UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

LAS ACTIVIDADES CLAVE Y DE SOPORTE EN LA LOGISTICA EMPRESARIAL

La logstica cubre un gran numero de actividades industriales que pueden mejorarse mediante su aplicacin; pero como en toda herramienta de ingeniera, la logstica cuanta con actividades primarias o conocidas como actividades clave. En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y a la empresa la reduccin de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas estn obligadas a enfocarse a la logstica.

ACTIVIDADES CLAVE

SERVICIO AL CLIENTE Es el conjunto de actividades interrelacionadas que ofrece un suministrador con el fin de que el cliente obtenga el producto en el momento y lugar adecuado y se asegure un uso correcto del mismo. En colaboracin con el departamento de compras, las actividades logsticas de servicio al cliente incluyen: a. Determinacin de las necesidades y deseos del usuario en relacin al servicio logstico. b. Determinacin de la respuesta del cliente al servicio que se le ha dado. c. Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.

GESTION DE INVENTARIOS Son sistemas y procesos que identifican los requerimientos de inventario, establecen objetivos, ofrecen tcnicas de reposicin de inventario e informe de estado actual y proyectado, las actividades que son claves en la gestin de inventarios son: a. Poltica de stocks tanto a nivel de materias primas, como de produccin final. b. Proyeccin de las ventas a corto plazo. c. Relacin de productos en los almacenes. d. Nmero, tamao y localizacin de los puntos de almacenamiento. e. Estrategias de "entrada-salida" de productos del almacn.

KANBAN

Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. El Kanban se considera un subsistema del JIT.

Funcin del Kanban

Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias.

Tarjetas de transporte Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente: Item transportado Nmero de piezas por contenedor Nmero de orden de la tarjeta Origen Destino

Tarjetas de fabricacin Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente: Centro de trabajo Item a fabricar Nmero de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios Kanban de proveedores Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.

Otros tipos de Kanban: Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas. Kanban orden de trabajo. Se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de trabajo.

Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere intercambiar. Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy efectivo si se utiliza en combinacin con una caretilla, container, o camin. La carretilla suele desempear el papel de Kanban. De tal manera el personal encargado de colocar componentes en las carretillas llevar el carro vaco hasta el proceso anterior. Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores.

TRANSPORTE
Es el traslado de personas o cosas de un lugar de origen a otro de destino utilizando un medio apropiado para que arriben en las condiciones y el tiempo especificados en un contrato, las principales actividades de la logstica en el transporte son: a. Seleccin del modo y medio de transporte. b. Consolidacin de envos. c. Establecimiento de rutas de transporte. d. Distribucin y planificacin de los vehculos de transporte.

1. Realizar mediciones: Como se dice habitualmente, lo que no se mide, no se controla. Es de vital importancia la utilizacin de indicadores de gestin para poder visualizar la performance del negocio y destinar recursos a mejorar los parmetros claves del negocio. 2. Buscar nuevas alternativas en cuanto a precio y calidad: Estar al tanto de diferentes alternativas del permite detectar posibles oportunidades que pueden ayudar a mejorar las tarifas sin descuidar la prestacin del servicio. 3. Control de la facturacin: Auditar constantemente la facturacin de los fletes permite detectar errores que podran ocasionarle un importante aumento de los costos logsticos.

4. Usar pautas para negociar: Las decisiones que se tomen en el desarrollo y gestin de proveedores debern estar guiadas por un enfoque que persiga minimizar los costos. 5. Evitar que el regreso del transporte sin carga: Muchas veces es necesario buscar alternativas que eviten el sobrecosto que ocasiona el regreso del vehculo vaco. Es conveniente organizar retiros de materiales para otros sectores de la empresa o buscar acuerdos con terceros que requieran la utilizacin de este servicio y ayuden a solventar los gastos del mismo.

6. Organizar cargas consolidadas: Recurrir a el armado de entregas consolidadas para varios clientes mediante un circuito de distribucin permite utilizar la capacidad de carga mxima del equipo. Como contrapartida, lo anterior puede incrementar los tiempos del servicio

7. Emplear el mtodo cross docking: Esta modalidad de trabajo tiene como meta agilizar la distribucin mercadera reduciendo el costo de almacenamiento y preparacin del pedido, mejorando notablemente los tiempos de entrega al cliente.
8. Considerar el uso de empresas de transporte regionales: Generalmente, las empresas que operan con grandes volmenes de productos centralizan su distribucin en un nico operador logstico que le ofrece la ventaja de simplificar y agilizar la distribucin a los clientes. Lo anterior hace que no se tengan en cuenta a pequeos y medianos prestadores de servicios logsticos que en su afn de crecer o simplemente por poseer una estructura menor pueden llegar a ofrecer un servicio diferencial y a un costo bastante ms conveniente. 9. Detectar empresas que no cuenten con carga de regreso: Investigar para utilizar transportes vacos en su viaje de vuelta puede permitirnos conseguir tarifas mucho ms convenientes que las ofrecidas por proveedores con servicio exclusivo.

10. Aumentar el volumen de la unidad de carga: Determinados operadores logsticos, utilizan los pallets o tarimas como referencia para el cobro de sus tarifas. De esta manera, puede ser redituable aumentar la altura del pallet (limitada por las dimensiones de la bodega y la rigidez de la carga) y por consiguiente reducir el costo del flete por unidad de producto.

Cross-docking Corresponde a un tipo de preparacin de pedido (una de las funciones del almacn logstico) sin colocacin de mercanca en stock (inventario), ni operacin de picking (recoleccin). Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancas provenientes de diferentes orgenes. En sentido estricto el cross-docking se hace sin ningn tipo de almacenaje intermedio. Evitar las operaciones de almacenamiento permite reducir el plazo necesario a las operaciones logsticas. Su intencin es tambin acordar con los proveedores una preparacin de la mercanca para reducir costes de recepcin, almacenaje y preparacin. Para este sistema, se han implementado mquinas clasificadoras, que por medio de cintas transportadoras, y un sistema de clasificacin, son capaces de distribuir automticamente la mercanca por bocas de salida marcando el ritmo al operario, con el fin de abaratar costes.

PROCESAMIENTO DE PEDIDOS Es el trmino general utilizado para describir el proceso o el flujo de trabajo asociado con la recoleccin, embalaje y la entrega de artculos a una compaa de envi, incluye las actividades de: a. Determinacin del espacio de almacenamiento. b. Diseo del almacn y de los muelles de carga y descarga. c. Configuracin del almacn. d. Ubicacin de los productos en el almacn.

Otros factores que intervienen en la evolucin de la logstica son: Aumento en lneas de produccin. La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos. La cadena de distribucin quiere mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de informacin. Estrategias de JIT.

ACTIVIDADES DE SOPORTE

ALMACENAMIENTO
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados e incluye las actividades de: -Determinacin del espacio de almacenamiento. - Diseo del almacn y muelle: Funciones de carga y descarga. - Configuracin del almacn. - Ubicacin de los productos en el almacn.

MANEJO DE LAS MERCANCIAS

Sistemas de manejo de materiales y productos terminados acordes con las necesidades de produccin y expedicin, incluye las actividades de: -Seleccin del equipo. - Procedimiento de preparacin del pedido. - Almacenamiento y recuperacin de mercancas.

COMPRAS
Es proceso encargado de realizar las adquisiciones necesarias en el momento debido, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado, desde la logstica esta conformado por las siguientes actividades: -Seleccin de las fuentes de suministro. -Clculo de las cantidades a comprar. -Seleccin del momento de compra.

PLANIFICACIN DEL PRODUCTO

En cooperacin con el departamento de produccin, la logstica debe ayudar en las actividades de: -Especificando las cantidades de los componentes. - Estableciendo la secuencia y el ciclo de produccin.

GESTIN DE INFORMACIN
Al igual que en todos los departamentos de una organizacin, en el rea de la logstica es fundamental el adecuado manejo de la informacin para el alcance de los objetivos propuesto y el desarrollo de los programas trazados en las planeaciones, para lo cual es necesario desarrollar las actividades de: - Recogida, almacenamiento y manipulacin de la informacin. - Anlisis de datos. - Procedimiento de control.