TEMATICA II: MEDIDAS DE RENTABILIDAD, MEZCLA PTIMA DE VENTAS

TOMA DE DECISIONES EN LA GERENCIA DE LA PRODUCCION Esta unidad se dedica a las decisiones que se toman en base a los costos. Antes que nada, debe aclararse que prcticamente todas las decisiones se basan en los costos, ano ser que estas involucren aspectos polticos o sociales de gran importancia. Por esta razn aqu solamente analizaremos aquellas decisiones tpicas, relacionadas directamente con los costos que son las siguientes:

 Determinar los precios. Determinar la mezcla ptima de venas. Fabricar o no fabricar un determinado producto terminado. Fabricar o no fabricar una determinada pieza que es parte de un producto terminado, comprar esta pieza. Localizar las plantas de la empresa. Determinar el nivel ptimo de los inventarios.

MEDIDAS DE RENTABILIDAD: Para el anlisis de las decisiones que se basan en los costos, es indispensable estudiar antes el concepto de rentabilidad. Decimos que un producto es rentable cuando la diferencia entre su precio de venta y su costo es grande. Es conveniente que esa diferencia se exprese en unidades monetarias y en porcentajes del propio precio de venta.

El primer problema que encontramos para el clculo de la rentabilidad es la determinacin de los costos que se incluirn en dicho clculo. Tradicionalmente la rentabilidad se ha calculado as:

a)PVU ( precio de venta unitario ) Costo primo ( mano de obra directa + materiales directos ) = MBU ( margen bruto unitario ). PVU CP = MBU b)PVU CVU ( costo de venta unitario ) = MCU ( margen de contribucin unitario ). PVU CVU = MCU
c)PVU CTU ( costo total unitario ) = MUU ( margen de utilidad unitario ). PVU CTU = MUU

Determinar los precios. Para la determinacin del precio de un determinado producto necesitamos la siguiente informacin:

a) Costo unitario del producto. b) Rentabilidad deseada.

1) Supongamos que el CVU de un determinado producto es C$40.00 y que el MCU deseado es 60%. Recordando que el MCU en porcentaje siempre se calcula en relacin al precio de ventas, tenemos.

PVU = CVU + MCU = C$40.00 + 0.6 x PVU PVU ( 1 0.6 ) = C$40.00 PVU = C$40.00/0.40 = C$100.00 PVC CVU = MCU C$40 = 60% 1 0.60 = 0.40 PVU = 40.00 / 0.40 = 100.00 Precio de Venta Unitario.

Supongamos ahora que tambin se conoce el CFU (Costo fijo unitario ) del producto y que este sea C$10.00 Si el MUU deseado fuera del 30%, el PVU del producto sera:
CTU = CVU + CFU = C$40.00 + C$10.00 = C$50.00 PVU = CTU + MUU = CTU + 0.30 x PVU PVU = C$50 + 0.30 x PVU PVU ( 1 0.30 ) = C$50.00 / 0.70 PVU = C$50.00 / 0.70 = C$ 71.43

Es importante sealar que los clculos presentados arriba solamente son vlidos si no hay costos variables de ventas que dependan del precio de venta del producto. Supongamos, por ejemplo, que CVU = C$70.00 es el costo variable unitario sin incluir la Comisin de 7% que se paga al vendedor. Cul sera el PVU si se desea un MCU de 50%?.

PVU = CVU + 0.07 x PVU + MCU PVU = C$70.00 + 0.07 PVU + 0.50 x PVU PVU ( 1 0.07 0.50 ) = C$70.00 PVU = C$70.00 / 0.43 = C$162.79

Cmo se determina la rentabilidad deseada?

1)Supongamos que una empresa fabrica 5 productos con los siguientes costos variables, unitarios: C$40.00, C$30.00, C$20.00, C$70.00 y C$80.00. El costo fijo mensual de la empresa es de C$1,000.000.00. La direccin general tiene la poltica de exigir utilidades de 20% cuando el volumen de ventas sea de C$10,000.000.00 / mes. Cules debern ser los precios de ventas de los productos para que al volumen de ventas de C$10,000.000.00 las utilidades sean de C$20% es decir, de C$2,000.000.00.

CTU : Costo total unitario CTU = CFT + UTI MCT = C$1,000.000.00 + 2,000.000.00 = C$3,000.000.00 MCT = 3,000.000.00 / 10,000.000.00 = 30%

Los precios de los productos debern tener este margen de contribucin o lo que es lo mismo, los CVU de los productos debern ser 70% de los PVU. PVU1 = CVU1 / 0.70 = C$40.00 / 0.70 = 57.14 PVU2 = C$30.00 / 0.70 = 42.86 PVU3 = C$20.00 / 0.70 = 28.57 PVU4 = C$70.00 / 0.70 = C$100.00 PVU5 = C$80.00 / 0.70 = C$114.29 Es importante sealar que con estos precios se obtendrn utilidades de C$2,000.000.00 para cualquier mezcla, siempre y cuando el volumen de ventas sea de C$10,000.000.00, ya que todos los productos tienen la misma rentabilidad. Si la rentabilidad de los productos fuera diferente, el 20% de utilidades al nivel de ventas de C$10,000.000.00 solo se obtendra para determinadas mezclas.

Las empresas deberan intentar siempre que todos sus productos tuvieran la misma rentabilidad, lo que pocas veces se logra por las restricciones impuestas por el Gobierno o por el mercado. Supongamos, por ejemplo, que el precio del producto 1 ( es decir PVU1 ) est restringido a C$50.00 Su margen de contribucin sera entonces:
MCU1 = PVU1 CVU1 = C$50.00 C$40.00 = C$10.00 = 20%

Si las utilidades deseadas siguen siendo el 20% al volumen de ventas de C$10,000.000.00 otros productos tendrn que tener mrgenes de contribucin mayores que 30% para que entonces el margen de contribucin medio sea de 30%. Al mismo tiempo, las utilidades dependen de la mezcla, ya que las rentabilidades de los productos no sern iguales. Supongamos que la mezcla sea 10%, 20%, 40%, 15% y 15% respectivamente. Con esta mezcla el 10% de los ingresos totales se obtendrn con el producto 1 y el 90% con los dems productos es decir C$1,000.000.00 con el productos. El MCT del producto 1 ser 0.20 de C$1,000.000.00 = C$200,000.00 y el MCT de los dems productos ser 0.30 x 9,000.000.00 = C$2,700.000.00, por lo que el margen de contribucin total de la empresa al volumen de ventas de C$10,000.000.00 ser de C$2,900.000.00 y las utilidades sern: UTI = MCT CFT = C$2,900.000.00 C$1,000.000.00 UTI = C$1,900.000.00 = 19%

Como vemos, si algunos productos no tienen el MCU calculado de 30% no se lograr el 20% de utilidades cuando el volumen de ventas sea de C$10,000.000.00. Ahora bien, cul deber ser el MCU de los productos 2, 3, 4 y 5 para compensar el bajo margen del producto 1 y permitir utilidades de 20% al nivel de ventas de C$10,000.000.00? Obviamente este problema no tiene una nica solucin, ya que podramos adoptar cualquiera de las siguientes alternativas: 1. Aumentar en la misma proporcin todos los MCU de los 4 productos. 2. Aumentar en proporciones diferentes los MCU de los 4 productos. 3. Aumentar en la misma proporcin los MCU de algunos productos. 4. Aumentar en proporciones diferentes los MCU de algunos productos solamente.

Supongamos por ejemplo, que decidimos aumentar los MCU de los 4 productos en una misma proporcin, es decir, adoptaremos para los productos 2, 3, 4 y 5 un mismo MCU mayor que 30%. Suponiendo que la mezcla se mantiene, tenemos:
UTI = C$2,000.000.00 = MCT (Empresa ) CFT UTI = MCT ( Prod. 1 ) + MCT ( prod. 2, 3, 4, 5 ) CFT UTI = C$ 200,000.000.00 + MCT ( Prod. 2, 3, 4 y 5 )
1,000.000.00

Por lo tanto
MCT ( 2, 3, 4 y 5 ) = C$2,000.000.00 + C$1,000.000.00 C$200,000.00 MCT ( 2, 3, 4 y 5 ) = C$2,800.000.00

Este margen al nivel de ventas de C$9,000.000.00 ( ventas de los productos 2, 3, 4 y 5 con la mezcla establecida ) representa :
MCT = C$2,800.000.00 / C$9,000.000.00 = 0.3111 = 31.11%

Por lo tanto, si el producto 1 tiene un MCU = 20% y los dems productos un MCU de 31.11% al nivel de ventas de C$10,000.000.00, las utilidades sern exactamente C$2,000.000.00, es decir 20% con el margen de contribucin de 31.11% los nuevos precios de venta de los productos seran : PVU2 = C$30.00 / ( 1 0.3111 ) = C$43.55 PVU3 = C$20.00 / ( 1 0.3111 ) = C$29.03 PVU4 = C$70.00 / ( 1 0.3111 ) = C$1.1.61 PVU5 = C$80.00 / ( 1 0.3111 ) = C$116.13

Supongamos que una empresa fabrica 2 productos A y B que se procesan en 3 departamentos: estampado, corte y soldadura. Se dispone de la siguiente informacin contenida en las figuras 3 y 4. Supongamos tambin que no hay restricciones de mercado, por lo que las nicas restricciones sern las capacidades mximas de produccin del cuadro de la figura 4.

Esto es obviamente un problema clsico de programacin lineal, el cual, por tener 2 dimensiones, puede resolverse grficamente:
Solucin grfica: Las restricciones y la funcin objetivo de este problema son las siguientes:

MTC = C$6 . Xa + C$14 . Xb ( maximizar MCT ) 0.20 HH . Xa + 0.25 HH . Xb < 1.100 HH 0.80 HH . Xa + 2.00 HH . Xb < 4.800 HH 0.10 HH . Xa + 0.20 HH . Xb < 650 HH Donde Xa = Unidades vendidas del producto A al mes.
Xb = Unidades vendidas del producto B al mes.

El volumen mximo de produccin mensual de cada producto en cada departamento se obtiene dividiendo el total disponible de HH de cada departamento entre las HH requeridas de cada producto:

DEPARTAMENTO Estampado Corte Soldadura

PRODUCTO A 5.500 Unidades 6.000 Unidades 6,500 Unidades

PRODUCTO B 4.400 Unidades 2.400 Unidades 3,250 Unidades

Por lo tanto, la lnea recta que delimita la regin factible del departamento de estampado pasa por los puntos ( Xa = 5.500, Xb = 0 ) y ( Xa = 0, Xb = 4.400 ) ; la lnea del departamento de corte pasa por los puntos ( Xa = 6.000, Xb = 0 ) y ( Xa = 0, Xb =2.400); finalmente la lnea del departamento de soldadura pasa por los puntos ( Xa = 6,500 , Xb = 0 ) y ( Xa = 0, Xb = 3.500 ), tracemos estas 3 lneas en la figura 5. Como puede verse, la regin factible del problema est definida por los puntos : ( Xa = 0, Xb = 0 ), ( Xa = 5.500, Xb = 0 ), ( Xa = 5.500, Xb = 400 ) y ( Xa = 0, Xb = 2,400 ).

FIGURA N 3

PRODUCTOS COSTOS/HH CVU PVU MCU HH/UNID. ESTAMPADO HH/UNID. CORTE HH/UNIDA. SOLDADURA

A C$ 9.00 C$15.00 C$ 6.00 0.20 0.80 0.10

B C$12.00 C$26.00 C$14.00 0.25 2.00 0.20

FIGURA N 4

DEPARTAMENTOS ESTAMPADO CORTE SOLDADURA

HH DISPONIBLES 1,100HH/ mes 4,800HH/ mes 650HH/mes

FIGURA N 5

XA

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

XB

TEMATICA III: PLANEACIN TOTAL Y PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN.

Corto Plazo

Programacin detallada, rutinas, centros de trabajo alternativos, tiempo extra (por admn. de bajo nivel) Rango Intermedio Fuerza de trabajo, planes de tiempo extra, niveles de inventario y de subcontratacin, menor capacidad de cambio (por admn. de nivel medio) Adiciones a la capacidad principal Localizacin, producto, proceso de Desiciones (por admn. de alto nivel)

Largo Plazo

Ahora

1 ao

2 aos

3 aos

4 aos

Horizonte de planeacin Figura 10-1 Niveles y actividades de planeacin

La programacin maestra sigue a la planeacin total y expresa el plan global en trminos de artculos finales especficos, a los cuales pueden asignarse prioridades. Hace uso de pronsticos y pedidos disponibles y es el control principal de las actividades de produccin. La figura 10-2 muestra una planeacin total y programacin maestra simplificadas.

Las estrategias de planeacin total son los cursos de accin disponibles para los planeadores. Incluye el uso tanto de estrategias nicas (estrategias puras) como de combinaciones (mezcla de estrategias) de variables de decisin. Las principales estrategias puras usadas en las actividades de manufactura son:

1.Variacin en la fuerza de trabajo 2.Tiempo extra y tiempo ocioso 3.Variacin en los niveles de inventarios 4.Aceptacin de reproceso 5.Subcontratacin 6.Utilizacin de la capacidad

PLAN TOTAL
MESES Nmero de motores E 40 F 25 M 50 A 30 M 30 J 50 J 30 A 40 S 40

PROGRAMACIN MAESTRA MESES Motores CA: 5hp 25hp Motores CD: 20hp Motores WR: 10hp E 15 20 5 F 25 M 30 20 A 15 15 M 15 15 J 30 15 5 J 20 10 A 20 10 10 S 10 20 10

Figura 10-2 Plan total y programacin maestra para motores elctricos

Tabla 10-1 Lineamiento de planeacin total Determinar poltica corporativa considerando las variables controlables. 1.Usar un buen pronstico como base de planeacin. 2.Planear para unidades apropiadas de capacidad. 3.Mantener tan estable una fuerza de trabajo como sea prctico. 4.Mantener el control necesario cobre los inventarios. 5.Mantener la flexibilidad al cambio. 6.Responder a la demanda en una forma controlada. 7.Evaluar la planeacin en base regular.

MTODOS DE GRFICAS Y CARTAS

Ejemplo 10.2 Una empresa ha desarrollado los siguientes pronsticos en unidades (tabla 10-3) para un artculo que tiene una demanda por factores estacinales. Tabla 10-3 Ene. Feb. Mar. 220 Abr. 90 May. 210 Jun. 396 Jul. 616 Agos. 700 Sept. 378 Oct. 220 Nov. 200 Dic. 115 95 260

A) Preprese una carta que muestra los requerimientos de demanda diaria (Nota: los das de trabajo disponibles por mes estn dados abajo). B) Grafquese la demanda como un histograma y como requerimientos acumulados sobre el tiempo. C) Determnese la tasa de produccin necesaria para cubrir la demanda promedio, y grafquese esto como una lnea punteada en la grfica. a) Vase la tabla 10-4

Tabla 10-4 Carta de requerimientos de produccin

(1) Demanda pronosticada Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept Octubre Noviem Diciem

(2) (3) Das Demanda/da de produccin (1) (2)

220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260 3 500

22 18 21 22 22 20 21 22 20 23 19 20 250

10 5 10 18 28 35 18 10 10 5 5 13

(4) Das de Produccin acumulada 22 40 61 83 105 125 146 168 188 211 230 250

(5) Demanda acumulada

220 310 520 916 1532 2332 2610 2830 3030 3145 3240 3500

b) Vase las Figs. 10-4 10.5

c) Requerimiento promedio = demanda total = 3500 = 14 unidades / da das totales de 250 produccin

Ejemplo 10.3 sense los datos del ejemplo 10-2 para determinar el balance mensual de inventarios para seguir el plan de dejar que el inventario absorba todas las fluctuaciones en la demanda. En este caso se tiene una fuerza de trabajo constante, no hay tiempo ocioso o tiempo extra, no existe reproceso, no se usan subcontrataciones y no hay ajuste de la capacidad. Supngase que la empresa no usa inventario de seguridad o inventario colchn para cubrir la demanda. La empresa puede satisfacer la demanda produciendo a un requerimiento promedio (14 unidades por da) y acumulando inventarios durante periodos de demanda floja (perodos bajo la lnea punteada en fig. 10-5) y disminuyendo durante perodos con demanda fuerte. Descartando cualquier inventario de seguridad, el balance de inventario es:

Balance inventario = (produccin demanda) (10.3) sese la tabla 10-5 para encontrar la solucin. El patrn de la demanda es tal que la columna 4 revela un balance negativo mximo de 566 unidades al final de julio, por lo que de deben llevar 566 unidades adicionales en inventario inicial si la demanda tiene que cubrirse. La columna 5 presenta el balance de inventario resultante requerido.

Tabla 10-5
(1)
Produccin a 14 Unidades/da
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 308 525 294 308 308 208 294 308 280 322 266 280

(2)
Demanda pronosticada
220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260 3 500

(3)
Cambio en inventarios
+88 +162 +84 -88 -308 -420 -84 +88 +80 +207 +171 +20

(4)
Balance de inventario Final 88 250 334 246 -62 -482 -566 -478 -398 -191 -20 0

(5)
Balance final con 566 en enero 1 654 816 900 812 504 84 0 88 168 375 546 566

Clculo de costos. Una vez que los requerimientos de inventarios se conocen (v.g., cantidades pico y promedio) los costos de mantenerlos pueden ser ponderados contra los costos de planes alternativos. Los costos de mantenerlos se basan generalmente en cantidades de inventario promedio y los costos de almacenamiento estn basados en el nmero mximo de unidades que es necesario almacenar en una vez. Ejemplo 10.4 Dados los datos del ejemplo 140-2, la empresa ha determinado que para seguir un plan para cubrir la demanda variando el tamao de la fuerza de trabajo (estrategia 1) resultaran unos costos estimados de contratacin y despido de $12 000. si el costo de produccin unitario es de $100, los costos de mantener inventario por ao son de 20% del valor del inventario promedio, y los costos de almacenamiento (basados en el inventario mximo) son de $0.90 por unidad, cul plan resultar con ms bajo costo: variando el inventario, o variando el empleo?

En el ejemplo 10.3, Mximo requerimiento de inventario almacenado = 900 unidades (en la tabla 10-5, columna 5) Balance promedio de inventario 654+816+900+...+566 460 Unidades 12 Plan 1 (variacin de inventario)
Costo de inventario = costo de mantener + costo de almacenar = (.20)(460)($100)+($.90)(900)=$10 010

Plan 2 (variacin de empleo) = $12 00 Por lo tanto, la variacin de inventario es la estrategia con el ms bajo.

ESTRATEGIAS COMBINADAS
Ejemplo 10.5 Dados los datos de los ejemplos 10.2, 10.3 y 10.4, se supone que la empresa desea investigar otras dos alternativas. Un tercer plan es producir a una tasa de 10 unidades por da y subcontratar los requerimientos adicionales con un costo de entrega de $107 por unidad. El inventario acumulado es, de nuevo, mantenido con un costo de 20% (sin costo de almacenamiento extra). El cuarto plan es producir una tasa estable de 10 unidades por da y pagar tiempo extra para cubrir los requerimientos adicionales a un costo de $10 por unidad. El mantener inventario acumulado tambin tiene un costo de 20% (sin costo de almacenamiento extra).

El cuarto plan es producir una tasa estable de 10 unidades por da y pagar tiempo extra para cubrir los requerimientos adicionales por da y pagar tiempo extra para cubrir los requerimientos adicionales a un costo de $10 por unidad. El mantener inventario acumulado tambin tiene un costo de 20%. Plan 3: (producir 10 unidades por da, mantener inventario y subcontratar); Con referencia al ejemplo 10.2, una tasa de produccin de 10 unidades por da excede la demanda durante solo tres meses (febrero, octubre y noviembre). El inventario acumulado durante esos perodos debe ser mantenido a un costo del 20% ($100); 12 meses = $1.67 por unidad-mes. Las unidades son mantenidas hasta que puedan usarse para ayudar a cubrir la demanda en un mes subsecuente como se muestra en la tabla 10-6. suponga una condicin de equilibrio donde el exceso de produccin de octubre y noviembre (150 unidades) se entrega el 1 de enero.

Tabla 10-6
Mes Inicial Feb Oct Nov Demanda Produccin a 10 unid/da 180 230 190 Inventario a cargo 150 90 115 95 Inventario cargado hasta Nmero de meses 3 2 3 2 1 2 Costo a $1.67 por unid/mes $750 87 320 200 275 317 $1949

90 115 95

150 unidades hasta abril 26 unidades hasta abril 64 unidades hasta mayo 60 unidades hasta diciembre 55 unidades hasta fin de ao 95 unidades hasta fin de ao

Costo de inventario (de la tabla 10-6) es $1 949. Sumar el costo marginal de subcontratacin: Nmero de unidades = demanda produccin. = 3 500 10 (250) = 1 000 unidades Costo/unidad = $107 100 = $7/unidad Costo marginal = 1000 unidades ($7/unidad = $7 000) El costo total del plan 3 (costo de inventario + costo marginal) es $8949 ($1949 + $7000);

Plan 4: Este plan difiere al plan 3 slo en el costo marginal, el cual ahora se debe a tiempo extra ms que a subcontratacin. Costo de inventario (igual al plan 3) Agrguese el costo marginal del tiempo extra: 1000 unidades@$10/unidad Costo total del plan 4 $1949 10 000 $ 11 949

Comprense los cuatros planes (tabla 10-7)

Tabla 10-7 Comparacin de planos

Plan 1 2 3 4 (pura) (pura) (mezclada) (mezclada)

Estrategia Variacin del inventario Variacin en el empleo Subcontratar y mantener inventario Tiempo extra y mantener inventario

Costo $10 010 12 000 8 949 11 949

Con la base de esta comparacin limitada, el plan 3 es el menos costoso.

MODELOS MATEMTICOS DE PLANEACIN

Tabla 10-8 Un resumen de algunos modelos matemticos de planeacin global.

Enfoque Programacin Lineal Regla de lineal (RDL) decisin Coeficiente Administrativo Modelos de investigacin por computadora

Aplicacin

Reduce los costos de empleo, tiempo extra e inventarios

Usa funciones de costo cuadrtico para derivar reglas para el tamao de la fuerza de trabajo y el nmero de unidades
Permite funciones de costo no lineal Proporciona un plan ptimo Valor terico Es complejo y difcil de entender Requiere funciones de costo cuadrticas Los resultados no siempre son reales, (variables no restringidas)

Desarrolla modelos de regresin que incorporan decisiones para predecir necesidades de capacidad

La

rutina de computadora busca numerosas combinaciones de capacidad y selecciona aquella con el costo mnimo

Fuerzas

Comprensible Proporciona un plan ptimo Es potente e inclusiva Es flexible Requiere funciones de costo lineal Los resultados requieren interpretacin

No hay limitaciones en las funciones de costo o restricciones. Incorpora experiencia pasada No es ptima, pero si razonablemente cercana Confa en la experiencia de la administracin individual Es un modelo no directamente transferible a otros

Acepta un amplio rango de funciones de costos Es flexible Es fcilmente cambiable No es ptima, pero resulta buena comparada con otras reglas No siempre localiza el mnimo global

Limitaciones

Ejemplo 10.6 Dados los datos siguientes de oferta, demanda, costo e inventarios (tablas 10-9, 10-10 y 1011) para una empresa que tiene una fuerza de trabajo constante y desea satisfacer toda la demanda (esto es, sin reproceso), distribuye la capacidad de produccin para cubrir la demanda a un costo mnimo. Tabla 10-9 Capacidad de oferta (unidades)

Tiempo Tiempo Subcontratacin Periodo regular extra 1 60 18 1 000 2 50 15 1 000 3 60 18 1 000 4 65 20 1 000

Tabla 10-10 Demanda Pronosticada Periodo Unidades 1 2 3 4 100 50 70 80 Tabla 10-11 Datos adicionales
Inventario Inicial = 20 Final = 25 Datos de costo Tiempo regular costo/unidad = $100 (Mano de obra = 50 por ciento del costo) Tiempo extra costo/unidad = $125 Subcontratacin costo/unidad = $130 Mantener inventarios costo/unidad perodo = $2

Figura 10-6 Formato de programacin lineal para programar

Oferta, unidades desde Periodo 1

Demanda, unidades para Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 y final

6 106 131

Capacidad no usada
8 50 0 0

Capacidad total disponible

Inventario inicial 1 Regular Tiempo extra Subcontratar 2 Regular Tiempo extra Subcontratar 3 Regular Tiempo extra Subcontratar 4 Regular Tiempo extra Subcontratar Demanda

0 100 125 130

2 102 127

4 104 129

20 60 18 1 000 50 15 1 000 60 18 1 000 65 20 1 000 4 326

100 125 130

102 127

104 129

50 0 0

100 125 130

102 127

50 0 0

100 125 130

50 0 0

100

50

70

105

4 001

Fig. 10-7 Matriz para decisiones de planeacin

Oferta, unidades desde Periodo 1

Demanda, unidades para Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 y final

6 106

Capacidad no usada
8 50

Capacidad total disponi ble 20 60 18 1 000 50 15 1 000 60 18

Inventario inicial
20

Regular
60

100 125 18 130 2

102

104 129

Tiempo extra Subcontratar 2 Regular

127

131 998

0 0

100

102

104 129 12 3

50

50

Tiempo extra Subcontratar 3 Regular

125 130

127

0 0

1000

100

60

102 8 127 1000

50

Tiempo extra
10

125

0 0 50 0 1000 0

Subcontratar 4 Regular Tiempo extra Subcontratar Demanda 100 50

130 65 20 0 100 125 13

1 000 65 20 1 000 4 326

70

105

4 001

Tabla 10-12 Funciones de la programacin maestra

1.Traducir planes agregados en artculos finales especficos. 2.Evaluar alternativas de programacin. 3.Generar requerimientos de materiales. 4.Generar requerimientos de capacidad. 5.Facilitar procesamiento de informacin. 6.Mantener las prioridades vlidas. 7.Utilizar la capacidad con efectividad.

Tabla 10-14 Lineamientos de la programacin maestra

1.Trabajar en un plan de produccin global 2.Programar mdulos comunes si es posible 3.Ser real en la carga de las instalaciones 4.Monitorear de cerca niveles de inventario 5.Reprogramar si se requiere

MTODO DE PROGRAMACIN MAESTRA

Ejemplo 10.7 Lo que de presenta abajo en las tablas 10-15 y 10-16 son las esperadas para X y Y, las cuales tienen inventarios iniciales de 60 y 40 unidades, respectivamente. La amplitud de la corrida econmica (ACE) para X es de 90 unidades, y para Y, de 50 unidades. El articulo Y tiene una demanda incierta, por lo que la empresa trata de mantener 30 unidades de inventario extra (seguridad) para asegurar un buen servicio. Desarrllese una programacin maestra tentativa para X y Y. Tabla 10-15 Artculo X
Inventario inicial = 60 CPE = 90 Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pronstico de clientes 40 5 30 40 50 40 50 50 50 50 Pronstico entre plantas 15 40 5 10 10 5 5 Pedidos de clientes 10 30 5 5 Pedidos de almacn

Tabla 10-16 Artculo Y

Inventario inicial = 40 CPE = 50 Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pronstico de clientes 10 15 Pronstico entre plantas 5 Pedidos de clientes Pedidos de almacn

5 10 5 5 10 10 15 10 5 10 10 10 10 5

Los requerimientos de nivel de servicio hacen necesario que el inventario final de Y no sea menor de 30 unidades. Los requerimientos consolidados se determinan sumando los datos de pronsticos y pedidos. Para X: semana 1 = 40 + 15 = 55 semana 2 = 5 + 40 + 10 = 55 la produccin requerida se determina por

Produccin = inventario inicial requerimientos consolidados

Vase la tabla 10-17
Tabla 10-17 Artculo X

Inventario inicial = 60 CPE = 90 1 2 Requerimientos Inventario inicial Produccin requerida Inventario final Para X:

Semana

10

55 65 55 60 50 50 50 55 50 5 40 65 10 40 80 30 70 15 90 90 10 90 90 30 90 15 90 70 5 40 65 40 80 55

semana 1= 40 + 15 = 55 semana 2= 5 + 40 + 10 = 55 El inventario final se determina por Inventario final = inventario inicial + produccin requerimientos Semana 2 = 5 + 90 55 = 40

Vase la tabla 10-8 para Y.

Tabla 10-18 Artculo Y
Inventario inicial = 40 CPE = 50, IS = 30 1 Requerimientos Inventario inicial Produccin requerida Inventario final Semana 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 20 25 20 15 10 10 20 15 10 40 30 60 35 65 50 40 30 60 45 30 50 35 50 50 40 30 50 45 35 60 65 60

Los renglones de produccin requerida muestran las cantidades de la programacin maestra tentativa (tabla 10-19)

Tabla 10-19 Programacin maestra de produccin

Semana nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Producto X --- 90 90 --- 90 90 --- 90 --- 90 Producto Y --- 50 --- 50 --- --- --- 50 --- ---

PROBLEMAS RESUELTOS

10.1 Michigan Manugfacturing fabrica un producto que tiene un ciclo de demanda de seis meses, como se muestra en la tabla 1022 y la figura 10-11. cada unidad requiere 10 horas-trabajador para producirla, con un costo de mano de obra &6 por hora a tasa normal o $9 por hora de tiempo extra. El costo total por unidad es calculado en $200, pero se pueden subcontratar unidades a un costo de $208 por unidad. Se tienen normalmente 20 trabajadores empleados en departamento susodicho, y los costos de contratacin y capacitacin para trabajadores nuevos son de $300 por persona, mientras que los costos de despido de trabajadores son de $400 por persona. La poltica de la compaa es retener un inventario de seguridad igual a 20% del pronstico mensual y cada inventario de seguridad del mes se convierte en el inventario inicial del siguiente. Normalmente se tienen 50 unidades en inventario con un costo de $2 por unidad-mes. Los faltantes de unidades tienen asignado un costo de $20 por unidad-mes.

Tabla 10 22

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Demanda pronosticada Das de trabajo Horas de trabajo 8/da 300 22 176 500 19 152 400 21 168 100 21 168 200 22 176 300 20 160

D e m an da pr on os tic ad a (u ni da de s)

500

Figura 10-11
400

300

100

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Se proponen tres planes globales Plan 1: Variar el tamao de la fuerza de trabajo para satisfacer la demanda. Plan 2: Mantener una fuerza constante de trabajo de 20 y usar tiempo extra y tiempo ocioso para cubrir la demanda. Plan 3: Mantener una fuerza constante de trabajo y crear inventario o incurrir en costo de faltante. Comparar los costos de los tres planes en forma tabular. Primero deben determinarse los requerimientos de produccin, ajustados para incluir un inventario de seguridad de 20% del pronostico del prximo mes. Comenzando enero con un inventario para incluir un inventario de 50, cada inventario mensual subsecuente refleja la diferencia entre la demanda pronosticada y los requerimientos de produccin del mes previo. Vase la tabla 10-23. Los costos de los tres planes son mostrados en las tablas 10-24, 10-25 y 10-26.

Tabla 10-23
Demanda pronosticada Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 300 500 400 100 200 300 Demanda acumulada 300 800 1 200 1 300 1 500 1 800 Inventario de seguridad al 20% del pronstico 60 100 80 20 40 60 Inventario Inicial 50 60 100 80 20 40 Requerimientos de produccin (pronosticada + IS inventario inicial) 300 + 60 50 = 310 500 + 100 60 = 540 400 + 80 100 = 380 100 + 20 80 = 40 200 + 40 20 = 220 300 + 60 40 = 320

Tabla 10-24 Plan 1 (variar el tamao de la fuerza de trabajo)

Enero 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Produccin requerida Horas de produccin requerida (1x10) Horas disponibles por trabajador 8/da Nmero de trabajadores requerido (2+3) Numero de trabajadores contratados. Costo contratacin (5 x $300) Nmero de trabajadores despedidos. Costo del despido (7 x $400) 310 3100 176 18 2 $800 Febrero 540 5400 152 36 18 $5400 Marzo 380 3800 168 23 13 $5200 Abril 40 400 168 3 20 $8000 Mayo 220 2200 176 13 10 $3000 Junio 320 3200 160 20 7 $2100 Total $10500 $14000

Tabla 10-25 Plan 2 (Uso de tiempo extra y tiempo ocioso)

Enero 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Produccin requerida Horas de produccin requerida (1x10) Horas disponibles por trabajador 8/da Nmero de trabajadores requerido (2+3) Numero de Horas de TE requeridas (2-4) Prima de TE * (5 x $3) Nmero de horas TO (4 2) Costo de TO (7 x $6) 310 3100 176 3520 420 $2520 Febrero 540 5400 152 3040 2360 $7080 Marzo 380 3800 168 3360 440 $1320 Abril 40 400 168 3360 2960 $17760 Mayo 220 2200 176 3520 1320 $7920 Junio 320 3200 160 3200 0 0 Total $8400 $28200

Costo incremental de TE = costo de tiempo extra costo de tiempo regular = $9 - $6= $3

Tabla 10-26 Plan 3 (Uso de inventario y faltantes basado en una fuerza constante de 20 trabajadores)

Enero 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Produccin requerida Produccin acumulada requerida Total de horas disponibles para 20 trabajadores Unidades Producidas (3 /10) Produccin acumulada Unidades faltantes (2 5) Costo del faltante (6 X $20) Exceso de Unidades (5 2) Costo de Inventario (8 X $2) 310 310 3520 352 352 42 84

Febrero 540 850 3040 304 656 194 3880

Marzo 380 1230 3360 336 992 238 4760

Abril 40 1270 3360 336 1328 58 116

Mayo 220 1490 3520 352 1680 190 380

Junio 320 1810 3200 320 2000 190 380

Total 8640 960