MATERIALES RESISTENTES AL DESGASTE EN LA INDUSTRIA MINERO - METALRGICA

NDICE
Introduccin Tipos de desgaste Materiales resistentes al desgaste Ensayos aplicados Aplicaciones minero-metalrgicas Conclusin

INTRODUCCIN
En la prctica, el principal factor que limita la vida til de las mquinas, es el deterioro de sus superficies, provocado por el uso de stas o al efecto del ambiente, es decir, el desgaste de stos.
El desgaste est presente siempre cuando exista carga y movimiento, las cuales son caractersticas comunes en las plantas de procesamiento de minerales y afectan la eficiencia de los procesos, aumentan el consumo de lubricantes, etc.

Tipos de Desgaste
Desgaste por abrasin

FIGURA 1: Abrasin de baja tensin

FIGURA 2: Abrasin de alta tensin

FIGURA 3:Abrasin por desgarramiento

Tipos de Desgaste
Desgaste por Erosin

FIGURA 4: Desgaste por erosin

Tipos de Desgaste
Desgaste por Cavitacin

FIGURA 5:Desgaste por cavitacin

FIGURA 6: Desgaste por cavitacin

Tipos de Desgaste
Desgaste corrosivo

FIGURA 7: Desgaste por corrosin

FIGURA 8: Desgaste por accin del agua

Tipos de Desgaste
Desgaste por alta temperatura

FIGURA 9: Desgaste por alta temperatura

FIGURA 10: Vlvula de una turbina

Tipos de Desgaste
Desgaste al impacto

FIGURA 11: Desgaste por impacto

Materiales Resistentes al Desgaste

Aceros al Cromo

Aceros de Cromo-Molibdeno

Aceros inoxidables

Aceros Hadfield

Proceso de Siderurgia

FIGURA 12: Primera etapa del proceso

Proceso de Siderurgia

FIGURA 13: Segunda etapa del proceso

Proceso de Siderurgia

FIGURA 14: Tercera etapa del proceso

Aceros al Cromo
Microestructura Composicin qumica Matriz martenstica Propiedades mecnicas El cromo aumenta la resistencia al desgaste, pero la tenacidad no es tan alta como en el caso del nquel

Serie 51xx: 0.15 0.64% de carbono y 0.7 1.15% de cromo.

Acero aleado (52100): 1% carbono y 1.5% cromo (acero alto carbono y alto cromo) Aceros alto cromo: Ms de 10% cromo

Tiene gran dureza y resistencia al desgaste

Tienen alta resistencia a la corrosin

Aceros Cromo - Molibdeno

Composicin qumica Cromo: (0.40 - 1.20 %)
Molibdeno: (0.08 - 0.25%) Propiedades mecnicas El cromo entrega resistencia a: La corrosin, A temperaturas elevadas , Abrasin. El molibdeno incrementa la resistencia a la: Fluencia, Dureza, Ductilidad a elevadas temperaturas. Un contenido superior al 0.8% aumenta la resistencia al desgaste y al impacto.

Aceros Cromo - Molibdeno

Microestructura

FIGURA 15: Matriz martenstica templada

FIGURA 16: Matriz martenstica revenida

Aceros Inoxidables
Clase I martensticos Composicin 10,5% a 18% cromo Carbono hasta 1,2% 10,5% a 30% cromo Carbono 0,08% 16% a 26% cromo Carbono 0,03% a 0,08% 18% a 26% cromo Nquel 4,5% a 6,5% Propiedades Mecnicas Moderada resistencia a la corrosin Alta resistencia mecnica y dureza Moderada corrosin. a buena resistencia a la II Ferrticos

III Austenticos

Excelente resistencia a la corrosin Endurecido por trabajo en frio Magnticos. Buena resistencia a la corrosin. No pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Moderada a buena resistencia a la corrosin. Muy alta resistencia mecnica 1800 Mpa

IV Dplex

VI Endurecibles por precipitacin

12% a 18% cromo 4% a 9% nquel

Aceros Inoxidables
Microestructura

FIGURA 17: Matriz ferrtica con pequeas partculas de carburo

Aceros Hadfield
Composicin qumica Carbono: 1 a 1,4% Manganeso: 12 a 14% Silicio: Mximo 2% Elemento de aleacin: Cromo, nquel y molibdeno. Alta tenacidad, resistentes a la traccin y compresin, alta ductilidad y excelente resistencia al desgaste, alta resistencia al impacto

Propiedades mecnicas

Aceros Hadfield
Microestructura

FIGURA 18 : Matriz austentica con precipitados de carburo

Ensayos aplicados
Ensayo del ndice de abrasin de Bond

FIGURA 19: Pulverizador de impacto

Ensayos: Pin on Disk

FIGURA 20: Pin on Disk

Ensayos: Aparato Rubber Wheel

Ensayos: Prueba para cavitacin

FIGURA 22: Equipo para visualizar cavitacin

Aplicaciones
Bombas Hidrulicas
-Transforma la energa mecnica en energa para mover fluidos incompresibles. -Esta sometida al desgaste abrasivo, corrosivo, y por erosin principalmente.

FIGURA 24: Bomba hidrulica

FIGURA 25: Bomba hidrulica

Aplicaciones
Bolas de molienda
-Cuerpos moledores utilizados en la industria metalrgica para la reduccin de tamao del mineral. - Se encuentran sometidas al desgaste por corrosin y erosin.

FIGURA 26: Bolas de molienda

FIGURA 27: Bolas de molienda

Aplicaciones
Palas de excavacin
-Utilizadas para la excavacin, elevacin, descarga de material. -Sometida al desgaste por abrasin y por impacto de grandes presiones

FIGURA 28: Pala Excavadora

Aplicaciones
Separador trommel
-Es un cilindro rotatorio que tiene por objetivo separar el material por tamaos, se utiliza en hmedo y en seco. -Esta sometido al desgaste por abrasin y corrosin

FIGURA 29: Separador Trommel vista exterior

FIGURA 30: Separador Trommel vista interior

Conclusin
En los equipos o herramientas, se debe tener en cuenta, el entorno en el que se desempear, los esfuerzos que debe realizar, el material que va a tratar, transportar, cortar, etc. De manera que se pueda obtener el mejor rendimiento de ste. Es importante conocer los elementos qumicos, ya que e una gran variedad de ellos mejoran las propiedades del acero comn. Existen diversas pruebas para determinar el desgaste sufrido por los materiales, ya que al momento de seleccionar un material para alguna aplicacin especfica, se debe asegurar que ste sea lo suficientemente apto para soportar las condiciones de operacin y del medio.