UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIN

Pasanta Qumica Industrial Industria de Plstico Producto: Tubo Irriga DN 125 mm Macarena Beln Bernal Prof.: Dra. Hortensia Ayala

San Lorenzo -2013

 Tigre S. A. naci a partir de la osada e iniciacin del joven empresario Joo Hansen Jnior. Comenz en 1941, con una pequea fbrica de peines de cuernos de buey llamada Tigre. Al final de los aos 50, cuando la empresa ya haba progresado bastante con una extensa gama de productos de plsticos extruidos e inyectados, Joo Hansen acredito que la materia plstica podra ir ms all y apoyado de sus fuerzas realizo una inversin en un proyecto corajoso un producto absolutamente nuevo y fascinante para la poca: Tubos y Conexiones de PVC para instalaciones hidrulicas. El Grupo Tigre, esta presente en 10 pases, cuenta con 5.200 funcionarios, con una facturacin superior de US$ 1 mil milln de dlares y unidades fabriles en Joinville (SC), Ro Claro (SP), Camaari (BA), Indaiatuba (SP), Castro (PR), Pouso Alegre (MG), Centros de Distribucin en Recife (PE) y de unidades externas en Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay, Estados Unidos, Ecuador, Per, Colombia y Uruguay.

Breve Historia

Matria prima principal (resina)

La resina PVC es la principal mateia prima y corresponde al 85% de la formulacion. Los otros 15 % estan compuestos por aditivos, cargas , estabilizantes , modificadores de impacto ,pigmentos y aditivos.

Matria prima (aditivos)

CARGAS

LUBRIFICANTES

MODIFICADOR DE IMPACTO

ESTABILIZANTES

PIGMENTOS

PLASTIFICANTE

Processo de fabricao (composto)

Aps a pesagem das matrias-primas que ficam acondicionadas separadamente, so estabelecidas programaes computadorizadas via sistema AZO; O processo envolve a mistura dos itens da formulao; Dentro do misturador o composto movimentado por uma hlice que gira e atrita o material at atingir a temperatura de 120 c; Aps o ciclo o composto despejado no resfriador, que reduz a temperatura a aproximadamente 60 c e na sequncia transportado para os silos de armazenamento.

PROCESSAMENTO POR EXTRUSO

A palavra extruso originou-se dos vocbulos latinos EX e TRUDERE, que significam respectivamente FORA e EMPURRAR. O objetivo principal da Extruso e a fabricao de produtos com boa uniformidade dimensional e qualidade a uma velocidade de produo que seja economicamente rentvel. O processo consiste basicamente em forar a passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ao de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneizao do material, bem como sua plastificao.

Histria
Em 1797 (O ingls Joseph Bramah) desenvolveu a primeira mquina extrusora a pisto com acionamento manual. Em 1845 (Bewlay e Broman) registraram a primeira patente de uma mquina extrusora para plstico. Em 1879 (Gray) patenteou a primeira maquina extrusora. As primeiras maquinas adquiridas pelo senhor (Joo Hansen Junior) foram importadas da Alemanha e Itlia.

Estrutura ( modelo B-1 fabricada em 1957) para mangueiras flexveis, extrusoras ( REIFENHAUSER modelo 5-90 ) para fabricao de tubos de PVC.

Anatomia da extrusora (painel de controle)

Anatomia da extrusora (motor eltrico)

Funo: Acionamento do fuso e tem 30% superior ao torque mximo; Fica acoplado a um controlador de velocidade eletromagntico ou mecnico.

Anatomia da extrusora (caixa de reduo)

Controla a transmisso de potncia do motor para o fuso; Acopla o fuso ao motor.

Anatomia da extrusora (cilindro)

Tubo de ao aonde aloja o fuso; Sua especificao tcnica deve suportar a presso exercida pelo material em seu interior.

Anatomia da extrusora (funil alimentador)

Tem a funo de acondicionar o composto e transportar para o cilindro e fuso;

Os trs modelos mais conhecidos so: Vertical, horizontal e gravitacional.

Tipo de funil alimentador (gravitacional)

Esse alimentador tem caractersticas diferentes dos alimentadores verticais e horizontais, pois no possui fuso;

utilizado principalmente em mquinas extrusoras que produzem com a utilizao de compostos em pellets;
Na Tigre os produtos com a utilizao de matria prima com base olifinico (polietileno, ppr e pp).

Tipo de funil alimentador (vertical)

Esse tipo de funil alimentador possui um fuso que fica na posio vertical que empurra o composto para dentro do cilindro da extrusora; mais comum nas extrusoras battenfeld de fabricao alem; A principal vantagem a possibilidade de aumentar a intensidade de plastificao, pois seu fuso alm de transportar o composto ele fora o material no fuso e cilindro da extrusora ocasionando um aumento de torque.

Tipo de funil alimentador (horizontal)

Esse tipo de funil alimentador constitudo de um fuso tipo mola e um cilindro que conduz o material. utilizado em diversos modelos de mquinas extrusoras e fabricantes; A principal vantagem a possibilidade de verificar o grau de recobrimento do fuso na zona de alimentao.

Anatomia da extrusora (fuso)

Fuso
Principais funes: Transporte do composto slido; Plastificao e homogeneizao do composto; Transporte sobre presso do composto fundido; Dosagem do composto; Fornecer de 50 a 80% da energia necessria para plastificar e homogeneizar o composto.

Anatomia da extrusora (detalhes do fuso)

Canal do fuso

Profundidade da aleta

Coroa da aleta

Cilindro

ngulo da hlice
Alimentao Aletas

Corpo do fuso

Passo do fuso

Tipos de fusos de plastificao

1 2 3

1-Fuso com 3 zonas, 2-Zona de compresso curta, 3-Zona de compresso longa;

Tipos de fusos de plastificao

4 5

6 7

4-Fuso de transporte, 5-Fuso com degasagem, 6-Fuso Maillefer, Double-flighted Wave.

Fuso tipo cnico e paralelo

Fuso de trs zonas

Composto slido
Mantm a presso
Dosa o composto extrudado Zona de plastificao

Por aquecimento e cisalhamento

Fuso de seis zonas

Essa geometria de fuso mais utilizada na fabricao de tubos de PVC, pois o composto deve estar bem trabalhado nessas zonas para conferir as caractersticas necessrias do produto para sua aplicao.

Zona de alimentao

Comportamento do composto nessa zona deve ser a seguinte:

O composto deve estar em estado slido;

O material empurrado para frente; O movimento ocorre principalmente pelo atrito das partculas do composto; A capacidade de transporte do composto depende do balano entre o atrito das molculas x parede do cilindro; A velocidade de transporte depende do desenho do fuso x coeficiente de atrito; importante que as temperaturas do cilindro estejam dentro do data sheet do material, pois temperaturas e cisalhamentos muito alto podem plastificar o composto precocemente levando a perda de propriedades;

Zona de compresso

O composto comea a plastificar como conseqncia do calor gerado pelo atrito e por o aquecimento trmico do cilindro; O composto plastificado transportado para a frente oriundo da zona de alimentao; O composto submetido a elevada taxa de cisalhamento e homogeneizao; O fluxo caracteristicamente turbulento. Cilindro

Cilindro

Zona de degasagem

O fluxo do material uniforme e normal; Na parte final dessa zona o fluxo se aproxima do laminar para uniforme.

Fuso/cilindro x composto

Distribuio do calor no composto dentro da extrusora

Cilindro

Fuso

Ferramental (peneira)

Disco metlico de ao com orifcios distribudos uniformemente;

Fica localizado entre o fuso e a matriz; Normalmente utilizado com telas;

Ferramental (peneira- telas)

Aumenta a presso de contra-fluxo, gerando melhor cisalhamento e homogeneizao; Tambm tem a funo de reter impurezas do material.

Ferramental (cabeote)

CONJUNTO CABEOTE CBX - 002 LINHA - 08

Ferramental (cabeote)
Olhau Pino Bucha

Torpedo

Flange do conector

Parafuso de centralizao

Ferramental (cabeote)

Resistncia tipo cartucho

Difusor

Flange do conector

Contra-bucha

Ferramental (cabeote)

Ferramental (cabeote)

Centralizao do cabeote

Padro ideal de centralizao de um tubo extrudado.

Centralizao do cabeote

Apertar parafuso

Ateno: Caso os parafuso laterais estejam muito apertados solte os, pois isso pode fixar a bucha dificultando a sua movimentao.

Soltar parafuso

Centralizao do cabeote

Ateno: Caso seja necessrio soltar os parafusos centrais solte os, pois se os mesmos estiverem muito apertados podem fixar a bucha e dificultar a sua movimentao.

Apertar parafuso

Soltar parafuso

Centralizao do cabeote

Soltar parafuso

Ateno: Caso os parafusos laterais estejam muito apertados solte os, pois isso pode fixar a bucha e prejudicar a sua movimentao.

Apertar parafuso

Centralizao do cabeote
Ateno: Caso os parafuso centrais estejam muito apertados, isso pode fixar a bucha prejudicando a sua movimentao.

Soltar parafuso

Apertar parafuso

Sistema de degasagem

Principais componentes: Bomba de vcuo, tubulaes, reservatrio de resduos e visor de vidro.

Itens de controle: Filtro, tubulaes e reservatrio; Monitoramento: Manmetro.

Sistema de degasagem

Itens de controle: Filtro, tubulaes, reservatrio manmetro.

Manmetro

Tubulaes

Filtro manga

Reservatrio

Processo (degasagem)

Na forma de aglomerado o composto no sobe na degasagem.

Para que o composto obtenha uma homogeneizao e posteriormente plastificao ideal necessrio que o composto passe na zona de degasagem na forma de aglomerado.

Ateno: Em alguns produtos essa teoria no se aplica, como por exemplo a linha de perfis(forro), onde o composto passa em forma de p e mesmo assim no tem problema de processo.

Perifricos (banheira)

Quando o composto extrudado sai do cabeote, o mesmo deve ser imediatamente resfriado para se conservar a sua forma, e adquirir a rigidez necessria ao produto. Alm do resfriamento no calibrador, o tubo resfriado em uma banheira por bicos spray, onde contem um reservatrio com entrada e sada de gua constante.

Ferramentais (calibrador)

O calibrador tem como funo calibrar, manter o dimetro atravs de presso (vcuo) e resfriamento do tubo extrudado;
A presso de vcuo dentro da banheira menor que a presso de ar dentro do tubo, conseqentemente o tubo expande dando forma ao produto.

Indicadores de processo (manmetro)

Instrumento que indica a presso negativa na banheira , e de suma importncia na calibrao do produto; Quanto maior for a presso do vcuo, maior ser o dimetro externo do tubo ou tambm o inverso.

Indicadores de processo (manmetro)

Instrumento usado para medir a presso de determinado fluido ou gasoso que passa no interior de um circuito nas banheiras e maquinas;
O limite mnimo de presso no filtro ou bomba dagua deve ser 1 bar.

Indicadores de processo (manmetro)

Tem a finalidade de reter qualquer tipo de impurezas, que possa estar em contato com a gua da banheira, e do calibrador;

Recomenda-se, que o filtro e os bicos spray, seja limpo periodicamente, a cada inicio de maquina.

Indicadores de processo (Termmetro)

Termmetro tem a funo de medir a temperatura da gua que; um indicador de processo muito importante, pois se a temperatura da gua ter variao, a mesma pode ocasionar desvios de processo afetando a qualidade do produto.

Perifricos (puxador)

um sistema de esteira acionado por um motor, a esteira superior pode

ser ajustada pneumaticamente ou mecanicamente ao dimetro do tubo,

produzindo tambm a presso de arraste necessria.

Perifricos (cortador)

um equipamento eletromecnico, que tem como finalidade cortar, e chanfra os tubos extrudado quando atingirem, ao seu tamanho ideal; O sistema de corte pode ser realizado por, facas, discos ou serras, dependendo muito do produto que vai produzido.

Perifricos (mquina de bolsa)

um conjunto de equipamentos eletromecnicos, controlados por tempos e temperaturas programadas; Coloca-se o ferramental adequado e posteriormente realizada as regulagens e programaes de tempos e temperaturas .

Perifricos (mq. Bolsa, rosqueadeira e bobinador)

Os principais tipos de bolsas e sistemas de embalagem so: JEI, SOPRO, DIN, LISA e TC;

O domnio na regulagem da formatao essencial para se evitar refugos gerado por defeito de qualidade dimensional ou visual na bolsa ou rosca.

Perifricos (calha)

Equipamento que serve de guias para os tubos extrudado e tambm para acondicionar a antes que ela seja embalada pelo operador ;
Em algumas linha esse perifrico possui dispositivo chamado chave de fim de curso que envia mensagem para o cortador efetuar o corte conforme comprimento.

Foto do lubrifil

um dispositivo que faz a lubrificao constante das partes do equipamento; Tem a funo de filtrar o ar, e oferecer a regulagem de presso de alimentao que ser enviado para o equipamento.

Dispositivos da extrusora bay pass (auxilio do processo)

um dispositivo utilizado em sistemas de refrigerao das banheiras vcuo spray e sistemas de vcuo degasagem; Possui um caminho alternativo para passagem de gua ou ar no caso da degasagem; Sua principal funo auxiliar na realizao da limpeza do sistema, sem que precise interromper o funcionamento da bomba.

Perifricos (mquina de bolsa e embalagem)

Consiste normalmente em carretis ou eixos para armazenagem do , tornando mais rpido o processo de fazer bobina. Quando h troca de produto, de acordo com a bitola que se ira produzir, alguns bobinadores pode ser aumentado ou diminudo a sua largura, em outros casos se utiliza bobinadores de maiores dimetros. Os bobinadores possui marcadores de comprimento, que indica o momento da realizao do corte da bobina.

Dispositivos da extrusora vlvula solenide (controle de tem. cilindro)

um dispositivo eletromecnico que controla a liberao do liquido fludo do sistema de refrigerao do cilindro da extrusora;

Foto do trocador de calor

um dispositivo usado para trocar o calor entre os fluidos refrigerantes do sistema da mquina; Tem o formato de um tubo e em seu interior contem uma serpentina de cobre por onde circula o leo proveniente da caixa redutora, com isso o sistema previne a perda prematura das propriedades do leo.

Processo (cabeote)

Clculo para o KG/H da extrusora

3600 -:- 15 x 2,500 = 600 KGH Peso da Pea

KGH

Tempo da pea

So os segundos de 24 horas

Calculo de produo peas horas PEAS HORAS

3600 -:- 36 = 100 Peas Horas

TEMPO DE CADA PEA

SO OS SEGUNDOS DE 24 HORAS

Processo alta (cabeote)

Presso alta

Maior homogeneizao
Maior plastificao Diminuio na vazo Diminuio na produtividade Aumenta o refluxo de material Retorno de material na degasagem

Processo baixa (cabeote)

Presso baixa

Menor homogeneizao

Menor plastificao
Aumento de vazo Aumento de produtividade Diminui o refluxo de material de sada

Variveis do processo
1) Temperatura das resistncias eltricas

O calor fornecido para a plastificao advm da conduo de calor (resistncias eltrica = 30%) e atrito (cisalhamento = 70%); Facilitar o processamento, aumentar a produtividade, porm pode ocorrer risco de degradao;
2) Velocidade de rotao da rosca Aumentando-se a velocidade de rotao da rosca, geralmente aumenta-se o cisalhamento, a temperatura, a fluidez e portanto, a produtividade ou em casos extremos pode-se degradar o polmero. fluxo desigual na regio de

Tempo de residncia

Variveis do processo

3) Influncia da geometria da rosca:

a) Roscas com zona de compresso longas ; Cisalhamento baixo devido baixa compressividade e baixo poder de mistura; Fluxo desigual na regio de compresso Cisalhamento devido compressividade

Tempo de residncia

Variveis do processo

b) Roscas com zona de compresso curtas;

Cisalhamento devido compressividade; Aquecimento localizado, principalmente para situaes onde a viscosidade do composto alta.

Variveis do processo

4) Presso do cabeote

O aumento na presso do cabeote causa um aumento no retorno do material para a zona de dosagem (filetes rasos) aumentando o cisalhamento; Melhora a homogeneizao do composto.

Possveis alteraes no produto quando ocorrer

Centragem do dispositivo: Causa de m qualidade do produto; Estiramento: o que pode levar a um aumento na resistncia mecnica, porm a um aumento das tenses internas. vel. puxador maior > vel. sada na matriztemp. de transio vtrea; Inchamento do extrudado: recuperao da deformao elstica aps o material passar pela matriz de extruso; Contrao trmica: cada material possui um valor tpico de contrao. Alm disso o resfriamento pode alterar esses valores.

Regulagens de espessura da parede do tubo

1 - Clculo da velocidade do puxador x espessura de parede: EX: Velocidade do puxador 1.50metros por minuto,dividido pela espessura mnima do tubo 3.75mm Frmula: 1.5/3.75= 0,40/10= 0,04 Aumentando a velocidade do puxador 0,40 metros por minutos, o tubo vai diminuir a sua espessura em 1.00mm. 2 - Calculo para RPM alimentador x espessura de parede Ex: Alimentador 84 RPM por minuto,dividido pela espessura mnima do tubo 3.75mm. Frmula: 84/3.75=22.4/10=2.24 Aumentando a velocidade do alimentador 22.4 RPM, o tubo vai aumentar a sua espessura em 1.00mm. Aumentando a velocidade do alimentador 2.24 RPM, o tubo vai aumentar a sua espessura em 0.10mm.

 3- Clculo para RPM Mquina x espessura de parede (PE): EX: Mquina 90 RPM por minuto,dividido pela espessura mnima do tubo 3.75mm. Frmula: 903.75=2410=2.4; Aumentando a velocidade da Mquina em 24 RPM, o tubo vai aumentar a sua espessura em 1.00mm. Aumentando a velocidade da Mquina em 2.4 RPM, o tubo vai aumentar a sua espessura em 0.10mm.

Obs: Nos pinos que no tem resistncia para aquecimento do mesmo, extrudar paradeira ate sair na bucha, parar a mquina por um tempo de 0,20 0,30 minutos com a temperatura de trabalho, aps este tempo iniciar a mquina.

Anatomia da extrusora (pirmetro)

Este dispositivo responsvel pelo controle das temperaturas das zonas de aquecimento e est localizado no painel de controle. Obs: A temperatura em excesso poder provocar a degradao do composto.

Anatomia da extrusora (chave geral)

o dispositivo que permite a passagem de energia eltrica da rede para a mquina.

Obs: Em algumas mquinas extrusoras encontramos uma segunda chave no interior ou na lateral do painel de controle para acionamento.

Anatomia da extrusora (indicadores de processo)

TEMPERATURA DO COMPOSTO A medio da temperatura do composto feita no funil abastecedor, este parmetro esta relacionado inversamente proporcional a densidade aparente do composto, ou seja, quanto maior a temperatura do composto menor a densidade aparente, essa variao provoca oscilaes no torque da mquina e conseqentemente influncia na variao peso do produto.

Anatomia da extrusora (termmetro)

TEMPERATURA DE MASSA A medio da temperatura de massa feita no conector (entre o cabeote e as roscas). importante que no processo a temperatura do conector seja fixada. Com uma temperatura de massa de 190C o PVC atinge um grau de plastificao de 75%, auxiliando no desempenho dos ensaios destrutivos.

Anatomia da extrusora (transdutor de presso)

Este parmetro indica a que nvel de presso se encontra a massa fundida, permitindo com que se estabelea uma relao com o nvel de plastificao. A presso de massa

adquirida ao longo do cilindro da mquina deve ser maior que a contra presso de resistncia
exercida pelo cabeote. A PM est relacionada com o tipo de produto (tamanho do cabeote), dimenso do conector, geometria da rosca e estrutura do composto.

Processo (Parmetros)

Perfil de temperatura

Processo extruso
200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Zonas

Temoeratura

Desvios de processo

Desvios de processo

Desvios de processo

Desvios de processo

Aquecimento do cabeote

Cabeotes Polietileno Tipo/ Tamanho RK.15 RK.13 RK.11 RK 2 WEBER GFK.110 BEX CM - 1 CM - 3 Tempo mnimo p/ aquecime nto (horas) 4:30 2:00 2:00 2:30 3:30 2:00 2:00 2:00 Preparao Tempo/ Temperatura para o hora inicio 140 140 140 140 130 140 140 140 150 150 150 150 150 0,20 0,20 0,30 0,30 0,40 Temperatura Do inicio Conforme a FAPE Tempo para inicio em minutos 0,50 0,30 0,30 0,30 0,40 0,20 0,20 0,30

Cabeotes CPVC 150 0,20 150 0,20 150 0,30