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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR UFPA INSTITUTO DE TECNOLOGIA ITEC FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA - FEM GRUPO DE ESTUDO EM TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

EM - GETSOLDA

DISCIPLINA: TECNOLOGIA DE SOLDAGEM PROFESSOR: ENG. DR. ALEXANDRE SALDANHA MESTRANDO: GILCIMAR PEREIRA GRADUANDO: THIAGO COSTA - 06021001901

PROCESSO MIG/MAG

SUMRIO
INTRODUO VANTAGENS

MODOS DE TRANSFERNCIA DE METAL


EQUIPAMENTOS SUPRIMENTO DE ENERGIA GASES DE PROTEO E ARAMES DE ADIO TCNICAS E PARMETRO DE SOLDAGEM DEFEITOS DE SOLDA SUAS CAUSAS E SOLUES SOLDAGEM MIG/MAG PONTUAL BIBLIOGRAFIA

INTRODUO
soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW

Gas Metal Arc Welding).


um arco eltrico estabelecido entre a pea e um

consumvel na forma de arame.


O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de

um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

INTRODUO

INTRODUO
O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos

idos de 1920, e tornado comercialmente vivel aps 1948.


O

posterior uso de baixas densidades de corrente e CC pulsada e o uso de gases de proteo reativos ou ativos levou aceitao do termo GMAW Gas Metal Arc Welding para o processo.

INTRODUO
O processo de soldagem funciona com corrente contnua

(CC), normalmente com o arame no plo positivo polaridade reversa.


So comumente empregadas correntes de soldagem de

50 A at mais que 600 A e tenses de soldagem de 15 V at 32 V.


Melhorias contnuas tornaram o processo MIG/MAG

aplicvel soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros.

VANTAGENS
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas

vantagens na soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa produo. Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG so:

a soldagem pode ser executada em todas as posies; no h necessidade de remoo de escria; alta taxa de deposio do metal de solda; tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;

VANTAGENS
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas

vantagens na soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa produo. Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG so:

altas velocidades de soldagem; menos distoro das peas; largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; no h perdas de pontas como no eletrodo revestido.

MODOS DE TRANSFERNCIA
Basicamente o processo MIG/MAG inclui trs tcnicas

distintas de modo de transferncia de metal:

curto-circuito (short arc);


globular (globular); aerossol (spray arc).

Essas tcnicas descrevem a maneira pela qual o metal

transferido do arame para a poa de fuso.


Os fatores que determinam o modo de transferncia de

metal so a corrente de soldagem, o dimetro do arame, o comprimento do arco (tenso), as caractersticas da fonte e o gs de proteo.

CURTO-CIRCUITO (SHORT ARC)


Na soldagem com transferncia por curto-circuito so

utilizados arames de dimetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados pequenos comprimentos de arco (baixas tenses) e baixas correntes de soldagem.
Ocorre quando o metal fundido na ponta do arame toca a

poa de fuso.
obtida uma pequena poa de fuso de rpida

solidificao.
Muito utilizada na unio de materiais de pequena

espessura e onde so exigidas mnimas distores.

CURTO-CIRCUITO (SHORT ARC)


O metal transferido do arame poa de fuso apenas

quando h contato entre os dois, ou a cada curto-circuito.

CURTO-CIRCUITO (SHORT ARC)


Para garantir uma boa estabilidade do arco na tcnica de

curto-circuito devem ser empregadas correntes baixas.

Essas faixas podem ser ampliadas dependendo do gs

de proteo selecionado.

TRANSFERNCIA GLOBULAR
Quando a corrente e a tenso de soldagem so

aumentadas para valores acima do mximo recomendado para a soldagem por curto-circuito.
O metal se transfere atravs do arco - ocorre quando as

gotas de metal fundido so muito grandes e movem-se em direo poa de fuso sob a influncia da gravidade.
Esse modo de transferncia pode ser errtico, com

respingos e curtos-circuitos ocasionais.

SOLDAGEM POR AEROSSOL (SPRAY)


obtida aumentando-se a corrente e a tenso de

soldagem ainda mais, a transferncia de metal torna-se um verdadeiro arco em aerossol (spray).
Curtos-circuitos so raros. Poucos respingos so associados com essa tcnica de

soldagem.
A soldagem em aerossol pode produzir altas taxas de

deposio do metal de solda.


Geralmente essa tcnica utilizada para unir matrias

com espessuras maiores.

SOLDAGEM POR AEROSSOL (SPRAY)

SOLDAGEM POR AEROSSOL (SPRAY)

SOLDAGEM POR AEROSSOL (SPRAY)


Uma variao da tcnica de arco em aerossol

conhecida como soldagem pulsada em aerossol.


Nessa tcnica, a corrente variada entre um valor alto e

um baixo. O nvel baixo de corrente fica abaixo da corrente de transio, enquanto que o nvel alto fica dentro da faixa de arco em aerossol.
Assim, a tcnica pulsada em aerossol produzir um arco

em aerossol com nveis de corrente mais baixos que os necessrios para a soldagem em aerossol convencional.

SOLDAGEM POR AEROSSOL (SPRAY)

SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR


O arame tubular um eletrodo contnuo de seo reta

tubular, com um invlucro de ao de baixo carbono, ao inoxidvel ou liga de nquel, contendo desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores de arco na forma de um fluxo (p).
Os arames tubulares com fluxo no metlico (flux-cored

wires) so especificamente desenvolvidos para soldar aos doces usando como gs de proteo o dixido de carbono (CO2) ou misturas argnio - CO2.

SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR


Oferece vantagens sobre a soldagem com eletrodos

revestidos:

Taxas de deposio mais altas (tipicamente o dobro);


Ciclos de trabalho maiores (no h troca de eletrodos);

Penetrao mais profunda;


Menos preparao de juntas; Proporciona soldas com qualidade, livres de falta de fuso e aprisionamento de escria.

EQUIPAMENTOS - MANUAL
Os equipamentos de soldagem MIG/MAG podem ser

usados manual ou automaticamente.


Equipamentos para soldagem manual so fceis de

instalar.
O trajeto do arco realizado pelo soldador.

tocha de soldagem e acessrios; motor de alimentao do arame; fonte de energia.

EQUIPAMENTOS - MANUAL

EQUIPAMENTOS - MANUAL
Tochas de soldagem e acessrios:

A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem. Ela tambm leva a energia de soldagem at o arame. Tipos diferentes de tocha foram desenvolvidos para proporcionar o desempenho mximo na soldagem para diferentes tipos de aplicaes. As tochas podem ser refrigeradas ou secas, com extremidade reta ou curva, para trabalhos com correntes altas ou baixas, etc.

EQUIPAMENTOS - MANUAL

EQUIPAMENTOS - MANUAL
Alimentador de arame

Sua principal funo puxar o arame do carretel e aliment-lo ao arco.

O controle mantm a velocidade predeterminada do arame a um valor adequado aplicao.


O controle regula o incio e fim da alimentao do arame a partir do sinal enviado pelo gatilho da tocha. O gs de proteo, a gua e a fonte de soldagem so normalmente enviados tocha pela caixa de controle. O controle determina a seqncia de fluxo de gs e energizao do contator da fonte. Ele tambm permite o pr e ps-fluxo de gs.

EQUIPAMENTOS - MANUAL
Fonte de soldagem

A velocidade de alimentao do arame e, portanto, a corrente, regulada pelo controle de soldagem. o ajuste bsico feito pela fonte de soldagem no comprimento do arco, que ajustado pela tenso de soldagem.

A fonte de soldagem tambm pode ter um ou dois ajustes adicionais para uso com outras aplicaes de soldagem (por exemplo, indutncia).

EQUIPAMENTOS - AUTOMTICA
Equipamentos automticos so utilizados quando a pea

pode ser facilmente transportada at o local de soldagem ou onde muitas atividades repetitivas de soldagem justifiquem dispositivos especiais de fixao.
O caminho do arco automtico e controlado pela

velocidade de deslocamento do dispositivo.


o equipamento de soldagem em uma configurao

automtica o mesmo que numa manual.


O controle de soldagem coordena o deslocamento do

conjunto no incio e no fim da soldagem.

EQUIPAMENTOS - AUTOMTICA

SUPRIMENTO DE ENERGIA
A fonte de energia

Fontes de corrente contnua e de tenso constante so empregadas na maioria dos casos de soldagem MIG/MAG.

Uma fonte MIG/MAG proporciona uma tenso do arco relativamente constante durante a soldagem determina o comprimento do arco. A velocidade de alimentao do arame que o operador seleciona antes da soldagem determina a corrente de soldagem.

SUPRIMENTO DE ENERGIA

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Variveis da fonte

A caracterstica de autocorreo do comprimento do arco do sistema de soldagem por tenso constante muito importante na produo de condies estveis de soldagem. Caractersticas eltricas especficas a tenso do arco, a inclinao da curva tenso-corrente da fonte e a indutncia, dentre outras so necessrias para controlar o calor do arco, os respingos, etc.

Tenso do arco

A tenso do arco a tenso entre a extremidade do arame e a pea. A tenso de soldagem (comprimento do arco) tem um importante efeito no modo de transferncia de metal desejado.

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Tenso do arco

Quando a corrente de soldagem e a taxa de fuso do arame so aumentadas, a tenso de soldagem tambm deve ser aumentada um tanto para manter a estabilidade.

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Inclinao da curva

Esse parmetro refere-se reduo na tenso de sada com o aumento da corrente. Ento, uma fonte teoricamente de tenso constante na realidade no proporciona tenso constante, havendo uma queda na tenso de circuito aberto com o aumento da corrente.

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Inclinao da curva

A inclinao da curva em um sistema MIG/MAG usada durante a soldagem por curto-circuito para limitar a corrente de curto-circuito. Quando a inclinao quase nula no circuito de soldagem a corrente aumenta at um valor muito alto, causando uma reao violenta, mas restrita. Isso causa respingos.

Quando uma corrente de curto-circuito for limitada a valores excessivamente baixos por causa de uma inclinao muito alta, o arame pode conduzir toda a corrente, e o curto-circuito no se interromper por si s.

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Inclinao da curva

Quando a corrente de curto-circuito estiver no valor correto a se parao da gota fundida do arame suave, com muito poucos respingos.

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Indutncia

As fontes no respondem instantaneamente s mudanas de carga. A indutncia no circuito a responsvel por atrasar o aumento da corrente. A indutncia controla a taxa de aumento da corrente de curto-circuito. A indutncia tambm armazena energia. fornece ao arco essa energia armazenada depois que o curto interrompido, e causa um arco mais longo.

SUPRIMENTO DE ENERGIA
Indutncia

Na soldagem por curto-circuito um aumento na indutncia aumenta o tempo de arco "ativo".

torna a poa de fuso mais fluida, resultando em um cordo de solda mais achatado.

Na soldagem em aerossol a adio de indutncia na fonte produzir uma melhor partida de arco. Indutncia excessiva resultar em uma partida errtica. Os ajustes necessrios na fonte para a condio de respingo mnimo variam com o material e dimetro do arame. Como regra geral, o valor da corrente de curto-circuito e o valor da indutncia necessria para a operao ideal aumentam medida que o dimetro do arame aumenta.

GASES DE PROTEO
Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG

podem ser inertes, ativos ou misturas destes dois tipos.


O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e

transferncia do metal, penetrao largura e formato do cordo de solda, velocidade de soldagem, tendncia a aparecimento de defeitos e o custo final do cordo de solda.

GASES DE PROTEO
Gs ou mistura Argnio (Ar) Hlio (He) Ar + 20 a 50 % He Nitrognio (N2) Comportamento qumico inerte inerte inerte inerte Aplicaes quase todos metais (- ao) Al, Mg, Cu e suas ligas dem He (melhor que 100% He) Cobre e suas ligas

Ar + 20 a 30 % N2
Ar + 1 a 2 % O2 Ar + 3 a 5 % O2 CO2 Ar + 20 a 50 % CO2 Ar + CO2 + O2

inerte
ligeiram. oxidante oxidante oxidante oxidante oxidante

dem N2 (melhor que 100% N2)


aos inx e alg. ligas Cu aos Carb. e alguns b. liga aos Carb. e alguns b. liga div. aos - transf. c. circ diversos aos

ARAMES DE ADIO
Um dos mais importantes fatores a considerar na

soldagem MIG/MAG a seleo correta do arame de solda. Em combinao com o gs de proteo, produzir o depsito qumico que determina as propriedades fsicas e mecnicas da solda.
Principais fatores que influenciam a escolha do arame:

A composio qumica do metal de base; As propriedades mecnicas do metal de base; O gs de proteo empregado; O tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel; O tipo de projeto de junta.

ARAMES DE ADIO
Especificao AWS - A 5.10 AWS - A 5.7 AWS - A 5.9 AWS - A 5.14 AWS - A 5.16 AWS - A 5.18 AWS - A 5.19 Materiais Alumnio e suas ligas Cobre e suas ligas Ao inx e aos com alto Cr Nquel e suas ligas Titnio e suas ligas Ao Carbono e baixa liga Magnsio e suas ligas

TCNICAS E PARMETROS DE SOLDAGEM


Depois de ter selecionado o arame e o gs para a

soldagem, as condies de operao devem ser escolhidas.


Os quatro parmetros mais importantes so a corrente de

soldagem, a extenso do eletrodo, a tenso de soldagem e a velocidade de soldagem.

TCNICAS E PARMETROS DE SOLDAGEM


Corrente de soldagem

A corrente de soldagem a amperagem de sada da fonte quando a solda est sendo realizada. A relao existente entre a velocidade de alimentao do arame e a corrente denominada Caracterstica de queima. Correntes baixas aumento proporcional e constante da velocidade.

Correntes altas aumento mais acentuado e no linear (proporcional) da queima. Tal fenmeno potencializado para dimetros menores.

TCNICAS E PARMETROS DE SOLDAGEM


Extenso do eletrodo

A extenso do eletrodo (stick-out) a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico, normalmente a extremidade do bico de contato, e a pea de trabalho.

A distncia entre o bico de contato e a pea (extenso do eletrodo) afeta a corrente de soldagem necessria para fundir o arame a uma dada velocidade de alimentao de arame.
Maiores distncias aumento do aquecimento devido ao efeito joule corrente de soldagem necessria para fundir o arame diminuda.

TCNICAS E PARMETROS DE SOLDAGEM


Extenso do eletrodo

Grandes extenses de eletrodo resultam em excesso de metal de solda sendo depositado com baixo calor do arco. quando a distncia do bico de contato pea aumenta, o arco torna-se menos estvel. muito importante que a extenso do eletrodo seja mantida constante durante a atividade de soldagem.

Velocidade de soldagem

A velocidade de soldagem a relao entre o caminho percorrido pelo arco ao longo da pea e o tempo gasto para percorr-lo.

TCNICAS E PARMETROS DE SOLDAGEM


Velocidade de soldagem

Trs regras gerais podem ser enunciadas com respeito velocidade de soldagem:

quando a espessura da pea aumenta a velocidade de soldagem deve diminuir; para uma dada espessura de pea e tipo de junta, quando a corrente de soldagem aumentar a velocidade de soldagem tambm deve aumentar e vice-versa; maiores velocidades de soldagem so alcanadas empregando a tcnica de soldagem empurrando.

DEFEITOS DE SOLDA
Com as condies e tcnicas de soldagem corretas e

com os materiais tambm corretos o processo MIG/MAG resultar num depsito de solda de alta qualidade.
A maioria dos defeitos encontrados na soldagem

causada por prticas de soldagem inadequadas.


Defeitos

usualmente encontrados incluem falta de penetrao, falta de fuso, mordedura, porosidade e trincas longitudinais.

DEFEITOS DE SOLDA
Falta de penetrao

A corrente de soldagem o parmetro que tem o maior efeito na penetrao. A penetrao incompleta normalmente causada pela aplicao de uma corrente de soldagem muito baixa e pode ser evitada simplesmente aumentando essa corrente de soldagem.

Velocidade de soldagem muito baixa.


ngulo incorreto da tocha poa de fuso passa frente do arco.

DEFEITOS DE SOLDA
Falta de fuso

Falta de fuso ocorre onde no existir fuso entre o metal de solda e as superfcies do metal de base. Ocorre quando a poa de fuso fica muito larga (por causa de uma velocidade de soldagem muito baixa) e/ou o metal de solda passou frente do arco. Outra causa o uso de uma junta de solda muito larga.

Na soldagem do alumnio, a causa mais comum desse tipo de defeito a presena do xido de alumnio, que refratrio e tem um ponto de fuso de aproximadamente 1.927C, alm de ser insolvel no prprio alumnio.

DEFEITOS DE SOLDA
Mordedura

a mordedura um defeito que aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordo de solda. Esse tipo de defeito mais comumente causado por parmetros de soldagem inadequados, particularmente a velocidade de soldagem e a tenso do arco. Quando a velocidade de soldagem muito alta, o cordo de solda fica com uma crista por causa da solidificao extremamente rpida. As foras da tenso superficial arrastaram o metal fundido ao longo das margens do cordo de solda e empilharam-no ao longo de seu centro.

DEFEITOS DE SOLDA
Mordedura

O entalhe da mordedura fica onde o metal de base fundido foi arrastado para a solda e no retornou devido rpida solidificao.

Quando esto presentes mordeduras pequenas ou intermitentes, aumentar a tenso do arco ou soldar empurrando podem ser aes corretivas eficazes. Em ambos os casos o cordo de solda ficar mais plano e a molhabilidade ser melhor.
Correntes de soldagem excessivas tambm podem causar mordeduras. A fora e o calor do arco e a penetrao so to grandes que o metal de base sob o arco realmente "soprado" para fora.

DEFEITOS DE SOLDA
Porosidade

A porosidade consiste em poros de gs que podem ser encontrados na superfcie ou no interior do cordo de solda solidificado.

As causas mais comuns da porosidade so a contaminao atmosfrica, excesso de oxidao nas superfcies das peas a serem soldadas, elementos de liga desoxidantes inadequados no arame e a presena de sujeira.
Os gases atmosfricos que so primariamente responsveis pela porosidade no ao so o nitrognio e o oxignio em excesso.

DEFEITOS DE SOLDA
Trincas longitudinais

Trincas longitudinais (ou de centro) do cordo de solda so freqentemente encontradas na soldagem MIG/MAG.

Trincas a quente;
Trinca de cratera

Trincas a frio.

presena de hidrognio difusvel

DEFEITOS DE SOLDA

SOLDAGEM MIG/MAG PONTUAL


A soldagem MIG/MAG pontual (MIG/MAG spot welding),

embora algumas vezes considerada como uma ferramenta de ponteamento, conquistou larga aceitao como um mtodo de unio que competitivo com o rebitamento e com a soldagem pontual por resistncia (resistance spot welding).
Em algumas aplicaes, esse processo substituiu alguns

processos de soldagem contnuos, na medida em que reduziu custos da soldagem e manteve a reprodutibilidade e a resistncia adequada para as necessidades de servio, requerendo tambm uma habilidade mnima do operador. Aos de baixo carbono, aos inoxidveis e o alumnio so freqentemente soldados por este mtodo.

SOLDAGEM MIG/MAG PONTUAL


A soldagem MIG/MAG pontual (MIG/MAG spot welding), uma

variao do processo MIG/MAG contnuo, funde duas peas de pequena espessura fazendo penetrar completamente uma das peas na outra.
Essas

tcnicas baseiam-se nos mesmos princpios da soldagem MIG/MAG contnua, exceo que no h velocidade de soldagem envolvida; em vez disso, existe um intervalo de tempo de soldagem.

SOLDAGEM MIG/MAG PONTUAL


Depois

de decorrido o tempo de soldagem, cessa a alimentao do arame, a fonte corta a energia e o arco interrompido. No entanto, o gs de proteo deve continuar a fluir at o metal de solda se solidificar.

QUESTIONRIO
1) O que caracteriza a solda MIG e MAG?

2) Qual o significado da sigla MIG?


3) O que polaridade reversa? 4) Cite duas vantagens da solda MIG 5) Quais os trs processos de solda MIG?

REFERNCIAS
ESAB MIG Welding Handbook ESAB Welding & Cutting

Products
Apostila da ESAB Soldagem Mig/Mag.

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