SOLDADURA.

Gua para la inspeccin de soldaduras mediante ensayos no destructivos. NTC 2120

SELECCIN DEL MTODO DE INSPECCIN

Factor Tcnico

Factor Econmico

INDICACIONES IRRELEVANTES RELEVANTES

(DEFECTOS)

(DISCONTINUIDADES)

FALSAS

CLASIFICACIN DE LOS DEFECTOS

ORIGEN

POSICIN

FORMA

CONGENITOS

SUPERFICIALES

PLANARES

PROCESO SERVICIO

SUBSUPERFICIALES INTERNOS
VOLUMETRICOS

DISCONTINUIDADES

1. POROSIDAD
Un gas que ha quedado atrapado dentro del metal que est solidificado. La discontinuidad formada por lo general es esfrica, pero puede ser alargada. Cuando existen poros de gas en los lingotes que se reducen a productos forjados, algunos de estos poros de gas pueden aparecer en los elementos terminados, presentndose como Laminaciones. A menos que la porosidad sea excesiva, no es una discontinuidad tan crtica como aquellas que causan concentraciones de esfuerzos.

DISCONTINUIDADES

POROSIDAD
El exceso de porosidad es una seal de que los parmetros operaciones, los elementos consumibles durante el proceso o la configuracin de junta no se estn controlando. Tambin puede indicar que el metal base est contaminado o tiene una composicin que es incompatible con el metal que se emplea. La porosidad no es ocasionada exclusivamente por el hidrgeno, pero la presencia de porosidad si indica que existe la posibilidad de que haya hidrgeno en la soldadura y en las zonas afectadas por el calor.

DISCONTINUIDADES

POROSIDAD
Porosidad uniforme difusa. (1a) Porosidad agrupada. (1b) Porosidad lineal. (1c) Porosidad tubular. (1d)

DISCONTINUIDADES

2. INCLUSIONES
Inclusiones de escoria. (2a). Son materiales slidos atrapados en el metal de soldadura o entre ste y el metal base. Estas inclusiones se pueden encontrar en soldaduras realizadas mediante procesos se soldeo por arco elctrico.

Se producen por tcnicas errneas en la ejecucin de la soldadura, por falla del diseador al no suministrar el acceso adecuado para el soldeo de la junta, o por una limpieza poco apropiada entre los cordones. Inclusiones de tungsteno. (2b). Partculas de tungsteno atrapadas en el metal de soldadura, propias del soldeo por arco elctrico con tungsteno y gas.

DISCONTINUIDADES

INCLUSIONES
En este proceso se usa un electrodo no consumible de tungsteno para establecer un arco de soldeo entre el electrodo y la soldadura o el metal base. Si el electrodo de tungsteno est sumergido en el metal fundido o si la corriente est ajustada demasiado alta, de tal forma que se depositen pequeas gotas del mismo, se presentan como resultado la aparicin de inclusiones.

Las inclusiones de tungsteno aparecen en las radiografas como marcas o reas claras, porque este elemento es ms denso que el acero o el aluminio y absorbe ms radiacin.
Casi todas las otras discontinuidades radiografas como reas oscuras aparecen en las

DISCONTINUIDADES

3. FUSIN INCOMPLETA
Es el resultado de tcnicas inadecuadas en la ejecucin de la soldadura, preparacin inapropiada del metal base, o diseo errneo de las juntas. Las deficiencias que causan fusin incompleta incluyen calor de soldeo insuficiente o falta de acceso a todas las caras de fusin, o ambas cosas. Los xidos que se adhieren firmemente interfieren en la fusin completa, incluso cuando hay acceso adecuado para soldar y se usan niveles de calor adecuados.

DISCONTINUIDADES

4. PENETRACIN INCOMPLETA EN LA JUNTA

Se produce cuando el metal de soldadura no penetra la junta. El rea sin penetrar ni fundir es una discontinuidad descrita como penetracin incompleta. Esta penetracin se puede originar por calor de soldeo insuficiente y por diseo inadecuado de la junta. Algunos procesos de soldadura tiene la capacidad de penetracin mayor que otros. Para juntas soldadas por ambos lados, se puede especificar cincelar el respaldo antes de soldar el otro lado, para asegurarse de que no haya penetracin incompleta.

DISCONTINUIDADES

PENETRACIN INCOMPLETA EN LA JUNTA

Las soldaduras de tubera son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, porque el lado interior de la tubera normalmente es inaccesible. Los diseadores a menudo emplean una barra de respaldo o elementos de insercin consumibles para ayudar a los soldadores en tales casos. Mediante algn mtodo no destructivo se inspeccionan las soldaduras que requieren penetracin completa.

Esto es especialmente cierto en puentes, lneas de tubera, recipientes a presin y aplicaciones nucleares.

DISCONTINUIDADES

5. SOCAVADO
Se asocia, por lo general, con tcnicas inapropiadas o intensidades excesivas en la realizacin de la soldadura, o ambas cosas. El socavado es una ranura fundida en el metal base adyacente, al borde de la soldadura o de la raz de la misma, y que queda sin llenar con metal de soldadura. Esta ranura crea una entalla mecnica que es concentrador de esfuerzos.

Cuando la socavacin se regula dentro de los lmites de las especificaciones y no constituye una muesca profunda o aguda, no se considera como un defecto de soldadura.

DISCONTINUIDADES

6. RELLENO INSUFICIENTE O BAJO RELLENO

Depresin en la cara de la soldadura o en la superficie de la raz, que se extiende por debajo de la superficie del metal base adyacente. Se origina por error del soldador al no rellenar completamente la junta de la soldadura, como se exige en el procedimiento de soldeo.

DISCONTINUIDADES

7. TRASLAPO
Protuberancia del metal de soldadura que excede el borde o la raz de la soldadura. Se puede producir como resultado de la falta de control del proceso, la seleccin inapropiada de los materiales para soldar, o la preparacin inadecuada del metal base. Se produce el traslapo si existen xidos que se adhieran firmemente al metal base e interfieran con la fusin. El traslapo es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecnica, y casi siempre se considera como motivo de rechazo.

DISCONTINUIDADES

8. LAMINACIONES
Son discontinuidades planas, generalmente alargadas, del metal base, y se hallan en el rea central del espesor de productos forjados. Las laminaciones pueden ser internas completamente y detectarse de modo no destructivo, mediante inspecciones por ultrasonido. Se pueden extender hacia un borde o un extremo, donde se hacen visibles en la superficie, y son detectables mediante lquidos penetrantes o examen de partculas magntica. Se forman por el laminado de burbujas de gas, cavidades de contraccin o inclusiones no metlicas del ingote original.

DISCONTINUIDADES

LAMINACIONES
Van por lo general, paralelas a la superficie de productos laminados y se hallan frecuentemente en perfiles y lminas. Algunas laminaciones se eliminan mediante alta temperatura y presin durante el proceso de laminacin. No se puede confiar en que los materiales que contienen laminaciones soporten esfuerzos de traccin en la direccin de laminado, a travs de todo el espesor.

DISCONTINUIDADES

9. DELAMINACIN
Es la separacin de una laminacin por la presencia de esfuerzos. Los esfuerzos se pueden generar mediante la soldadura o por aplicacin externa.

La separacin de discontinuidades laminares existentes se pueden hallar visualmente en los bordes de las piezas o por ultrasonido. Por medio del ensayo con haz recto.
Una discontinuidad de este tipo, al igual que las laminaciones, no pueden trasmitir cargas de traccin perpendiculares al plano de la misma.

DISCONTINUIDADES

10. COSTURAS Y PLIEGUES

Son discontinuidades longitudinales del metal base que se pueden encontrar en productos forjados. Cuando la discontinuidad es paralela generalmente no es un esfuerzo crtica. al esfuerzo principal,

Cuando las costuras y pliegues son perpendiculares a los esfuerzos aplicados o residuales, a menudo se propagan como grietas. Las costuras y los pliegues son discontinuidades relacionadas con la superficie.

DISCONTINUIDADES

COSTURAS Y PLIEGUES
Sin embargo la presencia de aquellos se puede disimular mediante un proceso de fabricacin que modifique posteriormente la superficie del producto laminado. Soldar sobre costuras y pliegues puede originar grietas.

DISCONTINUIDADES

11. RASGADURAS LAMINARES

Son fracturas escalonadas en el metal base, con una orientacin bsica paralelas a la superficie forjada. Se originan por elevados esfuerzos a que es sometido el espesor por efecto del soldeo. Se puede extender sobre largas distancias y generalmente empieza en zona del metal base que tiene una alta incidencia de inclusiones no metlicas coplanares, parecidas a refuerzos longitudinales, o reas del metal base, sujetas a altos esfuerzos inducidos por el soldeo, o a una combinacin de las dos.

DISCONTINUIDADES

RASGADURAS LAMINARES
Normalmente, la fractura se extiende desde un plano laminar hasta el otro por cizallamiento, a lo largo de las lneas que son casi normales a la superficie laminada.

DISCONTINUIDADES

12. GRIETAS
Se produce en la soldadura y en el metal base cuando los refuerzos localizados superan la resistencia a la rotura del material. El agrietamiento generalmente se asocia con la amplificacin de esfuerzos cerca de las discontinuidades en las soldaduras y en el metal base, o cerca de entallas mecnicas relacionadas con el diseo de la soldadura. Generalmente se presentan altos esfuerzos residuales y la fragilidad por hidrgeno a menudo contribuye a la formacin de grietas.

Las grietas relacionadas con la soldadura por lo general son de naturaleza frgil y exhiben poca deformacin plstica en sus lmites.

DISCONTINUIDADES

GRIETAS
Las grietas se pueden clasificar como grietas en caliente y en fro. Las grietas en caliente se desarrollan durante la solidificacin. Las grietas en fro, despus de que la solidificacin ha concluido, tambin conocido como agrietamiento retardado; se relaciona comnmente con la fragilizacin por hidrgeno. Las grietas en caliente se propagan entre los granos y las grietas en fro entre y a travs de ellos.

DISCONTINUIDADES

GRIETAS
Orientaciones de las grietas. Se pueden denominar: Longitudinales (12a) Segn su orientacin Transversal (12b) Crter (12c) Borde (12e) Garganta (12d) Raz (12f)

Bajo el cordn y en la zona afectada trmicamente (12g)

DISCONTINUIDADES

13. GARGANTA INSUFICIENTE

Depresin en la cara de soldadura en filete, que hace que la garganta de la soldadura est por debajo de la especificacin para esa dimensin de filete. El soldador no consigue fusin en el metal de base o no deposita suficiente metal de aporte en el rea de la garganta.

DISCONTINUIDADES

14. CONVEXIDAD Y REFUERZO DE LA SOLDADURA

Es la configuracin presente en las soldaduras en filete, descrita como la mxima distancia desde la cara de una soldadura convexa en filete perpendicular, a la lnea que une los bordes de soldadura.

En soldaduras con ranura, el refuerzo de soldadura se describe como el exceso de metal nuevo con relacin a la cantidad requerida para llenar una junta.

DISCONTINUIDADES

15. CATETO INSUFICIENTE

Es una cateto de una soldadura en filete de dimensiones menores para el uso previsto de la misma.