Tecnologia de Grupo

Tecnologia de Grupo (GT) um conceito que se beneficia das similaridades de projeto e fabricao das peas a serem fabricadas. Desenvolvido na Europa no incio do sec XX, classificao e registro das peas, foi melhorado nos anos 50 e o termo GT foi utilizado pela 1a vez em 1959. Somente com computadores nos anos 70 o conceito foi difundido. O agrupamento de peas diferentes em uma famlia vem de encontro a tendncia do mercado que pede maior variedade de produtos em menores quantidades.
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Histrico da TG
1925 Flanders na ASM trabalho realizado na indstria de mquinas-ferramentas Jones e Lamson - padronizao de produtos , departamentalizao em funo dos produtos e minimizao de transporte. 1938, Kerr no IPE trabalho sobre planejamento de uma fbrica, sugeriu sees de grupos de mquina-ferramenta que executavam trabalhos padronizados obteve-se melhor fluxo de produo, produto por seo, reduo no nmero de mquinas. 1949 Korling na Scania-Vabis trabalho produo em grupo e sua influencia na produtividade, reorganizao da fbrica usando produo em grupo.
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 1959 Mitrofanov publica o livro The Scientific Principles of Group Technology apresenta resultados animadores obtidos pelo autor. 1960 Opitz desenvolveu um sistema de codificao de peas para tratamento estatistico visando a verificacao de carregamento de maquinas, este sistema veio a ser empregado como mtodo de formao de famlias em TG. 1962 Burbidge publica o mtodo de anlise de fluxo de produo sendo tambm utilizado para a formacao de familias em TG. a partir de 1965 grandes avanos na USSR, criao de centros de pesquisa em diversos pases.

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Conceito de TG
Segundo E.A. Arn - TG um mtodo que tenta analisar e arranjar o spectrum de peas e os processos de fabricao aplicveis de acordo com as similaridades de desenho e usinagem, de modo que uma base de grupo e famlias possa ser estabelecido para a racionalizao dos processos de produo na rea de produo em lotes mdios e pequenos. Famlia um conjunto de peas com similaridade geomtrica e/ou de processos de fabricao. Grupo ou clula um conjunto de mquinas capazes de processar inteiramente todos os componentes de uma famlia

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 A TG muito mais que uma tcnica, uma filosofia que resulta em um novo sistema de produo conhecido como sistema celular provocando mudanas em diversos setores envolvidos no processo produtivo, tais como: nova estrutura organizacional, novo planejamento e controle da produo e nova poltica de estoque. TG combina e o elemento chave para a manufatura em clula

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 Vantagens da GT
padronizao do projeto de peas e minimizao da duplicao de projetos, projeto de novas peas podem ser feitos baseados em projetos anteriores; informaes relativas ao projeto e fabricao da pea preparadas por um engenheiro experiente podem ser utilizadas por todos; custos de fabricao podem ser estimados mais facilmente; planos de processo podem ser padronizados e programados de modo eficiente, ordens de produo podem ser agrupadas, tempos de preparao podem ser reduzidos, ferramentas, dispositivos de fixao e mquinas podem ser compartilhados pela famlia de peas.
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 com o uso de CAD/CAM, manufatura em clula, CIM, GT pode aumentar a produtividade e diminuir custos na fabricao de lotes pequenos. Dependendo do nvel de implementao , potencialmente pode conseguir redues de 5% a 75%. Reduo de custo de transporte: proximidade das mquinas reduz o caminho de materiais. Reduo do Custo do Material em Processo e Estoque: ocorre pela reduo do ciclo de fabricao, melhor resposta a demanda e diminuio dos estoques intermedirios combinados ao estoque final.

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Classificao e Codificao de Peas

Na TG as peas so identificadas e agrupadas em famlias atravs de sistemas de classificao e codificao. Este processo crtico e complexo e o primeiro estgio de implementao da GT, feito com base nos atributos de projeto e fabricao. Atributos de projeto: consiste em similaridades geomtricas:
formas e dimenses externas e internas; relaes de dimenses (comprimento/largura, comprimento/dimetro); tolerncias dimensionais; acabamento superficial; funo da pea.

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 Atributos de Fabricao: consiste nas similaridades no mtodo e seqncia de fabricao da pea. Como o processo de fabricao depende dos atributos de projeto, conseqentemente os atributos so interrelacionados.
processo primrio utilizado; processos secundrio e final utilizados; tolerncias dimensionais e acabamento superficial; sequncia de operaes; as ferramentas, matrizes, fixao e mquinas utilizadas; quantidade de peas e taxa de produo.

A classificao pode ser feita por observao simples, estudo criterioso dos projetos e fabricao ou ainda pela anlise dos processos j utilizados (production flow analysis - PFA).

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 Codificao
O sistema de codificao das peas pode ser especfico para empresa ou comercial. Em funo da grande variedade de produtos e empresas no existe um sistema universal, mas importante que o sistema adotado seja compatvel com outros sistemas da empresa como CAPP e de mquinas CNC. O cdigo das famlias de peas consiste de nmeros, letras ou uma combinao de ambos. O cdigo pode se basear em atributos de projeto (geralmente menos de 12 dgitos) ou em atributos de fabricao , ou em ambos, usando at 30 dgitos. Os trs tipos bsicos de codificao so:
Monocdigo ou Hierrquico: a interpretao de cada dgito depende do valor do dgito precedente, tem como vantagem ser compacto, pode ser difcil de usar em sistemas computacionais; Poli cdigo: cada dgito tem sua prpria interpretao, tende a ser longo, adequado para computadores rvore de deciso: o mais avanado, combina os atributos de projeto e de fabricao
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 Sistemas de Codificao
Os trs principais sistemas de codificao so:
Sistema Opitz: foi desenvolvido na Alemanha em 1960. O cdigo bsico consiste de nove dgitos que representam dados de projeto e de fabricao. Quatro cdigos adicionais podem ser utilizados para identificar o tipo e a seqncia das operaes de fabricao. Tm dois problemas: pode-se ter cdigos diferentes para peas que tem atributos de fabricao similares e peas com formas diferentes podem ter o mesmo cdigo. MultiClass (MICLASS): foi desenvolvido para ajudar a automatizar e padronizar projeto, produo e gerenciamento, utiliza at 30 dgitos, implementado em programas de computador que fazem uma srie de perguntas e com base nas respostas geram o cdigo. KK-3: sistema de propsito geral para peas usinadas, desenvolvido pela Japan Society for the Promotion of Machine Industry, no final dos anos 70, utiliza 21 dgitos.

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Sistema KK-3

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Sistema Opitz
The original Opitz code was a 5-digit code. Digit/Position 1 2 Integer Integer Type Feature/Group

part class (rotational/non-rotational) external shape

3
4 5

Integer
Integer Integer

internal shape
plane surface features and machining auxiliary features (off-axis holes, gear teeth etc.)

Later, 4 more digits were added to the coding scheme, in order to increase the manufacturing information. These last four digits are also called supplementary digits. All four are integers, and respectively represent: Dimensions, Material, Original shape of raw stock, and Accuracy.
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Fluxo de Produo

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Rank-order clustering
1. Calcule o valor ponderado de cada coluna. 2. Organize as colunas em ordem crescente com base no valor ponderado. 3. Calcule o valor ponderado de cada linha. 4. Se as linhas esto em ordem crescente pare seno ornize as linhas em ordem crescente e v para o passo1.

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