PROGRAMACION CUELLO DE BOTELLA Fernando Hinostroza

Programacin Cuello de Botella

Primero diferenciemos entre planeamiento y

programacin Planeamiento: Horizonte de tiempo es a largo plazo y determina cuando y como se puede hacer una fabricacin en lineas generales y se asume una carga infinita Programacin: el horizonte de tiempo es de corto plazo, se determina donde y cuando se hace la fabricacin al detalle y se asume la carga es finita.

Por donde empezamos?

Programar las tareas que debe realizar una

organizacin, por donde empezamos? - Que pedidos empezamos primero? - El de mayor facturacin? - El que representa una carga mayor ? - El que estamos sospechando que vamos a entregar tarde ?

Primero necesitamos un programa

Que tipo de programa queremos construir? Criterios para construir un programa 1.- Debe ser realista un programa realista debe empezar por reconocer las limitaciones de un sistema ( reconocer que la capacidad es finita ) 2.- Debe ser inmune a las perturbaciones Si cualquier accin de Murphy (Perturbacin) provoca una reprogramacin, es la mejor indicacin de que el programa que se ha generado no es, en absoluto realista

El programa una vez que sea realista debe juzgarse con las mismas medidas que usamos para Juzgar los resultados. Valor generado Inventario Gasto operativo El programa se juzga con respecto a su consecucin del mximo valor generado ( Mximo en trminos de explotacin de las limitaciones de la empresa)

- El nivel de inventario debe tener la

cantidad suficiente para garantizar el valor generado - Con respecto al gasto operativo del mismo modo la nica razn valida para emplear horas extras personal adicional es proteger al valor generado, los programas se debern juzgar de acuerdo a estos parmetros

La ley de Murphy
Si algo tiene la posibilidad de salir mal, saldr mal
Cuenta la historia que en 1949 la Fuerza Area norteamericana

estaba investigando los efectos de la desaceleracin en los pilotos. Un voluntario viajaba en un vehculo impulsado por cohetes que corra sobre rieles y tras alcanzar alta velocidad era frenado bruscamente. Un sistema de sensores monitoreaba sus reacciones. Al efectuarse las primeras pruebas, los instrumentos no registraron nada. El capitn que haba diseado el equipo descubri entonces que, inexplicablemente, todos y cada uno de los electrodos haban sido conectados mal. En una conferencia de prensa, declar al otro da que si hay dos o ms maneras de hacer algo y una de ellas conduce al desastre, es seguro que alguien har eso. El autor de la frase se llamaba Edward A. Murphy. Su frase se hizo famosa con el nombre de Ley de Murphy y se incorpor al folklore empresarial junto a otras leyes, como las de Parkinson y Peter

Introduccin al DBR
En primer lugar es conveniente situar histricamente el nacimiento de

la teora de las limitaciones para entender el xito puntual que supuso ( y hoy en da sigue teniendo en algunos sectores)

A finales de los 70, en Japn triunfan las herramientas del Just in Time

Desarrollada por Taiichi Ohno ( Toyota )

En la poca del Just in Time japons, en Europa, el MRP estaba implantado pero no funcionaba como se esperaba. Se crea que eran las empresas los culpables de los fracasos de la implantacin ya que el mtodo se consideraba correcto, en las empresas se produca el sndrome del final de mes ( o fenmeno del palo de Hockey)

Segn este fenmeno, el ritmo de la produccin de las empresas evoluciona siguiendo la silueta de un palo de Hockey, hacindose, en la parte final del mes, autnticos esfuerzos para poder cumplir con la fabricacin de las unidades prometidas

En ese momento aparece Eliyahu Goldratt, una figura que pasara, al igual que Taiichi Ohno y Shingo, A la historia como uno de los artfices de la revoluciones en la forma de trabajo del siglo XX

Entre 1985 y 1988 , Goldratt escribe la Meta y la Carrera, El primer libro esta escrito en forma de novela, y se aprovecha el hilo argumental para desgranar los puntos fundamentales de la teora de las limitaciones

PROGRAMACION CON DBR

La solucin que propone la TOC a travs del DBR, es que

la produccin vaya al ritmo de un tambor el cual ser tocado por el cuello de botella, para esto se tiene que analizar cul es el cuello de botella, el mercado, centros de trabajo, etc., asegurando que aquellos que no son cuellos de botella no vayan a producir ms, para ello se coloca una cuerda, que debe amarrarse entre el cuello de botella y la primera operacin.

Fundamentos del DBR

En la formacin el tamao del soldado refleja su capacidad para caminar. Lgicamente, la forma fsica de algunos soldados

es superior a la de otros y, aunque el ritmo sea constante, la distancia entre ellos variar

Si, por algn motivo, uno de los soldados se retrasa, los que estn despus de l en la fila tambin lo harn, abrindose un hueco entre el soldado anterior a la parada y el resto del pelotn. Si el soldado retrasado tiene fuerza suficiente ser capaz de cerrar el hueco abierto, pero podrn todos los soldados retrasados unirse al grupo de cabeza

Lo mismo sucede en las fbricas. Algunos recursos sufren variaciones

en su ritmo de trabajo debido, por ejemplo, a la falta de material, a una avera, a desviaciones en el tiempo de produccin, La mayora de estas fluctuaciones no pueden eliminarse por completo y, por tanto, se debe buscar la solucin de otra forma.

Identificar el cuello de botella (CDB)

El cuello de botella es el recurso con capacidad limitada. Segn

Goldratt slo existe un recurso con la capacidad ms pequea.

Protegiendo el sistema
Para evitar que se pare el cuello de botella, hay que protegerlo,

y para ello se recurre a un Buffer de tiempo, es decir, cunto antes se quiere que el material llegue a la mquina?

 El Buffer y el tiempo de procesamiento de las piezas en las mquinas

anteriores al cuello de botella fija el tamao de la cuerda (Rope) que se lanza al primer punto de la lnea. La determinacin del tamao del buffer es compleja, ya que no existe una frmula matemtica para calcularlo. Su valor depende de numerosas variables, algunas difciles de cuantificar Tiempo de procesamiento, Averas, Flexibilidad

Elevar el cuello de botella

Si se quiere aumentar la produccin de todo el sistema es necesario aumentar la capacidad del cuello de botella

Mejorar la eficiencia global del equipo Evitar que se procesen en el cuello de botella artculos defectuosos. Buscar otra mquina similar dentro de la fbrica o comprar una nueva. Reajustar los tamaos de lotes de procesamiento. Subcontratar parte de los pedidos (slo la operacin crtica). Puede ser conveniente comprar, en lugar de producir, algn artculo para aliviar el cuello de botella.

El ltimo paso del DBR

En el supuesto de que se haya conseguido aumentar la capacidad del

cuello de botella, mediante cualquiera de los mtodos descritos, ya no ser necesario seguir mejorando la misma mquina. No hay que dejarse llevar por la inercia y se debe buscar el siguiente cuello de botella. Esta etapa de la metodologa DBR busca la mejora continua en los mtodos de trabajo.

Ejemplo 1

Hay que tener en cuenta que es posible que delante de una

mquina se acumule inventario por culpa del cuello de botella. Es el caso de M5: el inventario de C2 es elevado, pero no es debido a la falta de capacidad de la mquina, sino a la falta de componentes C1. El autntico cuello de botella del sistema es la maquina que produce 1 unidad/hora .

PROGRAMACION CON DBR

PEDIDO B

Montaje Buffer De envos Sub Montaje B

Buffer De ensamblaje

CT1

CT6

CT2
Buffer De CB Cuello de Botella

CT7

CT5

CT4

CT3

CT8

Programacin con DBR Tambor-AmortiguadorCuerda, (DBR, por Drum-Buffer-Rope)

(CT3 )En primer lugar se debe programar el trabajo a

realizar por el cuello de botella, y estos deben protegerse con la creacin de un Buffer de tiempo ( llamado Buffer de Envi) (CT2,CT1) se deber realizar una programacin subordinada a la ya realizada en el cuello de botella. Solo se deber tener en cuenta la fecha de terminacin de los componentes por parte del CB (CT5,CT4) Tenemos que programar el comienzo de la primera operacin (CT5) la que incorpora materia prima. (CT6,CT7,CT8) Estara determinado por la fecha en la que esten disponibles los items que, en algun momento han tenido que pasar por el CB. Para conseguir este objetivo se creara otro Buffer de tiempo ( Buffer de Ensamblaje)

DBR Pull & Push?

Buffer 01 Buffer 02 Buffer 03 Buffer 04 Buffer 05

Maquina 1

Maquina 2

Maquina 3

Maquina 4

Maquina 5

Maquina 6

TIEMPO PROMEDIO DE OPERACIN

MAQUINA1 9 minutos MAQUINA 2 9 minutos MAQUINA 3 9 minutos MAQUINA 4 15 minutos MAQUINA 5 9 minutos MAQUINA 6 9 minutos

Las operaciones que se desencadenan hasta el cuello de botella estan dentro del entorno del sistema PULL, y las operaciones posteriores al cuello de botella el mecanismo es claramente PUSH hasta el final de la linea . Esta situacin refleja de manera clara el enfoque propuesto por Goldratt para su sistema DBR

INCONVENIENTES DE OPT / DBR

DBR, requiere de una gran cantidad de datos. No slo necesita los concernientes al proceso,

si no que adems necesita set-up exactos, tamaos de lotes de proceso, etc. En OPT el procedimiento para secuenciar rdenes de produccin bajo DBR es un algoritmo secreto y muy complejo, que no ha resultado siempre exitoso.

INCONVENIENTES DE OPT / DBR

Necesita conocer cuales son los cuellos de

botella ya que son fundamentales para su programacin No obstante estos pueden cambiar con la mezcla de producto o con el tiempo, lo que dificulta ms su programacin y ejecucin.

SISTEMA INFORMATICO O.P.T

Lista de Materiales Rutas de Trabajo Descripcin de los recursos

BUILNET

Grafo de Fabricacin

Plan Maestro De Produccin

Creative Output Inc Goldratt, Pazgal

Ao 1979 SERVE Identificacin de las Estaciones criticas

Cargas de Trabajo

SPLIT

Reparacin del Grafo

Programacin de las Operaciones criticas
Programacin de las Operaciones no criticas

BRAIN

SERVE 2

Ordenes de Fabricacin

Ordenes de Aprovisamiento

SOFTWARE OPT
( Creative Output Inc. )
MODULO BUILD NET - Describe el sistema Productivo - Modelado del sistema como una red que incluye los

pedidos, la lista de materiales, descripcin de los recursos,herramientas, rutas de trabajo MODULO SERVE Explosin de necesidades analoga a la del MRP y obtencin para cada recurso de perfil de carga. - Identificar los cuellos de botella y estudio de alternativas - Repeticin del analisis hasta estabilizacin de perfiles de carga ( verdaderos cuellos de botella )

 MODULO SPLIT - Separar la red de produccin en dos partes

* Parte Critica.- Formada por el cuello de botella y todos los procesos que que siguen hasta el producto final. * Parte no Critica.- Recursos no saturados despues del cuello de botella

 MODULO BRAIN

- Programacin de la produccin de la parte

critica - Metodo Clave del OPT (patentado y en secreto) - Utiliza el algoritmo de programacin hacia delante con capacidad finita y no considera criterios de costes, sino la tasa de produccin.

 MODULO SERVE 2

- Programacin de la produccin de la parte no

critica - Se utiliza como punto de partida de la parte critica - Uniformar el exceso de capacidad de secciones no saturadas. - Fortalecimiento del programa de produccin para absorver los imprevistos.

ERP que trabajan en entorno DBR

Software ERP LISA ( Chile )

Scheduling Technologies Group (STG)

USA

Algunas Conclusiones
La Existencia de fluctuaciones estadsticas ya sea en la

demanda en la fabricacin o recepcin de insumos limita fuertemente la capacidad de un sistema. Para evitar la congestin y lograr un adecuado balance entre el flujo real y la demanda, las capacidades de los equipos con fluctuaciones deben ser superiores a la demanda promedio. La mejor estrategia para las plantas en la gestin moderna de la cadena de abastecimiento es un adecuado manejo de cuellos de botella. Disminuir el tamao de los lotes por debajo del tradicional lote econmico es hoy en da econmicamente justificable. El mensaje de fondo es que la variabilidad cuesta dinero y es la fuente de mayores problemas en la gestin de operaciones.

GRACIAS