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QUMICA
LEONARD DE ARAJO
NDICE
Introduo; Histrico; Principais processos de obteno; Importncia econmica; Meio ambiente; Prtica
INTRODUO
o quarto elemento qumico em abundncia na crosta terrestre.
um slido acinzentado, de densidade 7,8, que funde a 1.530 C, e altamente suscetvel corroso pelo ar mido, que o transforma em ferrugem, xido frrico hidratado, sendo por isso indispensvel proteg-lo. Apresenta-se principalmente na forma dos xidos: hematita (Fe2O3) 70% de Fe;
INTRODUO
Hematita
Limonita
INTRODUO
HISTRICO
H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem era encontrado in natura em meteoritos, da a etimologia da palavra siderurgia, cujo radical latino sider significa estrela ou astro Como o ferro chegava pelo espao, muitos povos o consideravam uma ddiva dos deuses, o que lhe dava o status de metal precioso, alm do fato de ser bonito e malevel.
HISTRICO
Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro no Perodo Neoltico (Idade da Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000 anos a.C. Ele teria surgido por acaso, quando pedras de minrio de ferro usadas para proteger uma fogueira se transformaram em bolinhas brilhantes depois de aquecidas.
Aos poucos, o ferro passou a ser usado com mais freqncia, a partir do momento em que se descobriu como extra-lo de seu minrio. A explorao regular de jazidas comeou em torno de 1.500 a.C., provavelmente no Oriente Mdio.
HISTRICO
obteno
do
ferro
foram
Estes tipos de fornos, foram utilizados ao longo da idade mdia at o sculo VIII, quando uma pequena forjaria da Catalunha criou a forja Catal.
HISTRICO
FORJA CATAL
Um conceito que pode ser considerado como um dos maiores avanos na tecnologia de reduo de minrio de ferro, da qual posteriormente se originaram os grandes fornos
HISTRICO
FORJA CATAL
HISTRICO
Entre os sculos XII e XV houve grande aumento da produo devida a utilizao da energia hidrulica no processo de forjaria e de sopro de ar, elevando a temperatura em nveis suficientes para fuso do ferro.
HISTRICO
Aps diversas experincias e inventos, chegou-se ao alto-forno. O ferro obtido em alto-forno tem o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. As temperaturas mais elevadas permitiram que o ferro se transformasse em gusa, o qual sai do forno em estado lquido incandescente.
HISTRICO
A partir utilizao com sucesso dos altos-fornos, as maiores evolues, que resultaram em saltos de escala de produo, economia de combustvel, ndices de produtividade, foram: 1780 Os foles passaram a ser acionados por
HISTRICO
1857 Desenvolvimento dos trocadores de calor;
1880 Primeiro sistemas de limpeza de gases 1880 Difuso de tcnicas para proteo do revestimento interno dos fornos 1910 Primeira mquina de sinterizao 1944 Primeira patente para a injeo de finos pelas ventaneiras
PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:
PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:
PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:
PROCESSOS DE OBTENO
Alto-Forno:
PROCESSOS DE OBTENO
PRODUTOS DO ALTO-FORNO
FERRO GUSA
De um modo geral, a maioria dos ferro gusas possveis de serem obtidos em alto-forno est compreendida na seguinte faixa de composies: Carbono - 3 a 4,4% Silcio - 0,5 a 4,0% Mangans - 0,5 a 2,5% Fsforo - 0,05 a 2,0% Enxofre - 0,20% mx.
PROCESSOS DE OBTENO
ESCRIA Um outro produto do alto-forno a escria, cuja composio varia igualmente dentro de largos limites, isto : SiO2 - 29 a 38% Al2O3 - 10 a 22% CaO + MgO - 44 a 48% FeO + MnO - 1 a 3% CaS - 3 a 4%
PROCESSOS DE OBTENO
GS DE ALTO FORNO O gs de alto-forno um subproduto muito importante devido ao seu alto poder calorfico. Sua composio a seguinte: CO2 - 13% CO - 27% H2 - 3% N2 - 57%
IMPORTNCIA ECONMICA
AO Produo anual do Brasil: 40 milhes de toneladas (projeo 2011) Capacidade instalada: 47 milhes de toneladas; Consumo do Brasil: 26,6 milhes de toneladas (2010) Exportao: 12,8 milhes de toneladas (projeo 2011) Importao : 469000t/ms (ref abr/10)
IMPORTNCIA ECONMICA
Minrio de Ferro
Produo anual do Brasil: 370 milhes de toneladas (2010); Consumo do Brasil: 140 milhes de toneladas (2010)
IMPORTNCIA ECONMICA
PRODUO MUNDIAL DE AO BRUTO EM MILHES DE TONELADAS 2008 1 China - 502,01 (900 projeo 2011) 2 Japo - 118,74 3 EUA - 91,49 4 Rssia - 68,51 5 ndia - 55,95 9 Brasil - 33,71 (40 projeo 2011)
IMPORTNCIA ECONMICA
Consumo interno
Industria automobilstica: 500kg/automvel (55% do peso do automvel); Produo 2010: 3,64 milhes de automveis;
Linha branca (eletrodomsticos): consome 18% da produo de ao;
MEIO AMBIENTE
Crescente esforo para reduo e reaproveitamento dos resduos e gases gerados no processo;
MEIO AMBIENTE
MEIO AMBIENTE
Ps;
Finos; Lamas; Carepas.
MEIO AMBIENTE
APROVEITAMENTO DE FINOS: Pelotizao
Este um dos principais processos de aglomerao e talvez o de maior xito. Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio de alto teor ou de minrio concentrado. Adiciona-se cerca de 10% de gua e, geralmente, um aglomerante de natureza inorgnica. Uma vez obtidas as pelotas cruas, estas so secas, pr-aquecidas e ento queimadas.
MEIO AMBIENTE
APROVEITAMENTO DE FINOS:
Sinterizao A sinterizao consiste em misturar e homogeneizar finos de minrios de ferro (sinter feed), finos de carvo ou coque, finos de fundentes (cal, etc. ) e umidade e fazer a combusto do carvo ou coque, de modo que a temperatura atinja 1200 a 1400C, condio suficiente para que a umidade evapore e as partculas da carga se unem por caldeamento, obtendo-se um material resistente e poroso denominado sinter.
MEIO AMBIENTE
MEIO AMBIENTE
Para cada tonelada de gusa produzido de 600 a 700kg de escria, e para cada tonelada de ao lquido processado,100 a 150 kg de escria de aciaria so formados.
MEIO AMBIENTE
Aplicaes: Pavimentao; Lastro ferrovirio; Artefatos de concreto; Conteno de encostas; Corretivos de solo.
PRTICA
Fundentes So matrias primas utilizadas para reduzirem o ponto de fuso da ganga escorificando as impurezas introduzidas pelos minrios e dando condio para posterior retirada do produto desejado, no nosso caso o ferro gusa. Os principais fundentes so: - Calcrio (portador de CaO); - Cal ( portador de CaO); - Dunito (portador de MgO e SiO2); - Serpentinito (portador de MgO e SiO2); - Dolomita (portador de MgO e SiO2); - Quartzo (portador de SiO2).
PRTICA
Ferro Pastoso O ferro era obtido no estado pastoso (lquido de alta viscosidade), misturado com as impurezas do minrio. O ferro assim obtido apresentava-se em geral relativamente dctil, mole, malevel e podia ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevadas. Aps ser retirado do forno (uma bola de ferro), o ferro era martelado para a remoo das impurezas. O resultado final era uma barra ou lupa, posteriormente reaquecida e trabalhada por martelamento (ferro pudlado). Fornos primitivos ->Possibilitavam a absoro de uma certa quantidade de carbono (at 1%), o que por rpido resfriamento poderia elevar drasticamente a dureza do material (tmpera).
PRTICA