Universidad Tecnolgica del Per Facultad de Administracion y Negocios

Docente: Oscar Vidal Huerta Practica: N 6 Integrantes: Huamani Caqui, Rosmery

Vela Villanueva, Gabriela

Rosales Herrera, Lisset.

Rosmery Huaqui Ayala

Yessenia Quispe Huingo

INTRODUCCION:
El Lean Manufacturing es una serie de principios, conceptos y tcnicas diseadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema de produccin mas eficiente

que permita realizar entregas a los clientes de los productos requeridos, cundo son requeridos, en la cantidad requerida y sin defectos.

Que usa menos de todo, es una compaa esbelta

El trmino Lean fue creado en 1987 en el MIT (Massachusetts Institute of Technology, Boston MA.) Un equipo del MIT estaba estudiando el sistema de Toyota de diseo, produccin, aprovisionamiento y servicio al cliente.

Necesita menos recursos humanos. Necesita un menor volumen de inversin. Utilizan menos proveedores. Necesita menos nivel de inventario.

HISTORIA:
El punto de partida de la produccin ajustada es la produccin en masa. Durante la primera mitad del siglo XX se contagi a todos los sectores la produccin en masa, inventada y desarrollada en el sector del automvil. , pero dej de ser viable, porque no solo significa la produccin de objetos en grandes cantidades, sino todo un sistema de tecnologas, de mercados, economas de escala y reglas rgidas que colisionan con la idea de flexibilidad que se impone en la actualidad

Evolucion

1.Finales de 1949

Un colapso de las ventas oblig a Toyota a despedir a una gran parte de la mano de obra despus de una larga huelga.
un joven ingeniero japons, Eiji Toyoda, realiz un viaje de tres meses a la planta Rouge de Ford, en Detroit, y se dio cuenta de que el principal problema de un sistema de produccin son los despilfarros.

2. En 1950

3. Despus de la crisis del petrleo de 1973

Se impuso en muchos sectores el nuevo sistema de produccin ajustada (lean manufacturing), de manera que empez a transformar la vida econmica mundial por la difusin del toyotismo.

El propsito de la nueva forma de trabajar es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin para alcanzar reducciones de costes, cumpliendo con los requerimientos de los clientes.

4. El modelo Toyotista :

1. Eliminacin del despilfarro y suministro Just in time de los materiales. 2. La relacin, basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores 3. Una importante participacin de los empleados en decisiones relacionadas con la produccin 4. El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes posible y en el momento en que se detecten.

DEFINICIONES Y CONCEPTOS

Entendemos por lean manufacturing (en castellano "produccin ajustada"), la persecucin de una mejora del sistema de fabricacin mediante la eliminacin del desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar.

Definiciones
Definida como una filosofa de excelencia de manufactura basada en: eliminacin de desperdicio, respeto por el trabajador, procesos continuados de anlisis, mejora continua de productividad y calidad, produccin PULL, elementos y procesos a prueba de fallos, con CERO perdidas.

LEAN ES:
Negocio primario
Estrategia enfocada al cliente. Identificacin y explotacin de ventajas competitivas.

Estructura organizacional
Estructura plana y flexible que promueve la iniciativa individual y el flujo de informacin que seala defectos, errores, malfuncionamiento de equipos y deficiencias organizacionales.

Marco operacional:
Uso de herramientas para trabajo estandarizado, promocin de la identificacin de problemas, generacin de hiptesis y experimentacin.

Marco Terico
Produccin lean

CARACTERISTICAS
Tomar el tiempo de ciclo basndolo en los requerimientos del mercado. Tiempo ciclo de fabricacin = tiempo ciclo de venta

Basar la utilizacin de la capacidad del equipo en el tiempo de ciclo (Mejor pequeos equipos que grandes)

Centrar la produccin en los procesos de montaje (Estn ms cerca del mercado)

Lay-Out debe ser apropiado para la produccin pieza a pieza

Los artculos deben ser apropiados para la produccin pieza a pieza

CARACTERISTICAS
Se produce slo lo que el cliente necesita en la cantidad/calidad requeridas y en el momento adecuado

El flujo del material en la planta es uniforme y continuo

En una situacin ideal, el flujo sera de una pieza cada paso y no existira entre operaciones ms que una pieza

Se logra equilibrar el proceso de fabricacin y adaptar ms fcilmente la capacidad productiva de la planta con la demanda

HERRAMIENTAS
Se utiliza un conjunto de tcnicas desarrolladas que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compaa industrial, independientemente de su tamao.

Las tcnicas Len Manufacturing se estn utilizando en la optimizacin de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reaccin ms cortos, mejor atencin, servicio al cliente, mejor calidad y costos mas bajos.

HERRAMIENTAS
Tcnica simple pero poderosa que ha tenido mucho auge y que bsicamente consiste en el control de la variacin de los procesos.

SEIS SIGMA

ANLISIS DE MODO Y EFECTOS DE FALLA

Excelente herramienta para el anlisis de riesgo. Busca identificar la probabilidad de falla de una parte del proceso, la causa de la falla y el efecto que se puede crear en los clientes internos y externos.

HERRAMIENTAS
Otra poderosa herramienta de mltiples usos. Busca traducir las necesidades o requerimientos de los clientes a especificaciones de proceso, tanto en sistemas de gestin de la calidad como para la evaluacin de proyectos o iniciativas en planes estratgicos.

QFD (DESPLIEGUE DE LA FUNCIN DE CALIDAD)

EL POCAYOKE

Tambin llamado sistema a prueba de error la cual busca crear mecanismos para que las cosas solo se hagan de forma correcta. Un ejemplo de ello son los cables de su computadora, en donde existe solo una forma de conectarlos.

HERRAMIENTAS
Significa hacer que el equipo o la operacin se detenga, siempre que surja una situacin anormal o defectuosa. Jidoka es muy importante, ya que evita fabricar demasiado y resulta fcil controlar las anormalidades.

JIDOKA

PRODUCCIN JUST IN TIME

Con el Just in Time todos los procesos producen las piezas necesarias en el tiempo necesario y se deben tener disponibles nicamente las existencias mnimas necesarias para mantener unidos los procesos. Evita problemas tales como desequilibrio de existencias y exceso de equipos y operarios.

HERRAMIENTAS
SISTEMA KANBAN (SISTEMA DE TARJETAS)

Es un sistema de sealizacin que permite entregar el pedido correcto el momento preciso. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Busca trasladar las operaciones bsicas de limpieza, lubricacin y ajuste directamente a los responsables de cada equipo. Tambin se conoce como mantenimiento autnomo.

Su principal objetivo es reducir los tiempos de alistamiento o set up, con el propsito de reducir tanto los tiempos muertos como el tamao de las ordenes, se reconoce con otros nombre como el SMED (cambio de molde en la mnima fraccin ) o el ORE: organice, remueva, elimine.

En el enfoque de SMED las operaciones de alistamiento o cambio de referencia se componen de actividades internas y actividades externas.

TECNOLOGA DE GRUPOS
Busca organizar las plantas por procesos completos autnomos y por reas funcionales homogneas.

LAY OUT
Es la actividad a la que se determina el tamao, al forma y la localizacin de cada departamento en un rea determinada

Layout x Producto Layout x Proceso Layout x Grupos Layout x Posicion Fija

AREAS BSICAS DE APLICACIN

En el rea de gestin En el rea de planificacin y ejecucin

Analiza todos los procesos y las mejoras y progresos durantepracticas respecto a una serie de indicadores clave, y establece criterios fundamentales que sirven de punto de partida para medir el proceso de implementacin.

La fabricacin comienza cuando el cliente hace el pedido mediante el sistema Kanban de planificacin y ejecucin, se establece un flujo ordenado y automtico de materiales, tanto en lo que se refiere a peticiones y aprovisionamientos, como a cantidades, proveedores y lugares de destino, basndose en la demanda real. Los proveedores pueden formar parte del sistema

AREAS BSICAS DE APLICACIN

La reduccin de actividades que no aportan valor aadido e identifica siete tipos de desperdicio
Exceso de produccin: producir ms de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Retrasos: por falta de planificacin, de comunicacin o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas informacin. Transportes desde o hacia el lugar del proceso: los materiales se deberan entregar y almacenar en el punto de fabricacin, para evitar traslados innecesarios. Inventarios: se deben reducir al mnimo ya que suponen un costo financiero y de almacenamiento. Procesos: dedicar ms esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones, la calidad se debe insertar en todas las etapas del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio. Defectos: consumen una parte importante de los recursos para su solucin, aumenta los costos y el tiempo de trabajo. Desplazamientos: los empleados deben tener a su disposicin todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios.

BENEFICIOS
Reduccin en costos de produccin Reduccin de inventarios y del tiempo de entrega. Mejor calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de desperdicios Evita sobreproduccin Reduce tiempos de espera

EXPECTATIVAS DEL LEAN MANUFACTURING

Mejora de la organizacin del puesto de trabajo Reduccin de lead time Mejora de la tasa de servicio Tamaos de lote ms pequeos Ms rotacin de inventarios Reduccin de inventarios: materias primas, en cursos, productos acabados. Ms superficie disponible Mejora de la calidad atreves de la reduccin de las mermas y re- procesos Mayor margen bruto Mejora de la participacin y la moral Incremento de capacidad /produccin

APLICACIN - CASO

TOYTA MOTOR CORPORATION

Fundacin Fundador(es) Sede mbito Industria
Servicios Ingresos

28 de Agosto de 1937 Kiichiro Toyoda Toyota Aichi Japn Mundial Automvil, servicios financieros, biotecnologa , robtica Servicios finnciales Servicios automovilsticos Euros 1714.1 millones(2011) 320590
Lexus , Scion , Subaru, Hino Daihatsu www.toyota.com
Alameda Chabuca Granda

Empleados
Filiales Sitio web

HISTORIA
PRIMERA GUERRA MUNDIAL Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors) Manufactura Artesanal Manufactura en masa

ESTADOS UNIDOS
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fbrica de automviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing.

En 1950, despus de 13 aos de trabajo y esfuerzo producan 2,685 automviles, comparados con los 7,000 que producan diariamente en Rouge.

Concluyeron que la produccin en masa no iba a funcionar en Japn. De esta conclusin, naci lo que llamaron Sistema de Produccin Toyota, a lo que actualmente se le conoce como Manufactura gil (Lean Manufacturing)..

HERRAMIENTAS
REDUCCIN DE COSTOS MEDIANTE LUNA ELIMINACIN A FONDO DE LA INEFICIENCIAS

PRODUCCIN JUST IN TIME

Con el fin de evitar problemas tales como desequilibrio de existencias y exceso de equipos y operarios, se han creado sistemas flexibles que puedan adaptase a las modificaciones debidas a problemas y fluctuaciones de demanda.

JIDOKA
Significa hacer que el equipo o la operacin se detenga, siempre que surja una situacin anormal o defectuosa fabricar demasiado y resulta fcil controlar las anormalidades

HERRAMIENTAS
PLENA UTLIZACION DE LAS CAPACIDADES DE LOS OPERARIOS

Eliminacin de movimientos intiles por parte de los operarios Consideracin de la seguridad de los operarios Auto manifestacin de las capacidades de los operarios, al confiarles mayor responsabilidad y autoridad.

SISTEMA KANBAN Utilizando el sistema Kanban, los talleres de Toyota ya no dependen de un ordenador. Reduccin de costos en el proceso de la informacin, Conocimiento rpido y preciso de los hechos., Limitacin del exceso de capacidad de los talleres anteriores.

SITUACIN ACTUAL

La tasa de rotacin de los activos de produccin tambin es sumamente elevada.

La productividad de la mano de obra es la ms alta entre las industrias del automviles de los principales pases.

El nmero de propuestas y tasa de aceptacin en un sistema de propuestas muestra la situacin de que los operarios participan positivamente en las mejoras.

OBSERVACIONES

Su eficiencia se basa en eliminar las tareas que no aportan valor para el cliente

Las ms importantes provienen de mbitos colectivos derivados de la presin constante que dicho sistema de produccin ejerce sobre los trabajadores.

Hay que indicar que el anlisis de los efectos de la produccin ligera en una sola empresa o en una serie de ellas, puede resultar engaoso porque impide ver lo amplio que se manifiesta: por ejemplo, costes de transporte, contaminacin atmosfrica, problemas de trfico, todos ellos provocados por el aumento de la subcontratacin.

No fue fcil encontrar informacin acerca de produccin lean , ya que esta interrelacionado con otros temas.

CONCLUSIONES: