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INTRODDUCCIN
En todos los procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes
La gradual complejidad con que estos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin y control.
Estos instrumentos han ido liberando al operario de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le ha permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso.
Los procesos industriales a controlar, deben mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel, temperatura, etc), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relacin predeterminada
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OTRO EJEMPLO: Control de temperatura de un intercambiador de calor usando vapor como medio calefactor
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Conversin de manual a automtico: - Reemplazar el operario por un controlador automtico. - Acoplar un transductor al elemento que mide la T de forma que la seal de salida se introduzca al elemento controlador
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INTERFASES
En el control de un proceso automatizado, es imprescindible un dialogo entre operadormquina junto con una comunicacin entre la mquina y el autmata, estas comunicaciones se establecern por medio del conjunto de entradas y salidas del AUTOMATA De entre todos los tipos de interfaces que existen, las interfaces especificas permiten la conexin con elementos muy concretos del proceso de automatizacin. Se pueden distinguir entre ellas dos grupos bien diferenciados:
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INTERFASES DE ENTRADA
La seccin de entradas mediante el interfaz, adapta y codifica de forma comprensible para la CPU las seales procedentes de los dispositivos de entrada o captadores.
ANALOGAS
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0-1
24 VDC
0 VOLTS
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0-1
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QUE ES LA AUTOMATIZACIN?
La sustitucin del operador humano por un operador artificial en la generacin de una tarea previamente programada La automatizacin permite la eliminacin total o parcial de la intervencin del hombre
=
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Los INSTRUMENTOS son herramientas indispensables que sirven para conseguir y conservar la calidad del producto manufacturado
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expresa
Se distingue un selector de escala el cual amplifica por uno, dos, y cinco el rango de valores mostrados por el indicador. 14 WWW.INACAP.CL
2. SPAN (alcance mximo): es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida del instrumento.
A) ESCALA DEL 1
B) ESCALA DE 2
C) ESCALA DE 5
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3. DESVIACION DEL ERROR: diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida.
a)
b)
Para dar un ejemplo mas palpable de la diferencia, considere el ejemplo que corresponde a un juego de tiro al blanco: en el caso a) no hay buena precisin de los tiros, y por ende se tiene un alto error en el caso b) la precisin de los tiros es buena dado que se tiene una alta repetibilidad, pero el error sistemtico de los tiros es alta ya que los tiros se encuentran lejos del blanco
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La inexactitud de medicin puede ser definida como la suma de los errores sistemticos y aleatorios. El error sistemtico, puede ser minimizada por calibracin del instrumento y por capacitacin del operador.
Existen varias formas de expresar la precisin: Tanto por ciento del alcance: se tiene un instrumento con los siguientes datos: Span = 200C Lectura= 150 C Precisin= 0,5 %
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Valor real T = 150 0,5 * 200 = 150 1 100 Es decir, entre 149 y 151 C. Directamente en unidades de la variable medida: ejemplo: Precisin 1 C
Tanto por ciento de la lectura efectuada: ejemplo: Precisin = 1% Lectura = 150 C Valor real T = 150 150 * 1 = 150 1,5 100 Es decir, entre 148,5 y 151,5 C
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Hay que sealar que los valores de precisin de un instrumento se consideran en general establecidos para el usuario, es decir, son los proporcionados por el fabricante de los instrumentos. El fabricante especifica la precisin en todo el margen del instrumento.
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5. ZONA MUERTA: Es el campo de valores de la variable de entrada que no hace variar la indicacin o la seal de salida del instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Ejemplo: Span = 100 ml/s Zona muerta = 1 * 100 = 1 ml/s Zona muerta = 1 %
100
Esto significa que si se debe realizar un control de flujo a 60 ml/s, el flujo actual puede variar entre 59 y 61 ml/s sin producir cambio alguno en la seal de salida.
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FIN DE PRESENTACION
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