Prof.

Luis Dantas

II-MATERIAIS
II.1 Materiais utilizados na fabricao de tubos

II.1.1.
II.1.2. II.1.3. fundido II.1.4.

Ao com teor de carbono at 2%

Ao liga Teor de carbono acima de 2% - Ferro

O cobre e outras ligas no ferrosas

II-MATERIAIS
INTRODUO
II.1.1 Ao com teor de carbono at 2% II.1.2 Ao liga II.1.3 Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido II.1.4 O cobre e outras ligas no ferrosas

MATERIAIS
INTRODUO

Os

materiais em

slidos trs

tm

sido

convenientemente bsicas, metais,

agrupados

classificaes

cermicos e polmeros.
Adicionalmente a essas classificaes bsicas, existem

trs outros grupos de materiais importantes na engenharia: os compsitos, os semicondutores e os biomateriais.

MATERIAIS
INTRODUO

Os referidos materiais slidos so classificados em seis grupos principais, a saber: Materiais metlicos: so, normalmente, combinaes de elementos metlicos; Materiais cermicos: so compostos situados entre os elementos classificados como metlicos e no metlicos; Materiais polmeros: compreendem os materiais comuns, compostos de plsticos e borrachas; Materiais compsitos: consistem de mais de um tipo de material, e tm sido de composio desenvolvida pela engenharia; Materiais semicondutores: possuem propriedades eltricas que so intermedirias entre aquelas apresentadas pelos condutores eltricos e pelos materiais isolantes; Biomateriais: so empregados em componentes destinados implantao no interior do corpo humano para fins de substituio de partes do corpo doente ou peas danificadas.

MATERIAIS
INTRODUO

Um metal, de determinado tipo, assim como qualquer outra substncia ou matria, formada por elementos qumicos sendo, geralmente, descrito como um aglomerado de tomos, de carter metlico, em que os eltrons da camada de valncia fluem livremente. A maioria dos metais quimicamente estvel, com a exceo notvel dos metais alcalinos e alcalino-terrosos.

Vale lembrar que os no-metais so mais abundantes na

natureza do que os metais, mas estes ltimos, de fato, constituem a maioria dos elementos da tabela peridica. Alguns metais bem

conhecidos so abaixo listados:

MATERIAIS
INTRODUO

o
o o o o o o

Alumnio;
Cobre; Ouro; Ferro; Prata; Titnio; Urnio;

Zinco.

MATERIAIS
INTRODUO

Tabela peridica

Mineral
Classificao dos minerais

(de acordo com o uso)

Minerais metlicos

Minerais industriais

MINERAIS METLICOS
Minerais usados na obteno do metal

Metais ferrosos Metais no-ferrosos

Metais preciosos
Metais radioativos Metais menores

METAIS FERROSOS
Fe hematita, Fe2O3; magnetita

Mn pirolusita, MnO2 Ni Cr pentlandita, (Ni,Fe)9S8 cromita, FeCr2O4

Mo
W Nb

molibdenita, MoS2
wolframita, FeWO4; columbita, FeNb2O6 scheelita, CaWO4

METAIS NO-FERROSOS
Cu calcopirita, CuFeS2 Zn willemita, Zn2SiO4 Pb galena, PbS bornita, Cu5FeS4 esfalerita, ZnS

Sn

cassiterita, SnO2;

estanita, Cu2FeSnS4

Al

boehmita, AlO(OH); gibbsita, Al(OH)3

Metais preciosos
Au metal nativo
Ag argentita, Ag2S Pt metal nativo

Metais radioativos
U petchblenda, U3O8

Th

torianita, ThSiO4

METAIS MENORES
Sb S Be Bi Ce Hg Ta Ti Zr estibinita, Sb2S3 pirita, FeS2 berilo, Be3Al2(SiO3)6 bismutita, Bi2S3 monazita, CePO4 cinbrio, HgS tantalita, FeTa2O6 ilmenita, FeTiO3; zirco, ZrSiO4 rutilo, TiO2

MINERAIS INDUSTRIAIS
Minerais usados na forma de compostos na indstria cermica, metalrgica e qumica

Fundentes
Isolantes

Refratrios
Pigmentos

Abrasivos
Porcelana

Cargas

Fundentes

Fluorita, CaF2

Criolita, Na3AlF6
Feldspatos

Calcita
Dolomita Brax, Na2B4O7.4H2O (vidro e enamel) Espodumnio, LiAlSi2O6

Refratrios

Cromita, FeCr2O4 Feldspatos (Al-Si de K, Na e Ca) Quartzo, SiO2 Magnesita, MgCO3

Zirconita, ZrSiO4

Isolantes

Amianto (trmico)

Vermiculita (trmico e acstico)

Barita, BaSO4

Caulinita, Al2Si2O5(OH)4

Cargas

Talco, Mg3Si4O10(OH)2

Gipsita, CaSO4.2H2O
Calcita, CaCO3 Barita, BaSO4

Caulinita, Al2Si2O5(OH)4

Isolantes

Amianto (trmico)
Vermiculita (trmico e acstico) Barita, BaSO4 Caulinita, Al2Si2O5(OH)4

Pigmentos

Rutilo, TiO2

Ilmenita, FeTiO3

xidos de ferro

Porcelana

Caulim

(massa)

Argila plstica

(massa)

Quartzo, SiO2 (massa e esmaltes)

Feldspatos

(massa e esmaltes)

Abundncia dos metais na crosta

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos Liga metlica - Liga uma mistura, com propriedades especficas, que contm, ao menos, dois elementos metlicos. Eis os exemplos abaixo:

Ao (ferro, carbono e outros); Lato (cobre e zinco);

Bronze (cobre e estanho, podendo ainda conter outros elementos);

Duralumnio (alumnio e cobre, podendo ainda conter outros elementos).

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos Geralmente, materiais puros no renem todas as qualidades necessrias para uma determinada utilizao tcnica. Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e o mangans. Os elementos enxofre e fsforo encontram-se tambm presentes como impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos existentes nos aos normais, os elementos cromo, nquel e, em alguns casos, o molibdnio. Quando os aos possuem elementos de adio que acrescentam caractersticas especiais ao ao, como aumento da resistncia corroso, aumento da resistncia temperatura, aumento da resistncia dureza e aumento da resistncia trao e outras caractersticas, so classificados como aos especiais.

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos Os aos especiais podem conter os elementos: cobalto, vandio, tungstnio, alumnio, cobre, boro e outros.

Como os metais possuem a caracterstica de se oxidarem, quando

expostos ao oxignio, o metal combina-se com o oxignio formando um xido, que no possui algumas das principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro, por exemplo, a esta camada de xido dado o nome de ferrugem.

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos A forma original da maioria dos metais encontrados na

natureza combinada ao oxignio, e, depois de purificada, d

origem ao metal puro.

As mais conhecidas formas de minerais metlicos so a

bauxita (alumnio) e a hematita (ferro). Alguns, contudo, podem ser encontrados na forma pura como a platina, o ouro e a prata.

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos

A indstria petroqumica vem, ao longo dos anos,

trabalhando em conjunto com seus fornecedores de tubos e caldeiraria, no entendimento dos mecanismos de falhas dessas aplicaes e no desenvolvimento de novos materiais para aumentar a segurana e a

confiabilidade dos processos.

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos A tecnologia do uso de ligas metlicas na composio de tubos de caldeiraria para as indstrias no setor de fabricao proporcionou melhoria nas operaes. Como avanos tecnolgicos, surgiram os aos inox duplex, e os super duplex e o recurso tecnolgico da utilizao de ligas com adio de alumnio nos aos refratrios, possibilitando atingir temperaturas de operao por volta de 1100 C. Neste caso, uma aplicao especfica para os fornos de pirlise. A fabricao deste tipo de tubo se faz pelo processo de fundio por centrifugao, o que leva produo de tubos conhecidos como tubos

fundidos e centrifugados.

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos

O uso de materiais especiais para fabricao de tubos, tais como

ao-duplex e ligas de ao, contribuiu para uma revoluo tecnolgica.

A partir de ento, produziram-se tubos com parede com capacidade

de poder suportar temperaturas de valores entre 1000 e 1100C.

MATERIAIS
INTRODUO

Composto de materiais slidos O desafio, tanto para tubos quanto para caldeirarias, a fabricao de equipamentos e materiais (ligas de ao) que suportem altssimas temperaturas em torno de 800C, o que permite melhor desempenho dos equipamentos. As usinas siderrgicas tm evoludo com a produo de materiais cada vez mais "ligados" adquirindo maior domnio na elaborao de frmulas que atendam cada necessidade, ou seja, observa-se uma melhoria no processo produtivo, sem perder de vista o meio como estes materiais devem ser ligados (processo de soldagem).

II-MATERIAIS
II.1 Materiais utilizados na fabricao de tubos
II.1.1 Ao com teor de carbono at 2% II.1.2 Ao liga II.1.3 Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido II.1.4 O cobre e outras ligas no ferrosas

MATERIAIS METLICOS FERROSOS

Ferros fundidos Ligas Fe-C Aos
Sem liga Baixa liga HSLA* Ligados Ferrticos Austenticos Martensticos Duplex PH

NO FERROSOS
Ligas Al

Ligas leves

Ligas Ti Ligas Mg Ligas Be Bronzes

Fe-Cr (-Ni)
(INOX)

Ligas Cu
Ligas Ni Ligas Tm Ligas Tm
(REFRATRIOS)

Lates Cu-Ni

Outras Fe

Fe-Ni
(MARAGING)

Fe-C-Mn
(HADFIELD)
(*) HSLA-High-strength low-alloy steel

LIGAS FERRO-CARBONO
0<%C<2 2<%C<4

AOS
Sem liga ou Se no contiver Ao-carbono nenhum elemento de
liga em quantidade superior aos mnimos indicados

FERROS FUNDIDOS

Ao ligado
Se nenhum elemento Ao de baixa liga de liga atingir um teor de 5%

Ao de alta liga

Se pelo menos um el. de liga ultrapassar um teor de 5%

Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga: Al 0,10% Ni 0,30 Bi 0,10 Nb 0,06 B 0,0008 Pb 0,40 Cr 0,30 Se 0,10 Co 0,10 Si 0,50 Cu 0,05 Ti 0,05 Mn 1,65 W 0,01 Mo 0,08 V 0,10

Independentemente de ser ou no ligado, um ao pode ser classificado segundo vrios critrios:

Resistncia mecnica
Valor da tenso limite de elasticidade: Aos... Correntes
> 600MPa

Teor em C
Hipoeutetoides (%C < 0,8)
Baixo teor em C

Utilizao
Aos de construo Aos-ferramenta
Aos rpidos Aos trabalho quente Aos trabalho a frio Aos resist ao choque

(%C < 0,3)

Mdio teor em C

de alta resistncia
600 < < 1100MPa

de muito alta resist.

1100< < 1800MPa

de ultra alta resist.

< 1800MPa

(0,3 < %C < 0,7) Eutetoides (%C 0,8) Hipereutetoides (%C > 0,8)

Aos especiais
Resist. corroso Resistentes a altas temperaturas Aos para molas, etc

Alto teor em C

(%C < 0,7)

AOS AO CARBONO E DE BAIXA LIGA

Propriedades dependem do trat. trmico e % de deformao plstica Elevada rigidez Podem atingir elevada resistncia e dureza Material por excelncia para construo mecnica

AOS AO CARBONO

Baixo Carbono (%C 0,3)

Grande ductilidade Bons para extenso trabalho mecnico e para soldadura Construo de pontes, edifcios, navios, caldeiras, e peas de grandes dimenses em geral No temperveis

Mdio Carbono (0,3 %C 0,7)

Temperados e revenidos atingem boas tencidade e resistncia Usados em veios, engrenagens, bielas, carris, etc

Alto Carbono (%C 0,7)

Elevadas dureza e resistncia depois de tmpera Pequenas ferramentas de baixo custo Componentes agrcolas sujeitos a desgaste Molas, engrenagens, cames e excntricos

Os aos ao carbono podem ainda ser obtidos no estado de laminado a frio (cold finished) ou de laminado a quente (hot finished), este ltimo para %C 0,25.

AOS AO CARBONO - PROPRIEDADES

APLICAES DOS AOS AO CARBONO

AERONAVES NAVIOS AUTOMVEIS

Apenas no trem de aterragem (AISI 4340)

Ao macio com %C entre 0,18 e 0,23 para facilitar a soldadura Casca: 1006, 1008 Suspenso e direco: 1021~1046 Motor: 1046, 1049 (cambota), 1041 (biela), 1041 (pino do mbolo), 1040, 1010 (martelo), 1041, 1547 (vlv. Admisso) Veio de transmisso: 1024, 1036, 1045 end. superficialmente 1050, 1070, 1095 temp. e revenidos

MOLAS

REPERTRIO DE AOS AO CARBONO

No temperveis

Maquinveis

Temperveis

a. b. c.

AISI 1006/1010 AISI 1020 AISI 1030

d. e. f.

AISI 1112 AISI 1140 (tempervel) AISI 1150 (tempervel)

g. h. i. j. k. l.

AISI 1040 AISI 1045 AISI 1050 AISI 1060 AISI 1080 AISI 1095

Algumas recomendaes na seleo de aos ao carbono a e b devem ser usados para peas que levaro extensa deformao plstica NUNCA SOLDAR AOS COM %C SUPERIORES A 0,3 c e j so por vezes usados para obter melhor resist. sem t.t. Peas laminadas a frio devem ser encomendadas com recozido d~f devem usar-se quando peas requerem maquinagem g~j usam-se para endurecimento superficial k~l so para tmpera total

VANTAGENS E LIMITAES DOS AOS AO CARBONO

Gama larga de propriedades Relativamente baratos Representam 80% de toda a produo de ao

Resistncia sempre inferior a 700MPa (sem t.t.) Tmpera difcil para largas espessuras (perigo de distoro/fractura) Fraca resistncia ao impacto a baixas temperaturas Baixa resistncia corroso Rpida oxidao a temp. elevadas Difceis de trabalhar para teores elevados de carbono Cuidado na soldadura de aos com %C>0,3

AOS DE LIGA

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Juntam-se elementos de liga ao ao para obter propriedades e caractersticas particulares que no so possveis de outra forma: Melhoria de propriedades mecnicas Melhoria da temperabilidade Maior maquinabilidade, resistncia ao desgaste, fadiga, etc Melhoria de resistncia corroso e oxidao Melhoria de propriedades mecnicas a baixas e/ou altas temperaturas

FORMA COMO SE ECONTRAM OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA MATRIZ

FORMANDO CARBONETOS

FORMANDO COMPOSTOS INTERMETLICOS

Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos

Materiais utilizados na fabricao de tubos Como j mencionado, o ao uma liga ferro-carbono, produzida nas usinas siderrgicas, na maioria das vezes, pelo refino do ferro gusa (obtido em altos-fomos pela transformao do minrio de ferro), pela refuso de sucatas e, para a obteno em menor quantidade, pela reduo direta do minrio. Estas ligas ferrosas so conhecidas como ao.

Comercialmente, todo ao produzido pode ser dividido em 2

grupos: aos no ligados e aos ligados.

Materiais utilizados na fabricao de tubos

Aos no ligados: So aqueles que no possuem

nenhum elemento de liga (p.ex. Cromo (Cr), Nquel (Ni), Molibdnio (Mo) etc), isto , em sua composio qumica constam predominantemente Ferro (Fe), alm de Mangans (Mn), Silcio (Si), Fsforo (P) e Enxofre (S) e, principalmente, o

Carbono (C).
Esse elemento, conforme o seu teor percentual, ir

aumentar ou diminuir a resistncia do ao

Materiais utilizados na fabricao de tubos

Aos ligados: os acrscimos de elementos de liga especficos (Cromo (Cr), Nquel (Ni), Molibdnio (Mo), Tungstnio (W), Vandio (V), etc), conferem ao ao, conforme a sua aplicao, diversas propriedades, sejam elas de

resistncia, de elasticidade, de temperabilidade, de resistncia

corroso, de tenacidade etc. Portanto, a estrutura e as propriedades dos aos dependem do teor de Carbono ou da presena ou no de elementos de liga (aos ligados) neles contidos.

Materiais utilizados na fabricao de tubos

Ligas terrosas - As ligas terrosas so, em princpio, divididas

em dois grupos:
Aos, com teores de carbono (C) at 2,0%. Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0%

e raramente superior a 4,0%.

II-MATERIAIS
II.1 Materiais utilizados na fabricao de tubos
II.1.1 Ao com teor de carbono at 2% II.1.2 Ao liga II.1.3 Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido II.1.4 O cobre e outras ligas no ferrosas

Ao com teor de carbono at 2%

Liga ferro-carbono (ao ligado) contendo geralmente de

0,008% at cerca de 2,0% de carbono (C), alm de certos

elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao. As caractersticas principais do ao carbono esto

relacionadas na tabela 2.1. A tabela 2.2 apresenta os usos

gerais dos aos em funo de seus teores de carbono (C), bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos.

Ao com teor de carbono at 2%

Ao com teor de carbono at 2%

II-MATERIAIS
II.1 Materiais utilizados na fabricao de tubos
II.1.1 Ao com teor de carbono at 2% II.1.2 Ao liga II.1.3 Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido II.1.4 O cobre e outras ligas no ferrosas

Ao liga

So aos que recebem a adio de um ou mais

elementos de liga no processo de fabricao, conforme a

finalidade a que se destinam.

Os elementos de liga mais usuais so: nquel (Ni),

cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si), mangans

(Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al). A tabela

2.3 abaixo relaciona os aos ligados.

Ao liga

Ao liga
Ao inoxidvel

Caracteriza-se, fundamentalmente, por resistir corroso atmosfrica, embora possa igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou lquidos. Os aos adquirem passividade (estado de certos metais que no reagem na presena de agentes oxidantes fortes por terem a superfcie recoberta por um filme inativo), quando ligados com alguns outros elementos metlicos. O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%. Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26% de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e frequentemente pequenas quantidades de outros elementos de liga como nquel (Ni); em menor grau, o cobre (Cu); o silcio (Si); o molibdnio (Mo) e o alumnio (Al).

Ao liga
Efeitos dos Elementos de Liga

Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a

experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos ao ao carbono. Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como, resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza etc. bem melhores do que as do ao carbono comum. A tabela 2.4 apresenta os elementos de liga comumente empregados pela indstria e seus efeitos.

Ao liga
Efeitos dos Elementos de Liga
Tabela 2.4 - Elementos de liga usado em um ao liga - Fonte: www.aquanex.com.br
Elementos de liga Alumnio (Al) Carbono (C) Cobalto (Co) Cromo (Cr) Enxofre (S) Fsforo (P) Mangans (Mn) Molibdnio (Mo) Efeitos Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao, combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima. A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade.

Cobalto em associao com o tungstnio aumenta a resistncia dos aos ao calor.

O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa resistncia corroso em altas temperaturas. E um elemento prejudicial ao ao. Enfraquece a resistncia do ao. E considerado como impureza. Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio. E considerado como impureza. O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil. Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se geralmente com cromo. Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do ao. Torna o ao mais duro e tenaz. E um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga.

Nquel (Ni)
Silcio (Si) Tungstnio (W) Vandio (V)

II-MATERIAIS
II.1 Materiais utilizados na fabricao de tubos
II.1.1 Ao com teor de carbono at 2% II.1.2 Ao liga II.1.3 Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido II.1.4 O cobre e outras ligas no ferrosas

Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido Os ferros fundidos so ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de carbono. Em mdia, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composio. A temperatura de fuso dos ferros fundidos de cerca de 1200C. Sua resistncia trao da ordem de 10 a 20 kgf/mm2. Na fabricao, as impurezas do minrio de ferro e do carvo (coque), deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio (Si), mangans (Mn), enxofre (S) e fsforo (P). O silcio (Si) favorece a formao de um tipo particular de ferro fundido conhecido como ferro fundido cinzento.

Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido Os ferros fundidos classificam-se ento, segundo quantidade do carbono presente, nas seguintes categorias:

Ferro fundido cinzento ou lamelar Ferro fundido nodular ou dctil Ferro fundido malevel ou branco Ferro fundido temperado Ferro fundido especial

Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido Nos ferros fundidos, em geral, as propriedades mecnicas so inferiores s dos aos, e podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. Os ferros fundidos podem substituir os aos, mais adequados, em muitas aplicaes. Por exemplo, as estruturas e os elementos deslizantes de mquinas so construdos, quase sempre, em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, melhor estabilidade dimensional e, em alguns casos, menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita.

II-MATERIAIS
II.1 Materiais utilizados na fabricao de tubos
II.1.1 Ao com teor de carbono at 2% II.1.2 Ao liga II.1.3 Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido II.1.4 O cobre e outras ligas no ferrosas

O cobre e outras ligas no terrosas

Os tubos fabricados em cobre so mais dispendiosos do que os de ao, mas apresentam vantagens para instalaes que trabalham em condies prximas da presso e temperatura de 20, como nas redes de distribuio de gua e aquecimento central. Modernamente, o PVC tem vindo a substituir o cobre no primeiro caso, exceto para o transporte de gua quente. No aquecimento central, o polietileno tambm tem vindo a ser cada vez mais utilizado em detrimento do cobre. Os tubos de cobre so mais leves do que os de ao, muito resistentes corroso e de manipulao mais econmica e simples. Podem ser fornecidos em rolos, quando o dimetro exterior no excede os 22 mm, ou em barras, contudo, devem ser recozidos ou endurecidos. Para instalaes muito longas e, em especial de traado sinuoso, prefervel usar tubo em rolo recozido devido facilidade de o curvar.

O cobre e outras ligas no terrosas

Existem ainda condutos em duralumnio e outras ligas de cobre-

alumnio, que apresentam boa resistncia qumica.

Os tubos de dimetro at 2" so muito usados em instalaes de

ar comprimido, vapor de baixa presso, refrigerao, gua e leos.

Ressalta-se que os tubos em alumnio e suas ligas so muito leves

e apresentam uma boa resistncia oxidao, exceto cidos e lcalis. So

ainda mais leves do que os condutos de cobre.

Exerccios
1. Os materiais slidos so classificados em seis grandes grupos. Quais so esses grupos? 2. Cite cinco tipos de metais. 3. Defina material metlico. 4. O que liga metlica? 5. Quais so os fatores que influenciam na escolha de um determinado material para ser empregado na fabricao de um determinado tubo? Cite pelo menos quatro fatores. 6. Cite cinco principais propriedades dos materiais.

Carbono (C), germnio (Ge) e, sendo o mais utilizado, o silcio (Si)

A hematita um minrio de ferro muito comum.

O carvo mineral ou coque O minrio de ferro

Calcrio

Brita ou escria

Ferro gusa

DE UM MODO GERAL SO DE POUCA UTILIZAO DEVIDO AO ALTO CUSTO

Comparao geral com o Ao Carbono:

Melhor resistncia corroso Preo mais elevado Menor resistncia mecnica Menor resistncia s altas temperaturas Melhor comportamento em baixas temperaturas

 Da atmosfera Da gua, inclusive salgada Dos lcalis e dos cidos diludos De muitos compostos orgnicos De numerosos outros fluidos corrosivos Severo efeito de corroso sob-tenso quando em contato com: Amnia Aminas Compostos Nitrados
DEVIDO AO ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISSO DE CALOR SO USUALMENTE EMPREGADOS EM SERPENTINAS, COMO TUBOS DE AQUECIMENTO OU REFRIGERAO NO DEVEM SER EMPREGADOS PARA PRODUTOS ALIMENTARES OU FARMACUTICOS PELO FATO DE DEIXAREM RESDUOS TXICOS PELA CORROSO

Muito boa resistncia ao contato com:

A atmosfera A gua Compostos orgnicos, cidos orgnicos

A RESISTNCIA MECNICA MUITO BAIXA A adio de Si, Mg ou Fe melhora a resistncia mecnica.

DEVIDO AO ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISSO DE CALOR SO EMPREGADOS EM SERPENTINAS, COMO TUBOS DE AQUECIMENTO OU REFRIGERAO

 Baixa resistncia mecnica Pesado CARACTERSTICAS excepcional resistncia corroso Pode trabalhar com H2SO4 em qualquer concentrao

RESISTNCIA CORROSO, E BOAS QUALIDADES MECNICAS E DE RESISTNCIA S TEMPERATURAS, TANTO ELEVADAS COMO BAIXAS. PRINCIPAIS TIPOS

Nquel Comercial Metal Monel (67% Ni, 30% Cu) Inconel (80% Ni, 20% Cr

MATERIAIS COM PROPRIEDADES EXTRAORDINRIAS TANTO DE RESISTNCIA CORROSO, COMO RESISTNCIA S TEMPERATURAS E QUALIDADES MECNICAS; ALM DISSO O PESO ESPECFICO CERCA DE 2/3 DO PESO DOS AOS. A PRINCIPAL DESVANTAGEM O PREO EXTREMAMENTE ELEVADO

PLSTICOS (GRUPO MAIS IMPORTANTE)

A UTILIZAO DE TUBOS DE PLSTICO TEM CRESCIDO NOS LTIMOS ANOS, PRINCIPALMENTE COMO SUBSTITUTOS PARA OS AOS INOXIDVEIS

VANTAGENS Pouco peso Alta resistncia corroso Coeficiente de atrito muito baixo Facilidade de fabricao e manuseio Baixa condutividade trmica e eltrica Cor prpria e permanente

DESVANTAGENS Baixa resistncia ao calor Baixa resistncia mecnica Pouca estabilidade dimensional Insegurana nas informaes tcnicas Alto coeficiente de dilatao Alguns plsticos podem ser combustveis TERMOPLSTICOS (para dia. pequenos) Polmeros de cadeia reta (Podem ser moldados pelo calor) TERMOESTVEIS (Termofixos, para dimetros grandes) Polmeros de cadeia ramificada (No podem ser moldados)
B

AOS MARAGING
Aos Maraging (Martensite + Aging) so aos com alta dureza, mas com maleabilidade. So uma classe especial de aos baixo carbono de ultra alta resistncia, pois sua alta resistncia no envolvem reaes com o carbono mas sim a precipitao de compostos intermetlicos. O principal elemento de liga o nquel de 15 a 25%. Outros elementos adicionais que produzem precipitados intermetlicos incluem cobalto, molibdnio, e titnio. Elevada resistncia mecnica Boa soldabilidade PRINCIPAIS CARACTERSTICAS Maleabilidade Estabilidade dimensional Usinabilidade B

AO HADFIELD
Ao HadField (aos-Mn Austenticos) so basicamente ligas de Ferro e Mangans, com Cromo e Carbono, estabilizadas pelo prprio Mangans, cujos teores se situam na Ordem de 13%, com alto teor de Carbono (na Ordem de 1%, ou seja um ao Hiper-Eutetide e outros elementos de liga, tais como o Si que confere a

esse ao uma melhor desoxidao, aumento do Limite de escoamento e certa

resistncia a deformao plstica sobre choques repetidos, P para uma boa Solvabilidade, at 0.10%.

CARACTERSTICAS

Utilizado em componentes fundidos para aplicaes severas (desgaste metal X metal) na indstria ferroviria, construo, minerao, dragagem, fabricao de cimento e produtos cermicos, alm de indstrias de perfurao de poos de petrleo. Quanto a sua dureza geralmente os golpes que recebe quando em servio, eleva bastante a sua dureza por transformao da austenita em martensita.
B

Iron-carbon alloy phases

Ferrite Allotropes of ferrite include: -iron (Alpha ferrite)-iron (Delta ferrite)-iron (Beta ferrite)-iron (Hexaferrum)-iron (Gamma ferrite)Austenite (-iron + carbon in solid solution) Cementite (iron carbide, Fe3C) Graphite (allotrope of carbon) Martensite (metastable phase) -carbon (transitional carbide, Fe24C) Microstructures

Spheroidite Pearlite (88% ferrite, 12% cementite) Bainite Ledeburite (austenite-cementite eutectic, 4.3% carbon) Tempered martensite (martensite + ferrite + -carbon or cementite, or both)
Steel classes Crucible steel Carbon steel (2.1% carbon; low alloy) Spring steel (low or no alloy) Alloy steel (contains non-carbon elements) Maraging steel (contains nickel) Stainless steel (contains 10.5% chromium) Weathering steel Tool steel (alloy steel for tools) Other iron-based materials

Cast iron (>2.1% carbon) Ductile iron Gray iron Malleable iron White iron Wrought iron (contains slag)

AUSTENITE

Austenite, also known as gamma phase iron (-Fe), is a metallic, nonmagnetic allotrope of iron or a solid solution of iron, with an alloying element.[1] In plain-carbon steel, austenite exists above the critical eutectoid temperature of 1,000 K (1,300 F); other alloys of steel have different eutectoid temperatures. It is named after Sir William Chandler RobertsAusten (18431902).[2]

FERRITE

Ferrite, also known as -ferrite (-Fe) or alpha iron, is a materials science term for pure iron, with a body-centered cubic crystal structure. It is this crystalline structure which gives steel and cast iron their magnetic properties, and is the classic example of a ferromagnetic material.[1] It has a strength of 280 N/mm2[citation needed] and a hardness of approximately 80 Brinell.[2]

MARTENSITE Martensite, named after the German metallurgist Adolf Martens (1850 1914), most commonly refers to a very hard form of steel crystalline structure, but it can also refer to any crystal structure that is formed by displacive transformation.[1] It includes a class of hard minerals occurring as lath- or plate-shaped crystal grains. When viewed in cross section, the lenticular (lensshaped) crystal grains are sometimes incorrectly described as Acicular (needleshaped).

CEMENTITE

Cementite, also known as iron carbide, is a chemical compound of iron and carbon, with the formula Fe3C (or Fe2C:Fe). By weight, it is 6.67% carbon and 93.3% iron. It has an orthorhombic crystal structure. It is a hard, brittle material,[1] normally classified as a ceramic in its pure form, though it is more important in metallurgy.

Orthorhombic Fe3C. Iron atoms are blue.

DUPLEX Duplex: so ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio, nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.

Endureciveis por Precipitao - PH

Esta linha de aos Inoxidveis tem como caracterstica a alta resistncia corroso, associada a excelente trabalhabilidade e, tambm, elevada resistncia mecnica. Estas caractersticas tornam os aos inoxidveis endurecveis por precipitao particularmente indicados para: Indstrias Qumica e Petroqumica Mquinas e Equipamentos Aplicaes Gerais.