INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

EQUIPO 5: GUTIRREZ GONZLEZ OSCAR MEJA CAYETANO ANA KAREN RUZ VILA ANA CRISTINA ROSAS PARRA MA. DEL CARMEN BERNAL DAZ IVONNE

DR. JOSE LUIS GARCA RIVAS

LISTA DE VERIFICACIN Y ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (AMFE)

LISTA DE VERIFICACIN
Instrumento que contiene criterios o indicadores a partir de los cuales se miden y evalan las caractersticas del objeto, comprobando si cumple con los atributos establecidos. La lista de verificacin se utiliza bsicamente en la prctica de la investigacin que forma parte del proceso de evaluacin.

LISTA DE VERIFICACION DE FACTORES DE RIESGO Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

LABORATORIO DE MANUFACTURA Y METROLOGA DIMENSIONAL
DESCRIBIR LA SITUACIN A OBSERVAR DEL REA DE TRABAJO
Se cuenta con espacio suficiente para el almacenamiento, movilizacin de personas, objetos y materiales?

NO APLICA

TOTAL CONTROL

PARCAIL CONTROL

SIN CONTROL

OBSERVACIONES

Existen guardas en los puntos de operacin y los sistemas de transmisin de fuerza de

Se tienen dispositivos de seguridad tal como suiche que evitan la exposicin del operario a mecanismos en movimiento? Se tienen dispositivos de seguridad para alimentar o retirar piezas procesadas en las maquinas con riesgo de atrapamiento? Las herramientas de trabajo son cmodas, seguras y se utilizan para la tarea apropiada? Los trabajadores utilizan equipo de proteccin personal segn el factor de riesgo al que estn expuestos? Los empleados realizan nicamente las tareas para las cuales fueron contratados? La exposicin del personal a ruido, radiacin, vibracin, calor o frio en la seccin o puesto de trabajo est por encima de los lmites permisibles?

Los trabajadores pueden alternar posturas de pie y sentado durante el trabajo, cuando se realizan tareas livianas?

Durante el desarrollo de la tarea se genera contaminacin por polvos, humos, vapores, gases?

Existen extintores en nmero y tipo acorde a las caractersticas del proceso productivo? La sealizacin es adecuada a las caractersticas de produccin y est localizada en sitios de fcil visualizacin?

CONDICIONES QUMICAS

Los envases con productos qumicos poseen etiquetas de advertencia de los peligros?

Se genera contaminacin por polvos, humos, vapores, gases, durante el desarrollo de la tarea?

Los trabajadores utilizan elementos de proteccin personal respiratoria durante la exposicin a stos contaminantes? Existen sistemas de extraccin de polvos, vapores, gases o neblinas?

CONDICIONES FSICAS

La exposicin del personal a ruido, radiacin, vibracin, calor o a fro en la seccin o puesto de trabajo est por encima de los lmites permisibles?

Existen sistemas de control del factor de riesgo en la fuente o en el medio?

La iluminacin de los puestos de trabajo es suficiente para realizar la tarea?

CONDICIONES ECONMICAS

La altura de los planos de trabajo, los controles, palancas, etc., permiten posturas cmodas para el operario? El peso de los objetos que se levantan, transportan o almacenan estn por debajo de los lmites permisibles? (25 Kg. para hombres, 12.5 Kg. para mujeres)

Mquinas en donde hay que agacharse para acceder a ellos Accesorios si, pero hay otros donde se usan gras Diablos, patines, gras

Se cuenta con carretillas, diferenciales u otras ayudas para manipular objetos pesados?

CONDICIONES BIOLOGICAS, SANEAMIENTO Y MEDIO AMBIENTE

Se cuenta con carretillas, diferenciales u otras ayudas para manipular objetos pesados?

Existe tratamiento y disposicin de basuras?

Resiente aplicacin

Existe tratamiento y disposicin de residuos industriales, aguas residuales, emisiones ambientales?

Resiente aplicacin

Las condiciones de higiene y limpieza de los puestos de trabajo estn controladas?

CONDICIONES PSICOSOCIALES

Las jornadas de trabajo generalmente de ocho horas?

de

la

empresa

son

Si existe un sistema de remuneracin por rendimiento, este tiene lmites razonables para evitar que el trabajador se fatigue?

Las tareas que realizan las personas son variadas y pueden tomar decisiones?

Las relaciones entre compaeros son de colaboracin

CONDICIONES PSICOSOCIALES

Las personas se pueden comunicar fcilmente entre s?

La retroalimentacin que suministran los jefes a los colaboradores es positiva y respetuosa?

Existe un programa entrenamiento?

claro

de

induccin

.La capacitacin es coherente con las necesidades de la empresa y la de los colaboradores?

No se lleva en su totalidad

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (AMFE)

Es una de herramienta de anlisis para la identificacion, evaluacion y prevension de los posibles fallos y efectos que pueden aparecer en un producto/servicio o en un proceso.

CARACTERSTICAS
CARCTER PREVENTIVO:
Anticiparse a la ocurrencia

SISTEMATIZACIN:
Asegura que todas las posibilidades de fallo han sido consideradas

PARTICIPACIN:
Trabajo en equipo, requiere el conocimiento de todas las reas.

PASOS PARA SU REALIZACIN

Seleccin del grupo de trabajo requiere el conocimiento de todas las reas. Establecer el tipo de AMFE a realizar, su objeto y lmites Aclarar las prestaciones o funciones del producto o del proceso analizado Determinar los Modos Potenciales de Fallo Determinar los Efectos Potenciales de Fallo

PASOS PARA SU REALIZACIN

Determinar las Causas Potenciales de Fallo Identificar sistemas de control actuales Determinar los ndices de evaluacin para cada Modo de Fallo Calcular para cada Modo de Fallo Potencial los Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR) Proponer Acciones de Mejora

ANLISIS: LENTES DE GAFAS

Paso 1: Seleccin del grupo de trabajo

Seleccin del grupo de trabajo

Se designar un coordinador para el grupo que, se encargara de la organizacin de las reuniones, que domine la tcnica del AMFE que sea capaz de guiar al equipo.

Paso 2: Establecer el objeto y lmites

 Se definir de forma precisa el producto, servicio o el proceso objeto de estudio, delimitando claramente el campo de aplicacin del AMFE.

Paso 3: Aclarar las prestaciones o funciones del producto o del proceso analizado

 Es necesario un conocimiento exacto y completo de las funciones del objeto de estudio para identificar los Modos de Fallo Potenciales.

Se expresarn todas y cada una de forma clara y concisa y por escrito.

PRODUCTO GAFAS DE SOL

FUNCIONES

Mejorar la visin Proteccin contra el sol/ polvo Verse mejor

Paso 4: Determinar los Modos Potenciales de Fallo

Identificar todos los posibles Modos de Fallo.

Esta identificacin es un paso crtico y por ello se utilizarn todos los datos que puedan ayudar en la tarea

AMFE anteriormente realizados para productos/servicios o procesos similares.

Datos y anlisis sobre reclamaciones de clientes. Estudios de fiabilidad.

Los conocimientos de los expertos mediante la realizacin de Tormentas de

Ideas o procesos lgicos de deduccin.

Componente pieza/Operacin

Funcin

Modo de fallo

Mejorar la visin

Rotura Deformacin del armazn

Gafas
Verse mejor

Etc.

Etc.

Paso 5: Determinar los Efectos Potenciales de Fallo

Para cada Modo Potencial de Fallo se identificarn todas las posibles consecuencias que stos pueden implicar para el cliente.

Cada Modo de Fallo puede tener varios Efectos Potenciales.

Componente pieza/Operacin

Fallo Funcin Modo Efecto Incomodidad insatisfaccin del cliente Cada usuario Incomoda insatisfaccin del cliente

Rotura

Mejorar la visin
Deformacin del armazn Gafas

Usarlo como accesorio embellecedor

Paso 6: Determinar las Causas Potenciales de Fallo

Para cada Modo de Fallo se identificarn todas las posibles Causas ya sean estas directas o indirectas.

Causa-Efecto, Diagramas de Relaciones o cualquier otra herramienta de anlisis de relaciones de causalidad.

Para el desarrollo de este paso se recomienda la utilizacin de los Diagramas

Componente pieza/Operacin

Modo Funcin Modo Efecto Causa Medida patas no precisa Tornillos mal fijados Mala graduacin

Inestable

Incomoda insatisfaccin del cliente

Mejorar la visin Gafas Cada usuario Riesgo Incomoda insatisfaccin del cliente

Rotura

Material defectuoso Falta de tornillos

Usarlo como accesorio embellecedor

Etc.

Etc.

Paso 7: Identificar sistemas de control actuales

Buscan los controles diseados para prevenir las posibles Causas del Fallo Detectar el Fallo resultante.

Directos Indirectos

Componente pieza/Operaci n

Modo Funcin Modo Efecto Causa Medida patas no precisa Inestable Mejorar la visin Incomoda insatisfaccin del cliente Tornillos mal fijados Mala graduacin Cada usuario Riesgo Incomoda insatisfaccin del cliente Controles Actuales

Muestreo

Ninguno
Ninguno Muestreo visual en montaje Inspeccin final

Gafas Rotura

Material defectuoso
Falta de tornillos

Usarlo como accesorio embellecedor

Etc.

Etc.

Paso 8: Determinar los ndices de evaluacin para cada Modo de Fallo

ndice de gravedad(G)

Gravedad del efecto o consecuencia.

ndice de ocurrencia (O)

Probabilidad de que se produzca el modo fallo. Evala para cada causa la probabilidad de detectar dicha causa y el modo fallo antes de llegar al cliente.

ndice de deteccin (D)

OCURRENCIA

GRAVEDAD

PROBABILIDAD DE NO DETECCIN

Compon ente pieza/O Funcin peracin

Modo Modo Efecto Causa Medida patas no precisa Controles Actuales G O D

Inestable

Incomoda insatisfaccin Tornillos mal del cliente fijados Mala graduacin Cada usuario Riesgo Incomoda insatisfaccin del cliente

Muestreo Ninguno Ninguno

3 1 1

3 7 3

10 2 1

Gafas

Mejorar la visin

Rotura

Material defectuoso Falta de tornillos

Muestreo visual en montaje Inspeccin final

Paso 9: Calcular para cada Modo de Fallo Potencial los Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR)

Para cada causa potencial de cada uno de los modos de fallo potenciales (NPR) 1-1000

Impacto al cliente

Compo nente pieza/O peraci n

Modo Funci n Controles Actuales

Modo

Efecto

Causa

NPR

Incomoda Inestable insatisfacci n del cliente Mejora r la visin Cada usuario Riesgo Incomoda insatisfacci n del cliente

Medida patas no precisa

Tornillos mal fijados Mala graduacin

Muestreo Ninguno Ninguno

3 1 1

3 7 3

10 2 1

90 14 2

Gafas

Rotura

Material defectuoso Falta de tornillos

Muestreo visual en montaje Inspeccin final

30

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PASO 10: Proponer Acciones de Mejora

Cuando se obtengan Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR) elevados

Se propondrn medidas tendentes a reducir la gravedad del efecto (Acciones Contingentes).

Establecerse Acciones de Mejora para reducirlos

Acciones recomendadas

Revisar diseo

Inspeccionar proceso

Revisar dimensiones

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (DISEO)