PRUEBA HIDRAULICA Etapa de hermeticidad: Si la caera es area y es factible la inspeccin visual esta etapa puede ser obviada Cumplida

la prueba de resistencia se baja la presin hasta la prueba de hermeticidad que corresponde al 75% de la presin de prueba, se suele dejar por 20 horas. Se inspecciona visualmente si la caera es area. Revisin de registradores

Evaluacin visual del estado de l agua (si se mezcla con hidrocarburos para ductos en antiguo servicio). Anlisis fsicoqumico.
Vaciado o drenaje de agua regulando la salida de agua con difusores para no causar erosin. Se emplean limpia tubos esponja.

Chequeo de registros interpretacin y firma. Informe final Para sectores de alta densidad poblacional se puede realizar la prueba hasta 1.5 veces la MOP en la etapa de prueba mecnica por 4 horas. Para lquidos se adopta 1.25 veces la MOP. VARIACIONES DE LA PRESION DURANTE LA PRUEBA Interpretaciones sobre afectaciones a la prueba por variaciones de la presin en funcin de la temperatura.

B (2 * A) DP 2 D * (1 V ) C E *t

Donde: DP= Cambio de Presin en, psi por C de variacin B= Coeficiente de expansin del agua D= Dimetro interno de la caera en pulgadas E= Modulo de elasticidad del acero (30*10-6 V= Relacin de Poisson =0.3 C= Factor de compresibilidad del agua 8se extrae de tablas en funcin e la temperatura promedio y la presin de prueba) A= Coeficiente de expansin del acero : 1.116*10-5 t = Espesor del tubo en pulgadas

 64 ,268 (17 ,0105 * T ) (0.02369 * T 2 ) (0,0016048 * T 3 ) B 10 6

Donde:
T = Temperatura promedio entre inicial y final: (Ti+Tf)/2 ; C Criterio para la aceptacin de la prueba La variacin total de la presin est dada por : dP =DP x (Tf-Ti) Donde: dP es la variacin de presin (psi) por cada oC de variacin

ara el caso que la temperatura inicial (Ti) de prueba resulta menor que la temperatura final (Tf) de la prueba, entonces la presin inicial (Pi) de prueba menos la variacin total de la presin (Pd) debe ser igual o menor a la presin final de prueba (Pf)

(Pi-dP) = < Pf
Para el caso que la temperatura inicial (Ti) de prueba resulta mayor que la Temperatura final (Tf) de la prueba, la presin inicial de la prueba (Pi) menos

la variacin total de la prueba (dP), debe ser igual o mayor a la presin final
de prueba (Pf). (Pi-dP) = > Pf

Ambos clculos deben verificarse tanto para la prueba de resistencia como

para la prueba de fuga

Acta de conformidad de prueba hidrulica Reposicin de terreno (control, monitoreo y remediacin ambiental permanente) Llenado del ducto con hidrocarburo As built de todo el ducto

Inspeccin instrumentada
Interpretacin de resultados Obtencin de la Licencia de Operacin (RDCOADB)

Inicio de operacin
Operacin normal y controlada Control de volmenes inyectados y transportados, calidad, presiones y temperaturas, stock en lnea, balances. Recepciones y entregas

Planes y programas de mantenimiento y de manejo integral del ducto (Manejo de riesgos naturales) Aplicacin de normas

ISO Organizacin creada el ao 1947 con sede en Ginebra

ISO viene del griego IGUAL. Su objetivo es proveer una estandarizacin internacional con la finalidad de eliminar las barreras tecnolgicas que afectan al intercambio internacional ISO 9000 Conjunto de normas que determinan los requisitos, definiciones y guas necesarias para desarrollar, implementar y evaluar un sistema de calidad. Estas normas son revisadas en periodos aproximados a cuatro o seis aos.

ISO 14000 aplicadas para gestin ambiental

OHSAS (Occupational Health and Safety Assesment Series) Sistemas de

Gestin de seguridad y salud ocupacional que facilita la administracin de riesgos asociados con el negocio de la organizacin Anlisis de Riesgos (Risk Analysis) RIESGO = PROBABILIDAD DE FALLA POR DAO OCASIONADO POR LA FALLA Los peligros asociados con el funcionamiento de los ductos durante su operacin han sido bien estudiados y definidos por investigadores como Amad, 1998; Elber y Jones, 1992; Myer 1987 y Kent Muhlbauer, 1992 entre otros.

Ventajas de un anlisis de Riesgos Se optimiza los planes y programas de mantenimiento y reparaciones Se minimiza las inversiones Se disminuye el riesgo Se han definido riesgos potenciales en los ductos de transporte de hidrocarburos y que son comnmente reconocidos como importantes: Dao mecnico.- Por la ejecucin de contacto con los ductos en tareas de excavacin

Corrosin externa.- cuando el revestimiento externo se ha daado. Por la falta de proteccin catdica y la ubicacin de ductos en zonas altamente corrosivas. Se reduce la integridad estructural del ducto. Perdida de apoyo del terreno.- El ducto ha sido sometido a un

movimiento debido a eventos ssmicos, hundimiento, desmoronamientos

del terreno, inundaciones y canalizaciones naturales. Fatiga de la tubera.- sometimiento a torsiones o tensiones durante la etapa de la construccin o defectos del material Acciones de terceros.- Actividades de sabotaje o maliciosas SCC (Stress Corrosion Cracking)

Operaciones incorrectas Niveles de Riesgo Estndares internacionales Algunos pases aplican niveles permisibles o aceptables de riesgos.

Base de un individuo si la fatalidad se da en un 10-6( una oportunidad en un milln) por ao

Riesgo insignificante (10-8)

En cuanto a las tuberas, se identifica tres niveles de riesgo:

10-5 posibilidades al ao de recibir una dosis peligrosa en el caso de proyectos medianos y grandes

0.3*10-6 posibilidades al ao. Un nivel de riesgo que se considera sin importancia y que no debera exceder donde existan instalaciones sensibles como hospitales, colegios, asilos de ancianos, etc.

A modo de comparacin se describen niveles de riesgo de muerte por ao( Gran Bretaa)
Golpeados por un rayo Accidentes de ferrocarriles Homicidios Accidentes de trabajo Accidentes en casa 1 en 107 1 en 5*105 1 en 105 1 en 43500 1 en 26000

Accidentes en va pblica 1 en 8000 Causas naturales a los 40 aos 1 en 850

Fumadores de 10 cigarrillos al da 1 en 200

Se deduce que el riesgo anual de muerte proveniente de una tubera bien diseada es del mismo orden del evento muy poco probable de ser golpeado y resultar muerto a causa d u rayo sin embargo, par ello se puede evitar el riesgo de la siguiente manera:

Mayor espesor de la pared del ducto (se resiste varias veces el nivel de
presin de diseo) Seleccin del grado del material en a tubera (Acero al carbono API 5L Grado X-70) Aumento de la profundidad de la tubera ( un metro como mnimo)

Inspeccin regular del rea donde se lleva la construccin del ducto

Patrullaje regular de fugas (se prev reparaciones antes de que la situacin se torne peligrosa.

Sistema de informacin geogrfica ( mapeo computarizado de

emplazamiento de tuberas). Ruta o trazado bien marcados y referencias Monitoreo permanente del sistema de proteccin catdica

Evaluacin de Riesgo operacional Tiene por objeto cuantificar los riesgos asociados con posibles eventos que de producirse en la vida del proyecto podran en riesgo a las personas y al medio ambiente. Se basa en metodologa HAZOP (Anlisis de peligro y operatividad) y HAZAN (Anlisis de peligros) en siguientes etapas:

Seleccin de posibles eventos que puedan constituir una situacin de riesgo,

30 a 50 % del total. Cuantificacin de probabilidades de eventos Vulnerabilidad del ducto respecto al evento Otras

Plan de mitigacin de riesgos Se identifica los posibles eventos riesgosos para las personas y el medio ambiente para mitigar y reducir o eliminar el potencial de ocurrencia Corrosin , daos por terceros, Sismo de mxima intensidad, crecidas de corrientes, fallas operacionales, falta de mantenimiento, etc. Anlisis de los efectos producidos por los eventos o situaciones sealados anteriormente

Medidas a adoptar para prevenir los efectos durante la construccin del ducto y en la operacin del mismo (sealizacin indicativa de ductos, carteles informativos referenciados, adopcin de espesores adecuados, sistema GIS (Sistema de Informacin geogrfica), programas rgidos de

informacin, auditorias, control de calidad del ducto, identificacin de

reas de derrumbes o sensibles, seguimiento de causes de corrientes de agua, capacitacin de personal mediante programas permanentes de seguridad, mantenimiento de registros

CALIDAD DEL GAS NATURAL

SUSTANCIA Densidad relativa al aire Temperatura ESPECIFICACION Mayor a 0.58 pero menor a 0.69 (entrega a menos de 65C) METODO DE ANALISIS

Vapor de Agua

Menor a 95 mg/m3 de vapor

Menor a 5.93 lb/MMPC de vapor

ASTM D-1142

Oxigeno CO2 N2 Inertes

Menor a 0.2 % Menor a 2 % Menor a 2 % Menor a un total combinado del 3.5 %

ASTM D-1945 ASTM D-1945 ASTM D-1945

H2S

Menor a 5 mg/m3
Menor a 0.312 lb/MMPC

ASTM D-2385

Sulfuro de mercaptano

Menor a 15 mg/m3 Menor a 0.936 lb/MMPC

ASTM D-2385

Azufre Total (S)

Menor a 50 mg/m3 Menor a 3.12 lb/MMPC

ASTM D-1072

Mercurio

Menor a 0.6 mg/m3

Menor a 3.75x10-5 lb/MMPC

Sustancias toxicas Libre de Poder calorfico (mnimo) Punto de roco hidrocarburos

No Hidro. Aromticos, glicoles, metanol y otros No menor a 970 BTU/PC OC a 45 Kgf/cm2 (640 psi) ASTM D-3588 ASTM D-1142

CALIDAD DEL GAS NATURAL (TCGS) - CONTINUACION Cabe sealar que el cuadro de calidad anterior esta especificado para el transporte de gas natural por ductos. La nueva ley de hidrocarburos en cuanto al contenido de CO2 y N2, especifica, para el gas natural destinado a exportacin: CO2 mximo 1.5 % N2 mximo 0.5 % En la actualidad el gas natural que se transporta en Bolivia tiene composicin de CO2 y N2 prximas a los contenidos fijados en la nueva

ley de Hidrocarburos.

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS El almacenamiento de hidrocarburos se constituye en importante elemento en la cadena Produccin Transporte Refinacin, comercializacin de hidrocarburos. El almacenamiento acta como pulmn para facilitar los tiempos de residencia de productos en lnea y absorber variacin en el consumo. Permite sedimentacin de agua y barros del petrleo crudo de produccin. Se flexibiliza operativamente a las refineras. Se permite prever abastecimiento a importantes centros de consumo. Facilita la medicin de los hidrocarburos con el objeto de despacho de productos lquidos.

Clasificacion de tanques Por el tipo de construccion: Verticales:

- Techo Fijo
- Techo Flotante Horizontal: - A Presin atmosfrica (camiones cisterna) - A presin mayor de la presin atmosfrica (cigarros o cilindros) Esferas Doble pared (criognicos GNL)

Por el uso que se les da: Produccin Refinera

Terminales Comerciales
Reserva Por el tipo de producto: Crudo Gasolinas GLP

Clasificacin de tanques continuacin Por la presiona la que trabajan: Media presin (2.5 a 15 psig) Refrigerados y no refrigerados. Presurizados: Presin mayor a 15 psig (cilindros y esferas). La seleccin del tipo de tanque y su presin de trabajo depende de la presin de vapor del producto a ser almacenado a la temperatura de almacenamiento, de manera de garantizar que el hidrocarburo se encuentre en la fase liquida y se eviten las mermas por evaporacin.

Clasificacin de tanques continuacin Se debe realizar un anlisis tcnico/econmico que garantice la mejor relacin costo/beneficio en cuanto a: Almacenamiento a presin Vs almacenamiento refrigerado Vs almacenamiento

atmosfrico.
Por el tipo de uso que se le da (clasificacin mayormente adoptada) Techo fijo: (Crudo, Diesel oil )/ puntos de inflamacin mayores (60C a 93C) Techo Flotante: (condensado, gasolinas, crudos livianos)/puntos de inflamacin menores (37.8C) Esferas y cilindros: (GLP)

Normas aplicables
ASTM American Society for testing Materials API American Petroleum Institute (API 650, API 620, API 12D)

NFPA National Fire Proteccin Association En general se utiliza la norma API que hace referencia a los materiales normados por la ASTM y se aplican las normas de seguridad dadas por la NFPA. La norma API 650 cubre los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin, instalacin, materiales e inspeccin de tanques cilndricos verticales sobre tierra, no refrigerados, de techo abierto o cerrado, construido con planchas de acero soldadas para almacenar PETROLEO CRUDO Y SUS DERIVADOS donde la temperatura no excede de 260C y la presin manomtrica de 2.5 psig.

La norma API 620 define para presiones no mayores a 15 psig y y para

almacenamiento de gases licuados hasta -270F (-167 C)

Seleccin de materiales El cdigo API 650 en su capitulo 2 suministra una lista de materiales aceptables para el diseo bajo especificaciones como IS y, ASME. Corrosin admisible Se puede adoptar espesor adicional mnimo por corrosin de 1.5 mm para las paredes, o determinar el uso de proteccin anticorrosin.

Altura del tanque Se limita por la resistencia mnima del suelo donde ser instalado.

H max
Donde: H max PS Gr

1000 * PS Gr

: Altura mxima en mm : Resistencia minima del suelo en Kg/cm2 : Gravedad especifica del fluido.

Diseo de la pared Se debe considerar: Presin hidrosttica por la altura del liquido Fuerzas inducidas por el viento (Cargas de viento API 650, 3.9.7)

Cargas inducidas por la conexin de tuberas de ingreso y salida del

tanque (Manifold ). API 650, apndice P Cargas por asentamiento de la fundacin. Cargas ssmicas.

Diseo de la pared - CONTINUACION

Espesores mnimos:

DIAMETRO DEL TANQUE (m)

15.24 15.24 a 36.576 (excluida) 36.576 (incluida) a 60.96 Mayor a 60.96

ESPESOR MINIMO (mm)

5 6 8 10

Diseo de la pared - CONTINUACION Existen tres mtodos conocidos para disear la pared. Mtodo de un pie API 650 (3.6.3.2, 3.6.1.1) Mtodo del punto de diseo variable API 650 (3.6.4) Mtodo del apndice A.

Diseo de fondo del tanque

Planchas de acero con espesor mnimo de 6mm se excluye el sobre espesor por corrosin. Planchas con un ancho igual o superior a 1.8 m distribucin o arreglo en la cual en ningn caso la distancia entre un nodo y la pared del tanque sea menor a 30.5 cm.

Placa anular de fondo Se recomienda el uso de placa anular debajo de la pared del tanque para reducir el efecto de asentamientos y aumenta la resistencia al momento de volcamiento inducido por cargas.

Cnico auto soportado

Apoyo en el permetro del tanque Angulo de inclinacin respecto a la horizontal entre 9.5 y 37 espesor de la cubierta entre 5 mm y 13 mm (ecuacin de calculo API 650.3.10.5.1)

Domo auto soportado

Radio de curvatura entre 0.8 a 1.2 veces de DN del tanque. Espesor de la cubierta entre 5 mm y 13 mm (ecuacin de calculo API 650.-

3.10.6.1)
Cnico soportado (soporte interno) Pendiente mnima 1/16 para drenaje adecuado. Elementos estructurales (correas y vigas) deben ser dispuestos de manera que las columnas soporten la misma carga. Las planchas se colocan directamente sobre las correas sin ser unidas a ellas y soldadas a solape entre si. Las correas se ubican radialmente con determinados espaciamientos de 610 mm en el anillo exterior medido a lo largo de la circunferencia.

 El espaciamiento entre anillos internos no debe exceder 1.677 m (5pies) En zonas ssmicas se suele colocar barras rigidizadoras de de dimetro entre correas del anillo externo Las vigas forman un polgono regular y deben ser empernadas a las columnas para evitar flexin. Las vigas estn soportadas lateralmente por las correas. Las columnas se apoyan sobre una base de acero estructural que descansa directamente sobre las planchas de fondo. Flotante interno El diseo se establece en el apndice H del cdigo API 650 Flotante externo El diseo se establece en el apndice C del cdigo API 650

Como eliminar la inestabilidad ssmica? Placa anular Incrementar el espesor de la plancha del primer anillo o virola Cambiar la proporcin disminuyendo la altura. del tanque, incrementndole dimetro y

Anclar la pared a un anillo de fundacin Combinar las opciones anteriores Requerimientos de anclaje Por presin interna (punto F7 del cdigo API 650) Sismo (Puntos E.5.2 y E.6 del cdigo API 650 ) Viento

Efectos de la temperatura Si la temperatura de diseo pasa los 93.3 C los valores de la resistencia mnima a la fluencia y modulo de elasticidad para el calculo de cualquier componente del tanque, deben ser corregidos de acuerdo a lo sealado en el cdigo API apndice M Procedimiento de soldadura Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a procedimientos del cdigo ASME de recipientes a presin (seccin 7 del cdigo API 650) Inspeccin radiogrfica Se especifica en la seccin 6 del cdigo API 650. las soldaduras a tope de la

placa anular de fondo se radiografan al 100 %

Prueba hidrosttica El tanque debe ser probado hidrostticamente y su llenado debe ser gradual de manera que se pueda detectar fuga a tiempo, asebtamiento de la fundacin. Las alturas de llenado estn definidas en el cdigo API 650 Caractersticas de los tanques verticales de techo fijo y flotante Boca de sondeo. Para medicin manual de nivel, temperatura y toma de muestras. Pasos de hombre. Son bocas de aproximadamente 600 mm de dimetro para ingreso

al interior del tanque. La cantidad mnima se fija en funcin al dimetro del tanque.
Bocas de limpieza. Se considera cuando son necesarias. De abertura de 1.2 x 1.5 m aproximadamente dependiendo del dimetro del tanque y la altura en la primera

virola.

Base de hormign Drenajes de emergencia. Se construye un aro perimetral de hormign para evitar hundimiento del terreno en el terreno y corrosin de la chapa Medicin: Medicin hidrosttica (0.02 % de error) Servomecanismos (palpador mecnico sigue el nivel del liquido. Precisin de 1 mm aprox.)

Radar. Se enva seal por medio de antena que rebota y vuelve a la fuente. Precisin de 1 mm aprox.
Para medir la temperatura se utiliza termocuplas ubicadas a criterio en diferentes niveles. Precisin 0.05 C

Para tanques de techo fijo se debe instalar vlvulas de alivio o seguridad de vaco ya que en la etapa de llenado o vaciado se produce respiracin del tanque, o por alta TVR del hidrocarburo. Aumento de la temperatura Exposicin del fuego. Tanques de techo Flotante: Tienen una membrana en toda la superficie o espejo del dimetro del tanque que evita la formacin del espacio de vapor, minimizando perdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el dao ambiental evitando formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque.

El techo puede ser interno (dentro del tanque) o externo (a cielo abierto). En todo caso entre la membrana y la envolvente debe existir un suelo. Techo flotante interno: El techo interno se construye de aluminio y se coloca un domo geodsico como techo fijo. Este sistema tiene ventajas ya que es autoportante, es decir, no necesita columnas que los sostenga. No se perfora la membrana. Se construye en aluminio lo cual lo hace mas liviano. Se construye en el suelo y se lo coloca armados con la ayuda de una gra evitando trabajos de riesgo en altura. No es necesario colocar vlvulas de alivio y vaco sino ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.

Pontones Membranas Sellos

Drenaje de techo flotante exterior

Instalacin contra incendios Se debe contar con rociadores o fumais que suministren espuma dentro del tanque y con un anillo de incendios que suministre suficiente cantidad de agua por norma. Serpentn de calefaccin para productos como el crudo ( sedimentacin de parafinas), son tubos de acero por los que circula vapor a baja presin. Agitadores (mantenimiento uniforme de masa) Muros corta fuego alrededor del tanque.

 Se debe instalar un sistema de muro capaz de almacenar hasta el 10 % por encima de la capacidad del tanque o mas de 50 % de la capacidad del tanque

mayor en el caso de albergar el recinto a mas de una tanque.

Tanques de mas de 10.000 m3 de capacidad deben ubicarse en recintos separados

Drenajes. Desde el exterior del muro.

Si se dispusiera almacenar GLP en tanques a presin atmosfrica, se requerira tanques que mantuvieran una temperatura complejidad. Para ello se utilizan tanques a presin interior de aproximadamente 15 Kg/cm2 (220 psig) y temperatura ambiente. de -42C

aproximadamente para estabilizar en fase liquida al GLP, lo cual implica una

Estos recipientes se disean de acuerdo a la norma API que considera el diseo del recipiente a presin como lo hace el cdigo ASME seccin VIII. Tienen la ventaja de poder ser inspeccionados visualmente, fuera de servicio, por ambos lados de la chapa, lo cual no se puede realizar en tanques verticales en el permetro del piso externo. Lnea de llenado por la parte superior. Lnea de aspiracin por la parte inferior. Vlvulas de bloqueo automtico al ingreso y a la salida. Doble vlvula de seguridad independiente. Doble sistema de lectura de nivel independiente. Dos medios de lectura de presin independiente.

 Sistema de seguridad contra incendio por rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc.

No se utiliza vlvula VPV (vlvula de presin y vaci) ni ningn otro sistema

para el vaciado o llenado. Las vlvulas de seguridad ventean a la lnea de antorcha o flare ante cualquier aumento de presin (ejm.: temperaturas en verano o durante el da). Las esferas son construidas utilizando chapas de acero y sostenidas mediante columnas calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba

hidrulica.
Todas las soldaduras deben ser radiografiadas. Los recipientes cilndricos se destinan para menores capacidades de

almacenamiento que las esferas.