Sistemas de Refrigeracion

Sistema de transferencia de calor
Los moldes utilizados en los procesos de inyeccin deben tener un sistema de refrigeracin para acelerar cada uno de los ciclos de la mquina. Este sistema funciona siempre bajo el principio de transferencia de calor entre un fluido a baja temperatura y el molde que se encuentra caliente.
El sistema debe ser diseado de tal forma que pueda evacuar rpidamente todo el calor generado en el molde manteniendo una temperatura lo ms constante posible en todo el volmen del molde.
MIGUEL MUOZ RODRIGO VERGARA Diseo de sistemas de refrigeracin en moldes de inyeccin.
Temperatura prcticamente uniforme a lo largo de todo el molde
MIGUEL MUOZ RODRIGO VERGARA
Diseo de sistemas de refrigeracin en moldes de inyeccin.
Principios de transferencia de calor

El calor es la energa en transito debido a una diferencia de temperatura entre dos partes. Esta energa puede transferirse de un lugar a otro por medio de tres principios bsicos de transferencia de calor:
Conduccin: se da por interaccin molecular o por el enlace de los electrones libres. Es
proporcional a la densidad y esta regido por la ley de Fourier.
Conveccin: ocurre siempre que un fluido en movimiento est en contacto con una
superficie que tiene una temperatura diferente. Existen dos formas: la conveccin libre y la
conveccin forzada. En la primera el flujo es causado por las diferencias de las densidades del
fluido, las cuales estn asociadas por las variaciones de temperatura en el fluido. En el segundo caso el fluido es causado por medios externos tales como ventiladores, bombas, etc. Para ambos casos se utiliza la ley de enfriamiento de Newton.
Radiacin: la transferencia del calor se produce por medio de ondas electromagnticas
emitidas por un material que se encuentre a una temperatura finita. En este caso no se necesita un medio fsico y se puede determinar por la ecuacin de Stefan-Boltzmann
Tipos de flujo
El proceso de transferencia de calor que se utiliza para refrigerar los moldes de inyeccin es la conveccin forzada entre el fluido refrigerante y el molde. La conveccin puede producirse con flujos laminares o turbulentos. En el primer caso el fluido fluye en capas de manera uniforme, mientras que para el segundo caso el fluido se mueve de forma desordenada y catica.
Nmeros adimensionales
Para el clculo de la transferencia de calor es necesario primero conocer algunas variables:
Nmero de Nusselt (Nu): relacin entre la transferencia de Nmero de Reynolds (Re): Razn de las fuerzas de inercia Nmero de Prandtl (Pr): flujo de calor con relacin a la
calor por conveccin y conduccin.
y viscosas (predice si el flujo es laminar o turbulento).
transferencia.
Variables bsicas
Variables presentes en la conveccin forzada:
q : Flujo trmico (W/m2) h prom : Coeficiente promedio de transferencia de calor (W/m2 K) k : Conductividad trmica (W/m K)
: flujo msico (Kg/s)

LMTD : diferencia media logartmica de temperatura Propiedades de los fluidos:
: densidad (Kg/m3)
k : conductividad trmica (W/m K) : Viscosidad absoluta (N s/m2) Cp: calor especfico (J /Kg K)
Frmulas que relacionan las variables
Clculo de los canales

Conociendo la temperatura de molde y la del fluido refrigerante, se puede
calcular la longitud necesaria de los conductos para enfriar el molde siguiendo estos pasos: 1. 2. 3. Determinar si el fluido es laminar o turbulento. Calcular el coeficiente de transferencia de calor. Calcular el flujo trmico por unidad de longitud.
Tiempo de enfriamiento del material

El tiempo mnimo requerido para desmoldar la pieza determina el tiempo de
cada ciclo de la mquina, por lo tanto es una variable muy importante que debe ser calculada. Cada material tiene una temperatura a la cual puede ser manipulado a bajas cargas sin que se deforme, esta temperatura es conocida como HDT (Heat distortion temperature). Las contracciones presentadas por debajo de esta temperatura ocurren a mucho menor escala, por lo tanto la pieza no sufre variaciones importantes a partir de este punto.
Tiempo de cada ciclo de enfriamiento

El menor tiempo para enfriar una pieza desde la temperatura de inyeccin
hasta la temperatura de desmoldeo puede calcularse as: Piezas rectangulares:
Donde: tc : tiempo de enfriamiento
s : espesor de pared
D : dimetro del cilindro a : difusividad trmica Tm : temperatura del plstico
Piezas cilndricas:
Tw : temperatura del molde

Td : temperatura promedio de la pieza al desmoldar
Clculo de los canales

El espesor de pared del molde es la variable mas
influenciante de la ecuacin, por lo tanto la siguiente ecuacin es regularmente utilizada para
aproximar dicho tiempo:
Perfil de velocidades y orientacin

El frente de flujo tiene un perfil
de velocidad un poco diferente a

un fluido con menor viscosidad. En caso de querer obtener diferentes propiedades a lo largo
de la pieza, se pueden variar los

parmetros de refrigeracin y obtener diferentes grados de orientacin.
CANALES DE REFRIGERACIN.
Los canales de refrigeracin son callejones situados dentro del cuerpo de un molde, a travs del cual circula un medio que refresca (tpicamente agua, vapor, o aceite). Su funcin es la regulacin de la temperatura en la superficie del molde. Los canales de refrigeracin se pueden tambin combinar con otros dispositivos, como controles de temperatura, etc.
CONFIGURACIN DE LAS CANALES DE REFRIGERACIN.
Formas de refrigeracin:
1. 2. 3. 4.
Refrigeracin normal por taladro.
Refrigeracin por foso con chapa.

Refrigeracin por foso con tubo. Refrigeracin por serpentn roscado.
1. Refrigeracin normal por taladro
Dentro de esta ramificacin tenemos cuatro clases :

Canales de enfriamiento paralelo.
Canales seriales.
Disposicin rectilnea de los canales de refrigeracin. Disposicin en espiral de los canales de refrigeracin.
Canales de enfriamiento paralelo

Los canales de enfriamiento paralelos se perforan
derecho a travs del molde, salen de un mltiple de la fuente a un el mltiple de recoleccin. del molde Consecuentemente, enfriamiento
puede no ser uniforme con una configuracin paralela. El nmero de canales que refrigera un sistema vara con el tamao y la complejidad del molde.
Canales de enfriamiento paralelo
Canales seriales
Los canales que se refrescan seriados tienen un solo lazo de entrada del lquido refrigerador. Este tipo de configuracin de refrigeramiento es el ms comnmente utilizado. El flujo turbulento permite al calor ser transferido con ms eficacia.
Canales seriales
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
TAPONES
Canales seriales
1. ENTRADA DE AGUA 2. SALIDA DE AGUA

Canales seriales

Disposicin rectilnea de los canales de refrigeracin.
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
Disposicin en espiral de los canales de refrigeracin.

2. Refrigeracin por foso con chapa.
3. Refrigeracin por foso con tubo.
Dentro de esta ramificacin tenemos tres clases :
Enfriamiento en serie.
Enfriamiento en paralelo.
Enfriamiento dactilar.
Enfriamiento en serie.
FRIA MENOS FRIA
Enfriamiento en paralelo.
Enfriamiento dactilar.
4. Refrigeracin por serpentn roscado.
Dentro de esta ramificacin tenemos dos clases :

Tornillo de una entrada con perforacin interna. Tornillo de dos entradas.
Tornillo de una entrada con perforacin interna.
Tornillo de dos entradas.
REGLAS DE DISEO EN LOS CANALES DE REFRIGERACIN

Las reglas del diseo presentadas aqu proporcionan
algunas pautas para lograr una refrigeracin apropiada y eficiente del molde. Los canales de
refrigeracin deben ser de tamaos estndares para

utilizar las herramientas de mquina estndares y guarniciones estndares.
REGLAS DE DISEO EN LOS CANALES DE REFRIGERACIN

De acuerdo con el grueso y el volumen de la pieza, el diseador del molde necesita determinar las variables siguientes del diseo al disear un sistema de enfriamiento: 1. Localizacin y tamao de los canales de refrigeracin. 2. Tipo de canales de refrigeracin. 3. Disposicin y conexin de canales de refrigeracin. 4. Longitud de los circuitos de refrigeracin. 5. Caudal y traspaso trmico del lquido refrigerador.
LOCALIZACIN Y TAMAO DE LOS CANALES.
Tenemos que tener en cuenta :

Grueso de la parte.
Localizacin y tamao de los canales de refrigeracin.
Grueso de la parte
Para mantener un tiempo de enfriamiento econmicamente aceptable, el grueso de pared excesivo de la parte debe ser
evitado.
El
tiempo
de
enfriamiento
requerido
aumenta
rpidamente con grueso de pared. Este clculo se demuestra en ecuaciones del sistema de enfriamiento. El grueso de la parte debe ser tan uniforme como sea posible, como lo mostrado en la figura.
Localizacin y tamao de los canales de refrigeracin:

La mejor localizacin para los canales de refrigeracin est en los bloques que contienen la cavidad y la base del molde. La regla del
pulgar es que la profundidad debe ser 1 dimetro para el acero, 1.5

dimetros para el cobre del berilio, y 2 para el aluminio. Un dimetro tpico del canal de refrigeracin se extiende a partir del 10 a 14 milmetros, segn lo demostrado en el cuadro abajo.
DIMENSIONADO DE LOS CANALES
Existen tres formas de generar los canales refrigerantes :

1. 2. 3.
Forma fsicamente ideal.
Forma tcnicamente optima.

Forma de fcil realizacin tcnica.
1. Forma fsicamente ideal.

ANCHO DE LA PIEZA
ANCHO DE CANAL
2. Forma tcnicamente optima.

ANCHO DE LA PIEZA
ANCHO DE CANAL
3. Forma de fcil realizacin tcnica.

ANCHO DE LA PIEZA
ANCHO DE CANAL
RATA DE FLUJO Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Se debe tener en cuenta:

Diferencia de temperatura. Traspaso trmico del flujo del lquido refrigerador.
Enchufes restrictivos del flujo.
Burbujas de aire.
Diferencia de temperatura.
Mantenga la diferencia de la temperatura en los lados opuestos de la pieza a un mnimo; no debe exceder 10C para las piezas que requieren tolerancia apretada.
Traspaso trmico del flujo del lquido refrigerador.
El efecto de transferencia del calor aumenta mientras que el flujo del lquido refrigerador cambia de flujo laminar al flujo turbulento. Para el flujo laminar, el calor se puede transferir solamente por medio de la conduccin del calor de capa a capa. Sin embargo, en el flujo turbulento, la transferencia total en la direccin radial permite al calor ser transferido por la conduccin y la conveccin.
Traspaso trmico del flujo del lquido refrigerador.

Es importante cerciorarse de que el lquido refrigerador alcance un flujo turbulento por todas las partes del sistema de enfriamiento.
Enchufes restrictivos del flujo.
El lquido refrigerador tomar la trayectoria de menos resistencia al flujo. Usted debe utilizar un flujo restrictivo para orientar ciertos canales de refrigeracin y asi volver a dirigir el flujo del lquido refrigerador a otros canales que posiblemente tengan una alta carga de calor.
Burbujas de aire.
Una capa de aire puede deteriorar la transferencia del calor con eficacia. Por lo tanto, se debe tomar medidas para eliminar cualquier burbuja de aire en los canales que de refrigeracin.
FLUIDOS REFRIGERANTES.
Existen dos fluidos refrigerantes:
1.
El agua : Es el ms empleado, si la seccin inyectada es pequea normalmente se emplea y se vierte por el desage. Si el parque de maquinas es grande, puede ser interesante la instalacin de un circuito cerrado con sistema de enfriamiento.
2.
El aceite : Sera el refrigerante ideal, pero su empleo esta muy limitado por sus costos. Con este medio de refrigeracin es imprescindible el circuito cerrado.
CHILLERS
Los chillers estn diseados para el control de temperatura de moldes y herramentales. Los equipos utilizan agua como fluido operativo para una transferencia de temperatura media hasta de 90C, agua presurizada hasta 140C y aceite para una temperatura superior.
CHILLERS
ACOPLES Y ACCESORIOS
Los accesorios comprenden todos los elementos de construccin necesarios para conectar el chiller con el consumidor, as como los fluidos calorficos, refrigerantes, los anticorrosivos y los productos de limpieza.
ECODRYSISTEM
Dicho Sistema parte del concepto de subdividir la carga trmica del proceso. Este Sistema tiene la funcin de enfriar cada proceso a travs del medio ms apropiado. Un microprocesador central gestiona el interior del sistema controlando los consumos energticos y supervisando el buen funcionamiento.
TIPS DEL DISEO DE MOLDES PARA UNA MEJOR REFRIGERACIN Y UNA MEJOR OBTENCIN DE PIEZAS.
Sin importar qu tipo de equipo de control de la temperatura del molde se utiliza, sino se disean correctamente los canales de refrigeracin, no se tiene un desempeo optimo del molde, funcionar siempre ms lento, las piezas saldrn tensionadas y torcidas.
Hay muy pocas nuevas ideas prcticas de cmo disear los canales de refrigeracin del molde, la mayora de las mejores ideas de la prctica han estado desde los comienzos de los aos 50.
1. No restrinja el flujo del lquido refrigerador fuera del molde. La restriccin externa ms grande del flujo del molde es el uso de las mangueras pequeas. 2. Longitudes del flujo del lquido refrigerador de la subsistencia a un mnimo de 3 a 4 pies.
3. Refrescar muchos canales colocando uno despus de otro, llega a ser muy ineficaz. Es mejor hacer lo siguiente :
4. NUNCA coloque los canales juntos, internamente o externamente, que estn de diversas longitudes perceptiblemente diversas, pues ste restringir el flujo a los canales ms pequeos, el flujo tomar la ruta ms corta. 5. Empareje siempre los tamaos de la fuente de alimentacin y los de vuelta.
6. El lquido refrigerador de la temperatura ms baja se debe dirigir a la parte ms caliente del molde.
7. El agua de la entrada debe llegar siempre primero a la pieza en la puerta o en la alimentacin en el comienzo del flujo del polmero y trabajar su manera hacia fuera, hacia el final del flujo del polmero.
8. En piezas pequeas rompa los apilados de la base y de la cavidad en grupos pequeos y alimente a cada grupo por separado.
9. En piezas grandes comience refrigerando en el centro de la pieza y trabaje hacia fuera.
10. Nunca reduzca al mnimo el nmero de canales de refrigeracin debido al coste. Un molde no es una inversin de solo una vez. 11. Los canales de refrigeracin en un molde afectan solamente la pieza.
12. El 20% de problemas qu se perciben del control de la temperatura del molde son problemas del traspaso trmico.
13. Los canales de refrigeracin en lnea recta es la forma ms eficiente en extraer calor del metal del molde pues tienen el rea mnima de la superficie de contacto.
14. El aumento del ndice de corriente del agua en el circuito de refrigeracin no siempre mejora la distribucin de la temperatura. 15. La uniformidad de la temperatura de la superficie de la cavidad se afecta si hay un espaciamiento inadecuado entre las lneas.
16. Actualmente, se disean la mayora de los circuitos de refrigeracin de modo que todos los canales tengan el mismo dimetro. 17. La optimizacin se mueve alrededor de las lneas que se refrescan y altera la temperatura y el ndice de corriente del lquido refrigerador. 18. En general, la diferencia de la temperatura del lquido refrigerador en la entrada y la salida deben estar dentro de 5C para los moldes de uso general y de 3C para los moldes de la precisin.

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Temperatura prcticamente uniforme a lo largo de todo el molde

MIGUEL MUOZ RODRIGO VERGARA

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Principios de transferencia de calor

Conduccin: se da por interaccin molecular o por el enlace de los electrones libres. Es

proporcional a la densidad y esta regido por la ley de Fourier.

Radiacin: la transferencia del calor se produce por medio de ondas electromagnticas

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calor por conveccin y conduccin.

y viscosas (predice si el flujo es laminar o turbulento).

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: flujo msico (Kg/s)

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Frmulas que relacionan las variables

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Clculo de los canales

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Tiempo de enfriamiento del material

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Tiempo de cada ciclo de enfriamiento

Donde: tc : tiempo de enfriamiento

Tw : temperatura del molde

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Clculo de los canales

aproximar dicho tiempo:

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Perfil de velocidades y orientacin

de velocidad un poco diferente a

de la pieza, se pueden variar los

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CONFIGURACIN DE LAS CANALES DE REFRIGERACIN.

Refrigeracin normal por taladro.

Refrigeracin por foso con chapa.

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1. Refrigeracin normal por taladro

Dentro de esta ramificacin tenemos cuatro clases :

Canales de enfriamiento paralelo.

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Canales de enfriamiento paralelo

Canales de enfriamiento paralelo

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1. ENTRADA DE AGUA 2. SALIDA DE AGUA

1. ENTRADA DE AGUA 2. SALIDA DE AGUA

Disposicin rectilnea de los canales de refrigeracin.

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Disposicin en espiral de los canales de refrigeracin.