Cavaco

h
Ferramenta
Pea
3. FORMAO DE CAVACOS
Trabalho inicial realizado por Piispanen (1937).
Etapas do processo de formao do cavaco:
i. Deformao elstica.
ii. Deformao plstica.
iii. Ruptura.
iv. Sada do cavaco.
h
h
v
c
v
cav
Etapas do processo de formao do cavaco:
i. Deformao elstica.
ii. Deformao plstica.
iii. Ruptura.
iv. Sada do cavaco.
) cos( .
cos
o
o
sen | |

= A
D
e
f
o
r
m
a

o

p
o
r

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

o
=0
o

o
=10
o

o
=25
o
ngulo de cisalhamento

=1 =2
Deformao no plano de cisalhamento primrio.
Simulao do processo de formao do cavaco
3.1 Corte Ortogonal
Formao do cavaco tratada como fenmeno bidimensional.
Premissas necessrias ao corte ortogonal:
A aresta de corte uma reta, normal direo de corte e direo
de avano (perpendicular ao plano de trabalho).
Os cavacos so contnuos e o corte sem aresta postia.
No h contato entre a superfcie de folga e a superfcie usinada.
A espessura de corte (h), equivalente ao avano (f), pequena em
relao largura de corte (b).
A largura da aresta de corte maior que a largura de corte (b).
A largura de corte (b) e a largura do cavaco (b) so idnticas.

Exemplos de corte ortogonal: torneamento de ressalto e de tubo.
h
h
v
c
v
cav
Formao de cavacos em corte ortogonal
Grau de recalque:





ngulo de cisalhamento:
cav
c
c
v
v
h
h
R =
'
=

|
sen R
cos
tg
c

=
3.2 Relaes Cinemticas e Geomtricas
h
h

Grau de recalque e ngulo de cisalhamento
Grau de recalque:





ngulo de cisalhamento:
cav
c
c
v
v
h
h
R =
'
=

|
sen R
cos
tg
c

=
Influncia da velocidade de corte sobre o grau de recalque (R
c
)
para o corte ortogonal de alumnio 6063-T5 com ferramenta de
diamante (PCD).
0
1
2
3
4
50 150 250 350 450
Velocidade de corte
G
r
a
u

d
e

r
e
c
a
l
q
u
e

R
c
f0,1
f0,2
f0,3
f0,4
Influncia da velocidade de corte sobre o ngulo de cisalhamento
() para o corte ortogonal de alumnio 6063-T5 com ferramenta de
diamante (PCD).
0
5
10
15
20
25
30
50 150 250 350 450
Velocidade de corte

n
g
u
l
o

d
e

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o
f0,1
f0,2
f0,3
f0,4
3.3 Tipos de Cavacos
Contnuo
Descontnuo
Segmentado
3.4 Formas de Cavacos
Cavacos em fita
Cavacos helicoidais
Cavacos em espiral
Cavacos em lascas ou pedaos.
fragmentado

o
v
c

f
3.5 Controle do Cavaco
Problemas causados por cavacos longos:
Apresentam baixa densidade efetiva (ocupam alto volume).
Podem aderir pea, a partes da mquina, ou ferramenta,
criando situaes de perigo ao operador.
Podem prejudicar o acabamento da pea ou levar quebra da
aresta de corte.
Prejudicam o acesso do fluido de corte rea de formao de
cavacos.
Mtodos de quebra de cavacos:
Fluido de corte sob presso
Variao na velocidade de avano
c
f
r
h'
~ c
Quebra-cavacos postios ou integrais
Exemplos de quebra cavacos
3.6 Interface Cavaco-ferramenta
Etapas do processo de formao do cavaco:
Deformao elstica.
Deformao plstica.
Ruptura.
Escorregamento
Aderncia
F
B C D
K
E
H
A A
Corte AA-
Avano
Ferramenta
B C D
G
Escorregamento
Aderncia
F
B C D
K
E
H
A A
Corte AA-
Avano
Ferramenta
B C D
G
Sada do cavaco.
A tenso compressiva sobre a superfcie de sada da
ferramenta , geralmente, muito elevada (at 3,5 GN/m
2
para
aos).
Leis de Amonton (1699) e Coulomb (1785) no representam
fielmente a usinagem de metais, visto que a fora de atrito
no proporcional fora normal, ou seja, no h constante
de proporcionalidade (coeficiente de atrito).
Trs regimes distintos podem ser observados na interface,
dependendo da relao entre rea real de contato e rea
aparente.
Regimes de atrito slido no corte de metais:
Atrito seco
Caracterstica do material
N
N
N N
N N
Modelo de distribuio de tenses sobre a ferramenta (Zorev, 1963).
s f
f
n
n
l x l
III gime
l x
l
x
I gime
l
x
Onde
s s =
s s
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
t t
o t
o o
Re
0
Re
,
max
max
Pea
Cavaco
Ferramenta
Regime I
T
e
n
s

o



Regime III
s

Escorregamento
Aderncia
F
B C D
K
E
H
A A
Corte AA-
Avano
Ferramenta
B C D
G
Escorregamento
Aderncia
F
B C D
K
E
H
A A
Corte AA-
Avano
Ferramenta
B C D
G
Zonas de aderncia e escorregamento
Zona de aderncia:
Regio onde predomina o Regime III, isto , apresenta
evidncias de contato absoluto ao longo de uma grande poro
da interface cavaco-ferramenta.
O movimento na interface ocorre por cisalhamento interno do
cavaco. Prximo interface observa-se a presena da zona de
fluxo.
Zona de fluxo: apresenta um gradiente de velocidade iniciando
com uma camada estacionria de material em contato com a
ferramenta, a partir da qual a velocidade assume o valor de
v
cav
.
A condio de aderncia deve ser assumida como inevitvel
para usinagem de praticamente todos os materiais (exceto
alguns materiais de corte fcil).
Altas tenses de compresso, grandes quantidades e altas
taxas de deformaes, que causam altas temperaturas na
interface cavaco-ferramenta, e a pureza do material da pea em
contato com a ferramenta promovem as ligaes atmicas na
interface cavaco-ferramenta.
O cavaco passa a se comportar como um fluido viscoso.
Zona de aderncia
a

Zona de fluxo

b
Alguns lubrificantes slidos (Pb, Se, Bi, Te, MnS e MoS
2
)
podem atuar na interface cavaco ferramenta e minimizar a
zona de aderncia.
Zona de escorregamento:
A rea real (A
R
) muito menor que a rea aparente (A), isto
, prevalece o Regime I.
Zona de fluxo ausente (ligaes atmicas mais fracas).
O movimento relativo acontece justamente na interface por
um processo conhecido por stick-slip (aderncia seguida de
escorregamento).
Aresta postia de corte (APC):
Surge durante a usinagem de materiais polifsicos sob baixas
velocidades de corte.
Na interface, a primeira camada do material da pea que se
deposita encruada, aumentando o seu limite de escoamento.
Assim, a tenso de cisalhamento insuficiente para romper
tais ligaes. As deformaes continuam nas camadas
superiores adjacentes, mais afastadas da interface, at que
elas tambm sejam suficientemente encruadas. Pela repetio
deste processo, uma sucesso de camadas forma a APC.

Aresta postia de corte
Aresta postia de corte (APC):
Existem evidncias de que a APC contnua com o material da
pea e do cavaco, ao invs de ser um corpo separado de material
encruado, sobre o qual o cavaco se escoa.
As dimenses da APC no aumentam indefinidamente. Quando
o seu tamanho atinge um valor no qual a tenso de cisalhamento
suficiente para mudar a zona de cisalhamento primria (que at
ento acontecia acima da APC), partes de sua estrutura so
cisalhadas e arrastadas pela pea e cavaco.
Com a elevao da velocidade de corte (temperatura), a APC
tende a desaparecer.
Influncia da condies na interface sobre o processo
Aderncia
Fora de usinagem
Temperatura de usinagem
Desgaste da ferramenta
Escorregamento
APC
Formao do cavaco