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CONTENIDO 1.Generalidades del Mantenimiento 2.Mantenimiento Correctivo 3.Mantenimiento Preventivo 4.Mantenimiento Predictivo 5.RCM (Mantenimiento Centrado en Confiablidad) TPM (Mejoramiento Productivo Total)
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OBJETIVO:
Reducir al mnimo el gasto de reparaciones de maquinas, equipos e instalaciones, optimizando la Mano de Obra para su realizacin, mximo aprovechamiento de repuestos, elementos de desgaste y consumibles.
Conjunto de tcnicas destinadas a conservar, equipos e instalaciones industriales en servicio, durante el mayor tiempo posible, buscando obtener la mayor disponibilidad y el mximo rendimiento.
OBJETIVO:
Aplicacin de tcnicas de reparacin y/ reemplazo que aseguran la correcta utilizacin de edificio e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (MC)
PREVENTIVO (MP) PREDICTIVO (MPre)
COSECUENCIAS:
Interrupcin imprevista del proceso productivo, en general con prdidas de produccin y desfasaje de los costos de produccin.
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OBJETIVO:
Reducir la probabilidad de fallo degradacin de mquinas, equipos y/ instalaciones. Lograr un importante grado de confiabilidad y operatividad de mquinas y equipos. Realizar tareas de CONTROL DE FUNCIONAMINENTO, LUBRICACION Y REACONDICIONADO, cuando fuera necesario, programadas, en todos los dispositivos de la lnea de produccin y sus sistemas auxiliares de Energa Elctrica, Aire, Gas, Agua, Fluidos. Etc.
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Reparaciones y/ tareas de reemplazo, con parada de mquina, de partes de desgaste elementos deteriorados, necesarias para que la maquinaria contine prestando el servicio especfico, en la lnea de
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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de la parada segn los siguientes criterios: a).-Realizar, en una nica PARADA ANUAL, todas las reparaciones que sean necesarias para que mquinas, quipos e instalaciones, sean reacondicionadas para que funcionen durante un nuevo perodo anual de produccin, sin detenciones. b).-Disponibilidad de partes de repuestos o conjuntos de reemplazo, para que las reparaciones cumplan con el objetivo del punto anterior. c).-Disponibilidad de herramientas, equipos especiales de medicin, control, etc. d).-Contar con la calidad y cantidad necesaria de Personal (operarios, supervisin y/ mano de obra contratada) .
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Tipo de tarea
Inspeccin visual Lubricacin de rodamientos Limpieza exterior
Da
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mes
2 meses
6 meses
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2 aos
5 aos
10 aos
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x
x x x x
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SEMANA N
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Lubricacin de rodamientos Limpieza exterior Ajuste de bulones de la base y bridas. Ajustar el prensaestopas Controlar el consumo del motor Cambiar sello de la bomba Verificar el impulsor de la bomba. Cambiar rodamientos de la bomba y el motor
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
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ALGUNOS CONCEPTOS: Es una metodologa que basa las intervenciones en la mquina en la instalacin sobre la que se aplica, en la evolucin de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fcil de medir. Normalmente se realiza separado del Preventivo. Generalmente lo realiza el departamento de Ingeniera. El propsito es similar a del Mantenimiento Preventivo, sea
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MEDICION DE VIBRACONES
ESPECTRO DE VIBRACIONES
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PIROMETRO OPTICO
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BRIDA
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BOMBA CENTRIFUGA
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CONTACTOR
CONTACTOS PRINCIPALES
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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LUBRICACION INDUSTRIAL
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EL MANTENIMIENTO MODERNO
CONSIDERACIONES GENERALES Si bien es imposible pensar que un proceso productivo se vea interrumpido por una avera imprevista, los tiempos de paradas y de reparacin se han visto reducidos sustancialmente en la actualidad, con la aplicacin de PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO, que incluyan planes de tareas preventivas y predictivas.
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EL MANTENIMIENTO MODERNO
Para que la gestin del Mantenimiento sea efectiva y tenga la menor incidencia posible sobre los costos de produccin, es imprescindible que se optimicen recursos como: Mano de Obra (cantidad y calidad) Disposicin en almacenes de repuestos originales y en cantidades suficientes Planificacin de las tares a realizar Contar con planos, fichas tcnicas, catlogos, manuales, etc. Capacitacin tcnica permanente del personal afectado a las tareas de reparaciones Apoyo logstico-administrativo para el seguimiento de los planes de mantenimiento tanto en costo como en tiempo y forma Llevar el historial de mquinas, equipos e instalaciones, actualizado y veraz Respetar las prcticas seguras durante las reparaciones
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Para que la Gestin de Mantenimiento sea eficiente, es necesario que varios componentes del sistema, estn debidamente organizados, a saber:
El Almacn de Repuestos y Materiales. La gestin de Adquisicin de repuestos y recambios. Sistema de ubicacin de Informacin Tcnica tales como: Planos conforme a obra, Catlogo de las mquinas, manuales de usuarios, Catlogos de proveedores de repuestos, Protocolos de ensayo de los equipos, etc. Ficha Tcnica Histrica de los equipos. Ordenes de trabajo. Permisos de trabajo en fro y/ en caliente. Plan de Mantenimiento Preventivo. Plan de Mantenimiento Predictivo. Organizacin de los Talleres Mecnico y Elctrico. 109 Mano de Obra Calificada y Planes de Capacitacin Tcnica
GESTION DE MANTENIMIENTO
EL ALMACEN DE REPUESTOS Y MATERIALES
Es muy importante contar con un depsito de dimensiones apropiadas y debidamente organizado, de modo tal que sepamos, con exactitud, dnde se encuentra el repuesto material que necesitamos. Para ello deben disponerse de estanteras debidamente identificadas, cuyo cdigo nos permita acceder al repuesto requerido. En general son depsitos cubiertos de modo que lo all se deposita, no sufra alteraciones por condiciones climticas adversas. Debe contar con un puente gra malacate, para mover piezas que son demasiado pesadas para una persona. Los depsitos de combustibles inflamables, no deben incorporarse en los depsitos descriptos precedentemente. Estos ltimos depsitos, deben estar ubicados y construidos de modo que no representen peligro para el personal, ante un incendio, una explosin, etc. Para aquellos materiales a los que no le afectan condiciones climticas 110 adversas, se puede disponer de una playa al aire libre.
GESTION DE MANTENIMIENTO
LA GESTIN DE ADQUISICIN DE REPUESTOS Y RECAMBIOS.
Todos los sectores de la Empres, realizan sus propios pedidos de repuestos, materiales, consumibles, etc. Desde el punto de vista de Mantenimiento, podemos mencionar cuatro rubros distintos: REPUESTOS: Rodamientos, cadenas, correas, bujes, engranajes, bandas transportadoras, rodillos, poleas, vlvulas, contactores, interruptores, componentes electrnicos, fuentes de alimentacin, bateras, lmparas, balastos, tubos fluorescentes, etc. RECAMBIOS: Se refiere a conjuntos completos como: motores elctricos, motores a explosin, bombas, ventiladores, reductores, tambores de mando, ejes, y materiales de desgaste en contacto con el proceso, etc. MATERIALES: Dentro de este rubro tenemos: caos, perfiles, chapas, cemento, cal, pinturas, mangueras, hierros para construccin, cables elctricos, cables de acero, sogas, etc. CONSUMIBLES: en este rubro podemos encontrar: grasas, lubricantes, filtros de aire, de combustible, de aceite, papel para oficina, artculos de aseo y limpieza, oxgeno, acetileno, electrodos, etc.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE UBICACIN DE LA INFORMACION TECNICA La Informacin Tcnica que podemos manejar en el rea de Mantenimiento, es: Planos CONFORME A OBRA
Es imprescindibles contar con este tipo de plano, ya que en l, estn volcados todos los datos y medidas definitivas de las mquinas y las instalaciones, ya que los planos del proyecto, realizados en un escritorio, difieren, generalmente, de lo resultante luego del montaje. Hay que contar con una PLANOTECA, ya sea fsica (archivo) de planos en papel digitales, muy comunes en la actualidad, en sistemas CAD, similares. Se debe contar con un listado de planos con ellos perfectamente identificados segn el nmero que la maquinaria tiene en el diagrama del proceso, la parte del sistema correspondiente, y el nmero de plano, de modo tal que sea sencillo ubicarlo y disponer de l. Hay planos generales y planos de detalles, y ambos son importantes.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
CATALOGOS DE MQUINAS Y EQUIPOS. Los catlogos son una publicacin de los fabricantes de equipos y maquinarias en los que figuran datos de unidades similares entre ellas, de modo que el usuario puede seleccionar la que mejor se adapta al proceso. En general, hay varios fabricantes de un tipo de producto y en general pueden ser intercambiables entre s. Los catlogos, contienen datos de ms de un producto del mismo fabricante, por ejemplo, un catlogo de Materiales elctricos puede incluir: fusibles, contactores, elementos de mando y sealizacin, interruptores de potencia, disyuntores, termomagnticas, borneras, gabinetes, cajas de paso, etc.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
FOLLETOS
Los distribuyen entre sus clientes, los Proveedores de repuestos, recambios, materiales y consumibles, como as tambin de unidades completas nuevas, iguales a las instaladas, equivalentes. Los folletos difieren de los catlogos, aunque la informacin es muy similar entre ambos, ya que el folleto es de un rubro en particular del fabricante, por ejemplo folleto de contactores, en el que figuran todos los datos de los distintos modelos de la marca.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
PROTOCOLOS DE ENSAYOS Cuando se adquieren mquinas importantes, como por ejemplo, motores elctrico de gran potencia, motores a explosin, reductores, interruptores, transformadores, cables de potencia, etc., se acuerda con el fabricante de los materiales, realizar ensayos en fbrica, para verificar que el producto cumple con los parmetros caractersticos ofrecidos. Los resultados obtenidos, se vuelcan en una planilla (PROTOCOLO), que se firmar entre ambas partes, en conformidad, no, de los ensayos realizados.
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