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INTRODUCCION El gas natural extrado de los yacimientos es un producto incoloro e inodoro, no txico y ms ligero que el aire. Procede de la descomposicin de los sedimentos de materia orgnica atrapada entre estratos rocosos. Es una mezcla de hidrocarburos ligeros en la que el metano (CH4) se encuentra en grandes proporciones, dentro del reservorio se halla en fase gaseosa, o en solucin con el crudo, y a condiciones atmosfricas permanece como gas. Puede encontrarse mezclado con algunas impurezas o sustancias que no son hidrocarburos, tales como cido sulfhdrico, nitrgeno o dixido de carbono
Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el crudo del yacimiento. Este, a su vez, puede ser clasificado como gas de casquete (libre) o gas en solucin (disuelto). El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura originales. Puede ser hmedo si tiene compuestos condensables, o seco si no los posee. En los yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se encuentra como gas hmedo amargo, mientras que el no asociado puede hallarse como hmedo amargo, hmedo dulce o seco. Cabe sealar, que los dos ltimos pueden ser obtenidos a partir del primero, una vez procesado. Cuando se eliminan los compuestos de azufre, el gas hmedo amargo se transforma en gas hmedo dulce, y al extraer de ste los productos licuables se obtiene el gas seco
CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL El gas natural por su composicin presenta proporciones bajas de algunos contaminantes, tales como los compuestos azufrados (sulfuro de hidrgeno H2S, Sulfuro de carbonilo COS, Disulfuro de carbono CS2, Mercaptanos R-SH, Dixido de Azufre S02, Sulfuro de Alquilo R-SR,Disulfuro de Alquilo R-S-S-R, Nitrgeno N2, Oxgeno 02, Agua H20, Mercurio Hg. Asfltenos, Agua libre, lodos de perforacin, parafinas, sales (cloruros), slidos en suspensin con tamao de partculas apreciable.
C2
2-3 2-20 3-5 >5
C3 C6
0.9-1.2 3-15 3-5 >5
C7+
0.4-1.0 0-6 1-6 >6
CONDICIONES GENERALES
La tecnologa del gas y la industria petrolera operan con fluidos gaseosos y lquidos en contacto ntimo que luego necesitan ser acondicionados, separados y tratados para su utilizacin. Estos tratamientos se pueden considerar bajo dos grandes grupos:
CONDICIONES GENERALES
1. Si ha de ser transportado una cierta distancia dentro del yacimiento (o hasta la Planta de Tratamiento), deber ser acondicionado para el transporte; entendiendo por tal, ponerlo en condiciones ptimas para lograr una mxima eficiencia en su transporte y no tener inconvenientes y problemas durante el mismo.
CONDICIONES GENERALES
El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de bateras o plantas separadoras de petrleo se encuentra con contenidos de agua y gasolina. Si la eficiencia de los separadores es baja o si tienen problemas de descarga, contendr tambin petrleo lquido. Estos componentes pueden estar gasificados y mezclados con el resto del gas natural, pero a determinadas condiciones de presin y temperatura pueden condensar y pasar al estado lquido
CONDICIONES GENERALES
2. Asimismo, para su utilizacin interna, ya sea como combustible o materia prima para procesos posteriores ms complejos. Segn la utilizacin que se haga del gas y las condiciones en que se produce, tendr o no que ser sometido a procesos de tratamiento, entendiendo por tal eliminar del gas todo aquel elemento contaminante o impurezas que no admitan los equipos donde se utilizar, o estn por encima de los valores admitidos por normas y reglamentaciones.
CONDICIONES GENERALES
El tratamiento en cambio, depender de los posibles contaminantes presentes en el gas, del aprovechamiento y estabilizacin de los licuables comerciales, condiciones contractuales o especificaciones de venta.
Refrigeracin
Primaria
Separacin Trifsica
Calentamiento Aceite
A Pozos Inyectores
Remocin de CO2
Estabilizacin Condensado
Inyeccin de Agua
Filtracin Primaria
Almacenamiento
Condensado
Refrigeracin Secundaria
Energa Elctrica
Remocin de H2O
Aire Comprimido
Filtracin Secundaria
Transporte
El gas natural normalmente esta saturado con vapor de agua a las condiciones de presin y temperatura de operacin. El gas natural no tratado contiene, por lo general, de 20 a 100 libras de agua por MMPCS de gas, de acuerdo con su temperatura. Todo el gas natural producido contiene agua. La mayora de esta agua se encuentra en forma liquida y puede ser removida pasando el gas a travs de separadores. Sin embargo aun despus de pasar el gas por los separadores quedara agua en forma de vapor. Si este vapor se condensa parcialmente, por efecto de variaciones en la presin y la temperatura del gas, podran producirse diversos problemas en tuberas y plantas de procesamiento, tales como:
Corrosin en tuberas: Causadas por el H2S y/o el CO2 los cuales se disuelven en el agua formando cidos que son altamente corrosivos.
Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en las tuberas: el agua liquida puede depositarse en las partes bajas de las tuberas e incrementar la cada de presin y/o producir tapones de lquido. Por otro lado, la presencia de agua libre tambin ocasiona serios problemas en plantas de extraccin de lquidos del gas natural y en equipos secundarios tales como: intercambiadores de calor, compresores, instrumentos, etc. Formacin de hidratos: Los hidratos son cristales formados por agua liquida e hidrocarburos livianos, CO2 o H2S. Estos cristales se pueden formar aun a altas presiones y temperaturas mayores de 32 F. Los hidratos pueden taponar vlvulas, conexiones, lneas de gas, etc.
HIDRATOS
En un principio exista la creencia de que el hidrato era el resultado de la congelacin del agua existente en el gas. Se ha comprobado que los vapores de agua e hidrocarburos (gasolina) se combinan para formar el hidrato (4 a 1), el que bajo ciertas condiciones puede formarse a temperaturas an por encima del punto de congelacin del agua.
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua, su composicin es aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos ( butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y un 90 % de agua, su gravedad especfica es de 0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos lquidos .
HIDRATOS Una vez formado el hidrato, para producir su disolucin no queda otra alternativa que disminuir la presin que se ejerca sobre la mezcla. Tal operacin trae consecuentemente la necesidad de sacar de servicio equipos o lneas de conduccin, con prdida del gas venteado a la atmsfera y el perjuicio econmico por la interrupcin en el suministro.
HIDRATOS
Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja temperatura ( temperaturas menores que de la formacin de hidratos a la correspondiente presin de operacin) , alta presin, gas con agua libre o cerca del punto de roco.
HIDRATOS
H+W H+I
H+W
G+W L+W
G+I
G+W
PREVENCION DE HIDRATOS
Se puede prevenir la formacin de hidratos: 1. Calefaccionado o aislando la lnea de conduccin. 2. Agregando inhibidores termodinmicos para operar, con un margen de seguridad, fuera de la zona de hidratos. Las figuras 2046 y 20-47 muestran el efecto de los dos inhibidores termodinmicos ms comunes: metanol y etilenglicol en la formacin de hidratos. 3. Dejar que se forme (termodinmicamente) el hidrato pero modificar su crecimiento (cinticamente) previniendo la agregacin (crecimiento) del hidrato. 4.-Modificar condiciones de presin. 5.- Llevar el punto de roci de agua por debajo de la temperatura de operacin. 6.-Elevar la temperatura del gas.
PREVENCION DE HIDRATOS
En la figura 20-47 puede observarse el caso de una solucin al 25% de metanol en contacto con un gas natural a 1000 psi. El gas formara hidratos a 63F en contacto con agua pura. El mismo gas a 1000 psi formara hidratos a 39F en contacto con metanol acuoso al 25%p. La depresin del punto de roco del gas por agregado de metanol seria: 63 F-39 F=24 F.
PUNTO DE ROCIO
Definicin.- Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de liquido cuando a una mezcla constituida por vapor y un gas se la enfra a presin constante. El punto de roci en el campo se lo determina a travs del mtodo de Bureau of Mines que consiste en la medicin directa mediante un instrumento que esta constituido por: una cmara de presin para contener el gas con su correspondiente vlvula para controlar el pasaje del mismo, un visor de vidrio que permite mirar el interior de la cmara y un espejo sobre el cual se produce la condensacin del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo enfra mediante la expansin del gas propano en una cmara adyacente.
El descenso del punto de roco de una corriente de gas natural se define como la diferencia entre la temperatura de roco del agua en el gas de alimentacin de un proceso, y la temperatura de roco del agua en el gas de salida. La diferencia entre el contenido de agua del gas de entrada y el gas de salida es la cantidad de agua que debe ser removida mediante deshidratacin.
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de liquido, causando erosiones y corrosin. c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas. d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas. f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden verse entorpecidas por los congelamientos. g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas.
PROCESO DE ABSORCION
La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida llamada absorbente. En el caso de la deshidratacin por absorcin el absorbente debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo costo, estabilidad y durante la regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos. La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua se disuelve en una corriente de glicol liquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir el agua se desprende del glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para volver a ingresar al proceso.
DEFINICION DE GLICOL El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia de los alcoholes, que naturalmente tiene gran avidez por el agua; es prcticamente imposible mantenerlo en mxima pureza en contacto con el ambiente, porque absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedad es aprovechada para estos procesos de deshidratacin, porque adems son muy estables, con una elevada temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimos para ponerlos en contacto con gases, reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus formas.
TIPOS DE GLICOL
Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las lneas, y pueden ser recuperado del gas por medio de separacin a temperaturas por debajo de 50F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene la mas baja solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por vaporizacin.
TIPOS DE GLICOL
Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el contactor. Su temp. de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos. Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a contracorriente realizadas en las torres de absorcin. Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo reconcentra a temperaturas entre 340 y 400F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe trabajarse por encima de 120 F por que tiende a tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin pero la mayor solubilidad en los condensados.
CUIDADOS DEL GLICOL Para prevenir la oxidacin, los recipientes de proceso abierto deben tener un manto de gas para mantener el aire fuera del sistema. Los inhibidores de la oxidacin se pueden tambin utilizar para prevenir la corrosin. Los gases que contienen oxgeno se pueden tratar para reducir al mnimo la corrosin. Un mtodo es inyectar una mezcla que contiene dos cuartos de galn de una mezcla de 50-50 de MEA (metalonamina) y 33-1/3 por ciento de hidracina en el glicol, en el Equipo de Regeneracin. Para dar una inyeccin continua y uniforme es mejor usar una bomba de medicin.
DESCOMPOSICIN TERMAL. El calor excesivo, resultado de una de las condiciones siguientes, descompondr el glicol y formar productos corrosivos: a. Una alta temperatura del Reboiler por encima del nivel de descomposicin del glicol. b. Un alto rango del flujo de calor, usada a veces por un ingeniero de diseo para mantener bajo el costo de calefaccin. c.Recalentamiento causado por los depsitos de sal o los productos con alquitrn en el haz de los tubos del Reboiler.
EFECTOS DEL DESCONTROL DEL PH El glicol nuevo tiene aproximadamente un pH neutro de 7; sin embargo, segn se va utilizando, el pH se bajar siempre y se volver cido y corrosivo o se subir y volver alcalino, segn la contaminacin, a menos que se utilicen los neutralizadores o reductores. El grado de corrosin del equipo aumenta rpidamente con una disminucin del pH del glicol. Los cidos, resultado de la oxidacin del glicol, productos de descomposicin termales o gases cidos recogidos de la corriente del gas, son los contaminantes corrosivos ms molestos. Un pH bajo acelera la descomposicin del glicol.
aceleran la corrosin del equipo, reducen el traspaso trmico en los tubos del Reboiler y alteran lecturas de gravedad especfica, cuando un hidrmetro se utiliza para determinar concentraciones de glicol en agua. Este contaminante molesto no se puede eliminar con la
DEGRADACIN Y PRDIDAS POR PRESENCIA DE HIDROCARBUROS. Hidrocarburos lquidos, como resultado de la deficiente separacin gasolinahidrocarburo, aumentan el glicol espumante, lo que redunda en degradacin y prdidas. Los hidrocarburos lquidos resultantes del arrastre del gas natural en la entrada al sistema de deshidratacin resultan en condensacin en la torre de absorcin, aumenta la formacin de espumas, de la degradacin y de las prdidas de glicol. Deben ser eliminados por absorcin con aceite en el lecho de carbn activado.
SEDIMENTO. Una acumulacin de partculas slidas y de hidrocarburos con alquitrn se forma muy a menudo en el glicol. Este sedimento se suspende en el glicol que circula y, durante un tiempo, la acumulacin llega a ser bastante grande. Esta accin da lugar a la formacin de bastantes partculas en suspensin, pegajosa y abrasiva que puede causar la erosin de las bombas, de las vlvulas y de otros equipos.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATODRA CON TEG Depurador de entrada .- es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua libre, partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos. Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto el gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo inverso.
TORRE ABSORBEDORA
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar hidrocarburos, productos de degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores. Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos: operacin a alta presin (texsteam), operadas con liquido a alta presin (Kimray) y las impulsadas por motor elctrico. Para unidades mas grandes de deshidratacin se usan bombas de desplazamiento positivo, de cilindros mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.
CARBON ACTIVADO
SALIDA DE GASES
ENTRADA DE GLICOL
intercambiador glicol-gas sirve para calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para: - Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F mas caliente que el gas seco que deja el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador aguas abajo del intercambiador de glicol rico-pobre. - Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210F (a nivel del mar). El glicol rico ,fri, puede usarse como el refrigerante para el serpentn de reflujo. - Controlar el precalentamiennto del glicol rico que entra al destilador despojador a un mximo.
DESCRIPCION DEL PROCESO El funcionamiento de un sistema de regeneracin de glicol seria el siguiente: El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas slidas o liquidas, luego el gas entra por la parte inferior de la contactora fluye en contracorriente con el glicol pobre que desciende. El glicol pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo, el gas que sale por el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la lnea de gas de venta. El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la tasa de reflujo de agua en el tope del despojador.
Para tener uso apropiado como refrigerante, se busca que los fluidos cumplan con la mayor cantidad de las siguientes caractersticas: Baja temperatura de ebullicin: Un punto de ebullicin por debajo de la temperatura ambiente, a presin atmosfrica. (evaporador) Fcilmente manejable en estado lquido: El punto de ebullicin debe ser controlable con facilidad de modo que su capacidad de absorber calor sea controlable tambin
Alto calor latente de vaporizacin: Cuanto mayor sea el calor latente de vaporizacin, mayor ser el calor absorbido por kilogramo de refrigerante en circulacin. No inflamable, no explosivo, no txico.
Moderadas presiones de trabajo: las elevadas presiones de condensacin (mayor a 350-400 psi) requieren un equipo extrapesado. La operacin en vaco (menor a 0 psi) introduce la posibilidad de penetracin de aire en el sistema.
Fcil deteccin y localizacin de prdidas: Las prdidas producen la disminucin del refrigerante y la contaminacin del sistema. Inocuo para los aceites lubricantes: La accin del refrigerante en los aceites lubricantes no debe alterar la accin de lubricacin.
Bajo punto de congelacin: La temperatura de congelacin tiene que estar muy por debajo de cualquier temperatura a la cul pueda operar el evaporador. Alta temperatura crtica: Un vapor que no se condense a temperatura mayor que su valor crtico, sin importar cul elevada sea la presin. La mayora de los refrigerantes poseen crticas superiores a los 200F.
Moderado volumen especfico de vapor: Para reducir al mnimo el tamao del compresor.
Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de lo razonable y asegurar el servicio adecuado cuando sea necesario
Mala calidad del propano de refrigeracin. Hay que tratar que el propano posea muy bajo contenido de etano. Porcentajes de ms del 3% de este ltimo, traen como consecuencia presin de condensacin ms alta que la de diseo y en consecuencia, desde el punto de vista mecnico, una mayor solicitud de los metales, y analizado termodinmicamente un menor rendimiento volumtrico del compresor.
Se debe poner especial atencin en la lubricacin de los cilindros compresores a fin de evitar un lavado de los mismos y consecuentes engranaduras de pistn y camisa. Es aconsejable el uso de aceites sintticos, nomiscibles con los hidrocarburos. Esta ltima observacin obliga, a la instalacin de un eficiente separador de aceite a la salida del compresor, de lo contrario a travs del tiempo se deposita en los intercambiadores de calor disminuyendo sensiblemente la eficiencia trmica.
PROCESO DE DESHIDRATACION
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas. 3. Recuperacin y Regeneracin del glicol 1. Preparacin y almacenamiento del glicol.- El glicol es preparado con agua desmineralizada en una proporcin de 80% de glicol y 20% de agua, es almacenada en tanques, que poseen colchones de gas para evitar la entrada de oxigeno al sistema. 2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas.- De los tanques de almacenamiento con una bomba se lleva hasta el regenerador de glicol en donde por efecto de temperatura transmitida por la circulacin de aceite caliente se logra ajustar la relacin en peso de glicol deseada 80% a 81%. Luego se comunica este reboiler con el acumulador de glicol
PROCESO DE DESHIDRATACION
Del acumulador de glicol sale y atraviesa un intercambiador de calor glicol pobre/rico para enfriar el glicol pobre y entra a la succin de una bomba alternativa, la misma descarga y efecta la inyeccin de la solucin de glicol pobre al intercambiador gas-gas, al intercambiador gaslquido, y una ltima inyeccin en el intercambiador de refrigeracin secundaria (Chiller). En estos tres puntos se produce la absorcin del vapor de agua de la corriente de gas, el glicol rico se junta en un separador fro (separador de baja temperatura), luego es enviado al sistema de estabilizacin (separador flash de condensado).
PROCESO DE DESHIDRATACION
Luego de circular por los filtros, la solucin pasa a travs del intercambiador de Glicol Rico/Pobre el cual adiciona calor antes de entrar a la seccin de empaque de la columna de destilacin, este intercambiador es calentado con la solucin pobre proveniente del acumulador de glicol En la torre de destilacin el exceso de agua es separada de la solucin de glicol rico, mediante evaporacin. La solucin de glicol fluye hacia el reboiler de glicol donde se recalienta, calor provisto por la circulacin de aceite caliente a travs de un tubo que atraviesa al intercambiador sumergido en solucin de glicol. Obteniendo as la regeneracin del glicol o solucin de glicol pobre. Una vez el fluido se precipita hacia el acumulador de glicol este se encuentra preparado para iniciar nuevamente el ciclo de inyeccin al sistema.
CHILLER
Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante fluye por el lado del casco. La sumergencia de los tubos es de gran importancia porque esto determina el rendimiento del proceso. El lquido entra al Chiller a una temperatura que est entre 37 y 43 F (3 y 6 C) por debajo de la temperatura a la que se debe enfriar el fluido que est en el lado de los tubos. Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y empieza a vaporizar, bajando el ingreso de ms refrigerante. El vapor que sale del Chiller va a un compresor.
PROCESO DE DESHIDRATACION
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol.- La solucin de glicol rica que sale del separador flash de condensado fluye a travs del serpentn de la columna de destilacin. Luego este flujo es precalentando, por el calor provisto por el glicol pobre proveniente del acumulador de glicol, pasa a travs de un intercambiador de glicol antes de ser recepcionado en el tanque de flasheo de glicol donde debido al aumento de temperatura y baja presin los gases disueltos en el glicol son desprendidos y los hidrocarburos lquidos arrastrados en la solucin pueden ser decantados hacia el sistema de recoleccin. Luego pasa a travs de filtros de slidos y carbn activado para eliminar las impurezas e hidrocarburos del sistema.
CONDENSADOR Es un intercambiador de calor donde el refrigerante va por el lado del casco y es enfriado con agua fra o puede ser un enfriador de aire, para luego volver al acumulador en fase lquida.
ECONOMIZADOR Es un separador que es empleado a veces, asumiendo dos etapas de compresin. Este es ubicado entre el acumulador y el Chiller y separa el gas del lquido. El gas fro es enviado a la Inter. etapa del compresor, economizando la potencia del compresor y tambin permite obtener mayor cantidad de lquido refrigerante que entre al Chiller para evitar la falta de sumergencia.
INYECCION DE GLICOL
SISTEMA DE ESTABILIZACION
DESHIDRATACION POR ADSORCION CON SLIDOS El proceso de adsorcion es una forma de adhesin entre una superficie slida y el vapor del liquido que aparece con una capa muy delgada y se sostiene merced a la atraccin entre los materiales y las caractersticas particulares de los mismos. La cantidad de liquido adsorbido en este caso agua, varia con la naturaleza y el rea superficial del desecante usado. Tambin se cree que la adhesin del agua a la superficie slida esta suplementada por condensacin capilar, o sea que aparte del agua se condensa y es retenida en los canales capilares en el interior del desecante. Cuando el gas contacta las partculas slidas del desecante el agua es adsorbida hasta que se alcanza un equilibrio que esta descrito en tres variables : temperatura de contacto, contenido de agua del desecante, o capacidad esttica (peso de agua/peso de desecante seco), y contenido de agua del gas (presin parcial del agua o punto de roci del agua )
a) b) c) d)
a) b)
CONSIDERACIONES DE DISEO
Sentido del flujo.- Se recomienda flujo hacia abajo cuando se trata de deshidratacin de gas, y flujo hacia arriba cuando se trata de deshidratacin de hidrocarburos lquidos. En caso de los hidrocarburos lquidos, como estos siempre llevan algo de componentes gaseosos, el flujo hacia arriba permite que las burbujas de gas pasen a travs del lecho de deshidratacin, Si el flujo de liquido fuera hacia abajo, habra acumulacin de gas en el tope de la torre, reduciendo progresivamente la cantidad de desecante expuesto al liquido.
Temperatura.- Las planta de adsorcion son muy sensibles a la temperatura del gas de entrada, ya que la eficiencia disminuye a medida que la temperatura aumenta.
CONSIDERACIONES DE DISEO La temperatura del gas de regeneracin que se mezcla con el gas hmedo de entrada por delante del deshidratador es tambin importante. Si la temperatura de esas dos corrientes de gases difiere en mas que 15 a 20 F, el agua liquida y los hidrocarburos condensaran a medida que el gas mas caliente se enfra. Los lquidos condensados acortan la vida del desecante slido. La mxima temperatura del gas caliente depende del tipo de contaminante a remover, y del poder del sostn o afinidad del desecante por los contaminantes. Normalmente se usa una temperatura de 450 a 600 F
CONSIDERACIONES DE DISEO
Presin.- Generalmente la capacidad de adsorcion de una unidad de secado decrece a medida que la presin desciende. Si los deshidratadores se operan muy por debajo de la presin de diseo, el desecante tendr que trabajar mas para sacar el agua y mantener el punto de roco deseado para el efluente. Velocidad del gas.- La habilidad del desecante para deshidratar el gas aumenta cuando la velocidad del gas disminuye durante el ciclo de secado. Por lo tanto seria deseable operar a velocidades mnimas para usar plenamente al desecante.
CONSIDERACIONES DE DISEO
A velocidades bajas se requiere torres con grandes reas transversales para manejar un dado flujo de gas, el cual, adems puede canalizar a travs del lecho desecante y no quedar deshidratado apropiadamente.
Relacin dimetro a altura del techo.- Una relacin (L/D) coeficiente de esbeltez, conveniente seria de mas de 2.5, por debajo de ese valor de 2.5 no son aconsejable porque no permiten una buena deshidratacin ya que se producen canalizaciones por que no hay flujo uniforme y el tiempo de contacto no siempre es el adecuado.
CONSIDERACIONES DE DISEO Cada de presin.- Las torres estn dimensionadas para una cada de presin de diseo de 5 psi a travs del desecante. Contenido de humedad del gas de entrada.- Una variable importante que determina el tamao del lecho de un desecante dado es la saturacin relativa del gas de entrada. Esta variable es la fuerza impulsora que afecta la transferencia de agua al adsorbente.