimentos de soldagem para evitar a presena de trincas a frio para esta combinao de metal de base e de adio. - A iseno total de trincas ao se utilizar pr-aquecimento superiores a 180 C e com eletrodos submetidos a 2 horas de ressecamento nas condies preestabelecidas, revelam a necessidade desta condio especfica para evitar presena de trincas em juntas soldadas do ao SAR 120T utilizando-se como consumvel o eletrodo AWS E 12018 G. - A iseno total de trincas ao se utilizar o eletrodo ressecado por trs horas sem o praquecimento da chapa ou com o pr-aquecimento de 100 C sem o ressecamento do eletrodo demonstra a necessidade da aplicao de um destes dois parmetros de soldagem para a obteno de uma junta isenta de trincas em juntas soldadas do ao SAR 100 T utilizando-se como consumvel o eletrodo AWS E 12018 G. - Torna-se desnecessrio a aplicao de uma temperatura de pr-aquecimento superior a 100 C para a manuteno de uma junta soldada sem trincas, na soldagem do ao SAR 100 T com o eletrodo AWS E 12018 G. - A aplicao de ressecamento no eletrodo, para chapas de ao SAR 80 T soldada com o eletrodo AWS E 12018 G, mostrou-se ineficaz sem a aplicao de temperaturas de praquecimento. - A iseno total de trincas ao se utilizar pr-aquecimentos superiores a 100 C demonstra a necessidade deste parmetro de soldagem para a obteno de uma junta soldada isenta de trincas a frio, para o ao SAR 80 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G.
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- A ausncia de trincas para o ao SAR 100 T soldado com o eletrodo AWS E 11018 G, para todas as condies de soldagem demonstra a importncia da utilizao de eletrodos com menores limites de resistncias e com baixos valores de carbono equivalente para se evitar a presena de trincas a frio em juntas soldadas. - A maior quantidade de trincas a frio encontradas com o aumento da ferrita acicular demonstra que este microconstituinte a percentuais muito elevados (neste caso acima de 93 %) pode aumentar a formao de trincas a frio na junta soldada. - A maior quantidade de trincas a frio encontradas com o aumento da dureza para todos os metais de solda demonstra a importncia desta propriedade na susceptibilidade s trincas a frio. - O aumento do coeficiente mdio de trincas com o aumento do carbono equivalente, principalmente quando se utilizou eletrodos no ressecados e chapas sem pr-aquecimento, demonstra a importncia da associao de baixos teores de hidrognio, baixos valores de carbono equivalente e a utilizao de temperaturas de pr-aquecimentos na preveno de trincas a frio induzidas pelo hidrognio. - O aumento do coeficiente mdio de trincas com o aumento nos percentuais de cromo, mangans, acima de 0,5 e 1,55 %, respectivamente com eletrodos no ressecados, demonstra a necessidade da utilizao de ressecamento dos eletrodos quando estes elementos se encontram a altos teores nos metais de solda.
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54
[37] - Espinosa, Jos Waldo Martnez - Estudo Quantitativo da Rigorosidade do Ensaio de Restrio Controlada na Soldagem de Aos de Alta Resistncia, UFSCar (Dissertao de Mestrado), 1992. [38] - Natal, Y. D. - Soldabilidade de Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga. Associao Brasileira de Soldagem, 70p, ago. 1986. [39] - Martins, Sebastio Heber - Estudo das Trincas Induzidas pelo Hidrognio Atravs do Ensaio de restrio controlada, UFSCar (Dissertao de Mestrado), 1990. [40] - Subbaro, E. C., Chakravarty, D., Merriam, M. F., Raghavan, V., Singhal, L. K., Experincias de Cincias dos Materiais, Edgard Bhucher, Editora da Universidade de So Paulo - So Paulo, 1963. [41] - Alcntara, N. G. and Rogerson, J. H., A Prediction Diagram For Preventing HydrogenAssisted Cracking in Weld Metal, Welding Journal, U.S.A., 63(3), 116s - 122s, April 1984. [42] Abson, D. J., Dolby, R. E., Microstructural Transformations In Steel Weld Metal a Reappraisal, The Welding Institute Research Bulletin, 19(7), pp. 202-207, 1978. [43] Gladman, T., Woodhead, J. H., The Accuracy of Point Counting in Metallografic Investigations, Journal of the Iron and Steel Institute, 194(2), pp. 189-193, 1960. [44] Rebello, Joo Marcos Alcoforado Soldagem II, Instituto Brasileiro da Qualidade Nuclear, Rio de Janeiro, 1984.
55
ANEXO A
Tabela das composies qumicas dos aos SAR 100 T e SAR 120 T e dos eletrodos AWS E 11018 G e AWS E 12018 G (em porcentagem) e tabela do limite de resistncia e do carbono equivalente dos mesmos
56
Composies qumicas dos aos SAR 80T, SAR 100 T e SAR 120 T e dos eletrodos AWS E 11018 G e AWS E 12018 G (em porcentagem) Element o C S Mn Si P Cr Cu Mo V Ni Nb B Ao SAR 80 T 0,11 0,09 0,98 0,25 0,21 0,61 0,24 0,48 0,42 0,03 0,15 Ao SAR 100 T 0,16 0,04 0,93 0,26 0,16 0,67 0,32 0,45 0,53 1,11 0,002 0,0007 Ao SAR 120 T 0,16 0,07 0,84 1,12 0,14 0,96 0,01 0,15 0,06 1,27 0,002 0,12 Eletrodo AWS Eletrodo AWS E 11018 G E 12018 G 0,06 0,024 1,6 0,3 0,018 0,35 0,011 0,4 0,02 1,7 < 0,0002 0,079 0,0065 1,76 0,28 0,018 0,50 0,028 0,34 0,010 1,82 < 0,002 0,0007
Limite de resistncia dos aos SAR 100 T e SAR 120 T e dos eletrodos AWS E 11018 G e AWS E 12018 G Metal Eletrodo AWS E 12018 G Eletrodo AWS E 11018 G Ao SAR 120 T Ao SAR 100 T Ao SAR 80 T Limite de Resistncia (MPa) 1053 780 1332 1005 887 Carbono Equivalente 0,666 0,44 0,717 0,653 0,593
57
ANEXO B
Valores da CMT (mm/mm2) e da energia de soldagem encontrados em cada corpo de prova soldado para o ao SAR 120 T soldado com o eletrodo AWS E 12018 G
58
Valores da CMT (mm/mm2) e da energia de soldagem encontrados de cada corpo de prova soldado Condies de Soldagem
Nmero Tempo de ressecagem do eletrodo Temperatura de praquecimento Tipo de Chanfro Energia de Soldagem (kJ/mm)1
Trincas no metal de solda

Condio trinca/No trinca CMT (mm/mm2)
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2
no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h

100 C 100 C 100 C 100 C 100 C 100 C
y oblquo y oblquo y oblquo y oblquo y oblquo y oblquo y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto
2,16 2,04 2,10 2,07 2,01 2,04 1,89 2,10 2,04 1,98 2,03 2,07 1,81 1,78 1,83 2,00 2,07 1,89 1,99 2,02 2,15 2,20 1,95 2,01 2,25 2,10
trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca
0,14 0,14 0,16 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13 0,13 0 0 0 0 0
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C ambiente ambiente ambiente

100 C 100 C 100 C
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C
A eficincia de transferncia de calor do arco vale 0,8 para todos os corpos de prova 59
Valores da CMT (mm/mm2) e da energia de soldagem encontrados de cada corpo de prova soldado (continuao) Condies de Soldagem
Nmero Tempo de ressecagem do eletrodo Temperatura de praquecimento Tipo de Chanfro Energia de Soldagem (kJ/mm) 2

3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
2h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h
250 C ambiente ambiente ambiente

100 C 100 C 100 C
y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto Y oblquo Y oblquo Y oblquo Y oblquo Y oblquo Y oblquo y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto
2,05 2,01 1,83 1,95 2,05 1,82 1,92 2,18 2,03 2,20 1,80 2,06 2,12 1,84 1,92 2,01 2,16 2,19 2,14 2,16 2,04 2,04 2,06 2,20 2,13 2,06 2,05 2,17
no trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca
0 0,13 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12 0 0 0 0 0 0 0,14 0,13 0,12 0,12 0,10 0,11 0,12 0,12 0,12 0 0 0 0 0 0

100 C 100 C 100 C 100 C 100 C 100 C
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C
ANEXO C
61

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h

100 C 100 C 100 C
y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto y reto
1,65 1,83 1,74 1,91 1,82 1,59 1,75 1,82 1,71 1,81 1,93 1,75 1,50 1,68 1,82 1,83 1,67 1,74 1,64 1,85 1,78 1,69 1,67 1,78
trinca trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca trinca trinca trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca
0,20 0,15 0,18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,17 0,16 0,14 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 C 100 C 100 C
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h

100 C 100 C 100 C
1,79 1,73 1,68 1,76 1,84 1,76 1,65 1,73 1,72 1,89 1,64 1,75 1,68 1,78 1,63 1,73 1,74 1,87 1,72 1,83 1,69 1,66 1,75 1,77
no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca no trinca
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 C 100 C 100 C
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C
ANEXO D
64

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h

100 C 100 C 100 C
1,98 1,59 1,74 1,59 1,46 1,80 1,52 1,82 1,79 2,01 1,60 1,72 1,76 1,65 1,78 1,70 1,67 1,57 1,78 1,60 1,59 1,72 1,67 1,69
0,20 0,19 0,18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,17 0,16 0,18 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 C 100 C 100 C
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h

100 C 100 C 100 C
1,70 1,70 1,71 1,65 1,75 1,70 1,64 1,72 1,72 1,98 1,57 1,74 1,81 1,68 1,65 1,72 1,65 1,78 1,73 1,90 1,69 1,65 1,72 1,69
0,16 0,12 0,14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,15 0,10 0,14 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 C 100 C 100 C
180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C

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UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA REA DE MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAO

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

Aluno: RAIMUNDO CARLOS SILVERIO FREIRE JNIOR

Orientador: Dr. THEPHILO MOURA MACIEL

Perodo: 98.1 Campina Grande novembro/1998

Prof. Dr. Theophilo Moura Maciel UFPB DEM

Prof. Dr. Walman Bencio de Castro UFPB DEM

Prof. Dr. Marco Antonio dos Santos UFPB DEM

Figura I.5: Microestrutura do metal de solda de um ao ferrtico.

Figura II.4 - Exemplo de medio de rea utilizando o mtodo planimtrico ou de Jeffreis.

Encontra-se a rea total A do metal de solda ou da zona afetada termicamente em mm2.

O desvio padro da distribuio de Z como estimado para n pontos :

Caso a estimativa de p esteja fora do intervalo citado anteriormente: Y(1 Y) n

III- RESULTADOS E DISCUSSES

Coeficiente Mdio de Trincas (mm/mm)

No Ressecado Ressecado 2 h Ressecado 3 h Ressecado 4 h

Temperatura de pr-aquecimento (C)

Coeficiente Mdio de Trincas (mm/mm)

Sem pr-aquecimento 100 C 180 C 250 C

Tempo de Ressecagem do Eletrodo

Figura III.3 Relao entre temperatura de pr-aquecimento e o ressecamento do eletrodo

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

Figura III.7 - Corpo de prova trincado

Figura III.8 - Corpo de prova no trincado

no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h

Coeficiente Mdio de Trincas (mm/mm)

Sem pr-aquecimento 100 C 180 C 250 C

Tempo de Ressecagem do Eletrodo

temperatura de 100 C ou ressecar o eletrodo por um tempo superior a 3 h temperatura ambiente.

Coeficiente Mdio de trincas (mm/mm)

0,2 0,15 0,1 0,05 0 250

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

300 Dureza (Hv)

Coeficiente Mdio de Trinca (mm/mm)

0,2 0,15 0,1 0,05 0 88

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

Ferrita Acicular (%)

Coeficiente Mdio de Trincas (mm/mm)

0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 2 4

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

Ferrita Primria (%)

Ambiente 100 C 250 C

96,3 0,04 90,65 0,08 90,3 0,04

2,31 0,03 6,57 0,07 7,5 0,05

1,39 0,03 2,78 0,04 2,2 0,04

no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h

Ambiente 100 C 180 C 250 C

Ressecamento do Eletrodo (horas)

Coeficiente Mdio de trincas (mm/mm)

0,2 0,15 0,1 0,05 0 150

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

94,53 0,04 92,13 0,03

4,27 0,05 6 0,04

1,2 0,03 1,87 0,05

no ressecado no ressecado no ressecado no ressecado 2h 2h 2h 2h 3h 3h 3h 3h 4h 4h 4h 4h

0,19 0 0 0 0,17 0 0 0 0,14 0 0 0 0,13 0 0 0

ambiente ambiente ambiente

180 C 180 C 180 C 250 C 250 C 250 C

Ambiente 100 C 250 C

87,15 0,08 87,5 0,08 87,67 0,08

6,25 0,06 5,95 0,06 5,9 0,05

6,6 0,06 6,55 0,06 6,42 0,06

Regio de ocorrncia de trincas