ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS ESCUELA DE ING. QUMICA

OERACION UNITARIA: EVAPORACION TEMA: Produccin de Azcar

MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS

ESTUDIANTE: Maricela Lalaleo Edison Masabanda Carolina Mayorga O. Steven Medina Gabriela Morales Diego Nuez Mentor Ortiz

PROFESOR: Ing. Mario Villacres

Riobamba - Ecuador

PROCESO DE ELABORACION DEL AZCAR

1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

La caa de azcar (saccharum officinarum) es una gramnea anual en la que se manejan dos tipos de plantaciones: caa - planta, que es el ciclo que comprende desde la siembra hasta el primer corte y caa - soca, que empieza despus del primer corte y termina con el ltimo (pueden ser cinco o ms) antes de hacer una nueva siembra, lo que se conoce como renovacin. El proceso de elaboracin del azcar est dividido en dos etapas: campo y planta.

2.1 PROCESO DE CAMPO

SIEMBRA Y CULTIVO DE CAA - PLANTA CULTIVO DE CAA - SOCA COSECHA

2.2 PROCESO DE PLANTA

La caa cosechada en el campo es transportada hacia la fbrica por medio de camiones. Con el objeto de conocer el peso de caa transportada se procede primero a pesar, en las bsculas, los camiones.

2.2.1 LAVADO, PREPARACIN Y MOLIENDA

Una vez pesados se distribuyen la carga de los camiones hacia unas bandas transportadoras que llevan la caa entera para su respectivo lavado con agua caliente para retirarles algo de la tierra y la suciedad que traen del campo. Luego la caa pasa por una primera picadora, que tiene por objeto desmenuzar la caa. Posteriormente pasa por una segunda picadora para completar el desmenuzamiento de la caa. Mientras ms desmenuzada est la caa se lograr un mejor trabajo de extraccin en los molinos y se mejorar el rendimiento. Durante este proceso slo se realiza una fragmentacin de la caa pero sin extraerle el jugo, pues no hay accin de compresin. La caa desmenuzada es transportada a travs de un conductor hacia los molinos para proceder, por compresin, a extraer el jugo contenido en la caa. El jugo que se extrae de cada molino cae hacia un tanque, llamado "tanque de jugo mezclado". El jugo mezclado del tandem A es bombeado hacia una balanza para registrar el peso del jugo proveniente de dicho tandem de molinos. El jugo mezclado del tanden B es bombeado hacia otra balanza para conocer la cantidad de jugo proveniente de dicho tandem de molinos. Posteriormente se unen estas corrientes de jugo mezclado en un tanque receptor. Este jugo mezclado es un jugo sucio pues contiene tierra, arena, residuos de caa y otras impurezas por lo que debe ser clarificado para poder ser utilizado en el proceso.

2.2.2 DESINFECCIN DEL JUGO

La desinfeccin es realizada en las llamadas columnas de sulfitacin, que son equipos que trabajan en contracorriente, ingresando el jugo mezclado por la parte superior y alimentando anhdrido sulfuroso por la parte inferior. El anhdrido sulfuroso es obtenido mediante combustin de piedras de azufre. Al entrar en contacto el anhdrido con el jugo se produce la desinfeccin, destruyndose los agentes patgenos, bacterias y microbios que pudiesen estar presentes en el jugo. Simultneamente la sulfitacin reduce las sales frricas (color pardo) presentes a sales ferrosas (color rojo claro), realizndose por tanto una accin de blanqueo del jugo. Durante esta etapa del proceso se produce un incremento en la acidez del jugo tratado. Como en medio acuoso cido se produce una reaccin de inversin de la sacarosa es imprescindible proceder inmediatamente a neutralizar el jugo hasta obtener un ph entre 6.8 y 7.0 para la produccin de azcar blanco. Esto se realiza agregando lechada de cal o sacarato de calcio. Al jugo as neutralizado, se le denomina "jugo alcalizado".

2.2.3 CLARIFICACIN DEL JUGO

Una vez que se ha desinfectado el jugo se procede a separar la tierra, arena y dems impurezas slidas presentes en el jugo. Esto se realiza mediante sedimentacin. La precipitacin de las impurezas slidas es ms eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo alcalizado hasta una temperatura no mayor a 230 F, pues por encima de esta temperatura se produce la destruccin de la molcula de sacarosa y simultneamente una reaccin irreversible de oscurecimiento del jugo que originara unos cristales de azcar (sacarosa) de alta coloracin. Luego del calentamiento se agrega floculante para agrupar en forma de flculos las impurezas slidas presentes, que al ser ms pesadas que el jugo tienden a sedimentar. La separacin de los slidos suspendidos se realiza en equipos llamados clarificadores, obtenindose por la parte superior un jugo limpio y brillante, llamado "jugo clarificado" y por el fondo del equipo un lodo que contiene todas las impurezas slidas (tierra, arena, residuos de cal y residuos de floculante). A este lodo se lo denomina "cachaza".

2.2.4 FILTRACIN DE LA CACHAZA

La cachaza por haber estado en contacto con el jugo es un lodo que contiene algo de jugo, el cual debe ser recuperado. Esto se realiza en filtros rotativos al vaco obtenindose: a) una torta slida de cachaza, que por tener presencia de elementos nutrientes es utilizada para enriquecer las aguas de riego de los cultivos de caa, y b) un jugo sucio llamado "jugo filtrado", que es alimentado al clarificador de jugo filtrado para separarle las impurezas slidas presentes y obtener un jugo que pueda ser recirculado al proceso. Las impurezas slidas separadas del jugo filtrado clarificado son enviadas al tanque de cachaza. Durante el proceso de filtracin se alimenta agua condensada a presin para realizar un lavado de la torta de cachaza y facilitar la extraccin de la sacarosa presente.

2.2.5 EVAPORACIN DEL JUGO CLARIFICADO

El jugo clarificado pasa luego a la seccin evaporacin para eliminar gran parte del agua presente en el jugo. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de agua, por efecto del trabajo de los evaporadores de mltiple efecto se logra reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-67 Brix), denominndose "meladura" al jugo concentrado que sale de los evaporadores.

2.2.6 CRISTALIZACIN Y CENTRIFUGACIN

La presencia de slidos insolubles en la meladura representa un problema no deseado, razn por la cual la meladura es alimentada a un equipo de clarificacin por flotacin para minimizar este riesgo y obtener una meladura ms clara que se constituya en un material que aporte significativamente a la consecucin de un azcar de buena calidad. Para lograr la formacin de los cristales de azcar (sacarosa) se requiere eliminar el agua presente en la meladura, esto se realiza durante la coccin de las templas en equipos llamados tachos,

que no son otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al vaco. En un sistema de tres templas se producen tres tipos de masas cocidas o templas: las "A", las "B" y las "C". Las templas A son las de azcar comercial y las otras son materiales para procesos internos que permiten obtener finalmente el azcar comercial. Para obtener las templas C se alimenta una cierta cantidad de semilla (azcar impalpable) de una determinada granulometra a un tacho, luego se alimenta miel A y se somete a evaporacin, alimentndose continuamente miel A hasta completar el volumen del tacho. Luego se realizan una serie de pases o cortes a semilleros para finalmente alimentar al tacho miel B y concentrar hasta 96 Brix. Al llegar a esta concentracin se descarga la templa o masa cocida (que es una mezcla de miel y cristales de sacarosa) hacia los cristalizadores para terminar el proceso de agotamiento de las mieles. Para lograr la separacin de los cristales presentes en la templa se emplean las centrfugas de tercera, equipos que permiten separar la miel de los cristales presentes en las templas. Los cristales separados son llamados "azcar C" y la miel separada "miel C, miel final o melaza". Al azcar C se adiciona agua acompaada de agitacin hasta formar una masa de 93 Brix este material recibe el nombre de magma de tercera y es utilizado como semilla para la preparacin de templas de segunda. Para obtener las templas B se alimenta una cierta cantidad de magma de azcar de tercera a un tacho, luego se alimenta miel A y se somete a evaporacin, hasta que la masa elaborada contenga aproximadamente 94-96 Brix. Al llegar a esta concentracin se descarga la templa o masa cocida hacia los cristalizadores para terminar de agotar las mieles. Para lograr la separacin de los cristales de las mieles se emplean las centrfugas de segunda. Los cristales separados son llamados "azcar B" y la miel separada "miel B". El azcar B es mezclado con una pequea cantidad de agua para elaborar una papilla llamada "magma", la cual es bombeada al piso de tachos para ser empleada en la elaboracin de las templas A. Si hay exceso de magma se procede a disolver el azcar de segunda para obtener un "diluido de segunda", el que es bombeado a los tachos. Para elaborar las templas A se alimenta al tacho cierta cantidad de magma, luego se agrega meladura y se concentra la masa hasta obtener 92-93 Brix. Al llegar a esta concentracin se descarga la templa o masa cocida hacia los cristalizadores para darle agitacin a las templas e impedir que se endurezcan demasiado. Para lograr la separacin de los cristales presentes en la templa se emplean centrfugas de primera. Los cristales separados son denominados "azcar A", que es el azcar comercial, y la miel separada es llamada "miel A".

2.2.7 SECADO Y ENVASADO

Una vez descargado de las centrfugas se procede al secado del azcar "A" empleando una secadora rotativa al vaco. La humedad mxima permitida en el azcar debe ser 0.075 %. El azcar seco es conducido hacia las tolvas de almacenamiento para su posterior envasado en sacos. Una vez envasado el producto se debe controlar el peso de los sacos para comprobar que se cumpla con la norma de 50 kg de peso neto de azcar por saco, luego se transportan los sacos hacia la Bodega para su posterior distribucin.

ANLISIS DE LA FASE DE EVAPORACIN

EVAPORACION Y EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO El mtodo general para aumentar la evaporacin por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de evaporacin en mltiple efecto, el cual, es un equipo utilizado en el proceso de evaporacin del azcar debido a su alto rendimiento. El primer efecto de un evaporador de flujo mltiple es aqul en el que se introduce el vapor vivo y en el que la presin en el espacio de vapor es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la presin mnima en el espacio de vapor La presin en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de agua y superior a la del efecto al cual suministra vapor. Cada efecto, por s solo, acta como un evaporador de un solo efecto, y cada uno de ellos tiene una cada de temperatura a travs de su superficie de calefaccin.

Debido al rendimiento que se obtiene con este evaporador es que se logra obtener a partir del jugo clarificado de 82-87 % de humedad una meladura o jugo concentrado de 33-40 % de humedad.