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Manuteno como Funo Estratgica

Manuteno Funo Estratgica

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Agenda
Tpicos:
-Histrico da manuteno e suas fases; -Terotecnologia;

-Exerccio;
-Relacionamento Manuteno Manufatura; -Manuteno Estratgica; -Entendo as falhas; -Exerccio final;

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Objetivos
Trazer s equipes, uma viso mais aprimorada da excelncia nas atividades de manuteno. E tambm: - Desenvolver modelo de manuteno com foco na estratgia; - Aprimorar conceitos; - Alinhar esforos corporativos com objetivo comum; - Definir aes que busquem a melhoria contnua; - Nivelar conhecimentos especficos na rea.

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Ligao
Baseado nos temas abordados nesta graduao, este mdulo tem vnculo muito expressivo com os seguintes temas: - Qualidade na Manuteno; - Viso Empresarial.

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Evoluo da manuteno e o contexto empresarial para o sculo XXI: -Nas ltimas dcadas, a manuteno vem passado por diversas mudanas significativas nos seus processos. -A evoluo dos mercados acabam elevando as necessidades de melhoria constante nos quesitos de qualidade, entrega e preo timo.

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-Concorrncia acirrada em todos os mercados. -Aumento da demanda de mo-de-obra especializada em todas reas profissionais e principalmente na manuteno. -Aumento, bastante rpido, do nmero e diversidade dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tem que ser mantidos.

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-Projetos muito mais complexos.

-Novas tcnicas de manuteno existentes.

-Novos enfoques sobre a forma de gesto de ativos e da prpria manuteno.

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Qual a origem da manuteno? -O marco principal para o surgimento da manuteno foi aps a criao da mecanizao logo aps a revoluo industrial.(1 Gerao) -Mas aproximando dos dias atuais, a manuteno surgiu principalmente antes da 2 Guerra Mundial. -Devido pouca mecanizao existente, a preocupao da manuteno era apenas de lubrificar, limpar e reparar aps a quebra.

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Qual a origem da manuteno? -Da 2 Guerra Mundial at os meados dos anos 60 devido a indstria da guerra a MO industrial caiu enormemente. (2 Gerao) -A mecanizao ento iniciada fortemente para suprir esta carncia. -Comeou a mudana na manuteno.A manuteno corretiva no era mais suficiente. Comea, ento, a implementao da preventiva.

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Qual a origem da manuteno? -Neste mesmo perodo, inicia-se a busca pela confiabilidade dos equipamentos. As falhas deveriam ser evitadas. -Com isso, se elevam os gastos com manuteno pois a preveno em um primeiro momento acarretam em um investimento maior. -Surge a necessidade de um sistema planejamento e controle de manuteno. de

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-A partir dos anos 70 acelerou-se o processo de mudana nas indstrias. A paralisao da produo gerava alm de perdas nas entregas e a qualidade dos produtos, elevava os custos reduzindo a capacidade competitiva. (3 Gerao) -Aspectos produtivos, tais como: # Just in Time; #TQC; #Modelo Toyota; #Normas ambientais e de segurana.

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-Aumento da automao gerava maior nmero de falhas no sistema produtivo. -Surge a manuteno preditiva. Antes da quebra, alguma atividade de manuteno precisava ser executada. -A terceira gerao provocou a existncia de uma interao entre projeto, fabricao, instalao e manuteno e disponibilidade/confiabilidade.

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PROJETO + FABRICAO + INSTALAO + OPERAO

DISPONIBILIDADE/CONFIABILIDADE

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Antes de 1940 1940 a 1970 Aps 1970

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AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAO MANUTENO

*Conserto aps falha *Disponibilidade crescente *Maior vida til do equipamento *Maior disponibilidade e confiabilidade *Melhor custo-benefcio *Melhor qualidade dos produtos *Preservao do meio ambiente

MUDANA NAS TCNICAS DE MANUTENO

*Conserto aps a falha lentos *Sistemas manuais de planejamento e controle do trabalho *Monitorao do tempo *Computadores grandes e *Monitorao da condio *Projetos voltados para confiabilidade e manutenibilidade *Anlise de risco *Computadores pequenos e rpidos *Softwares potentes *Anlise de modos e efeitos de falhas (FMEA) *Grupos de trabalhos multidisciplinares

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Terotecnologia:

-Em 1970, o Ministrio de Tecnologia da Gr-Bretanha criou o conceito de terotecnologia, relacionado com a facilidade de manuteno das mquinas, equipamentos e sistemas. -A terotecnologia consistia na participao dos operadores finais na fase de concepo dos projetos de sistemas, servios ou equipamentos, para que se pensasse na facilidade de sua manuteno.

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Terotecnologia: Em resumo, terotecnologia uma concepo global e integrada do modo como deve ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao tecnolgica. Os conceitos bsicos so os seguintes:
-Os pontos de vista sociais, econmico-financeiros, tecnolgicos, de operao e produo e de manuteno de um novo empreendimento so igualmente importantes;

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-Especialistas destas vrias disciplinas devem fazer parte da equipe de concepo e acompanhamento, desde as fases iniciais (plano diretor, projeto bsico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalao de partida. -Os pareceres da manuteno estaro sempre presentes em toda a fase de concepo, escolha de equipamentos e escolha de solues de instalao.

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-A manuteno deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da partida da instalao; nesse dia a manuteno deve ser uma "mquina" pronta a partir. -O pessoal bsico de manuteno, que ficar adstrito ao sistema, deve acompanhar todas as fases do projeto e instalao de modo a conhecer em detalhe todas as mincias dos equipamentos e das instalaes logo de incio.

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-A chefia da manuteno dever ocupar um nvel hierrquico no organograma idntico ao da chefia de operao.

Mas o qu gerou esta necessidade de mudana? -Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo das instalaes;
-Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de anomalias e para referncia dos procedimentos e peas de substituio a usar;

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-Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos instalados e s conexes efetuadas;

-Ausncia de "stocks" corretos de peas de reposio, no que se refere qualidade ou quantidade dos itens de almoxarifado;
-Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico previamente estruturadas e racionalizadas;

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-Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno peridica, programada de grandes equipamentos;

-Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias,etc.;

-Escolha incorreta dos equipamentos e solues;

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-Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de meios locais humanos e materiais para a manuteno dos equipamentos.

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-Vamos pensar e discutir baseado no visto anteriormente; o modelo atual de gesto de manuteno. Em grupo, liste baseado no modelo terotecnolgico, onde a manuteno da GKN se encontra.

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10 minutos

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Manufatura vs Manuteno

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Desde os primrdios da humanidade, ou desde a revoluo industrial, a manufatura sempre exerceu um papel de extrema importncia para o negcio. Falava-se muito que a manufatura o ente que traz os lucros e os ganhos de escala organizao. De certa forma isso verdadeiro. Mas este modelo de administrao funcionou muito bem at o sculo passado.

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No sculo XXI no s a manufatura como diversas outras reas da organizao precisam estar alinhadas com os objetivos organizacionais.

Podemos citar as reas de RH, Engenharias, Qualidade, Compras, Vendas e principalmente as de Manuteno.

Segurana

Qualidade

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Manuteno

Enterprise
Engenharia Processo
Engenharia Produto Financeiro Manufatura

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Podemos ento, avaliar que nos dias atuais, a manuteno reconhecida em muitas organizaes como uma fonte de rentabilidade desde que bem gerenciada e controlada. Para que isso realmente ocorra, um modelo de gesto baseado na estratgia precisa ser implementado.

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O que a empresa espera da manuteno? Aumento da segurana pessoal e das instalaes Preservao ambiental Aumento da disponibilidade Aumento do faturamento e do lucro Reduo dos custos

Reduo de lucros cessantes

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Mxima de Arnold Sutter: (Sculo passado) Manuteno isto... Quando tudo vai bem, ningum lembra que existe; Quando algo vai mal, dizem que no existe; Quando para gastar, acha-se que no preciso que exista; Porm quando realmente no existe, todos concordam que deveriam existir.

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Manuteno Estratgica: Precisa estar voltada para os resultados empresariais da organizao; Precisa deixar apenas de ser eficiente para ser eficaz; No basta apenas reparar de maneira rpida mas tambm precisa manter as mquinas e equipamento disponveis executando sua funo principal; Reduzir as paradas de produo no programadas.

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Sai

Entra

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Manuteno Estratgica:

O bom profissional de manuteno no aquele que consegue consertar um equipamento de maneira rpida, mas sim aquele que no deixa o equipamento quebrar.

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Velocidade:
Quando voc vem por uma rua em um veculo, ao olhar o velocmetro voc perceber diferentes valores da velocidade ao longo do trajeto. Quando o valor indicado no velocmetro baixo voc demora mais para percorrer um trecho da rua. medida que se aumenta o valor voc percorre o trecho mais rapidamente. Ora, podemos dizer, ento, que a velocidade uma medida da rapidez com que um objeto se desloca.

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Velocidade na manuteno:
Mudar o que tem que ser mudado em um intervalo de tempo menor. Isto , as mudanas que ocorreram em 50 anos no sculo passado, devero serem alteradas em 10 anos ou menos. Ou ento, estaremos fadados a falncia das organizaes.

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No se aceita que um equipamento pare de maneira imprevista.

Paradigma do passado: O homem de manuteno sente-se bem quando executa um bom reparo. Paradigma moderno: O homem de manuteno sentese bem quando ele consegue evitar todas as falhas no previstas.

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Competitividade:

Faturamento Produtividade Custos

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4,25% do faturamento bruto

Fonte: Abraman Doc. Nacional 2007

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Produto da Manuteno

MAIOR DISPONIBILIDADE CONFIVEL AO MENOR CUSTO!

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Misso da Manuteno:
Garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo ou de servio, com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custos adequados.

Disponibilidade

Demanda de Servios

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Reduo na demanda de servios:

Base para o aumento da confiabilidade, segurana e reduo dos custos agregados na atividades de manuteno: Qualidade da Manuteno; Qualidade na Operao; Problemas Crnicos; Problemas Tecnolgicos; Servios Desnecessrios.

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Tipos de Paradigma

manuteno

VS

Mudana

de

Tipos de manuteno existentes: Corretiva no planejada; Corretiva planejada; Preventiva; Preditiva; Engenharia de manuteno.

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Manuteno no planejada(corretiva):
toda e qualquer manuteno em mquinas e equipamentos que no foi programada e que afeta diretamente ao fluxo produtivo. no desejado. Afeta a disponibilidade da planta ou de uma clula especfica ou ainda um conjunto de mquinas.

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Manuteno no planejada(corretiva):
mais fcil do ponto de vista de custos, deixar quebrar doque previnir as falhas. Mas em compensao pode gerar perdas no mensurveis de produtos. Um estudo de viabilidade tecnico econmica precisa ser feito para definio do modelo de manuteno ideal. Em muitos casos, melhor deixar quebrar em corretiva ao invs de prever a falha. Ocorre normalmente em itens baratos e de fcil aquisio e que no geram riscos ao processo produtivo.

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Manuteno planejada(preventiva):
Esta deveria ser a atividade principal de qualquer organizao. toda e qualquer manuteno executada em data previamente definida, com tempo definido e com procedimento descrito.

uma manuteno cara que busca eliminar as falhas prematuras ou crnicas. As falhas diminuem e a disponibilidade aumenta desde que estas manutenes sejam bem estruturadas e executadas.

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Manuteno planejada(preventiva):
No confundir manuteno preventiva com manuteno corretiva planejada. Este um erro corriqueiro.

A anlise de causa raiz necessita estar bem fundamentada para resoluo completa dos modos de falhas existentes nos equipamentos.

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Tipos de Manuteno planejada(preventiva):

Manuteno preventiva baseada no tempo

a manuteno que independente do estado de funcionalidade ou condio, feita baseado em um modelo de tempo. Pode-se citar a manuteno aeronutica onde o valor registrado em horas de vo fator crucial para a definio da manuteno.

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Tipos de Manuteno planejada(preventiva):

Manuteno preventiva baseada na condio

o tipo de manuteno que independente do tempo de uso respeita uma frequencia pr definida e baseado em inspees defini-se a substituio ou no do componente. Busca a maximizao da vida til dos componentes. Por exemplo, o que feito na GKN atualmente.

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Condies para Manuteno preventiva:

Quando no possvel a manuteno preditiva;

Por oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao operacional;

Riscos de impacto ambiental; Em sistemas complexos e/ou de operao contnua..

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Aspectos negativos:
introduzir defeitos no existentes nos equipamentos;

Por oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao operacional;

Riscos de impacto ambiental; Em sistemas complexos e/ou de operao contnua..

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Manuteno preditiva:
um modelo de manuteno caro. Usa ferramentas especiais de deteco tais como, acelermetros, cmeras de viso, etc. Busca antever a falha ou quebra de um determinado item de um determinado equipamento.

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Manuteno preditiva:
O grande objetivo evitar que a falha ocorra. A manuteno preditiva diz que ir quebrar mas a falha j ocorreu.

O objetivo aumentar a vida til dos componente atravs do trabalho preventiva planejado.

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Condies para Manuteno preditiva:

O equipamento deve monitoramento/medio; permitir algum tipo de

O equipamento deve merecer esse tipo de ao, em funo do custo envolvido com a tcnica;
As falhas devem ser oriundas de causa que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada; Seja estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico sistematizado.

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Engenharia de Manuteno
a fuso de todas as tcnicas baseado na anlise prvia dos fatos histricos dos equipamentos alinhados a um modelo de gesto com nfase no ganho empresaria mtuo com aumento da produtividade.

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Organograma da Manuteno
Manuteno

Manuteno No Planejada

Manuteno Planejada

Manuteno Preventiva

Manuteno Preditiva

Engenharia De Manuteno

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Organograma da Manuteno
Manuteno Manuteno Planejada Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva

Engenharia De Manuteno

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Evoluo da Manuteno
80 70 60 50

Disponibilidade 40 de equipamentos 30
20 10 0 1
2-Preventiva 3-Preditiva 4- Engenharia de Manuteno

1-Corretiva no planejada

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Consideraes Finais:
Em qualquer equipamento sempre haver espao para os diversos tipos de manuteno: 1) Importncia do equipamento do ponto de vista: Operacional; Segurana pessoal; Segurana na instalao; Meio ambiente;

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Consideraes Finais:
2) Dos custos envolvidos:
No processo;

No reparo/substituio;
Nas consequencias da falha. 3) Na oportunidade. 3) Na capacidade de adequao do equipamento ou instalao favorecer a aplicao deste ou daquele tipo de manuteno.

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Estratgia de Manuteno:
O que isso? Como chegamos l? Quais so as premissas? Quais os obstculos?

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Evoluo da Manuteno

Qualquer um v.
Ocorrncia anormal Acidente pessoal Falha de equipamento

S o especialista v.

Capacitao Procedimentos

S o sistema detecta.

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Entendendo as falhas:
Falha conforme norma NBR 5462-1994, o trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida. a diminuio total ou parcial da capacidade de uma pea, componente ou mquina de desempenhar a sua funo durante um perodo de tempo, quando o item dever se reparado ou substitudo.

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Entendendo as falhas:
As falhas podem ser consideradas binrias. 0 ou 1

Ou uma mquina est operando perfeitamente ou est quebrada. Mas uma mquina pode ainda estar produzindo em velocidade menor ou gerando produtos defeituosos.

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Entendendo as falhas:
Pergunta: A mquina est em falha ou no?

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Funo principal de um equipamento:

A funo principal de um equipamento a capacidade de executar a atividade ao qual o mesmo foi projetado. Um torno tem como funo principal a capacidade de tornear peas.

Adiciona-se a isso ainda, tornear peas com qualidade, segurana e no tempo previsto.
Se alguma destas atividades no forem atendidas, podemos dizer que a mquina esta em falha ou at mesmo quebrada.

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Agora que j entendemos conceito de falha e funo principal vamos entender o por que que ocorrem as falhas. Falta de resistncia; Teste entre a relao

Uso inadequado;
Manuteno inadequada (mainteno);

esforo vs resistncia dos

projetos de mquinas e

equipamentos.

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Projeto Perfeito! No ocorrem falhas, pois o maior esforo menor que a resistncia mais baixa.
E
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Margem de segurana

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Falha de Projeto! Falha por projeto deficiente do equipamento, pois a resistncia e o esforo foram incorretamente avaliados.
E
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

As reas hachuradas indicam que o esforo (E) ultrapassou a resistncia ( R), resultando em falha do equipamento.

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Falha por Operao Incorreta! Aumento do esforo sobre o equipamento.

E
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

As reas hachuradas indicam que o esforo (E) ultrapassou a resistncia ( R), resultando em falha do equipamento.

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Falha por manuteno deficiente! Reduo da resistncia.

E
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

As reas hachuradas indicam que o esforo (E) ultrapassou a resistncia ( R), resultando em falha do equipamento.

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Falhas e seus Modelos:

Existem trs modelos de falhas mais frequentemente observadas.
Uma frequencia constante caracterstica de equipamentos cujas as falhas so causadas por eventos aleatrios. Uma probabilidade de ocorrncia crescente tpica de situaes de fadiga de materiais, corroso ou desgaste. A probabilidade de falhas aumenta medida que o equipamento envelhece. Probabilidade de ocorrncia decrescente caracterstica de equipamentos cuja confiabilidade intrnseca aumenta com o tempo.

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Modelos de Falhas
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

100 90

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

80 70 60 50 40 30 20

10 0

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Combinao de Modelos de Falhas

100 90 80 70

1- Frequencia de falhas aleatrias 2- Frequencia de falhas decrescentes 3- Frequencia de falhas crescentes

1 3

60 50 40 30 20 10 0

Curva da Banheira
2

Perodo de Falhas Prematuras

Perodo de Falhas Aleatrias

Perodo de Falhas por Desgaste

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As causas fundamentais das falhas

Raramente existe somente uma causa fundamental para as falhas. Existe uma interao entre as causas que podem ser as seguintes:

Aspectos humanos (falhas induzidas); Lubrificao inadequada; Operao incorreta; Sujeira, objetos estranhos e condies ambientais desfavorveis; Folgas

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O ciclo vicioso das falhas

Causa Fundamental Causa Fundamental

Causa Fundamental

Falh a
Falha Reincident e

Ao Corretiva somente para remoo do sintoma

Causa Fundamental

Mesmas causas Atuam novamente

Causas Fundamentais da Falha no so investigadas

Causas Fundamentais da Falha no so investigadas

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Como tratar as falhas corretamente:

uma estrutura forma de gerenciamente de informaes sobre as falhas e das aes subsequentes. Seguem as etapas:
Deteco e relato da falha; Ao corretiva para remover o sistema; Registro e anlise das falhas para identificar as causas fundamentais; Planejamento e execuo das atividades para bloqueio das causas fundamentais; Follow-up das atividades; Anlise peridica dos registros de falhas para identificar as falhas crnicas e prioritrias e definir projetos e metas; Execuo dos projetos selecionados no Problem Solving.

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Macrofluxograma do Sistema de Tratamento de Falhas:

Incio
Deteco e relato das falhas Planejamento Ao corretiva para remover o sintoma

Registro da
Falha Follow up das aes

Anlise da Falha Problem Solving Anlise peridica dos registros de falha Identificar falhas crnicas e prioritrias

das atividades

Execuo do Plano
Executar os projetos definidos no PS

Fim

Definir projetos com metas

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PRINCIPAIS ASPECTOS A SEREM OBSERVADOS NA BUSCA DAS CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS

Aspectos

Contedo da observao
Existem padres de inspeo? A periodicidade das inspees e seus critrios de julgamente (valorespadro) esto definidos?

Padronizao da manuteno

Existem padres de reforma dos equipamentos? A peridicidade das reformas esto definidas? Existem padres para troca de peas? A periodicidade das trocas e seus critrios de julgamento esto definidos? Existem procedimentos de inspeo, reforma e troca de peas? (manuais de manuteno) Existem meios para registrar os resultados reais das inspees, reformas e trocas de peas?

Cumprimento dos padres de manuteno Condio de operao dos equipamentos Ambiente de operao dos equipamentos

As inspees, regulagens e trocas de peas dos equipamentos esto sendo feitas com base nos padres e de acordo com a periodicidade estabelecida? As inspees, regulagens e trovas de peas dos equipamentos esto sendo feitas com base nos procedimentos (manuais de manuteno)? Os resultados reais das inspees, regulagens e trocas de peas esto sendo registrados? Existem procedimentos padro para operar os equipamentos (manuais de operao)? Os equipamentos esto sendo operados de acordo com os procedimentos padro?

O ambiente de operao dos equipamentos favorvel? Observar o ambiente de operao dos equipamentos quanto a presena de poeira, gua, leo, eletricidade esttica e agentes corrosivos e quanto s condies desfavorveis de temperatura, umidade e vibrao

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PRINCIPAIS ASPECTOS A SEREM OBSERVADOS NA BUSCA DAS CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS

Aspectos

Contedo da observao
As especificaes dos equipamentos esto disponveis? Verificar se existem erros de projeto ou fabricao das peas do equipamento quanto a resistncia dos materiais, tipos de materiais utilizados e dimensionamento. Introduzir melhorias.

Evidncias das peas danificadas

Houve erro de operao ou sobrecarga do equipamento, ultrapassando sua capacidade? Revisar os procedimentos padro de operao. Respeitar capacidade do equipamento e introduzr melhorias para atender s necessidades de produo quanto ao volume, velocidade e carga. Houve erro de manuteno durante a inspeo, regulagem e trova de peas dos equipamentos? Revisar padres de manuteno. Houve erro na compra das peas de reposio ( peas fora de especificao)? As condies de manuseio e armazenamento das peas de reposio so desfavorveis? Existem padres e procedimentos de inspeo de recebimento das peas de reposio? Houve erro durante a inspeo de recebimento das peas de reposio?

Outros

O conhecimento e habilidades do pessoal de manuteno e produo so suficientes? As condies de trabalho do pessoal de manuteno e produo so adequadas? Verificar se o ambiente de trabalho contribui para os erros de manuteno e operao. Todas a ferramentas e instrumentos de teste necessrios manuteno e produo esto disponveis e calibrados? Verificar a existncia e as condies dos dispositivos de segurana dos equipamentos.

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Obrigado
mariofernandesfilho@hotmail.com