Apresentacao Kaizen

Departamento de Engenharia de Produo
Escola de Engenharia de So Carlos
"If asked to name the most important difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly say, Japanese Kaizen and its processoriented way of thinking versus the Wests innovation and results-oriented thinking. (Masaaki Imai, 1993)
Grupo de trabalho : Luiz Paulo
EVENTOS KAIZEN ...
Cludia Israel Cassiano
Introduo
Conceito de Kaizen
Principais conceitos Kaizen Principais sistemas Kaizen
APRESENTAO
Principais atividades Kaizen

O guarda-chuva Kaizen Gemba Kaizen Administrao da Casa do Gemba Evento Kaizen: Caso Delphi Referncias Bibliogrficas
Departamento de Engenharia de Produo Escola de Engenharia de So Carlos
O sistema Kaizen surgiu com o Sistema Toyota de Produo, por um Engenheiro Industrial visionrio da Toyota, Taiichi Ohno.
Primeiramente o sistema foi implantado na fbrica da Toyota e mais tarde foi estendido para os seus fornecedores.
Introduo
KAIZEN KAI - Mudana ZEN - Boa Ou seja, Mudar para melhor, Melhoria Contnua ou Aprimoramento Contnuo Metodologia Kaizen
Conceito
Uma filosofia e um mtodo de implementao que abraam o esprito de melhorias rpidas e contnuas.
Clientes Qualidade Capacidade de resposta Vantagem de custo
Desafio Corporativo
Funcionrios Estabilidade no emprego Auto-estima Recompensas
4
Acionistas Crescimento das vendas Crescimento dos ganhos Confiabilidade
Parceiros Envolvimento Crescimento de vendas Estabilidade
Gerente da Fbrica
Uma estrutura mais Lean
Embalagem
Matria prima
Fabricao
Pintura
Departamentos de apoio
Produtos acabados
Fluxo de produto
Estoque
Trabalho em processo
Departamento de produo
Gerente da Fbrica
Grupo STAFF
Produto A
Produto B
Produto C
Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas
Organograma da Delphi
Diretor da Diviso
Gerente de Operaes
Secretria
KPO - KAIZEN
Engenharia / Manuteno Qualidade Finanas PC&L Recursos Humanos Engenharia Ind./ Segurana
Componentes
Baterias
Times de Produto Engenharia Qualidade Finanas PC&L Recursos Humanos
Metodologia da Mudana
Por qu ?
Operaes Padro Adeso
Desdobramento das polticas
Conscincia Pessoas
Resultados
O qu ?
Entendimento
Conhecimento
Metodologia Kaizen
Estratgia baseada no tempo
Como ?
Metodologia da Mudana
Evento bem-sucedido O compromisso continua
Entusiasmo Gerencial
Evento mal-sucedido
O compromisso esmorece
Estgio 1
Estgio 2
Estgio 3
Administrando a Resistncia
Aumentando a resistncia
Neutro
Aumentando Aumentando a colaborao a resistncia
Neutro
Aumentando a colaborao Massa crtica
Resistentes
Massa descomprometida
Os primeiros adeptos
Forte demanda dos primeiros adeptos
Ateno da Gerncia
Ateno da Gerncia
Lucros
Como ter sucesso
Qualidade
Operaes dos Informaes funcionrios
Volume
Custo Produtos / materiais
Equipamentos
Padronizao
5 S ( O Bom Housekeeping) Eliminao do muda
Trabalho em equipe Autodisciplina Elevao da Moral Sugestes
5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
Transformao ...
A ferramenta de transformao ...
Transformao ...
O gemba uma palavra japonesa que significa verdadeiro lugar- onde a ao acontece. Nos negcios, as atividades que agregam valor e que satisfazem o cliente ocorrem no gemba.(Imai, 2000)
Gemba - Kaizen
Mapa do Fluxo de Valor ...
Bobina Schlager 25332297
Fornecedor
Pedido firme 5 Semanas *Lote Min 1200*
PC&L MRP
Coordenao
Programao diretamente por PC&L
Linha de injetores Produo diria 6300 peas/dia
4 X ao Ms 32000 peas
Estoque de 5 dias PN B Quantidade: 32000 + 25000 (Est. Seg. 5 dias) 57000

Reduzir o FTQ aumentando o dimetro da Bobina
Produo Diria Ps Kaisen 6300 Peas
Estoque Entre a linha da Solenide e do Peas 6.200 P/ FIAT Injetor 2000 Peas
Elaborar Sistema de Kanban
Elaborar sistema de Kanban
AC-14-0001 Soldar Tubo/Guide Turnos : 3 T. Ciclo: 11,0 s Op. Turno : 1 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora :327 FTQ : 135 Up Time : 87,8 %
AC-14-0002 Dobra Terminal Turnos : 3 T. Ciclo: 7,8 s Op. Turno : 1 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora :461 FTQ : 200 Up Time : 87,8 %
AC-14-0003 Soldar Body Turnos : 3 T. Ciclo: 10,8s Op. Turno : 0,5 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora : 333 FTQ : 0 Up Time : 87,8 %
AC-14-0004 Teste de Vazamento Turnos : 3 T. Ciclo: 9,2s Op. Turno : 0,5 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora : 391 FTQ : 1914 Up Time : 87,8 %
AC-14-0005 Injetora Turnos : 3 T. Ciclo: 11 s Op. Turno : 1 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora : 327 FTQ : 4940 Up Time : 87,8 %
AC-14-0006 Teste Resist. Bobina Turnos : 3 T. Ciclo: 9,5s Op. Turno : 0,5 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora :379 FTQ : 315 Up Time : 87,8 %
Implementar procedimento de limpeza
Aumentar o UP Time da Linha para 90%
Reduzir o FTQ causado pelo furo da solda do body
Total 55000 s 58989 s 9,5 s 59,3 s
NAV AV
5 dias 11,0 s
1100 s 7,8 s
889 s 20,0s
2000 s 11 s CENRIO ATUAl
VALUE STREAM MAPPING - SOLENIDE M2
Definindo o problema ...
- Use of VSM to identify the critical area - What is the business problem ?
Qualidade
OK ?
Volume
OK ?
Custo
OK ?
- Choose the tool ...

- Standardization (WCT, SOS, etc ...) - TPM (equipment recover) - Connections - 6 Sigma's - LSR, etc...
- Form a multifunctional team - Set clear objectives - Get people engaged - Focus on accomplish the results
Formando o time ...
Planejando ...
One week event ...

Define the problem and choose the tool ...
Form a team ...
Plan ...
Do and check ... Set the standard ... Celebrate ...
Estabelecer o padro ...

Celebrar ...
Exemplo ...
KAIZEN - TPM Injetora 02

De 01/10 06/10
Lider: Co Lider:
Nivaldo Baldessin (90) ....................... Manut. Mecnico Jos Luiz Avansi (78) .......................... Manut. Eltrico
Time ...
Consultoria:
Fabio Rogrio Muzaranho (579) ........ Ferramentaria

Joo Paulo de S (1601) ..................... Manufatura Rodolfo G. B. de Moraes (1687) ......... Manufatura Roberley Rodrigues Maciel (275) ...... Manufatura Aelson Jos de S (709) ..................... Manufatura
Lindomar Sousa de S (1630) ............ PC&L

Srgio Luis Gonalves (1171) ............ Site Henrique Ferreira Hafliger (E608) ...... Tech Center Marcio Jamarino
Melhorar o OEE (EGE) em 20%
Objetivos ...
Eliminar 100% dos vazamentos de leo

Implementao e Treinamento do novo Plano de Manuteno Implantao de 3 itens de 5S Implantao de 3 itens de Segurana / Ergonomia
Nome do time ...
KAIZEN S
Lay out da rea ...
PRDIO B
INJETORA 02
A mquina ...
leo Hidrulic o
Molde de ps Plasticas
Canho aqueciment o do plstico
Reservatrio de PP
Processo ...
Tobog
Sistema de Injeo
No sistema de injeo o (pp) desce pelo reservatorio descendo p/ o canho e aquecendo-o, aps este processo o (pp) injetado no molde, sendo que este refrigerado com agua , aps + - 30 segundos. Caindo no tobogu ps depois da injeo. Algumas peas injetadas nesta Injetora so A/B , C/D , E/F . etc
Mapeamento das Etiquetas ...
17 15 29 8 31 3 30 26 16 30 18 4 20 25 1 26 2 12 14 5 28 28 11 19 13 4 1 14 27 34 31 5 22 24 12 22 21 35 24
15 16 9 25
23 10 29 13 10 18 23
33
7 17 34 11
Etiquetas 30 48%
Etiquetas 32 52%
Total 62 100%
Priorizao das Etiquetas ...
42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
A - Alto Impacto, Baixa Dificuldade
30 25
B - Baixo Impacto, Baixa Dificuldade
C - Alto Impacto, Alta Dificuldade
0
A
7
C
Manuteno
Operador
Tipos de Inconvenincias
10
8 7
6
4
6 5 4
6 5
2 1
0
Falhas nfimas Condies Bsicas Local difcil acesso Fontes de Sujeira
Objetos desnecessarios no urgentes
Local iseguro
Manuteno
Operador
Tempo Disponvel 1 Turno = 0 Min. (Almoo/Limpeza) 2 Turno = 0 Min. (Almoo/Limpeza) 3 Turno = 0 Min. (Ceia/Limpeza) 24 Min. (Manut. 120 Min./Sem.) 24 Min. Paradas 24 Horas = 1440 Min Total 24 Min. Paradas 1416 Min. Dispon.
TCM - Modelo 0976 68 Segundos com 3 cavidades
Clculo do EGE ...
Produo - Modelo 0976 Setembro - 20342 ps / 9 dias = 2260 ps Perdas - Modelo 0976 Setembro - 580 ps / 9 dias = 64 ps
Paradas - Modelo 0976 Setembro - 1749 Minutos / 9 dias = 194 min
DISPONIBILIDADE
DESEMPENHO
QUALIDADE
Clculo do EGE ...
T.Disponvel - Paradas
TCM X PS Produzidas
PS Produzidas - Defeitos
X
T.Disponvel Tempo Operacional
X
PS Produzidas
Antes Kaizen
1416 - 194 22,6 x 2260 2260 - 64 1416 - 80
Depois Kaizen
22,6 x 2260 2260 - 64
X
1416 73320
X
2260 1416
X
73320
X
2260
0,86%
0,69%
0,97%
0,96%
0,69%
0,97%
OEE (EGE) = 57%
OEE (EGE) = 63%
Tesouros ...
Lista de peas crticas ...
Injetora - Mecnica Conjuntos Rotativos Eixos para bombas Gaxetas Aneis Oring de vitom Conjuntos de vedaes Mangueiras hidraulica Rolamentos Vlvulas hidraulicas
Injetora - Eltrica Resistncias do canho

Termo par
Controlador de temperatura
Painel de controle do dosador de Master MDT 10 - Piovan
Disjuntor
PLANO DE AES
OPORTUNIDADES Melhorias de Segurana LEVANTADAS 10 CONCLUDAS 10 PENDENTES 0
Plano de Aes ...
Melhorias de 5S
Melhorias de Manuteno Melhorias de Processo Ergonomia Qualidade
9
36 5 4 0
9
34 5 1 0
0
2 0 3 0
TOTAL
64
59
92% ACES CONCLUDAS
Operao
Conjunto lubrifil
Problema Detectado
Conjunto sem uso
Medidas Tomadas
Retirado o conjunto
Resultados
Melhor Visual
Melhorias ...
Antes do Kaizen
Depois do Kaizen
Operao
Vlvula da refrigerao do canho
Problema Detectado
Dificuldade em abrir e fechar
Medidas Tomadas
Trocada por vlvula de esfera de fecho rpido
Resultados
Facilidade de abertura e fechamento
Melhorias ...
Antes do Kaizen
Depois do Kaizen
Operao
Proteo do bico de injeo
Problema Detectado
Dificuldade de visualizar o bico
Medidas Tomadas
Colocao de um visor de acrlico
Resultados
Facilidade de visualizar o bico sem abrir a porta
Melhorias ...
Antes do Kaizen
Depois do Kaizen
Operao
Limpeza
Problema Detectado Medidas Tomadas

Dificuldade de limpeza embaixo do motor hidrulico Colocao de uma bandeja
Resultados
Facilidade para a limpeza
Melhorias ...
Antes do Kaizen
Depois do Kaizen
Operao
Sistema de lubrificao
Problema Detectado
Sistema inoperante
Medidas Tomadas
Retirada e colocado bico de graxa
Resultados
Facilidade na lubrificao
Melhorias ...
Antes do Kaizen
Depois do Kaizen
Operao
Aquecimento do canho
Problema Detectado
Perigo de curto circuito
Medidas Tomadas
Feito a amarrao dos fios com fita de alta temperatura
Resultados
Evitar o curto circuito garantido a segurana do operador
Melhorias ...
Antes do Kaizen
Depois do Kaizen
Lies ponto a ponto ...
Lubrificao Incorreta
Vlvula de fecho rpido

Melhor acesso para limpar a bandeja
Traduo das placas de Identificao

Escada de acesso a parte superior Identificao manmetro de presso Visualizao e inspeo do bico
Medida de melhoria
Antes do Kaizen
Objetivo do Kaizen
Resultado do Kaizen
Status
Resultados ...
Elevar OEE (EGE) em 20%
57%
---Plano Manut. desatualizado ----
69%
100% Novo Plano Manuteno 3
Monitorar
90% Acompanhar
Eliminao 100% dos Vazamentos Implantao Plano Manuteno Implantao 3 itens 5S Implantao 3 itens Segurana/Ergonomia
Implantado
OK OK OK
----
11
KAIZEN Padronizao Componentes 24/11 a 28/11

Exemplo ...
Lder- Marcelo Lima.............. Tcnico Engenharia Industrial
Co-lder-Fbio Pinazza............Eng.. Manufatura
Time ...
Clodoaldo Coelho....................Tcnico Qualidade Nilton Jos Crivelari................PC&l Wilson Pizzol.............................Coordenador Engenharia Industrial Marcos da Cruz.........................Manuteno Eltrica Mateus Franhani .......................Manuteno Mecnica Jos Antnio dos Santos.........Coordenador Componentes Eraldo J. Ferraz.....................Manufatura Evandro Luiz Jamarino............Manufatura Ricardo Luis Chiarinelli............Manufatura
Elaborar tabela de trabalho combinado .

Definir buffers e rea de abastecimento. Padronizar sada para caf, almoo e troca de turno. Definir aes para ergonomia.
Objetivos ...
SEG
Takt Time de PC&L (TT)
Conceitos Importantes ...
Capacidade instalada (ATT)
40% CT TT
CT 35% TT
SEG
Takt Time PC&L (TT)
Conceitos Importantes ...
Capacidade instalada ( ATT)
CT 35% TT
CT 40% TT
Operator Utilization Chart

80
70
60
15 Operadores
50
40
30
20
10
CALIBRAO
CALIBRAO
CALIBRAO
GRAXA
MAQ15
MAQ12
MAQ18e23
MAQ24/25
MAQ13
CARE
MAQ2
MAQ9
ALAVANCA19e20
ALAVANCA21e22
S S
CT / ATT = 65% CT / TT = 62%
S S
ET / ATT = 63% ET / TT = 60%

ALAVANCA19 e eixo

80
70
60
14 Operadores
50
40
30
20
10
CALIBRAO
CALIBRAO
CALIBRAO
MAQ15
MAQ12
MAQ18e23
MAQ24/25
MAQ13
CARE
MAQ2
MAQ9
ALAVANCA19e20
ALAVANCA21e22
S S
CT / ATT = 72% CT / TT = 69%
S S
ET / ATT = 69% ET / TT = 67%

ALAVANCA19 e eixo
30
ATT TT
Anlise do Aranha ...
25 20 15 10 5 0
S S
ALAVANCA19 e eixo
CT / ATT = 100% CT / TT = 80%
S S
ET / ATT = 95% ET / TT = 77%


25
ATT
20
S S
ALAVANCA21e22
Anlise do 21/22 ...
TT
15
10
CT / ATT = 89% CT / TT = 73%
S S
ET / ATT = 83% ET / TT = 68%


30
ATT
25
Anlise do 19/20 ...
20
TT
15
10
S S
ALAVANCA19e20
CT / ATT = 90% CT / TT = 73%
S S
ET / ATT = 86% ET / TT = 70%

Posto de trabalho: MAQ 24/25
Follha de Trabalho padronizado ...
Modelo 4200 - todos Cclicas Descarregar mq. 24 e inspecionar pea Carregar mquina 24 e acionar Colocar parafuso da marcha lenta e descarregar maq-25 Inspecionar e carregar mq-25 Abastecer parafuso marcha lenta e andar para maq-24 No Cclicas Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peas Abastecer mesinha da mq-24 com BASE, maq-24 ciclando Retirar bandejas vazias a cada 12 peas
RODZIO
MAQ- 09
MAQ 24 MX: 12 PEAS
MAQ 25 MX: 03 PEAS
Modelo 4300 todos/B.M Cclicas Descarregar mquina 24 e inspecionar pea Carregar mquina 24 (carregar rolamentos com BASE fora do NEST) Acionar botoeira e andar at maq-25 Descarregar mq-25 e inspecionar pea Carregar mquina 25 Acionar botoeira e andar at mq-24 No Cclicas Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peas Abastecer mesinha da mq-24 com BASE, maq-24 ciclando Retirar bandejas vazias a cada 12 peas
RODZIO
MAQ- 09
MAQ 24 MX: 12 PEAS
MAQ 25 MX: 03 PEAS
Antes
Organizao - Dispositivos e gages para teste de torque misturados - dificuldade de encontrar o correto.
Depois
Criado display para alocao de dispositivos e torqumetro.
Organizao da linha / posto de abastecimento Retirada de calha de abastecimento sem utilizao
Antes
Depois
Padronizao de WIP - abastecimento de bases sobre a mquina mltiplo das bandejas Auxlio para abastecimento no cclico
Antes
Depois
Exemplos de Melhorias Antes Depois
Ergonomia - Nvel da caixa de Ergonomia - As caixas foram peas acima do nvel da niveladas altura correta de bancada trabalho.
Exemplos de Melhorias Antes

Ergonomia - No modelo S4300, devido a no utilizao de operao, o operador deslocava-se cerca de 1,20m.
Para 19 banho
Depois
Ergonomia - Implementao de esteira entre mquinas.
17
08
22 21
1
13 12 18 / 23 09
16
15 02 04 25
24
Antes
Ergonomia e organizaoMq 25 / 02 - Devido a no utilizao de operao, existia espao entre mquinas.
Exemplos de Melhorias Depois

Ergonomia e organizaoImplementao de esteira.
Exemplos de Melhorias
Implemento de etiquetas com Part number / estoque mnimo / estoque mximo.
Exemplos de Melhorias Antes

Padronizao - 1 operador por turno operando graxa.
Depois
Padronizao - Otimizao da operao da graxa nas mquinas de calibrao - melhor utilizao de mo de obra -
Cusumano, M. A. Japan's Software Factories. New York: Oxford University Press, 1991. Chiavenato, I. Administrao nos novos tempos. Campus: Rio de janeiro, 2000 Hyer, N.; Wemmerlv. Reorganizaing the factory: competing through celular manufacturing. Productivity Press: Portland, 2002. Masaaki, I. Gemba Kaizen: Estratgias e tcnicas do Kaizen no piso de fbrica.Instituto IMAM: So Paulo, 2000. Masaaki, I. Kaizen: a estratgia para o sucesso competitivo. Instituto IMAM: So Paulo, 1994. Rother, M.; Shook, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdcio. Lean Institute Brasil: So Paulo, 1999. Sharma, A ; Moody, P. A Mquina Perfeita. So Paulo : Prentice Hall, 2003 Ohno, T. O sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala.Artes Mdicas: So Paulo, 1997. Slack, N.; Chambers, S.; Harland, C.; Harrison, A; Johnston, R. Administrao da Produo. Atlas: So Paulo, 1998. Womack, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A mquina que mudou o mundo.Campus: Rio de Janeiro, 1992.
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Grupo de trabalho : Luiz Paulo

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Cludia Israel Cassiano

Principais atividades Kaizen

Clientes Qualidade Capacidade de resposta Vantagem de custo

Funcionrios Estabilidade no emprego Auto-estima Recompensas

Parceiros Envolvimento Crescimento de vendas Estabilidade

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Uma estrutura mais Lean

Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas

Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas

Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas

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Escola de Engenharia de So Carlos

Times de Produto Engenharia Qualidade Finanas PC&L Recursos Humanos

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Operaes Padro Adeso

Desdobramento das polticas

Estratgia baseada no tempo

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Escola de Engenharia de So Carlos

Evento bem-sucedido O compromisso continua

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Aumentando Aumentando a colaborao a resistncia

Aumentando a colaborao Massa crtica

Forte demanda dos primeiros adeptos

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Como ter sucesso

Custo Produtos / materiais

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5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

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A ferramenta de transformao ...

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Mapa do Fluxo de Valor ...

Bobina Schlager 25332297

Linha de injetores Produo diria 6300 peas/dia

Estoque de 5 dias PN B Quantidade: 32000 + 25000 (Est. Seg. 5 dias) 57000

Produo Diria Ps Kaisen 6300 Peas

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