Facultad de Ciencias Qumicas

Ingeniero Industrial Administrador

| UANL

Mquinas y Herramientas Tema3: Herramientas y maquinas en el corte de productos de acero

Catedrtico: Ing. Juan Manuel Hernndez Ramos

Equipo: 3 Fernando Gmez Garza 1450378 Olinda M. Azplicueta Sandra Giselle Barron Lucero Graciela Abundiz Contreras

Guillotina
En sus inicios, la guillotina era la mquina utilizada para aplicar la pena capital por decapitacin, reconocida por su utilizacin durante la revolucin francesa de 1789. Las guillotinas son mquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden tambin servir para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartn, materias plsticas, chapa de madera, etc.).

Partes de una Guillotina

1. Cierre de seguridad. 2. Interruptor general. 3. Combinacin de teclas MARCHA/PARO. 4. Botn giratorio para el ajuste de la presin y cambio de cuchilla. 5. Pupitre de mando. 6. Bancada. 7. Porta-cuchillas. 8. Cuchillas. 9. Pisn. 10. Chapa de proteccin /resguardo de la chapa de proteccin. 11. Tope corto izquierdo.

Partes de una Guillotina

12. Teclas de corte. 13. Tecla de aire 14. Rueda de mano/Ajuste de precisin de medida. 15. Tapa para interruptor de proteccin del motor. 17. Pedal. 18. Regla de corte. 19. Escuadra con rastrillo. 20. Interruptor para el indicador de corte ptico/iluminacin de la mesa. 21. Barrera de luz. 22. Tapa perforada manual.

Cizallas de Guillotina
Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesor hasta 25mm. Y una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto, generalmente en lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales. Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cizallas mecnicas

Cizallas hidrulicas

Cizalla mecnica
La cizalla mecnica naci como una alternativa ms econmica a la cizalla hidrulica, en los casos en los que la rotacin del accesorio no era tan necesaria y el material a cortar y la apertura de la boca eran compatibles con la fuerza del corte.

Cizalla Mecnica CMF 2004-3004

Cizalla de funcionamiento mecnico. Accionamiento por pedal desplazable. Sistema de corte vertical, ofreciendo un resultado limpio y recto. Lnea de corte iluminada, facilitando la visin para el corte de chapas trazadas.

Cizalla Mecnica CMF 2004-3004

Tope trasero motorizado, con ajuste fino manual. Consola de escuadra milimetrada y con tope escamoteable, para poder tomar las medidas por la parte delantera de la maquina. Mesa con bolas para facilitar el deslizamiento de la chapa Para la construccin de esta mquina, se han empleado todas las medidas de seguridad exigidas por la CE.

Cizalla Hidrulica
La cizalla hidrulica implementa impulsin hidrulica y transportador pendular, y su estructura es de fcil manejo y mantenimiento.

Cizalla Hidrulica SINOMEC 976627

Diseo del corte de la viga del oscilacin, alta estabilidad, velocidad, alta proteccin de la seguridad, operacin fcil. La impulsin hidrulica, viga de oscilacin, vuelta de la viga del cuchillo es lisa y pronto por el cilindro del acumulador o del nitrgeno. La posicin de la lmina baja se puede ajustar para asegurar el equilibrio del boquete despus de remoler.

El movimiento y la frecuencia del corte pueden ser controlados. La mquina tiene la funcin del solo corte y del corte continuo automtico.

Cizalla Hidrulica SINOMEC 976627

Despus de entrar la fecha pre-computada, el calibrador trasero se puede mover, colocar y parar automticamente, y arriba en eficacia del corte. Cerca de la proteccin y el interlocker elctrico para asegurar la seguridad de la operacin. Proteccin de seguridad bajo norma de la ce.

Las cizallas mecnicas pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de embrague a friccin. Estas mquinas se componen de:

- Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.

- Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisn. - Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse accesorios como guas o escuadras. - Pisn: Pieza de fundicin que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes de efectuarse el corte. - Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la cuchilla mvil. - Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material. - Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar. - Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los diferentes rganos de la mquina.

- Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que puede ser manual o con el pie. (Pulsador, pedal, barra, etc.).

Modo de Operar
El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de cuatro ngulos de corte.

1. Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar.

2. Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automticos).

3. Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automticamente el pisn y la cuchilla, sta con un retraso sobre el pisn y se efecta el corte de la chapa).

Modo de Operar
4. La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior.

5. Un nuevo ciclo puede ser iniciado.

Riesgos especficos del modo de operar

Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas guillotinas se pueden concretar en: Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser:

* Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de proteccin adecuada, tanto por la cara frontal como por la posterior.
*Accionamiento involuntario de la mquina.

* Introduccin de las manos en la zona de operacin de la mquina al alimentar o rectificar la posicin de la pieza.

Riesgos especficos del modo de operar

Aplastamiento de las manos entre el pisn y la pieza a cortar Causas: * Introduccin de las manos en la zona de operacin del pisn al colocar o rectificar la posicin de la pieza a cortar. * Accionamiento involuntario de la mquina.

Sistema de Proteccin para eliminar riesgos

Evitar la entrada de las manos o dedos ms all del lmite de la lnea de peligro ya sea a travs, alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendr en cuenta asimismo, el acceso por las zonas laterales de la cuchilla). Las aberturas mximas permitidas en el resguardo en funcin del punto de montaje con respecto a la lnea de peligro.

Sistema de Proteccin para eliminar riesgos

En la proteccin frontal de la zona de operacin se tendr en cuenta que esta proteccin, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetracin de los dedos, se site por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo. Se proteger asimismo la parte trasera del portacuchillas por medio de resguardo fijo con el fin de impedir el acceso a la zona de corte por la zona posterior de la mquina.

Sierra Circular
es una mquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y tambin para seccionarlas. Dotada de un motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular porttil puede cortar cualquier cosa.

Partes
1 Bloqueo de conexin para interruptor de conexin / desconexin 2 Rueda preselectora de revoluciones 3 Interruptor de conexin/desconexin 4 Empuadura adicional 5 Botn de bloqueo del husillo 6 Llave macho hexagonal 7 Escala para el ngulo de inglete 8 Tornillo de mariposa para preseleccin del ngulo de inglete 9 Tornillo de mariposa de tope paralelo

Partes
10 y 11 Marcas de posicin para 45 y 0 12 Tope paralelo 13 Caperuza protectora pendular 14 Cua separadora 15 Placa base 16 Tornillo de mariposa para preseleccin del ngulo de inglete 17 Caperuza protectora 18 Expulsor de virutas

Los elementos de seguridad principales son:

Carcasa mvil de proteccin. Este elemento cubre de forma automtica la hoja de la sierra, por debajo de la placa de apoyo Permite retirar la mquina del punto de trabajo aunque la hoja est girando todava sin riesgo de contactos involuntarios con la sierra. Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y minimiza los riesgos de un contacto lateral con aqulla. Gua a la hoja de sierra y mantiene separados los bordes del corte a medida que ste se va produciendo, evitando as las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la mquina hacia atrs. El cuchillo debe ajustarse, de forma que diste de los dientes del disco 2 mm como mximo.

Estos son algunos pasos que toda persona debera tener en cuenta antes de comenzar a trabajar con una sierra circular:

Verificar el interruptor de bloqueo Verificar el estado de la sierra circular en general Verifique el estado de su lugar de trabajo Vista el equipo de proteccin adecuado

Factores de riesgo ms habituales:

Los principales riesgos de las sierras circulares son: Golpes y/o cortes tanto con la propia mquina (principalmente con la hoja) como con el material a trabajar. Los tipos de lesiones graves que producen estas mquinas son generalmente en las manos, antebrazos y muslos. Atrapamientos con partes mviles de la mquina. Proyeccin de fragmentos o partculas (partculas, virutas, esquirlas, etc.). Inhalacin del polvo producido en las operaciones de corte. Contactos elctricos tanto directos como indirectos.

Los requerimientos para elegir la sierra correcta:

Material a cortar Altura de corte /Espesor del perfil Mtodo de corte Calidad del corte Madera slida Material del tablero Tipo de mquina Rpm Tipo de alimentacin Velocidad de alimentacin Dimetro de la pestaa Direccin del corte

 El proceso de corte por friccin se basa precisamente en la friccin producida por la elevada velocidad perifrica de la sierra en contacto con el perfil de hierro a cortar que, con el agregado del oxgeno del aire, produce la fusin del acero eliminando el material en forma de chispa visible. Las sierras de corte por friccin se utilizan habitualmente en cortadoras de alta velocidad (2.000 a 8.000 rpm o Vc = 80 a 100 m/s), ya sea sensitivas o automticas.

SIERRAS CIRCULARES PARA CORTE POR FRICCION

SIERRAS CIRCULARES DE HSS DIN 1840 BW Y C P/ MAQUINAS CORTADORAS Las sierras circulares de acero super rpido HSS, segn DIN 1840, son sierras con dientes curvos tipo "BW" y "C" y de paso ms grueso, especialmente indicadas para el tronzado de todo tipo de secciones y el ranurado a mayor profundidad en aceros y aleaciones, en mquinas automticas y semiautomticas.

SIERRAS CIRCULARES DE HSS DIN 1837

Desde 1952 SIN PAR fabrica sierras circulares para el corte de metales, utilizando para ello materias primas provenientes de usinas europeas de primer lnea y especialmente elaboradas para estos productos. Un eficiente tratamiento trmico, modernas mquinas CNC para el tallado de los dientes y toda la experiencia de nuestros operarios, tcnicos e ingenieros aplicada al corte de metales, avalan la calidad de nuestros productos. Las sierras circulares de acero super rpido HSS, segn DIN 1837, son sierras con dientes rectos tipo "A" y paso fino, ideales para el corte y ranurado de poca profundidad en aceros y aleaciones.

Sierra Mecnica
Es una de las mquinas de corte de mayor empleo en el corte del material de secciones diferentes y de tubos con una dimensin de hasta 250-300 mm de dimetro.

 El corte del metal en estas mquinas se realiza con una hoja de segueta de poco grosor, gracias a lo cual una cantidad no muy grande de metal se retira en forma de viruta.

 El material que se ha de cortar se fija en los tornillos de banco de la mquina. La hoja de segueta 1 junto con el marco de la sierra 2 recibe movimiento de vaivn por el mecanismo de biela-manivela 4. El brazo 3, por cuyas guas se desplaza el marco de la sierra recibe del mando hidrulico los movimientos siguientes: Descenso rpido. Avance peridico durante el recorrido de trabajo. Pequeo ascenso en la marcha en vaci (de regreso). Ascenso total despus de la terminacin de la operacin de corte.

Oxiacetileno
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales ferrosos. La fusin del metal tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno. La parte mas importante del proceso es la oxidacin del metal.

 El corte se da al calentar el acero hasta la temperatura de ignicin (color rojo) y luego oxidarlo violentamente con oxgeno puro. El soplete de corte suministra tanto la llama de precalentamiento como el chorro de oxgeno puro de corte. El acetileno y el oxgeno se combinan en la cabeza del soplete y la combustin produce una llama de 3300C.

 El oxgeno puro fluye hasta cortar el metal que ha sido precalentado lo suficiente.

Sierra de cinta
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o elctrica, que tiene una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.

Tipos de hojas
Se usa una sierra de cinta con polvo de carburo de tungsteno en el filo para el corte de materiales complejos y abrasivos. Corta : cermica, neumticos, grafito, fibra de vidrio, cables, vidrio, acero templado, sper aleaciones y hierro fundido.

Ejemplos de mquinas

Video

Plasma
Tambin denominado PAC(plasma arc cutting) Se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia. El corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar.

Equipo necesario
Generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica. Gas para generar la llama de calentamiento, y que ms tarde se ionizar (oxgeno, argn, hidrgeno, nitrgeno). Un electrodo y porta electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio. La pieza a mecanizar.

Variantes del proceso de corte por plasma

Corte por plasma convencional
Este proceso utiliza por lo general un solo gas (normalmente aire o nitrgeno) que enfra y produce el plasma. La mayora de estos sistemas usan una corriente nominal por debajo de 100 A para cortar materiales de espesor inferior a 5/8 pulg. Se utilizan principalmente en aplicaciones manuales

 Corte por plasma de doble gas

Este proceso utiliza dos gases: uno para el plasma y otro como gas de proteccin. El gas de proteccin se utiliza para proteger el rea de corte de la atmsfera, produciendo as un borde de corte ms limpio. Esta es probablemente la variante ms popular, ya que se pueden utilizar diferentes combinaciones de gases para producir la mejor calidad de corte posible en un material dado.

 Corte por plasma con proteccin de agua

Esta es una variante del proceso de doble gas donde el gas de proteccin se sustituye por agua. Produce un mejor enfriamiento de la boquilla y la pieza a cortar, junto con una mejor calidad de corte en acero inoxidable. Este proceso es solamente para aplicaciones mecanizadas.

 Corte por plasma con inyeccin de agua

Este proceso usa un solo gas para el plasma y utiliza agua, la que se inyecta radialmente o en espiral directamente en el arco para mejorar sobremanera la constriccin y aumentar de este modo la densidad y temperatura del arco. Este proceso utiliza de 260 a 750 A para lograr cortes alta calidad en muchos materiales y espesores. Este proceso es solo para aplicaciones mecanizadas.

 Corte por plasma de precisin

Este proceso produce un corte de calidad superior en materiales ms delgados (espesor inferior a 1/2 pulgada) a velocidades ms lentas Esta calidad mejorada es el resultado de utilizar la ltima tecnologa para sper constreir el arco y aumentar considerablemente la densidad de energa. Se requieren velocidades ms lentas para permitir al dispositivo de avance trazar contornos con mayor precisin. Este proceso es solo para aplicaciones mecanizadas.

VENTAJAS DEL PROCESO

En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma, que no hace contacto
En comparacin con el OFC, el proceso de corte con plasma opera en un nivel energtico muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte. El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de precalentamiento. El inicio instantneo resulta especialmente ventajoso en aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de mallas.

DESVENTAJAS DEL PAC

En comparacin con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos, presenta peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que probablemente no estn presentes en los procesos mecnicos. Es difcil controlar el PAC con tanta precisin como algunos procesos mecnicos, para trabajos con tolerancias estrechas. En comparacin con el OFC, el equipo de PAC tiende a ser ms costoso, requiere energa elctrica y presenta peligros de choque elctrico.

Video