OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

BALANCE DE LINEA

Qu es el Balance de Lnea de Produccin?

Balancear Operaciones o estaciones de trabajo existentes en una planta. En funcin de tiempos iguales, se debe alcanzar la deseada tasa de produccin. Para una serie de tareas u operaciones en un determinado tiempo, se debe distribuir estas tareas de tal forma que los tiempo asignados a cada estacin de trabajo (operario, mquina, seccin) sean uniformes y un tiempo muerto mnimo o nulo
(tiempo muerto igual a tiempo ocioso)

Qu se busca con el Balance?

En la prctica un balance perfecto (tiempo muerto nulo) rara vez se consigue, debido a muchos factores. Balancear una lnea productiva busca:
Nmero de mquinas/est. Nmero de trabajadores/est. Igualar tiempos en las estaciones.

El balance se realiza de acuerdo a las tasas de produccin requeridas.

Por qu se hace un balance de Lnea?

El balance es necesario en todo proceso de fabricacin en serie; muy especialmente, para lograr dos propsitos: a) Alcanzar el ritmo deseado de produccin, con el mnimo de personal posible. b) Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo que todos trabajen en igual proporcin.

Para realizar un balance, se han desarrollado varios mtodos del tipo heurstico y analticos., dependiendo dl tipo de produccin.

Lneas de Produccin:
Lneas de Fabricacin o Produccin: Grupo de operaciones que cambian o forman las caractersticas fsicas o qumicas del producto. La M.P. se traslada de estacin en estacin. Las mquinas son pesadas y permanecen fijas en sus reas asignadas. Ejemplo, fabricacin de: ropa, zapatos, azcar, obtencin de petrleo, etc.

Lneas de Produccin:
Lneas de Ensamble: Significa la llegada de componentes individuales de una determinada pieza al lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza armada).

La pieza ensamblada sale en forma de producto terminado o para ser usada en otros ensambles mas voluminosos

Lneas de Produccin:
En la prctica: Se interrelacionan tipos de Lneas. ambos

El problema de balancear una lnea de fabricacin o maquinado es por lo general ms difcil que el referente a balancear una lnea de ensamble. Dificultad para dividir las operaciones en elementos tan pequeos como para redistribuirlos en igual magnitud de tiempo.

Velocidad de la produccin por unidad. Es la operacin ms lenta y origina los tiempos muertos. El balance se proyecta a mejorar la estacin cuello de botella. ALTERNATIVAS: a) Realizar una Mejora de Mtodos hasta lograr el tiempo deseado (mejora de procedimientos, equipo, etc.)

b) Redistribucin del trabajo entre las operaciones en toda la lnea.

Cuello de Botella:
a) Trabajar con sobre tiempos b) Trabajar un segundo turno para esta mquina c) Subcontratar la operacin mencionada. a) Efectuar la compra de una mquina similar de acuerdo a necesidades de produccin

INDICADORES DE CADA RED PRODUCTIVA

TIEMPO MUERTO (T. OCIOSO) EFICIENCIA DE UNA LINEA DE PRODUCCION

TIEMPO TOTAL POR ESTACIN CICLO O CUELLO DE BOTELLA PRODUCCION

Se tiene una Lnea de Produccin que se representa con la siguiente red:

L= l1 + l2 m MP

E1
t = L+m

E2

E3

PT

Donde:

Est.: m:

Operacin Tiempo de mquina en la estacin i Tiempo de preparacin: carga (l1) y L= l1 + l2 descarga ( l2) i

L:

Ejemplo 1: Consideremos la siguiente situacin productiva de una empresa:

Estacin E-1 m 2.80 L 0.20 t

E-2 E-3
E-4 E-5 E-6 E-7 E-8 TOTAL

1.90 0.90
6.20 6.50 8.50 0.50 0.80 28.10

0.30 0.10
0.40 0.50 0.50 0.10 0.20 2.30

Determinar el tiempo total por estacin

Tiempo total por estacin:

Estacin E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 m 2.80 1.90 0.90 6.20 6.50 L 0.20 0.30 0.10 0.40 0.50 t 3.00 2.20 1.00 6.60 7.00

E-6
E-7 E-8 TOTAL

8.50
0.50 0.80 28.10

0.50
0.10 0.20 2.30

9.00
0.60 1.00 30.40

Ejemplo 2 : De la siguiente red:

l1=0.25h l2=0.25h
MP m

l1=1h

l1=0.25h 0.05h l2=0.5h l2=0.25h 0.20h

E2 8h E3 3h E4 6.25h

0.5h 0.5h E5 7h

0.05h
0.20h PT

E1
3h

E6 2.25h

Calcular el tiempo t por estacin

Tiempo por estacin

Estacin E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 E-6

m 3.00 8.00 3.00 6.25 7.00 2.25

L 0.50 1.50 0.50 0.25 1.00 0.25

t 3.50 9.50 3.50 6.50 8.00 2.50

TOTAL

29.50

4.00

33.50

INDICADORES DE CADA RED PRODUCTIVA

Son parmetros que nos indican si es posible llevar a cabo determinado arreglo.

TIEMPO MUERTO

= (c-ti)
Kc t = - i

TIEMPO MUERTO
k: nmero de estaciones de trabajo c: ciclo o cuello de botella ti: tiempo de operacin en cada estacin de trabajo (ti =Li + mi)

Ejemplo: Calcular el tiempo muerto:

Estacin E-1
E-2 E-3 E-4 E-5 E-6 E-7 E-8 TOTAL

m 2.80
1.90 0.90 6.20 6.50 8.50 0.50 0.80 28.10

L 0.20
0.30 0.10 0.40 0.50 0.50 0.10 0.20 2.30

t 3.00
2.20 1.00 6.60 7.00 9.00 0.60 1.00 30.40

Solucin:

c: 9 min/und

k: 8 estaciones de trabajo

ti = (3+2.2+1+6.6+7+9+0.6+1) = 30.40

= 8*9 - 30.40

= 41.6 min/und

Ejemplo 2: Un proceso productivo determinado se representa con la siguiente red:

l1=0.25h l2=0.25h
MP m

l1=1h l2=0.5h E2 8h

l1=0.25h l2=0.25h E3

0.05h 0.20h E4

0.5h 0.5h E5

0.05h

0.20h
E6

PT

E1

3h

3h

6.25h

7h

2.25h

Calcular el tiempo t por estacin y el tiempo ocioso

SOLUCIN:

Estacin 1 2 3 4 5 6 TOTAL

l1

l2

3 8 3 6.25 7 2.25 29.5

0.25 1.00 0.25 0.05 0.50 0.05 2.10

0.25 0.50 0.25 0.20 0.50 0.20 1.90

3.50 9.50 3.50 6.50 8.00 2.50 33.50

CLCULO DEL TIEMPO OCIOSO:

k= c= ti = 6 Estaciones de trabajo 9.50 horas/und 33.50 horas

Reemplazando: = (6 * 9.5) - 33.50 =23.50 horas

Eficiencia en Lnea:
La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo que tarda en fabricarse el producto sin divisin de trabajo (el cual est representado por la suma de los tiempos asignados para cada mquina por estacin de trabajo.

Este tiempo es el mismo para cualquier situacin de balance que se presente) y el tiempo que tarda en fabricarse el producto con divisin de trabajo (que esta dado por el nmero de mquinas multiplicado por el ciclo)

EFICIENCIA DE LA LNEA

(n *t ) i i E = n*c T i E = n*c

EFICIENCIA DE LA LINEA
n: nmero de maquinas en la red c: ciclo o cuello de botella

Ti:

Suma de los tiempos de cada estacin de trabajo, considerando el nmero de mquinas en cada una de las estaciones.

Ejemplo 1: Calcular la eficiencia de la siguiente red:

Estacin E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 E-6 E-7 E-8 TOTAL m 3.40 2.60 1.96 8.16 7.24 8.52 1.35 0.97 L 0.34 0.45 0.23 0.73 0.91 0.86 0.32 0.15 t

SOLUCION
Estacin E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 E-6 E-7 E-8 TOTAL m 3.40 2.60 1.96 8.16 7.24 8.52 1.35 0.97 34.20 L 0.34 0.45 0.23 0.73 0.91 0.86 0.32 0.15 3.99 t 3.74 3.05 2.19 8.89 8.15 9.38 1.67 1.12 38.19

SOLUCION
n= c= ti = 8 9.38 38.19

La eficiencia de la lnea es: E= 38.19 8*9.38 = 0.5089 = 50.89 %

En este caso, se considera que en cada estacin existe una mquina

Ejemplo1: Tomando en cuenta:

MP

E1 3

E2
2.2

E3
1

E4
6.6

E5
7

E6 9

PT

E7 0.6

E8 1

Suponer que la produccin ajustada (demanda) aumenta a 17 und/hr

Ciclo de Produccin

c =

60min/hr 17 unid/hr

C =3.5min/und

Ciclo de Produccin

Si el nuevo ciclo es 3.5min/und, como quedara la nueva lnea?

Recuerde que la lnea inicial era:

MP

E1 3

E2
2.2

E3
1

E4
6.6

E5
7

E6 9

PT

E7 0.6

E8 1

Si el ciclo es 3.5 min/und

MP

E1 3

E2 2.2
queda

E3 1
queda

E4 6.6 6.6/3.5

E5 7 7/3.5

queda

E6 9 9/3.5

=2maq =2maq

=3maq
E8 1
queda

E7
0.6
queda

PT

La nueva lnea quedara as:

E4
MP

E5

E6 E6

E1 3

E2 2.2

E3 1 E4 6.6/2 3.3 E5 7/2 3.5

E6 9/3

E7 0.6

E8 1

PT

Para la nueva lnea calcular:

a) El tiempo muerto

b) La eficiencia de la lnea.
***(P= 17und/hr)

a) Tiempo muerto
k: 8 estaciones de trabajo c: 3.5 min/und

Ti = (3+2.2+1+3.3+3.5+3+0.6+1) =17.60

=8*3.5 17.6

= 10.4 min/und

b) Eficiencia de la lnea.

(ni*ti)=

1*3+1*2.2+1*1+2*3.3+2*3.5+3*3+1*0 .6+1*1=

(ni*ti)= 30.4min

Reemplazando valores:

E=

30.40 12*3.50

X 100

= 72.38%

Ejemplo 2: Considerando ahora que por exigencia del mercado, es necesario producir 24 unds/hr. :

MP

E1

E2 2.2

E3

E4

6.6

E5 7

E6 9 E8 PT 1

E7 0.6

Ciclo de Produccin

c=

60min/hr

24 unid/hr

c=

2.5min/und

La nueva lnea quedara as:

E6

E1
MP

E4 E2 E3 1 E4 E4 6.6/3 2.2

E5 E5 E5 7/3 2.33

E6

E6
E6 9/4 2.25 E8 1 PT

E1
3/2 1.5

Debido a la asignacin de maquinas el ciclo de 2.5min pasa ha 2.33min

2.2

E7
0.6

Determinar la produccin real, tiempo base, el tiempo muerto y la eficiencia de la lnea

P=

60min/hr 2.33min/hr

P =25.75 und/hr

Calcular el tiempo muerto

k: 8 estaciones de trabajo c: 2.33 min/und

ti = (1.5+2.2+1+2.2+2.3+2.25+0.6+1)

=8*2.33 13.05 = 5.59 min/und

b) Calcular la eficiencia de la lnea.

E = (ni*ti)

n*c

(ni*ti)=

2*1.5+1*2.2+1*1+3*2.2+2*2.33+4* 2.25+1*0.6+1*1= (ni*ti)= 30.4min

Reemplazando valores:

E=

30.4 16*2.33
= 81.54%

100

COMPARACION DE INDICADORES

- 1 x 100

Donde: Incremento o Decremento de tiempo muerto Tiempo muerto de la red final Tiempo muerto de la red inicial

COMPARACION DE INDICADORES

E=

E2

E1

- 1 x 100

Donde: E Incremento o Decremento de Eficiencia E2 : Eficiencia de la red final E1: Eficiencia de la red inicial

EJERCICIOS

Ejercicio 1: Actualmente una empresa presenta el siguiente esquema productivo:

Estacin 1 2 3 4 5 m (min) 4 5 8 2.5 4.5 L (min) 2 3 4 1.5 1.5

a)

Determinar la produccin diaria de la red y sus indicadores respectivos

b) Balancear la lnea si el mercado requiere 8unds/h c)Hallar los indicadores respectivos para la red y comparar con la red inicial

Ejercicio 2: En una empresa se presenta el siguiente esquema productivo:

Estacin 1 2 3 4 5 6 m (min) 5 3 7 8 6 2 l1 (min) 2.1 1.23 2.3 2.05 1.44 0.50 l2 (min) 1.2 0.95 1.5 1.06 0.89 0.50

a)

Determinar la produccin diaria de la red y sus indicadores respectivos

b) Balancear la lnea si el mercado requiere 10unds/h c)Hallar los indicadores respectivos para la red y comparar con la red inicial

EJERCICIO 3: Un proceso productivo determinado se representa con la siguiente red:

MP

E1
3

E2 2.2

E3 1

E4 6.6

E5 7

E6
9

PT

E7 0.6

E8 1

Calcular la produccin de la red

De la red productiva, se tiene:

P=

60min/hr 9 min/unid

6 unids/hr

Ejercicio 4: Un proceso productivo determinado se representa con la siguiente red::

MP

E1 3

E2 2

E3 1

E4 6

E5 7

E6 9 PT

E7 6

E8 1

Calcular la produccin de la red, tomando en cuenta:

a) Si la produccin fuese 10 unid/hr, cual sera el ciclo de produccin

b) Si la produccin fuese 4 unid/hr, cual sera el ciclo de produccin

SOLUCIN
a) Si P =10 unid/hora, c = ? Tb = 60 min/hora

P= 10 und/hora = 60min/hora c1 c1= 60min/hora = 6 min/und 10und/hora

SOLUCIN
b) Si P =4 unid/hora, c = ? Tb = 60 min/hora

P= 4 und/hora = 60min/hora c1 c1= 60min/hora = 15 min/und 4und/hora

EJERCICIO 5

Si se necesita una cantidad de 680 piezas por semana. Determinar la produccin por hora y el ciclo correspondiente. Asumir 40 horas por semana.

PRODUCCIN

P=
P=

680pzas/sem 40hrs/sem

17 pzas/hr

Ciclo de Produccin

c=

60min/hr 17 unid/hr

c=

3.5min/und