Anlisis de Procesos Diagramas

Introduccin a la Ingeniera Industrial UCSM 2010 Ing. Max Delgado M

ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL: Inducir sobre como realizar el anlisis de los procesos productivos.

OBJETIVO ESPECIFICO:
Conocer los tipos de diagramas que se utilizan para representar el anlisis de un proceso y sus distintas aplicaciones prcticas. Ejemplos. CONTENIDO PROGRAMATICO: 1. Anlisis de Procesos. Diagrama de operaciones del proceso (DOP). Diagrama de anlisis del proceso (DAP). Diagrama de recorrido. Diagrama de flujo del proceso. Casos prcticos. 2. Consultas de investigacin y estudio de la Unidad III.

3.

Trabajos de investigacin escrito y exposicin oral por equipo.

ANLISIS DE PROCESOS
El anlisis de un proceso es la descomposicin del mismo en sus diferentes fases de trabajo, a fin de estudiarlas para averiguar su eficiencia. El anlisis del proceso constituye, a menudo, un punto de partida para reorganizar o mejorar los procesos de trabajo. Existen distintos tipos de diagramas que permiten realizar el anlisis de un proceso. Estos son: Diagrama de operaciones del proceso (DOP) Diagrama de anlisis del proceso (DAP) Diagrama de recorrido Diagrama de flujo del proceso Al recoger los datos para elaborar estos diagramas es necesario seguir paso a paso el flujo del proceso y verificar cada una de las actividades del mismo; esto implica que tienen que llevarse a cabo observaciones reales sobre el terreno y efectuarse consultas directas al personal.

En cada actividad observada, el encargado debe contestarse las siguientes preguntas:

Qu se esta haciendo con el material? Por qu se est haciendo eso?

Cmo se hace? - Dnde se lleva a cabo el trabajo de la planta? - Cundo se hace?

A continuacin se presentan algunos smbolos con los que se pueden representar los procesos de trabajo dentro de la empresa. Estos smbolos se refieren a un objeto que recorre un determinado camino dentro de la empresa y, por ello, sufre ciertas influencias y alteraciones.
Dicho objeto puede ser una pieza de trabajo o bien una informacin o un documento. Los smbolos son los siguientes: Un circulo significa operacin. Se elabora el objeto y, con ello, se lo modifica de algn modo. Una flecha significa transporte. Para el transporte de material utilizamos flechas rellenas y para transmisin de informacin utilizamos flechas huecas.

Un cuadrado significa inspeccin. En este caso, el objeto habitualmente no es modificado.

Un semicrculo cerrado significa almacenamiento provisional por razones del proceso.

Un semicrculo cerrado significa almacenamiento provisional por otras razones .

El tringulo invertido significa almacenamiento.

Discos
Perno de tope

Bocina Eje

Pesa para gimnasia

Perno de tope
1.50 min. 14 Tornear espiga, biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas

Discos 4.20 min. 0.60 07 08

Eje Taladrar 1.5 min. agujero concntrico al eje 0.60 01 02 01 4.20 1.20 03 04 02 0.09 Pintura 12 05 Pintar Verificar acabado 0.48 05 06 03 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspeccin final

Pulir

0.30

15

1.32 0.40

09

Hacer agujero transversal

06

Rebarbar 10 agujero perno de tope 04

0.09
0.36

16 17

Desengrasar
Cromar Verificar acabado 0.09 Pintura 0.48

Verificar medidas
desengrasar

11

07

Bocina

1.20
2.70

13 18 08

Diagrama de operaciones del proceso para la fabricacin de unas pesas para gimnasia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO... En muchos procesos de fabricacin el primer paso que se da para realizar un anlisis del proceso, consiste en determinar las diferentes operaciones e inspecciones. La representacin grfica empleada para realizar este anlisis se denomina diagrama de operaciones del proceso (DOP); en este diagrama se muestra secuencialmente las operaciones e inspecciones llevadas a cabo en el proceso, as como los puntos en que entran los materiales al mismo. Adems, incluye informacin necesaria para el anlisis, tal como los tiempos requeridos y la descripcin de las operaciones e inspecciones. El DOP representa el proceso ideal: es ms utilizado en procesos con operaciones secuenciales donde existen transportes mnimos de material y no se producen demoras entre los sistemas de trabajo. En el ejemplo mostrado de las pesas, se procede primero a identificar las partes o bloques que componen las pesas; luego, para cada bloque, se identifican las operaciones e inspecciones que se realizarn sobre l antes de ser ensamblado al eje.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ... (Continuacin) Los bloques se describen en la parte superior sobre una lnea horizontal y luego en cada bloque se consignan las operaciones e inspecciones, enumerndolas en forma lgica y cronolgica. A la derecha de cada operacin e inspeccin se da una breve descripcin de las mismas y a la izquierda el tiempo empleado. Las entradas de material se describen sobre una lnea horizontal que indica el ingreso del material antes de ser ejecutada la operacin correspondiente. El diagrama facilita una rpida visualizacin del proceso y sirve de base para estudiar todas las operaciones, eliminndolas, combinndolas o cambiando el orden en que se suceden, con el objeto de simplificar el proceso. Los diagramas de operaciones del proceso varan segn el grado de complejidad del producto. Por este motivo no existe un formato estndar para representar dicho diagrama.

Diagramas DAP
El DAP es una representacin grfica de todas las operaciones, transportes, almacenamientos inspecciones y demoras que ocurren en un proceso; adems incluyen informacin necesaria para el anlisis tal como los tiempos requeridos y las distancias recorridas. Este diagrama representa el proceso real

Diagrama de Anlisis del proceso Fases del proceso 1. Piezas de forja almacenada 2. Preparacin piezas de forja en deposito 3. Espera de transporte 4. Transporte piezas de forja a taller torno 5. Espera de elaboracin 6. Tornear la brida 7. Interrupcin por averia de mquina 8. Transporte hacia mquina alternativa 9. Espera de elaboracin ulterior 10. Elaboracin ulterior mquina alternativa 11. Transporte al marmol de trazador 12. Espera de elaboracin 13. Trazar los agujeros para tornillos 14. Espera de transporte 15. Transporte al taller de taladro 16. Espera de elaboracin 17. Taladrar los agujeros para tornillo 18. Rebarbar los agujeros para tornillos 19. Espera de transporte 20. Transporte a inspeccin 21. Inspeccionar la brida 22. Transporte al almacn 23. Brida almacenada

Elaboracin de bridas

Tiempo Camino (min.) X (Mt)

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

10 182 12 307 31 126 2 75 35 2 123 15 238 5 371 12 4 135 4 14 6

60

18

30

10 40

DAP
El DAP no se utiliza para los ensambles, se utiliza normalmente para un componente del ensamble. El DAP sirve para mostrar y mejorar actividades que no agregan valor al producto tales como transportes, inspecciones o almacenamiento.

Valor de Flujo
ndice que se utiliza para evaluar los procesos productivos y determinar la eficiencia de los flujos de produccin, y plantear mejoras que no agregan valor al producto. Se define como la relacin entre el valor del tiempo de fabricacin y el tiempo de todas las operaciones para producir una unidad de producto,

F=L/M=

F = Valor del flujo L = Tiempo de fabricacin desde las materias primas hasta el producto terminado, incluyendo todas las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos (minutos) M = Tiempo de todas las operaciones desde las materias primas hasta el producto terminado (Minutos netos en operaciones propias de produccin por unidad de producto) Tomando como ejemplo los datos del ejemplo , el valor del flujo para la elaboracin de bridas es el siguiente:

Valor de Flujo
F = L/M = 1709 min. / 107 min. = 15.97
Este resultado nos indica la urgente necesidad de realizar mejoras significativas en todas las actividades que.......... El valor del flujo ideal es lo ms prximo a 1

Diagramas de Recorrido

Diagramas de Recorrido
Aunque el DAP proporciona la mayor parte de la informacin relacionada con un proceso de produccin, no muestra en forma clara el flujo del proceso en cuestin, y sta informacin es necesaria si queremos plantear alguna mejora en el proceso de produccin

Diagramas de Recorrido
El diagrama de recorrido, es la representacin objetiva de la trayectoria del proceso. Se deriva del DAP y es un complemento del mismo. El Diagrama de recorrido viene a ser un plano de la distribucin de una planta a escala, en la que se presentan el lugar en donde se desarrollan todas las fases del proceso.

Almacn central
2 1 2

Taller de fresado

Taller de tornos

1 2

1 2 1 3 3

3 1 6 4 4

1 4

Montaje

Inspeccin

Trazado y corte
6

Acabado

Taller de rectifica do
7

Soldadura
6

Taller de taladros

 Al elaborar el diagrama de recorrido, se debe identificar a cada fase del proceso con un smbolo, y un nmero que correspondan al DAP Se debe colocar flechas cada cierto tramo para indicar el recorrido. Si se quiere mostrar el recorrido de ms de un artculo utilizar otro color.

Diagramas de Recorrido
Conclusin: Sirve para mostrar recorridos excesivos o reas de congestin de transito lo cual motivar una mejora en el flujo de materiales y en la distribucin de la planta.

Anlisis de las Operaciones

LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS

Operaciones
Operacin: Es el segundo nivel del anlisis del trabajo. Se parte de la base que en cualquier proceso intervienen:
El hombre Las mquinas Las herramientas El Lugar de trabajo

Diagramas Hombre Mquina

Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.

OBJETiVOS
Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su mquina

Relacin para Evaluar Hombre- Mquina

N =

l+m l

En donde: N = Nmero de mquinas asignadas del operario L = Tiempo total de atencin del operario por mquina Carga - Descarga m = Tiempo total de operacin de la mquina , tiempo automtico de la mquina

EJEMPLO:

Cargar mquina de 0.30 min., quitar producto de mquina de 0.25

min. El trabajo automtico por mquina es de 3 min. Cuntas mquinas puede atender un trabajador? l = 0.30 y por lo tanto: l = 0.25 N = 0.3 + 0.25 = 0 .55 = 3. 55 .055 = 6.45 0.55 + 3 .055 mquinas

N= l+m l+w N = Nmero de mquinas asignadas al operario w = Tiempo para llevar a cabo actividades que son independientes de la mquina (caminar de una mquina a otra) l = Actividades del operario con la mquina