UAMI12099

GLEYMY ALIMENTOS S.A. DE C.V.
DIVISION DE CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD
DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGÍA
LICENCIATURA EN INGENIARÍA DE LOS ALIMENTOS
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE NÉCTAR

A BASE DE NARANJA-PAPAYA-SALVADO DE TRIGO Y MIEL.
MATERIAS
IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS
FORMULACION DE PROYECTOS
INGENIERIA DE PROYECTOS
INGENIERIA DE PROCESOS
INGENIERIA ECONOMICA
ASESORES
ARTEAGA MARTINEZ MARIO RICARDO
RAMIREZ ROMERO GERARDO
MORAN SILVA ALEJANDRO
MORGAN SAGASTUME JUAN MANUEL
GONZALEZ CASTILLO OCTAVIO FRANCISCO
EQUIPO 6
INTEGRANTES
CHIMAL MOLINA JENNY EDITH IA 98332544 53823059

CRUZ MANRIQUEZ LIZBETH IA 99332457 56933241
HUITRON SANTANA MARIBEL IA 99225291 53095029
MARTINEZ HERNANDEZ YOLANDA IA 96227031 04455230063610
MENDOZA CAMARILLO GABRIEL IA 98337094 57401981
MIGUEL SANTIAGO ERIKA IA 97333643 57184465
FECHA DE REALIZACIÓN: TRIMESTRE 05-I

7 DE ABRIL DEL 2005.
LUGAR DE RALIZACIÓN:
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IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS.
ÍNDICE.
RESUMEN EJECUTIVO 5
CAPITULO 1 6
1.1 Objetivo General del Proyecto 7
1.1.1 Objetivos Particulares 7
1.2 Justificación 7
1.3 Introducción 7
1.3.1 Características de la materia prima 8
1.3.2 Necesidades que cubre 14
1.4 Antecedentes 14
1.5 A quién va dirigido 15
REFERENCIAS 16
CAPITULO 2 17
2.1 Definición del producto 18
2.2 Características físico-químicas 18
2.3 Características sensoriales 18
2.4 Características microbiológicas 18
2.5 Características nutricionales 19
2.6 Características toxicológicas 21
2.7 Formulación 21
2.7.1 Proceso de elaboración 22
2.8 Presentación 23
2.9 Vida de anaquel 23
2.10 Envase 23
2.11 Empaque 23
2.12 Código de barras 23
2.13 Nombre de la empresa 23
2.14 Etiqueta 24
2.15 Normas 25
2.16 Requerimientos de calidad 25
REFERENCIAS 26
CAPITULO 3 27
3.1 Entorno económico 28
3.1.1 Producto interno bruto 28
3.1.2 inflación 28
3.1.3 Tasa de interés 29
3.1.4 Deuda externa 30
3.1.5 Paridad Peso-Dólar 31
3.1.6 Empleos y salarios 32
3.1.7 Importaciones y exportaciones 32
3.1.8 Índice de precios al consumidor 33
3.2 Entorno socio-cultural 34
3.2.1 Descripción 34
3.2.2 Población 35
3.2.3 Educación en México 38
3.2.4 La salud en el país 38
3.2.5 Cultura 41
3.2.6 Bienestar social 42
3.2.7 Religión 43
3.2.8 Costumbres 46
3.3 Entorno político-tecnológico 47
3.4 Entorno jurídico 47
3.4.1 Secretaria de Hacienda y Crédito Publico 48
3.4.2 Servicio de Administración Tributaria 49
3.4.3 Secretaria de Relaciones Exteriores 49
3.4.4 Instituto Mexicano del Seguro Social 50

3.4.5 Secretaria del Trabajo y Previsión social 50
3.4.6 INEGI 51
3.4.7 Secretaria de Salud 51
3.4.8 SEMARNAT 52
3.4.9 NAFINSA 53
3.4.10 CANACINTRA 54
3.4.11 SIEM 54
3.4.12 SECOFI 54
3.5 Entorno ambiental 56
REFERENCIAS 58
CAPITULO 4 59
4.1 Definición de pronósticos 60
4.2 Escenarios 60
CAPITULO 5 61
5.1 Introducción de demanda 62
5.2 Análisis de mercado 62
5.3 Segmentación de población 62
5.4 Segmentación de mercado 63
5.5 Pronostico de demanda 65
5.5.1 Determinación del mercado potencial bajo los distintos 65
escenarios para el 2015
5.6 Estimación de la demanda 66
5.7 Razones de compra 68
5.8 Características de las Micro, Pequeñas y Medianas Industrias 69
REFERENCIAS 71
CAPITULO 6 72
6.1 Introducción de oferta 73
6.2 Análisis de la oferta 74
6.3 Calculo del balance Oferta / Demanda 74
6.4 Tamaño de planta 75
6.4.1 Mercado meta 75
6.4.2 Materias Primas 79
CAPITULO 7 80
7.1 Canales de distribución 81
7.2 Factores que afectan los canales de distribución 82
CAPITULO 8 83
8.1 Factores que determinan el precio 84
8.1.1 Precios de las competencias 85
8.1.2 Precios a intermediarios 85
CAPITULO 9 FORMULACION DE PROYECTOS 86
9.1 Localización de la planta 87
9.1.1 Macro-localizaciòn 87
9.1.2 Micro-localización 93
9.2 Tamaño de la planta 96
9.3 Selección de tecnología 97
9.3.1 Matriz de ponderación 102
9.4 Diagrama de procesos 104
9.5 Diagrama de Gantt 105
9.6 Selección de equipo 107
9.7 Distribución de la planta 108
9.7.1 Mapa de distribución de la planta 109
9.7.2 Distribución del área de proceso 110
9.8 Organigrama 111
9.9 Diagrama de redes 113
ANEXOS 116
CAPITULO 10 INGENIERIA DE PROYECTOS 128
10.1 Introducción 129
10.2 Objetivos 129
10.3 Descripción del proceso de elaboración del néctar 129

10.4 Bases de diseño 132
10.5 Hojas de datos 146
10.6 Hojas de especificación de operación 168
10.6.1 Hojas de especificación del enfriador 168
10.6.2 Hojas de especificación del pasteurizador 169
10.6.3 Hojas de especificación de bombas 170
10.7 Diseño de tuberías 174
10.8 Consumo de energía 178
10.9 Calculo para caldera 181
10.9.1 Pasteurizador 182
10.9.2 Enfriador 184
10.9.3 Escaldador 186
10.10 Balances de masa 188
CAPITULO 11 INGENIERIA DE PROCESOS 191
11.1.1 NOM 003 ECOL SEMARNAT 1997 193
11.2 Caracterización del efluente 194
11.3 Proceso para tratamiento de aguas residuales 195
11.3.1 Tren lodos activados con aireación extendida 195
11.4 Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales 196
11.4.1 Tratamiento preliminar 196
11.4.2 Tratamiento primario 196
11.4.3 Tratamiento secundario 196
11.4.4 Tratamiento terciario 197
11.4.5 Tratamiento de lodos 197
11.4.6 Agua tratada 197
11.5 Dimensionamiento del equipo para tren de tratamiento de aguas 198
11.6 Remoción de DBO, DQO, SST 198
11.7 Costo total 199
ANEXOS 201
CAPITULO 12 INGENIERIA ECONOMICA 210
12.2 Calculo de la inversión total 211
12.3 Inversión fija 212
12.4 Capital de trabajo 213
12.5 Inversión total 217
12.6 Ingresos 217
12.7 Egresos 218
12.8 Punto de equilibrio 224
12.9 Estado financiero pro forma de resultados 227
12.10 Estado pro forma de orígenes y aplicaciones 228
12.11 Flujo neto de efectivo 229
12.12 Valor presente neto 230
12.12.1 TMAR 230
12.13 TIR 231
12.14 Flujo de efectivo descontado 233
12.15 Flujo de efectivo descontado acumulado 233
12.16 Periodo de recuperación de la inversión 234
12.17 Retorno sobre la inversión 234
12.18 Análisis de sensibilidad 236
12.19 Conclusión 238
ANEXOS 240

RESUMEN EJECUTIVO
La Empresa GLEYMY ALIMENTOS S.A DE C.V elaborará un néctar nutraceutico a base de jugo de naranja,
papaya, con salvado de trigo, con el que se pretende prevenir un poco algunos de los problemas
gastrointestinales que todos sufrimos, ya sea por el estrés o por la falta de hábitos alimenticios.
Con el estudio de mercado realizado se obtuvo un balance oferta/demanda de 0.60, lo que nos indica que hay
posibilidades de introducirlo al mercado, con lo que se considera que el proyecto es VIABLE.
NUTRILAX es un producto innovador que logra la combinación de jugo de naranja y papaya con salvado de
trigo, NUTRILAX, es una bebida 100% natural, que en el mercado de bebidas nacionales no se ha introducido
al mercado, lo que puede hacer a este producto atractivo al consumidor. Este producto estará envasado en
botellas de vidrio de 413ml y tendrá un precio comercial de $8.50, su vida útil fluctuará entre 9-12 meses
aproximadamente. Por otro lado, la cobertura de GLEYMY ALIMENTOS S.A. DE C.V cubrirá el 1.6% del
Mercado Potencial en el 2005 y 3.1% del mercado potencial en el 2015 (D.F y Area Metropolitana) De Jugos y
Néctares
La empresa producirá inicialmente 8.3 millones de litros de néctar por año el cual representa un 50% de su
capacidad instalada.
La empresa GLEYMY ALIMENTOS, S.A. DE C.V., se localiza ren el parque industrial Jilotepec, Edo. de México,
Mz. 5, Lt. 1 C.P.54240; del estudio de este proyecto se estimó una demanda para el 2015 de 15.8 millones
L/año; si consideramos un mercado meta del 3% para el 2015.
El análisis financiero mostró que el proyecto es rentable, los indicadores financieros arrojaron los siguientes
resultados:
TMAR= 14.59 %
TIR= 43.91 %
VPN= 44, 253,955
PRI= 4.4 años
El análisis de sensibilidad muestra que el proyecto es muy sensible a cambios en precio de materia prima,
producción y el precio de venta, no modifica considerablemente la rentabilidad del proyecto.


GENERALIDADES.
1.1 OBJETIVOS.
1.1.1 Objetivo general.
Estudio de mercado para la instalación de una planta productora de néctar (naranja-papaya-salvado de

trigo y miel. (Citrus sinensis- Carica papaya L-Weizenkleie, Speisekleie) que cumpla con la función de
proporcionar fibra al organismo para personas con problemas de estreñimiento.
1.1.2 Objetivos particulares.
⇔ Aprovechamiento de materia prima (naranja, papaya, salvado de trigo y miel) producida en México.
⇔ Elaboración de un néctar (naranja-papaya), que contenga salvado de trigo para proporcionar fibra
natural.
⇔ Aplicación de pruebas fisicoquímicas y sensoriales al producto.
⇔ Identificar los canales de distribución.
⇔ Identificar la influencia del entorno económico, social, ambiental y regulatorio en el proyecto.
⇔ Establecer políticas y estrategias para la fijación del precio al producto.
1.2 Justificación.
En esta época, debido al ritmo de vida se pueden padecer diferentes enfermedades como estreñimiento,
gastritis, cáncer de colon, aunado a esto el estrés, consumo de comida chatarra y a la poca ingesta de líquidos,
La fibra alimentaría es un grupo de sustancias de diversa naturaleza que forman parte de la estructura de
los vegetales. Esencialmente la fibra tiene importantes y beneficiosas funciones para nuestro organismo.
Además de su relación con la prevención del cáncer de colon o su utilidad en la prevención de enfermedades
cardiovasculares, es muy eficaz para prevenir el estreñimiento, uno de los problemas más frecuentes durante el
embarazo (1).
La fibra, al no ser digestible, pasa a través del intestino delgado y del intestino grueso sin verse afectada,
su capacidad para absorber los líquidos favorece el ablandamiento de las heces y su movimiento por el tránsito
intestinal. Por eso, ayuda a mantener el equilibrio del organismo (2).
Por lo que se llevara a cabo la elaboración de un néctar el cual aportara la fibra necesaria para la
prevención de las enfermedades y aminorar las antes mencionadas.
1.3 Introducción.
El néctar naranja-papaya es ideal para tomarlo en el desayuno, como complemento de la comida, después
de hacer ejercicio, o a cualquier hora del día. Además tiene acciones específicas como: reducir la inflamación
intestinal, estimular el sistema nervioso, mejorar el ritmo cardiaco, actúa como antioxidante, expulsa los
parásitos intestinales, ayudar a reconstituir las células, además de sus componentes vitamínicos y minerales.

1.3.1 Características de la materia prima.
Naranja
La naranja, es considerada como una de las frutas de mayor importancia en el país, tanto por la
superficie destinada para su cultivo, como por la producción y el consumo per cápita, que es cercano a 40 Kg.
Sus características nutricionales ayudan al fortalecimiento de las defensas del organismo, debido a su
contenido de vitaminas “C”, B1, B2, B3, B5, B6 y E; sales minerales, ácidos orgánicos, pectina, componentes
que fortalecen a la circulación y propiedades anticancerígenas del estómago. (9)
En México la naranja se siembra en estados con clima tropical: Veracruz, Tamaulipas, San Luis Potosí,
Hidalgo, Oaxaca, Nuevo León, Yucatán, Tabasco, Chiapas y Colima, entre otros. La mayor producción se
obtiene en Veracruz, con 1.6 millones de toneladas en 153 mil hectáreas, de las cuales 60 mil pertenecen al
municipio de Álamo.
Producción de naranja en México (Toneladas)

ESTADO 2000 2001 2002 2003
Veracruz 1,911,106 1,988,535 2,039,432 1,758,591
Tamaulipas 423,599 379,739 407,190 484,961
San Luís Potosí 294,236 296,098 323,127 367,814
Nuevo León 195,632 343,202 306,155 293,356
Puebla 198,388 200,235 166,962 209,545
Otros 788,262 825,487 777,525 731,583
Total 3,811,223 4,033,296 4,020,391 3,845,850
http://www.mexicodesconocido.com.mx/espanol/cultura_y_sociedad/actividades_economicas/detalle.cfm?idpag=2966&idsec=17&idsub=81
Papaya
México ocupa el tercer lugar a nivel mundial de producción de papaya con 498,000 toneladas métricas,
en área cosechada ocupa el quinto puesto con 17,500 hectáreas y es el primer lugar como país exportador de
fruta con 59,638 toneladas métricas. Los principales estados productores son: Michoacán, Oaxaca, Jalisco,
Nayarit, Veracruz, Yucatán y Chiapas, aunque se siembra en 22 de los 31 estados de la república.
A la papaya se le considera un alimento con propiedades digestivas. Y en efecto, esta fruta contiene
papaína, una enzima proteolítica, es decir, con capacidad para digerir las proteínas de los alimentos. La
papaína es similar a la pepsina, una enzima que está en nuestro jugo gástrico.
En afecciones digestivas tales como digestiones pesadas, gastritis, hernia de hiato o pirosis (acidez de
estómago), el consumo de papaya resulta muy adecuado, ya que contribuye a neutralizar el exceso de acidez
del estómago. Asimismo, la acción suavizante y antiséptica sobre las mucosas digestivas, la hacen muy útil en
(10)
caso de gastroenteritis y colitis de cualquier tipo.
Miel
Los principales estados productores de miel en el 2003 fueron Yucatán, con ocho mil 427 toneladas;
Veracruz, con seis mil 661 toneladas; Campeche con seis mil 268 toneladas; Jalisco con cinco mil 993;
Guerrero con cuatro mil 229, y Chiapas, con 3 mil 246 toneladas.
Otros estados productores mexicanos son Puebla, con tres mil 225 toneladas; Quintana Roo, con dos
(11)
mil 503; Oaxaca, con dos mil 293; Michoacán, con mil 656, y Nuevo León con 453 toneladas.

La miel es una sustancia azucarada producida por las abejas melíferas a partir del néctar de las flores o
de las secreciones procedentes de partes vivas de las plantas o que se encuentran sobre ellas, que las abejas
liban, transforman, combinan con sustancias propias, almacenan y dejan madurar en los panales de la colmena.
Contiene vitaminas, proteínas, minerales, ácidos orgánicos, hormonas, enzimas digestivas y dos importantes
clases de azúcar: Glucosa y Fructuosa
Beneficios:
• Endulzante natural de fácil digestión.

• Proporciona energía.
• Ayuda a conciliar el sueño.
• Ejerce acción favorable sobre el funcionamiento del corazón.
• Estimula el desarrollo de la flora intestinal y de las glándulas intestinales.
• Útil en afecciones de las vías respiratorias por su acción expectorante y antiinfecciosa.
• Por su acción directa sobre los epitelios devuelve la tersura y flexibilidad de la piel.
• Ideal para toda la familia.
• (12)
Posee capacidad bactericida por la inhibina y el ácido fórmico que contiene.
Salvado
Zonas de producción
http://www.harina.org/informacion_cereales.htm#50

Es una excelente fuente de fibras, proteínas, vitaminas y minerales . Se utiliza para mezclar con jugo de
frutas, para rebozar alimentos que se fríen y en todo tipo de masas. El salvado de trigo contiene hierro y
vitaminas, pero su mayor virtud reside al ser rico en celulosa, es una laxante natural. En proporciones muy
pequeñas al principio, aquellos que tiene desordenes intestinales pueden agregarlo a su dieta, lo que barren
desechos y, lentamente, regula la función del intestino. (13)
El salvado presenta un beneficio efectivo para la salud del intestino; contiene fibra, lo cual ayuda a
solucionar problemas de estreñimiento y para prevenir el cáncer de colón. El salvado de trigo reduce
significativamente los niveles de colesterol, debido a un decrecimiento del 14% de los niveles de LDL (partícula
de colesterol no deseable).
TABLA DE COMPOSICIÓN DE SALVADO DE TRIGO (7)
Salvado de trigo
Weizenkleie, Speisekleie
Contenido energético
de los componentes digestibles kJ 777
de 100 g de porción comestible kcal 183
Componentes principales de 100 g de porción comestible
Agua……………. 11.5g Hidratos de carbono… 20.3g
Proteínas………. 14.9g Fibra………………..… 42.4g
Grasa………….. 4.7g Sales minerales…….. 6.2g
Composición detallada de 100 g de porción comestible
Sales minerales Lisina ...... 720 mg
Sodio……. 2 mg Metionina ...... 250 mg
Potasio…. 1.390 mg Fenilalanina ..... 650 mg
Magnesio.. 590 mg Treonina ........ 590 mg
Calcio…… 45 mg Triptófano ...... 250 mg
Manganeso…. 3.700µg Tirosina ....... 460 mg
Hierro ….. 3.580 µg Valina ......... 880 mg
Cobre ....... 1.550 µg Hidratos de carbono
Cinc ......... 13 mg Glucosa........ 90 mg
Fósforo.... 1.280 mg Fructosa ...... 50 mg
Vitaminas Sacarosa ....... 1.750 mg
Carotenos ....... 5 µg Rafinosa ....... 1.300 mg
Vitamina E ...... 3 µg Maltosa ........ 30 mg
Vitamina k ...... 80 µg Vitamina B1 ...... Almidón ........ 13.4 g
Lípidos
650 µg Vitamina B2 ...... 510 µg
Ácido palmítico ..... 690 mg
Vitamina B6 ...... 2.500 µg
Ácido esteárico ....... 40 mg
Nicotinamida..... 18 µg Ácido oléico ......... 710 mg
Ácido pantoténico ..... 2.500 µg Ácido linoléico ......... 2.200 mg
Biotina ..... 45 µg Ácido linolénico ...... 160 mg
Ácido fólico ...... 200 µg
Aminoácidos
Arginina ...... 1.230 mg
Histidina ...... 440 mg
Isoleucina ..... 770 mg
Leucina ..... 1.120 mg
10

TABLA DE COMPOSICIÓN DE JUGO DE NARANJA (7,8)
Jugo de naranja (en 100 g de alimento en peso neto)
Citrus sinensis
de los componentes digestibles kJ: 188.3
de 100 g de porción comestible kcal: 45
Porción comestible 1.00 % Hidratos de carbono … 10.4 g
Humedad …….. 88.5% Proteínas totales .. 0.7 g
Fibra …………… 0.1 g Grasas totales … 0.2 g
Acidos grasos Aminoácidos
Saturados totales … 0.02 g Isoleucina ………. 23 mg
Monoinsaturados (oleico) 0.01 g Leucina …………. 22 mg
Poliinsaturados(Linoléico) 0.03 g Lisina ……………. 43 mg
Minerales Metionina ……….. 12 mg
Calcio ………………….. 11 mg Fenilalanina …….. 30 mg
Hierro ………………….. 0.2 mg Treonina ………… 12 mg
Magnesio ……………. 11 mg Triptofano ………. 6 mg
Sodio …………………… 1 mg Valina ……………. 31 mg
Potasio ……………… 200 mg Arginina ………….. 52 mg
Zinc …………………… 0.05 mg Histidina ………….. 12 mg
Vitaminas
Retinol ………………… 29µg
Acido ascórbico ………… 50 mg
Tiamina ………………… 0.09 mg
Riboflavina …………… 0.03 mg
Niacina ……………… 0.40 mg
Piridoxina …………… 0.04 mg
Cobalamina …………… 0.0 µg
Acido fólico ……………… 0.0 µg
11

TABLA DE COMPOSICION DE MIEL (7)
MIEL
Honig, blütenhonig
de los componentes digestibles kJ 1.284
Agua ……….…… 18.6 g Hidratos de carbono . 75.1 g
Proteína ………... 0.4 g Sales minerales…….. 0.2 g
Grasa ……….….. 0.0 g
Composición detallada de 100 g de porción comestible.
Sales minerales
Sodio …………………….. 7 mg Almidón …………… 0.0
Potasio ………………….. 45 mg Otros componentes
Magnesio ……………….. 6 mg Acido salicilico …… 6.280 µg
Calcio …………….……… 5 mg
Manganeso …………..… 30 µg
Hierro ………………… … 1.300 µg
Cobre…………………. … 90 µg
Cinc………………………. 350 µg
Fósforo………………..…. 18 mg
Yodo …………………….. Trazas
Vitaminas
Carotenos…….……….… 0.0
Vitamina K …………..….. 25 µg
Vitamina B1 ………. .… 3 µg
Vitamina B2……………. 50 µg
Nicotinamida ………….… 130 µg
Ácido pantoténico …….... 70 µg
Vitamina B6 ……….. … 160 µg
Vitamina C .……………. 2 µg
Aminoácidos
Triptofano ……………….. 2 mg
Hidratos de carbono
Glucosa …………………. 33.9 g
Fructosa ………………… 38.8 g
Sacarosa ……………….. 2.370 g
12

TABLA DE COMPOSICION DE PAPAYA (7,8)
PAPAYA.
Carica papaya L
de los componentes digestibles kJ 52
Agua ………………… 87.9 g Hidratos de carbono ….. 2.3 g
Proteína …………….. 0.5 g Acidos orgánicos …….. 0.1 g
Grasa ……………... 0.1 g Fibra ……………………. 1.9 g
sales minerales …… 0.6 g
Sales minerales Aminoácidos
Sodio ……………….. 3 mg Lisina ………….. 24 mg
Potasio …………….. 257 mg Metionina ……….. 2 mg
Magnesio …………… 10 mg Triptofano …….. 8 mg
Calcio ……………… 24 mg
Hierro …………… … 0.1 mg
Cinc…………………. 0.07 mg
Vitaminas
Carotenos……….… 560 µg
Retinol …….………. 21µg
Tiamina ….………… 0.03 mg
Riboflavina………… 0.03 mg
Niacina………………. 0.30 mg
Piridoxina ……….... 0.02 mg
Vitamina. C ….……. 80 mg
Acidos grasos
Saturados totales … 0.04 g
Monoinsaturados
(oleico) ……………. 0.02 g
Poliinsaturados
(Linoleico)………… 0.01 g
13

1.3.2 Necesidades que cubre
Como ya mencionamos anteriormente, el objetivo del néctar es proporcionar fibra para ayudar a la
población con problemas de estreñimiento y para la prevención de enfermedades así como aminorar los
padecimientos antes mencionados, en personas que se encuentren en un rango de edad de 15 a 65 años sin
importar género o actividad. El néctar aporta 2.2 g de fibra (teórica), aproximadamente el 10% de la
recomendación diaria del Instituto Nacional de la Nutrición que es de 20 g de Fibra (4).
Al ser una producto nutracéutico no solo nos brinda la parte medicinal (fibra) , sino que también cubre
un porcentaje de las necesidades de algunos nutrientes que aportan los ingredientes del producto, siendo éstos
aminoácidos esenciales ( fenilalanina, triptofano, treonina, isoleucina, leucina, arginina, histidina, valina, lisina,
metionina ) que necesita el organismo al no poderlos sintetizar (5).
El néctar contiene algunas vitaminas indispensables (Vitamina C, vitamina B1, Vitamina B2, nicotinamida,
vitamina A) que se requieren incluir en una dieta balanceada. (6) Una parte de la vitamina C que contiene el
néctar ayuda a la producción de colágeno, es importante como antioxidante y ayuda a la absorción del hierro.
En cuanto a su aporte en minerales el de mayor cantidad e importancia es el calcio, además de brindar

pequeñas cantidades de otros minerales como el hierro, sodio, potasio, magnesio, etc. (7,8)
1.4 ANTECEDENTES
En los años 70´s, con el progreso tecnológico aplicado a las ciencias de los alimentos, muchos nuevos
tipos de componentes alimenticios fueron sacados a la luz pública. La comunidad científica japonesa interesada
en el área de la salud, empezó a estudiar los efectos fisiológicos de esos componentes en el sistema de
liberación de células en animales. Esos componentes de alimentos o sus derivados que ocasionaron algún
efecto fisiológico en quienes los consumieron, fueron refinados y purificados, y se convirtieron en medicinas.
La atención se centró en los componentes que probaron ser efectivos, aunque fuera en una pequeña
cantidad, sobre enfermedades crónicas como osteoporosis, anemia, estreñimiento, disfunciones
cardiovasculares e incluso aquellas que probaran reducir el riesgo de desarrollar un cáncer. A estos
componentes se les reconoció como alimentos que tenían alguna "funcionalidad" para la salud.
La idea de nutracéuticos o alimentos funcionales, atrajo el interés de las industrias de alimentos y de la

salud que estaban buscando productos con un valor adicional.
Los alimentos funcionales desarrollados inicialmente en Japón fueron recibidos por el resto del mundo con
mucho entusiasmo. La comida "ideal" encontró su propio campo y expandió sus posibilidades en muchas
dimensiones.
En Japón se lanzaron productos orientados a solucionar los problemas de salud que más prevalecían
tenían en su población; desde 1993 (año en el que se aprobó el primer producto) el gobierno japonés a través
de su ministerio de salud, generó una legislación para regular este tipo de productos, los llamados "alimentos
para uso especifico en la salud" (FOSHU). En Japón, todo alimento que anuncie un beneficio nutricional debe
cumplir con la regulación y pruebas establecidas en la regulación FOSHU.
Desde 1993, se han desarrollado un número muy importante de productos, esta tendencia se observa en
los mercados Europeos y de los Estados Unidos, en donde no existe hoy una regulación especifica como la
japonesa. Sin embargo el Instituto de Alimentos medicinales y nutrición de los Estados Unidos ha definido los
productos funcionales como "cualquier alimento o ingrediente que puede proveer un beneficio nutricional
además de los nutrientes tradicionales que contiene". Se habla entonces de los alimentos funcionales como
aquellos que aportan un beneficio específico en la salud del individuo.
14

Perspectivas
La industria de alimentos tiene hoy una tarea adicional a la de nutrir, y es la de generar productos que
provean beneficios para la salud.
No sería extraño que una etapa más avanzada de la industria y la alimentación fuese la elaboración de
alimentos que "curan" enfermedades, entraríamos al terreno donde la industria alimentaría y la farmacológica se
confundirían. Con la introducción de los nutracéuticos, la industria de alimentos saludables pensó que podía
producir un amplio rango de productos, desde productos con forma de medicina hasta alimentos que se
asemejasen a los alimentos convencionales, que pudieran ofrecer efectos saludables. Las industrias de
alimentos y las de alimentos saludables vieron en los nutracéuticos un gran futuro, por lo que de inmediato
empezaron labores de investigación y desarrollo de nuevos productos en ese campo.
En el año de 1989 el Dr. Stephen DeFelice, Director de la Fundación de Medicina Innovativa, crea el
término "nutracéutico" para referirse a "cualquier sustancia que pueda ser considerada como alimento o como
parte de un alimento y que proporciona beneficios médicos o de salud, incluyendo la prevención o el tratamiento
de una enfermedad" (3)
1.5 A QUIEN VA DIRIGIDO
Nuestro producto estará destinado a la población agrupada entre la edad de 15-45 años; para empezar a
corregir y/o aminorar problemas relacionados con la digestión y algunas enfermedades como cáncer de colon,
entre otras.
15

REFERENCIAS.
1. http://www.sersaludable.com/salud/evitando_estreñimiento.shtml
2. http://www.mundopadres.com/reportajes/lafibra.htm
3. http://www.worldfoodscience.org/vol1_3/feature1-3.ahtm3
4. REVISO LA OBRA LA MEDICA CIRUJANA MARIA DEL CONSUELO VELASQUEZ ALVA ALIMENTOS
QUE CURAN ALIMENTOS QUE DAÑAN EDITADO POR READERS DIGEST MEXICO S.A. DE C.V. MEXICO
1996.
5. ROBISON, C.H, NUTRICION BASICA Y DIETOTERAPIA, 1ª EDICION, EDICIONES CIENTIFICAS S.A.

MEXICO 1986 pp 140. (PROFESORA).
6. DICCIONARIO DE LOS ALIMENTOS: COCCION, CALORIAS, VITAMINAS, CONSERVACION, EDITORIAL

EDITIA MEXICANA S.A.(1985), PP 655.(ROJO)
7. FRIEDRICH SENSER Y HEIMA SCHERZ. TABLAS DE COMPOSICION DE ALIMENTOS EDITORIAL

ACRIBIA. MEXICO 1991.
8. MIRIAM M DE CHAVEZ, MERCEDES HERNANDEZ Y JOSE ANTONIO ROLDAN. TABLAS DE USO

PRÁCTICO DEL VALOR NUTRITIVO. 2da EDICION INSTITUTO NACIONAL DE LA NUTRICION SALVADOR
ZUBIRAN. MEXICO 1992.
9. http://www.coveca.gob.mx/documentos/naranja.pdf
10.http://www.consumer.es/web/es/nutricion/aprender_a_comer_bien/alimentos_a_debate/2003/06/12/62170.p
hp
11. http://www.sagarpa.gob.mx/cgcs/boletines/2004/junio/B141.htm
12. http://www.pronat.com.mx/productos/pu_mielabeja.htm
13. http://www.harina.org/trigo_productos.htm#salvado
16

17

CAPITULO II. PRODUCTO
2.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Néctar de naranja-papaya es una mezcla de jugo y pulpa de la fruta sin fermentar, elaborado con jugo
de naranja, pulpa de papaya, adicionado con agua, salvado de trigo, edulcorante y aditivos. (1)
2.2 CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Los néctares de frutas deben presentar las siguientes características fisicoquímicas:
Los sólidos solubles o grados Brix, medidos mediante lectura refractométrica a 20 º C en porcentaje
m/m no debe ser inferior a 10%; su pH a 20 º C no debe ser inferior a 2.5 y la acidez titulable expresada como
ácido cítrico anhidro en porcentaje no debe ser inferior a 0.2. (2)
2.3 CARACTEIRISITCAS SENSORIALES
Deben estar libres de materias y sabores extraños, que los desvíen de los propios de las frutas de las
cuales fueron preparados. Deben poseer color uniforme y olor semejante al de la respectiva fruta. (3)(
2.4 CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
Las características microbiológicas de los néctares de frutas higienizados con duración máxima de 30
días, son las siguientes:
PRUEBA m M c
Recuento de 1000 3000 1
microorganismos mesofílicos
NMP coliformes totales/cc 9 29 1
NMP coliformes fecales/cc 3 - 0
Recuento de esporas <10 - 0
clostridium sulfito reductor/cc
Recuento de Hongos y 100 200 1
levaduras/cc
Donde:
m = Índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad.
M = Índice máximo permisible para identificar nivel de aceptable calidad.
c = Número máximo de muestras permisibles con resultado entre m y M.
NMP = Número más probable.
18

Para jugos y néctares pasteurizados
MICROORGANISMO LIMITE UFC/g o ml

Mesofílicos aerobios 100
Mohos y levaduras 25
(http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/130ssa15.html)
TABLA NUTRIMENTAL DE NECTAR NARANJA-PAPAYA
Información Nutrimental/Nutrition Facts
Cantidad por Porción/Serving Size 413 ml

Porciones por envase/ 1
Servings per container
Contenido Energético/Calories 1196 kJ
(286kcal)
Grasas Totales/Total Fat 0.78 g
Sodio/Sodium 8.6 mg
(1)
Hidratos de Carbono/ 67 g
Carbohydrate of hidrate
(1)
Fibra/Fiber 3.6 g
(1)
Proteínas/Protein 2.9 g
Vitamina C/Vitamin C 0.96 g
Calcio/Calcium 21 mg
(1) Valores tomados de tablas.
2.5 CARACTERÍSTICAS NUTRICIONALES
PROTEINA
Se observa que los ingredientes del jugo constituyen un aporte importante de proteína además de
brindar los aminoácidos esenciales para el organismo, que no pueden sintetizarse en el cuerpo y deben
consumirse en la dieta, si un alimento aporta aminoácidos en las proporciones y cantidades que necesitan las
células se dice que suministra proteína de alto valor biológico (5).
19

CALCIO
La importancia de determinar éste mineral se debe a que se encuentra en un 99% en el esqueleto en

forma de depósito, en reserva para las necesidades del organismo, y el 1% restante se distribuye en músculos,
cerebro, sangre y corazón (6).
Es importante para el proceso de coagulación de la sangre, junto con otros elementos regula el paso de
los materiales hacia dentro y hacia afuera de las células; rige la transmisión de mensajes nerviosos; produce la
contracción normal de los músculos, incluyendo el corazón; activa las enzimas como la lipasa pancreática, y
ayuda a la absorción de la vitamina B-12 (5).
ÁCIDO ASCÓRBICO
La importancia de determinarla es que es una de las seis vitaminas indispensables para el organismo,
que debe de ser suministrada diariamente y en cantidades adecuadas, ya que no la puede sintetizar el
organismo. Las principales funciones son la formación de las sustancias intercelulares como el colágeno del
tejido conjuntivo, especialmente de vasos sanguíneos favoreciendo la formación de anticuerpos, elevando el
poder fagocitario de los leucocitos, en los huesos influye en la formación de la oseína, así como en dientes la
formación de la dentina, esta acción metabólica parece ejercerse más particularmente sobre aquellos procesos
en los que interviene el oxigeno, por lo que se puede considerar a la vitamina C como favorecedora de la
respiración celular, para la defensa del mismo contra las infecciones ( inactivando las toxinas) y favorece la
asimilación intestinal del hierro.(5)
FIBRA
La fibra alimentaría es un grupo de sustancias de diversa naturaleza que forman parte de la estructura
de los vegetales tiene importantes y beneficiosas funciones para nuestro organismo. Además de su relación con
la prevención del cáncer de colon o su utilidad en la prevención de enfermedades cardiovasculares, es muy
eficaz para prevenir el estreñimiento, uno de los problemas más frecuentes durante el embarazo.
Y su eficacia reside en que actúa como una esponja. Absorbe los líquidos de nuestro organismo lo que
provoca que se reblandezcan las heces consiguiéndose así una aceleración del tránsito intestinal.
A pesar de que la fibra tiene poco o ningún valor nutritivo, forma un eslabón esencial en la cadena
digestiva del cuerpo. Tanto la fibra soluble como la insoluble son importantes. Algunos alimentos de origen
vegetal proporcionan ambas clases de fibra; el salvado de trigo y los cereales integrales son fuentes principales
de tipos combinados de fibra (17).
20

2.6 CARÁCTERISTICAS TOXICOLOGICAS.
La materia prima con la que se elabora nuestro producto no cuenta con alguna toxicidad.
2.7 FORMULACIÓN.
FORMULACIÓN PARA UN LITRO DE NECTAR

Componentes Cantidad
Jugo de naranja 600 g
Pulpa de papaya 180 g
Agua 150 g
Miel 120g
Salvado de trigo 10 g
Ácido ascórbico 0.50g
Benzoato de sodio 0.5 g
Sorbato de potasio 0.05 g
21

2.7.1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE NÉCTAR DE NARANJA-PAPAYA
Obtener jugo de Obtener pulpa de

naranja papaya.
Mezclar jugo de
naranja y pulpa de
papaya.
Homogenizar las
materias primas y
Tamizar el la miel
salvado de trigo
Agregar el ác.
Ascórbico y los
conservadores
Envasar en
frascos de 250 ml
previamente
esterilizados
Pasteurizar el
néctar por 20 min.
a temperatura
ebullición
22

2.8 PRESENTACION
Nuestro envase será de vidrio de 413mL.
2.9 VIDA DE ANAQUEL
El producto que no ha sido abierto debe consumirse antes de un año, que es cuando tendrá su mayor calidad y
frescura.
Una vez abierto, el producto debe mantenerse refrigerado. Si se sigue esta instrucción su vida de anaquel de 3
a 5 días.
2.10 ENVASE
Para envasar nuestro producto vamos a usar un envase de vidrio, ya que se pueden envasar productos
sólidos y líquidos, además de ser un producto higiénico que conserva completamente el producto, incluso una
vez abierto, es muy resistente, fácil de transportar y barato, resistencia al choque térmico, además de que
permite enseñar y/o mostrar al consumidor el producto.
2.11 EMPAQUE
Caja de cartón
2.12 CODIGO DE BARRAS
El Código de Barras es un arreglo en paralelo de barras y espacios que contiene información codificada en las
barras y espacios del símbolo. Esta información puede ser leída por dispositivos ópticos, los cuales envían la
información leída hacia una computadora como si la información se hubiera tecleado.
Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de actividad humana, tanto en
industria, comercio, instituciones educativas, instituciones médicas, gobierno, etc.
2.13 NOMBRE DE LA EMPRESA
GLEYMY- ALIMENTOS S. A DE C.V .Se creo por las iniciales de los nombres de los socios de esta empresa,
los cuales nos enfocamos al área de productos alimenticios.
23

2.13 ETIQUETA
Se manejan valores tentativos en la tabla nutrimental
24

2.14 NORMAS
NORMA Oficial Mexicana NOM-130-SSA1-1995, Bienes y servicios. Alimentos envasados en recipientes de

cierre hermético y sometido a tratamiento térmico. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
2.15 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Nuestro producto debe cumplir con las características fisicoquímicas, sensoriales y microbiológicas,
especificadas anteriormente.
25

REFERENCIAS
1. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obnecfru/p1.htm
2. http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/130ssa15.html
3. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obnecfru/p1.htm
4. DICCIONARIO DE LOS ALIMENTOS: COCCION, CALORIAS, VITAMINAS, CONSERVACION,

EDITORIAL EDITIA MEXICANA S.A.(1985), PP 655.(ROJO)
5. FRIEDRICH SENSER Y HEIMA SCHERZ. TABLAS DE COMPOSICION DE ALIMENTOS

EDITORIAL ACRIBIA. MEXICO 1991.
6. MIRIAM M DE CHAVEZ, MERCEDES HERNANDEZ Y JOSE ANTONIO ROLDAN. TABLAS DE USO

PRÁCTICO DEL VALOR NUTRITIVO. 2da EDICION INSTITUTO NACIONAL DE LA NUTRICION
SALVADOR ZUBIRAN. MEXICO 1992.
7. http://www.mexicoweb.com.mx/Empresas/Alimentos_y_Bebidas/pagina4.html)
26

GLEYMY ALIMENTOS S.A DE C.V
27

CAPITULO III. ENTORNOS
3.1 ENTORNO ECONÒMICO
3.1.1 PRODUCTO INTERNO BRUTO
El financiamiento de la formación bruta de capital, expresado como proporción del PIB a

precios corrientes, ascendió en 2003 a 19.8%, como se muestra en el (Cuadro 1). Por otra parte,
ese año la tasa de ahorro interno representó 18.3 por ciento del PIB, por lo que la diferencia
necesaria para financiar la formación bruta de capital fue cubierta con ahorro externo, por un monto
equivalente a 1.5 puntos porcentuales del PIB (igual al déficit de la cuenta corriente en 2003).De
esa manera, en 2003 el financiamiento de la formación bruta de capital fijo experimentó una
reducción.
En general, los principales aspectos que caracterizaron a la evolución de la actividad

económica en México durante 2003 fueron los siguientes:
a) El PIB real registró un crecimiento modesto de 1.3 por ciento, si bien en el cuarto trimestre
presentó un repunte;
b) El aumento de la demanda agregada también fue modesto, en respuesta a un crecimiento
significativo del gasto de consumo y a un ligero incremento de las exportaciones de bienes
y servicios;
c) El dinamismo del gasto de consumo favoreció que aumentara el producto y, de hecho, su
aportación anual superó a la registrada en los dos años previos. En particular, el consumo
privado, el principal rubro de la demanda agregada en cuanto a su participación de nuevo
contribuyó a una mayor actividad económica. En 2003 dicho gasto se vio favorecido por
diversos factores, destacando la disponibilidad de financiamiento, menores tasas de interés
y el aumento en varios sectores de las remuneraciones medias en términos reales;
d) La inversión se contrajo a tasa anual por tercer año consecutivo. Por tanto, su contribución
al crecimiento económico fue negativa;
e) En su conjunto, el gasto público aumentó en 2003. Ello como consecuencia de un mayor
gasto de consumo de ese sector y de un fuerte incremento del de inversión;
f) Las exportaciones de bienes y servicios registraron un modesto aumento en el año, pero
mejoraron su desempeño en el cuarto trimestre. Ello como reflejo de la recuperación que
observó en ese lapso la demanda externa;
g) El ahorro interno medido como proporción del PIB se redujo con relación a su nivel del año
precedente;
h) Durante los últimos meses del año se fortalecieron los indicadores relativos al clima de los
negocios y al nivel de confianza que mes a mes recaba el Banco de México en el sector
manufacturero. Por su parte, el índice de confianza de los consultores económicos,
también elaborado por el Banco de México, se incrementó en el lapso agosto-octubre, pero
luego perdió fortaleza en los últimos dos meses del año;
i) Los sectores de la producción que contribuyeron al crecimiento económico en 2003 fueron
el agropecuario y el de servicios, ya que la actividad industrial se contrajo. (1)
3.1.2 INFLACIÓN
Al 31 de diciembre de 2003 la inflación general anual fue de 3.98 por ciento. Dicho
resultado implicó una baja de 1.72 puntos porcentuales con relación al dato del cierre de 2002. Por
su parte, la inflación subyacente anual, indicador que permite identificar de manera más precisa las
presiones inflacionarias de mediano plazo, resultó de 3.66 por ciento, es decir, 0.11 puntos
porcentuales menor que la del año precedente.
En diciembre de 2003 la inflación general anual fue de 3.98 por ciento. Dicho resultado
implicó una baja de 1.72 puntos porcentuales con relación al mismo mes del año previo. Así, la
inflación general anual se situó dentro del intervalo de variabilidad de más/menos un punto
porcentual que se determinó alrededor de la meta de 3 por ciento para el cierre de 2003. Por otra
28

parte, la inflación subyacente anual, indicador que permite identificar con mayor precisión las
presiones inflacionarias de mediano plazo, resultó de 3.66 por ciento, es decir, 0.11 puntos
porcentuales menor que la del año precedente.
La reducción de la inflación general anual que tuvo lugar durante el 2003 se concentró
durante los últimos tres trimestres del año, impulsada principalmente por una menor tasa de
crecimiento de los precios correspondientes al componente no subyacente del INPC. En contraste,
durante el primer trimestre del año continuaron las presiones sobre los precios de los productos
agropecuarios que iniciaron hacia el final del 2002.
Grafica No.1. Precios e Inflación
http://www.banxico.org.mx/gPublicaciones/InformeAnual/Informes/2000/inforAnual2003/ResumenInformeAnual2003.pdf
3.1.3 TASA DE INTERÈS
Es el porcentaje sobre el capital que el acreedor cobrara al deudor por el financiamiento

durante un plazo determinado.
El Banco de México (Banxico) informó que la Tasa de Interés Interbancaria de Equilibrio

(TIIE) a 28 días se colocó en 8.0300 por ciento, es decir, subió 0.0072 por ciento, ya que la jornada
pasada se ubicó en 8.0228 por ciento.
A través del Diario Oficial de la Federación, el Banxico explicó que la TIIE a 28 días se
calculó con base en las cotizaciones de los bancos BBVA Bancomer, HSBC, Nacional de México,
Ixe, Inbursa, Interacciones, Invex, Scotiabank Inverlat y Mercantil del Norte.
Las tasas de interés de instrumentos de captación bancaria en moneda nacional para

depósitos de plazo fijo, para personas físicas y morales a 60 y 180 días permaneció sin cambios,
por lo que siguió en 2.89 y 3.50 por ciento, respectivamente; mientras que a 90 días pasó de 3.48 a
3.60 por ciento.
Las tasas de interés para pagarés con rendimiento liquidable al vencimiento, para personas
físicas y morales, también registraron ascensos, a 28 días pasó de 2.87 a 3.89; a 91, subió 0.11
puntos y se ubicó en 3.52; en tanto, a 182, aumentó 0.09 puntos porcentuales para llegar a 3.48
por ciento.
29

El Banxico indicó que estas tasas corresponden al promedio de las determinadas por las
instituciones de crédito para la captación de recursos del público en general a la apertura del 21 de
octubre de 2004. (2)
3.1.4 DEUDA EXTERNA
La economía mexicana arrastra un endeudamiento externo e interno de por lo menos 410

mil 296.2 millones de dólares, cantidad que equivale a 64.4 por ciento del producto interno bruto
(PIB) y que requiere cada año crecientes erogaciones, sólo para atender los intereses de los
pasivos que el gobierno y empresas privadas tienen contratados en el exterior. “El problema
principal con el alto nivel de endeudamiento de México, tanto externo como interno, es que su
servicio limita grandemente los gastos de inversión y el aumento del empleo, así como los gastos
sociales y los recursos necesarios para instaurar verdaderos programas de combate a la pobreza.
Además, en el marco de la globalización, la atracción de recursos externos reclama la aplicación
de políticas monetarias y fiscales restrictivas que impiden un crecimiento alto y duradero de la
economía”, señaló Arturo Guillén, quien participó en el seminario organizado por el CADTM.
30

La deuda externa total, es decir, la contratada en el exterior por gobierno, empresas y

bancos privados mexicanos, alcanzó al cierre del año pasado 165 mil 115.2 millones de dólares,
cantidad equivalente a 25.9 por ciento del PIB, de acuerdo con información de Hacienda y el Banco
de México. En 1981, el año previo a que iniciara la crisis de la deuda externa mexicana, este
indicador representaba 31 por ciento del PIB. (3)
3.1.5 PARIDAD PESO-DÓLAR
Se refiere a la comparación del peso con respecto al dólar, al día de hoy se encuentra a la
compra en 11.48 y a la venta 11.57, por lo que un peso es igual a 11.57 dólares. ( Banco de México)
3.1.6 EMPLEOS Y SALARIOS
Durante 2003 la evolución del mercado laboral en México se caracterizó por la debilidad de la
demanda de trabajo en el sector formal, si bien en los últimos meses del año ésta presentó signos
de mejoría. Esto último reflejó el repunte que registró la actividad económica en el cuarto trimestre
del año. En general, los aspectos más destacados del comportamiento del mercado laboral en
2003, fueron los siguientes:
31

a) Reducción de la planta laboral en el sector formal de la economía, como reflejo del

modesto desempeño que mostró la actividad económica y, en particular, por la contracción
anual que presentó la actividad manufacturera.
b) Diferencias regionales en la evolución del empleo formal, ya que su disminución fue más
significativa en los estados de la frontera norte y del centro del país. La debilidad del
empleo en los estados del norte respondió en buena medida a la pérdida de vigor de la
industria maquiladora y de otras actividades exportadoras;
c) Tendencia al alza de la tasa de desempleo abierto en las áreas urbanas;
d) Moderación de los incrementos de los salarios contractuales;
e) Avances de la productividad laboral en el sector manufacturero no maquilador. Dicho
resultado obedeció sobre todo a factores cíclicos y reflejó más una disminución del empleo
que una reactivación de la producción; y
f) Reducción en el año de los costos laborales unitarios en la industria manufacturera no
maquiladora. Ello es atribuible a que el aumento de la productividad laboral superó al
incremento de las remuneraciones medias reales.
De acuerdo con la información del IMSS, el empleo descendió en los sectores agropecuarios,
en el industrial y, especialmente, en la actividad manufacturera. De diciembre de 2002 a diciembre
de 2003, el número de trabajadores asegurados en la industria manufacturera disminuyó en 4.5 por
ciento. En contraste, hubo aumentos en el empleo formal en el sector terciario y en algunas
actividades industriales, tales como las divisiones de comercio, transporte, servicios sociales y
comunales, servicios financieros, electricidad, construcción y en la industria extractiva.
Debido a la disminución que se ha hecho al pronóstico de crecimiento del PIB, se anticipa que
entre el final de 2002 y diciembre de 2003 se generarán en el sector formal de la economía
alrededor de 250 mil empleos. (4)
IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES
Muchas de las exportaciones de Jugos del Valle se realizan desde su planta en Brasil.
Jugos Del Valle exportó desde su planta en Brasil 12 millones de sus productos a China en
busca de que en el 2005 este mercado represente el 20 porciento de sus exportaciones totales.
El mercado chino ofrece grandes oportunidades de crecimiento teniendo en que cuenta el

tamaño de su población y recordó que esta fue la fórmula que aplicaron cuando exportaron sus
productos a Japón, Argentina, Venezuela y Puerto Rico.
En el primer semestre del 2003 las ventas totales de la compañía en Brasil fueron de 20
millones de dólares, 10.3 por ciento de los ingresos reportados por la compañía en el mismo lapso.
En ese mismo periodo, Jugos del Valle registró ventas por 193.5 millones de dólares de los
cuales, el 18 por ciento estuvo representado por el mercado de exportación.
Jugos del Valle se constituyó en abril de 1978, es el fabricante de jugos y bebidas de fruta
más grande de México con una experiencia de 50 años en la rama alimenticia. (1)
Asimismo, la Compañía está trabajando para aumentar su mercado en el Caribe,

Centroamérica y Sur de los Estados Unidos. El área de Desarrollo Internacional se apoya de
manera permanente en las áreas de mercadotecnia e innovación para su crecimiento.
En relación a los principales países con ventas de VALLE, destacan: (2)
32

MEXICO: fue el tercer exportador en volumen entre los países en desarrollo. En 1989 sus
exportaciones representaron US$ 71 millones, o sea, el 1,8 % de las exportaciones totales.
Consistieron sobre todo en jugo de naranja (y otros cítricos), pero también comprendieron
jugos de piña y otros jugos y pulpas tropicales, como mango, guayaba y papaya.
Otro de los grandes exportadores entre los países en desarrollo en 1989 fue Tailandia, con
exportaciones por valor de US$ 48 millones aproximadamente (sobre todo piña). Le siguieron
Marruecos, con US$ 47,5 millones, Filipinas, con aproximadamente US$ 47 millones (sobre todo
piña), Belice, con aproximadamente US$ 24 millones (sobre todo naranja y pomelo), Chile, con
US$17 millones (sobre todo manzana y pera), Turquía con US$13 millones (sobre todo manzana,
pera, naranja), India con US$ 11 millones (sobre todo mango) y Kenya, con US$ 10 millones (piña
y maracuya). Otros países en desarrollo también exportan jugos de frutas, aunque en la mayor
parte de los casos las cantidades siguen siendo relativamente pequeñas. (3)
3.1.8 INDICE DE PRECIOS AL CONSUMIDOR
Este tema presenta los principales indicadores de la evolución en los precios de diversos
bienes y servicios producidos y puestos en el mercado por los diferentes sectores de la
actividad económica. La fuente de estos indicadores está constituida por el Banco de México.
A partir del mes de marzo de 1995, el Índice Nacional de Precios al Consumidor Mensual
y Quincenal amplía la cobertura de las encuestas para adecuarlas con el nuevo año base
1994=100.
El Banco de México con el propósito de dar una mayor cobertura al Índice Nacional de
Precios Productor adiciona un nuevo índice de mayor amplitud, el Índice Nacional de Precios
Productor con Servicios. La base de ambos indicadores es 1994=100.
Los índices incluidos son:
1) Índice Nacional de Precios al Consumidor (mensual)
2) Índice Nacional de Precios al Consumidor (quincenal)
3) Índice General de Precios de las Exportaciones e Importaciones
4) Índice Nacional de Precios Productor
5) Índice Nacional de Precios Productor con Servicios
6) Índice de Precios al Mayoreo en la Cd. de México
7) Índice Nacional del Costo de Edificación de la Vivienda de Interés Social.
33

El Índice General de Precios de las Exportaciones, es el promedio ponderado de los

índices de los 48 conceptos genéricos que integran la canasta de este indicador. Las
fuentes de información de estos índices son las cotizaciones internacionales de los principales
productos que México exporta e índices de precios de las importaciones de los Estados
Unidos.
El Índice General de Precios de las Importaciones, es el promedio ponderado de los

índices de los 146 conceptos genéricos que integran la canasta de este indicador. Las
fuentes de información de estos índices son algunos precios unitarios de las importaciones del
país e índices de precios de las exportaciones de los Estados Unidos.
El Sistema Nacional del Índice de Precios Productor, recopila cada mes 15,000 cotizaciones
directas a nivel nacional, sobre los precios de igual número de artículos específicos. Los
promedios de dichas cotizaciones dan lugar a los índices de los 626 artículos genéricos, que
forman la canasta del Índice General.
El Sistema Nacional del Índice de Precios Productor con Servicios adiciona el sector terciario
o de servicios; la canasta de productos genéricos es de 626 artículos, de los cuales 98 productos
corresponden al sector primario, 447 al industrial y 81 al de servicios. (5)
3.2 ENTORNO SOCIO CULTURAL
3.2.1 DESCRIPCIÓN
El territorio mexicano comprende los 31 estados y el Distrito Federal; las islas los cayos y
arrecifes de los mares adyacentes; las Islas Guadalupe y Revillagigedo en el océano pacífico; la
plataforma occidental y los zócalos submarinos; el mar territorial y el espacio aéreo situado sobre el
territorio.
Imagen 3.2.1: División política y fronteras de la República mexicana
34

Tabla 3.2.1 Generalidades de la Republica mexicana

Ubicación: Al Norte de América, entre E.U., Guatemala y Belice
2
Área total: 1,972,550 Km
2
Área superficial de las islas 5.073 Km
Total de fronteras: 4,538 Km
Frontera con Belice:

259.2 Km
Frontera con Guatemala:

962 Km
Frontera con EU: 3,326 Km

Costas: 9,330 km
En toda la extensión territorial encontramos una gran diversidad; esta consta de

costumbres, comida, vestido, trabajo, climas, flora, fauna, etc. Esto se debe a la grandeza que
tenemos tanto de una larga historia y una cultura muy rica.
Dentro de nuestra cultura se encuentra parte de nuestra historia, ruinas de nuestro pasado
que en la actualidad representan un valioso tesoro patrimonial; se encuentran a lo largo de la
república mexicana, dando lugar al turismo una fuente de trabajo en esas regiones.
Distrito Federal
Extensión 3,129 km2
División administrativa: 16 delegaciones
316,000 empresas (80% de las totales del país)
343,000 luminarias (alumbrado público)
29.2 millones de viajes diarias dentro de la ciudad
2.6 millones de vehículos automotores
344 hospitales
3.2.2 POBLACIÓN
De acuerdo al XII Censo de Población y Vivienda del 2000, en la republica mexicana

habitan aproximadamente más de 97 millones de habitantes siendo los estados de Veracruz,
Puebla, Jalisco y D.F., los que se encuentran mas poblados.
35

Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000
En tanto a la población que se encuentra en el distrito federal, habitan aproximadamente 8

millones 600 mil habitantes distribuidos en las respectivas 16 delegaciones.
Las delegaciones que tienen un mayor porcentaje de población total con respecto al
promedio en el Distrito Federal son las delegaciones Iztapalapa, Gustavo A. Madero, Álvaro
Obregón y Coyoacán.
Aquí en el Distrito Federal, se divide la población económicamente activa y la

económicamente inactiva, estos datos nos ayudan a tener una mejor visión de cuanta gente es la
que esta contribuyendo al crecimiento económico de acuerdo con los siguientes datos, se tendrá
una ubicación de la población trabajadora.
36

Tabla 3.2.2 Población Económicamente activa e inactiva a nivel nacional
Fuente: INEGI, XII Censo General de Vivienda 2000
Acorde con los datos expresados en la grafica anterior, tenemos que la población
económicamente inactiva tiene el mismo porcentaje que la PEA en las delegaciones Gustavo A.
Madero e Iztapalapa, siendo estas con más habitantes, en cuanto en las delegaciones restantes se
mantienen al margen.
37

3.2.3 EDUCACIÓN EN MÉXICO
La educación ha sido uno de los temas que más ha preocupado a toda la población, esto
implica el no ser un individuo social y mentalmente preparado para enfrentar las adversidades que
se presentan en la comunidad así lo manda la Constitución, conforme el Articulo Tercero reconoce
que todos los mexicanos tienen el derecho a la educación, establece que la educación pre-escolar,
primaria y secundaria sea obligatoria; implicando la disposición de todo lo necesario para su
realización (maestros, escuelas, libros, material didáctico), además se decreta que esta educación
deberá ser gratuita. También se hace un recordatorio del artículo 31 constitucional, ordena a los
padres de familia que deben mandar a sus hijos a la escuela durante el tiempo que sea necesario.
La educación que se imparte en nuestro país, esta regulada por la Secretaria de Educación
Publica SEP, a partir de esta dependencia se encuentran otras instituciones gubernamentales para
este propósito, la educación se divide en niveles, los cuales comprende cada uno un objetivo de
servir, estos niveles se sintetizan de la siguiente manera: (12)
Educación Pre-escolar 4-6 años obligatoria
Básico
Educación escolar; primaria 6-11 años obligatoria
Educación Secundaria, 12-15 años, obligatoria

Nivel escolar Medio
Educación media superior, bachillerato, preparatoria,

vocacional entre otras
Superior Universidad
Lamentablemente en regiones apartadas de la republica, no se cuenta con el presupuesto

necesario para llevar a cabo esta labor, no cuentan con maestros, instalaciones; estas
comunidades se encuentran apartadas de una gran civilización y desarrollo, (Tabla 3.2.3)
3.2.4 SALUD EN MÉXICO
El concepto de Salud es un poco complejo porque no sólo se limita a la salud personal, ya

que este engloba y hace referencia a un equilibrio satisfactorio en el que intervienen no sólo
factores físicos, sino también sociales, culturales. La Organización Mundial de la Salud (OMS)
define la salud no sólo como ausencia de enfermedad sino como un estado completo de bienestar
físico, mental y social. (13)
Tener y conservar la salud depende de factores personales y sociales, México ha buscado

defender la salud de sus pobladores y ha creado, para ello diversas instituciones de seguridad
social que ofrecen, entre otros servicios médicos a los mexicanos. El derecho a la salud esta
reconocido por nuestra Constitución, Artículo 4º...Toda persona tiene derecho a la protección de la
salud. La ley definirá las bases y modalidades para acceso a los servicios de salud. (3)
38

Dos de las instituciones más importantes son el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) y el
Instituto de Seguridad y Servicios Sociales para los Trabajadores (ISSSTE). Ambas instituciones
funcionan de manera similar: el trabajador, para tener derecho a los servicios, debe estar
asegurado es decir, paga una cantidad de su sueldo para que él y sus familiares sean atendidos en
dos grandes aspectos: la seguridad social y la protección de la salud.
La seguridad social incluye:

Atención médica y pago de indemnizaciones por accidentes de trabajo
Incapacidad médica, es decir, el derecho a seguir recibiendo el salario aún cuando, por
enfermedad, no pueda asistir al trabajo
Incapacidad por vejez
Pensiones por viudez y orfandad
La protección a la salud incluye:
Acciones de prevención (programa prevenimss)

Curación de enfermedades
Rehabilitación
Cada uno de los trabajadores inscritos en alguna de las instituciones del Sector Salud tiene
derecho a recibir todos los servicios que se ofrecen a través de tres niveles de atención.
Primer nivel: Se aplica la frase la frase “más vale prevenir...”, pues tiene como misión
fundamental la promoción de la salud mediante acciones educativas de prevención, así como la
atención medica a los pacientes más comunes. Este tipo de acciones se llevan a cabo en los
centros de salud, clínicas y consultorios
Segundo nivel: se tratan problemas de salud más complejos que generalmente requieren
hospitalización. Este tratamiento se realiza en la consulta de especialidad y en los hospitales
generales.
Tercer nivel: es el que atiende problemas que requieren de una mayor tecnología para su
detección y tratamiento. Se realiza en los “centros médicos” y hospitales de especialidades.
Tanto IMSS como el ISSSTE con clínicas en la mayoría de las localidades del país, pero
todavía hay regiones que no cuentan con este servicio. Otra institución importante es el DIF
Desarrollo Integral de la Familia, que se especializa en la atención a niños, jóvenes, todos los niños
y jóvenes que lo necesiten pueden acudir al DIF y la mayoría de los servicios que presta son
gratuitos, en algunos casos es necesario pagar una cantidad que se fija de acuerdo con las
posibilidades de las familia que requieren la atención. (13)
39

Tabla 3.2.4-1 Población afiliada a una institución de salud pública
40

Observando los datos se ve una pequeña diferencia y en algunos estados una diferencia muy
notoria de aquellas personas que aun no cuentan con un servicio social para el cuidado de la
salud.
3.2.5 CULTURA
Muchas formas de expresión cultural inculcan y fomentan su amor por México y lo

mexicano, con lo que consolida tu nacionalismo; entre ellas se encuentran las costumbres de los
grupos étnicos, el arte popular, las fiestas y ceremonias tradicionales, la comida típica y la lengua o
idioma de cada región, principalmente.
La mayoría de la población mexicana es mestiza, es decir, entre sus antepasados se

encuentran personas tanto autóctonas o indígenas como asiáticas, africanas y europeas,
predominando de estos los españoles. Las raíces mexicanas mas profundas están entre los
indígenas.
41

El idioma español se ha impuesto como lengua principal, a base de la destrucción de las

lenguas
Indígenas, apenas en el siglo pasado se empezaron a fomentar nuestras lenguas indígenas a
través del sistema educativo, con la implantación de programas bilingües y biculturales de
educación primaria, pero han tropezado con muchas dificultades.
Arte popular mexicano
Este arte es uno de los más ricos a nivel mundial, a los objetos elaborados a base de
barro, madera, cobre, bronce, plata, oro, palma, ixtle y otros materiales, así como los trajes y
vestidos propios de una región se les llama artesanías. Cada estado y las zonas que lo conforman
tienen sus artesanías, en las que generalmente son elaboradas a mano con herramientas
sencillas, de gran utilidad y belleza.
Además de las artesanías, el arte popular mexicano abarca una gran creación literaria y
musical, novelas, poesías, canciones, leyendas, cuentos, corridos, sones y muchos ritmos
musicales más, que llenan de colorido y de alegría las fiestas familiares, religiosas y cívicas.
Fiestas tradicionales
En la cultura del pueblo mexicano la mayoría de sus fiestas están asociadas a la religión
católica predominante en el país. Sus ceremonias están mezcladas son tradiciones populares,
incluso autóctonas, como por ejemplo en la gran variedad de comida y en las danzas folklóricas
que las acompañan.
Comida típica
Los hábitos alimenticios constituyen una de las manifestaciones culturales de mayor

arraigo, gracias a la variedad de los climas y otras condiciones geográficas, en México se puede
cultivar una cantidad de productos agrícolas, ganaderos, forestales y piscícolas, de los cuales se
obtienen prácticamente toso sus alimentos.
Entre los productos de mayor consumo son el maíz, arroz, trigo. En México hay más de
100 productos elaborados a base de éstos cereales. En diferentes regiones del país, existe una
variedad increíble de tamales, atoles, tortillas, panes y guisados, pozole y esquites. El hongo negro
llamado Huitlacoche, se utiliza para una infinidad de alimentos, además contiene altas propiedades
nutritivas. En toda la república encontraremos mas alimentos y costumbres de prepararlos,
específicos de cada lugar.
3.2.6 BIENESTAR SOCIAL
La visión del desarrollo social de México para los próximos años guía los esfuerzos de este
gobierno y señala características fundamentales del país que se desea construir; esta guía debe
ser la base para establecer un compromiso de largo plazo con la sociedad mexicana.
Los mexicanos, a través de su propio esfuerzo e iniciativa, logran niveles de vida dignos y
sostenidos. México cuenta con mecanismos y políticas que aseguran la creación consistente de
prosperidad y equidad mediante el desarrollo de oportunidades y capacidades, con la participación
de toda la sociedad. Se tiene equilibrio regional, así como bienestar generalizado, proporcional al
desempeño de la economía mexicana y su relación con el contexto global.
Se han establecido las bases para un desarrollo social y humano integral en todas las
dimensiones de la persona, tanto culturales como materiales, en plena libertad y responsabilidad,
con compromiso solidario y subsidiario hacia el bien común.
42

Lograr la superación de la pobreza mediante el desarrollo humano integral incluyente y

corresponsable, para alcanzar niveles suficientes de bienestar con equidad, mediante las políticas
y acciones de ordenación territorial, desarrollo urbano y vivienda, mejorando las condiciones
sociales, económicas y políticas en los espacios rurales y urbanos.
3.2.7 RELIGIÓN
Las creencias religiosas en la historia del hombre son tan antiguas como él mismo. Los
hombres de la prehistoria buscaron satisfacer sus necesidades de alimento, seguridad,
reproducción y se enfrentaron con muchas fuerzas naturales que se desconocían. Al tratar de
explicar estos hechos, surgió la religión.
México es un país plural, la libertad de religión esta expresada con toda claridad en el
articulo 24 , según este principio, todos los hombres estamos en libertad para seguir la religión que
más nos guste y nadie nos puede impedir que la practiquemos, amenos que nuestra practica
religiosa se convierta en un delito. Es decir, si nuestra religión nos pide matar para satisfacer a
nuestro Dios y nosotros realizamos este acto, la ley nos castigara pues en nuestra Constitución
también se garantiza la vida de las personas. Nuestro país garantiza la libertad de creencias a
través de la educación. Esto es posible gracias a la separación entre iglesias y estado.
En los siguientes datos encontraremos una estimación de la distribución de la población y

que practica diferentes religiones. Véase taba
Tabla 3.2.7-1 Distribución de población que práctica diferentes religiones.
43

Gráfica.3.2.7-1 Distribución de población que práctica diferentes religiones
Tabla 3.2.7-2 Distribución de la población religiosa en el D.F.
44

Grafico 3.2.7-2 Distribución de la población religiosa en el D.F.
Según los datos arrojados por el INEGI, la región que predomina es la católica.
La religión católica llega a México desde la legada de los españoles, en la conquista fue la
primera religión que se impartió en América, la cual permite el enriquecimiento de una gran
variedad de idealismos, mismos que permiten la llegada de un nuevo producto o servicio.
45

3.2.8 Costumbres (4)
En relación a la aceptación de bebidas como son los néctares en nuestro país referente a el
entorno socio cultural nos podemos dar cuenta que no se presentan grandes limitantes en cuanto a
las costumbres, religión, bienestar social y cultura ya que en general la población si consume este
tipo de bebida, sin ningún impedimento.
46

En cuanto a la salud se puede decir que es el que más nos favorece ya que nuestro producto tiene
un enfoque de prevención y/o de aminorar enfermedades como son gastritis, estreñimiento y
cáncer de colón entre otros.
Referente al entorno de educación podemos mencionar que la población en general no tiene una
cultura por distinguir entre un jugo y un néctar, lo que ellos buscan es el ingerir una bebida
refrescante, por lo que creemos que esto no nos va afectar.
3.3 ENTORNO POLÍTICO TECNOLÓGICO
Dentro de los aspectos que han originado el éxito del sector agroindustrial en México es
uno de los principales países agrícolas (se considera como el sexto exportador mundial de
hortalizas), lo cual garantiza el abastecimiento de la industria procesadora en México, ya que el
50% de la producción agrícola está vinculada directamente al sector de procesamiento de
alimentos.
Por otro lado el sector agroindustrial se encuentra integrado verticalmente, lo cual le

permite contar con insumos de alta calidad y con el aprovisionamiento oportuno de los mismos,
situación que se traduce en la mejora de los productos procesados.
Con respecto al mercado de productos étnicos en el exterior, es importante señalar que si

bien es cierto que la principal competencia de México en el exterior es Estados Unidos (productos
Tex Mex), nuestro país cuenta con el potencial adecuado para desarrollar productos apegados a
los gustos locales, y desarrollar variedades mucho más sofisticadas que le permitan atender
sectores selectos en el exterior.
El Know How, aspectos como el de la denominación de origen (como el tequila) y la

producción agrícola de productos exclusivos mexicanos (nopal), representan una ventaja
sustancial en el exterior que no puede ser superado por las grandes empresas estadounidenses.
A pesar de que los productos mexicanos son muy tradicionales, aquellos que se están
exportando cumplen con los requerimientos de algunos países que solicitan la preparación rápida
de alimentos.
Negocios que pueden generarse:
1) Establecer Alianzas Estratégicas que mediante una transferencia de tecnología le permita

a las empresas mexicanas tecnificar su capacidad de producción y desarrollar nuevas
lineas de productos para la exportación y consumo interno.
2) Desarrollar Alianzas Estratégicas que permitan el intercambio de productos mediante la
adaptación de los mismos de acuerdo al mercado al que se dirijan, permitiendo a ambas
partes obtener ventajas competitivas.
3) Actualmente, la industria agroalimentaria cuenta con una capacidad utilizada del 64.5%,
situación que permite que empresarios extranjeros decidan invertir en esta industria.
3.4 ENTORNO JURIDICO
A continuación se describe cada uno de los entornos y se especifica los trámites que hay
que realizar para la constitución de una empresa.
47

3.4.1 SECRETARIA DE HACIENDA Y CREDITO PÚBLICO
Esta dependencia brinda el registro de contribuyentes y autorización de libros contables.

Adicionalmente, ofrece la gestoría para el aumento o disminución de las obligaciones fiscales,
apertura o cierre de establecimientos, cambio de domicilio fiscal, actividad preponderante de
régimen de capital social, de nombre, denominación o razón social. Decidir como invertir como
persona física o moral.
Como persona física los requisitos con los siguientes:

• Llenar formato R1
• Identificación oficial
• Clave única de Registro Poblacional (CURP)
• Acta de nacimiento
Como personal moral
• Consultar en SRE si la denominación esta ocupada
• Protocolo ante notario público
• Registro público de la propiedad y del comercio.
Requisitos para inscribirse en el Registro Federal de Contribuyentes:

• Llenar dos ejemplares del formato R1
• Anexar copia certificada del acta constitutiva
Tramite Federal Inscripción de la Cédula Fiscal (RFC)

Tramite mediante el cual se hace la inscripción de SCHP, para efecto del
cumplimiento de las obligaciones fiscales correspondientes.
Tiempo de
Inmediata o hasta 3 días hábiles
respuesta
Vigencia Indefinida
Formato R1/ solicitud de cédula de identificación fiscal con CURP
Costo Gratuito
Alta en el padrón del impuesto sobre erogaciones por

Tramite Federal
remuneraciones al trabajo personal
Empadronarse en el registro correspondiente dentro de los diez días siguientes a
la fecha de inicio de operaciones y enterar a la autoridad el impuesto
correspondiente.
Tiempo de
Inmediata
respuesta
Vigencia Indefinida
Formato 2031200-TE-01
Costo Gratuito
48

3.4.2 SERVICIO DE ADMINISTRACION TRIBUTARIA
Desde el 1 de julio de 1997 surgió el Servicio de Administración Tributaria (SAT) como un

órgano desconcentrado de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, con carácter de autoridad
fiscal con atribuciones y facultades vinculadas con la determinación y recaudación de las
contribuciones federales que hasta entonces había ejercido la Subsecretaría de Ingresos. Desde
entonces, el SAT tiene por objeto recaudar los impuestos federales y otros conceptos destinados a
cubrir los gastos previstos en el presupuesto de egresos de la Federación, para lo cual goza de
autonomía técnica para dictar sus resoluciones.
El SAT nace como respuesta a demandas y necesidades que surgen de la propia dinámica
económica y social del país, y se enmarca en la tendencia mundial orientada a modernizar y
fortalecer las administraciones tributarias, como herramienta para que la actividad de recaudación
de impuestos se realice de manera eficaz y eficiente y, ante todo, en un marco de justicia y
equidad contributiva. De esta manera, al contar con una organización especializada conformada
con personal calificado, se puede responder con agilidad, capacidad y oportunidad a las actuales
circunstancias del país. Esta medida es de capital importancia porque permite disponer de los
recursos necesarios para ejecutar los programas propuestos por el gobierno federal para impulsar
el desarrollo nacional.
3.4.3 SECRETARIA DE RELACIONES EXTERIORES (SRE)
En esta Secretaría por medio de la dirección general de servicios autoriza la constitución

de una sociedad, basándose en el artículo 27 Constitucional, aquí se resuelve la denominación o
razón social de que no este registrada con anterioridad y autoriza la determinación del objeto
social.
Tramite Federal Constitución de una sociedad de responsabilidad limitada

a micro industria
Tramite mediante el cual se obtiene la figura legal de Sociedad de
Responsabilidad Limitada Industrial.
Tiempo de No requiere de resolución

respuesta
Vigencia Variable de acuerdo a como se estipule en el Contrato
Constitutivo de Sociedades de Responsabilidad Limitada
Micro industrial.
Formato Formulario único para obtención de la cedula de Micro
industria y de la Actividad Artesanal.
Costo Gratuito
49

3.4.4 INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS)
El trámite deberá ser requerido por empresas u organismos descentralizados (Inscripción patronal).
El trámite necesario para dar de alta a una empresa u organismo descentralizado en el

IMSS, se realizará registrando al patrón en el régimen obligatorio, cumpliendo así con lo
establecido en la Ley del Seguro Social. La oficina a la que hay que dirigirse es el Departamento
Subdelegacional de Afiliación Vigencia de Derechos.
Datos Generales
• Actividades económicas y giro
• Materias primas y materiales
• Maquinaria y equipo
• Personal con número de trabajadores, oficio y ocupación
• Proceso de trabajo
• De conformidad con los artículos 10 y 13 de la Ley para Riesgos del Trabajo, la empresa se
clasificará en I, II, III, IV, V.
Tramite Federal Registro Patronal y de Trabajadores ante el IMMS

El patrón deberá registrarse al igual que sus trabajadores en el régimen
obligatorio, cumpliendo con lo establecido con la Ley del Seguro Social, al
hacerlo, automáticamente quedarán registrados ante el INFONAVIT Y SAR
Tiempo de Inmediata
respuesta
Vigencia Indefinida
Formato AFIL01
Costo Gratuito
3.4.5 SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL
Todos los negocios deben cumplir con el Reglamento Federal de SEGURIDAD Higiene y
Medio Ambiente de trabajo. Esta secretaria también es la encargada de otorgar las licencias
para operaciones de grúas y montacargas, licencias de funcionamiento de maquinaria o
equipo, capacitación industrial de la mano de obra, registro de titulo médico y examen,
autorización de planos de construcción e instalaciones de recipientes sujetos a presión,
generadores de vapor y el registro de comisiones mixtas de seguridad en los centros de
trabajo. La Ley Federal del Trabajo establece, las obligaciones que deben cumplir los patrones
entre las que se encuentran:
• Integrar comisiones mixtas de capacitación

• Elaborar y llevar a cabo planes y programas de capacitación
• Expedir constancias de habilidades laborales a los trabajadores capacitados
50

Formatos para la realización de trámites administrativos en materia de capacitación y

adiestramiento.
• Formato DC-1, Informe sobre la constitución de la comisión mixta de capacitación u
adiestramiento.
• Formato DC-2, presentación de planes y programas de capacitación y adiestramiento.
• Formato DC-2B, solicitud de registro de sistema general de capacitación y

adiestramiento.
• Formato DC-3, constancia de habilidades laborales.
• Formato DC-4, lista de constancia de habilidades laborales.
• Formato DC-5, solicitud de registro de agente capacitado externo.
Tramite Estatal Autorización de generadores de vapor

Que los centros de trabajo cumplan con las condiciones de seguridad para el
funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y generadores de vapor.
Tiempo de 15 días hábiles
respuesta
Vigencia 5 años, equipo usado y 10 años de equipo nuevo
Formato N-122-2, N-122-1
Costo Gratuito
3.4.6 INEGI
Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática.
Su propósito es ofrecer a los usuarios un panorama general sobre la magnitud, estructura y

comportamiento de fenómenos sociodemográficos y económicos que caracterizan al país, así
como algunas referencias básicas sobre su geografía.
El tipo de información que se consulta es gratuita; cuenta con una biblioteca virtual, en ella
se encuentran cuadernos estadísticos por estado, por año, así como agendas que están por
estado año, actividad estadística. En cuanto a la información geográfica, consta de mapas de la
república mexicana con su respectiva división política según el acuerdo gubernamental. Además
se localiza información del clima, tipo de suelo, aguas, fauna y vegetal típico de la zona, ubicación
geográfica ante todo el mundo.
Para la información estadística, se encuentra ordenado por diferentes categorías, religión,

servicios sociales, familias en México, economía, etc. Todas las publicaciones son las que se
encuentran en la biblioteca virtual, asimismo se encuentran disponibles en las diferentes
bibliotecas de la ciudad.
3.4.7 SECRETARIA DE SALUD (SSA)
as actividades relacionadas con la salud humana requieran obtener en un plazo no

mayor de 30 días de la Secretaria de Salud o de los gobiernos estatales, una autorización que
podrá tener la forma de licencia sanitaria, registro sanitario y aviso de apertura.
51

El trámite puede presentarse en alguna de las siguientes oficinas, el cual será

personalmente o por representante legal.
• Oficinas de regulación sanitaria de los servicios Estatales de Salud Pública.

• Jurisdicciones Sanitarias de los Servicios Estatales de Salud Pública.
• Unidad de Atención al Público de la Dirección General de Calidad Sanitaria de Bienes y
Servicios.
Tramite Federal Permiso Sanitario

Autoriza la construcción de plantas industriales, comercio y establecimientos de
servicio.
respuesta
Vigencia Indefinida
Formato 201C120-TE-09
Costo Gratuito
Tramite Federal Aviso de apertura o funcionamiento y actualización de

datos
Obtener la licencia para operar, de conformidad con la Ley de Salud del Estado
de México
respuesta
Vigencia Indefinida
Formato 201C120-TE-05
Costo Gratuito
3.4.8 SECRETARIA DEL MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES Y PESCA
Esta secretaria facilita la licencia de funcionamiento, el registro de emisión de

contaminantes de la atmósfera, de la manifestación del impacto ambiental e información a lo
referente a descargas de agua residual y control de residuos peligrosos.
Se encarga de verificar el cumplimiento de las disposiciones contenidas en la Ley General

de equilibrio ecológico y la protección al ambiente, los factores más importantes en los que se
basan son: aire, agua y suelo.
Los referentes al aire, son decir contaminación de la atmósfera deberá solicitar una licencia de
funcionamiento. Para solicitar dicha licencia es necesario anexar la siguiente información:
52

• Domicilio fiscal
• Descripción del proceso
• Relación de maquinaria y equipo
• Descripción de productos y subproductos
• Una relación sin las emisiones contaminantes a la atmósfera, si es que existen
operaciones durante el proceso que arrojen gases contaminantes a la atmósfera.
• Si existe este tipo de contaminantes, deberán presentarse alternativas para el control de
estos, presentando el equipo y métodos para el control-
• Programa de contingencia: En los casos que puedan presentarse emisiones de olores,
gases, así como partículas sólidas o liquidas extraordinarias no controladas a la atmósfera,
deberá presentarse un programa de contingencia que contenga las medidas y acciones
que se llevan a cabo para el control de este tipo de situaciones.
Tramite Estatal Residuos Industriales

Obtener información de la generación, manejo y disposición final de residuos no
peligrosos en establecimientos
respuesta
Vigencia 1 año
Formato 21202000-TE-01A
Costo Gratuito
3.4.9 NAFINSA
Ofrece servicios de financiamiento, capacitación y asistencia técnica, para impulsar el

desarrollo y ala competitividad de una empresa. La tarea primordial de Nafinsa es financiar los
proyectos de inversión de las micro, pequeñas, medianas y grandes empresas de los sectores
industrial, comercial y servicios, así como a las personas físicas con actividad empresarial en todo
el país. Nafinsa te ofrece alternativas como: capacitación y asistencia técnica, con el fin de
asesorarte sobre cómo trabajar bajo una nueva cultura empresarial, tener una operación más sana
y competitiva, con programas de calidad y mejora continua. Asimismo imparte cursos, como el de
acceso al crédito, que te permite prepararte para ser sujeto de crédito.
Información general
• Otorgamiento de un financiamiento, Nafinsa se apoya en la red de intermediación bancaria
y no bancaria integrada.
Bancaria
• Banca múltiple
• Banca de desarrollo
Intermediarios financieros no bancarios
• Uniones de crédito
• Arrendadoras financieras
• Empresas de factoraje financiero
• Fisos AAA
• Sofoles
53

3.4.10 CANACINTRA
En CANACINTRA desarrolla los Centros de Vinculación Empresarial para lo cual se

firman convenios con la Secretaria de Economía. Función esencial la representación, promoción y
defensa de los intereses de la Industria Nacional, así como fomentar acciones y políticas que
contribuyan a la consolidación y crecimiento de la planta productiva de nuestro país.
Los servicios básicos que ofrece CANACINTRA
• Oportunidades de negocio
• Asesoría y consulta
• Información y capacitación
• Formación a distancia
• Cimo
• Crece
• Cooperación internacional
• urocentro
• Gtz alemania
• Ventas a gobierno
• Estudios economicos
• Centros financieros
• Normalización
• Medio ambiente
Brinda los servicios de Consultoría y Asesoría, Canacintra articulará los mecanismos y

convenios necesarios con firmas e instituciones especialistas en el tema, las cuales podrán atender
al empresario y de una manera integrada con los propios servicios que ya ofrece nuestra Cámara.
En los Centros de Vinculación Empresarial los empresario encontrará aquellas oportunidades

de negocios y expansión de mercado a través de la vinculación con oportunidades de compra -
venta, exportación, proveeduría e integración; colaborando de esta manera al Desarrollo de
Proveedores en nuestro país.
3.4.11 SIEM
De acuerdo con las Cámaras Empresariales y sus Confederaciones, todas las tiendas, comercios,
talleres o negocios, deben registrarse en el SIEM, con lo cual tendrán la oportunidad de aumentar
sus ventas, acceder a información sobre los programas de apoyo a empresas y conocer sobre las
licitaciones y programas de compras del gobierno, ámbito federal o local.
Se presenta una guía que expone de manera general los requisitos y pasos a seguir en las
diferentes instituciones con el objeto de que empresario y/o productores de cualquier sector
productivo desee integrar una empresa.
3.4.12 SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL (SECOFI)
Esta secretaría se encarga en verificar y autorizar todos los instrumentos de medidas que se usen
como base u objeto de alguna transacción comercial, reglamenta y registra las Normas Oficiales
Mexicanas que son obligatorias para ciertos productos (instrumentos de medición y prueba, ropa,
calzado, salud, y alimentos). Así mismo, puede emitir, a petición y según previa comprobación un
certificado oficial de calidad. Estipula y controla los registros de las marcas, nombres comerciales,
patentes y otras formas de propiedad comercial.
54

Promueve, fomenta y estimula el desarrollo de la micro, pequeña y mediana empresa, realiza él

trámite para la cédula de la industria y autoriza permisos de importación.
Tramite Federal Registro público de la propiedad y el comercio

Tramite mediante el cual se hace el registro de la Acta Constitutiva ante dicha
estancia.

respuesta
Vigencia Indefinida
Formato No hay formato específico con la presentación del
documento.
Costo Varia de acuerdo al monto del capital suscrito
Gobierno estatal
Ciertas actividades o giros de negocio requieren de licencias de requerimiento expedida por el

gobierno municipal de la localidad donde se asisten. La licencia estatal del uso del suelo, regula el
aprovechamiento del suelo, señalando el uso que se autoriza con la intensidad máxima de su
aprovechamiento. La presidencia municipal autoriza el inicio de operación de establecimientos
industriales, comerciales o servicios. (7)
Tramite Federal Licencia de uso de suelo

Regula el aprovechamiento del suelo
respuesta
Vigencia 1 año
Formato 20611/TV-01/97
Costo 6.76 días de salario mínimo de la zona económica (40.80
veces el salario)
Tramite Federal Licencia de construcción

Autoriza la ejecución de nuevas construcciones
respuesta
Vigencia 1 año
Formato 20813/RT-03/97
Costo De acuerdo al artículo 98, Frac.1 de la Ley de Hacienda
del estado de México
55

Tramite Municipal Licencia de funcionamiento Municipal

Autorización de inicio de operaciones de establecimientos industriales,
comerciales y de servicios.
respuesta
Vigencia 1 año
Formato 20813/RT-05/97
Costo Gratuito
3.7 ENTORNO AMBIENTAL
La contaminación que causara la empresa será al agua con materias orgánicas como polvos,
tierras y algunos pedúnculos así como hojas de la materia prima a utilizar.
Se utilizaran filtros para recolectar todos los desechos para ser utilizados como abono para áreas
verdes, y del mismo modo el agua se recirculara para utilizarla en sanitarios o en su defecto para
agua de riego.
Normas Mexicanas de Calidad del Agua
Existen 41 Normas Oficiales Mexicanas (NOM) que definen parámetros de calidad de las
descargas a los cuerpos de agua nacionales en función del tamaño de población y del giro
industrial. La Comisión Nacional de Agua ha propuesto reformular en sólo una NOM que los
señalamientos de los niveles de calidad de las descargas en función del uso y del tipo de cuerpo
receptor (Rojas, 1997). A continuación se menciona la norma y las pruebas deben aplicarse.
• NMX-AA-1980
FEP: 1980-03-25
• TITULO: AGUAS RESIDUALES MUESTREO
NMX-AA-004-1977
FEP:1997-09-15
Ø TITULO: DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS SEDIMENTALES EN AGUAS RESIDUALES

NMX-AA-005-1980
FEP:1980-08-08
Ø TITULO: DETERMINACIÓN DE MATERIA FLOTANTE EN AGUAS RESIDUALES

NMX-AA-007-1980
FEP:1973-12-05
Ø TITULO: AGUAS-DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA

NMX-AA-008-1980
FEP:1980-10-27
Ø TITULO: AGUAS-DETERMINACIÓN DE pH
NMX-AA-012-1980
FEP:1980-07-15
Ø TITULO: AGUAS-DETERMINACIÓN DE OXIGENO DISUELTO

NMX-AA-014-1980
FEP:1980-09-05
56

Ø TITULO: AGUAS-DETERMINACIÓN DE COLOR

NMX-AA-020-1980
FEP:1980-09-17
Ø TITULO: AGUAS-DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES

NMX-AA-026-1980
FEP:1980-10-27
Ø TITULO: AGUAS-DETERMINACIÓN DE ACIDEZ TOTAL Y ALCALINIDAD TOTAL

NMX-AA-038-1981
FEP:1982-04-07
Ø TITULO: ANÁLISIS DE AGUA-DETERMINACIÓN DE DUREZA-MÉTODO DEL E.D.T.A

NMX-AA-073-1981 FEP:1981-11-11
57

REFERENCIAS
1. http://www.banxico.org.mx/lBusqueda/FSbusqueda.html
2. http://mx.news.yahoo.com/041022/7/1ajni.html
3. http://www.jornada.unam.mx/2003/jun03/030601/022n1eco.php
4. http://www.banxico.org.mx/bPoliticaMonetaria/FSpoliticaMonetaria.html
5. http://www.anuies.mx/index800.html
6. Ayllón, T., Lorenzo, I. 1994 ″Síntesis geográfica de México″2ª ed. Editorial trillas. México, D.F.,
pp 10.
7. http://www.mexicocity.com.mx/ciudad.html
8. Muñoz V., y Ávila Ana C. 1993 “Civismo” 1ª ed, Editorial trillas, México D.F. pp 63-74
9. http://www.mexico.udg.mx
10. www.inegi.gob.mx
11.http://www.anuies.mx/index800.html
12.http://www.sep.gob.mx/wb2/sep/sep_Vision_y_Mision_de_la_SEP
13.http://www.imss.gob.mx/imss
14.http://www.issste.gob.mx/
15.www.oms.org
16. http://www.mexicocity.com.mx/ciudad.html
58

59

4.1 Definición de pronósticos
Todos los procedimientos formales de pronóstico comprenden la extensión de las experiencias del
pasado al futuro incierto. De ahí la suposición de que las condiciones que generaron los datos
anteriores son indistinguibles de las condiciones futuras, con excepción de aquellas variables
reconocidas de manera explícita por el modelo de pronóstico.
Se toma en cuenta tres tipos de escenarios para hacer un pronóstico más tangible a la realidad.
4.2 Escenarios
Nivel de aceptación
Tasa de crecimiento Consumo
Escenarios (jugo papaya,
poblacional % (Litros/año)
naranja)
Optimista 2 0.7 11
Intermedio 1.6 0.6 10
Pesimista 1.4 0.5 8
En todos los pronósticos consideramos la población en el año 2005 como base a los cálculos
correspondientes con edad mayor a 15 años y menor a 45, la cual fue de 4.5 millones de
habitantes; sin embargo, de esta población se tomó el 50% ya que es la que realmente va a
consumir el producto, este dato fue arrojado por las encuestas realizadas. Se utilizó una tasa de
crecimiento poblacional de 1.6 % anual, que es el promedio del año 1996 al 2002.
En los tres escenarios se consideró diferentes tasas de crecimiento de la población debido a que la
política de control natal de México permite un crecimiento estable y bajo de la población nacional.
Posteriormente se calculo el nivel de aceptación en basa a los tres diferentes tipos de escenarios
(optimista, intermedio y pesimista); el cual fue bosquejado en base a las encuestas aplicadas a
consumidores de la zona metropolitana.
Finalmente, en el consumo de jugo se consideró como intermedio, siendo de 10 Litros / año y 2

Litros / año por de bajo de esta como consumo pesimista y 1 Litro / año por arriba de esta como
consumo optimista.
60

61

5.1 Introducción de demanda
La demanda muestra la relación entre el precio de un bien y las cantidades que los consumidores
quieren y pueden comprar de un bien o servicio.
Factores determinantes de la demanda
El precio no es el único factor que determina la cantidad demandada. La demanda también

depende de otros factores. En concreto, los factores que afectan a la demanda son
a) La renta. Cuando aumenta la renta de los consumidores, aumenta la demanda de la mayoría

de los bienes. Los bienes que cumplen esta condición se denominan bienes normales. Si ocurre lo
contrario, que la demanda de un bien disminuye cuando aumenta la renta, se denomina bien
inferior.
b) El precio de otros bienes relacionados. Las alteraciones en el precio de un bien pueden

provocar variaciones en la demanda de otro bien. Según cual sea este comportamiento los bienes
se clasifican en bienes sustitutivos y bienes complementarios.
• Bien sustitutivo. Cuando sube el precio de uno de los bienes, aumenta la demanda del
otro, cualquiera que sea el precio y, viceversa.
• Bien complementario. Cuando sube el precio de uno de los bienes, disminuye la
demanda del otro cualquiera que sea el precio y, viceversa.
c) Los gustos o preferencias. Las alteraciones en los gustos o preferencias de los consumidores
provocan variaciones en la demanda de un bien. Cuanto más deseable sea un bien para los
consumidores, más demandarán del mismo. Todo lo contrario ocurrirá cuando el bien sea menos
deseable.
d) Otros factores. La demanda de un bien también puede verse afectada por factores como
pueden ser las expectativas respecto las variaciones futuras de los precios, el número de
consumidores, etc.
5.2 Análisis de mercado
5.3 Segmentación de la población
Justificación de la segmentación de mercado es:
Por la comodidad de consumir alimentos de origen natural y que a su vez sean benéficos para la
salud previniendo algunas enfermedades como estreñimiento, cáncer de colon y gastritis entre
otras. Teniendo en cuenta que aproximadamente el 10% de estos padecimientos son de origen
genético y el 90% se debe a causas externas como dietas, factor ambiental; donde se presenta en
personas en edades alrededor de 30 años y 70 años. (1)
En base a las tablas estadísticas que reporta el INEGI, se hizo una segmentación de la población
en base a la edad como primer factor a considerar para dicha acción, como segundo factor el
poder adquisitivo y por último el nivel de instrucción (educación). Considerando la población que
sufre estos padecimientos corresponde a un 17 – 18% (2) de la población los cuales
corresponderían a los principales consumidores de nuestro producto.
62

5.4 Segmentación del mercado
Edad
De acuerdo a la información reportada por el INEGI el total de habitantes es de 97,483,412;

tomando en consideración a la población correspondiente a las edades entre 15 y 45 años; como
se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 5.4.1 Población total por grupos quincenales de edad según sexo, 2000
Grupos de edad
2000 c
Total Hombres Mujeres
15 a 19 años 9 992 135 4 909 648 5 082 487
20 a 24 años 9 071 134 4 303 600 4 767 534
25 a 29 años 8 157 743 3 861 482 4 296 261
30 a 34 años 7 136 523 3 383 356 3 753 167
35 a 39 años 6 352 538 3 023 328 3 329 210
40 a 44 años 5 194 833 2 494 771 2 700 062

TOTAL POBLACIÓN 49 976 997
Fuente: INEGI 2000
Población económicamente activa
Con la información reportada por el INEGI el total de habitantes que corresponde a la población
económicamente activa y por lo tanto con expectativas para la posible adquisición de nuestro
producto pertenecería a la segunda segmentación de nuestro mercado; tomando en consideración
a la población correspondiente a las edades entre 15 y 45 años; como se muestra en la siguiente
tabla. Tabla 5.4.2 Población económicamente activa por grupos de edad, 2004
Grupo de edad Total
15 a 19 años 495 579
20 a 24 años 846 876
25 a 29 años 909 608
30 a 34 años 802 964
35 a 39 años 771 598
40 a 44 años 771 598
TOTAL POBLACIÓN
ECONÓMICAMENTE ACTIVA
4 598 223
Fuente: INEGI 2004
63

Una vez hecha la segmentación del mercado el porcentaje que pretendemos cubrir de esta
población pertenece a 8 %, tomando como base la población que se encuentra en las
edades de 15 y 45 años que corresponde al 100%. Por lo tanto, la población a considerar es
de 4.5 millones de habitantes
Gráfica 5.4.1
64

5.5 Pronósticos de demanda
Para realizar la proyección de la demanda, se tomaron en cuenta los tres tipos de escenarios
(optimista, intermedio y pesimista), debido a que consideramos que en el futuro, la población se
mantendrá con una tasa de crecimiento en un intervalo de 2-1.4 %.La figura 5.3.1 muestra la
proyección de la demanda hasta el año 2015, en el la población (15-45 años) será de 4.5 millones
de habitantes, siendo esta la población segmentada; sin embargo, se tiene en cuenta que nuestra
relación consumidor – producción, con la ayuda de las encuestas realizadas, esta fue del casi un
50% las personas que en realidad si consumirían el néctar, así que tomamos un 50% de la
población segmentada para tener una población apegada más a la realidad; de la cual corresponde
alrededor de 2.25 millones. Teniendo en cuenta que el consumo per cápita para el año 2005 es de
9 L/año
5.5.1 Determinación del mercado potencial bajo los distintos escenarios para el 2015
En base a lo anterior para el año 2015, el mercado potencial bajo los tres escenarios será el
siguiente:
Demanda = (Población) (consumo) (probabilidad de aceptación)
• Demanda en escenario optimista: Se plantea un crecimiento de un 20% para este

escenario, lo que representa un aumento del consumo de 2 litros per cápita de la
población segmentada y con una aceptación del 70%
Demanda = (2.6 millones) (11 litros/año) (0.7) = 20 millones litros/año
• Demanda en escenario intermedio: Se plantea un crecimiento de un 10% para este

escenario, lo que representa un aumento del consumo de 1 litro per cápita de la
Demanda = (2.6 millones) (10 litros/año) (0.60) = 15.6millones litros/año
• Demanda en escenario pesimista: Se plantea un crecimiento de un 5% para este

escenario, lo que representa un aumento del consumo de 0.5 litros per cápita de la
Demanda = (2.6 millones) (9.5 litros/año) (0.5) = 12.35 millones litros/año
NOTA: Para la probabilidad de aceptación se tomaron:

43/60=0.7 optimista
38/60=0.6 intermedio
32/60=0.5 Pesimista
Debido a que sea realizaron 60 encuestas, y teniendo en cuenta que es una muestra muy pequeña
a nivel nacional, se tuvo que hacer una estimación ya que la mayoría de la gente que fue
entrevistada si desea obtener un producto benéfico para la salud y como tal no se puede tener una
probabilidad de aceptación muy alta.
65

5.6 Estimación de la demanda
A continuación se muestra la proyección de la demanda bajo tres tipos de escenarios.
ESCENARIO OPTIMISTA
Tasa de Población segmentada
Consumo Demanda
Año crecimiento (con tasa de crecimiento
(L/año) (L / año)
GLEYMY 2%)
2005 15.4 2,250,000 10.5 16,600,500
2006 17.2 2,295,000 10.7 17,221,680
2007 20 2,340,900 11.0 18,024,930
2008 12.7 2,387,718 10.3 17,165,305
2009 20 2,435,472 11.0 18,753,137
2010 19 2,484,182 10.9 18,954,307
2011 17.2 2,533,865 10.7 19,014,126
2012 13.6 2,584,543 10.4 18,743,104
2013 18.1 2,636,234 10.8 19,948,380
2014 14.5 2,688,958 10.5 19,669,730
2015 16.3 2,742,737 10.6 20,408,709
ESCENARIO INTERMEDIO
Tasa de Población segmentada
Consumo Demanda
Año crecimiento (con tasa de crecimiento
(L/año) (L / año)
GLEYMY 1.6%)
2005 8.2 2,250,000 9.8 13,250,250

2006 10.0 2,286,000 10.0 13,709,142
2007 8.6 2,322,576 9.9 13,740,360
2008 6.4 2,359,737 9.6 13,641,641
2009 8.2 2,397,493 9.8 14,118,836
2010 8.6 2,435,853 9.9 14,410,506
2011 7.3 2,474,827 9.7 14,440,613
2012 6.8 2,514,424 9.7 14,603,773
2013 9.5 2,554,655 10.0 15,251,288
2014 6.4 2,595,529 9.6 15,004,753
2015 10.0 2,637,057 10.0 15,814,434
66

ESCENARIO PESIMISTA
Tasa de Población
Consumo Demanda
Año crecimiento segmentada (con tasa
(L/año) (L / año)
GLEYMY de crecimiento 1.4%)
2005 5.0 2,250,000 9.5 10,681,875
2006 1.4 2,281,500 9.1 10,420,751
2007 4.1 2,313,441 9.4 10,878,956
2008 5.0 2,345,829 9.5 11,136,824
2009 1.4 2,378,671 9.1 10,864,579
2010 4.5 2,411,972 9.5 11,396,569
2011 3.6 2,445,740 9.4 11,446,062
2012 0.5 2,479,980 9.0 11,215,710
2013 5.0 2,514,700 9.5 11,938,538
2014 1.4 2,549,906 9.1 11,646,694
2015 0.5 2,585,604 9.0 11,693,396
Los valores reportados para el consumo fueron obtenidos proponiendo números aleatorios para
calcular la tasa de crecimiento en intervalos establecidos para cada uno de los escenarios
posteriormente a partir de estos datos se grafico demanda vs año. Como se muestra en la
siguiente gráfica.
Figura 5.5.1 Demanda bajo tres escenarios
67

Para realizar la proyección nuestra demanda se seleccionó el escenario intermedio, debido a que
se apega más a la realidad y consideramos que para el futuro la población se mantendrá con una
tasa de crecimiento del 1.6% (figura 5.5.2), muestra la estimación de la demanda hasta el año
2015 la cual es de 15.8 millones litros/año a nivel nacional.
Figura 5.5.2 Proyección de demanda en escenario intermedio
5.7 Razones de compra
La población consumidora de este néctar, puede adquirirlo por las siguientes razones:
• Dar al consumidor una nueva opción de consumir bebidas de mayor valor nutritivo.
• Es un néctar que puede prevenir infecciones gastrointestinales como gastritis,
estreñimiento, cáncer de colón entre otras, por el contenido de fibra.
68

5.8 Características de las Micro, Pequeñas y Medianas Industrias
Microempresa
Está comprendida de personas de escasos ingresos. Posee de 1 a 6 integrantes involucrados,

aproximadamente.
Estas iniciativas llamadas microempresas han sido generadas por emprendedores, quienes se han
visto sin empleo, o con el fin de complementar los ingresos o simplemente por el ánimo o deseo de
utilizar habilidades y destrezas con las que se cuentan.
Ventajas:
• Al igual que la pequeña y mediana empresa es una fuente generadora de empleos.

• Se transforman con gran facilidad por no poseer una estructura rígida.
• Son flexibles, adaptando sus productos a los cambios del Mercado.
Desventajas:
• Utilizan tecnología ya superada

• Sus integrantes tienen falta de conocimientos y técnicas para una productividad más eficiente.
• Dificultad de acceso a crédito.
• La producción generalmente, va encaminada solamente al Mercado interno.
Pequeña Empresa
Son parte importante de la economía Mundial. Los diferentes tipos que hay son:
• Empresas de estilo de vida: Estas tienen como propósito ofrecerle a su propietario un modo de
vida confortable.
• Empresas de alto crecimiento: Buscan superar su condición de empresa pequeña lo antes
posible. Son manejadas por un equipo de personas. Otro de sus propósitos es alcanzar
grandes utilidades de inversión.
Ventajas:
• Motiva a los empleados de corporaciones a formar empresas propias, debido a los bajo
salarios y sueldos por la agravación que sufre la economía.
• Generación de empleos: Se le atribuye a las pequeñas empresas el mayor porcentaje de
generación de empleos de un país. Es por esto que son consideradas como una importante
red de seguridad de la sociedad.
• Fomento de la innovación
• Satisfacción de las necesidades de las grandes compañías: ya que surgen como distribuidoras
de las empresas de mayor tamaño, agentes de servicios y proveedores.
• Ofrecimiento de bienes y servicios especializados: Pues las pequeñas empresas resuelven las
necesidades especiales de los consumidores.
• Constituye una importante herramienta de la economía de servicios, la cual a ido a través de
los años desplazando la economía de escala de las grandes empresas.
• Consta de una técnica de manufactura asistida por computadora les permite ser tan eficientes
como las grandes empresas.
• Poseen organización y estructura simples, lo que le facilita el despacho de mercancía rápido y
ofrecer servicios a la medida del cliente.
69

Desventajas:
• Pagan compensaciones en efectivo y prestaciones laborales relativamente bajas.

• El 25% de estos empleos generados son de medio tiempo.
• Sus empleados no cumplen con las reglas de modelo corporativo, por tener un bajo nivel de
educación.
• Las posibilidades de financiamiento no son tan accesibles como las de las grandes empresas.
Mediana empresa
Sus características son:
a. Cuantitativa: Calidad del personal o facturación

b. Cualitativa: El C.E.D (comitte for economic development) indica que una empresa es
mediana si cumple con dos o más de las siguientes características:
• Administración independiente (generalmente los gerentes son también propietarios).

• Capital suministrado por propietarios.
• Fundamentalmente área local de operaciones.
• Tamaño relativamente pequeño dentro del sector industrial que actúa.
• Entre 50 y 500 empleados
Ventajas:
• Aseguran el Mercado de trabajo mediante la descentralización de la mano de la mano de obra.

• Tienen un efecto socioeconómico importante ya que permite la concentración de la renta y la
capacidad productiva desde un número reducido de empresas hacia uno mayor.
• Reducen las relaciones sociales a términos personales más estrechos entre el empleador y el
empleado favoreciendo las conexiones laborales ya que, en general, sus orígenes son
unidades familiares.
• Presentan mayor adaptabilidad tecnológica a menor costo de infraestructura.
• Obtienen economía de escala a través de la economía interempresaria, sin tener que reunir la
inversión en una sola firma.
Desventajas:
• Falta de financiamiento adecuado para el capital-trabajo como consecuencia de la dificultad de

acceder al mercado financiero.
• Tamaño poco atrayente para los sectores financieros ya que su capacidad de generar
excedentes importantes con relación a su capital no consigue atrapar el interés de los grandes
conglomerados financieros.
• Falta del nivel de calificación en la mano de obra ocupada.
• Dificultades para desarrollar planes de investigación
• Se le dificulta a la mediana empresa hacer frente a las complicadas y cambiantes formalidades
administrativas y fiscales, a las trabas aduaneras, todo lo cual le insume costo de adecuación
más alto que las grandes empresas y les dificulta poder mantenerse en el Mercado.
70

Grande empresa.
Se compone básicamente de la economía de escala, la cual consiste en ahorros acumulados por la

compra de grandes cantidades de bienes. Estas corresponden a las grandes industrias
metalúrgicas, automovilísticas, distribuidoras y generadoras de energía, compañías de aviación. En
su mayoría son inyectadas por el Estado y generan una minoría de los empleos de un país. Su
número de empleados oscila entre los 300 y 500.
Ventajas:
• Favorecen la balanza comercial con las exportaciones de los bienes generados.

• Poseen facilidad de financiamiento, por dar mayor garantía a los conglomerados financieros
del pago de la deuda.
• Constan de la mayoría de profesionales de una sociedad.
• Se forman de sustanciosos montos de capital.
• Las barreras de entrada son relativamente escasas debido a la gran cantidad de mano de
obra.
• Está basada en esquemas automatizados con mecanismos de control formalizados
Desventajas:
• Son víctimas del descenso de la economía lo cual genera la disminución en los salarios y
sueldos.
• No satisfacen las necesidades especiales de una sociedad, por ser consideradas como una
actividad no rentable.
• Se ve acechada por la burocratización
• Los circuitos de información y las redes de comunicación los lentos y complejos.
• Desajustes entre las decisiones tomadas por los mandos medios y el empresario.
REFERENCIAS
(1) http:/www.smeo.org.mx/tipocancer.htm#causas
(2) http://www.scielosp.org/pdf/csp/v13n3/0168.pdf
71

72

6.1 Introducción de oferta
La oferta muestra la relación entre el precio de un bien y las cantidades que los empresarios
quieren y pueden vender de ese bien.
Factores determinantes de la oferta
El precio no es el único factor que determina la cantidad ofrecida. La oferta también depende de
otros factores:
a) Los costes de producción. Cuando aumenta los costes (precio de los factores de producción)
las empresas reducen su producción. Por el contrario, si disminuyen los costes las empresas
aumentan su producción. La cantidad ofrecida de un bien esta relacionada negativamente con los
costes.
b) La tecnología. Los progresos de la tecnología dan lugar a la reducción de los costes de

producción, lo que provoca un aumento de la oferta. Lo contrario se produciría si tuviera lugar un
retroceso en la aplicación de los métodos científicos en el proceso de producción.
c) Expectativas empresariales. Si las empresas esperan que en el futuro los factores que afectan
a la oferta (costes, precio, etc.) evolucionen favorablemente las empresas aumentarán su oferta.
d) Otros factores. La oferta de un bien también puede verse afectada por factores como pueden
ser los impuestos, número de vendedores, el precio de otros bienes, etc.
6.2 Identificación y características de productores de Néctar.
Los principales productores de Néctar en nuestro país están integrados por dos grandes
oligopolios que son Jumex y Jugos del Valle, abarcando estos dos juntos un 43% de
cobertura de mercado y el resto del mercado esta integrado por productores de jugo y
néctar a menor escala, como podemos observar en la siguiente gráfica.
Gráfica 6.2.1. Principales productores de néctar en el mercado.
73

6.2 Análisis de la oferta.
El análisis de la oferta se realizó tomando en cuenta las importaciones de este sector, así como
sus exportaciones del mercado del principal productor de Néctar en nuestro país. Se realiza una
estimación de la oferta por medio de una formula que consiste en sumar las exportaciones y la
producción y a este valor se le quita las importaciones.
6.3 Calculo del balance Oferta / Demanda
Balance
Demanda Producción
Año Importación Exportación Oferta Oferta /
(L / año) (L/año)
demanda
2005 86.4 746.4 13,250,250 8,323,386 8,324,046 0.6
2006 92.1 801.1 13,709,142 9,072,491 9,073,200 0.7
2007 97.8 855.8 13,740,360 9,821,596 9,822,354 0.7
2008 103.4 910.5 13,641,641 10,570,701 10,571,508 0.8
2009 109.1 965.2 14,118,836 11,319,805 11,320,661 0.8
2010 114.8 1019.9 14,410,506 12,068,910 12,069,815 0.8
2011 120.5 1074.6 14,440,613 12,818,015 12,818,969 0.9
2012 126.2 1129.3 14,603,773 13,567,120 13,568,123 0.9
2013 131.8 1184.0 15,251,288 14,316,224 14,317,277 0.9
2014 137.5 1238.7 15,004,753 15,065,329 15,066,430 1.0
2015 143.2 1293.3 15,814,434 15,814,434 15,815,584 1.0
El calculo del balance Oferta / Demanda se realizara para los años 2005 y 2015.
El balance Oferta / Demanda para el año 2005 es:
O/D (2005) = 8,324,046/ 13,250,250= 0.60 < 1, por lo tanto es un mercado no saturado con
posibilidades para incursionar en él, pues la demanda está insatisfecha, y se puede
competir con las empresas establecidas y tratar de desplazar un producto ya existente.
Las proyecciones realizadas para el año 2015 de oferta y demanda permiten obtener un
balance en el mismo año:
O/D (2015) = 15, 815,584/ 15, 814,434 = 1.0, lo cual nos indica que el mercado estará
posiblemente saturado, pero existirán posibilidades de competir por un segmento del
mismo.
74

6.4 Tamaño de planta
Para establecer el tamaño de planta, consideramos los siguientes factores:
• Mercado meta
• Materias primas
6.4.1 Mercado meta
Considerando la producción de néctar de la empresa Jumex, que es de 526 x 106 L/año para el
año 2015, y que representa al 22% del mercado (al mismo tiempo que Jugos del Valle ocupa un
porcentaje similar del mercado) total de jugos y néctares a nivel nacional, teniendo mayor
porcentaje de este mercado estas dos empresas.
El porcentaje de mercado meta que se piensa cubrir es del 3.1% para el año 2015; este porcentaje
fue calculado en base a nuestra demanda obtenida del escenario intermedio correspondiente al
año 2015 también en base a la población y el consumo per capita de jugo (1 0.5 -11 L/año). Como
se muestra en la siguiente relación:
Mercado Nacional (2015) = 526 x 106 L/año --------------------- 100%

Mercado Gleymy (2015) = 15.8 x 106 L/año --------------------- 3.0 %
Par ubicar las dimensiones de la planta cabe especificar el tamaño de cada una de
las empresas, tomando la definición de NAFIN como:
Ø Micro: 1-15 empleados y ventas de 0 a 530,000 pesos.

Ø Pequeña: de 16 a100 empleados y ventas de 530,00 a 5, 300,000 pesos.
Ø Mediana: de 101 a 250 empleados y ventas de 5,300,000 a 9,800,000
Ø Grande: más de 250 empleados y ventas de más de 9, 800,000 pesos.
Descripción de la producción para el año 2005.
Producción del año 2005

Producción anual (Kg/año) 8,323,386
Producción mensual 693,616
Producción diaria en 309 días
26,900
laborables
Producción semanalmente 161,600
Producción por hora de 16 horas
1,684
laborables
75

Descripción de la producción expresada en envases y cajas para el año 2005.
Hora Día Semana Mes

Cantidad de envases
4,000 65,200 391,300 1,679,400
(0.413 Kg/envase)
Cantidad de cajas
170 2,700 16,300 70,000
24 unidades / caja
En base a la producción por día y ventas del néctar con un costo aproximado de $ 8.50. La
empresa Gleymy Alimentos entra en la clasificación de una empresa pequeña.
76

El tamaño de la planta para la producción de un néctar nutraceutico fue calculado en la producción del mercado meta. Para el año 2015, se ha
definido una producción de 15.8 millones de Litros/año aproximadamente, que representa el 3.1% de la cobertura del mercado nacional,
producidos con el 95% de la capacidad instalada de la planta.
POBLACIÓN
POBLACIÓN % DE
SEGMENTADA CONSUMO PROBABILIDAD % DE
TOTAL (Tasa Demanda PRODUCCIÓN COBERTU
AÑO (Tasa de PERCAPITA DE CAPACIDAD
de crecimiento (L/año) (L/año) RA
crecimiento (L/año) ACEPTACIÓN INSTALADA
1.6%) (nacional)
1.6%)
2005 98,940,000 2,250,000 9.8 0.6 13,250,250 8,323,386 1.6 50
2006 100,523,040 2,286,000 10.0 0.6 13,709,142 9,072,491 1.8 54.5
2007 102,131,409 2,322,576 9.9 0.6 13,740,360 9,821,596 1.9 59
2008 103,765,511 2,359,737 9.6 0.6 13,641,641 10,570,701 2.1 63.5
2009 105,425,759 2,397,493 9.8 0.6 14,118,836 11,319,805 2.2 68
2010 107,112,572 2,435,853 9.9 0.6 14,410,506 12,068,910 2.4 72.5
2011 108,826,373 2,474,827 9.7 0.6 14,440,613 12,818,015 2.5 77
2012 110,567,595 2,514,424 9.7 0.6 14,603,773 13,567,120 2.7 81.5
2013 112,336,676 2,554,655 10.0 0.6 15,251,288 14,316,224 2.8 86
2014 114,134,063 2,595,529 9.6 0.6 15,004,753 15,065,329 3 90.5
2015 115,960,208 2,637,057 10.0 0.6 15,814,434 15,814,434 3.1 95
77

En la siguiente gráfica se muestra el crecimiento de la producción para la empresa Gleymy

Alimentos proyectada a partir del año 2005, hasta el año 2015, en el cual alcanzaremos la
producción para cubrir el mercado meta.
78

6.4.2 Materias Primas
En la siguiente tabla se muestra las materias primas requeridas para la producción del néctar.
Cantidad de materia prima Kg/h Kg/dia Kg/semana Kg/mes Kg/año
Naranja (Kg) 1,443 23,088 138,531 594,528 7,134,331

Papaya (Kg) 352 5,638 33,827 145,175 1,742,104
Salvado (Kg) 17 278 1,666 7,151 85,808
Jarabe (miel + agua) (Kg) 350 5,926 35,556 152,595 1,831,145
Aditivos
Ascorbico (Kg) 8 135 808 3,468 41,617
Benzoato (Kg) 8 135 808 3,468 41,617
Sorbato (Kg) 1 13 81 347 4,162
Estabilizante CMC (Kg) 2 27 162 694 8,323
Envases y cajas
Cantidad de envases
4,076 65,222 391,330 1,679,456 20,153,478
(0.413 Kg/envase)
Cantidad de cajas
170 2,718 16,305 69,977 839,728
24 unidades/caja
Jarabe Porción 1 Kg Kg/h Kg/dia Kg/semana Kg/mes Kg/año

Miel 0.2 70 1,185 7,111 30,519 366,229
Agua 0.8 280 4,741 28,445 122,076 1,464,916
79

80

Canales de distribución
El canal de distribución es una red de organizaciones que cooperan y realizan conjuntamente

todas las actividades necesarias para vincular a los fabricantes de productos y servicios con los
usuarios finales a fin de realizar la tarea de mercadotecnia. Esta definición tiene 4 consecuencia
importantes:
Ø Las organizaciones trabajen juntas para realizar funciones (tareas) de mercadotecnia,

como lo implica el término red.
Ø Las organizaciones del canal desempeñan diversas funciones.
Ø Los productos, materiales, la información y el dinero fluyen entre los miembros de la red
del canal, como lo implica el participar en una red de organizaciones.
Ø El desempeño de la tarea de mercadotecnia requiere de un proceso de intercambio entre
los proveedores y los usuarios finales del producto.
7.2 Factores que afectan los canales de distribución
Ø Cantidad de clientes potenciales

Ø Concentración geográfica del mercado
Ø Valor unitario
Ø Caducidad
Ø Consideración de intermediarios
Ø Consideración de la propia empresa:
• Recursos financieros
• Capacidad administrativa
• Deseo de control del canal
• Campañas publicitarias
• Política de distribución.
Descripción del canal de distribución de la empresa Gleymy Alimentos para su néctar:
De los canales de distribución de néctares en el país, para el presente proyecto consideramos que
los más adecuados para la distribución del néctar son a través del tipo de distribución tradicional
que incluye la distribución al mayoreo y a compañías distribuidoras.
Habiendo en la distribución al mayoreo solo un intermediario entre el cliente final y el productor.
Para el cado de compañías distribuidoras existen dos intermediarios entre el productor y el
consumidor final. Viéndose marcadas estas rutas por las líneas de color azul en la figura 7.2.1.
81

Figura7.2.1. Canal de distribución de néctar
PRODUCTORES DE
NECTARES
DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN
TRADICIONAL MODERNA
CHANGARROS ESCUELAS INSTITUCIONALES
TIENDA DE
AUTOSERVICIOS
TIENDA DE TRADICIONAL
ABARROTES
CLIENTE FINAL
(CONSUMIDOR)
82

83

8.1 Factores que determinan el costo
Para obtener el costo naranja – papaya, se realiza una sumatoria de los costos de la materia prima y
materiales necesarios. El estimado se hace para la proyección de un mes.
Néctar de Naranja-Papaya
Costo
Concepto Cantidad Precio
total
Naranja 594,528 1.9 1,118,777
Papaya 145,175 8 1,161,403
Salvado) 7,151 10 71,507
Miel 7,111 15 106,669
Ascórbico 3,468 100 346,808
Benzoato 3,468 37 128,319
Sorbato 347 25 8,670
Estabilizante
694 115 79,766
CMC
Envases 1,679,456 3.1 5,206,315
Cajas 69,977 0.5 34,989
Precios basados en el año 2005.

Valores sujetos a cambio según la estación del año.
Por lo que el precio de cada botella de néctar de naranja-papaya al intermediario principal es de $6.50
84

8.1.1 Precios de las competencias al consumidor final.
Nombre de la empresa Nombre del producto Precio ($)

Jugos del Valle Del valle 7.00
Jumex Sonrisa premium 6.00
Boing Boing 5.00
8.1.2 Precios a intermediarios
Productores
$6.50 Tiendas de $8.50
abarrotes
Cliente final
$9.50
Otra línea de distribución es la siguiente
$6.50
Productores Changarros, $8.50
escuelas e
instituciones
Cliente final
$9.00
85

86

9.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
La determinación del lugar donde se ha de instalar una planta se suele llevar a cabo en dos etapas:
en la primera se selecciona el área general en que se estima conviene localizar la planta, y la
segunda, se elige la ubicación precisa para efectuar su instalación.
Los factores que inciden vigorosamente en la determinación de la localización de la planta son:

A) localización del mercado de consumo.
B) Localización de las fuentes de de materias primas.
También se pueden considerar los gastos de distribución del producto, gastos de transporte de
materia prima, así como gastos por servicios auxiliares, disponibilidad de energía eléctrica y
combustibles entre otros.
9.1.1 Macro-localización
Para determinar la macro localización de la planta se consideran dos tipos de análisis: El cuantitativo
y cualitativo, estos dos análisis determinan en cual estado es mas conveniente instalar la planta, los
siguientes Estados son:
• Veracruz: Debido a la disponibilidad de la materia prima (naranja, papaya).
• Estado de México: aunque también presentan buena disposición de materia prima son el
área metropolitana en la cual se localizó nuestro mercado de abasto.
• D.F, ppor ser área metropolitana.
A continuación se presenta un análisis descriptivo de cada estado:
VERACRUZ
Ubicación:
El estado de Veracruz, punto medular en la historia de México, cuna de nuestra nación mestiza, se
localiza en la porción oriental de nuestro país. Su extensión territorial es de 72,615 Km2 y cuenta con
un extenso litoral de nada menos que 800Km de longitud desde la desembocadura del río Panuco
hasta Coatzacoalcos, a lo largo de los cuales se encuentra con incomparables playas, lagunas y ríos.
Esto para comenzar la recapitulación de sus virtudes desde su prospero extremo oriental, bañado por
el Golfo de México.
Clima:
El clima de Veracruz varía drásticamente. Cuenta con zonas cálidas húmedas y durante todo el año
los picos de sus montañas están nevados. Sin embargo, la mayoría del territorio se encuentra en la
zona tropical, de manera que durante el verano su clima es cálido húmedo y su temperatura anual
promedio es de 25°C.
Población:
Veracruz ocupa el tercer lugar en el país en cuanto a la población. Cuenta con 7.0 millones de
habitantes, esto quiere decir que el 7.2% de la población total del país esta ubicada en este estado.
La densidad poblacional del estado es de 99 habitantes por Km2.
87

Economía:
La economía de Veracruz esta basada en la agricultura; se produce maíz, fríjol, caña de azúcar, café,
arroz, miel, frutas y tabaco. Otras actividades como la crianza de ganado y la pesca también
contribuyen a la economía del estado. Las actividades industriales de Veracruz se encuentran
basadas en la extracción de petróleo y el procesamiento de sus derivados. Esto se ve reflejado en la
zona industrial de Coatzacoalcos, la cual esta localizada al sur del estado.
Mano de obra:
El salario mínimo es de $ 4.92 y el mínimo profesional varía de $ 5.71 a $ 7.72 por hora. Veracruz
dispone de una amplia variedad de combustibles a precios muy competitivos, y es reconocido
internacionalmente por su experiencia en el manejo de carga.
Agua:
Tiene uno de los costos más bajos del país, el costo por metro cúbico varía entre $ 0.896 y $ 4.83
Electricidad:
Veracruz es el estado con mayor producción de energía eléctrica en el país, con costos que van de
$3.696 a $ 5.488 por Kw/hora.
Vías de comunicación:
Veracruz cuenta con una amplia red carretera que lo comunica con el centro del país. Se encuentra
en construcción la carretera Veracruz-Tuxpan-Tampico y la autopista México- Tuxpan, que
comunicarán al estado con la frontera norte. Cuenta con una línea ferroviaria 1808 km. De ferrocarril,
46 estaciones con conexiones a las principales ciudades del país. Manejan carga por 1050000
toneladas anuales.
Parques industriales:
Veracruz cuenta con tres parques industriales en operación: La Ciudad Industrial Bruno Pagliai, el
Parque Petroquímico Morelos, y el Parque Industrial Ixtac, las más importantes industrias del estado
se encuentran localizadas en estas instalaciones. (1)
ESTADO DE MEXICO
Ubicación:
Capital Toluca, Superficie: 21,461 km2, Altitud: 2,660m sobre nivel del mar, Latitud Norte: 19.17'
grados, Longitud Oeste: 99.40' grados, Longitud total de kilómetros de infraestructura de carretera del
Estado: 9,802.12 Km., Carreteras de Cuota: 383.89 Km., Carreteras Libres: 7,069.23 Km., Caminos
Rurales: 2,349.00 Km.
Geografía:
Localizado estratégicamente en el centro del país a solo 5 horas por Carretera de las costas del de las
Costas del Golfo de México y del Océano Pacifico. Tiene una amplia gama de climas, altitudes y
vocaciones regionales. El Estado de México representa el 1.1 %de la superficie del país, colinda al
norte con Michoacán de Ocampo, Querétaro de Arteaga e Hidalgo; al este con Hidalgo, Tlaxcala,
Puebla, Morelos y el Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; al este con Guerrero y Michoacán
de Ocampo.
88

Clima:
Es Templado subhúmedo con lluvias en verano (61%) Cálido subhúmedo con lluvias en verano
(11.4%) Semifrío sub húmedo con lluvias en verano (11%) Semicálido sub húmedo con lluvias en
verano (10.4%) Semiseco templado (5.28%) Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano
(0.58%) Frío (0.21%)
Economía:
Existen más de 360 mil empresas registradas en las áreas de comercio, industria y servicios (11.5%
del total nacional), de las cuales 37 mil son empresas manufactureras. Aporta el 10.8% de PIB
nacional y mantiene un crecimiento económico superior al del País. Ocupa el segundo lugar nacional
en las siguientes divisiones: industria manufacturera; construcción; comercio; restaurantes y hoteles;
transporte de almacenaje y comunicaciones; servicios financieros, seguros, actividades inmobiliarias y de
alquiler; y, servicios comunales, sociales y personales.
Población:
El Estado de México tiene un área de 21,196 Km. que representa el 1.1% de la superficie total del
país y en él viven 13, 096,686 habitantes, aproximadamente, repartidos en 122 municipios y 4,841
localidades.
Mano de obra:
Cuenta con la mano de obra mas capacitada del país. Por que existe paz laboral: 57mil contratos
laborales firmados con el IMSS y cero huelgas.
Agua:
Las tarifas se establecen de acuerdo al salario mínimo diario de ese estado, que para el 2000 es 37.9
pesos por día en la zona industrial. Los 18 municipios publican en la Gaceta del Gobierno las tarifas
aprobadas cada año, que pueden variar ligeramente unas de otras. En su mayor parte, se establecen
cuotas diferenciadas para vivienda popular (poblaciones o colonias producto de asentamientos
espontáneos no planificados, en donde predominen edificaciones recientes de tipo económico, por lo
general ubicadas en la periferia de pueblos o localidades), vivienda media (colonias con traza urbana
regular y consolidada, con edificaciones de tipo económico y de regular calidad), y residencial
(colonias y fraccionamientos planificados, con traza modernista o regular).ver tabla en el anexo..
Electricidad:
Costo electricidad: 45 pesos por kilowatts. (Corresponde a la tarifa horaria para servicio general en
alta tensión, nivel subtransmisión).
Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad
de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos.190 y 150 que corren casi paralelas y
comunican a la entidad con los estados de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad
de sur a norte y la unes con los Estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la
carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlan, Soyaniquilpan, así como
las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente.
(2)
89

Distrito Federal
Ubicación:
El distrito Federal representa el 0.1% de de la porción del país, colinda al norte, este y oeste con el
Estado de México y al sur con el estado de Morelos. Ocupa el último lugar de las entidades
administrativas del rango superior por la extensión territorial.
Clima:
Posee un clima Templado semiseco en el noreste, templado semihúmedo en el centro, semifrió y

semihúmedo en las alturas superiores a 2800 m. mantiene el régimen de lluvias de verano.
Población:
Desde décadas de los 40´s la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de la población
por lo que han rebasado sus limites administrativos por conformar una de las metrópolis mas grandes
del mundo. En tan solo el 1% del territorio se concentra aproximadamente el 20% de la población
nacional y el 50% de la actividad industrial. Se tiene un programa de reducciones fiscales dirigidos a
empresas que inician operaciones, incrementen su planta laboral, incrementen su capacidad
instalada, que sustituyan insumos importados por materias primas nacionales y empresas del sector
de alta tecnología que inicien operaciones. A estas empresas se le otorgan reducciones del 25 al 100
% en los impuestos sobre nóminas, predial y adquisición de inmuebles.
Economía:
La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para el país, al
ser el principal centro industrial, comercial, de comunicaciones y transportes, demográfico y
administrativo y cultura. Posee una basta red de comunicaciones de todo tipo las líneas férreas se
unen también a los centros urbanos y regiones más destacadas.
Mano de obra:
Número de huelgas durante los últimos 5 años en empresas de más de 100 empleados: En promedio
se tienen 20 huelgas estalladas en el Distrito federal
Agua:
La toma de agua instalada en inmuebles considerada como de uso no doméstico para el pago de los
derechos correspondientes, se hará conforme al volumen de consumo medido en el bimestre. (tabla 1
anexo A)
Electricidad:
Costo electricidad: 45 pesos por kilowats. (Corresponde a la tarifa horaria para servicio general en alta
tensión, nivel subtransmisión).
El Distrito Federal concentra en su parte norte la mayoría de sus vías de comunicación, que dentro de
la zona urbana son avenidas que se comunican hacia el sur de la entidad, para unirse con las
carreteras. En la actualidad se tiene ya 10 líneas del metro que favorecen efectivamente la
problemática del transporte en esta gran ciudad, comunicando alrededor de 12 Delegaciones de las
17 presentes en el D.F. La red de carreteras se compone por la carretera federal num. 136 México-
Texcoco, al este junto con la carretera federal núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente
está la federal núm. 113 al suroeste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera
90

federal núm. 95 comunica al territorio del D.F., con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las
autopistas México-Toluca y Constituyentes. La venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; así
mismo la autopista Cuajimalpa-Anaucalpan que más adelante se une la carretera federal núm.134 con
destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca. Al suroeste se localiza la carretera Circuito
del Ajusco que a partir del Periférico Sur, se dirige igualmente a la ciudad de Toluca.
Parques industriales:
El D.F cuenta con Parques Industriales de Alta tecnología ubicados en Ferrería y Cabeza de Juárez.
(3)
Para la macro localización se pueden observar la distancia de cada estado con respecto a la
producción de materia prima y también al mercado de consumo. (3)
Estados Km de
distancia.
D.F. 421
Veracruz. Estado de México 391
D.F. Estado de México 30
Tabla 1 Distancias entre Estados a evaluar.
Para el análisis cuantitativo se consideraron tres aspectos importantes los cuales son:
• Materia prima
• Costo de transporte
• Mercado de consumo
Análisis para el costo de materia prima en nuestros diferentes Estados de localización de la planta
• Costo de materia prima
Considerando que la materia prima se puede comprar en los tres Estados ya citados anteriormente se
hace el análisis para cada uno. Esto se determino basando en la cantidad que se necesita para la
producción de “Nutrilax” por año y el costo de materia prima. Los costos se obtuvieron de la fuente:
Central de Abasto de cada Estado.
Estado Naranja Papaya

Veracruz Si Si
Estado de México Si Si
Distrito Federal Si Si
Tabla 2 Disponibilidad de Materia Prima en cada Estado.
Como podemos observar el estado del cual obtendremos nuestra materia prima será Veracruz .
• Costo de transporte de materia prima
El costo de transporte se obtiene dependiendo de donde se instalara la planta y que distancia hay
de la localización hacia nuestra área de consumo. Se debe considerar las toneladas que se
requieren para la producción de un año.
El transporte utilizado será rentado el cual se tiene un precio de $0.94ton/Km

• Costo de transporte de producto terminado Al igual que el anterior este factor se obtiene de la
misma forma, solo que aquí se considera las toneladas de producto terminado hacia nuestra área
91

de consumo y también que aumenta el costo de transporte debido a que ya es un producto que
requiere más cuidados en su transporte. El costo de transporte es de $1200 Kg./Km.
• Costo de transporte de insumos Los insumos considerados para nuestro producto son los
envases, los cuales contendrán el jugo, estos se compraran en el D.F y tendrán un costo de
envase es de 3.85 por unidad, por lo cual traspórtalo al área de localización de la planta es igual
de producto terminado. Cada envase vació pesa aproximadamente 0.192 Kg. El costo de
transporte es de $1200 Kg./Km
Una vez obtenido estos costos se muestra la tabla siguiente:
Análisis cuantitativo para la macro-localización.

Costos Localización de la planta.
Veracruz Estado de México Distrito Federal.
E Costo de V $ 1928880 V ** V **
G Materia
R Prima + E de M $ 2766088 E de M $ 1908017 D.F. $ 2277869
E transporte
S de materia
O prima + D.F. **
S insumos D.F. $ 2830324 E de M. **
($/Km./año)
Transporte E de M $1865 E de M $ 0 E de M $ 143

de producto
terminado D.F. $ 3012 D.F. $ 215 D.F. $ 0
($/año)*
Costos totales E de M $ 2767953 E de M $ 1908017 E de M $ 2278012

($) D.F. $ 2833336 D.F. $ 1908232 D.F. $ 2277869
Ingresos ($) $171304563 TOTAL. $171304563 TOTAL. $171304563 TOTAL.
(volumen de D.F. 60% $ 102782737.8 D.F. 60% $ 102782737.8 D.F. 60% $ 102782737.8
venta *$ de E de M 40% $68521825.2 E de M 40% $68521825.2 E de M 40% $68521825.2
venta)
Utilidad ($) E de M $ 65753872.2 E de M $ 66613808.2 E de M $ 66243813.2
D.F. $ 99949401.8 D.F. $ 100874505.8 D.F. $ 100504868.8
$ 165703274 TOTAL $ 167488314 TOTAL $ 166748682 TOTAL:
Tabla 3: costos totales, los cuales nos indica las utilidades de la empresa localizándonos en los diferentes
Estados
*Solo se considera el transporte al área de distribución.
** Como se indico anteriormente la M.P se comprara en la central de abastos de cada estado por lo cual el transporte de
M.P al Estado de Veracruz y al D.F. es innecesario ya que estos dos estados cuentan con la M.P. que requerimos.
Los costos totales se obtienen de la suma de todos los costos obtenidos

Nota: Todos los cálculos realizados para la macro localización se encuentran en el anexo
92

Análisis cualitativo para la macro-localización

Atributos Ponderación Veracruz Edo. de México D.F.
(%) Calificación Total Calificación Total Calificación Total
Disponibilidad 25 3 75 3 75 3 75
de MP
Población 8 4 32 4 32 4 32
Vías de 13 4 52 4 52 4 52
Comunicación
Parques 15 3 45 5 75 2 30
industriales.
Mano de obra 10 4 40 5 50 5 50
Electricidad 12 4 48 4 48 4 48
Agua 12 3 36 5 60 5 60
Clima 5 3 15 5 25 5 25
Total. 100 328 417 347
Tabla 4. Tabla de ponderación para seleccionar atributos que nos ofrece cada estado.
Conclusión.
Después de haber realizado los estudios correspondientes a la macro localización se decidió instalar
la planta en el Estado de México, ya que es ahí donde se obtienen las mayores utilidades, al hacer la
tabla ponderada y hacer el análisis cualitativo podemos ver que el Estado de México cuenta con las
mejores características evaluadas para instalar la planta procesadora néctar a base de naranja y
papaya. Posteriormente se llevara acabo la realización de la micro localización en donde se
considerarán los atributos de tres de los parques industriales del Estado de México para así obtener el
más adecuado para la localización de la planta.
9.1.2 Micro-localización
Una vez elegida la macro localización se hace un análisis cuantitativo y cualitativo para llevar acabo la
selección más adecuada del establecimiento de la planta en el Estado de México.
Los análisis antes mencionados se aplicaron a 3 parques industriales:
Características de los diferentes parques industriales localizados en el Estado de México
Análisis cuantitativo.
Para realizar el análisis cuantitativo se estudiaran diferentes características que nos ofrecen los
parques industriales, y así poder definir con exactitud la localización de la planta. Los parámetros a
estudiar son:
• Disponibilidad (venta ó renta de las naves y terrenos).
• Ubicación.
• Conexión con la ruta del T.L.C.
93

Parque industrial Disponibilidad Ubicación Conexión con la

(renta de naves o ruta del T.L.C.
venta de terreno)
Parque Industrial Si A 3.3 Km. De la Si
Jilotepec cabecera
municipal colinda
con la carretera
Jilotepec-
Atlacomulco.
Parque Industrial Si A 3.3 Km. De la Si
Hermandad del autopista Toluca-
Estado de Atlacomulco
México
Parque Micro No Autopista Si
Industrial México-
Cuautitlán Izcalli Queretaro Km.
40
Tabla 5: Localización de los parques en el Estado de México
Microlocalización
Análisis cualitativo
Para el análisis cualitativo se consideraron datos relevantes para la localización de la planta. Se
selecciono de acuerdo a los diferentes atributos y ponderación
Servicios. Ponderaci Parque Industrial Parque Parque Micro

ón Jilotepec. Industrial Industrial Cuautitlán
Hermanda del Izcalli.
Estado de
México.
Cal Total Cal Total Califi Total
ific ific cació
aci aci n
ón ón
Disponibilid 18 4 72 4 72 1 18
ad de naves
o lotes
Superficie 13 5 65 3 39 1 13
vendible
Mano de 10 5 50 5 50 1 10
obra
Agua 12 5 60 2 24 5 60
(0.5L/seg/h
ab)
Electricidad 15 3 45 3 45 5 75
(23 KV)
Red 6 4 24 4 24 4 24
sanitaria e
industrial .
Red de 3 4 12 4 12 4 12
drenaje
pluvial.
Planta de 9 4 36 4 36 4 36
tratamiento.
94

Telefonía 7 3 21 4 28 3 21
Alumbrado 2 4 8 4 8 4 8
Transporte 2 4 8 4 8 4 8
Seguridad 2 4 8 4 8 5 10
Servicios 1 4 4 4 4 4 4
(hoteles,
restaurante
s,
comercios).
Total 413 358 299
Tabla 6 : ponderada para el análisis de los servicios que ofrece cada parque.
Escala Hedónica
Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala
De acuerdo a la matriz de ponderación que se realizo para parques industriales ubicados en el Estado
de México, (Tabla 6) el parque con mayores calificaciones es el Parque Industrial Jilotepec ubicado en
el municipio de Jilotepec en el kilometro 3.3 de la cabecera municipal.
95

En el siguiente mapa se muestran los lotes disponibles en el Parque Industrial Jilotepec y de acuerdo
a el requerimiento de metros cuadrados para la instalación de la planta Gleymy (1350 m2), el lote que
cubre está superficie es la manzana B lote 4 con C.P 54240.
Ubicación de Gleymy
9.2 TAMAÑO DE LA PLANTA
De acuerdo con las proyecciones de demanda para el año 2015, tomando en cuenta el escenario
intermedio, tenemos que la demanda para este año será de 15,000,000 litros/año. El porcentaje de la
demanda que se desea cubrir es del 3.0% (15.8 x 106 L/año), que representa el 95% de la capacidad
instalada; por lo tanto el tamaño de nuestra planta es de 15.8 x 106 litros en el año 2015.
Escenario
AÑO intermedio PORCENTAJE DE COBERTURA DE
(Litros/año) MERCADO PARA EL 2015
2005 13,250,250
2006 13,709,142
2007 13,740,360
2008 13,641,641 97%
3%
2009 14,118,836
2010 14,410,506
2011 14,440,613
2012 14,603,773
2013 15,251,288 15.8 x 106
526 x 106
2014 15,004,753
2015 15,814,434
Nota: 15.8 x 106 L/año pertenece a Gleymy, 526 x 10 6 L/año otros
96

La tasa de crecimiento anual de nuestro sector (Elaboración de Jugos y Néctares) fue de 4.0% de
1990-2000, suponemos que la tasa de crecimiento será muy parecida para nuestras proyecciones a
diez años.
% PRODUCCIÓN DE NÉCTAR (2005-2015)

AÑO Producción Capacidad
(Litros/año) instalada 1.80E+07
2005 8,323,386 50 1.60E+07
2006 9,072,491 54.5 1.40E+07
2007 9,821,596 59 1.20E+07
2008 10,570,701 63.5 1.00E+07
LITROS
2009 11,319,805 68 8.00E+06
2010 12,068,910 72.5 6.00E+06
2011 12,818,015 77 4.00E+06
2012 13,567,120 81.5 2.00E+06
2013 14,316,224 86 0.00E+00

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
2014 15,065,329 90.5 AÑO
2015 15,814,434 95
Las variables que determinan el tamaño de la planta son:

• Mercado de abasto
• Mercado de consumo
• Costo de operación
• Economía a escala
• Proceso tecnológico
• Capacidad financiera
En nuestro caso una de las principales consideraciones que debemos hacer para determinar el
tamaño de la planta es el mercado de abasto ó disponibilidad de materia prima que se utilizará en el
proceso, ya que esta puede ser una limitante para la producción en cualquier año operativo, por lo
que se debe tener una planeación de la cantidad y bajo que condiciones se almacena esta.
Sin embargo se consideran las demás variantes ya que si no hubiera mercado de consumo, nuestro
producto no se vendería. El costo de operación se relaciona con el tamaño de equipo considerándolo
a la vida de la empresa (10 anos), la economía de escala nos dice que es mejor tener un equipo de
mayor capacidad de uno de menor. El proceso tecnológico va a ser el que mas se acomode a nuestro
proceso y or ultimo la capacidad financiera es realizar las cotizaciones de los equipos a utilizarse.
9.3 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA
Para la selección de tecnología tenemos que conocer las características de los diferentes tipos de
procesos por el cual se puede obtener jugo de Naranja y pulpa de papaya como principales materias
primas para la elaboración del néctar nutracéutico.
Las posibles tecnologías son las siguientes:

Proceso mecánico
Proceso semi-mecánico
Proceso manual.
Proceso manual: Este proceso se caracteriza por que todas las operaciones se llevan a cabo
manualmente, se considera un proceso totalmente artesanal. Algunas características de este proceso
son las siguientes:
97

Ventajas
• No requiere de una inversión muy elevada

• No se necesita capacidad de personal para poder llevar cabo el proceso
• No se necesita demasiado espacio de la planta
Desventaja
• Se requiere mucho tiempo para la producción

• Se necesita mucho personal para una producción grande
• La apariencia del producto no es tan agradable ya que quedan partículas grandes y no
homogéneas
• La calidad del producto no es buena, debido a que intervienen muchas personas y no se
controla este factor
• El rendimiento del producto es menor ya que todo se hace artesanalmente
98

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PROCESO MANUAL
PAPAYA JARABE NARANJA SALVADO
Almacenamiento Preparación Almacenamiento Almacenamiento
Lavado Lavado
Agua + Miel + Aditivos
Escaldado Extracción
Pelado y
desemillado
Pulpeado
Mezclado
Envasado
Etiquetado
Almacenamiento
de producto
términado
Proceso semi-mecánico: Este proceso se caracteriza por que parte de este lleva operaciones
manuales, entre las que podemos destacar: selección, clasificación, pelado de las materias primas, y
lavado entre otros.
Ventajas
• El costo de inversión no es elevado

• No requiere capacitación para el manejo de la maquinaria
• El tiempo es mucho mas corto que el manual
• No requiere de mucha mano de obra
99

Desventajas
• El tiempo es relativamente largo
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PROCESO SEMI-MECÁNICO
Lavado Agua + Miel + Aditivos Lavado
Pelado y
desemillado manual
Pulpeado
Mezclado
Deaereado
Pasteurizado
Envasado en caliente
Enfriado
Etiquetado
Embalaje
Almacenamiento
de producto
términado 100

Proceso Mecánico: En este proceso utilizamos maquinaria para elaboración del néctar a base de
naranja, papaya, salvado y miel.
Ventajas
• Tiempos muy cortos y mayor producción
• Las características sensoriales del producto son mas aceptables por el consumidor
• El rendimiento es mayor ya que las maquinas a utilizar tienen mayor eficiencia
Desventajas
• Mayor tamaño de la planta, debido a que la maquinaria a utilizar son grandes

• Mayor costo de inversión
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PROCESO MECÁNICO
Pelado y desemillado
mecánico
Pulpeado
Mezclado
Deaereado
Pasteurizado
Enfriado
101

Etiquetado
Embalaje
Almacenamiento
de producto
términado
Estas tres se tendrán que evaluar con un análisis cualitativo y llevar cabo una matriz de ponderación
la cual nos dará la mejor selección de la tecnología que se desea para la elaboración.
9.3.1 MATRIZ DE PONDERACIÓN
PROCESO PROCESO SEMI- PROCESO

ATRIBUTOS PONDERACIÓN MANUAL MECÁNICO MECÁNICO
Calificación Total Calificación Total Calificación Total
Costo de 15 2 30 4 60 3 45
operación
Tiempo 20 1 20 5 100 3 60
Apariencia 15 3 45 4 60 3 45
de producto
Calidad del 10 2 20 5 50 3 30
producto
Condiciones 10 2 20 5 50 3 30
asépticas
Rendimiento 10 2 20 4 40 4 40
Espacio en 10 4 40 2 20 3 30
la planta
Planes de 10 2 20 5 50 3 30
crecimiento
Total 100 215 430 310
Tabla 1. Selección de proceso
De acuerdo a la matriz de ponderación (tabla 1) el proceso que nos ofrece mayores beneficios en
cuanto a costos y equipos es el semi-mecánico por lo que el néctar nutraceutico se procesara por
este método.
102

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PROCESO SEMI-MECÁNICO
Pelado y
desemillado manual
Pulpeado
Mezclado
Deaereado
Pasteurizado
Enfriado
Etiquetado
Embalaje
Almacenamiento
de producto
términado
103

9.4 DIAGRAMA DE PROCESOS
INDICE
PAPAYA NARANJA JARABE SALVADO BOTELLAS 1 ALMACENAMIENTO
(PAPAYA)
AGUA ADITIVOS MIEL 2 LAVADO
3 ESCALDADO
4 PELADO Y
DESEMILLADO
(MANUALMENTE)
5 PULPEADO
6 ALMACENAMIENTO
(NARANJA)
7 LAVADO
1 6 9 10 13 18 8 EXTRACCIÓN DEL
JUGO
9 ALMACENAMIENTO
(ADITIVOS)
10 ALMACENAMIENTO
(MIEL)
2 7 19 11 PREPARACIÓN DE
JARABE
10 min 12 ESPERA
25 min 13 ALMACENAMIENTO
11 (SALVADO)
14 MEZCLADO
3 8 15 DEAEREADO
10 min 16 PASTERIZACIÓN
17 ENFRIADO
5 min 5 min 18 ALMACENAMIENTO
12 (BOTELLAS)
19 ENVASADO AL VACIO
4 10 min 20 ETIQUETADO
21 EMBALAJE
35 min
5 min 10 min 20 min 10 min 5 min 5 min

10 min
14 15 16 17 20 21 22
104

9.5 DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt nos sirve para visualizar de forma rápida las actividades que constituyen el
trabajo a ejecutar.
Además de darnos la siguiente información
• Tiempo que se va a tardar el proceso

• Posibles horarios y turnos
• Numero de trabajadores
• El numero de equipos que se van a requerir
• El numero de lotes necesarios
105

106

9.6 SELECCIÓN DE EQUIPO
La escala que se utilizará para la realización de la matriz de selección del equipo por medio de un
análisis cualitativo es:
1 – Muy malo
2 – Malo
3 - Regular
4 - Bueno
5.- Muy bueno
Se analizaran tres equipos con sus respectivas alternativas de los cuales se escogerán los que
reciban mayor calificación en dicho análisis. –
Para el sistema de extracción tenemos las siguientes propuestas y sus respectivas calificaciones de
acuerdo a las características requeridas por el proceso
Equipo de extracción.
Ponderación (%) Citrustar Polycitrus En línea
Capacidad 35 1 35 1 35 4 140
Energía 20 3 60 2 40 4 80
Operación 15 2 30 4 60 3 45
Costo 10 2 20 3 30 3 30
Eficiencia 20 3 60 3 60 3 60
Total 205 225 355
.
Después de realizar la ponderación del equipo de extracción se concluye que el extractor en línea es
el que cumple con las especificaciones requeridas para nuestro proceso. En la matriz de selección se
consideraron los siguientes parámetros:
1.- La capacidad. Es muy importante ya que debemos trabajar con equipos adecuados.
2.-La energía. Se ha tomado en cuenta porque influye en el capital de trabajo.
3.-La facilidad de operación. Para un funcionamiento adecuado del proceso, para que no sea
necesaria la contratación de obreros calificados.
4.-El costo. Es importante porque influye en la inversión fija.
5.-Eficiencia. AI igual que la facilidad de operación se requiere para un buen funcionamiento del
proceso de elaboración.
Sistema de pasterización.
Ponderación Tubular Placas Tanque
(%) enchaquetado.
Capacidad 30 4 120 3 90 2 60
Energía 10 4 40 2 20 1 10
Operación 10 3 30 2 20 3 30
Costo 30 4 120 1 30 2 60
Eficiencia 20 3 60 4 80 3 60
Total 370 240 220
De acuerdo a la matriz de selección para el intercambiador de calor el más adecuado para el proceso
es el pasterizador tubular.
1.-La capacidad. Es importante debido a que se tendrá que adaptar al volumen que se producirá
2.-La eficiencia. Se considero dependiendo del área de transferencia de calor ya que de esta manera
se tiene una mejor pasterización.
3.-La energía. Es importante puesto que influye en el capital de trabajo.
4.-Facilidad de operación. Se tomo en cuenta ya que se refleja en la calidad final del producto.
107

Matriz de selección para la caldera.

Ponderación CLEAVER- TECNOVAP MIRGGO,S.A
(%) BROONS MODELO DE C.V.
M-700-60 JD-60 CC MODELO
DRY-BACK
Vida util 21 4 84 4 84 5 105
Costo 27 3 81 4 108 5 135
Costo de 12 3 36 3 36 3 36
operación
Tamaño de 8 4 32 4 32 5 40
equipo
Eficiencia 16 5 80 5 80 5 80
Manejo 8 4 32 4 32 4 32
Costo de 8 3 32 4 32 4 32
capacitación
Total 100 377 404 460
De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo se selecciono la caldera DRY-BACK ya que fue quien
tuvo el mayor puntaje por tal motivo esta caldera es la que se utilizaremos para el proceso.
La ficha técnica de la selección se presenta en los anexos de Formulacion de proyectos.
9.7 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Una vez seleccionada la tecnología y la maquinaria a utilizar se debe contemplar el espacio que va a
requerir cada uno de los departamentos de la planta. Los factores que se deben considerar son los
siguientes:
• Área para el desenvolvimiento del operario El operario deberá contar con un lugar suficiente
para desempeñar todas sus tareas es conveniente tener todo lo necesario al alcance del
mismo.
• Área para el servicio de los equipos El equipo deberá estar ubicado de modo que se le pueda
dar mantenimiento y limpieza sin que tengan que desinstalarlo y que la persona que se
encarga de esto tenga el lugar suficiente para la operación que se va hacer.
• Área necesaria para el equipo Se debe conocer las dimensiones de cada equipo y las partes
que se debe de tener mas cuidado de este mismo.
• Área para las herramientas. Las herramientas deberán guardarse el lugares que resulte mas
conveniente para el operario. Esta distribución debe llevarse acabo con una linealidad,
debido a que debe ser organizada de una manera que la materia prima siga toda una línea
del proceso hasta llegar al producto terminado sin tener que regresarse por ningún motivo, ya
que esto nos afectaría en todo nuestro proceso.
108

9.7.1 MAPA DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
GLEYMY requiere de 1340m2 los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente forma
109

9.7.2 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PROCESO
110

9.8 ORGANIGRAMA
El organigrama es una representación grafica simplificada, total o parcial, de la estructura de una

organización, en términos de unidades, sectores o puestos de trabajo y de las relaciones existentes
entre ellos. Muestra la departa mentalización de una empresa, es decir, se agrupan las tareas
homogéneas bajo criterios lógicos y con el objeto de obtener mejores resultados en conjunto. ( )
Finalidades de un organigrama
1. Representa las diferentes unidades que constituyen la compañía con sus respectivos niveles
jerárquicos.
2. Refleja los diversos tipos de trabajo, especializados o no, que se realizan en las empresas
debidamente asignados por área de responsabilidad o función.
3. Muestra una representación de la división de trabajo, indicando las áreas posibles dentro de
la empresa
a) Área de producción. Siendo su función producir producto a tiempo.
b) Área de ventas. Distribuyendo el producto y realizar mercadotecnia.
c) Área administración. Llevando a cabo contrataciones, logística, reglamentaciones,
pago de impuestos.
d) Área de finanzas. Siendo esta la parte global de la empresa ya que deciden a donde
colocar los recursos monetarios.
111

9.8. 1 ORGANIGRAMA
El organigrama para la empresa Gleymy es el siguiente:

Para el año 2006
ASAMBLEA GENERAL DE ACCIONISTAS

(6 personas)
CONSEJO DE ADMINISTRACIÓN
(5 personas)
GERENTE
(1 persona)
SECRETARIA ( 1 persona)
Dpto. de ventas Dpto. de Dpto. de Dpto. control de

(1 persona) administración producción calidad
(1 persona) (36 personas) (1 persona)
Ventas Compras Contad Cuentas Recursos Línea Línea Envasado Microbiol F.Q
or por cobrar Humanos Mezclado (1 pers)
Papaya naranja (1 pers).
(2 pers) (2 pers) (1 pers) (2 pers) (24 pers)
112

9.9 DIAGRAMA DE REDES
El diagrama de redes nos permite conocer la ruta critica del proceso y de esta manera saber cual es
el tiempo maximo que tarda esta. En el diagrama de redes el nudo (circulo) indica el inicio o
terminacion de una actividad y las flechas indican una actividad (precedencia), asi como la direccion
del proceso.
Las ventajas de este diagrama son.
• Planeacion
• Comunicación
• Psicología
• Control
En la siguiente tabla se muestra cad una de las actividades, asi como los tiempos en los que se
realiza cada una de ellas.
CLAVE ACTIVIDAD PRECEDENTE ACTIVIDAD TIEMPO (dia)

A Localización 2
B Tamaño de la planta 1
C Selección de tecnología 5
D C Diagrama de bloques 1
E D Diagrama de procesos 1
F E Diagrama de Gantt 4
G D Cotizaciones 20
H G Selección de equipos 5
I H Diagrama de área de proceso 2
J B Diagrama de distribución de 5
planta
K F,J Organigrama 2
L A Bases de diseño 2
M H Hojas de datos 3
N I Diagrama de área de proceso 2
O F Diagrama de distribución de 5
planta
P L Balances Materia y Energía 2
Q K,P Tratamiento de aguas 2
R M,O Capital de trabajo 15
S R,Q Estado Pro forma de 3
Resultados
T S Edo. Pro forma de Origenes y 3
aplicaciones
U T Sensibilidad 1
113

El diagrama de redes nos muestra que la ruta critica a seguir para paquete terminal es:
R.C = C, D, G, H, I, N, Q, R, S, T. Con un tiempo máximo de 54 días y un tiempo mínimo de 23 días.
H I N R S T U
D
E O
C Q
F
B J
A
P
L
114

BIBLIOGRAFÍA
1) http://veracruz.gob.mx
2) http://edo.mex..gob.mx
3) http://distritofederal.gob.mx
4) http://grupofrisa.com
5) Costos industriales en México 2004, una guía para el inversionista extranjero, Bancomext.
6) http://www.gestiopolis.com/recursos/docuemtos/organigramas.htm.
115

116

Anexos de macro-localización
Localizando en el Estado de Veracruz

Materia Prima $ de M.P/ año Kg. de M.P. /año $ d M.P./año
Naranja 1.9 594528 1129603
Papaya 5.5 145175 798463
1928066
Localizando en el Estado deMéxico

Naranja 1.5 594528 891792
Papaya 7 145175 1016225
1908017
Localizando en el Distrito Federal

Naranja 2 594528 1189056
Papaya 7.5 145175 1088813
2277869
Costo de transporte de M.P al área de consumo

Kg./año nar. 594528
Kg./año papay 145175
Distancia Ver. 0
$ de trans. depende del lugar de compra
Localizando en el Estado de Veracruz

distancia Km $trans Kg./año
V 0 0
V-E de M 391 837208
V- D.F. 421 901444
comprando la M.P en ese estado.
Localizando en el Estado deMéxico

Materia Prima $ de M.P/ año Kg. de M.P. /año
distancia Km $trans ton/año
E de M - V 391 837208
E de M 0 0
E de M- D.F. 30 64236
Localizando en el Distrito Federal

distancia Km $trans Kg./año
D.F - V 421 901444
D.F - E de M 30 64236
D.F. 0 0
117

Kg de envase 192 = 0,192 Kg Kg de envases

# de envases 20153478 1612
$ de transporte de envases al área de localización.

Estado insumo Distancia Km. $por Kg./año $tot de trans/año
Veracruz envase 421 0.0012 815
E de México envase 30 0.0012 58
D.F. envase 0 0.0012 0
Kg de envase 0.493 Kg de envases lleno.

# de envases 20153478 9936
$ de transporte
de prod
terminado al
área de
localización.
Estado producto Distancia Km. $por Kg./año $trans p.t /año
V - D.F. p terminado 421 0.0012 3012
V - E de M. p terminado 391 0.0012 1865
E de M p terminado 0 0.0012 0
E de M - D.F p terminado 30 0.0012 215
D.F. p terminado 0 0.0012 0
D.F. - E de M p terminado 30 0.0012 143
Ingreso $ = V de prod*$ de venta

Ingreso $ = 171304563
SELECCIÓN DE EQUIPO: CALDERAS


Caldera generadora de vapor con potencia de 60 CC.
Cleaver – Brooks M-700 DE 60 CC.
Características de la caldera.
Longitud total de la caldera: 4240 mm
Ancho total: 1901 mm
Altura total del piso a brida chimenea: 3016 mm
Consumo de combustible. 178 lb/hr, con un poder calorífico del gas lp de 11,365 kcal_/kg.
Peso de la caldera vacía: 2580kgs.
Peso de la caldera ahogada: 4110 kgs.
Peso de la caldera nivel normal: 3750 kgs.

Caldera TECNOV 60 CC.
Es una caldera de tipo horizontal, pirotubular y de tres pasos de humo, cuenta con hogar refrigerado
por agua, además de que llega a un equilibrio perfecto entre volumen, superficie y potencia, así como
rapidez de puesta a régimen.
118

La caldera tecnovap se suministran con quemadores de gas, diesel o de tipo dual (que es capaz de
funcionar con gas L.P. o diesel), a solicitud del cliente.
Los equipos se pueden suministrar con o sin bomba para alimentación de agua.
Cuenta con un tablero de controles totalmente equipado para un perfecto funcionamiento.
Cuenta con un sistema de alarmas audibles para indicar falta de agua o combustible.
En forma opcional las calderas se pueden suministrar con tanque para condensados y equipo
suavizador de agua.
La caldera se puede suministrar con tanque para gas o diesel.
Características
Producción de vapor 937 kg/h
Presión máxima de trabajo 7 kg/cm o 99.54 lb/in
Potencia térmica útil Kcal/h x 1000 507.3 Kcal/h
Temperatura de trabajo 164 °C
Consumo de gas L.P.(6364.008 Kcal/l) 79.7 l/h
Peso transporte 2.4 ton.
Dimensiones A= 250cm.
B=165cm
C=185cm
D=30 cm
La caldera TECNOPAC es una planta completa generadora de calor con un nuevo diseño
economizado que aprovecha los gases de la combustión para calentar el agua del sistema de
inyección de agua, produciendo una alta eficiencia y bajo costo, precalentando el agua de
alimentación en un tanque instalado junto la generador, reduciendo significativamente el calor
requerido para transformar el agua en vapor, creando un sistema integrado cerrado para recuperar los
condensados del retorno. Incrementando la capacidad de evaporación.
El calor de los gases de combustión fluye en la chimenea y tiene una compuerta ajustable para control
de tiro en la salida, deareando el agua de alimentación, manejando el oxigeno corrosivo que ataca los
tubos.
La caldera TECNOVAP 60 CC exterminada como equipo estándar, y el cuerpo es forrado con un
buen aislamiento térmico y forro exterior de acero inoxidable pulido, bajo desperdicio de calor, la base
con refractario, esta equipada para trabajar automáticamente y cuenta con tablero electrónico,
quemador ecológico de potencia y baja presión ecoflam, para gas propano L.P. combustible con
poder calorífico superior, tecnificado para alto ahorro energético y combustión completa libre de
partículas. Chimenea con capuchón para viento y lluvia, bomba para alimentación de agua. La
operación del sistema es fácil y simple, requiere un mínimo de atención.
La seguridad ha sido fundamental en el diseño de este equipo, con aparatos y accesorios de control
automático LANDIS, precisos, sensibles y de respuesta rápida para nivel automático y uso racional de
combustible, con operación electrónica. Tiene amplia garantía y máxima seguridad, tiene implantando
para este fin. Válvula de seguridad, presuretrol, manómetro, termómetro y gabinete de controles con
alarma audible y también puede operar con interruptores de mando manual.
119

El adecuado diseño, control de calidad de materiales y mano de obra especializada, ensamble,

integración y fabricación nacional, inspección y pruebas totalmente en fabrica. Refacciones y servicios
garantizados, incluye instructivo de instalación, operación y bitácora. También se puede fabricar en
acero inoxidable para aplicaciones especiales como procesos sanitarios.

Calderas MYRGGO, S.A. de C.V. modelo DRY-BACK 60 CC
Diseño balanceado de 3 pasos
Larga vida de operación.
Calidad internacional con la certificación de la American Society of Mechanical Engineers
(A.S.ME.).
Quemadores de alta tecnología marca Industrial Combustión que proporcionan una excelente y limpia
combustión.
Seguridad de operación computarizada contra falla de flama
Facilidad de mantenimiento
Garantía de un año.
Características:
Potencia de salida 506,142.0 Kcal/h
Evaporación a 100°C 2069.6 LBS/HR
Superficie de calefacción 6.97 m
DIMENCIONES GENERALES
Diámetro de la caldera 0.86 m
Longitud total de la caldera 2.51 m
Longitud total de la base 1.91 m
Longitud del cuerpo de la caldera 1.73 m
Ancho del cuerpo de la caldera 0.60 m
Altura total de la caldera 1.31 m
CONEXIONES DE LA CALDERA
Diámetro de salida de vapor 38.10 m
Diámetro de entrada de agua 31.75 m
Diámetro de salida de gases 203.20 m
Purga del fogón 25.40 m
REQUERIMIENTOS:
Consumo máximo de agua 324.34 L/h
Consumo máximo de gas natural 17.77 m3/h
Consumo máximo de gas L.P 13.42 Kg/h
120

ANÁLISIS CUANTITATIVO

Caldera generadora de vapor con potencia de 60 CC. Cleaver – Brooks M-700 DE 60 CC.
Costo de operación y mantenimiento:
($631,686.85)(0.4)= $252,674.34
($631,686.85)(0.22)= $138,970.89
Total= $391,645.19 (mantenimiento y operación)
El tiempo del proyecto es a 10 años
$631,686.85= 63,168.68 depreciación anual
10
$391,645.19 - $63,168.68 = $328,476.51 gasto por año
$631,686.85= 451,201.89 /año valor de recuperación anual.
35
(18080)(25)= 421,204.89 valor de recuperación en los 2 años que nos han depreciado.
Costo total del equipo
($631,686.85+ ($328,476.51)(10 años) - $451,204.84) = $3, 465,247.11

Caldera TECNOVAP MODELO JD-60 CC
($674,423.00)(0.45)= $303,490.35
($674,423.00)(0.20)= $134,884.06
Total= $438,374.41 (mantenimiento y operación)
$674,423= 67,442.2 depreciación anual
10
$438,374.41 - $67,442.2 = $370,932 gasto por año
$674,423.00= 22,480.77/año valor de recuperación anual.
30
(22,480.77)(20)= 449,615.23 valor de recuperación en los 2 años que nos han depreciado.
($674,423.00+ ($370,932)(10 años) - $449,615.23) = $3, 993,429.447

Caldera MIRGGO, S.A DE C.V. MODELO DRY-BACK
($520,000)(0.3)= $156,000
($520,000)(0.25.)= $13,000
Total= $286,000 (mantenimiento y operación)
$520,000= 520,000 depreciación anual

10
$286,000- $52,000= $234,000 gasto por año
$520,000= 1300/año valor de recuperación anual.
40
(1300)(30)= 39,000 valor de recuperación en los 2 años que nos han depreciado.
($520,000+ ($234,000)(10 años) - $39,000) = $2, 821,000
De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo se observa que la caldera MIRGGO, S.A DE C.V.
MODELO DRY-BACK fue quien obtuvo el mayor puntaje en la selección por tal motivo esta caldera
fue la que se decidió para el proceso.
121

FICHAS TÉCNICAS DE LA TECNOLOGÍA SEMI-MECÁNICA
• LÍNEA DE NARANJA
Descripción: Tolva de Clave: TN-110

recepción
Características:
• Material. Acero inoxidable T-304
• Capacidad:1.5 toneladas / hora
• Ancho: 1.8 m
• Largo: 2.50 m
Descripción: Banda Clave: BN-110

transportadora
Características:
• Material: Lámina de acero al carbón
• Ancho: 0.6 m
• Largo: 6.0 m
• Altura: 0.9 m
• Motor: 2 HP
• Voltaje. 220/440V
Descripción: Lavadora rotativa Clave: LN-110
Características:
• Material: Acero inoxidable-acero al carbón
• Capacidad: 1 ton/h
• Ancho:0.91m
• Longitud: 1.8 m
• Diámetro: 0.6 m
• Consumo de agua:1.7 m3/h
• Num. De ciclos: 60
• Motor: 0.5 HP
• Voltaje: 220/440V
Descripción: Elevador cuello de Clave: EN-110

ganso
Características:
• Material: Acero inoxidable T-304
• Ancho:0.6 m
• Altura: ajustable
• Motor: 1HP
122

Descripción: Extractor de jugos Clave: EX - 110
Características:
• Capacidad: 300-600 Kg/h
• Ancho:1 m
• Altura: 2 m
• Longitud: 1.5 m
• Num. de cabezas: 4
• Motor: 3.5 HP
Descripción: Tanque Clave: TQ -110

almacenador de jugo de
naranja
Características:
• Capacidad: 1800 L
• Altura:1.6 m
• Sin tapa
PREPARACIÓN DE JARABE
Descripción: Marmita Clave: MJ-110
Características:
• Material:
• Capacidad:
• Diámetro:
• Altura:
123

LINEA DE PAPAYA
Descripción: Banda Clave: BH-120

transportadora
Características:
• Ancho: 0.6 m
• Largo: 4.0 m
• Motor: 2 HP
Descripción: Lavadora cepilladora Clave:
Características:
• Material: Acero inoxidable con cepillos de madera
• Ancho:0.8 m
• Longitud: 3 m
• Altura: 1.6 m
• Volumen: 4.7
• Motor: 2 HP
Descripción: Elevador cuello de Clave: EN-110

ganso
Características:
• Ancho:0.6 m
• Altura: ajustable
• Motor: 0.5 HP
Descripción: Marmita Clave: MJ-110
Características:
• Material:
• Capacidad:
• Diámetro:
• Altura:
124

Descripción: Banda Clave: BN-130

transportadora
Características:
• Ancho: 0.6 m
• Largo: 5.0 m
• Motor: 2 HP
Descripción: Despulpador Clave: DP-110
Características:
• Capacidad: 600-800 Kg /h
• Ancho:0.6 m
• Longitud: 0.9 m
• Largo: 0.9 m
• Volumen: 4.7
• Motor: 1 HP
Descripción: Tanque almacenador Clave: TQ-120

pulpa de papaya
Características:
• Capacidad: 1800 L
• Altura:1.6 m
• Sin tapa
LINEA DEL PROCESO
Descripción: Tanque mezclador Clave: TM-210ª-B

vertical
Características:
• Capacidad: 3.36 m3
• Altura:1.6 m
125

Descripción: Deaereador Clave: DA-210
Características:
• Capacidad: 1000 L/h
• Ancho: 1 m
• Largo: 1.2 m
• Altura:1.7 m
• Motor: 2 HP
Descripción:Pasteurizador tubular Clave: PS-210ª-B
Características:
• Capacidad: 1500 L/h
• Ancho: 1.5 m
• Largo: 2.5 m
• Altura: 2.0 m
• Consumo de vapor: 128.40 Kg/h
• Presión: 2.66 atm
• Temperatura de pasteurización:72°C
Descripción:Enfriador (Chiller) Clave: FF-210
Características:
• Ancho: 1.5 m
• Largo: 2.5 m
• Altura: 2.0 m
• Motor: 10 HP
Descripción: Llenadota-tapadora Clave: LL-310

automática al vacío
Características:
Características:
Material: Acero al carbón, cubierta de acero inoxidable
T-304
• Capacidad de envase: 250-1500 mL
• Ancho: 1.0 m
• Largo: 3.5 m
• Altura: 2.0 m
• Capacidad tanque de alimentación: 1000 L
• Producción: 22,800 EPH
• Motor: 1 HP
126

Descripción: :Etiquetadota Clave: EQ-310

Semi-automática
Características:
• Rodillo engomador con un ancho de 15 cm
• Producción:22,800 EPH
• Ancho: 0.9 m
• Altura: 1.5 m
• Motor: 0.5 HP
• Voltaje: 220/440 V
Descripción: : Empacadora Clave: EM-310
Características:
• Ancho: 1.0 m
• Largo:2.3 m
• Altura: 1.9 m
• Motor: 0.5 HP
• Voltaje: 220/440 V
127

128

10.1 INTRODUCCION
El desarrollo de la ingeniería nos ayuda en la prevención de siniestros en plantas de proceso,

esta resulta ser clave correcta y eficiente del diseño de la planta en el sentido de prever la
posibilidad de riesgos, las consideraciones y medios para eliminarlos en la medida que sea
posible.
Partiendo de la idea original de contar con una unidad productiva que realice una
transformación de materias primas para la obtención de productos, la primera etapa consiste
en el desarrollo de esa idea, considerando en éste la ingeniería básica (conjunto de
documentos que definen la secuencia de operaciones y características fundamentales de los
equipos para realizar la transformación deseada) y la ingeniería de detalle (conjunto de planos
y documentos que definen las características de equipos, líneas, instrumentación, accesorios e
instalaciones con suficiente detalle para construir la planta).
10.2 OBJETIVO
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Así como el diseño de diagramas de flujo del
proceso, planos, bases de cálculo y hojas de especificaciones.
Se describe el proceso de la elaboración del néctar con el objetivo de conocer las

características generales para facilitar la interpretación de los diagramas de flujo
correspondientes, básicamente incluye la información más relevante del proceso que permite
reconocer las características y condiciones de operación de los equipos involucrados en el
mismo, así como aspectos que se consideran de utilidad para anticiparse a posibles problemas
operacionales:
10.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN NÉCTAR
NUTRACÉUTICO.
Obtención de jugo de naranja:
Ø Recepción: Se reciben naranjas en contenedores.

Ø Selección: Se seleccionan las naranjas de acuerdo a un tamaño preestablecido con el
fin de operar la maquina encargada de la extracción del jugo eficientemente.
Ø Limpieza: Las naranjas son lavadas por inmersión, en este case se debe cambiar
constantemente el agua para evitar que se convierta en un agente contaminante.
Ø Extracción de jugo: La extracción de jugo se hace por medio de un extractor “in line ”
para jugo de cítricos.
Ø Proporción de jugo de naranja para la elaboración del néctar.
Obtención de pulpa de papaya:
Ø Recepción: La recepción se hace en cajas de madera, que serán almacenadas

provisionalmente para su uso posterior.
Ø Selección: Por estado de madurez y daño mecánico.
Ø Pelado y eliminación de semilla: Mecánicamente.
Ø Escaldado: Ablandamiento de la fruta y evitar reacciones enzimáticas.
Ø Obtención de pulpa: se emplea un despulpador.
Ø Proporción de pulpa de papaya para la elaboración del néctar.
Obtención de salvado:
Ø Recepción: El salvado se recibe en costales.

Ø Inspección: Se recibirán los costales y se hará una inspección visual y un muestreo de
cada lote recibido.
Ø Tamizado: Se reducirá el tamaño de partícula.
Ø Proporción de salvado para la elaboración del néctar.
129

Una vez obtenidas las proporciones de jugo de naranja-pulpa de papaya, salvado se prosigue a
un mezclado de cada uno de los componentes del néctar, empleado un tanque mezclador.
Para posteriormente seguir los siguientes pasos:
Ø Estandarización: En esta parte del proceso de hace la medición de:
a) Dilución de pulpa.
b) Regulación de dulzor. (Adición de jarabe de miel- agua)
c) Regulación de acidez
d) Adición de estabilizantes
e) Adición de conservantes.
Ø Homogenización: Esta operación tiene por finalidad uniformizar la mezcla, con la

completa incorporación de todos los componentes.
Ø Desaireado: Por medio de un deaereador se extrae el aire atrapado o disuelto

mediante vacío.
Ø Pasteurización: Se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana y asegurar la

inocuidad del producto.
Ø Envasado: Se llenan botellas de 413 mL, previamente esterilizadas con peróxido

líquido. El llenado del néctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la
formación de espuma e inmediatamente se coloca la tapa.
Ø Enfriado: El producto nevadazo debe ser enfriado rápidamente para conservar su

calidad y asegurar la formación del vació dentro de la botella.
Ø Etiquetado: El etiquetado constituye la etapa final del proceso de la elaboración del

néctar. En la etiqueta se encontrara información sobre el producto.
Ø Estibado: Las botellas obtenidas se colocan en cajas de cartón con recubrimiento de

plástico.
Ø Inspección: Las cajas son sometidas a un muestreo para asegurar su calidad.
Ø Almacenado: El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco.
130

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN NÉCTAR

NUTRACÉUTICO
Naranja Papaya
Salvado
pulverizado
Escaldado
Extracción de jugo
Pulpeado
Mezclado
Estandarización y
homogenización
Desaireado
Pasteurización
Envasado
131

Número: REV No. 1
BASES DE DISEÑO PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE NÉCTAR

NUTRACEÚTICO
Elaboró: Grupo No. Fecha: Febrero Proyecto No. Hoja No.
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB 06 1 de 14
10.4 BASES DE DISEÑO
1.-GENERALIDADES
1.1 Función de la planta

Elaboración de un néctar nutracéutico utilizando jugo de naranja, papaya y salvado y
endulzado con miel natural.
1.2 Tipo de proceso

Se lleva acabo por medio de un proceso semicontinuo
2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD
2.1 Factor de servicio de la planta

Días Laborables: 309 por año
Turnos: 2 turno de 8 horas por día de lunes a sábado
Factor de servicio: (16*309/24*365)*100%=56.43%
2.2 Capacidad de las instalaciones

a) Diseño: 21,157,500 frascos /año, 882,000 cajas de 24 frascos por año.
b) Normal: 20,150,000 frascos cada uno con 413 g y 840,000 cajas de 24 frascos por año, para
logra la demanda del primer año (2005)
c) Mínima: 19,142,500 frascos de 413 g y 798.000 cajas de 24 unidades por año, donde se
tendrá trabajando el quipo a su mínima capacidad.
2.3 Flexibilidad
La planta debe continuar operando bajo condiciones normales a:
1. Falla de Energía Eléctrica.

En caso de que exista una falla en el suministro de energía eléctrica en la planta, se instalará
un generador eléctrico de emergencia capaz de solucionar el problema, permitiendo de esta
manera seguir con el proceso sin que afecte la producción e iluminación.
La planta contará con su propia subestación eléctrica.
2. Falla de Vapor.
El proceso emplea vapor, el cual es generado por la caldera, en caso de falla de vapor,
afectaría al pasteurizador por lo que representa un punto crítico para el proceso,
proporcionando continuo mantenimiento.
3. Falla de Agua de Enfriamiento

Se detendría el envasado y afectando las características del néctar por lo que retrasaría la
producción
4. Falla de aire.
No se utiliza.
132

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 2 de 14
2.4 Necesidades para futuras expansiones

En caso de presentar expansiones en los próximos años, se tendrá un área destinada para su
crecimiento de la planta, así como la modificación de los tiempos del proceso de elaboración
por que seria en continuo.
3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN
3.1 Descripción y especificación de cada una de las materias primas
Materia Prima Características Descripción (100 g de porción)
Contenido energético: 12 Kcal

Agua: 87.9 g
Proteínas: 0.5 g
Grasa: 0.1 g
Contiene papaína, una enzima Ácidos orgánicos: 0.1 mg
Papaya
proteolítica, Hidratos de carbono: 23 g
Sales minerales 0.6 g
Fibra: 1.9 g
Vitamina C: 80 mg
Calcio: 24 mg
Humedad: 88.5 %
Proteínas: 0.7 g
Contiene vitaminas “C”, B1, B2,
Grasa: 0.2 g
Naranja B3, B5, B6 y E; sales minerales,
Hidratos de carbono: 10.4 g
ácidos orgánicos, pectina
Fibra: 0.1 g
Vitamina C: 50 mg
Calcio: 11 mg
Contiene vitaminas, proteínas, Agua: 18.6 g
minerales, ácidos orgánicos, Proteínas: 0.4 g
Miel hormonas, enzimas digestivas y Grasa: 0.0 g
dos importantes clases de Hidratos de carbono: 75.1 g
azúcar: Glucosa y Fructuosa Sales minerales 0.2 g
Calcio: 5 mg
Agua: 11.5 g
Proteínas: 14.9 g
Grasa: 4.7 g
Salvado contiene fibra
Hidratos de carbono: 20.3 g
Fibra: 42.4 g
Sales minerales 6.2 g
Calcio: 45 mg
133

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 3 de 14
3.2 Alimentación en las condiciones de limite de baterías.
Consumo
Alimentación Presentación Entrega
(Kg/ semana)
Papaya 26,500 Granel Almacén
Naranja 108,200 Granel Almacén
Miel 12,000 Galones de 4L Almacén
Salvado 1,280 Costales de 3 Kg Almacén
4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
4.1 Descripción y especificación del producto
Información Nutricional
Cantidad de porción 413 ml
Porciones por envase 1
Contenido energético 286 Kcal
Grasas totales 0.78 g
Sodio 8.6 mg
Hidratos de carbono 67 g
Fibra 3.6 g
Proteínas 2.9 g
Vitamina C 0.96 mg
Calcio 21 mg
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Los néctares de frutas deben presentar las siguientes características fisicoquímicas:
Los sólidos solubles o grados 13 °Brix, medidos mediante lectura refractométrica a 20 º C en

porcentaje; su pH a 20 º C no debe ser inferior a 2.5 y la acidez titulable expresada como ácido
cítrico anhidro en porcentaje no debe ser inferior a 0.2.
134

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 4 de 14
Características Cantidad
Grados Brix 13
pH 2.5
Acidez titulable (ac cítrico
0.2
anhidro) g/l
Sólidos en suspensión %v/v 18
Conservantes g/100 ml 0.05% máx.
CARACTEIRISITCAS SENSORIALES
Deben estar libres de materias y sabores extraños, que los desvíen de los propios de las frutas
de las cuales fueron preparados. Deben poseer color uniforme y olor semejante al de la
respectiva fruta.
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
Las características microbiológicas de los néctares de frutas higienizados con duración máxima
de 30 días, son las siguientes:
PRUEBA m M c
Recuento de 1000 3000 1
microorganismos
mesofílicos
NMP coliformes 9 29 1
totales/cc
NMP coliformes 3 - 0
fecales/cc
Recuento de esporas <10 - 0
clostridium sulfito
reductor/cc
Recuento de Hongos y 100 200 1
levaduras/cc
135

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 5 de 14
Donde:
m = Índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad.

M = Índice máximo permisible para identificar nivel de aceptable calidad.
c = Número máximo de muestras permisibles con resultado entre m y M.
NMP = Número más probable.
Para jugos y néctares pasteurizados
MICROORGANISMO LIMITE UFC/g o ml

Mesofílicos aerobios 100
Mohos y levaduras 25
4.2 Términos de garantía
Producción
Producción Entrega
Producto Presentación semanal
Anual (Envases) en
(Envases)
Néctar
Botellas de 413 ml 305,000 20,200,000 Almacén
nutracéutico
5. MEDIO AMBIENTE
5.1 Cumplimiento de normas y reglamentos para tratamiento de:
a) Aguas:
NOM-001-ECOL-1996
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales en aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus
usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma
Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de
aguas pluviales.
(1) Instantáneo
(2) Muestra Simple Promedio Ponderado
(3) Ausente según el Método de Prueba definido en la NMX-AA-006.
P.D.= Promedio Diario; P.M. = Promedio Mensual:
N.A. = No es aplicable.
(A), (B) y (C): Tipo de Cuerpo Receptor según la Ley Federal de Derechos.
136

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA CONTAMINANTES BÁSICOS
PARÁMETROS RÍOS EMBALSES NATURALES Y AGUAS COSTERAS SUELO

ARTIFICIALES
(miligramos por litro, Uso en riego Uso público Protección de Uso en riego Uso público urbano Explotación Recreación (B) ESTUARIOS (B) Uso en riego HUMEDALES
excepto cuando se agrícola (A) urbano (B) vida acuática (C) agrícola (B) (C) pesquera, agrícola (A) NATURALES (B)
especifique) navegación y otros
usos (A)
P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. P.M P.D. P.M. P.D
o
Temperatura C (1) N.A N.A 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 N.A. N.A. 40 40
Grasas y Aceites (2) 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25
Materia Flotante (3) au au au au au au au au au au au au au au au au au au au au
sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sente sen sen sente
te te te te te te te te te te te te te te te te te te
Sólidos Sedimentables 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 N.A N.A 1 2

(ml/l)
Sólidos Suspendidos 150 200 75 125 40 60 75 125 40 60 150 200 75 125 75 125 N.A N.A 75 125
Totales
Demanda Bioquímica 150 200 75 150 30 60 75 150 30 60 150 200 75 150 75 150 N.A N.A 75 150
de Oxígeno5
Nitrógeno Total 40 60 40 60 15 25 40 60 15 25 N.A. N.A N.A. N.A. 15 25 N.A N.A N.A N.A
Fósforo Total 20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 N.A N.A N.A. N.A. 5 10 N.A N.A N.A N.A
137

DESCARGAS MUNICIPALES
FECHA DE CUMPLIMIENTO A RANGO DE POBLACIÓN

PARTIR DE:
1 de enero de 2000 mayor de 50,000 habitantes
1 de enero de 2005 de 20,001 a 50,000 habitantes
1 de enero de 2010 de 2,501 a 20,000 habitantes
DESCARGAS NO MUNICIPALES
CARGA CONTAMINANTE
FECHA DE
CUMPLIMIENTO A PARTIR DEMANDA BIOQUÍMICA SÓLIDOS
DE: DE OXÍGENO5 SUSPENDIDOS
TOTALES
t/d (toneladas/día)
t/d (toneladas/día)
1 de enero de 2000 mayor de 3.0 mayor de 3.0
1 de enero de 2005 de 1.2 a 3.0 de 1.2 a 3.0
1 de enero de 2010 menor de 1.2 menor de 1.2
NOM-002-ECOL-1996
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado urbano o municipal con el fin de prevenir y controlar la contaminación de las aguas y
bienes nacionales, así como proteger la infraestructura de dichos sistemas, y es de observancia obligatoria para
los responsables de dichas descargas. Esta norma no se aplica a la descarga de las aguas residuales
domésticas, pluviales, ni a las generadas por la industria, que sean distintas a las aguas residuales de proceso
y conducidas por drenaje separado.
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES

PARÁMETROS
(miligramos por litro, excepto cuando se Promedio Promedio Diario Instantáneo
especifique otra) Mensual
Grasas y Aceites 50 75 100

Sólidos Sedimentables (mililitros por litro) 5 7.5 10
Arsénico total 0.5 0.75 1
Cadmio total 0.5 0.75 1
Cianuro total 1 1.5 2
Cobre total 10 15 20
Cromo hexavalente 0.5 0.75 1
Mercurio total 0.01 0.015 0.02
Níquel total 4 6 8
Plomo total 1 1.5 2
Zinc total 6 9 12
138

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 8 de 14
NOM-003-ECOL-1997
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen
en servicios al público, con el objeto de proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de
observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y reuso.
En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, éstos serán responsables del cumplimiento de la
presente Norma, desde la producción del agua tratada hasta su reuso o entrega, incluyendo la conducción o
transporte de la misma.
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES
PROMEDIO MENSUAL
TIPO DE REUSO Coliformes Fecales Huevos de Helminto Grasas y DBO5 mg/l SST mg/l
NMP/100 ml (h/l) Aceites mg/l
Servicios Al Público Con

Contacto Directo
240 ≤1 15 20 20
Servicios Al Público Con

Contacto Indirecto U Ocasional
1,000 ≤5 15 30 30
NOM-127-SSA-1996.
Norma Oficial Mexicana que establece los límites permisibles de contaminantes para las aguas residuales
tratadas que se re-usen en servicios públicos.
Esta norma establece los límites máximos permisibles de los contaminantes para las aguas residuales tratadas
con el objeto de proteger al medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las
entidades publicas responsables de su tratamiento y re-uso.
b) Aire
NOM-085-ECOL-1994
Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas
suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de
los equipos de calentamiento indirecto por combustión; así como los niveles máximos permisibles de emisión de
bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.
139

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 9 de 14
c) Residuos sólidos:
NOM-083-ECOL-1996
Establece las condiciones de ubicación, hidrológicas, geológicas e hidrogeológicas que deben reunir los sitios
destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales, y es de observancia obligatoria para aquellos
que tienen la responsabilidad de la disposición final de los residuos sólidos municipales.
Las condiciones mínimas que debe cumplir un sitio de disposición final de residuos sólidos municipales son las
siguientes:
3.2.1 Aspectos generales
3.2.1.1 Restricción por afectación a obras civiles o áreas naturales protegidas.
3.2.1.1.1
5.2Las distanciasde
Sistemas mínimas a aeropuertos
tratamiento son:
de efluentes
a) De 3000 m (tres mil metros) cuando maniobren aviones de motor a turbina.
b) De 1500 m (mil quinientos metros) cuando maniobren aviones de motor a pistón.
3.2.1.1.2 Respetar el derecho de vía de autopistas, ferrocarriles, caminos principales y caminos secundarios.
3.2.1.1.3 No se deben ubicar sitios dentro de áreas naturales protegidas.
3.2.1.1.4 Se deben respetar los derechos de vía de obras públicas federales, tales como oleoductos, gasoductos,
poliductos, torres de energía eléctrica, acueductos, etc.
3.2.1.1.5 Debe estar alejado a una distancia mínima de 1500 m (mil quinientos metros), a partir del límite de la
traza urbana de la población por servir, así como de poblaciones rurales de hasta 2500 habitantes. En caso de no
cumplirse con esta restricción, se debe demostrar que no existirá afectación alguna a dichos centros de
población.
3.2.1.2 La localización de sitios de disposición final de residuos sólidos municipales, para aquellas localidades
con una población de hasta 50,000 habitantes, o cuya recepción sea de 30 toneladas por día, de estos residuos;
se debe hacer considerando exclusivamente las especificaciones establecidas en los puntos 3.2.3 y 3.2.4 de esta
Norma Oficial Mexicana.
3.2.2 Aspectos hidrológicos
3.2.2.1 Se debe localizar fuera de zonas de inundación con períodos de retorno de 100 años. En caso de no
cumplir lo anterior se debe demostrar que no exista la obstrucción del flujo en el área de inundación o posibilidad
de deslaves o erosión que provoquen arrastre de los residuos sólidos.
3.2.2.2 El sitio de disposición final de residuos sólidos municipales no se debe ubicar en zonas de pantanos,
marismas y similares.
3.2.2.3 La distancia de ubicación del sitio, con respecto a cuerpos de agua superficiales con caudal continuo,
debe ser de 1000 m (mil metros) como mínimo y contar con una zona de amortiguamiento tal que pueda retener
el caudal de la precipitación pluvial máxima presentada en los últimos 10 años en la cuenca, definida por los
canales perimetrales de la zona.
3.2.3 Aspectos geológicos
3.2.3.1 Debe estar a una distancia mínima de 60 m (sesenta metros) de una falla activa que incluya
desplazamiento en un período de tiempo de un millón de años.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-122-STPS-1996

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de recipientes sujetos a Presión y
generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo.
140

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 10 de 14
d) Niveles de ruido permisible:

NOM-081-ECOL-1994
Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido que genera el
funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el
ambiente.
LIMITES MAXIMOS
HORARIO
PERMISIBLES
de 6:OO a 22:OO 68 dB(A)
de 22:OO a 6:OO 65 dB(A)
Se debe cumplir con la NOM-011-STPS-2001

(85 decibeles a 1m de la fuente emisora)
5.2 Tratamiento de efluentes
El agua generada durante la operación de la planta contiene desechos, por este motivo es necesario contar con
una planta de tratamiento de aguas. El proceso consta de un tratamiento preliminar que tiene la finalidad de
eliminar sólidos gruesos con un cribado, seguido de un tratamiento secundario para sedimentar tierras y lodos.
Él tren de tratamiento consta de un tratamiento preliminar, tratamiento primario, tratamiento secundario,

tratamiento terciario. Ya que se quiere cumplir con la norma-001-Ecol-1997 en la cual se especifica que para
aguas residuales destinadas para riego tipo A. La descripción del tratamiento consiste en recibir el agua
residual pasarla por un cribado el cual tiene el objetivo de eliminar sólidos grandes posteriormente el agua pasa
a un sedimentador primario el cual sedimenta partículas por acción de la gravedad subsecuentemente se usa
un reactor UASB que tiene la función de remover la materia orgánica disuelta coloidal debido ala acción de los
microorganismo degradadores de la materia orgánica este reactor anaerobio producirá un 90% CH4 y 10% de
lodos. seguido de un reactor de lodos activados aerobio que tiene una eficiencia del 80-90% y cumple con lo
establecido en la norma. Por ultimo el agua tratada se somete a una cloración con el fin de eliminar
microorganismos patógenos y así darle una buena desinfección.
141

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 11 de 14
6. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO
Para asegurar los términos de garantía, es necesario almacenar por lo menos 1 día de materia prima para la
naranja y papaya, en el caso del salvado y la miel se hace para una semana.
Materia Prima Cantidad (Kg)

Papaya 5,600
Naranja 23,000
Miel 11,400
Salvado 1,680
7. SERVICIOS AUXILIARES
7.1 Vapor
Fuente: Caldera 30 CC
Presión: 0.769 atm
Temperatura: 100 °C
7.2 Retorno de condensado

Presión: 0.769 atm
Temperatura: 80°C
Gasto requerido: 114.13 Kg/h
7.3 Agua de enfriamiento

Fuente: Agua potable del parque
Temperatura de entrada: 20 °C
Temperatura de salida: 70 °C
Gasto requerido: 1,746 Kg/h
7.4 Agua de sanitarios y servicios

Fuente: Agua tratada
Presión en límite de baterías: 0.796 Kg/cm2
Gasto requerido: 7.05 m3/día
7.5 Agua potable

Fuente: Red del parque industrial
Presión en límite de baterías: 0.796 kg/cm3
3
Gasto requerido: 4.03 m / día
7.6 Agua de calderas

Fuente: Agua potable desmineralizada del deposito de la caldera.
Presión en límite de batería: 0.769 atm
Gasto requerido: 190 Kg/h
142

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 12 de 14
7.7 Agua de proceso

Fuente: Agua potable, desmineralizada e higiénica, red del parque
Gasto requerido: 1,746 Kg/h
7.8 Combustible
Características: Gas Natural
Fuente: Red del parque industrial
Presión en la límite de baterías: 4 kg/cm2
Temperatura en el límite de baterías: 15 °C
Gasto máximo requerido: 17.77 m3/h
7.9 Suministro de energía eléctrica

Fuente: Red de distribución aérea en media tensión de 23 k.v. Empresa suministradora C.F.E.,
disponibilidad sujeta a capacidad instalada por parte de C.F.E.
Capacidad: 43.4 Kw
Fases/Frecuencia: Se necesita trifásica.
8. SISTEMAS DE SEGURIDAD
8.1 Sistemas contra incendio
• Reglamentos de agua contra incendios locales

• Extinguidores móviles y portátiles
• Boquillas de esperado
8.2 Protección personal
• Reglamentos para el cuidado personal dentro de la planta

• Diagramas y señalamientos de las salidas de emergencia
• Comisión mixta de seguridad e higiene
• Disponibilidad de equipo de protección como cascos, cubre bocas y otros artículos en caso de ser
necesarios
9 DATOS CLIMATOLÓGICOS
9.1 Temperatura
Máxima promedio:24°C
Mínima promedio: 12°C
Promedio Anual (Bulbo seco): 14°C
Promedio de bulbo húmedo:10°C
143

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 13 de 14
9.2 Precipitación pluvial
Máxima anual: 700 mm

Máxima diaria: 20 mm
Promedio anual: 1700 mm
9.3 Viento
Dirección del viento reinante: Este

Velocidad promedio: 25 km/hora
Velocidad máxima: 35 km/hora
9.4 Humedad
Máxima promedio: 80%

Mínima promedio: 70%
Promedio: 75%
10 DATOS DEL LUGAR
10.1 Localización de la planta: Parque Industrial Jilotepec, mz 5 t # 1, Edo. de México.

Elevación sobre el nivel del mar: 1,670 m.
Presión barométrica: 1,022.34 mb
11 DISEÑO ELECTRICO
11.1 Código de diseño Eléctrico
El diseño eléctrico de la planta se basa en las siguientes normas:

• NEMA
• ANSI
• NOM-001-SEDE-1999
12 DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS
12.1 Códigos de diseño mecánico y tuberías
• Tanques y tuberías de acero inoxidable 316

• El diseño mecánico y de tuberías se apega al Código ASME Sección VIII, división 1. también se apega
al reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo de la secretaria del trabajo y
previsión social.
144

Número: REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 14 de 14
13 DISEÑO DE EDIFICIOS
13.1 Códigos de construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento
• Manual os Steel Construction – 1989 (Specification for Structural Steel Buildings – Allowable Stress
Design and Plastic Design)
• Manual of Steel Construction (AISC Load and Resistance Factor Design, LRFD, Specification for
Structural Steel buildings)
• Anteproyecto de las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras
Metálicas del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2003
14 INSTRUMENTACIÓN
14.1 Códigos de diseño de instrumentación
El diseño eléctrico de la planta se basa en el siguiente código:

• Instrument society of america (ISA)
15 ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES
15.1 Nacionales
• Comisión Federal de Electricidad (CFE MEX)
• NOM-EM-001-SEMIP-1993
15.2 Internacionales
• ASME SECCIÓN VIII DIV. 1
• NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION (NEMA)
• AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE (ANSI)
• NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)
• ISO 9002
145

REV No. 1
HOJAS DE DATOS PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE NÉCTAR

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 1 de 22
10.5 HOJAS DE DATOS
Hoja de datos de:

GLEYMY, ALIMENTOS S.A. Hoja 1 de 22
Tanque mezclador
Planta: Gleymy alimentos, S.A. Ubicación: Parque Industrial Jilotepec

Estado de Mexico
Servicio: Recipiente para homogenizar Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: TM-210A-B No. De equipos: 2
Material de construcción:
Acero inoxidable T-204
Capacidad: 1800 L
Diámetro: 1.30 m
Altura: 1.60 m
Altura entre el piso y la salida del nicle: 60
cm
Espesor del tanque: 3/4 ‘’
Volumen: 2.17 m3
Área: 6.61 m2
Espesor de la tapa: 3/8 ‘’
3
Volumen: 1.19 m
3
Área de la tapa: 5.43 m
Volumen total: 3.36 m3

2
Área total: 12.04 m
Comentarios: Tiene fondo cónica, nicle de salida y bases tubulares de acero al carbón,
acabado sanitario en el interior y tapa removible.
146

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 2 de 22
Hoja de datos de:

Agitador

Estado de Mexico
Servicio: Homogenizar el jarabe, mezcla de Autopista Mexico – Querétaro
jugo, pulpa, jarabe C.P. 54240
Clave del equipo: AG-210A-B No. De equipos: 2
Material de construcción:
Acero inoxidable T-304
Motor: 0.25 Hp
Longitud: 1 m
Altura: 1.30 m
Ancho: 0.40 m
Comentarios: La potencia es de acuerdo a la capacidad del tanque y a la viscosidad del

jarabe y néctar.
147

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 3 de 22
Hoja de datos de:

Bomba centrífuga

Servicio: Bombear el néctar al deareador y Estado de Mexico
posteriormente al intercambiador. Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: BA-210, BA-220 No. De equipos: 2
Material: Acero inoxidable T-304
Motor: 12 HP
Carga neta: 61.7 ft
Flujo: 463 GPM
Tipo de fluido: Newtoniano
Velocidad:
Viscosidad: 1.4 cp
Temperatura: 24 °C
Comentarios: Cuenta con conexiones sanitarias y rápidas tipo clamp
148

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 4 de 22
Hoja de datos de:

Bomba centrífuga

Servicio: Bombear el jugo, jarabe y pulpa al Estado de Mexico
mezclador. Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: BA-110, BA-120, BA.130 No. De equipos: 3
Motor: 6.5 HP
Carga neta: 60.8 ft
Flujo: 256.5 GPM
Tipo de fluido: Newtoniano
Velocidad: 5 ft/s
Viscosidad: 1.4 cp
Temperatura: 24 °C
Comentarios: Cuenta con conexiones sanitarias y rápidas tipo clamp
149

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 5 de 22
GLEYMY, ALIMENTOS Hoja de datos de:

Hoja 5 de 22
S.A. Despulpador

Servicio: Reducción de tamaño de la Estado de Mexico
papaya. Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: DP-110 No. De equipos: 1

Marca: Polinox, modelo DEDT - 1
Capacidad: 600 - 800Kg/h
Motor eléctrico de 1 HP de 90 cm de largo,

60 cm de ancho, 90 cm de alrura
Bases para anclarse al piso

Base de motor y tolva
Cubre banda de acero al carbón
Mallas
Barras
Comentarios: Motor eléctrico trifásico, hace la operación de despulpado y refinado
150

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 6 de 22
Hoja de datos de:

GLEYMY, ALIMENTOS
Etiquetadora Hoja 6 de 22
S.A.
.

Servicio: Etiqueta los envases con la Estado de Mexico
información necesaria para el consumidor. Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: EQ-310 No. De equipos: 1

Marca: Mapisa – Frings
Modelo: ETSA -1
Tipo de envases: Cilíndricos

Etiqueta: 29 cm
Motor: Electrico trifásico de 0.5 HP

Sistema de calentamiento y termostato con
alimentación automáticas de etiquetas.
Ancho: 90 cm
Altura: 1.50 m
Ancho de rodillo: 15 cm
Comentarios: Cuenta con un juego de refacciones
151

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 7 de 22

Hoja 7 de 22
S.A. Elevador cuello de ganso

Estado de Mexico
Servicio: Transporta la naranja. Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: EN-110 No. De equipos: 1
Marca: Mapisa – Frings
Modelo: ELCG-4
Capacidad: 200 – 500 Kg/h

Cangilones de acero inoxidable
Motor: 1HP.
Ancho: 0.6 M
Largo: 2 m
Comentarios: Banda de inspección con altura ajustable
152

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 8 de 22

Hoja 8 de 22
S.A. Pasteurizador Tubular

Estado de Mexico
Servicio: Elimina los m.o. del néctar . Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: PS-210A-B No. De equipos: 2
Marca: Polinox
Modelo: INP-1
Capacidad: 900 L/H

Consumo de vapor: 162 Kg/h
Presión de vapor: 0.796 Kg/cm2
Controlador automático de temperatura y

tiempo
El vapor se coloca en la parte superior y
saca el condensado por la inferior
Ancho: 1.50 m
Largo: 2.50 m
Altura: 2 m
Comentarios: Conexiones tipo clamp, facilita ensamble y limpieza, tiene boquillas de
servicio
153

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 9 de 22

Hoja 9 de 22
S.A. Tolva de recepción

Estado de Mexico
Servicio: Recibe la naranja Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: TN-110 No. De equipos: 1
Marca:
Modelo:
Capacidad: 1500 Kg
Acondicionada con el elevador de cuello de

ganso
Ancho: 1.80 m
Largo: 2.5 m
Comentarios:
154

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 10 de 22

Hoja 10 de 22
S.A. Banda transportadora

Estado de Mexico
Servicio: Llevar al fruto a su destino Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: BN-0, BN-120, BN-130 No. De equipos: 3
Material: Acero al carbón doblado
Marca: Mapisa
Modelo: BAI2-2
Capacidad: 300 – 1400 Kg/h
Motor: Trifásico de 2 HP,

220/440 v 60 Hz
Ancho: 0.6 m
Largo: 6.0 m
Altura: 0.9 m
Comentarios: Equipado con tres hileras de cadenas de tablillas de plástico acetal.
155

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 11 de 22
Hoja de datos de:

GLEYMY, ALIMENTOS
Lavadora rotativa Hoja 11 de 22
S.A.

Estado de Mexico
Servicio: Lavar las naranjas Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: LN-110 No. De equipos: 1
Material: Acero inoxidable – acero al carbón
Marca: Mapisa
Modelo: BAI2-2
Capacidad: 2.5 ton/h
Motor: Trifásico de 0.5 HP,

220/440 v de CA
60 ciclos
Ancho: 0.91 m
Largo: 1.80 m
Diámetro: 0.60m
Consumo de agua: 1.7 m3/h
Comentarios: Equipada con un distribuidor de agua y tubería para ajustar la presión,
espreas de bronce tipo abanico.
156

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 12 de 22

Hoja 12 de 22
S.A. Extractor

Estado de Mexico
Servicio: Extrae el jugo de las naranjas Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo:EX110 No. De equipos: 1
Material: Acero inoxidable T - 304
Marca: Bertuzzi
Modelo: Citostrar
Capacidad: 2000 - 2500 Kg/h
Motor: 3.5 HP
Voltaje: 220/440 v
No. De cabezas: 4
Ancho: 1 m
Largo: 1.5 m
Altura: 2m
Comentarios: Cuenta con salida de bagazo, cáscaras y semillas
157

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 13 de 22

Hoja 13 de 22
S.A. Elevador transportador

Estado de Mexico
Servicio: Lleva a la papaya a su destino Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: EL-110 No. De equipos: 1
Marca: Mapisa
Modelo: ELTR-3
Capacidad: 300 Kg/h
Motor: 1 HP
Voltaje: 220/440 v
Ancho: 0.6 m
Largo: 3 m
Altura: ajustable
Comentarios: Cuenta con una tolva de alimentación.
158

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 14 de 22

Hoja 14 de 22
S.A. Máquina empacadora

Estado de Mexico
Servicio: Empaca producto terminado Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: EM-310 No. De equipos: 1
Marca:
Modelo:
Capacidad: 100 – 200 cajas/h
Motor: 0.5 HP
Voltaje: 220/440 v
Ancho: 1 m
Largo: 2.30 m
Altura: 1.90 m
Comentarios:
159

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 15 de 22

Hoja 15 de 22
S.A. Deaereador

Estado de Mexico
Servicio: Elimina oxigeno del néctar Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: DA-210 No. De equipos: 1
Marca:
Modelo:
Capacidad: 2 Ton/h
Motor: 2 HP
Voltaje: 220/400 v
Ancho: 1.3 m
Largo: 2 m
Altura: 1.7 m
Comentarios:
160

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 16 de 22

Hoja 16 de 22
S.A. Tanque almacenador

Estado de Mexico
Servicio: Almacenar jugo de naranja Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: TQ-110, TQ-120 No. De equipos: 2
Marca: Polinox
Modelo:
Capacidad: 1800 L
Diámetro: 1.30 m
Altura: 1.60 m
No tiene tapa
Espesor del tanque: 3/4 ‘’

Volumen: 2.12 m3
Area: 6.53 m2
Comentarios: Tiene una salida del niple, que esta a una altura del piso de 60 cm
161

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 17 de 22

Hoja 17 de 22
S.A. Enfriador Chiller

Estado de Mexico
Servicio: Enfriar el agua Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: EF-210 No. De equipos: 1
Marca: Polinox
Modelo:
Capacidad: 1.6 Ton de refrigeración
Tipo de compresor: hermético
Tipo de refrigerante: fieón 22
Temperatura de alimentación del jugo: 72°c
Temperatura de salida del Jugo: 30°c
Temperatura de Alimentación de agua: 2°c
Temperatura de salida del Agua: 15°c
Flujo de agua al entrar: 19.77 gpm
Motor: 10 HP
Ancho: 1.50 m
Altura: 2 m
Largo: 2.50 m
Comentarios: Controlador de temperatura, controlador que evita paros y arranques
frecuentes reduciendo así el consumo eléctrico.
162

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 18 de 22

Hoja 18 de 22
S.A. Lavadora cepilladora

Estado de Mexico
Servicio: Lavado de la papaya Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: LP-110 No. De equipos: 1
Material: Acero inoxidable T-304 con
cepillos de madera
Marca:
Modelo:
Motor: 1 HP 60 C
Voltage: 220/440 v
Volumen: 3.8 m3
Longitud: 3 m
Altura: 1.6 m
Ancho: 0.8 m
Comentarios:
163

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 19 de 22

Hoja 19 de 22
S.A. Tanque

Estado de Mexico
Servicio: Preparación del jarabe Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: EP-110 No. De equipos: 1
Material: Acero inoxidable T-304 con con
rodillos
Marca:
Modelo:
Volumen: 3.8 m3
Longitud: 3 m
Altura: 1.6 m
Ancho: 0.8 m
Comentarios: Requiere de vapor
164

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 20 de 22
Hoja de datos de:

GLEYMY, ALIMENTOS Hoja 20 de 22
Llenadora automática al
S.A.
vacío

Estado de Mexico
Servicio: Llenar los envases Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: LL-310 No. De equipos: 1
Marca: Mapisa - Frings
Modelo: llav-6
Capacidad: 22,800 EPM
Motor: 0.25 HP – 0.7 HP

Voltage: 220/440 v
Bomba: 1 HP
Longitud: 2.42 m
Altura: 2.115 m
Ancho: 1 m
Comentarios:
165

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 21 de 22

Hoja 21 de 22
S.A. Escaldador

Estado de México
Servicio: Contener el agua de escalde de la Autopista México – Querétaro
papaya C.P. 54240
Clave del equipo: MJ-110 No. De equipos: 2
Marca: Polinox
Modelo:
Capacidad: 25 – 400 L
Motor:
Enchaquetada
Diámetro: 1 m
Altura: 1.30 m
No tiene tapa
Espesor del tanque: ½ ’
3
Volumen: 1.02 m
2
Area: 4.08 m
Comentarios:
166

REV No. 1

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 22 de 22

Hoja 22 de 22
S.A. Caldera

Estado de Mexico
Servicio: Producir vapor Autopista Mexico – Querétaro
C.P. 54240
Clave del equipo: CA-100 No. De equipos: 1
Material: Acero, forrado con aislamiento
termico y forro en el exterior de acero
inoxidable pulido
Marca: MYRGGO, S.A. de C.V
Modelo: DRY-BACK 30 CC
Flujo masa del vapor: 937 Kg/h
Recirculación: 60 %
Temperatura trabajo: 100°C
Consumo de agua: 324.34 Kg/h
Tipo de combustible: gas L.P.

Consumo de combustible: 13.42 Kg/h
3
Gas natural: 17.77 m /h
Caballos caldera: 60
Comentarios: Certificado por: A.S.M.E.
167

10.6 HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE OPERACIÓN
10.6.1 Hoja de especificación del intercambiador de calor

Especificaciones del
Intercambiador de calor de coraza y tubos
proceso
Elaboración de un néctar
Proyecto No. de proyecto 05-IB-06
nutracéutico
Nombre del equipo Chiller
No. de equipo EF-210
No. de equipos
1
requeridos
DATOS LADO CORAZA LADO TUBOS

Fluido a manejar Néctar Agua helada
Fluido total 1700 Kg/h 1746 Kg/h
Vapor N/A N/A
Líquido 1700 Kg/h 1746 Kg/h
No condensables N/A N/A
Cambios de fases N/A N/A
Densidad 1030 Kg/m3 1000 Kg/m3
Viscosidad
Peso molecular
Calor específico 0.856 Kcal/Kg °C 1 Kcal/ Kg °C
Calor latente
Temp. de entrada 90 °C 20°C
Temp. de salida 30 °C 70°C
Presión de operación 0.796 Kg/cm2 0.796 Kg/cm2
Caída de presión
Velocidad 1700 Kg/h 1746 Kg/h
Área m 2 2.73
Tipo BEM Código ASME Sección VIII div 1 Clase TEMAC
168

10.6.2 Hoja de especificación del intercambiador de calor
Especificaciones del
Intercambiador de calor de coraza y tubos
proceso
Elaboración de un néctar
Proyecto No. de proyecto 05-IB-06
nutracéutico
Nombre del equipo Pasteurizador
No. de equipo PS-210A-B PS-210A-B
No. de equipos
2
requeridos
DATOS LADO CORAZA LADO TUBOS

Fluido a manejar Néctar Vapor
Fluido total 1700 Kg/h 162 Kg/h
Vapor N/A Requerido
Líquido 1700 Kg/h N/A
No condensables N/A 97.11 Kg/h
Cambios de fases N/A Vapor-Líquido
3
Densidad 1030 Kg/m 1000 Kg/m3
Viscosidad
Peso molecular
Calor específico 0.856 Kcal/Kg °C 1 Kcal/ Kg °C
Calor latente
Temp. de entrada 30 °C 100 °C
Temp. de salida 90 °C 100 °C
2
Presión de operación 0.796 Kg/cm 0.796 Kg/cm2
Caída de presión
Velocidad 1700 Kg/h 162 Kg/h
2
Área m 1.132
Tipo BEM Código ASME Sección VIII div 1 Clase TEMAC
169

10.6.3 Hoja de especificación de bombas
REV No. A

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 22 de 22
CONDICIONES DE OPERACIÓN
(1) SERVICIO Transporte de néctar IDENT BA-210A-B
(2) LIQUIDO A MANEJAR: Néctar (3) CONSISTENCIA: liquida.
(4) GASTO REAL 463 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. 463 GPM
(6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1 (7) TEMPERATURA 22°C.
(8) PRESIÓN DE DESCARGA hd 51.5 ft C.L
(9) ALTURA GEOMETRICA hg 7.22 ft. (10) LONG. TUBERÍA 63.5 ft.
DISEÑO:
(11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL RECOMENDADA 3-10 ft/seg.
(13) VEL. SELECC. 5ft/seg . (14) DIAM. SELECCIONADO 5 “φ .
(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES
CONEXIÓN CANTIDAD φ (in) L/D TOTAL (in) TOTAL (ft)

CODOS 90° 2 3.548 30 212.88 17.74
CODOS 45° 0 0 0 0 0
(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍAS EN VALVULAS
TIPO CANTIDAD φ (in) L/D TOTAL (in) TOTAL (ft)

VALVULA DE
1 3.548 75 266.1 22.175
RETENCIÓN
(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft: 66.30
(10) Longitud real 26.38

(15) Longitud de
17.74
conexiones
(16) Longitud en válvulas 22.175
(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN hfu 4.48 ft/100.

(19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100= 2.97 ft C.L.
(20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc= 0 ft. C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8)+ hg(9) +hft(19)+hvc(20)
CDT= 61.69 ft.
CALCULO POTENCIA DE BOMBEO

(24) HP= QD(4)*CDT(21)* γ(6)/3960*n= 12 BHP.
170

REV No. A

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 22 de 22
(1) SERVICIO Transporte de jugo de naranja IDENT BA-110
(2) LIQUIDO A MANEJAR: Jugo de naranja (3) CONSISTENCIA: liquida.
(4) GASTO REAL 256.5 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. 256.5 GPM
DISEÑO:
(13) VEL. SELECC. 5ft/seg . (14) DIAM. SELECCIONADO 3.5 “φ .

CODOS 90° 2 3.548 30 212.88 17.74
CODOS 45°

VALVULA DE
1 3.548 75 266.1 22.175
RETENCIÓN

(15) Longitud de
17.74
conexiones

CDT= 60.80 ft.

(24) HP= QD(4)*CDT(21)* γ(6)/3960*n= 6.5 BHP.
171

REV No. A

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 22 de 22
(1) SERVICIO Transporte de pulpa de papaya IDENT BA-120
(2) LIQUIDO A MANEJAR: Pulpa de papaya (3) CONSISTENCIA: liquida.
DISEÑO:
(13) VEL. SELECC. 5ft/seg . (14) DIAM. SELECCIONADO 2.5 “φ .

CODOS 90° 2 3.548 30 212.88 17.74
CODOS 45°

VALVULA DE
1 3.548 75 266.1 22.175
RETENCIÓN

(15) Longitud de
17.74
conexiones

CDT= 57.55 ft.

(24) HP= QD(4)*CDT(21)* γ(6)/3960*n= 1.8 BHP.
172

REV No. A

NUTRACEÚTICO
Aprobó: AMS
6 2005 05-IB-06 22 de 22
(1) SERVICIO Transporte de jarabe IDENT BA-130

(2) LIQUIDO A MANEJAR: Jarabe (3) CONSISTENCIA: liquida.
DISEÑO:
(13) VEL. SELECC. 5ft/seg . (14) DIAM. SELECCIONADO 3 “φ .
(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES:

CODOS 90° 2 3.548 30 212.88 17.74
CODOS 45°

VALVULA DE
1 3.548 75 266.1 22.175
RETENCIÓN

(15) Longitud de
17.74
conexiones

CDT= 55.5 ft.

(24) HP= QD(4)*CDT(21)* γ(6)/3960*n= 0.22 BHP.
173

10.7 DISEÑO DE TUBERÍAS
Criterios generales de dimensionamiento de tuberías.
Para la determinación de los diámetros de tubería, se emplearon el gasto del fluido a las condiciones de diseño.
Toda la tubería se dimensionara en base a la velocidad del fluido y la caída de presión, la cual no debe de
exceder de la recomendada por cada 100 pies de tubería.
A continuación se muestran los criterios de dimensionamiento de tuberías.
Servicio del fluido ft/s Psi/100ft

Agua o similar al agua 3-10 1-4
10.7.1 Cálculo de diámetro de tubería para pulpa de papaya
0.5m
2.2 m
2.5m
1m
1er Criterio velocidad de flujo
Q = 75.5 GPM
Limite de velocidad = 3-10 ft/s
Velocidad = 0.408 Q
d2
Velocidad = 0.408 (75.5)/(2.067)2 = 7.21 ft/s
Diámetro Diámetro interno Velocidad

nominal (in) (in) ft/s
2 2.067 7.21
2.5 2.469 5.05
3 3.008 3.40
3.5 3.548 2.45
174

2do Criterio Caída de Presión
Con L = 59.87 C =100
∆H = 0.002085 * L ((100/C) ^1.85) * (GPM^1.85) / (di ^4.8655)
∆H = 0.002085* 59.87 ((100/100) ^1.85) * (88.06^1.85) / (2.067 ^4.8655)
∆H = 10.86 ft/100 ft
Criterio de Presión de 1-4 lb/in2 por cada 100ft
Para obtener la presión se multiplica ∆H por la densidad del liquido.

ρ jugo de papaya =65.43 lb/ft3
P = ∆H * ρ
P = 10.86 ft * 65.43 lb/ft3 = 710.56 lb/ft2
P = 710.56 lb/ft2* 1ft2/(12 in)2
P = 4.93 lb/in2
Diámetro Diámetro interno

nominal (in) (in) ∆H(ft)/100ft P lb/in2
2 2.067 10.86 4.93
2.5 2.469 4.58 2.08
3 3.008 1.75 0.80
El diámetro de tubería a utilizar para el jugo de naranja será de 2.5” de cedula 40 de acero inoxidable.
10.7.2 Cálculo de diámetro de tubería para jugo de naranja
0.5m
2.2 m
3.5m
1m
Q = 256.5 GPM
Velocidad = 0.408 Q
2
d
2
Velocidad = 0.408 (256.5)/(3.008) = 11.57 ft/s
175

Diámetro nominal (in) Diámetro interno (in) Velocidad ft/s

3 3.008 11.57
3.5 3.548 8.31
4 4.026 6.46
5 5.047 4.11
Con L = 63.5 C =100
∆H = 0.002085 * L ((100/C) ^1.85) * (GPM^1.85) / (di ^4.8655)
∆H = 0.002085* 63.5 ((100/100) ^1.85) * (256.5^1.85) / (3.008 ^4.8655)
∆H = 17.84 ft/100 ft

ρ jugo de naranja = 64.16 lb/ft3
P = ∆H * ρ
P = 17.84 ft * 64.16 lb/ft3 = 1144.61lb/ft2
P = 1144.61 lb/ft2* 1ft2/(12 in)2
P = 7.95 lb/in2
Diámetro nominal Diámetro interno Velocidad

(in) (in) ft/s ∆H(ft)/100ft P lb/in2
3 3.008 11.57 17.84 7.95
3.5 3.548 8.31 7.99 3.56
4 4.026 6.46 4.32 1.92
5 5.047 4.11 1.44 0.64
El diámetro de tubería a utilizar para la pulpa de papaya será de 3.5” de cedula 40 de acero inoxidable.
10.7.3 Cálculo de diámetro de tubería para jarabe
0.5m
2.2 m
5.0m
1.5 m
176

Q = 90.5 GPM
Velocidad = 0.408 Q
d2
Velocidad = 0.408 (90.5)/(1.61)2 = 14.25 ft/s
(in) (in) ft/s
1 1/2 1.61 14.25
2 2.067 8.64
2.5 2.469 6.06
3 3.008 4.08
3.5 3.548 2.93
do
2 Criterio Caída de Presión
Con L = 69.5 C =100
∆H = 0.002085 * L ((100/C) ^1.85) * (GPM^1.85) / (di ^4.8655)
∆H = 0.002085* 69.5((100/100) ^1.85) * (90.5^1.85) / (2.067 ^4.8655)
∆H = 17.65 ft/100 ft
Para obtener la presión se multiplica ∆H por la densidad del líquido.

ρ jarabe = 67.28 lb/ft3
P = ∆H * ρ
P = 17.65ft * 67.28 lb/ft3 = 1187.5 lb/ft2
P = 1187.5 lb/ft2* (1ft2/(12 in)2
P = 8.25 lb/in2
Diámetro nominal (in) Diámetro interno (in) ∆H(ft)/100ft P lb/in2
2 2.067 17.65 8.25
2.5 2.469 7.43 3.47
3 3.008 2.84 1.33
3.5 3.548 1.27 0.60
El diámetro de tubería a utilizar para el jarabe será de 3” de cedula 40 de acero inoxidable.
10.7.4 Cálculo de diámetro de tubería para néctar nutraceutico
0.5m
2.2 m
4.5m
1m
177

Q = 463 GPM
Velocidad = 0.408 Q
d2
Velocidad = 0.408 (463)/(4.026)2 = 11.65 ft/s

(in) (in) ft/s
4 4.026 11.65
5 5.047 7.42
6 6.065 5.14
Con L = 66.30 C =100
∆H = 0.002085 * L ((100/C) ^1.85) * (GPM^1.85) / (di ^4.8655)
∆H = 0.002085* 66.30 ((100/100) ^1.85) * (463^1.85) / (4.026 ^4.8655)
∆H = 13.46 ft/100 ft

ρ néctar = 60.43 lb/ft3
P = ∆H * ρ
P = 13.46 ft *60.43 lb/ft3 = 813.38 lb/ft2
P = 813.38 lb/ft2* (1ft2/(12 in)2
P = 5.65 lb/in2
Diámetro nominal Diámetro interno

(in) (in) Velocidad ft/s ∆H(ft)/100ft P lb/in2
4 4.026 11.65 13.46 5.65
5 5.047 7.42 4.48 1.88
6 6.065 5.14 1.83 0.77
El diámetro de tubería a utilizar para el néctar será de 5” de cedula 40 de acero inoxidable.
10.8 CONSUMO DE ENERGÍA
Para el consumo de energía eléctrica, se toman en cuenta las dos fuentes principales; equipo e instalaciones,
de las cuales para obtener un estimado se multiplica el área (m2) por la siguiente relación: 10 w/m2 para el
concepto de oficinas, y 5 W/m2 por concepto de estacionamiento y almacén.
178

Tabla 10.8.1 Demanda de energía eléctrica, proveniente de equipo.
EQUIPO CLAVE CANTIDAD KW HP
AGITADOR T-304 AG-110A-B 2 0.37 0.50

BN-110, BN-
BANDA
120, BN-130
3 8.04 10.89
BASCULA ELECTRICA DE
1000 KG
BE-110 1 0.02 0.02
BASCULA ELECTRICA DE
100 TONELADAS
BE-120 1 1.50 2.03
BOMBA CENTIFUGA DE BA-110, BA-
FLUJO DE 15 GPM 120, BA-130
3 1.00 1.35
BOMBA CENTIFUGA DE BA-210, BA-
FLUJO DE 23.7 GPM 220
2 1.34 1.82
DEAREADOR DA-210 1 2.68 3.63
DESPULPADOR ACERO
INOXIDABLE
DP-110 1 1.34 1.82
ELEVADOR
TRASPORTADOR
EL-110 1 1.34 1.82
ELEVADOR CUELLO DE
GANSO
EN-110 1 1.34 1.82
EMPACADORA EM-310 1 0.67 0.91
ENFRIADOR CHILLER EF-210 1 13.41 18.16
ETIQUETADORA EQ-310 1 0.67 0.91
EXTRACTOR EX110 1 4.69 6.36
LAVADORA CEPILLADORA
PAPAYA
LP-110 1 1.34 1.82
LAVADORA ROTATIVA
NARANJAS
LN-110 1 0.67 0.91
LLENADORA Y
ENVASADORA AL VACIO
LL-310 1 2.28 3.09
Total 42.71 57.83
Tabla 10.8.2 Demanda de energía de instalaciones. Iluminación
Concepto m2 Kw
Oficina 1,000 10
Comedor 340 3.4
Estacionamiento 425 2.125
Almacén m.p. 300 1.5
Almacén prod, term 300 1.5
Baño 70 0.7
Total 2,435 19.23
Para la demanda de energía en la iluminación se toman en cuenta que para el área de oficinas se toma un
factor para estimar el gasto, el cual es de 10 W/h, para el caso de almacenes, estacionamiento, se toma en
cuenta otro factor, el cual corresponde a 5 W/h. Teniendo ya los m2, y multiplicado por el factor
correspondiente, se obtiene los Kw, como se muestra en la tabla 10.8.2
179

Teniendo ambos consumos, se suman para tener el cálculo de la subestación eléctrica de la planta.
Tabla 10.8.3 Demanda total de energía eléctrica

Concepto Kw
Equipo 42.71
Instalaciones 19.23
Total 62
Por lo que se obtiene una carga instalada de 62 kw, la cual se multiplica por un factor de carga, que considera
el tiempo de utilización de la energía en la planta, que es del 70%.
Kwtotal = 62 * 0.7 = 43.4 Kw
Se requiere de una subestación eléctrica de porque la demanda es de 43.4 kw.
Teniendo los Kw, de trabajo (equipo) e iluminación. Se consigue el Kw-h por día y por mes.
Tabla 10.8.4 Consumo de energía eléctrica

Demanda / Kw - Horas Consumo / Kw -
Concepto
h empleadas h
TRABAJO 43.4 16 694.4
ILUMINACIÒN 14.23 16 227.68
Total/dìa 922.08
1 mes = 24 dìas Total/mes 22,129.24
Tarifa O – M
Tarifa ordinaria para servicio general en media tensión, con demanda entre 25 – 100 Kw
Tabla 10.8.5 Costo de energía eléctrica

Precio (regiòn
Concepto Kw Costo
central)
Demanda 43.4 103.37 $ / Kw $ 4, 486.3
Consumo 22,129.92 0.772 $ / Kw - h $ 17, 089.29
Total $ 21, 570.6
$ 21,570.6 $ 1.02
Pr ecio promedio = =
22,129.92 Kw − h Kw − h
Tabla 10.8.6 Pago de consumo energía eléctrica

Pago de
Precio
Consumo de energía energía
promedio
eléctrica / año
139, 362.6 Kw - h / año 1.02 $ / Kw - h $ 142, 976.24
Pago por consumo de energía al año: $ 142, 976.24
180

10.9 CÁLCULOS PARA CALDERA
Diseño de caldera
Vapoe sat.
Vapor sat. 28.36 Kg/h
190.21 Kg/h 100 °C
100 °C 0.796 Kg/cm2 Vapor sat.
0.796 Kg/cm2 162 Kg/h
100 °C
0.796 Kg/cm2
190.21 Kg/h EP-110

CA-100 0.796 Kg/cm2 Líquido sat. PS-210
17 Kg(h
Liquido sat.
100 °C
Condensados 97.11 Kg/h
0.796 Kg/cm2
100 °C
0.796 Kg/cm2
Agua 60% = 114.126 Kg/h
76 Kg/h Bomba 114.126 Kg/h
Bomba
Agua de servicio
Agua Agua 1,746 Kg/h
76 Kg/h 1,746 Kg/h 20 °C
70 °C 0.796 Kg/cm2
E-8
0.796 Kg/cm2
Agua
76 Kg/h
EF-210
Agua para otros
Servicios
1,670 Kg/h
Tanque desmineralizador
de agua
Se hace el balance para cada uno de los componentes.
181

10.9.1 Pasteurizador
Condiciones de operación:
Vapor:
Entra:
Temp. = 100°C
Vapor saturado
Presión = 1 atm
Hi = 639.59 Kcal / Kg
Sale:
Temp. = 100°C
Líquido saturado
Presión = 1 atm
Hf = 100.16 Kcal / Kg
Néctar:
CpNéctar = (P/100) + ( [ 0.2 (100 – P)] / 100) Kcal / Kg °C
P = % Humedad del producto = 82
CpNéctar = (82/100) + ( [ 0.2 (100 – 82)] / 100) = 0.856 Kcal / Kg °C
Entra:
Temp. (Ti) = 30°C
Sale:
Temp. (Tf) = 90°C
CANTIDAD DE CALOR REQUERIDA EN EL PASTEURIZADOR.
Q = M Cp (Tf – Ti)
Q = (1700 Kg/h) (0.856 Kcal / Kg °C) (90°C – 30°C)
Q = 87, 312 Kcal / h
ÁREA REQUERIA EN EL PASTEURIZADOR.
182

Arreglo en contracorriente.
Q = U A ΔTlog
A = Q / U ΔTlog
ΔTlog = (ΔTmayor - ΔTmenor) / Ln (ΔTmayor / ΔTmenor)
ΔTlog = (70 - 10) / Ln (70 / 10)
ΔTlog = 30.83 °C
U = 2500 Kcal/ h m2 °C
Q = 87, 312 Kcal / h
A = Q / U ΔTlog
A = (87, 312 Kcal / h) / (2500 Kcal/ h m2 °C * 30.83°C))
A = 1.132 m2
GASTO DE VAPOR EN EL PASTEURIZADOR.
- Q = Mvapor ( Hf – Hi)
Mvapor = - Q / ( Hf – Hi)
Mvapor = - 87, 312 Kcal / h / (100.16 Kcal / Kg - 639.59 Kcal / Kg)
Mvapor = 161. 85 Kg / h
183

10.9.2 Enfriador
Agua
70°C
1,746 Kg/h
Néctar Néctar
90 °C 30 °C
1,700 Kg/h 1,700 Kg/h
EF-210
U=2,300 Kcal/hm2°C
Agua
20°C
1,746 Kg/h
Agua:
Cp = 1.00 Kcal / Kg °C
Entra:
Temp. (Ti) = 20°C
Sale:
Temp. (Tf) = 70°C
Néctar:
CpNéctar = (P/100) + ( [ 0.2 (100 – P)] / 100) Kcal / Kg °C
P = % Humedad del producto = 82
CpNéctar = (82/100) + ( [ 0.2 (100 – 82)] / 100) = 0.856 Kcal / Kg °C
Entra:
Temp. (Ti) = 90°C
Sale:
Temp. (Tf) = 30°C
CANTIDAD DE CALOR EXTRAIDA DEL NÉCTAR.
- Q = M Cp (Tf – Ti)
184

- Q = (1700 Kg/h) (0.856 Kcal / Kg °C) (30°C – 90°C)
Q = - 87, 312 Kcal / h
ÁREA REQUERIA EN EL ENFRIADOR.
Arreglo en contracorriente.
Q = U A ΔTlog
A = Q / U ΔTlog
ΔTlog = (ΔTmayor - ΔTmenor) / Ln (ΔTmayor / ΔTmenor)
ΔTlog = (20 - 10) / Ln (20 / 10)
ΔTlog = 14.42 °C
U = 2300 Kcal/ h m2 °C
Q = 87, 312 Kcal / h
A = Q / U ΔTlog
A = (87, 312 Kcal / h) / (2300 Kcal/ h m2 °C * 14.42°C))
A = 2.63 m2
GASTO DE AGUA REQUERIDA EN EL ENFRIADOR.
Q = Magua Cpagua ( Tf – Ti)
Magua = Q / Cpagua ( Tf – Ti)
Magua = 87, 312 Kcal / h / (1.00 Kcal / Kg °C * (70°C – 20°C))
Magua = 1, 746.24 Kg / h
185

10.9.3 Escaldador de papaya
Vapor sat.
100 °C EP-110
0.796 Kg/cm2
Líquido sat.
100 °C
0.796 Kg/cm2
CANTIDAD DE CALOR REQUERIDA TANQUE.
Datos del equipo:
Área de transferencia (A) = 4.08 m2

U = 2500 Kcal/ h m2 °C
Masa de agua (capacidad del tanque) = 1.02 m3 (1000 Kg / 1 m3) = 1020 Kg
Recambio de agua = 4 horas
Temp. Inicial (Ti) = 20° C

Temp. Final (Tf) = 80° C
Cp agua = 1.00 Kcal / Kg °C
Vapor:
Entra:
Temp. = 100°C
Vapor saturado
Presión = 1 atm
Hi = 639.59 Kcal / Kg
Sale:
Temp. = 100°C
Líquido saturado
Presión = 1 atm
Hf = 100.16 Kcal / Kg
TIEMPO REQUERIDO (θ).
θ = [M Cp ln ( T - Ti / T – Tf )] / U A
θ = [1020 Kg * 1 Kcal/Kg °C * ln ( 100 - 20 / 100 – 80 )]/ (2500 Kcal/ h m2 °C*4.08 m2)
θ = 0.15068 horas = 8.31 minutos
186

CANTIDAD DE CALOR REQUERIDA EN EL TANQUE.
Q = M Cp agua (Tf- Ti)
M = 1020 kg / 4 horas = 255 kg / h
Q = 255 kg / h * 1.00 Kcal / Kg °C * (80°C – 20°C)
Q = 15, 300 Kcal / h
GASTO DE VAPOR EN EL TANQUE.
- Q = Mvapor (Hf – Hi)
Mvapor = - Q / (Hf – Hi)
Mvapor = - 15, 300 Kcal / h / (100.16 Kcal / Kg - 639.59 Kcal / Kg)
Mvapor = 28. 36 Kg / h
GASTO MÁXIMO DE VAPOR (GMV).
GMV = 28.36 Kg / h (tanque escalde) + 161.85 Kg / h (pasteurizador)
GMV = 190.21 Kg / h
CABALLOS CALDERA (C.C.)
C.C. = [W vapor *( Hvapor – Hliquido)] / 8, 450 Kcal / h
C.C. = [190.21 Kg / h * (639.59 Kcal / h – 100 Kcal / h)] / 8, 450 Kcal / h
C.C. = 12.14
RETORNO DE CONDENSADO (60% de GMV) = 114. 126 Kg / h
187

10.10 BALANCE DE MASA
• Balance de masa en el pulper
• Balance de masa en la elaboración del jarabe
• Balance de masa en el extractor
188

• Balance masa en el mezclador
Salvado
17 Kg/h Jugo naranja
1,000 Kg/h
Aditivos
20 Kg/h
Néctar
Pulpa de Papaya 1,707 Kg/h
300 Kg/h
TM-210A-B
Jarabe
370 Kg/h
189

BIBLIOGRAFÍA
• Coronado, T. M. 2001 “Elaboración del néctar, procesamiento de alimentos para pequeñas y micro
empresas agroindustriales” Ed. Centro de investigación y desarrollo. Editorial CIED, Lima Perú, pág. 10-
13
• www.economia.gob.mx
• www.semarnat.gob.mx
• www://elloocal.gob.mx/wark/templates/enciolo/mexico/mp+os/iso45a.htm
• http://fidepar.edomexico.gob.mx/mapa53d.asp
• http://www.cfe.gob.mx/www2/ClientesCFE/industria/informacion/Preciodelastarifasindustriales/
190

191

11. 1 INTRODUCCION
Las aguas que quedan como residuo de la actividad humana son de origen domestico y de naturales industrial.
El mayor volumen de aguas servidas corresponde a aquellas que son propias de la vida del ser humano como
la limpieza, preparación de alimentos y necesidades fisiológicas.
Los residuos son material que consume o demanda oxigeno por oxidación de esta, como la material fecal,
restos de alimentos, aceites y grasas, otra parte son detergentes, sales, sedimentos, material orgánica no
biodegradable y también microorganismos patógenos. La material orgánica biodegradable y algunas sales
inorgánicas son nutrientes para los microorganismos. Estas aguas se vierten en los sistemas de alcantarillado
que las conducen, en la inmensa mayoría de los casos, a los cuerpos de agua, como mar, lagos y ríos,
produciendo por lo tanto la contaminación de estas aguas naturales. (1)
Por otro lado, los sistemas de riego con aguas residuales contribuyen a aumentar la producción agrícola, así
mismo tiene otras ventajas, además de evitar la contaminación. La formación de humus contribuye a evitar la
erosión del suelo. En muchos casos, los nutrientes presentes en el agua residual tratada, especialmente el
nitrógeno y el fósforo, pueden hacer innecesarios el uso de fertilizantes sintéticos. Por ultimo, lose estudios
realizados en diversos países han demostrado que si el riego con aguas residuales se supervise como es
debido puede mejorarse el rendimiento de las cosechas.
Para caracterizar los residuos, se utilice una serie de parámetros analíticos que determinan su calidad física,
química y biológica. Estos parámetros son la turbidez, los sólidos suspendidos, el total de sólidos disueltos, la
acidez y el oxigeno disuelto. La demanda bioquímica de oxigeno que requieren los microorganismos para vivir,
junto con la presencia de materia orgánica que les sirve de nutrientes, se emplea como medida de la cantidad
de residuos que existen en el agua con carácter de nutrientes. El proceso usual del tratamiento de aguas
residuales domesticas puede dividirse en tres etapas. (3)
Tratamiento primario o físico
Tratamiento secundario o biológico
Tratamiento terciario que normalmente implica una coloración
192

11.1.1 NOM-003-ECOL-SEMARNAT-1997
Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas
residuales tratadas que se rehúsen en servicio publico, con el objetivo de proteger el medio ambiente y la salud
de la población, y es de observancia obligatoria par alas entidades publicas responsables de su tratamiento y
rehusó. En el caso de que el servicio al publico se realice a terceros, estos serán responsables del
cumplimiento de la presente norma, desde la producción del agua tratada hasta su rehusó o entrega,
incluyendo conducción o transporte de la misma.
A pesar de que un sistema de tratamiento de aguas residuales presupone un mayor costo de inversión, debe
ser contemplado para industrias limpias.
Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la
tabla según la Norma Oficial Mexicana antes mencionada. (2)
Promedio mensual
TIPOS DE Coliformes
REUSO fecales Huevos de Grasas y DBO5 SST
NMP/100 mL Helminto (h/l) Aceites (ml) (mg/l) (mg/l)
Servicio al
publico con 240 <1 15 20 20
contacto directo
Servicio al
publico con 1000 <5 15 30 30
contacto directo
u ocasional
• Rehúso en servicios al publico con contacto directo
Es el que se destina a actividades donde el publico usuario este expuesto directamente o en contacto físico. En
lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes rehusos. Llenado de lagos y
canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo, canotaje y esquí, Fuentes de ornato, lavado de
vehículos, riego de parques y jardines.
• Rehusó en servicios al publico con contacto indirecto u ocasional
Es el que se destina a actividades donde el público en general este expuesto indirectamente o en contacto
físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. En lo que
corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes rehusos. Riego de jardines y
camellones en autopistas, camellones en avenidas, Fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de
hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras hidráulicas de seguridad y
panteones. (2)
193

11.2 CARACTERIZACION DEL EFLUENTE
La caracterización que consideramos para el tren de tratamiento de las aguas residuales de la empresa
GLEYMY, del área de proceso nos fue proporcionada por la Comisión Nacional del Agua (CNA).
RUBRO PARAMETROS mg / L
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) 1775
Demanda Químico de Oxigeno (DQO) 5000
EMPRESAS DE Sólidos Suspendidos Totales (SST) 70
JUGOS Grasas y Aceites 20
Temperatura (C) 25
pH 5.8 – 6.5
Composición típica de aguas residuales domesticas (agua de servicios) no tratadas
PARAMETROS mg / L
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) 500
Demanda Química de Oxigeno (DQO) 220
Sólidos Suspendidos Totales (SST) 720
pH 6
Fuente. Metcalf y Eddy
La cantidad de agua residual a tratar es el agua utilizada en el proceso, por el personal de la empresa (retretes,
lavabos) y de uso industrial (lavado de equipo)
Para el agua de uso industrial se considero

Para uso industrial 100L / trabajador
Para uso de oficinas y otras áreas 20 L / m2 construido
Fuente. Requerimientos de construcción citado en el articulo noveno transitorio inciso C
Realizando los cálculos correspondientes tenemos
Efluente Caudal
(m 3 / dia)
Proceso 8.5
Personal 112
Uso industrial 26.8
Total 147.3
Ver anexos
Llevando acabo los balances para cada caudal, obtenemos la caracterización total del agua residual a tratar de
la empresa GLEYMY.
Caudal DQO DBO5 SST

(m3 / dia) (Kg / m3) (Kg / m3) (Kg / m3)
147.3 3.85 1.47 0.22
Ver anexos
194

11.3 PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA GLEYMY
11.3.1 TREN. LODOS ACTIVADOS CON AIREACION EXTENDIDA
Agua residual
Canal de acercamiento
Rejilla
Carcamo de bombeo
Sedimentador primario
Lodos activados con

aireacion extendida Tratamiento
de lodos
Sedimentador secundario
Lodos
Coloración
Agua tratada
195

11.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
La entrada de aguas residuales se traslada a un punto donde la descarga será de provenientes del área de
proceso, así como sanitarios, lavado de equipo y almacenadas para iniciar su tratamiento.
11.4.1 Tratamiento preliminar
Este primer paso consiste en la separación de sólidos gruesos y se basa en hacer pasar el agua residual a
través de rajas de barras, para retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión, que
arrastra consigo el agua residual, para evitar obstrucciones en tuberías y aumentar la eficiencia de los
tratamientos posteriores. Estas rajas son de limpieza manual con las siguientes características.
CARACTERISTICAS
Profundidad 40 mm
Separación entre barras 20 mm
Pendiente en relación a la vertical 45
Anchura 5 mm
Fuente. Metcalf y Eddy
11.4.2 Tratamiento primario
Esta operación se emplea para la eliminación de arenas de la material en suspensión, por acción de la
gravedad, de partículas cuyo peso específico es mayor que la del agua. Se alimenta con un flujo de 96.57 m3 /
dia. En este tratamiento se elimina el 40% de DBO y DQO y el 60% de SST. El sedimentador tiene las
siguientes dimensiones.
Altura 3m
Diámetro 5.46 m
TRH 6h
Dimensiones de tratamiento primario (Sedimentador primario)
11.4.3 Tratamiento secundario
Este tratamiento se emplea para reducen los contaminantes orgánicos solubles que pueden degradarse a
ciertos niveles de materiales permanentes por medios biológicos, en los cuales se involucra la actividad para la
remoción o transformación de contaminantes.
Para el tren de tratamiento tenemos solo tratamiento de Lodos activados con aireación extendida. Estos lodos
son sedimentados de las aguas residuales crudas previamente agitados en la presencia de abundante oxigeno
atmosférico. Estos son diferentes de otros lodos tanto en apariencia como en características físicas y
composición biológica. Un lodo activado de Buena calidad tiene un particular olor a tierra húmeda y mohosa
cuando esta en circulación en los tanques de aireación.
A través de las bacterias presentes en las partículas del retorno de lodos y el oxigeno y la mezcla provistas por
el sistema de aireación, ocurren dos procesos biológicos.
1.- La síntesis de la materia coloidal y disuelta. Aquí los organismos activos, con la ayuda del oxigeno,
absorben, digieren y crean sólidos suspendidos.
2.- Ocurre durante el proceso de lodos activados es llamado oxidación.
La oxidación, al igual que como ocurre en otras formas biológicas de vida, es simplemente la quema del
alimento y la creación resultante de energía, CO2 y agua.
196

En la modalidad de lodos activados, llamada aireación extendida u oxidación total, el proceso de oxidación va
más allá del proceso de síntesis. Esto sugiere teóricamente que todo el efluente ingresado al sistema seria
quemado, y que no se requeriría de purgar el lodo para prevenir la formación de mas organismos en el licor de
mezcla. Esto sin embargo, no es completamente verdadero, ya que una porción de las materias que ingresan
en las aguas residuales crudas es relativamente inerte a una acción biológica y contribuye a una mayor
formación de lodos en el licor de mezcla.
Para airear el tanque es práctica común el uso de aireadores mecánicos en los sistemas completamente
mezclados. Los cuales producen turbulencia en la interfase aire-liquido. El uso de unidades pequeñas de alta
velocidad, es común para los sistemas de aireación extendida.
En esta operación se eliminan materias en suspensión en forma de floculos biológicos, para obtener un efluente
clarificado, una vez que los sólidos han sedimentado estos deben colectarse sin crear corrientes hidráulicas
importantes que puedan afectar el proceso de sedimentación. El agua clarificada sale por la parte superior en
condiciones que permitan el vertido.
11.4.4 Tratamiento terciario
Coloración
La coloración consiste en la destrucción selectiva de los organismos que causan enfermedades. Las
enfermedades típicas transmitidas por el agua son, el tifus, el cólera, el paratifus y la desinteria bacilar, mientras
que las enfermedades causadas por el virus incluyen, entre otras la poliomielitis y la hepatitis infecciosa.
La coloración que se realizara será con cloro ya que es el mas universalmente utilizado, debido a una
eliminación o reducción de colores y olores debido a que son oxidadas por el cloro. La adición de cloro se
realizara mediante bombas dosificadoras en un tanque de contacto, para asegurar la reacción del cloro con el
efluente.
11.4.5 Tratamiento de lodos
El lodo se comprime en un filtro prensa de banda y el agua intersticial es liberada, retronándose al reactor
aerobio. El lodo una vez deshidratado se envía por medio de una banda transportadora a un contenedor para
su disposición final.
11.4.6 Agua tratada
El agua que se obtiene después del tratamiento se va a reutilizar en los baños y para riego de las áreas verdes
de la empresa.
Efluente
Cribado
197

11.5 DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE

LA EMPRESA GLEYMY
Los cálculos de las dimensiones para el tren, se encuentran en el Anexo de Ingeniería de Procesos.
Sedimentador Primario
Diámetro 4.32 m
Altura 3.0 m
Lodos Activados
Largo 8.16 m
Altura 4.5 m
Ancho 2.72 m
Diámetro 5.3 m
Altura 4.8 m
Tanque de coloración
Diámetro 1.2 m
Altura 3.0 m
11.6 REMOCIÓN DE DBO, DQO Y SST
Remoción de DBO
Tratamiento % de remoción Entrada (mg/ L) Salida (mg/L)

Sedimentador primario 25 – 40 1470 860
Lodo activado con 75 – 95 860 6.0
Aireación extendida
Remoción de DQO

Lodo activado con 75 – 95 2270 22.9
aireación extendida
Remoción de SST

Lodo activado con 75 – 95 90 ----
Aireación extendida
198

11. 7 COSTO TOTAL
Cribado $ 29,400
Carcomo de bombeo $ 34,086
Sedimentador primario $ 48,461.7
Lodos activados con $ 47,610
aireación extendida
Sedimentador secundario $ 63,246
Tanque de cloración $ 6,900
DBO entrada 1470 mg/ L
DBO salida 6.0 mg/L
Producción de lodos 2.77 m3 / día
Requerimientos de O2 2.13 Kg O2 / m3
Costo de mantenimiento (1%) 2297.03
Cloro en gas 1.30 Kg
Total $ 232,000.73
aguamarket
199

BILIOGRAFIA
1. METCALF Y EDDY. “Ingeniería de Aguas Residuales. Tratamiento y Reutilización”. Editorial. McGraw –

Hill. (2004). 4ª Edición.
2. Norma Oficial Mexicana NOM-003 SEMARNAT 1997
3. BABBIT, H. “Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Residuales”. Editorial. Compañía Editorial

Continental S.A. México (1990)
4. www.aguamarket.com
200

201

CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE A TRATAR
100 L ----- trabajador

20 L ----- m2 construidos
100 L
85 trabajadores = 8500 L
1 trabajador
L 1 m3
8500 dia 1000 L = 8.5 m3 / día
Considerando 340 m2 (oficinas, comedor, baños) y 1000 m2 de área de proceso
m2 20 L
1340 = 26,800 L / día
día 1 m2
L 1 m3
26,800 = 26.8 m3 / día
día 1000 L
Agua de proceso = 112 m3 / día
EFLUENTE CAUDAL
(m3 / dia)
Personal 8.5
Proceso 112.0
Uso industrial 26.8
Total 147.3
Donde
A = agua de proceso
B = agua de persona + uso industrial
C = Efluente a tratar
Balance de DBO
3
DBO2 = 0.5 Kg / m
B Q2 = 35.3 m3 / día
DBO1 = 1.775 Kg / m3 DBO3 = ? Kg / m3

3 3
Q1 = 112 m /día A C Q3 = 147.3 m / día
202

Balance
Q1 (DBO1`w0063) + Q2 (DBO2) = Q3 (DBO3)
Q1 (DBO1) + Q2 (DBO2() (112 m3 / dia) (1.775 Kg / m3) + (35.3 m3 / dia) (0.5 Kg / m3)
DBO3 = =
Q3 (147.3 m3 / dia)
DBO3 = 1.47 Kg / m3
Balance de DQO
B DQO2 = 0.22 Kg / m3
Q2 = 35.3 m3 / día
DQO1 = 5 Kg / m3 A C DQO3 = ? Kg / m3
Q1 = 112 m3 /día Q3 = 147.3 m3 / día
Balance
Q1 (DQO1) + Q2 (DQO2) = Q3 (DQO3)
Q1 (DQO1) + Q2 (DQO2() (112 m3 / día) (5 Kg / m3) + (35.3 m3 / día) (0.22 Kg / m3)

DQO3 = =
Q3 (147.3 m3 / día)
DQO3 = 3.85 Kg / m3
Balance de SST
B SST2 = 0.72 Kg / m3
Q2 = 35.3 m3 / día
SST1 = 0.07 Kg / m3 A C STT3 = ? Kg / m3

Q1 = 112 m3 /día Q3 = 147.3 m3 / día
Balance
Q1 (SST1) + Q2 (SST2) = Q3 (SST3)

3 3 3 3
Q1 (SST1) + Q2 (SST2() (112 m / dia) (0.07 Kg / m ) + (35.3 m / dia) (0.72 Kg / m )
SST3 = =
Q3 (147.3 m3 / dia)
SST3 = 0.22 Kg / m3
203

Carcamo de bombeo
El carcamo de bombeo por el flujo que tenemos se clasifica en Estación mediana, la cual tiene un rango de 20 a
casi 200 L / s, siendo el caudal de GLEYMY de 60 L/s. Generalmente se usan bombas inatascables duplicadas.
Se utilice bomba centrifuga.
Para calcular la potencia requerida de la bomba se calcula.
Q x CDT x ℓ
HP =
3960ŋ
Q = Flujo
H = Perdidas de cargas
Ŋ = eficiencia de la bomba = 80%
( 26.87 GPM) (90.59 ft) (1)

HP = = 0.76 HP
3960 (0.8)
La bomba comercial es de 1.0 HP
KWH = HP x 0.7457
KWH = 1.0 x 0.7457 = 0.7457
• Tratamiento primario
Sedimentador primario
Q3 = (147.3 m3 / día) (0.55 Kg / m3) (0.6) = 48.60 Kg / dia
48.60 Kg / día
60 Kg / m3 = 0.81 m3 / día
Q2 = (147.3 m3 / día) – ( 0.81 m3 / día) = 146.49 m3 / día
10 m3 / m2 * día de carga superficial
Q2 = Salida
Q3 = Purga
DBO = 1.47 Kg/ m3 DBO = 0.86 Kg / m3

DQO = 3.85 Kg/ m3 40% DBO, DQO Q2 DQO = 2.27 Kg/ m3
SST = 0.22 Kg/ m3 SST = 0.09 Kg/ m3
3
Q1 = 147.3. m / día 60% SST
Q3
3
DBO = 0.58 Kg / m
DQO = 1.5 Kg / m3
SST = 0.14 Kg / m3
204

Q 147.3 m3 / día
A= = = 14.73 m2
3 2
Carga superficial 10 m / m * día
A = π * R2 R=√A/π R = √ 14.73 m2 / π R = 2.16 m D = 2 (2.16 m) = 4.32 m
V = A* H Suponemos H = 3.0 m
V = (14.73 m2 ) (3.0 m) = 44.19 m3
V 44.19 m3
TRH = = = 0.3 días = 7.2 h
Q 147.3 m3/día
• Tratamiento secundario
Parámetros de diseño y operativas para tratamiento de agua residual por lodos activados.
Proceso θc F/M θ SSLM Qr / Q R.F ŋ Aire

abastecido
Aireacion 3000 –
prolongada 20 - 30 0.05 - 20 18 - 24 6000 0.75 – 1.5 CM 75 - 90 90 - 125
Θc tiempo medio de residencia celular (días) R.F Régimen de flujo

F / M relación sustrato – biomasa (Kg DBO/ Kg SSLM) ŋ eficiencia de remoción de DBO (%)
Θ tiempo de retención hidráulica en el tanque de aireación (h) CM completamente mezclado
3
SSLM sólidos suspendidos en el licor mezclado (mg/ L) Aire abastecido (m / Kg DBO)
Qr / Q razón de recirculación
Lodos activados con aireación extendida
Siendo S = DBO salida
Ks (1 + θc kd)
S=
Θc (YK – Kd) - 1
3
Ks = 0.08 Kg / m
K = 4 día -1)
Y = 0.4 Kg SSV / Kg DBO
Kd = 0.06 día -1
Θc = 20 días
X = 5000 mg / L
205

-1
0.08 Kg / m 3 ( 1 + (20dias)(0.06 día )) 0.176
S= = = 0.0059 Kg / m 3
-1 -1
20 días ((0.4Kg SSV / Kg DBO)( 4 día ) - 0.06 día ) - 1 29.8
1 QY (So – S)
= - Kd
Θc VX
1 (146.49 m3 /dia)(0.4 Kg/Kg)(0.86 – 0.0059 Kg/ m3)

= - 0.05 día -1
3
20 días V (5 Kg / m )
1 50.04 m3 /día
= - 0.05 dia -1
20 días V
10.008 m3 /día
V= 0.1 día -1 = 100.08 m3
V 100.08 m3
Θ= = = 0.68 días
Q 146.49 m3 /día
Si 1 día = 24 hr entonces 0.68 días = 17 hr
F (So – S) Q (0.86 – 0.0059 Kg/ m3) ( 146.49 m3 /dia) Kg de DBO

= = = 0.25
M VX (100.008m3) (5 Kg / m3) Kg de biomasa dia
Si h = 4.5 m y L = 3a
Entonces
V = 3a x a x h = 3a2 x h
100.008 m3
3 2 2
100.008 m = 3a x h a = 13.5 m = 7.40 m2
Por lo que
a = 2.72 m
L = 3 (2.72 m) = 8.16 m
Masa de sólidos en el reactor VX

Θc = =
Masa de sólidos de desechos Qw Xu
VX (100.008 m3) (5 Kg / m3)

QwXu = ----- = = 25.002 Kg / día
Θc 20 días
206

Si Xu = 9 Kg / m3
Entonces
25.002 Kg/ día

Qw = = 2.77 m3 / día
9 Kg/ día
El efluente queda
Q – Qw = 147.3 – 2.77 m3 / día = 144.53 m3 / día
Balance sedimentador
(Q + QR)X = (Q – QW )Xe + (QR + QW )XU
Si Xe = 0 los sólidos del efluente son despreciables comparándolos con los sólidos del influente y del flujo
inferior
QX + QRX = QRXU + XUQW
QR (X – XU) = XUQW – QX
XUQW – QX (2.77 Kg/dia)(9 Kg/m3) – (144.53 m3/dia)(5kg/m3)

QR = = = 174.43 m3 / día
3
X – XU (5 – 9 Kg/ m )
QR 174.43 m3/día
= = 1.20
Q 144.53 m3/dia
Obteniendo QU
QU = (Q + QR) – (Q – QW ) = (144.53 + 174.43) m3 / día – (144.53 – 2.77) m3/dia = 177.2 m3/día
Demanda de O2
De 2 a 2.5 Kg de O2 / Kg de DBO removido

3 3
(2.5 Kg de O2 / Kg de DBO) (0.86 – 0.059 Kg/m ) = 2.13 Kg O2 / m
Carga superficial 0.339 – 0.678 m3 / m2/ día

TRH 3–8h
QS = Q + QR = 144.53 + 174.43 m3 / día = 318.9 m3 / día
Si TRH = 8h
Θ = V / Q = V / 318.9 m3 / día = 6 h = 0.25 días
V = (0.25 día)(318.9 m3 / día) = 79.72 m3
H = 4.8 m (Metcalf y Eddy)
207

V=Axh
A = V / h = 79.72 m3 /4.8 m = 16.60 m2
A = ΠR2
R = √ 16.60 m2 / π = 2.3 m
D = 5.3 m
• Tratamiento terciario
Tanque de coloración
Dosis 3 – 15 mg / L (Metcalf = 9 mg / L)
144.56 m3 = 144530 L
144530 L ( 9 mg / L) = 1300.7 g
1300.7g ( 1 Kg / 1000 g) = 1.30 Kg
THR = V / Q
Donde
THR = Tiempo de retención del cloro

Q = Flujo del agua residual tratada
V = Volumen de la cámara de contacto
DF = 45 min = 0.75 h
Q = 144.56 m3/dia (1 dia/ 24 h) = 6.02 m3 / h
V = (0.75h)(6.02 m3 / h) = 4.51 m3
2
V=πR h y h=3m
R = √ 4.51 m3 / π x 3m = 0.60 m
D = 2R
D = 2(0.60m) = 1.2 m
208

COSTOS
Costo ($) por m2 Tren

13.8 m2
Carcomo de bombeo 3,450 $47,610
7.40 m2
Tanque lodos activados 2,470 $34,086
14.73 m2
Sedimentador primario 3,290 $48,461.7
16.60 m2
Sedimentador secundario 3,810 $63,246
2.5 m2
Tanque de cloración 2,760 $6,900
aguamarket
209

210

12.1 INTRODUCCIÓN
Se determinará cual es el monto de los recursos económicos necesarios para la realización de este proyecto,
así como también se estimará cual será el costo total de la operación de la planta, en donde se involucran las
funciones de producción, administración y ventas así como otros indicadores que servirán como base para la
evaluación final y definitiva del proyecto.
Para realizar el análisis económico financiero se estableció que la planta laborara 309 días del año, teniendo
dos turnos de 8 horas cada uno, laborando de lunes a sábado.
El programa de ventas se determina con el programa de producción, más el 10% de mermas.
Para el año 2005 arrancará la planta al 50% de su capacidad instalada, con una producción de 20, 153,478
frascos.
Tabla.12.1.1 Programa de ventas
% de
Producción Ventas Precio de
Año capacidad
frascos/año (frascos/año) venta/frasco
instalada
2005 20,153,478 50 18,138,130 8.1
2006 21,967,291 54.5 19,770,562 8.5
2007 23,781,104 59 21,402,993 8.8
2008 25,594,917 63.5 23,035,425 9.2
2009 27,408,730 68 24,667,857 9.5
2010 29,222,543 72.5 26,300,288 9.9
2011 31,036,356 77 27,932,720 10.2
2012 32,850,169 81.5 29,565,152 10.6
2013 34,663,982 86 31,197,584 10.9
2014 36,477,795 90.5 32,830,015 11.3
2015 38,291,608 95 34,462,447 11.6
Ver anexo: Tabla de producción, costo
La localización de la planta es en el Parque Industrial Jilotepec, manzana B lote 5, en el estado de México, C.P.
54240. El proyecto tiene una duración de 10 años de operación y un año de inversión.
12.2 CÁLCULO DE LA INVERSIÓN TOTAL
Para poder determinar la inversión total se calcula la inversión fija y el capital de trabajo.
211

12.3 INVERSIÓN FIJA
Para la estimación de esta en el proyecto se consideraron todos los costos de los activos tangibles, que son
todos los bienes de la planta (que se pueden tocar) los cuales son: equipo principal, edificios, terrenos,
mobiliario, vehículos de transporte y otros. Así como también todos los activos intangibles los cuales son todos
los bienes de la planta necesarios para su funcionamiento.
La inversión fija esta en función del costo del equipo principal y su relación varia en función del estado físico de
las materias primas así como también de productos que se manejen en la planta.
Se utilizan los factores desglosados para la estimación de la inversión de una planta a partir de la cotización de
los equipos principales del proceso.
Tabla 12.3.1 Costo de equipo
Precio Precio
Equipo principal de proceso Cantidad unitario total
2005/$ 2005/$
AGITADOR T-304, acero inoxidable, motor 1HP 2 35,707 71,413
BANDA L: 6m, A: 0.6m y una de A: 1 m, misma
3 73,139 219,417
capacidad de motor: 2HP
DEAREADOR capacidad: 2 ton/h 1 241,215 241,215
DESPULPADOR ACERO INOXIDABLE CAP.600-
1 58,916 58,916
800Kg/h
ELEVADOR CUELLO DE GANSO L: 2m 1 100,574 100,574
ELEVADOR TRANSPORTADOR DE RASTRAS L: 3m 1 55,762 55,762
ENFRIADOR CHILLER 1 78,257 78,257
ETIQUETADORA con juego de refacciones (7,700) 1 62,129 62,129
EXTRACTOR 2000-2500 Kg/h 1 464,186 464,186
LAVADORA CEPILLADORA PAPAYA 100 - 800 Kg/h 1 152,943 152,943
LAVADORA ROTATIVA NARANJAS capacidad 2.5
1 166,571 166,571
ton/h
LLENADORA AUTOMÁTICA AL VACÍO 22,800 EPM 1 246,614 246,614
MAQUINA EMPACADORA 1 77,959 77,959
MARMITA 25-400L, CON AGITADOR Y SISTEMA DE
2 89,862 179,723
VOLTEO
PASTEURIZADOR TUBULAR 900L 2 183,889 367,778
ESCALDADOR capacidad: 3.7 m3 1 210,074 210,074
TANQUE MEZCLADOR DE ACERO CAP. 1800L 2 77,721 155,443
TANQUE ALMACENADOR 1.8 M3 2 68,438 136,875
TOLVA DE RECEPCION 1 44,038 44,038
TOTAL 3,089,886
Ver anexo: hojas de características y costo de equipos
La mayoría de los equipos fueron estimados por la fórmula de perfil, donde se utilizaron los índices de Marshall
& Swift y n=0.6.
Utilizando el monto total del equipo de aproximadamente 3 mdp; se estima la inversión fija de la planta
teniendo un nivel de estudio de prefactibilidad.
Para este calculo, se utiliza el factor de Lang, para la estimación de la inversión fija, en función del costo de
equipo. (1)Ver Tabla 12.3.1.
212

Tabla 12.3.2 Inversión fija
SOLIDO- TOTAL
CONCEPTO
LIQUIDO (PESOS)
Costo total de equipo principal de
1 3,089,886
proceso
Terreno y acondicionamiento 0.1 278,414
Transporte, seguro, Impuestos y
0.05 139,207
derechos aduanales
Gasto de instalación 0.3 835,241
Tuberías 0.3 835,241
Instrumentación 0.15 417,620
Aislamiento 0.05 139,207
Instalación eléctrica 0.15 417,620
Edificios y servicios 0.3 835,241
Servicios auxiliares 0.3 835,241
Ingeniería y supervisión 0.65 1,809,688
Imprevistos 0.6 1,670,481
TOTAL 11,303,086
Cada uno de los conceptos de la tabla 12.3.2 es multiplicado por el costo total del equipo, estos se suman para
tener un costo estimado de 11.3 mdp. Para la inversión fija de la planta.
12.4 CAPITAL DE TRABAJO
Está representado por el capital adicional (distinto de la inversión en activo fijo y diferido), con que hay que
contar para que empiece a funcionar la planta. Ya que hay que financiar la primera producción antes de recibir
el primer ingresos.
Este rubro se calcula de la siguiente manera:
C.P= Monto de los inventarios + Cuentas por cobrar + Efectivo en caja - Cuentas por pagar.
Debido a que se debe de contar con cierto capital para comprar la materia prima para que pueda empezar a
operar la planta, así como también para pagar la mano de obra directa que la transforme, otorgar crédito en las
primeras ventas y contar con cierta cantidad en efectivo para sufragar los gastos diarios de la planta.
El capital de trabajo se compone fundamentalmente por cuatro parámetros:

1. Inventarios
2. Cuentas por cobrar
3. Efectivo en caja
4. Cuentas por pagar
12.4.1 Inventarios
Solo se tiene inventario de materia prima, de producto terminado y de producto en proceso, el cual definimos
nuestro ciclo operativo; en este caso corresponde a un día= 1 ciclo operativo, por lo que a la semana se tienen
6 ciclos (6 días laborables).
213

12.4.1.1 Inventario de Materia prima
Este inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta así como la

disponibilidad de materia prima y de sus características, además del costo de almacenamiento, costo de la
Materia prima, del Volumen de producción y grado de perecidad de esta.
Nuestro inventario de materia prima esta estimado a una semana de producción y proyectado a partir del año
2005 hacia el año 2015 (Ver tabla 12.4.1). La materia prima e insumos para este inventario son naranja,
papaya, miel, salvado, estabilizante, aditivos, frascos y cajas. Ver anexo se muestran los precios de la materia
prima, la cantidad utilizada en los días laborados, para el precio por año de la materia prima e insumos se
consideraron índices de precios.
Tabla 12.4.1 Costo del inventario de la materia prima
Inv. Mat.
Año
Prim
2006 2,277,455
2007 2,568,201
2008 2,874,612
2009 3,196,689
2010 3,534,431
2011 3,887,840
2012 4,256,915
2013 4,641,655
2014 5,042,061
2015 5,458,133
12.4.1.2 Inventario de Producto en proceso
La cantidad de producto en proceso, se estimó para una semana de producción, se calcularon en función de los
costos variables de los costos de producción los cuales fueron multiplicados por el número de ciclos que se
encuentran en una semana (6 ciclos). Ver anexo, tablas de capital de trabajo, proyección capital de trabajo
Tabla 12.4.1.2.1 Inventario de producto en proceso
Año Inv. Prod. proc

2005 2,571,578
2006 2,914,373
2007 3,218,838
2008 3,539,676
2009 3,876,888
2010 4,230,473
2011 4,600,431
2012 4,986,763
2013 5,389,468
2014 5,808,547
2015 6,243,999
214

12.4.1.3. Inventario de Producto terminado
La cantidad de producto terminado que deberá de haber en bodega dependerá fundamentalmente del ritmo de
las ventas. Por lo que este inventario esta en función de los siguientes factores como son:
1.-Las características del producto.

2.-Las fluctuaciones del nivel de ventas.
3.-La capacidad tanto de producción como financiera de la planta.
4.-El costo de almacenamiento.
Para fines del proyecto este inventario se estimo para 1 semana de producción además de que se calculó en
función de los costos de operación, ver anexo, tabla proyección capital de trabajo.
Tabla 12.4.1.3.1 Inventario de Producto Terminado
Año Inv. Prod. Term

2006 2,976,227
2007 3,347,649
2008 3,739,051
2009 4,150,434
2010 4,581,796
2011 5,029,863
2012 5,501,186
2013 5,992,489
2014 6,494,535
2015 7,025,799
12.4.1.4 Cuentas por pagar
Este es un punto importante para el cálculo del capital de trabajo, ya que nos permite disminuirlo en función de
los créditos que normalmente dan los proveedores. En nuestro caso se inicia teniendo cuentas por pagar del
50% del costo de la materia prima estimada para una semana. Ver anexo, tabla proyección de capital
Tabla 12.4.1.4.1 Cuentas por pagar, a lo largo de 10 años

Año Cuentas pagar
2006 1,138,728
2007 1,284,100
2008 1,437,306
2009 1,598,344
2010 1,767,216
2011 1,943,920
2012 2,128,457
2013 2,320,828
2014 2,521,031
2015 2,729,067
215

12.4.1.5 Cuentas por cobrar
Este rubro es de suma importancia para iniciar la operación de la planta; para estimular las ventas del producto
es necesario dar créditos a los clientes, por lo que para estimar este parámetro se consideró: el nivel de ventas,
el precio de ventas del producto y el plazo en que pagarán los clientes.
Por políticas propias de la empresa se consideró el 50% inicialmente al adquirir el producto y otro 50% final
cuando sea la entrega del mismo. Ver anexo, proy, capital
Tabla 12.4.1.5.1 Cuentas por cobrar
Cuentas
Año
cobrar
2006 304,581
2007 342,693
2008 382,854
2009 425,067
2010 469,390
2011 515,481
2012 563,843
2013 614,256
2014 665,728
2015 720,242
12.4.1.6 Efectivo en caja
La empresa contara con cierta cantidad de dinero en efectivo debido a que este es necesario para solventar los
gastos de las ventas del producto, y algunos imprevistos, así también para realizar el pago de sueldos hacia los
trabajadores, y por ultimo como precaución para contrarrestar posibles contingencias y en ocasiones para
aprovechar oportunidades de oferta o descuentos sobre materias primas o insumos.
En nuestro caso la empresa contara con 1,043,433 $, de dinero en efectivo para el año cero, el cual se
contempla para calcular el monto del capital de trabajo; para cubrir cualquier imprevisto que se presente, el cual
se calculó en función del costo de operación llevado a una semana y la resta del inventario de materia prima.
Tabla 12.4.1.6.1 Efectivo en caja
Efectivo
Año
caja
2006 768,354
2007 858,725
2008 953,933
2009 1,053,977
2010 1,159,469
2011 1,266,965
2012 1,381,518
2013 1,500,908
2014 1,615,223
2015 1,744,285
216

A continuación se presenta el capital de trabajo del año 2005, el cual se va a sumar a la inversión fija para tener
una inversión total.
12.4.1. Capital de trabajo estimado para el año 2005.

CAPITAL DE TRABAJO SEMANA
Inventario de materia prima (SEMANA) 2,002,376
Inventario de producto en proceso 2,571,578
Inventario de producto terminado 3,193,244
Efectivo en caja 1,190,868
Cuentas por cobrar 319,324
Cuentas por pagar 1,001,188
Total 9,277,390
Todos los cálculos realizados para la tabla anterior, se estimaron para una semana, ya que la materia prima
juega un papel muy importante, porque eleva considerablemente los costos.
12.5. INVERSIÓN TOTAL
Teniendo los valores del capital de trabajo y la inversión fija, podemos calcular la inversión total.
Tabla 12.5.1 Inversión total
Concepto Costo
Capital de trabajo 9,277,390
Inversión fija 11,303,086
Inversión total 20,580,476
Se tiene una inversión total de aproximadamente 33 millones de pesos
Para el cálculo de esta inversión no está contemplado el costo de la planta de tratamiento de agua residual, la
cual tiene un monto de $ 232,000.73. Ver Capitulo 11, sección 11.7
12.6 INGRESOS
El presupuesto de ingresos se calcula a partir del volumen de producción destinada a ventas (10% menos del
volumen original, concepto de mermas) y el precio de venta. Donde este se fijo en función del análisis de
mercado, se calcula para cada año, utilizando los índices de precio. Ver anexo tabla de índices de precio e
ingresos.
217

Tabla 12.6.1 Ingresos anuales
Precio de Ingresos por

Año (frascos/año)
venta/frasco ventas
2006 8.5 19,770,562 167,102,046
2007 8.8 21,402,993 188,434,679
2008 9.2 23,035,425 210,916,751
2009 9.5 24,667,857 234,548,263
2010 9.9 26,300,288 259,329,215
2011 10.2 27,932,720 285,259,607
2012 10.6 29,565,152 312,339,439
2013 10.9 31,197,584 340,568,710
2014 11.3 32,830,015 369,947,421
2015 11.6 34,462,447 400,475,572
12.7 EGRESOS
Para poder obtener el presupuesto de egresos se consideraron todos aquellos costos que están relacionados
con la producción los cuales son:
1.- Los costos fijos
a) Costos fijos de los costos de producción
• Depreciación y amortización
• Impuestos sobre la propiedad
• Seguro sobre la planta
• Operación
b) Costos fijos de los gastos generales
• Gastos financieros
2.-Costos de Producción
a) Costos fijos
c) Costo Variables
· Materia prima e insumos

· Mano de obra de operación
· Personal de supervisión
· Servicios auxiliares
· Mantenimiento y reparación
· Suministro de operación
· Impuestos sobre las ventas
3.-Gastos generales
a) Costos fijos de los gastos generales
218

b) Costos variables de los gastos generales
· Gastos administrativos
· Gastos de distribución y ventas
· Gastos de investigación y desarrollo
· Gastos imprevistos
12.7.1 Costos fijos
Este comprende la suma de costos fijos de producción los cuales están asociados a la infraestructura
adquirida de la empresa , donde se toma en cuenta a la depreciación y amortización las cuales tienen la misma
connotación pero la depreciación solo se aplica a los bienes tangibles ya que con el uso, estos bienes valen
menos, es decir al paso de los años se deprecian en cambio la amortización solo se aplica a los activos
intangibles, ya que con el tiempo estos activos no bajan de precio ni se deprecian. Esto significa que solo se
hace como un cargo anual para recuperar esa inversión. Para la estimación de estos se utilizo los porcentajes
que establece la Ley de Impuestos sobre la renta donde el gobierno asigna, con base al promedio de vida útil
de los bienes un porcentaje según su tipo, permitiendo con este mecanismo recuperar una parte de la inversión.
Así como también se incluyen los Impuestos sobre la propiedad y el seguro sobre la planta para este último se
considero el 1% de la inversión fija. Más los costos fijos de gastos generales el cual consiste en los gastos
financieros; del crédito que se pide prestado, se tiene que pagar sólo el interés al paso de los años
establecidos, donde se incluyen todos los cargos necesarios para coordinar los servicios de la planta, para
impartir la seguridad industrial, así como también para proporcionar servicios a los empleados.
219

Tabla 12.7.1.1 Costos fijos totales

Costos fijos totales
2005 3,229,131
2006 3,873,607
2007 4,087,383
2008 4,312,677
2009 4,549,490
2010 4,797,822
2011 4,888,940
2012 5,160,309
2013 5,443,196
2014 5,261,859
2015 5,567,783
Se presentan los costos fijos totales (suma de los costos fijos de producción + costos fijos de los gastos generales; que corresponden a los gastos financieros).
Tabla 12.7.1.2. Costos fijos de los costos de producción

costos fijos de los costos de producción
Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
SEGURO SOBRE LA PLANTA 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031
IMPUESTO SOBRE LA
339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093
PROPIEDAD
DEPRECIACION Y
1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467
AMORTIZACION
OPERACIÓN 1,104,213 1,674,541 1,888,317 2,113,611 2,350,424 2,598,755 2,858,606 3,129,974 3,412,862 3,707,268 4,013,192 4080372.9
TOTAL 3,229,131 3,229,131 3,442,907 3,668,202 3,905,015 4,153,346 4,413,196 4,684,565 4,967,453 5,261,859 5,567,783 5,634,964
220

Tabla 12.7.1.3 Costos fijos de los gastos generales

Costos fijos de los
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
gastos generales
gastos financieros 644,475 644,475 644,475 644,475 644,475 475,743.55 475,743.55 475,743.55 0.00 0.00
12.7.2 Costos de Producción
Es la suma de los costos fijos más los costos variables donde este ultimo esta formado por los siguientes elementos que se muestran en la tabla:
Tabla 12.7.2.1 Costos variables de producción

Costo producción variable
Concepto/año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Materia prima 117,288,953 132,262,332 148,042,502 164,629,465 182,023,219 200,223,765 219,231,103 239,045,233 259,666,155 281,093,869
Mano de obra 2,790,901 3,147,194 3,522,685 3,917,373 4,331,259 4,764,343 5,216,624 5,688,103 6,178,780 6,688,654
Serv. Aux 642,176 670,088 697,999 725,911 781,735 809,647 837,559 865,471 893,383 921,295
Mnto. y op. 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123
Suinistros de
67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819
op.
Regalias 2,506,531 2,826,520 3,163,751 3,518,224 3,889,938 4,278,894 4,685,092 5,108,531 5,549,211 6,007,134
Total costo
123,748,503 139,426,076 155,946,880 173,310,915 191,546,093 210,596,591 230,490,320 251,227,280 272,807,471 295,230,894
prod. Var
En algunos de los elementos anteriores para poder estimar el costo de mano de obra se consideraron los salarios mínimos los cuales fueron tomados de la
Comisión nacional de salarios mínimos, (CNSM) (http://www.amedirh.com.mx/apartados/articulos/art070104/salmin04.htm). Para los empleados de GLEYMY, ALIMENTOS,
S.A. de C.V.
También el costo de mantenimiento se estimo en función de las condiciones de operación donde se asigno un porcentaje del 4% de la inversión fija , en cuanto
al suministro de operación se considero un 15% del costo de mantenimiento. Para el costo de los servicios auxiliares entre los cuales se encuentran agua,
energía eléctrica, combustible ya que varían en función del volumen de producción y localización de la planta. Ver anexo de costos de servicios auxiliares
221

Tabla 12.7.2.2. Costos fijos de producción
costos fijos de los costos de produccion

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
SEGURO SOBRE LA PLANTA 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031
IMPUESTO SOBRE LA PROPIEDAD 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093
DEPRECIACION Y AMORTIZACION 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467
OPERACIÓN 1,104,213 1,674,541 1,888,317 2,113,611 2,350,424 2,598,755 2,858,606 3,129,974 3,412,862 3,707,268 4,013,192
TOTAL 3,229,131 3,229,131 3,442,907 3,668,202 3,905,015 4,153,346 4,413,196 4,684,565 4,967,453 5,261,859 5,567,783
En este caso para estimar el seguro sobre la planta, se toma el 1% de la inversión fija, el impuesto sobre la propiedad se estima con el 3% de la inversión fija,
para el cálculo de depreciación amortización se tiene que tomar en cuenta que los activos fijo (tangibles), son depreciables con el paso del tiempo según su
periodo de vida útil y los activos diferidos (intangibles), son amortizados. Por último para la operación se toma el 60% de lo que nos cuesta la mano de obra de
supervisión. Para más detalles consultar el anexo
12.7.3 Gastos generales
Los gastos generales correspondientes a la venta del producto y los relativos al funcionamiento de la organización que se encargará de la administración y
dirección de la empresa.
12.7.3.1 Costos variables de los gastos generales
Para el cálculo del costo administrativo se contempla el 5% sobre ventas (contempla producción y ventas). Así, como también se tomo en cuenta un
porcentaje de 2 % sobre ventas para los gastos de investigación y desarrollo donde estos gastos son aquellos que se destinaran para introducir eficiencia en
la tecnología de producción y en el desarrollo de nuevos productos, es decir, todo ello para mantener y mejorar la posición de la empresa en el mercado. La
estimación de distribución de ventas se contempla el 5% de los costos de producción, y por último para el cálculo de los imprevistos se estima el 5% de la
suma de los costos anteriores.
222

Tabla 12.7.3.1.1 Costos variables de los gastos generales
Año Costo
2006 25,618,353
2007 28,854,925
2008 32,265,730
2009 35,850,767
2010 39,610,037
2011 43,543,539
2012 47,651,274
2013 51,933,242
2014 56,389,442
2015 61,019,875
12.7.3.2 Costos fijos de los gastos generales
Para los costos fijos de los gastos generales (gastos financieros) se tomaron encuentra dos prestamos
bancarios uno para la inversión fija donde se otorgo un crédito a un plazo de 8 años (crédito refaccionario) que
contempla puro pago a interés sin años de gracia siendo pagos totales iguales o constantes es decir pago total
de cantidades iguales al final de cada uno de los años, y otro crédito para el capital de trabajo siendo este a un
plazo de 5 años (crédito de avío) sin ningún año de gracia, con pagos constantes a interés.
Tabla 12.7.3.2.1 Costos fijos de gastos generales, gastos financieros
Para la tabla de costos fijos de gastos financieros (pago sólo de interés)

Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
crédito
475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 475,744
refaccionario
Crédito de
168,732 168,732 168,732 168,732 168,732
avio
total 644,475 644,475 644,475 644,475 644,475 475,744 475,744 475,744 0 0
12.7.4.1 Costos de Operación
Este ultimo costo esta integrado por la suma de los costos de producción más los gastos generales.
Tabla 12.7.4.1 Costos de operación

Costos de operación
2006 153,275,710
2007 172,403,936
2008 192,561,145
2009 213,747,336
2010 235,962,509
2011 259,037,933
2012 283,311,071
2013 308,613,192
2014 334,468,551
2015 361,828,637
223

Para la estimación de los egresos se consideran todos aquellos gastos necesarios para la fabricación del
producto. Ver anexo, tabla 40
Tabla 12.7.4.2 Egresos anuales

Año Egreso
2006 153,275,710
2007 172,403,936
2008 192,561,145
2009 213,747,336
2010 235,962,509
2011 259,037,933
2012 283,311,071
2013 308,613,192
2014 334,468,551
2015 361,828,637
12.8 PUNTO DE EQUILIBRIO
El análisis del punto de equilibrio es una técnica en donde se relaciona los costos fijos, los costos variables y los
beneficios. Donde el punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los
beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables, es el punto donde no hay perdidas no
ganancias. Aun que hay que mencionar que no es una técnica para evaluar la rentabilidad de una inversión.
El punto de equilibrio es un parámetro que nos permite visualizar cuanto es el volumen mínimo de operación
para que la planta no pierda. Es a partir de este punto donde se comienza a generar ganancias sin que esto
represente que el proyecto sea rentable y nos muestra un panorama de lo que acontece en ese momento.
En esta parte los costos totales del proyecto se redistribuyen de tal forma que quedan divididos en costos fijos y
costos variables. (Ver anexo)
Tabla 12.8.1 Costos fijos totales
Año Costo
2005 2,935,096
2006 4,087,383
2007 4,312,677
2008 4,549,490
2009 4,797,822
2010 4,888,940
2011 5,160,309
2012 5,443,196
2013 5,261,859
2014 5,567,783
2015 5,634,964
2016 4,087,383
224

Tabla12.8.2 Costos variables totales
Año Costo
2006 149,402,103
2007 168,316,553
2008 188,248,468
2009 209,197,846
2010 231,164,687
2011 254,148,993
2012 278,150,763
2013 303,169,996
2014 329,206,693
2015 356,260,854
Para el cálculo del precio variable unitario se utiliza el costo variable total dividido entre la producción, ahora
teniendo este costo y el precio de venta (ver análisis de mercado, o anexo), se puede calcular junto con el costo
fijo el punto de equilibrio, para cada año, ya que es único por el volumen de producción.
Tabla 12.8.3 Punto de equilibrio

Año Punto equilibrio
2006 2,346,294
2007 2,367,598
2008 2,394,236
2009 2,394,468
2010 2,398,911
2011 2,444,470
2012 2,457,290
2013 2,507,757
2014 2,345,148
2015 2,403,275
225

A continuación, se presentan algunas gráficas representativas del punto de equilibrio.
Gráfico 12.8.1 Punto de equilibrio correspondiente al año 2006
Para este año lo calculamos proponiendo una producción y con la utilización del costo variable unitario, precio,
costo fijo correspondiente a año 2006. Tenemos:
Tabla 12.8.4 Datos correspondientes al año 2006

Costo var. unitario 6.80
Precio 8.5
Costo fijo 3,873,607
Se toman estos tres puntos representativos de nuestro ciclo, en el nexo, se muestran para cada año, así como
su precio unitario, precio venta.
226

12.9 ESTADO FINANCIERO PROFORMA
La finalidad del análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos del proyecto, que son en forma
general, el beneficio real de la operación de la planta, y que se obtiene restando a los ingresos todos los costos en que incurra la planta y los impuestos que
deba pagar.
La importancia de calcular el estado de resultados es la posibilidad de determinar el flujo de efectivo. Se le denomina proforma porque esto significa proyectar
(normalmente 5 o 10 años) los resultados económicos que supone tendrá la empresa. En la tabla 12.9.1 se observa el estimado de la utilidad bruta
considerando para este estimado los ingresos menos los egresos.
En la tabla se muestran las proyecciones de la utilidad bruta para los 10 años de vida de la planta en donde se observa que a partir del 1er año los ingresos
son mayores que los egresos por lo que se concluye que desde el año 1 de vida de la empresa se presentan ganancias.
Tabla 12.9.1 Utilidad neta

Concepto/año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Ingresos por ventas 167,102,046 188,434,679 210,916,751 234,548,263 259,329,215 285,259,607 312,339,439 340,568,710 369,947,421 400,475,572
Costos de produccion 127,012,881 142,904,535 159,650,939 177,252,093 195,707,997 215,018,650 235,184,053 256,204,206 278,079,109 300,808,762
UTILIDAD BRUTA 40,089,165 45,530,143 51,265,812 57,296,170 63,621,219 70,240,957 77,155,385 84,364,504 91,868,312 99,666,810
Gastos generales 26,262,828 29,499,401 32,910,205 36,495,243 40,254,512 44,019,283 48,127,018 52,408,985 56,389,442 61,019,875
UTILIDAD DE
13,826,336 16,030,743 18,355,607 20,800,928 23,366,706 26,221,674 29,028,368 31,955,518 35,478,870 38,646,935
OPERACIÓN
Productos financieros 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343
UTILIDAD ANTES DE
14,148,679 16,353,086 18,677,950 21,123,271 23,689,049 26,544,017 29,350,711 32,277,861 35,801,213 38,969,278
IMPUESTOS
ISR 4,839,218 5,610,760 6,424,462 7,280,325 8,178,347 9,177,586 10,159,929 11,184,431 12,417,604 13,526,427
PTU 1,382,634 1,603,074 1,835,561 2,080,093 2,336,671 2,622,167 2,902,837 3,195,552 3,547,887 3,864,694
UTILIDAD NETA 7,926,828 9,139,251 10,417,927 11,762,853 13,174,031 14,744,264 16,287,945 17,897,878 19,835,721 21,578,157
12.9.1 UTILIDAD NETA
UTILIDAD NETA = UTILIDAD BRUTA- IMPUESTOS SOBRE LA RENTA – PTU
Una vez calculada la utilidad bruta a esta se le descuenta el pago que se realiza por el Impuesto Sobre la Renta (I.S.R), el cual fue del 35% sobre la utilidad
bruta (7). Este porcentaje varia cada año dependiendo de la inflación que se muestre a lo largo del año ya que esto depende de la política fiscalista que
aplique el gobierno para controlar la economía del país.
227

Cómo tenemos utilidades desde el primer año, tomamos el 10% para la PTU, ambos impuestos se toman de la utilidad de operario y son restados a la utilidad
antes de impuestos. Ver tabla de anexo
12.10 ESTADO PROFORMA DE ORIGENES Y APLICACIONES DE RECURSOS

Para poder realizar el FNE (flujo neto de efectivo), se tienen que tomar en cuenta los orígenes; que es donde proviene el dinero, al principio en el año cero
(2005), corresponde al capital social, que es el dinero que tiene el inversionista y este dinero podría haber o no a lo largo del ciclo operativo, luego es el
crédito, que este proviene del dinero prestado por un banco, en este año no hay ventas, pero empezando desde el año 1 (2006) proviene de ventas, por último
se encuentra el valor de rescate, que este sólo es para el año 11 (2016), que es lo que se obtiene de la recuperación del valor residual que tienen los activos
después de su uso, también la recuperación del terreno, así también los inventarios, cuentas por pagar y cobrar.
Para las aplicaciones tenemos la inversión de los activos fijos, diferidos, que son únicamente para el año 0, posiblemente para los activos fijos se presente a lo
largo del ciclo operativo y esto dependerá de la vida útil del activo; capital de trabajo, que desde el año 1 hasta el año 10, son solamente un incremento,
amortización de crédito que es exclusivamente el pago a principal del crédito pedido. Ver an
Tabla 12.10.1 Estado pro forma de orígenes y aplicaciones de recursos

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
ORIGEN
ventas 0 167,102,046 188,434,679 210,916,751 234,548,263 259,329,215 285,259,607 312,339,439 340,568,710 369,947,421 400,475,572 0
capital social 14,210,805 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
créditos 6,369,672 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
productos 0 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 0
financieros
valor de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4,675,014
rescate
APLICACIÓN
activos fijos 7,683,710 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
activos 3,619,376 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
diferidos
capital de 9,277,390 968,869 1,020,971 1,073,072 1,125,174 1,170,132 1,229,377 1,281,479 1,313,440 1,385,682 529,487 0
trabajo
costos de 0 127,012,881 142,904,535 159,650,939 177,252,093 195,707,997 215,018,650 235,184,053 256,204,206 278,079,109 300,808,762 0
producción
gastos 0 26,262,828 29,499,401 32,910,205 36,495,243 40,254,512 44,019,283 48,127,018 52,408,985 56,389,442 61,019,875 0
generales
ISR 0 4,839,218 5,610,760 6,424,462 7,280,325 8,178,347 9,177,586 10,159,929 11,184,431 12,417,604 13,526,427 0
PTU 0 1,382,634 1,603,074 1,835,561 2,080,093 2,336,671 2,622,167 2,902,837 3,195,552 3,547,887 3,864,694 0
amortizacion 0 934,841.75 934,841.75 934,841.75 934,841.75 934,841.75 565,154.30 565,154.30 565,154.30 0.00 0.00 0
de créditos
SALDO 0 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
FNE 20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
228

12.11 FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE)
Son las cantidades que se usan para realizar la evaluación económica del proyecto mientras sean mayores los FEN mejor será la rentabilidad económica del
proyecto.
Tabla 12.11.1 Datos de flujo de efectivo
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
Con los dato obtenidos de la tabla anterior, ahora si podemos construir nuestro diagrama de flujo de efectivo neto (FNE).
Gráfica 12.10.1 Flujo neto de efectivo
229

12.11 VALOR PRESENTE NETO (VPN)
Es el valor monetario que resulta de la suma de los orígenes y aplicaciones.
Si el VPN >= 0 significa que se obtienen ganancias por un monto igual a la TMAR (ver siguiente sección)
aplicada, si el VPN es igual a cero solo se recupera la TMAR y solamente se esta recuperando lo mínimo que
se fijo como rendimiento y si el VPN<0 nos indica que el proyecto no es rentable.
i=N
FNE
VPN = ∑
i =0 (1 + i )n
FNE= Flujo neto de efectivo
i = TMAR
12.11.1 Tasa mínima aceptable de rentabilidad (TMAR)
Es la mínima cantidad que los inversionistas piden para poder invertir en el proyecto así como también nos
indica que es la mínima cantidad que se le puede exige al proyecto para que sea rentable.
Para la formación de esta empresa se deberá realizar una inversión inicial. Donde el capital que forma dicha
inversión proviene de dos fuentes, de personas físicas (inversionistas) donde estas aportan el 82.7% del capital
y el 17.3% restante proviene de un crédito bancario. Ver tabla 12.12.3.1
Donde cada uno propone una tasa mínima de ganancia sobre el capital que aporto como premio al riesgo por
haber contribuido a dicha inversión.
Tabla 12.11.1.1 Cálculo de la TMAR
Concepto %
Inflación 4.59
Premio al riesgo 6
Expectativa de
4
ganancia
Total 14.59
TMAR 0.1459
230

Para el cálculo de la VPN, utilizamos el valor del FNE, y la TMAR calculada, que se muestra en la tabla anterior;
tenemos estos valores para cada año.
Tabla 12.11.1.2 Valor presente neto

Año Equivalente VP
2005 0 -20,580,476
2006 1 5,256,233
2007 2 5,470,650
2008 3 5,589,288
2009 4 5,627,453
2010 5 5,602,438
2011 6 5,719,795
2012 7 5,566,467
2013 8 5,388,518
2014 9 5,415,977
2015 10 5,392,094
2016 11 1,045,127
VPN 35,493,563
Como observamos que el VPN>0 por lo que se tiene un proyecto rentable.
12.12 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR)
Es la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a cero, es decir es la tasa que iguala la suma de los
flujos efectivos a la inversión inicial.
El cálculo de la TIR se emplea como un criterio de aceptación; si esta es mayor que la TMAR, es rentable el
proyecto.
Se tiene que efectuar una iteración para encontrar el valor de la TIR, que nos dará el VPN = 0
Tabla 12.12.1 Valor de la TIR
Calculo de la TIR %
Inflación 32.20886
Premio al riesgo 8
Expectativa de
12
ganancia
Total 52.20886
Fracción 0.5220886
Con la TIR, calculada se obtiene el VPN=0
Como sabemos la TMAR es el % del inversionista, y la TIR corresponde al proyecto, Estos indicadores nos dice
si es rentable para el proyecto.
Si la TIR>= TMAR el proyecto es rentable

Si la TIR<TMAR no es rentable el proyecto
231

Para este caso:
TIR = 0.5220886
TMAR = 0.1459
Por lo tanto el proyecto da más, y es rentable, considerando la recuperación de la inversión, la inflación, la

expectativa de ganancia y el premio al riesgo.
12.12.3 TMAR mixta
Su calculo es para obtener un punto de vista del proyecto, si este es rentable o no, y qué tanto se le puede
pedir al proyecto para aceptarlo.
Tabla 12.12.3.1 Cálculo de la TMAR mixta
% Costo de Costo de capital

Cálculo ponderado $
Participación capital ponderado
Capital del
inversionista 14,210,805 69.0 0.1459 0.1007
Crédito refaccionario 4,521,234 22.0 0.16 0.0351
Crédito de avío 1,848,437 9.0 0.14 0.0126
Total 20,580,476 100 0.1485
Ver anexo
232

12.13 FLUJO DE EFECTIVO DESCONTADO (FED)
Cuando se hacen cálculos de pasar en forma equivalente, dinero del presente al futuro, se utiliza una “i“ de interés o de crecimiento del dinero; pero cuando se
quiere pasar cantidades futuras al presente, como en este caso, se usa una tasa de descuento, llamada así por que descuenta el valor del dinero en el futuro a
su equivalencia en el presente y a los flujos traídos al tiempo cero se les llama flujos descontados.
El flujo efectivo descontado para el año 2005 es la inversión total que aportan los accionistas la que pedimos como un préstamo ya se considero en gastos
financieros. (Ver Tabla 12.7.3.2.1)
12.14 FLUJO DE EFECTIVO DESCONTADO ACUMULADO (FEDA)
Estos se calculan para poder llegar al valor presente neto donde en la siguiente tabla se muestran para cada año.
Los flujos obtenidos son calculados para dos puntos de vista, un es desde el punto de vista del inversionista; donde se utiliza una i = TMAR, ya calculada (ver
Tabla 12.11.1.1), y el otro es desde el punto de vista desde el proyecto, para el cual se calculó una TMAR mixta (ver Tabla 12.12.3.1). Con estos indicadores
se calcula para cada uno los flujos de efectivo acumulado (FEA), flujo de efectivo descontado (FED) y el flujo de efectivo descontado acumulado.
Tabla 12.14.1 Flujos de efectivo desde el punto de vista del inversionista, TMAR
Sensibilidad desde el punto de vista del inversionista (TMAR)
Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
FNE
-20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
FNEA
-20,580,476 -14,557,360 -7,373,921 1,036,092 10,738,929 21,807,987 34,757,719 49,199,031 65,218,315 83,668,354 104,717,025 109,392,039
FNED
-20,580,476 5,256,233 5,470,650 5,589,288 5,627,453 5,602,438 5,719,795 5,566,467 5,388,518 5,415,977 5,392,094 1,045,127
FNEDA
-20,580,476 -15,324,244 -9,853,594 -4,264,306 1,363,147 6,965,585 12,685,380 18,251,847 23,640,365 29,056,342 34,448,436 35,493,563
233

Tabla 12.14.2 Flujos de efectivo desde el punto de vista del proyecto, TMARmixta
Sensibilidad desde el punto de vista del proyecto (TMARmixta)
Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
FNE -20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
FNEA -20,580,476 -14,557,360 -7,373,921 1,036,092 10,738,929 21,807,987 34,757,719 49,199,031 65,218,315 83,668,354 104,717,025 109,392,039
FNED -20,580,476 5,244,481 5,446,216 5,551,883 5,577,296 5,540,090 5,643,495 5,479,933 5,292,891 5,307,969 5,272,747 1,019,710
FNEDA -20,580,476 -15,335,995 -9,889,779 -4,337,896 1,239,400 6,779,489 12,422,985 17,902,918 23,195,809 28,503,778 33,776,525 34,796,235
Observando los resultado desde diferentes puntos de vista, sabemos ahora que la inversión se recupera en aproximadamente 4 años.
A partir de estos datos podemos calcular otros indicadores.
12.15 PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN, PRI
Se calcula para tener un tiempo estimado, ya que para este indicado se utiliza la siguiente ecuación:
FNEDAW −1
PRIcorregido = (W − 1) +
FNEDW
FNEDA = flujo neto de efectivo descontado acumulado

FNED = flujo neto de efectivo descontado
W = año en el que pertenece el flujo
Se conoce dos ecuaciones para el cálculo de este indicador, pero el que nos arroja un dato más confiable es el PRI corregido, y en general este indicador nos
dice el tiempo que pasa para obtener la recuperación de la inversión; o sea se ve reflejado en un cambio de signo. Ver tabla 12.14.2
PRI= 3.8
12.16 RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN, SRI
Este indicador nos dice que tan grande es el FNE de cada año comparado con la inversión, o sea, el tamaño de la barra con respecto a la que representa la
inversión total, ver grafica 12.10.1
234

También hay dos formas de calcularlo, pero nosotros utilizamos la SRI corregida, como se muestra en la
siguiente ecuación:
FNEDi
RSIcorregido =
Inversión
i = año al que corresponde el FNED
Tabla 12.16.1 SRI desde el punto de vista del inversionista
Punto de vista del

inversionista
Año SRI corregido
2006 0.3698758
2007 1.2099904
2008 1.2362305
2009 1.2446718
2010 1.239139
2011 1.2650959
2012 1.231183
2013 1.1918245
2014 1.1978979
2015 1.1926155
2016 0.2311596
Tabla 12.16.2 SRI, desde el punto de vista del proyecto
Punto de vista del proyecto

Año SRI corregido
2006 -2.407659
2007 -1.552636
2008 -0.681024
2009 0.1945783
2010 1.0643389
2011 1.9503336
2012 2.81065
2013 3.6416019
2014 4.474921
2015 5.3027106
2016 5.4627988
235

Desde el punto del inversionista, el retorno de su capital es pronto, como se observa en la tabla 12.16.1, ya que
hay un cambio de signo desde el primer año, y para el punto de vista del proyecto el cambio es hasta el año 4
del ciclo operativo.
Por lo que se tiene un proyecto rentable.
12.17 ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Se denomina análisis de sensibilidad al procedimiento del cual se puede determinar cuanto se afecta (que tan
sensible es la TIR) ante cambios en determinadas variables del proyecto. El proyecto tiene una gran cantidad
de variables como son los costos total, divididos como se muestra en un estado de resultados, ingresos,
volumen de producción, tasa y cantidad de financiamiento, etc. El Análisis de sensibilidad no está encaminado a
modificar cada una de estas variables para observar su efecto sobre la TIR. De hecho hay variables que al
modificarse afectan automáticamente a las demás o su cambio puede ser compensado de inmediato. Por lo
cuál este tipo de análisis nos permite considerar las variables que deben ser manejadas para evitar perdidas y
tener ganancias.
Para realizar este análisis se consideraron los siguientes parámetros:
• Factores que varían más fácilmente del valor estimado (Producción, precio de venta unitario, materia
prima).
• Se eligió un incremento del 5% de variación para cada factor.
• Se decidió evaluar la sensibilidad de cada factor mediante la utilidad bruta.
• Se realizo el análisis en un intervalo de tiempo (2006, 20010 y 2015).
De esta manera se visualizo que para el año 2005 cualquier variación en los factores se tiene un efecto
desfavorable sobre la utilidad bruta; Mientras que para el año 2010 y 2015 las variables que provocan variación,
son los costos fijos totales, los costos variables unitarios y la materia prima lo cual sigue presentando problemas
porque afectan directamente a las utilidades.
Para el incremento de la producción, 5% más, se tiene:

Tabla 12.17.4 Producción
AÑO producción 5 % mas

2005 8,323,386 8,739,556
2006 9,072,491 9,526,116
2007 9,821,596 10,312,676
2008 10,570,701 11,099,236
2009 11,319,805 11,885,796
2010 12,068,910 12,672,356
2011 12,818,015 13,458,916
2012 13,567,120 14,245,476
2013 14,316,225 15,032,036
2014 15,065,329 15,818,596
2015 15,814,434 16,605,156
2016 16,075,502 16,879,278
236

Para el incremento del costo de la materia prima, 5% más, se tiene:
Tabla 12.17.5 Costo de materia prima

PRECIO
año naranja papaya salvado miel ascórbico benzoato sorbato cmc envases cajas
2005 2.0 8.4 10.5 15.8 105.0 38.9 26.3 120.8 3.3 0.5
2006 2.1 8.8 11.0 16.4 109.6 40.5 27.4 126.0 3.4 0.5
2007 2.1 9.1 11.4 17.1 114.1 42.2 28.5 131.2 3.5 0.6
2008 2.2 9.5 11.9 17.8 118.7 43.9 29.7 136.5 3.7 0.6
2009 2.3 9.9 12.3 18.5 123.3 45.6 30.8 141.7 3.8 0.6
2010 2.4 10.2 12.8 19.2 127.8 47.3 32.0 147.0 4.0 0.6
2011 2.5 10.6 13.2 19.9 132.4 49.0 33.1 152.2 4.1 0.7
2012 2.6 11.0 13.7 20.5 136.9 50.7 34.2 157.5 4.2 0.7
2013 2.7 11.3 14.2 21.2 141.5 52.4 35.4 162.7 4.4 0.7
2014 2.7 11.7 14.6 21.9 146.1 54.0 36.5 168.0 4.5 0.7
2015 2.8 12.1 15.1 22.6 150.6 55.7 37.7 173.2 4.7 0.8
2016 2.9 12.4 15.5 23.3 155.2 57.4 38.8 178.5 4.8 0.8
Para el incremento del precio de venta, 5% más, se tiene:
Tabla 12.17.8 Precio de venta
Producción
Año Precio de venta/frasco ingresos
frascos/año
2005 8.9 20,153,478 178,855,401
2006 9.3 21,967,291 203,425,924
2007 9.6 23,781,104 229,395,747
2008 10.0 25,594,917 256,764,869
2009 10.4 27,408,730 285,533,292
2010 10.8 29,222,543 315,701,014
2011 11.2 31,036,356 347,268,035
2012 11.6 32,850,169 380,234,357
2013 12.0 34,663,982 414,599,978
2014 12.3 36,477,795 450,364,899
2015 12.7 38,291,608 487,529,119
Variaron en los indicadores
Precio materia Prima Producción Precio de venta
5% mas 5%menos 5% mas 5% menos 5% mas 5% menos Normal
VPN (mdp) 7.7 63.2 7.7 63.2 67.0 3.7 35.5
TMAR 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6
Costo
14.84 14.85 14.8 14.9 14.9 14.9 14.9
ponderado
TIR 22.3 92 22.3 92.0 96.5 18.4 52.2
PRI (año) 7.9 2.4 7.9 2.4 2.3 9.2 3.4
237

12.18 CONCLUSIÓN
La finalidad de realizar la evaluación económica es concluir la secuencia del análisis de factibilidad para el
proyecto., por medio de varios elementos como son: la ubicación de la planta, tecnología y el proceso que se
consideraron indispensables para poder realizar el análisis económico financiero.
De acuerdo a los parámetros económicos evaluados (TIR, TMAR, VPN) se concluye que el proyecto
Elaboración de un néctar nutracéutico, por GLEYMY, ALIMENTOS; S:A: de C.V es rentable, por lo que se
acepta.
238

Bibliografía
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pag 78
Vol. 8 agosto (2004) Economic Indicators, pag 72
(2) Indices al consumidor: banco de mexico
(3) Actualización de precio del equipo: garret E. Donald 1980 “chemical engineering economic”, ed. Van
reinhold, pag 255
(4) Fisco agenda; para depreciación y amortización de activos. Fisco agenda 2005, compendio de leyes
fiscales, federales y sus reglamentos. Editorial fiscales ISER, México pag 50-115
(5) Apuntes de Octavio González
(5) Tesis Pitamix. 2001
(6) CNSM http://www.amedirh.com.mx/apartados/articulos/art070104/salmin04.htm
(7) Referencia personal: Contador Javier Fuentes, Secretaria de hacienda y crédito público
239

Para iniciar con el estudio económico tuvimos que tener en cuenta nuestra producción de néctar, así como su
precio unitario de venta, para más información ver el estudio de mercado.
A continuación se presenta algunas tablas para ver el origen de nuestros cálculos.
Tabla 1 Producción, precio

% de
Producción Ventas Precio de
Año capacidad
frascos/año (frascos/año) venta/frasco
instalada
2005 20,153,478 50 18,138,130 8.10
2006 21,967,291 54.5 19,770,562 8.45
2007 23,781,104 59 21,402,993 8.80
2008 25,594,917 63.5 23,035,425 9.16
2009 27,408,730 68 24,667,857 9.51
2010 29,222,543 72.5 26,300,288 9.86
2011 31,036,356 77 27,932,720 10.21
2012 32,850,169 81.5 29,565,152 10.56
2013 34,663,982 86 31,197,584 10.92
2014 36,477,795 90.5 32,830,015 11.27
2015 38,291,608 95 34,462,447 11.62
La producción se obtiene a partir de una población segmentada, el consumo per cápita, proveniente al estudio
de mercado, para el precio se utilizó los índices de precio (2), el cual se proyecto desde el año 2005 - 2016.
Tabla 2 Índice de precio, obtenidos por una proyección

Precio al cliente
año índice precio
p/frasco
2005 114.99 8.1
2006 119.99 8.5
2007 124.99 8.8
2008 129.98 9.2
2009 134.98 9.5
2010 139.98 9.9
2011 144.98 10.2
2012 149.98 10.6
2013 154.97 10.9
2014 159.97 11.3
2015 164.97 11.6
2016 169.97 12.0
240

Para obtener la inversión fija, se consulto cotizaciones de equipos necesarios para el proceso, estas
cotizaciones se consultaron en la Tesis-UAM, proyecto jugo de pitaya. De esta tesis se extrajeron algunos
equipos, y otros fueron por vía telefónica a la empresa:
Tabla 3 Costo y características de equipo

Precio
Equipo principal de proceso Características unitario
2005/$
AGITADOR T-304, acero inoxidable, motor 1HP 35,707
L: 6m, A: 0.6m y una de A: 1 m, misma capacidad de
BANDA 73,139
motor: 2HP
Acero inoxidable, T.304, capacidad: 2 ton/h, motor de
DEAREADOR 241,215
2 HP
Acero Inoxidable con tamiz Cap.600-800Kg/h, motor
DESPULPADOR 58,916
de 1 HP
Modelo ELCG-4, con cangilones de acero inoxidable
ELEVADOR CUELLO DE GANSO 100,574
T-304, motor de 1HP, altura ajustable.
ELEVADOR TRANSPORTADOR Cuenta con tolva de recepción de capacidad: 300- 400
55,762
DE RASTRAS Kg, acero inoxidable, motor de 1 HP L: 3m
Enfría agua, capacidad de 1.6 ton de refrigerante,
ENFRIADOR CHILLER 78,257
controlador de temperatura, motor de 10 HP
ETIQUETADORA con juego de refacciones (7,700) 62,129
Con 4 cabezas Bertuzzi, de acero inoxidable T-304,
EXTRACTOR 464,186
producción: 2000-2500 Kg/h
LAVADORA CEPILLADORA Acero inoxidable, cepillos de madera en el fondo de la
152,943
PAPAYA tina, capacidad: 100 - 800 Kg/h
Acero inoxidable motor de 0.5 HP, de 60 ciclos,
LAVADORA ROTATIVA
equipada con un distribuidor de agua y regular la 166,571
NARANJAS
presión, capacidad 2.5 ton/h
LLENADORA AUTOMÁTICA AL Acero inoxidable, utiliza envases de vidrio, capacidad:
246,614
VACÍO 22,800 EPM
MAQUINA EMPACADORA Acero inoxidable, T-304, motor de 0.5 HP 77,959
MARMITA 25-400L, CON AGITADOR Y SISTEMA DE VOLTEO 89,862
Acero inoxidable T-304, controlador automático de
PASTEURIZADOR TUBULAR 183,889
temperatura y tiempo, capacidad: 900L/h
ESCALDADOR capacidad: 3.7 m3 210,074
Acero inoxidable T-204, acabado sanitario y tapa
TANQUE MEZCLADOR 77,721
removible, Capacidad: 1800L
TANQUE ALMACENADOR Acero inoxidable, tanque abierto capacidad: 1.8 M3 68,438
TOLVA DE RECEPCION Capacidad de 1500 Kg/h 44,038
241

Los precios fueron llevados al presente por medio de la siguiente fórmula:
 indiceañox 
$ Equipo añox = $ Equipoañoy *  
 indiceañoy 
Los índices que se utilizaron se extrajeron de la referencia (1).
Teniendo este costo, se utiliza un factor para estimar los costos de los activos fijos y diferidos, este factor es de
Lang, (5). Según la industria es el factor, para este caso se utiliza un factor para la industria, liquido.
Tabla 3.1 inversión fija
SOLIDO-
CONCEPTO TOTAL (PESOS)
LIQUIDO
Costo total de equipo principal de proceso 1 3,089,886
Terreno y acondicionamiento 0.1 278,414
Transporte, seguro, Impuestos y derechos
0.05 139,207
aduanales
Gasto de instalación 0.3 835,241
Tuberías 0.3 835,241
Instrumentación 0.15 417,620
Aislamiento 0.05 139,207
Instalación eléctrica 0.15 417,620
Edificios y servicios 0.3 835,241
Servicios auxiliares 0.3 835,241
Ingeniería y supervisión 0.65 1,809,688
Imprevistos 0.6 1,670,481
TOTAL 11,303,086
Capital de trabajo
C.P= Monto de los inventarios + Cuentas por cobrar + Efectivo en caja - Cuentas por pagar.
Debido a que se debe de contar con cierto capital para comprar la materia prima para que pueda empezar a
operar la planta, así como también para pagar la mano de obra directa que la transforme, otorgar crédito en las
primeras ventas y contar con cierta cantidad en efectivo para sufragar los gastos diarios de la planta.
El capital de trabajo se compone fundamentalmente por cuatro parámetros:

a) Inventarios
b) Cuentas por cobrar
c) Efectivo en caja
d) Cuentas por pagar
A) INVENTARIOS
Inventario de materia prima = f (Programa de producción)

Se suma todo el costo de materia prima necesaria para un mes de producción.
Inventario de producto en proceso = f (Costos de producción)

Se determina el costo de producción de lo que se encuentra dentro de un ciclo operativo.
242

Inventario de producto terminado = f (Costo de operación)
Se determina lo que se encuentra en bodega almacenado durante un mes, a costos de operación.
B) CUENTAS POR COBRAR
Las cuentas por cobrar corresponden al cobro que se realiza por la venta de néctar nutraceutico durante un
mes. Considerando los costos de operación que se tiene al operar la planta durante los 27 días de producción.
= f (Costo de Operación)
C) EFECTIVO EN CAJA
Se considera el dinero necesario que la empresa destina al pago de salarios, gastos menores y servicios en la
planta durante el periodo de arranque.
= f (Costos de Operación – Costo de materia prima)
D) CUENTAS POR PAGAR

Es un mes que dan los proveedores de crédito para la naranja y el salvado.
= f (Políticas de los proveedores)
El programa se producción se calculo con una producción anual y con la composición del néctar para elaborar
un kilogramo de néctar, obteniendo los kilogramos de materia prima a utilizar.
Tabla 4. Producción de néctar por año de Gleymy

Producción
Año
frascos/año
2005 20,153,478
2006 21,967,291
2007 23,781,104
2008 25,594,917
2009 27,408,730
2010 29,222,543
2011 31,036,356
2012 32,850,169
2013 34,663,982
2014 36,477,795
2015 38,291,608
Fuente: Análisis de mercado, capitulo 6 oferta
Tabla 5 Composición del néctar

Cantidad de materia prima Por cada 1Kg
Jugo de naranja (Kg) 0.6
Pulpa de papaya (Kg) 0.18
Salvado (Kg) 0.01
Jarabe (miel + agua) (Kg) 0.21
Aditivos
Ascorbico (Kg) 0.005
Benzoato (Kg) 0.005 Fuente: Análisis de mercado,
Sorbato (Kg) 0.0005 capitulo 2, producto
Estabilizante CMC (Kg) 0.001
243

Conociendo la composición y la producción, ver estudio de mercado, se calcula la cantidad de la materia prima necesaria para la elaboración del néctar y
cumplir con la producción, para cada año. En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materia prima desglosada, para cada año.
Tabla 6. Materia prima para un año, en Kg y numero de envases y cajas

AÑO naranja papaya salvado miel ascórbico benzoato sorbato cmc envases cajas
2005 7,134,331 1,742,104 85,808 349,582 41,617 41,617 4,162 8,323 20,153,478 839,728
2006 7,776,421 1,898,893 93,531 381,045 45,362 45,362 4,536 9,072 21,967,291 915,304
2007 8,418,511 2,055,683 101,254 412,507 49,108 49,108 4,911 9,822 23,781,104 990,879
2008 9,060,601 2,212,472 108,976 443,969 52,854 52,854 5,285 10,571 25,594,917 1,066,455
2009 9,702,690 2,369,262 116,699 475,432 56,599 56,599 5,660 11,320 27,408,730 1,142,030
2010 10,344,780 2,526,051 124,422 506,894 60,345 60,345 6,034 12,069 29,222,543 1,217,606
2011 10,986,870 2,682,840 132,144 538,357 64,090 64,090 6,409 12,818 31,036,356 1,293,181
2012 11,628,960 2,839,630 139,867 569,819 67,836 67,836 6,784 13,567 32,850,169 1,368,757
2013 12,271,050 2,996,419 147,590 601,281 71,581 71,581 7,158 14,316 34,663,982 1,444,333
2014 12,913,139 3,153,208 155,313 632,744 75,327 75,327 7,533 15,065 36,477,795 1,519,908
2015 13,555,229 3,309,998 163,035 664,206 79,072 79,072 7,907 15,814 38,291,608 1,595,484
Tabla 7. Precio de la materia primas por Kg, y unidad llevado al 2015

año índice precio naranja papaya salvado miel ascórbico benzoato sorbato cmc envases cajas
2005 114.99 1.9 8.0 10.0 15.0 100.0 37.0 25.0 115.0 3.1 0.5
2006 119.988 2.0 8.3 10.4 15.7 104.3 38.6 26.1 120.0 3.2 0.5
2007 124.986 2.0 8.7 10.9 16.3 108.7 40.2 27.2 125.0 3.4 0.5
2008 129.984 2.1 9.0 11.3 17.0 113.0 41.8 28.3 130.0 3.5 0.6
2009 134.982 2.2 9.4 11.7 17.6 117.4 43.4 29.3 135.0 3.6 0.6
2010 139.98 2.3 9.7 12.2 18.3 121.7 45.0 30.4 140.0 3.8 0.6
2011 144.978 2.4 10.1 12.6 18.9 126.1 46.6 31.5 145.0 3.9 0.6
2012 149.976 2.5 10.4 13.0 19.6 130.4 48.3 32.6 150.0 4.0 0.7
2013 154.974 2.5 10.8 13.5 20.2 134.8 49.9 33.7 155.0 4.2 0.7
2014 159.972 2.6 11.1 13.9 20.9 139.1 51.5 34.8 160.0 4.3 0.7
2015 164.97 2.7 11.5 14.3 21.5 143.5 53.1 35.9 165.0 4.4 0.7
2016 169.97 2.8 11.8 14.8 22.2 147.8 54.7 37.0 170.0 4.6 0.7
244

Los costos anteriores se proyectaron por medio de los índices de precio al consumidor
Tabla 8 Precio total en pesos para un año
año naranja papaya salvado miel ascórbico benzoato sorbato cmc envases cajas total anual
2005 13,425,323 13,936,833 858,081 5,243,733 4,161,693 1,539,826 104,042 957,189 62,475,781 419,864 103,122,367
2006 15,269,646 15,851,426 975,961 5,964,099 4,733,412 1,751,362 118,335 1,088,685 71,058,483 477,544 117,288,953
2007 17,219,005 17,875,055 1,100,555 6,725,490 5,337,690 1,974,945 133,442 1,227,669 80,129,973 538,508 132,262,332
2008 19,273,398 20,007,722 1,231,861 7,527,905 5,974,528 2,210,575 149,363 1,374,141 89,690,251 602,757 148,042,502
2009 21,432,826 22,249,425 1,369,882 8,371,346 6,643,925 2,458,252 166,098 1,528,103 99,739,316 670,291 164,629,465
2010 23,697,289 24,600,164 1,514,615 9,255,812 7,345,882 2,717,977 183,647 1,689,553 110,277,170 741,110 182,023,219
2011 26,066,786 27,059,941 1,666,062 10,181,303 8,080,399 2,989,748 202,010 1,858,492 121,303,811 815,214 200,223,765
2012 28,541,319 29,628,754 1,824,222 11,147,819 8,847,475 3,273,566 221,187 2,034,919 132,819,240 892,602 219,231,103
2013 31,120,886 32,306,604 1,989,095 12,155,360 9,647,111 3,569,431 241,178 2,218,836 144,823,457 973,276 239,045,233
2014 33,805,489 35,093,491 2,160,682 13,203,926 10,479,306 3,877,343 261,983 2,410,240 157,316,462 1,057,234 259,666,155
2015 36,595,126 37,989,414 2,338,982 14,293,517 11,344,061 4,197,303 283,602 2,609,134 170,298,254 1,144,478 281,093,869
2016 38,326,251 39,786,495 2,449,627 14,969,669 11,880,690 4,395,855 297,017 2,732,559 178,354,178 1,198,617 294,390,958
245

Tabla 9 Precio total en pesos para un mes
total
mensual
2005 1,118,777 1,161,403 71,507 436,978 346,808 128,319 8,670 79,766 5,206,315 34,989 8,593,531
2006 1,272,471 1,320,952 81,330 497,008 394,451 145,947 9,861 90,724 5,921,540 39,795 9,774,079
2007 1,434,917 1,489,588 91,713 560,457 444,808 164,579 11,120 102,306 6,677,498 44,876 11,021,861
2008 1,606,116 1,667,310 102,655 627,325 497,877 184,215 12,447 114,512 7,474,188 50,230 12,336,875
2009 1,786,069 1,854,119 114,157 697,612 553,660 204,854 13,842 127,342 8,311,610 55,858 13,719,122
2010 1,974,774 2,050,014 126,218 771,318 612,157 226,498 15,304 140,796 9,189,764 61,759 15,168,602
2011 2,172,232 2,254,995 138,838 848,442 673,367 249,146 16,834 154,874 10,108,651 67,934 16,685,314
2012 2,378,443 2,469,063 152,018 928,985 737,290 272,797 18,432 169,577 11,068,270 74,384 18,269,259
2013 2,593,407 2,692,217 165,758 1,012,947 803,926 297,453 20,098 184,903 12,068,621 81,106 19,920,436
2014 2,817,124 2,924,458 180,057 1,100,327 873,276 323,112 21,832 200,853 13,109,705 88,103 21,638,846
2015 3,049,594 3,165,784 194,915 1,191,126 945,338 349,775 23,633 217,428 14,191,521 95,373 23,424,489
2016 3,193,854 3,315,541 204,136 1,247,472 990,057 366,321 24,751 227,713 14,862,848 99,885 24,532,580
246

Tabla 10 Precio total en pesos por semana
total
semana
2005 260,686 270,618 16,662 101,820 80,810 29,900 2,020 18,586 1,213,122 8,153 2,002,376
2006 296,498 307,795 18,951 115,808 91,911 34,007 2,298 21,140 1,379,776 9,273 2,277,455
2007 334,350 347,088 21,370 130,592 103,644 38,348 2,591 23,838 1,555,922 10,456 2,568,201
2008 374,241 388,499 23,920 146,173 116,010 42,924 2,900 26,682 1,741,558 11,704 2,874,612
2009 416,171 432,028 26,600 162,550 129,008 47,733 3,225 29,672 1,936,686 13,015 3,196,689
2010 460,142 477,673 29,410 179,725 142,638 52,776 3,566 32,807 2,141,304 14,390 3,534,431
2011 506,151 525,436 32,351 197,695 156,901 58,053 3,923 36,087 2,355,414 15,829 3,887,840
2012 554,200 575,316 35,422 216,462 171,796 63,564 4,295 39,513 2,579,014 17,332 4,256,915
2013 604,289 627,313 38,623 236,026 187,323 69,309 4,683 43,084 2,812,106 18,899 4,641,655
2014 656,417 681,427 41,955 256,387 203,482 75,288 5,087 46,801 3,054,689 20,529 5,042,061
2015 710,585 737,659 45,417 277,544 220,273 81,501 5,507 50,663 3,306,762 22,223 5,458,133
2016 744,199 772,553 47,566 290,673 230,693 85,356 5,767 53,059 3,463,188 23,274 5,716,329
247

Tabla 11 Costo total de materia prima por día
año naranja papaya salvado miel ascórbico benzoato sorbato cmc envases cajas total día
2005 43,448 45,103 2,777 16,970 13,468 4,983 337 3,098 202,187 1,359 333,729
2006 49,416 51,299 3,158 19,301 15,318 5,668 383 3,523 229,963 1,545 379,576
2007 55,725 57,848 3,562 21,765 17,274 6,391 432 3,973 259,320 1,743 428,033
2008 62,373 64,750 3,987 24,362 19,335 7,154 483 4,447 290,260 1,951 479,102
2009 69,362 72,005 4,433 27,092 21,501 7,956 538 4,945 322,781 2,169 532,781
2010 76,690 79,612 4,902 29,954 23,773 8,796 594 5,468 356,884 2,398 589,072
2011 84,359 87,573 5,392 32,949 26,150 9,676 654 6,015 392,569 2,638 647,973
2012 92,367 95,886 5,904 36,077 28,633 10,594 716 6,585 429,836 2,889 709,486
2013 100,715 104,552 6,437 39,338 31,220 11,552 781 7,181 468,684 3,150 773,609
2014 109,403 113,571 6,992 42,731 33,914 12,548 848 7,800 509,115 3,421 840,344
2015 118,431 122,943 7,570 46,257 36,712 13,584 918 8,444 551,127 3,704 909,689
2016 124,033 128,759 7,928 48,446 38,449 14,226 961 8,843 577,198 3,879 952,722
Se multiplica la cantidad de materia prima que se utiliza en un año, mes, semana y día, por el costo que se muestra en la tabla 7 de este mismo anexo.
Estos datos se utilizaron para el inventario de materia prima, que se incluye en el capital de trabajo, se utilizó para una semana.
248

Para calcular el capital de trabajo hay que obtener primero los costos variables, utilizando el inventario de
materia prima para una semana; sin embargo, hay que definir un ciclo operativo, que para nosotros esta
definido por un día de trabajo, el cual esta compuesto por el numero de lotes que se producen en el transcurso
del turno, lo que corresponde a 14 lotes en cada turno, en este caso se labora dos turnos al día, por lo tanto se
tiene 28 lotes al día, en un ciclo operativo.
Tabla 12 Costos variables por semana

CICLOS OPERATIVOS
6
(LOTES/SEMANA)
COSTOS DE PRODUCCION PARA UNA SEMANA
DESCRIPCION COSTO/$
MATERIA PRIMA 2,002,376
MANO DE OBRA 35,735
SEVICIOS AUXILIARES 13,525

MANTENIMIENTOY RECUPERACION 452,123
SUMINISTROS DE OPERACION 67,819
REGALIAS 0
TOTAL 2,571,578
Para llenar la tabla anterior, se recurre a la materia prima, y desglosar la mano de obra, servicios auxiliares.
Para este año cero, no se tiene regalías porque es función de las ventas, pero en este año no hay ventas, lo
que este campo es igual a cero. A continuación se muestra cada uno de los campos desglosados.
Tabla 13 Mano de obra por año, mes, semana y día.

# M.O.
Sueldo/ M.O.direct M.o.
año Sueldo/h trabajador Supervisión m.o. mes m.o. año
día a/día Semana
es /día
2005 28 451 16 5,414 541 153,363 1,840,355 3,249
2006 29 471 17 8,211 821 232,575 2,790,901 4,927
2007 31 490 19 9,259 926 262,266 3,147,194 5,556
2008 32 510 20 10,364 1,036 293,557 3,522,685 6,218
2009 33 530 22 11,525 1,153 326,448 3,917,373 6,915
2010 34 549 23 12,743 1,274 360,938 4,331,259 7,646
2011 36 569 25 14,017 1,402 397,029 4,764,343 8,410
2012 37 588 26 15,348 1,535 434,719 5,216,624 9,209
2013 38 608 28 16,735 1,673 474,009 5,688,103 10,041
2014 39 628 29 18,178 1,818 514,898 6,178,780 10,907
2015 40 647 30 19,678 1,968 557,388 6,688,654 11,807
2016 42 667 30 20,008 2,001 566,718 6,800,621 12,005
Fuente: Banco de México, 2005
249

Tabla 14 Servicios auxiliares por hora
Costo total/h
año Gas Agua Kw Gasolina
2005 56.1 40.9 28.8 4.1
2006 58.6 42.7 30.0 4.3
2007 61.0 44.4 31.3 4.4
2008 63.5 46.2 32.6 4.6
2009 65.9 48.0 33.8 4.8
2010 68.3 49.8 35.1 5.0
2011 70.8 51.5 36.3 5.1
2012 73.2 53.3 37.6 5.3
2013 75.7 55.1 38.8 5.5
2014 78.1 56.9 40.1 5.7
2015 80.5 58.6 41.3 5.8
2016 83.0 60.4 42.6 6.0
Tabla 15 Servicios auxiliares por día
Costo total/día (16 h)

año Gas Agua Kw Gasolina
2005 898.2 654.0 460.7 65.2
2006 937.3 682.5 480.8 68.1
2007 976.3 710.9 500.8 70.9
2008 1,015.4 739.3 520.8 73.7
2009 1,054.4 767.7 540.8 76.6
2010 1,093.5 796.2 560.9 79.4
2011 1,132.5 824.6 580.9 82.2
2012 1,171.5 853.0 600.9 85.1
2013 1,210.6 881.4 620.9 87.9
2014 1,249.6 909.9 641.0 90.8
2015 1,288.7 938.3 661.0 93.6
2016 1,327.7 966.7 681.0 96.4
250

Tabla 16 Servicios auxiliares por mes
Costo total/mes
año Gas Agua Kw Gasolina Total mes
2005 23,130 16,841 11,864 1,680 53,515
2006 24,135 17,573 12,380 1,753 55,841
2007 25,140 18,305 12,895 1,826 58,167
2008 26,146 19,037 13,411 1,899 60,493
2009 27,151 19,769 13,927 1,972 62,819
2010 28,156 20,501 14,442 2,045 65,145
2011 29,162 21,233 14,958 2,118 67,471
2012 30,167 21,965 15,474 2,191 69,797
2013 31,172 22,697 15,989 2,264 72,123
2014 32,178 23,429 16,505 2,337 74,449
2015 33,183 24,161 17,021 2,410 76,775
2016 34,188 24,893 17,536 2,483 79,101
Tabla 17 Servicios auxiliares por semana
Total
año
semanal
2005 13,379
2006 13,960
2007 14,542
2008 15,123
2009 15,705
2010 16,286
2011 16,868
2012 17,449
2013 18,031
2014 18,612
2015 19,194
2016 19,775
251

Tabla 18 Servicios auxiliares por año
Costo total/año
año Gas Agua Kw Gasolina Total anual
2005 277,557 202,094 142,367 20,158 642,176
2006 289,621 210,878 148,555 21,034 670,088
2007 301,685 219,662 154,743 21,910 697,999
2008 313,748 228,446 160,931 22,786 725,911
2009 325,812 237,230 167,118 23,662 753,823
2010 337,876 246,014 173,306 24,538 781,735
2011 349,940 254,798 179,494 25,415 809,647
2012 362,004 263,582 185,682 26,291 837,559
2013 374,068 272,366 191,870 27,167 865,471
2014 386,132 281,150 198,058 28,043 893,383
2015 398,196 289,934 204,246 28,919 921,295
2016 410,260 298,718 210,434 29,795 949,207
Tabla 19 Mantenimiento y operación, suministro de operación

Mantenimiento y operación 452,123
suministro de operación 67,819
Mantenimiento y operación esta dado por el 4% de la inversión fija, por consiguiente este no cambiará a lo largo
de los años, suministro de operación esta dado por el 15% del mantenimiento y operación.
Tabla 20 Regalías
Regalías
año Costo venta anual Regalías 1.5% Semana
2005 0 0 0
2006 167,102,046 2,506,531 48670.49881
2007 188,434,679 2,826,520 54883.88699
2008 210,916,751 3,163,751 61432.06346
2009 234,548,263 3,518,224 68315.0282
2010 259,329,215 3,889,938 75532.78121
2011 285,259,607 4,278,894 83085.3225
2012 312,339,439 4,685,092 90972.65207
2013 340,568,710 5,108,531 99194.76992
2014 369,947,421 5,549,211 107751.676
2015 400,475,572 6,007,134 116643.3704
2016 412,608,547 6,189,128 120177.2467
Las regalías están en función de las ventas; para ser mas precisos son el 1.5% de las ventas, para el caso del
2005 son cero porque en este año aun no hay ventas, estas comienzan desde el año 2006.
252

Tabla 21 Ventas al año
Ingresos por
Año Precio de venta/frasco (frascos/año)
ventas
2005 0.0 0 0
2006 8.5 19,770,562 167,102,046
2007 8.8 21,402,993 188,434,679
2008 9.2 23,035,425 210,916,751
2009 9.5 24,667,857 234,548,263
2010 9.9 26,300,288 259,329,215
2011 10.2 27,932,720 285,259,607
2012 10.6 29,565,152 312,339,439
2013 10.9 31,197,584 340,568,710
2014 11.3 32,830,015 369,947,421
2015 11.6 34,462,447 400,475,572
Para los ingresos no se tomó la producción total, ya que hay que considerar una pérdida por mermas, el cual
corresponde el 10%, por lo que resta es destinado a la venta, esta la multiplicamos por el precio de venta
unitario.
Teniendo ya todos los datos necesarios para la elaboración de los costos variables de producción, se puede
llevar a lo largo de los años operativos de la planta, ya que más adelante se utilizarán para la obtención del
capital de trabajo a lo largo de los años, para ver su incremento; pero esto se utiliza para la tabla de orígenes y
aplicaciones…. Más delante de este anexo.
253

Tabla 22 Costos variables de producción anual, a lo largo del ciclo operativo de la planta.
Costo producción variable

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Materia prima 103,122,367 117,288,953 132,262,332 148,042,502 164,629,465 182,023,219 200,223,765 219,231,103 239,045,233 259,666,155 281,093,869 294,390,958
Mano de obra 1,840,355 2,790,901 3,147,194 3,522,685 3,917,373 4,331,259 4,764,343 5,216,624 5,688,103 6,178,780 6,688,654 6,800,621
Serv. Aux 649,205 677,423 705,640 733,858 762,075 790,293 818,510 846,727 874,945 903,162 931,380 959,597
Mnto. y op. 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123 452,123
Suinistros de op. 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819 67,819
Regalias 0 2,506,531 2,826,520 3,163,751 3,518,224 3,889,938 4,278,894 4,685,092 5,108,531 5,549,211 6,007,134 120177.2467
Total r 106,131,869 123,783,750 139,461,628 155,982,738 173,347,079 191,554,651 210,605,454 230,499,488 251,236,754 272,817,251 295,240,979 302,791,296
Ahora se tienen que calcular los demás costos, que componen el capital de trabajo, ahora calculamos los cosos fijos de producción:
Tabla 23 Costos fijos de producción
costos fijos de los costos de producción
Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
SEGURO SOBRE LA PLANTA 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031 113,031
IMPUESTO SOBRE LA PROPIEDAD 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093 339,093
DEPRECIACION Y AMORTIZACION 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467
OPERACIÓN 1,104,213 1,674,541 1,888,317 2,113,611 2,350,424 2,598,755 2,858,606 3,129,974 3,412,862 3,707,268 4,013,192
TOTAL 3,229,131 3,229,131 3,442,907 3,668,202 3,905,015 4,153,346 4,413,196 4,684,565 4,967,453 5,261,859 5,567,783
El seguro sobre la planta se contempla con 1% proveniente de la inversión fija, el concepto de impuesto sobre la propiedad se estima con un 3% de la
inversión fija, operación se estimo con un 60% del costo de la mano de obra de supervisión, para el caso de depreciación y amortización, se recurre a la vida
útil de cada activo, como se muestra en la siguiente tabla.
254

Tabla 24 Depreciación y amortización

Valor
Activos fijos y Vida útil
Costo 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 TOTAL de
diferidos (n)/años
rescate
Equipo de
3,089,886 10 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 308,989 3,089,886 0
proceso
Aislamiento 139,207 10 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 139,207 0
Edificios y
835,241 10 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 835,241 0
servicios
Imprevistos 1,670,481 10 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 167,048 1,670,481 0
Inge. Y
1,809,688 10 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 180,969 1,809,688 0
supervision
Transporte y
139,207 10 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 13,921 139,207 0
seguros
Gasto de
835,241 10 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 835,241 0
instalación
Instrumentación 417,620 10 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 417,620 0
Intalación
417,620 10 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 41,762 417,620 0
electrica
Servicios
835,241 10 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 835,241 0
auxiliares
Tuberías 835,241 10 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 83,524 835,241 0
TOTAL 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 1,102,467 0
255

Para el año 2005, tenemos los siguientes datos:
Tabla 25 Costos fijos, valor anual para el año 2005.
COSTOS FIJOS COSTO $

SEGURO SOBRE LA PLANTA 113,031
IMPUESTO SOBRE LA PROPIEDAD 339,093
DEPRECIACION Y AMORTIZACION 1,102,467
OPERACIÓN 1,104,213
TOTAL 3,229,131
Con la suma de los costos variables y los fijos de producción tenemos los costos de producción:
Tabla 26 costos de producción
COSTO DE PRODUCCION 120,297,100
Tabla 27 Costos de producción a lo largo de los años

Costos de producción
2006 153,275,710
2007 172,403,936
2008 192,561,145
2009 213,747,336
2010 235,962,509
2011 259,037,933
2012 283,311,071
2013 308,613,192
2014 334,468,551
2015 361,828,637
2016 371,137,745
Otro componente que forma parte del capital de trabajo los gastos generales, que se dividen en: costos fijos de los gastos generales y los costos variables de
los gastos generales.
256

Tabla 28 Costos variables de gastos generales
Distribución De Investigación Y
Año Administrativos Imprevistos Total
Ventas Desarrollo
2005 0 10,936,100 0 0 10,936,100
2006 8,355,102 12,701,288 3,342,041 1,219,922 25,618,353
2007 9,421,734 14,290,454 3,768,694 1,374,044 28,854,925
2008 10,545,838 15,965,094 4,218,335 1,536,463 32,265,730
2009 11,727,413 17,725,209 4,690,965 1,707,179 35,850,767
2010 12,966,461 19,570,800 5,186,584 1,886,192 39,610,037
2011 14,262,980 21,501,865 5,705,192 2,073,502 43,543,539
2012 15,616,972 23,518,405 6,246,789 2,269,108 47,651,274
2013 17,028,436 25,620,421 6,811,374 2,473,012 51,933,242
2014 18,497,371 27,807,911 7,398,948 2,685,212 56,389,442
2015 20,023,779 30,080,876 8,009,511 2,905,708 61,019,875
2016 20,630,427 30,842,626 8,252,171 2,986,261 62,711,485
En el 2005 loas gastos administrativos, investigación y desarrollo e imprevistos, están en función de las ventas, por lo que en este año son igual a cero, ya que
en este año no hay ventas aún, las cuales comienzan desde el año 2006, para estimar el capital de trabajo, tuvimos que basarnos en algunos datos del 2006,
para que nuestro valor de capital de trabajo no fuera tan bajo.
Tabla 29 Costos fijos de los gastos generales
Concepto/año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
gastos financieros 644,475 644,475 644,475 644,475 644,475 475,744 475,744 475,744 0 0 0
Se sabe que estos provienen de los créditos que se pidieron para nuestra inversión fija y capital de trabajo, que sabemos que consta de puro pago a interés,
teniendo en cuenta que para estos créditos, tienen una fuente de Banamex, el cual proporcionó una breve información acerca de la obtención de prestamos
bancarios.
257

Gasto financieros
Se pide un crédito a largo plazo, (crédito refaccionario), el cual se aplica al monto de la inversión fija se solicit para un 40% de esta:
Crédito refaccionario (inv. Fija)

P= 4,521,234
i= 0.16 aca
n= 8
Años de gracia 0
PTC= 1,040,897.85
Se tienen los pagos totales constantes por medio de la siguiente ecuación:
Teniendo en cuenta que el PPC = PTC

 i * (1 + i )n 
PPC = P *  

 (1 + i ) n
− 1 
También se solicita un crédito a corto plazo, (crédito de avío), el cual se pidió para el monto de capital de trabajo, fue del 20% sobre el monto.
Crédito de avio
P= 1,848,437
i= 0.14
n= 5
Años de gracia 0
PTC 538, 319
Para obtener el monto de los pagos igualmente aplicando la misma formula.
La suma de los créditos es igual a 6, 369, 672
Por lo que corresponde 14, 210, 805 el dinero que tiene que poner el inversionista, llamado capital social, que posteriormente se tratará en este anexo.
De los datos anteriores se pueden tener las siguientes tablas que dan los pagos sólo a interés a lo largo del plazo, y pago sólo a capital a lo largo del tiempo
estimado.
258

Tabla 29.1 Gastos financieros pago sólo de interés

Para la tabla de costos fijos de gastos financieros (pago sólo de interés)
Suma
AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
final
credito
475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 475,744 3,805,948
refaccionario
credito de avio 168,732 168,732 168,732 168,732 168,732 843,660
total 644,475 644,475 644,475 644,475 644,475 475,744 475,744 475,744 0 0 4,649,608
Estos datos se obtuvieron con la siguiente formula:
Interésanual =
((PTC * n ) − P ) Fórmula 1
n
Proporciona el pago de interés por año
Tabla 29.2
Para la tabla de amortizacion de creditos (pago solo a capital)
Suma
AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
final
credito refaccionario 565,154 565,154 565,154 565,154 565,154 565,154 565,154 565,154 4,521,234
credito de avio 369,687 369,687 369,687 369,687 369,687 1,848,437

total 934,842 934,842 934,842 934,842 934,842 565,154 565,154 565,154 0 0 6,369,672
Estos datos se obtuvieron con la siguiente formula:
Pagocapital = PTC − Pago int erés Fórmula 2
Se hicieron los cálculos correspondientes para cada crédito utilizando estas dos fórmulas.
259

Tabla 30 Gastos generales
Gastos generales
suma de los variables
y fijos
2005 10,936,100
2006 26,262,828
2007 29,499,401
2008 32,910,205
2009 36,495,243
2010 40,254,512
2011 44,019,283
2012 48,127,018
2013 52,408,985
2014 56,389,442
2015 61,019,875
2016 62,711,485
Para la obtención del costo de operación, se suman los gastos generales y los cotos de producción, teniendo
Tabla 31 Costos de operación

Costos de operación
2005 120,297,100
2006 153,275,710
2007 172,403,936
2008 192,561,145
2009 213,747,336
2010 235,962,509
2011 259,037,933
2012 283,311,071
2013 308,613,192
2014 334,468,551
2015 361,828,637
2016 371,137,745
Algo importante que hay que mencionar, es que para la estimación del capital de trabajo del año 2005, se tomó
en cuenta algunos valores del año 2006, como son los gastos generales, ya que los costos fijos de este rubro
comprenden los pagos de interés por lo que estos se empiezan a pagar desde el año 1 (2006), otro valor que se
tomo del año 2006, fue los costos fijos de producción, porque están en función de las ventas y como ya se
menciono en este año no se tiene.
Ya obtenido este costo podemos, estimar el capital de trabajo, ya que algunos d elos inventarios estan en
función de este costo.
260

Tabla 32 Proyección del capital de trabajo
Inv. Prod. Inv. Prod. Cuentas Cuentas Efectivo

Año Inv. Mat. Prim Total
proc Term pagar cobrar caja
2005 2,002,376 2,571,578 3,045,809 1,001,188 304,581 1,190,868 9,277,390
2006 2,277,455 2,914,373 2,976,227 1,138,728 319,324 915,789 8,264,441
2007 2,568,201 3,218,838 3,347,649 1,284,100 359,175 1,023,548 9,233,310
2008 2,874,612 3,539,676 3,739,051 1,437,306 401,169 1,137,079 10,254,281
2009 3,196,689 3,876,888 4,150,434 1,598,344 445,307 1,256,381 11,327,354
2010 3,534,431 4,230,473 4,581,796 1,767,216 491,589 1,381,454 12,452,527
2011 3,887,840 4,600,431 5,029,863 1,943,920 539,662 1,508,784 13,622,660
2012 4,256,915 4,986,763 5,501,186 2,128,457 590,231 1,645,399 14,852,037
2013 4,641,655 5,389,468 5,992,489 2,320,828 642,944 1,787,786 16,133,516
2014 5,042,061 5,808,547 6,494,535 2,521,031 696,809 1,926,034 17,446,956
2015 5,458,133 6,243,999 7,025,799 2,729,067 753,810 2,079,963 18,832,638
2016 5,716,329 6,508,491 7,206,558 2,858,165 773,204 2,015,707 19,362,124
Como se obtienen los inventarios, cuentas por pagar, cobrar y efectivo en caja, se mencionan en la parte teórica
de este trabajo, en la sección 5.4 de capital de trabajo.
Tomamos el valor correspondiente al año 2005, y de sumamos el valor de la inversión fija que se muestra en la
tabla 3.1 de este mismo anexo
Tabla 33 Inversión total
Concepto Costo
Capital de trabajo 9, 277, 390
Inversión fija 11,303,086
Inversión total 20, 580, 476
261

Ingresos
Para sacar los ingresos anuales se hace uso de una herramienta estadística, que permite realizar una
proyección de los índices al consumidor, los cuales se llevan hasta el año 2016, para así tener un precio de
venta en esos años.
Tabla 34 Índices de precio, obtenidos por regresión lineal.
año índice precio

2000 89.73
2001 95.43
2002 100.24
2003 104.78
2004 109.99
2005 114.99
2006 119.99
2007 124.99
2008 129.98
2009 134.98
2010 139.98
2011 144.98
2012 149.98
2013 154.97
2014 159.97
2015 164.97
2016 169.97
Por medio de la siguiente ecuación, obtuvimos los precios para los 10 años.
 indiceañox 
$ precionectarañox = $ precionectarañoy *  
 indiceañoy 
Teniendo como resultado:
Tabla 35 Precio proyectado hasta 11 años

Precio al cliente
año
p/frasco
2005 8.1
2006 8.5
2007 8.8
2008 9.2
2009 9.5
2010 9.9
2011 10.2
2012 10.6
2013 10.9
2014 11.3
2015 11.6
2016 12.0
262

Con el precio anterior, y la producción destinada a ventas.
Tabla 36 ingresos por ventas
Ingresos por
Año Precio de venta/frasco Ventas (frascos/año)
ventas
2005 0.0 0 0
2006 8.5 19,770,562 167,102,046
2007 8.8 21,402,993 188,434,679
2008 9.2 23,035,425 210,916,751
2009 9.5 24,667,857 234,548,263
2010 9.9 26,300,288 259,329,215
2011 10.2 27,932,720 285,259,607
2012 10.6 29,565,152 312,339,439
2013 10.9 31,197,584 340,568,710
2014 11.3 32,830,015 369,947,421
2015 11.6 34,462,447 400,475,572
Aunque también hay ingresos por vender los sub-productos, los cuales también fueron proyectados, con ayuda
de los índices de precios.
Para el aceite de naranja; sabiendo la producción de este producto, proveniente de los balances de masa, y
conociendo el precio en el mercado para este producto, tenemos.
Tabla 37 Cantidad de sub-productos obtenidos durante el proceso de extracción de jugo de naranja y pulpa de
papaya.
Cálculo de los sub-productos
cáscara aceite cáscara aceite cáscara aceite
año
Kg/h Kg/h Kg/día Kg/día Kg/año Kg/año
2006 398 125 6,371 2,006 1,968,701 619,978
2007 431 136 6,902 2,173 2,132,842 671,395
2008 465 146 7,434 2,339 2,296,982 722,813
2009 498 157 7,965 2,506 2,461,123 774,230
2010 531 167 8,496 2,672 2,625,264 825,648
2011 564 177 9,027 2,838 2,789,405 877,066
2012 597 188 9,558 3,005 2,953,546 928,483
2013 631 198 10,090 3,171 3,117,686 979,901
2014 664 209 10,621 3,338 3,281,827 1,031,318
2015 697 219 11,152 3,504 3,445,968 1,082,736
263

Tabla 38 Precio de los sub-productos
Costo Costo total

Costo Costo Kg Costo Kg
año cáscara sub-
aceite Kg/$ cáscara aceite
Kg/$ productos
2005 0.20 8 360,912 4,548,480 4,909,392
2006 0.21 8 410,854 5,175,398 5,586,252
2007 0.22 9 463,650 5,838,073 6,301,723
2008 0.23 9 519,299 6,536,506 7,055,805
2009 0.23 9 577,802 7,270,696 7,848,498
2010 0.24 10 639,159 8,040,644 8,679,803
2011 0.25 10 703,370 8,846,350 9,549,719
2012 0.26 10 770,434 9,687,813 10,458,246
2013 0.27 11 840,352 10,565,033 11,405,385
2014 0.28 11 913,124 11,478,011 12,391,135
2015 0.29 11 988,749 12,426,747 13,415,496
Podemos tener un ingreso total que engloba al de ventas y de sub-productos
Tabla 39 Ingresos totales
Año Ingresos totales

2005 0
2006 172,688,298
2007 194,736,401
2008 217,972,556
2009 242,396,762
2010 268,009,018
2011 294,809,326
2012 322,797,685
2013 351,974,095
2014 382,338,556
2015 413,891,068
EGRESOS
Para poder obtener el presupuesto de egresos se consideraron todos aquellos costos que están relacionados
con la producción los cuales son:
1.- Los costos fijos

a) Costos fijos de los costos de producción
a. Depreciación y amortización
b. Impuestos sobre la propiedad
c. Seguro sobre la planta
d. Operación
Ver Tabla 23 Costos fijos de producción
264

b) Costos fijos de los gastos generales
a. Gastos financieros
Ver Tabla 29 Costos fijos de los gastos generales
2.-Costos de Producción
a) Costos fijos
b) Costo Variables
· Materia prima e insumos

· Mano de obra de operación
· Personal de supervisión
· Servicios auxiliares
· Mantenimiento y reparación
· Suministro de operación
· Impuestos sobre las ventas
Ver Tabla 27 Costos de producción a lo largo de los años
3.-Gastos generales
a) Costos fijos de los gastos generales

b) Costos variables de los gastos generales
· Gastos administrativos
· Gastos de distribución y ventas
· Gastos de investigación y desarrollo
· Gastos imprevistos
Ver Tabla 30 Gastos generales
Tabla 40 Egresos a lo largo de 10 años
Año Egreso
2005 120,297,100
2006 153,275,710
2007 172,403,936
2008 192,561,145
2009 213,747,336
2010 235,962,509
2011 259,037,933
2012 283,311,071
2013 308,613,192
2014 334,468,551
2015 361,828,637
265

COSTO VARIABLE UNITARIO
Esta en función del costo variable total, formado por el costo variable del costo de producción y el costo variable
proveniente de los gastos generales.
Tabla 41 Costo variable total
Costos variables totales

2005 117,067,969
2006 149,402,103
2007 168,316,553
2008 188,248,468
2009 209,197,846
2010 231,164,687
2011 254,148,993
2012 278,150,763
2013 303,169,996
2014 329,206,693
2015 356,260,854
Dividiendo el costo variable total, entre la producción neta se obtiene el pecio variable unitario, esto es cuanto
nos cuesta producir cada frasco de 413 ml de néctar.
Tabla 42 Precio unitario
Costo variable
Año Total costo prod, var Producción (frascos 413ml/año)
unitario
2005 117,067,969 20,153,478 5.81
2006 149,402,103 21,967,291 6.80
2007 168,316,553 23,781,104 7.08
2008 188,248,468 25,594,917 7.35
2009 209,197,846 27,408,730 7.63
2010 231,164,687 29,222,543 7.91
2011 254,148,993 31,036,356 8.19
2012 278,150,763 32,850,169 8.47
2013 303,169,996 34,663,982 8.75
2014 329,206,693 36,477,795 9.02
2015 356,260,854 38,291,608 9.30
Sabemos que el punto de equilibrio esta en funcion de os costos, y uno importante es el costo fijo total, que es
la suma de los costos fijos de producción y los costos fijos de los gastos generales, los cuales no fijos en cuanto
a la producción pero no con el tiempo.
266

Tabla 43 Costos fijos totales
Costos fijos totales

2005 3,229,131
2006 3,873,607
2007 4,087,383
2008 4,312,677
2009 4,549,490
2010 4,797,822
2011 4,888,940
2012 5,160,309
2013 5,443,196
2014 5,261,859
2015 5,567,783
2016 5,634,964
PUNTO DE EQUILIBRIO
Donde el punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por
ventas a la suma de los costos fijos y los variables, es el punto donde no hay perdidas no ganancias.
Tabla 44 Punto de equilibrio para cada año
Costos fijos Costo var. Punto

año Precio venta
totales Unit equilibrio
2005 3,229,131 0.0 5.81 0
2006 3,873,607 8.5 6.80 2,346,294
2007 4,087,383 8.8 7.08 2,367,598
2008 4,312,677 9.2 7.35 2,394,236
2009 4,549,490 9.5 7.63 2,394,468
2010 4,797,822 9.9 7.91 2,398,911
2011 4,888,940 10.2 8.19 2,444,470
2012 5,160,309 10.6 8.47 2,457,290
2013 5,443,196 10.9 8.75 2,507,757
2014 5,261,859 11.3 9.02 2,345,148
2015 5,567,783 11.6 9.30 2,403,275
Para observar con más detalle el punto de equilibrio, proponemos una producción para cada año, la cual nos
mostrara la mínima que hay que producir para no tener ganancias ni perdidas. Se hace para cada año de la
fase operativa de la planta.
267

Año 2006 Precio de venta 8.5 Costo variable unitario 6.80 Costos fijos 3,873, 607
Tabla 45 Punto de equilibrio para el 2006
Producción Ingresos Egresos Costo fijo

350,000 2,958,222 6,253,998 3,873,607
700,000 5,916,445 8,634,388 3,873,607
1,050,000 8,874,667 11,014,779 3,873,607
1,400,000 11,832,889 13,395,170 3,873,607
1,750,000 14,791,111 15,775,561 3,873,607
2,100,000 17,749,334 18,155,951 3,873,607
2,450,000 20,707,556 20,536,342 3,873,607
2,800,000 23,665,778 22,916,733 3,873,607
3,150,000 26,624,001 25,297,124 3,873,607
3,500,000 29,582,223 27,677,515 3,873,607
Gráfica 45.1 Punto de equilibrio 2006
268

ESTADO FINANCIERO PROFORMA
La finalidad del análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos del proyecto, que son en forma
general, el beneficio real de la operación de la planta, y que se obtiene restando a los ingresos todos los costos en que incurra la planta y los impuestos que
deba pagar.
Tabla 55 Estado Pro forma de resultados

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Ingresos por ventas 0 167,102,046 188,434,679 210,916,751 234,548,263 259,329,215 285,259,607 312,339,439 340,568,710 369,947,421 400,475,572
Costos de produccion 0 127,012,881 142,904,535 159,650,939 177,252,093 195,707,997 215,018,650 235,184,053 256,204,206 278,079,109 300,808,762
UTILIDAD BRUTA 0 40,089,165 45,530,143 51,265,812 57,296,170 63,621,219 70,240,957 77,155,385 84,364,504 91,868,312 99,666,810
Gastos generales 0 26,262,828 29,499,401 32,910,205 36,495,243 40,254,512 44,019,283 48,127,018 52,408,985 56,389,442 61,019,875
UTILIDAD DE
0 13,826,336 16,030,743 18,355,607 20,800,928 23,366,706 26,221,674 29,028,368 31,955,518 35,478,870 38,646,935
OPERACIÓN
Productos financieros 0 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343
UTILIDAD ANTES DE
0 14,148,679 16,353,086 18,677,950 21,123,271 23,689,049 26,544,017 29,350,711 32,277,861 35,801,213 38,969,278
IMPUESTOS
ISR 0 4,839,218 5,610,760 6,424,462 7,280,325 8,178,347 9,177,586 10,159,929 11,184,431 12,417,604 13,526,427
PTU 0 1,382,634 1,603,074 1,835,561 2,080,093 2,336,671 2,622,167 2,902,837 3,195,552 3,547,887 3,864,694
UTILIDAD NETA 0 7,926,828 9,139,251 10,417,927 11,762,853 13,174,031 14,744,264 16,287,945 17,897,878 19,835,721 21,578,157
Donde los productos financieros son obtenidos por invertir el efectivo en caja, se invierte en el banco, el cual nos proporciona un interés mensual capitalizable
mensual.
Efectivo en caja (mes) 1,190,868
i (interes) mcm 0.03
n (mes) 120
ppc 36,786
Corresponde solamente al interés que se genera al paso del tiempo, la tasa que se maneja es mensual capitalizable mensual, y para tener el producto
financiero acudiendo a la fórmula 1 conseguido el pago periódico constante; se lleva a un valor anual ya que la tasa que se utilizó es mensual; donde tenemos:
Llevado a 120 meses

4, 414, 297
269

Son 120 meses por que es a diez años. Ahora a este valor le restamos la cantidad inicial que se metió al banco (1,043,433); teniendo así el monto del interés
generado en este tiempo:
Interés
3, 223, 429
Por último dividimos este monto entre 10 años, para tener el monto anual de interés:
Interés por año

322, 343
Este valor corresponde al producto financiero para cada año a lo largo de los 10 años.
ESTADO PROFORMA DE ORIGENES Y APLICACIONES DE RECURSOS
Para poder realizar el FNE (flujo neto de efectivo), se tienen que tomar en cuenta los orígenes; que es donde proviene el dinero, al principio en el año cero
(2005), corresponde al capital social, que es el dinero que tiene el inversionista y este dinero podría haber o no a lo largo del ciclo operativo, luego es el
crédito, que este proviene del dinero prestado por un banco, en este año no hay ventas, pero empezando desde el año 1 (2006) proviene de ventas, por último
se encuentra el valor de rescate, que este sólo es para el año 11 (2016), que es lo que se obtiene de la recuperación del valor residual que tienen los activos
después de su uso, también la recuperación del terreno, así también los inventarios, cuentas por pagar y cobrar.
Para el cálculo de valor de rescate se tiene que contemplar, el valor del terreno en ese año (2006), los inventarios de materia prima, producto en proceso y
producto terminado, así también cuentas por pagar y cobrar, no hay que olvidarse del valor de residual obtenido de la tabla de depreciación y amortización.
Ver tabla 24 de este mismo anexo
Para el cálculo de valor del terreno del 2006, se utilizó los índices de precio.
270

Tabla 56 Costo por m2 en el año 2005.
Para obtener el valor del terreno

precio 2005 por Metros del Costo total del
m2 terreno m2 terreno
575.06 5,500 3,162,830
Fuente: www.finanzas.df.gob.mx
Tabla 56 Costo del terreno para cada año, hasta el 2016
año índice precio Costo

2005 114.99 3,162,830
2006 119.988 3,300,301
2007 124.986 3,437,773
2008 129.984 3,575,244
2009 134.982 3,712,715
2010 139.98 3,850,186
2011 144.978 3,987,658
2012 149.976 4,125,129
2013 154.974 4,262,600
2014 159.972 4,400,072
2015 164.97 4,537,543
2016 169.968 4,675,014
Tabla 57 Valor de rescate, 2016
valor de rescate
terreno 4,675,014
Valor residual de los
activos
0
Capital de trabajo 2016 0
Total 4,675,014
Ahora si se puede construir una tabla de orígenes y aplicaciones, ya que los datos que la compone se
encuentran ya en el estado pro forma de resultados.
271

Tabla 58 Orígenes y aplicaciones

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
ORIGEN
ventas 0 167,102,046 188,434,679 210,916,751 234,548,263 259,329,215 285,259,607 312,339,439 340,568,710 369,947,421 400,475,572 0
capital social 14,210,805 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
créditos 6,369,672 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
productos
0 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 322,343 0
financieros
valor de
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4,675,014
rescate
APLICACIÓN
activos fijos 7,683,710 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

activos
3,619,376 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
diferidos
capital de
9,277,390 968,869 1,020,971 1,073,072 1,125,174 1,170,132 1,229,377 1,281,479 1,313,440 1,385,682 529,487 0
trabajo
costos de
0 127,012,881 142,904,535 159,650,939 177,252,093 195,707,997 215,018,650 235,184,053 256,204,206 278,079,109 300,808,762 0
producción
gastos
0 26,262,828 29,499,401 32,910,205 36,495,243 40,254,512 44,019,283 48,127,018 52,408,985 56,389,442 61,019,875 0
generales
ISR 0 4,839,218 5,610,760 6,424,462 7,280,325 8,178,347 9,177,586 10,159,929 11,184,431 12,417,604 13,526,427 0
PTU 0 1,382,634 1,603,074 1,835,561 2,080,093 2,336,671 2,622,167 2,902,837 3,195,552 3,547,887 3,864,694 0
amortizacion
0 934,841.75 934,841.75 934,841.75 934,841.75 934,841.75 565,154.30 565,154.30 565,154.30 0.00 0.00 0
de créditos
SALDO 0 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
FNE 20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
272

De los datos anteriores se puede construir el flujo neto de efectivo.
Tabla 59 FNE
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-20,580,476 -15,335,995 -9,889,779 -4,337,896 1,239,400 6,779,489 12,422,985 17,902,918 23,195,809 28,503,778 33,776,525 34,796,235
Gráfica 59.1 FNE
273

VALOR PRESENTE NETO (VPN)
Es el valor monetario que resulta de la suma de los orígenes y aplicaciones.
Si el VPN >= 0 significa que se obtienen ganancias por un monto igual a la TMAR aplicada, si el VPN es igual a
cero solo se recupera la TMAR y solamente se esta recuperando lo mínimo que se fijo como rendimiento y si el
VPN<0 nos indica que el proyecto no es rentable.
La siguiente ecuación es para pasar de un valor futuro a un valor presente.
i=N
FNE
VPN = ∑
i =0 (1 + i )n
FNE= Flujo neto de efectivo
i = TMAR
Para ello hay que tener la TMAR.
Tabla 60 TMAR
Calculo de la
%
TMAR
Inflación 4.59
Premio al riesgo 6
Expectativa de
4
ganancia
Total 14.59
TMAR 0.1459
Fuente: para la inflación, banco de México
Tabla 61 Valor presente neto
Año Equivalente VP
2005 0 -20,580,476
2006 1 5,256,233
2007 2 5,470,650
2008 3 5,589,288
2009 4 5,627,453
2010 5 5,602,438
2011 6 5,719,795
2012 7 5,566,467
2013 8 5,388,518
2014 9 5,415,977
2015 10 5,392,094
2016 11 1,045,127
VPN 35,493,563
Para el cálculo de la TIR se tiene que iterar para que el valor de VPN, sea = 0; lo que conlleva es cuando este
valor es cero, el valor de la i (TMAR), será diferente a la que en algún principio estaba, lo que se dice es que
esta es el TIR.
274

Tabla 62 VPN = 0, para obtener la TIR
Año Equivalente VP
2005 0 -20,580,476
2006 1 3,957,139
2007 2 3,100,648
2008 3 2,384,937
2009 4 1,807,753
2010 5 1,354,912
2011 6 1,041,409
2012 7 763,005
2013 8 5,388,518
2014 9 420,763
2015 10 315,374
2016 11 46,020
VPN 0
Tabla 63 TIR
Calculo de la TIR %
Inflación 32.20886
Premio al riesgo 8
Expectativa de
ganancia 12
Total 52.20886
TIR 0.5220886
Para el punto de vista del proyecto, utilizo la tasa de crecimiento proveniente del costo ponderado, a la cuala se
le llama también TMAR mixta.
Tabla 64 Costo capital ponderado
Costo de
% Costo de
Cálculo ponderado $ capital
Participación capital
ponderado
Capital del
inversionista 14,210,805 69.0 0.1459 0.1007
Crédito refaccionario 4,521,234 22.0 0.16 0.0351
Crédito de avío 1,848,437 9.0 0.14 0.0126
Total 20,580,476 100 0.1485
TMAR mixta o COSTO PONDERADO DEL

CAPITAL
0.1485
275

Ahora se construye una tabla para observar los diferentes flujos; flujo neto acumulado, flujo neto descontado, flujo neto descontado acumulado.
Para tener el Flujo neto descontado (FNED), recurrimos a la siguiente ecuación:
FNE N
FNED =
(1 + i ) N
DONDE:
n = 0 à 10 años
i = TMAR o TMAR mixta
Para el flujo neto acumulado, simplemente se va ir sumando, para el año cero el FNEA = FNE, para el año 1, el FNEA = FNA0 + FNE1, ay así sucesivamente
hasta llegar al año 10. Este mismo método se aplica para el FNDA.
Tabla 65 Flujos de efectivo desde el punto de vista del inversionista, TMAR
Punto de vista del inversionista (TMAR)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
-
FNE
20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
- - -
FNEA
20,580,476 14,557,360 7,373,921 1,036,092 10,738,929 21,807,987 34,757,719 49,199,031 65,218,315 83,668,354 104,717,025 109,392,039
-
FNED
20,580,476 5,256,233 5,470,650 5,589,288 5,627,453 5,602,438 5,719,795 5,566,467 5,388,518 5,415,977 5,392,094 1,045,127
- - - -
FNEDA
20,580,476 15,324,244 9,853,594 4,264,306 1,363,147 6,965,585 12,685,380 18,251,847 23,640,365 29,056,342 34,448,436 35,493,563
Tabla 66 Flujos de efectivo desde el punto de vista del proyecto, TMAR mixta
Punto de vista del proyecto (TMAR mixta)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
-
FNE
20,580,476 6,023,117 7,183,439 8,410,012 9,702,838 11,069,057 12,949,732 14,441,312 16,019,284 18,450,039 21,048,670 4,675,014
- - -
FNEA
20,580,476 14,557,360 7,373,921 1,036,092 10,738,929 21,807,987 34,757,719 49,199,031 65,218,315 83,668,354 104,717,025 109,392,039
-
FNED
20,580,476 5,244,481 5,446,216 5,551,883 5,577,296 5,540,090 5,643,495 5,479,933 5,292,891 5,307,969 5,272,747 1,019,710
- - - -
FNEDA
20,580,476 15,335,995 9,889,779 4,337,896 1,239,400 6,779,489 12,422,985 17,902,918 23,195,809 28,503,778 33,776,525 34,796,235
276

Cálculo de PRI, factor que nos indica cuantos años nos tardamos en recuperar el dinero invertido.
Se hace uso de la siguiente ecuación:
FNEDAw −1
PRIcorregido = (w − 1) +
FNED w
PRI = 3.8
El cálculo de SRI, Retorno sobre la inversión, se hace uso de otra ecuación que aquí se presenta, este
indicador indicando que tan grande es el flujo de efectivo para cada año comparado con la inversión, que se
estudia en el proyecto.
FNEDi
SRI =
Inversión
Tabla 69 SRI corregido, desde el punto de vista del proyecto
Año SRI corregido

2006 -2.4
2007 -1.6
2008 -0.7
2009 0.2
2010 1.1
2011 2.0
2012 2.8
2013 3.6
2014 4.5
2015 5.3
2016 5.5
Tabla 70 SRI corregido, desde el punto de vista del inversionista
Año SRI corregido

2006 0.4
2007 1.2
2008 1.2
2009 1.2
2010 1.2
2011 1.3
2012 1.2
2013 1.2
2014 1.2
2015 1.2
2016 0.2
277

Sensibilidad
Moviendo una variable para ver que tan sensible es el proyecto al cambiar esta, se forma escenarios en los que
se puede ver por medio de indicadores, que tanto se ve afectado.
Para el análisis de sensibilidad movemos:
• Precio e venta
• Precio de materia prima
• Producción
A todas estas variables le aumentamos el 5% más.
Para el incremento de la producción
Tabla 71 Producción
AÑO producción 5 % mas
2005 8,323,386 8,739,556
2006 9,072,491 9,526,116
2007 9,821,596 10,312,676
2008 10,570,701 11,099,236
2009 11,319,805 11,885,796
2010 12,068,910 12,672,356
2011 12,818,015 13,458,916
2012 13,567,120 14,245,476
2013 14,316,225 15,032,036
2014 15,065,329 15,818,596
2015 15,814,434 16,605,156
2016 16,075,502 16,879,278
Para el incremento del costo de la materia prima
Tabla 75 Precio de materia prima
PRECIO
2005 2.0 8.4 10.5 15.8 105.0 38.9 26.3 120.8 3.3 0.5
2006 2.1 8.8 11.0 16.4 109.6 40.5 27.4 126.0 3.4 0.5
2007 2.1 9.1 11.4 17.1 114.1 42.2 28.5 131.2 3.5 0.6
2008 2.2 9.5 11.9 17.8 118.7 43.9 29.7 136.5 3.7 0.6
2009 2.3 9.9 12.3 18.5 123.3 45.6 30.8 141.7 3.8 0.6
2010 2.4 10.2 12.8 19.2 127.8 47.3 32.0 147.0 4.0 0.6
2011 2.5 10.6 13.2 19.9 132.4 49.0 33.1 152.2 4.1 0.7
2012 2.6 11.0 13.7 20.5 136.9 50.7 34.2 157.5 4.2 0.7
2013 2.7 11.3 14.2 21.2 141.5 52.4 35.4 162.7 4.4 0.7
2014 2.7 11.7 14.6 21.9 146.1 54.0 36.5 168.0 4.5 0.7
2015 2.8 12.1 15.1 22.6 150.6 55.7 37.7 173.2 4.7 0.8
2016 2.9 12.4 15.5 23.3 155.2 57.4 38.8 178.5 4.8 0.8
278

Para el incremento de precio de venta
Tabla 78 Precio de venta
Producción
Año Precio de venta/frasco ingresos
frascos/año
2005 8.9 20,153,478 178,855,401
2006 9.3 21,967,291 203,425,924
2007 9.6 23,781,104 229,395,747
2008 10.0 25,594,917 256,764,869
2009 10.4 27,408,730 285,533,292
2010 10.8 29,222,543 315,701,014
2011 11.2 31,036,356 347,268,035
2012 11.6 32,850,169 380,234,357
2013 12.0 34,663,982 414,599,978
2014 12.3 36,477,795 450,364,899
2015 12.7 38,291,608 487,529,119
Precio materia Producción Precio de venta

Prima
5% 5% 5% 5% 5% 5% Normal
mas menos mas menos mas menos
VPN 7.7 63.2 7.7 63.2 67.0 3.7 35.5
(mdp)
TMAR 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6
Costo 14.84 14.85 14.8 14.9 14.9 14.9 14.9
ponderado
TIR 22.3 92 22.3 92.0 96.5 18.4 52.2
PRI (año) 7.9 2.4 7.9 2.4 2.3 9.2 3.4
279

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GLEYMY ALIMENTOS S.A. DE C.V.

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LICENCIATURA EN INGENIARÍA DE LOS ALIMENTOS

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE NÉCTAR

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FECHA DE REALIZACIÓN: TRIMESTRE 05-I

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1.1.1 Objetivo general.

Estudio de mercado para la instalación de una planta productora de néctar (naranja-papaya-salvado de

1.1.2 Objetivos particulares.

⇔ Aplicación de pruebas fisicoquímicas y sensoriales al producto.

⇔ Identificar los canales de distribución.

⇔ Identificar la influencia del entorno económico, social, ambiental y regulatorio en el proyecto.

⇔ Establecer políticas y estrategias para la fijación del precio al producto.

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Producción de naranja en México (Toneladas)

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• Endulzante natural de fácil digestión.

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TABLA DE COMPOSICIÓN DE SALVADO DE TRIGO (7)

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TABLA DE COMPOSICIÓN DE JUGO DE NARANJA (7,8)

Jugo de naranja (en 100 g de alimento en peso neto)

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TABLA DE COMPOSICION DE MIEL (7)

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TABLA DE COMPOSICION DE PAPAYA (7,8)

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1.3.2 Necesidades que cubre

En cuanto a su aporte en minerales el de mayor cantidad e importancia es el calcio, además de brindar

La idea de nutracéuticos o alimentos funcionales, atrajo el interés de las industrias de alimentos y de la

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1.5 A QUIEN VA DIRIGIDO

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5. ROBISON, C.H, NUTRICION BASICA Y DIETOTERAPIA, 1ª EDICION, EDICIONES CIENTIFICAS S.A.

6. DICCIONARIO DE LOS ALIMENTOS: COCCION, CALORIAS, VITAMINAS, CONSERVACION, EDITORIAL

7. FRIEDRICH SENSER Y HEIMA SCHERZ. TABLAS DE COMPOSICION DE ALIMENTOS EDITORIAL

8. MIRIAM M DE CHAVEZ, MERCEDES HERNANDEZ Y JOSE ANTONIO ROLDAN. TABLAS DE USO

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CAPITULO II. PRODUCTO

2.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

2.2 CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS

Los néctares de frutas deben presentar las siguientes características fisicoquímicas:

2.3 CARACTEIRISITCAS SENSORIALES

2.4 CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS

m = Índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad.

M = Índice máximo permisible para identificar nivel de aceptable calidad.

c = Número máximo de muestras permisibles con resultado entre m y M.

NMP = Número más probable.

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Para jugos y néctares pasteurizados

MICROORGANISMO LIMITE UFC/g o ml

TABLA NUTRIMENTAL DE NECTAR NARANJA-PAPAYA

Información Nutrimental/Nutrition Facts

Cantidad por Porción/Serving Size 413 ml

2.5 CARACTERÍSTICAS NUTRICIONALES

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La importancia de determinar éste mineral se debe a que se encuentra en un 99% en el esqueleto en