CENTRO UNIVERSITRIO BARRIGA VERDE UNIBAVE CURSO DE ENGENHARIA CIVIL FERNANDA TEZZA MAZUCO ISMAEL TESSMANN BRIGHENTE JONATHAN

N AUGUSTO MARIANO MAYCK MATES MENDES TUANI CASACES PEDRO

APLICAO DA CERMICA NA ENGENHARIA CIVIL

Trabalho apresentado disciplina de Materiais de Construo Civil da 4 fase do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio Barriga Verde UNIBAVE. Professor: Ernani Beninc Cardoso. ORLEANS 2013

O QUE CERMICA?

Cermica: uma mistura de argila e outras matrias-primas inorgnicas, queimadas em altas temperaturas. Inclui cermica de revestimentos, como ladrilhos, azulejos e tambm potes, vasos, tijolos e outros objetos.

HISTRIA

A fabricao cermica data do perodo neoltico, onde o homem prhistrico j fazia cestas de vime com barro. Verificou-se mais tarde que poderia usar somente o barro. Posteriormente constatou que o calor fazia endurecer o barro, surgindo a cermica. No ano de 4.000 a.C. os assrios j obtinham cermica vidrada. No sculo VII os chineses fabricavam a porcelana, e no sculo XVIII surgiu a loua branca, na Inglaterra.

Na arquitetura europeia, a cermica de revestimento se fez presente desde que os primeiros edifcios de tijolo ou pedra foram erguidos. O seu uso na arquitetura foi dirigido tanto a um apelo decorativo, quanto prtico. Em razo de suas caractersticas o azulejo torna as residncias mais frescas e reduz os custos de conservao e manuteno, j que refratrio ao do sol e impede a corroso das paredes pela umidade.

O Brasil o quarto maior produtor mundial de Revestimento Cermico, ficando atrs apenas de China, Itlia e Espanha, e o terceiro maior exportador mundial .

A maior concentrao de fbricas localiza-se nos Estados de So Paulo e de Santa Catarina, mas h fbricas tambm em outros estados.

EMPREGOS

A placa cermica pode ser utilizada para os revestimentos de pisos, paredes, na forma de azulejos, ladrilhos e pastilhas, tanto em ambientes residenciais, pblicos e comerciais como em industriais.

MATRIA - PRIMA

As principais matrias-primas que entram na composio da cermica so: calcrio, caulim, argila, filito, talco, feldspato e quartzo.

Obs.: Para cada tipo de cermica so utilizadas matrias-primas em dosagem diferentes.

Encontram-se uma grande variedade de tipos de argilas devido ao transporte e sedimentao dos fragmentos das rochas:

Caulinita: mais puras. Usadas para porcelana, refratrios, cermica sanitria.

Montmorilonita: pouco usada. Muito absorvente, misturadas s caolinitas para corrigir a plasticidade. Micceas: tijolos

O uso das argilas permite a classificao dessas em infusveis, fusveis e refratrias. As infusveis so praticamente caulim puro, e apresentam depois de cozidas cor branca, so infusveis a altas temperaturas. As fusveis so as mais importantes, so usadas na fabricao de tijolos, blocos e telhas. As refratrias tambm so muito puras, tem baixa condutibilidade, so utilizadas na fabricao de fornos, churrasqueiras, etc. Segundo a composio, as argilas podem ser classificadas em gordas (puras) e magras(impuras).

PROCESSOS DE QUEIMA

Biqueima: neste sistema, o "biscoito" passa pela prensa, estampado e levado ao forno temperatura de 1100C. Depois de selecionado, resfriado. Em seguida passa pela linha de esmaltao para ser decorado ou serigrafado. Ento requeimado a 1000C ou 1500C sempre um pouco abaixo da primeira queima para no romper o "biscoito".

Monoqueima: tcnica de produo de piso, na qual se queima o produto uma nica vez. As peas so decoradas e esmaltadas ainda cruas. Tanto o biscoito como o vidrado so queimados em um nico processo, proporcionando melhor interao entre a superfcie (vidro) e o biscoito. Isto dificulta o defeito de gretagem e melhora a resistncia da pea, tanto quebra quanto abraso, porm no proporciona brilho pea. Utiliza-se somente um forno, simplificando a planta da fbrica.

Monoporosa: tcnica de produo de azulejo, na qual queima-se o produto uma nica vez. Utiliza-se uma massa porosa e de menor resistncia. A massa prensada, esmaltada e monoqueimada em 850C ou 900 C . Permite uma superfcie brilhante. Utiliza-se apenas um forno. Produtos cermicos mais resistentes exigem queima a temperaturas mais altas.

OS PROCESSOS DE FABRICAO SE CLASSIFICAM COMO:

Via Seca: As argilas e demais matrias-primas so preparadas para a conformao por prensagem com sua umidade natural, isto , aquela com que foram extradas da jazida. O beneficiamento destes materiais envolve somente misturas e desagregaes para em seguida serem prensados, praticamente sem beneficiamento.

Via mida: As argilas e demais matrias-primas so dosadas e com adio de gua so modas. Esta mistura chama-se barbotina que homogeneizada em grandes tanques e depois segue para um equipamento chamado atomizador, que a rigor um grande e sofisticado secador. Neste equipamento a barbotina pulverizada em forma de spray dentro de um grande ciclone (cmara) junto com ar quente. A medida que a umidade extrada a barbotina agrega-se em pequenos gros, com forma e umidade muito adequada para uma boa prensagem. Os gros so prensados no formato desejado, adquirindo a compactao desejada, resultando no biscoito cru.

EM VISITA EMPRESA CEUSA, PODEMOS COMPREENDER DE FORMA MAIS AMPLA A PRODUO DOS PISOS. VERIFICAMOS OS SEGUINTES PASSOS DA PRODUO:

Primeiramente visitamos os tanques de abastecimento de matria-prima, onde cada caminho que chega com a matria-prima analisado para verificar se est tudo de acordo.

adicionado um aglutinante (aditivo para dar liga) onde a matria-prima j recebe o nome de Barbotina, onde vai para um tanque onde 80C/90C vai ser verificado a granometria quantidade de gros ainda existentes; viscosidade; densidade.

A Barbotina formada vai para o atomizador, onde atinge a temperatura de 1200C, em um determinado momento a gua existente evaporada (que toda reaproveitada no processo), e fica somente a amassa atomozada, e como verificamos ainda resta algumas gotas dgua, que se no retirada pode prejudicar o processo causando buracos no piso depois de pronto. Para que isso no ocorra, a massa atomizada fica 48 horas em repouso para secar completamente. O ndice ideal de umidade de 6,8% 7,0%. A massa atomizada sobe em um elevador, onde passa em uma peneira e depois em um im, que serve para retirar os resduos de ferro, que se no retirados causam furos na pea.

Nessa etapa, a amassa atomizada chega a Tremonha, uma espcie de cilo, depois desce para prensa onde prensada 4600 toneladas por cm, e forma-se a massa compactada que chamado de Biscoito. H dois tipos de molde: Estampo e Caixa Matriz: o que da o desenho e tamanho da pea.

O Biscoito passa em um secador para retirar a umidade ainda existente a para dar resistncia. O calor utilizado no secador reaproveitado do forno, onde a empresa economiza 1 milho de reais por ms.

Sai do secador 60C e vai para receber a camada de esmaltao. Nessa etapa recebe duas camadas de engob (um impermeabilizante para resistir a marca dgua) + gua, e uma camada de esmalte. O esmalte um produto meio pastoso, feito com vidro modo, resinas e corantes, xidos de argilas de cores diversas.

Depois tem a etapa de passagem pelo forno. Se o piso for blond, esta seria a ltima etapa onde passaria apenas por controle de qualidade e embalagem. Se o piso for retificado, chegaria a etapa de corte, e passaria pelo aparelho chamado Calibri Planar, que verifica o tamanho das peas para fazer a classificao.

DESEMPENHO TCNICO DO MATERIAL

Proteo contra infiltraes externas; Maior conforto trmico no interior das edificaes; Boa resistncia s intempries e maresia; Proteo mecnica de grande durabilidade; Longa vida til; Fcil limpeza e manuteno.

CLCULO DE METRAGEM
O clculo de metragem de cermica necessria bastante simples. Exemplo: supondo um ambiente de 3 x 4 m, com p direito de 3 m. Para revestir as paredes, ache o permetro (3 + 4 + 3 + 4 =14) e multiplique pela altura (14 x 3 = 42 m2). J o piso requer clculos ainda mais fceis, bastando multiplicar a largura pelo comprimento: 4 x 3 = 12 m2. Assim, revestir pisos, paredes e rodaps desse espao vai requerer 68 m2 de cermica.

ABSORO DE GUA
O controle da absoro de gua de um revestimento muito importante, pois est diretamente relacionado sua resistncia mecnica. Quanto menor a absoro da gua, maior a resistncia mecnica.

AS PLACAS CERMICAS PARA REVESTIMENTOS SO CLASSIFICADAS, EM FUNO DA ABSORO DE GUA, DA SEGUINTE MANEIRA:

CLASSE DE ABRASO SUPERFICIAL (PEI) RESISTNCIA ABRASO E USOS

PEI 0 desnecessria uso exclusivo em paredes PEI 1 baixa trfego baixo de pessoas / objetos (banheiros e dormitrios sem portas para o exterior) PEI 2 mdia baixa trfego mdio de pessoas / objetos (dependncias residenciais, exceto cozinhas, escadas e entradas) PEI 3 mdia alta trfego mdio-alto de pessoas / objetos (todas as dependncias residenciais, inclusive terrao) PEI 4 alta trfego alto de pessoas / objetos (dependncias residenciais de trfego intenso, locais pblicos com trfego moderado e reas internas de uso comercial como exemplo entrada de hotis, show-room, lojas, etc.) PEI 5 altssima trfego altssimo de pessoas / objetos (reas pblicas, internas e externas com alto trfego como exemplo shopping centers, aeroportos, etc.)

RESISTNCIA MECNICA

A resistncia mecnica dos revestimentos cermicos depende da sua espessura e da sua absoro de gua. Quanto menor a absoro de gua, maior ser a resistncia mecnica do revestimento cermico. A resistncia mecnica depende tambm da composio da massa, moagem, prensagem e temperatura de queima. uma caracterstica importante para os pisos que forem colocados em ambientes que exijam tal solicitao.

RESISTNCIA ABRASO (NDICE PEI)

a resistncia ao desgaste da superfcie esmaltada, causada pelo trfego de pessoas e movimentao de objetos. o PEI que orienta onde o produto pode ser usado. Quanto maior o PEI, maior a resistncia ao desgaste do esmalte. Produtos com PEI alto, mas com superfcies brilhantes so mais sujeitos riscos, inclusive os porcelanatos. Ateno! No confunda PEI com qualidade da cermica pois este apenas uma de suas caractersticas tcnicas.

COEFICIENTE DE ATRITO - RESISTNCIA AO ESCORREGAMENTO:

Ambientes como rampas, locais de fuga, caladas, escadarias e reas externas, requerem o uso de produtos com coeficientes de atrito > 0,40, isto , classe 2.

RESISTNCIA AO RISCO (ESCALA MOHS)

Determina a resistncia ao risco medida pelo grau de dureza do esmalte atravs da escala MOHS, que varia de 1 (equivalente ao talco) a 10 (equivalente ao diamante). Este ensaio no faz parte das normas internacionais, porm recomendado que a dureza MOHS seja sempre que possvel maior ou igual a 4 ou 5.

RESISTNCIA AO GRETAMENTO
O termo "gretamento" refere-se s fissuras da superfcie esmaltada, similares a um fio de cabelo. Seu formato , geralmente, circular, ou espiral, ou em forma de teia de aranha e resultante da diferena de dilatao entre a massa e o esmalte. O ideal que a massa dilate menos do que o esmalte. A tendncia ao gretamento medida submetendo a placa cermica a uma presso de vapor de 5atm ou seja, a uma presso cinco vezes maior que a presso normal, por um perodo de duas horas. Esse processo acelerado reproduz a EPU (Expanso por Umidade) que a placa sofrer ao longo dos anos, depois de assentada.

Exemplos de Gretamento:

RESISTNCIA

AO

CONGELAMENTO

uma caracterstica importante em revestimentos cermicos destinados a terraos, fachadas e sacadas em cidades de clima frio e em cmaras frigorficas(locais sujeitos a temperaturas inferiores a 0 C).

RESISTNCIA AO CHOQUE TRMICO

Indica se o revestimento capaz de resistir s variaes bruscas de temperatura sem apresentar danos. O ensaio consiste basicamente em submeter a pea (10 vezes) variaes bruscas de temperatura alternando-se quente (110C) e fria (10C) para verificar se resiste sem apresentar trincas.

RESISTNCIA FLEXO

Trata-se de uma caracterstica intrnseca do revestimento cermico, onde estima-se a capacidade que todo o material apresenta de ceder sem romper.

TIPO DE PRODUTO E NORMA DO MDULO DE RESISTNCIA FLEXO (N/mm) Porcelanato: mnimo 35 N/mm Grs: mnimo 30 N/mm Semi-Grs: mnimo 22 N/mm Semi-Poroso: mnimo 18 N/mm Poroso: mnimo 15 N/mm

CARGA DE RUPTURA
A CARGA MXIMA QUE SUPORTA A PLACA CERMICA QUANDO FLEXIONADA. DEPENDE DO MATERIAL E DA ESPESSURA DA

PEA.

TIPO DE PRODUTO E NORMA DE CARGA DE RUPTURA (N) Porcelanato: mnimo 1.300N Grs: mnimo 1.100N Semi-Grs: mnimo 1.000N Semi-Poroso: mnimo 900N Poroso Piso: igual a 600N Parede: de 200N a 400N

Resistncia ao Manchamento e Resistncia ao Ataque Qumico

a capacidade que a superfcie da pea cermica possui de no alterar sua aparncia quando submetida a determinados produtos qumicos padronizados.

AS CLASSES, EM ORDEM DECRESCENTE DE RESISTNCIA, SO:

CLASSE DE LIMPABILIDADE
Manchamento

Classificao
5 4 3 2 1

Definio
Mxima facilidade de remoo de mancha Mancha removvel com produto de limpeza fraco Mancha removvel com produto de limpeza forte Mancha removvel com cido clordrico/acetona Impossibilidade de remoo da mancha

EXPANSO POR UMIDADE (EPU)

Esse fator considerado crtico, principalmente, quando o produto se destina ao revestimento de ambientes midos, tais como piscinas, fachadas e saunas. Produtos resultantes de uma etapa de queima incompleta, quando submetidos a diferenas extremas de temperatura, podem apresentar variaes em suas dimenses (dilatao ou contrao).A expanso por umidade uma das causas do estufamento e da gretagem.

DILATAO POR UMIDADE E DILATAO TRMICA

o aumento do tamanho da pea mediante contato prolongado com umidade ou variao de temperatura. A expanso por umidade mxima recomendada por norma 0,6 mm/m. indispensvel a utilizao de juntas de aplicao entre as peas e juntas de dilatao para aplicao em reas muito grandes, tanto na parede como no piso, para absorver estas variaes, evitando o estufamento do painel.

CLASSES DE QUALIDADE

PLANEJAMENTO DE JUNTAS

Junta de Assentamento: Espao regular entre duas peas cermicas. A largura dessa junta depende da dimenso da pea cermica. As juntas de assentamento tm por finalidade melhorar o alinhamento, oferecer relativo poder de acomodao s movimentaes da base e da placa cermica e facilitar as trocas sem correr o risco de quebrar as restantes.

Juntas de Movimentao: Esta junta aprofundase at o contrapiso, devendo ser preenchida com material deformvel. Em interiores com rea maior ou igual a 32,0 m ou sempre que uma das dimenses da rea a ser revestida for maior que 8 metros. Em exteriores e interiores expostos ao sol ou umidade com rea maior ou igual a 20,0 m ou sempre que uma das dimenses da rea a ser revestida for maior que 4 metros. Como material deformvel, utilizar madeira ou isopor na parte interna. No acabamento superficial, utilizar mastique ou semelhante. As juntas devem ser feitas com um disco de corte manual ou uma "makita".

Junta de Dessolidarizao ou Perifrica: Passa no permetro da rea revestida, no encontro com colunas, vigas e salincias com outros tipos de revestimentos. Deve aprofundar-se at o contrapiso. Tambm preencher com material deformvel.

Junta Estrutural: Espao regular cuja funo aliviar as tenses provocadas pela movimentao da estrutura de concreto. Deve ser totalmente respeitada posio e largura em toda espessura do revestimento, conforme projeto do sistema construtivo.

RECOMENDAO PARA JUNTAS DE ASSENTAMENTO:

Para os revestimentos no retificados, recomendase utilizar juntas de acordo com o formato do revestimento. Ex.: 52 x 52 cm, usar juntas de 5mm.

Os revestimentos retificados permitem o assentamento com junta mnima de 2mm.

TIPOS DE ARGAMASSA

ACI - Argamassa com caractersticas de resistncia s solicitaes mecnicas tpicas de revestimentos internos, com exceo daqueles aplicados em reas especiais, como saunas, churrasqueiras, estufas e outros. ACII - Indicada para uso de ambientes externos. Possui propriedades que diminuem a interferncia das variaes de temperatura e umidade tpicas do trabalho ao ar livre.

ACIII - indicada para condies de altas exigncias. ACIIIE - indicada para condies de altas exigncias, com tempo em aberto estendido. ESPECFICA - indicada para todos os locais especiais, como saunas, piscinas, estufas, etc.

NORMAS TCNICAS - PLACAS CERMICAS PARA REVESTIMENTO

NBR 13818: Placas Cermicas para Revestimento - Especificao e Mtodos de Ensaios (Abril/1997): Anlise visual do aspecto superficial. Determinao da absoro de gua. Determinao da carga de ruptura e mdulo de resistncia a flexo. Determinao da resistncia abraso superficial. Determinao da resistncia abraso profunda. Determinao da resistncia ao gretamento. Determinao da resistncia ao manchamento. Determinao da resistncia ao ataque qumico Determinao da expanso por umidade. Determinao do coeficiente de dilatao trmica. Determinao da resistncia ao choque trmico. Determinao da resistncia ao congelamento. Determinao do coeficiente de atrito. Determinao de chumbo e cdmio. Determinao da resistncia ao impacto. Determinao da diferena de tonalidade. Determinao das dimenses, da retitude dos lados, da ortogonalidade dos lados, da curvatura central, da curvatura lateral e do empeno. Grupos de absoro de gua. Procedimentos de amostragem e critrios de aceitao e rejeio. Determinao da dureza segundo a escala Mohs. Exemplos de clculos de desvios dimensionais.

TIPOS DE CERMICA

TIJOLEIRAS

So tijolos de pequenas espessuras usadas para pavimentao e revestimento. So fabricadas com cermica comum, em diversos tamanhos. Os mais comuns so o quadrado e o retangular liso. H tambm peas para arremate, como para peitoris e pingadeiras. Apresentam espessuras de 2 cm.

LADRILHOS

So produzidas com cermica prensada a seco e devem ter, na face inferior, rugosidades e salincia para aumentar a aderncia. O cozimento mais completo para poderem resistir ao desgaste pelo trnsito. As temperaturas de cozimento variam de 1250C a 1300C, at alcanar um elevado grau de vitrificao, tornando o material compacto e impermevel. Apresenta-se, geralmente, de cor vermelha, ou de diversos pigmentos. Podem ser lisos ou canelados. Apresentam espessuras de 5 a 7 mm.

GRS CERMICO

Grs significa produtos com baixa absoro de gua, por apresentarem textura quase compacta. Os produtos grs so indicados para revestimento externo (absoro de gua entre 0,5 a 3,0 %) e pisos (de 3,0 a 6,0%). resultado de matria-prima selecionada e temperatura de queima entre 1120C e 1200C. Um dos produtos de grs cermico o ladrilho de grs (ou litocermica).

LADRILHO DE GRS

Se apresentam com massa quase vitrificada, mais compactos que a cermica vermelha, menos brancos que a faiana. Geralmente feita a esmaltao na face aparente semelhante s louas. Existem diversas formas, desenhos e cores.

MATERIAIS DE LOUA BRANCA

Os artigos de loua so feitos com p de argila branca, tambm chamada da faiana (caulim quase puro). Resultam em produtos duros, de granulometria fina e uniforme, com superfcie normalmente vidrada. Um dos tipos de loua usada na construo civil a loua feldsptica (os azulejos, pastilhas e cermica sanitria). O tipo de material vidrado depende da temperatura em que ser cozida. O vidrado aplicado aps um primeiro cozimento, seguindo-se ento o recozimento quando se transforma em vidro.

AZULEJOS

So placas de loua, de pouca espessura, cerca de 5 mm vidrados numa das faces, onde levam corante. Na face posterior (o tardoz) apresentam salincia para aumentar a fixao das argamassas de assentamento e rejuntamento. A moldagem feita a seco, e o cozimento se d a 1250C. O vidrado feito com uma pintura, geralmente obtida com xido de chumbo, areia fina, calda de argila e corante. comum o azulejo de 15 x 15 cm e 10 x 10 cm. Os filetes e arremates tem o comprimento usual de 7 cm. Pode-se encontrar azulejos lisos, decorado, plano ou texturizado. As arestas podem ser de quinas retas,biseladas ou boleadas. Por serem destinados ao revestimento de paredes onde so muito pequenas as exigncias mecnicas e abrasivas, os azulejos apresentam usualmente baixas resistncias sob estes dois aspectos. Por isso, no recomendado seu uso no revestimento de pisos. A palavra "azulejo" vem de um termo rabe, que significa "pedra cintilante".

PASTILHAS (OU MOSAICOS)

So fabricadas pelos mesmos processos dos azulejos. So peas de pequenas dimenses (normalmente 2,5 x 2,5 cm e, no mximo, 5 x 5 cm), quadradas ou hexagonais, com acabamento porcelanizado. Para tanto so submetidas a duas ou trs queimas. Como revestimento so os mais durveis (a vida til chega at 60 anos). Muito em moda na dcada de 50, as pastilhas retornaram nos anos 80 com fora total, em composies clssicas ou de vanguarda, revestindo paredes, pisos,piscinas. Elas vem em placas (colocadas em faixas de papel) e podem ser foscas, brilhantes ou texturizadas (antiderrapante) . Seu nico inconveniente a aplicao. Deve-se escolher pessoal com mo de obra qualificada para um bom resultado. Nesta hora, economizar no recomendvel.

PORCELANATO

As matrias-primas utilizadas so especiais: argilas e feldspato provenientes da Itlia. A queima acontece acima de 1250C produzindo peas de baixssima absoro de gua, em torno de 0,03%, e possui alta resistncia mecnica (ideal para locais de altssimo trfego, como escolas, hospitais, shopping centers, aeroportos, indstrias e supermercados), qumica (como cidos e lcalis, com exceo do cido fluordrico e seus derivados) a cidos e lcalis (com exceo do cido fluordrico e seus derivados somente os produtos na verso natural so considerados anticido), altssima resistncia abraso, resistncia ao gelo. O brilho do porcelanato provm do polimento posterior queima, de maneira semelhante ao processo utilizado com pedras naturais. O Porcelanato compacto, homogneo, denso e totalmente vitrificado.

Existem, basicamente, dois grandes grupos de produto:

Porcelanatos Esmaltados: so produtos que, tm sua superfcie recoberta por diferentes esmaltes, conforme o efeito e a textura desejada. Esmaltes so, na verdade, espcies de vidros que, uma vez modos, so aplicados na base ( massa prensada ) por diversos meios, sempre de acordo com o objetivo esttico desejado. Alm dos esmaltes, estes produtos podem ter, ainda, diferentes aplicaes visando sempre seu enriquecimento esttico ou de desempenho, atravs de diferentes solues grficas, aplicaes a seco, etc.

Porcelanatos Polidos: so produtos constitudos, basicamente, por massa porcelnica, moda, prensada e queimada em condies muito especiais, que conferem s peas a possibilidade de se efetuar um processo de polimento muito similar ao utilizado para polir pedras naturais. Isto tudo, para que o produto atinja os requisitos necessrios em termos de absoro de gua (< 0,1%) elevada resistncia mecnica e baixssima porosidade aberta, para reduzir a sensibilidade dos produtos s manchas.

Todo o processo produtivo dos porcelanatos demanda alto consumo de energia em todas as suas fases: massa mais finamente moda, prensagem a presses mais elevadas, queima em temperaturas ainda mais altas que os produtos esmaltados e a menores velocidades de transporte das peas no interior dos fornos. O processo de polimento, alm de muita gua consome muita energia eltrica. A somatria de todos estes fatores a explicao do fato destes produtos terem preos mais altos.

LAJOTAS

Revestimento cermico com um nico tipo de argila, moldadas por extruso, com dimenses de 30 x 30 cm, queimada com temperatura entre 700C e 750C. A lajota pode ser queimada com uma camada de sal (processo igual feito antigamente com as manilhas), recurso que lhe garantir uma vitrificao superficial, chamada glasurao. So mais adequadas para reas externas.

TERRACOTA
Por este termo que significa "terra cozida", a indstria ceramista refere-se ao nosso conhecido "vermelhinho", embora ele possa ser amarelo ou preto. E aquela tradicional pea cermica, com 7,5 x 15,0 cm, to usada antigamente ou na forma de "caquinho" no revestimento de pisos. Hoje o produto pouco fabricado, embora algumas o exibam com justificado orgulho pela durabilidade.
o

CERMICA ARTSTICA

Ainda no que diz respeito aos revestimentos cermicos, um ltimo se destaca: a cermica artstica, que, como o prprio nome explica, um produto mais sofisticado, feito sob encomenda em escala artesanal. Personalizados, seus desenhos so feitos pea por pea e depois o "biscoito" levado monoqueima. Por estas caractersticas tem custo de 10 a 15 vezes superior aos revestimentos cermicos industrializados.