MANUF ACTU RA

• La manufactura (del latín manus, mano, y

factura, hechura) describe la transformación
de materias primas en productos terminados
para su venta.
• Algunas industrias, como las manufacturas
de semiconductores o de acero, por ejemplo,
usan el término de fabricación.
Algunas industrias, como las, usan el término de fabricación.
• La fabricación moderna incluye todos
los procesos intermedios requeridos
para la producción y la integración de
los componentes de un producto. El
sector industrial está estrechamente
relacionado con la ingeniería y el
diseño industrial.
• El proceso puede ser manual (origen del
término) o con la utilización de máquinas.
Para obtener mayor volumen de producción
es aplicada la técnica de la división del
trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo
una pequeña porción de la tarea. Así, se
especializa y economiza movimientos, lo que
va a repercutir en una mayor velocidad de
producción.
 PROCESO DE FABRICACION
• Un proceso de fabricación, también
denominado manufactura o producción,
es el conjunto de operaciones
necesarias para modificar las
características de las materias primas.
Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
• En el ámbito industrial se suelen
considerar convencionalmente los
procesos elementales que se indican,
agrupados en dos grandes familias:

• Tecnología mecánica
• Tecnología química
 TECNOLOGIA MECANICA:

* Moldeo
 Fundición
 Pulvimetalurgia
 Moldeo por inyección
 Moldeo por soplado
 Moldeo por compresión

 * Conformado o deformación plástica.
 Laminación
 Forja
 Extrusión
 Estirado
 Conformado de chapa
 Encogimiento
 Calandrado
 * Procesos con arranque de material
 Mecanizado
 Torneado
 Fresadora
 Taladrado
 Electroerosión
 * Procesos con aporte de material (rapid
prototyping )
 Soldadura
 Tratamiento térmico
 Templado
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
 Cementación
 Nitruración
 Sinterización
 * Tratamientos superficiales
Acabado
 Eléctricos
 Electropulido
 Abrasivos
 Pulido
 TECNOLOGIA QUIMICA:
 Procesos físicos
 Procesos químicos
 Tratamientos superficiales
 Pasivado
 RE CORDAR L O S IGUIENTE :

• Planeación de la capacidad:
planeación especifica del nivel de
recursos (por ejemplo fábricas, flotas,
equipo, hardware de los sistemas y
tamaño de la fuerza de labor).lo que le
da soporte a la empresa para una
mejor producción.
•Planeación de manufactura: Definición
de la producción diaria o semanal y
horarios de la máquina por múltiples
plantas o líneas de producción con el fin
de cumplir órdenes y previsión de
demanda. Algunos módulos de
planeación de manufactura incorpora
también la planeación de las materias
primas.
• Planeación de reposición continua
(CRP - Continuous Replenishment
Planning): Un programa que activa la
fabricación y movimiento de producto a
través de la cadena del suministro
cuando un producto idéntico se compra
por un usuario final.
• Planificación de la manufactura: La
generación de programas de ejecución a
nivel de planta por producto y recurso (ej.,
línea de producción y máquina) con el fin de
solucionar los cuellos de botella de
capacidad diarios. Los módulos de
planificación normalmente incluyen un nivel
más granular de información del recurso, y
proporcionan tanta funcionalidad como un
conjunto de secuencias dependientes, y
puntos de uso y disposición de los
materiales.
• Outsourcing: Subcontratación de
funciones comerciales o procesos tales
como servicios logísticos o de
transportación a una empresa externa,
en lugar de hacerlos internamente.
 MEDICI ON Y CO NTRO L:
• Esta es también una evaluación ex post
que nos permite evaluar la eficacia de
nuestros objetivos y controlar la
eficiencia del proceso. Al mismo tiempo
nos permite generar una realimentación
del proceso de diseño de tal manera
que se puedan modificar los puntos del
programa que se consideren
pertinentes.
 IMPLANTACIÓN DE LA LOGÍSTICA
INVERSA
• La mejora del mantenimiento de barreras a la
entrada de retornos en el canal inverso: Se
trata de poner freno a la mercancía retomada
defectuosa o no garantizada.
• Una reducción del tiempo de ciclo:
Frecuentemente, cuando el material regresa a
un centre de distribución, no esta claro si el
articulo es defectuoso, puede ser reutilizado o
renovado, o necesita ser enviado a un
vertedero.
• Los sistemas de información de logística
inversa: Uno de los problemas mas serios a
los que se enfrentan las empresas en la
ejecución de una operación de logística
inversa es la escasez de buenos sistemas de
información. Los limitados recursos
informáticos de la empresa hacen que estos
no estén disponibles para las aplicaciones de
logística inversa, puesto que no son una
prioridad de los departamentos de sistemas
de información.
• Los sistemas de información
centralizados: Los centros de retomo
centralizados son instalaciones de
procesamiento dedicadas al manejo
rápido y eficiente de retornos. Este
sistema tiene la ventaja de crear los
mayores volúmenes posibles para cada
uno de los clientes del flujo de logística
inversa, los cuales frecuentemente
reciben mayores ingresos por cada
articulo retomado.
• Programas de cero Retornos: En este
tipo de programas, el productor y
distribuidor no permiten que los
productos retornen por el canal de
suministros. Esto libera a los miembros
del canal hacia adelante de enfrentarse
con una parte de la gestión de la
logística inversa, aunque no reduce la
actuación de los miembros hacia atrás.
• Negociación: Es una parte clave del proceso
de logística inversa. Los precios de los
retornos se negocian sin ninguna referencia
previa. Así, algunos de los participantes en la
negociación no comprenden completa y
exactamente el valor real de los materiales
retomados, creando oportunidades a terceras
partes que operan al margen. Algunas veces,
las negociaciones son llevadas por terceras
partes especializadas que trabajan para
transferir el material retomado a la fuente
original.
• Gestión financiera: La preocupación
principal es determinar la estructura
financiera de un sistema logístico
inverso, y la manera en la que el
producto es depositado. La mayoría de
las empresas necesita mejorar los
procesos contables internos para
integrar en ellos las operaciones de
logística inversa.
• Outsourcing de las operaciones de logística
inversa: Muchas empresas están
subcontratando la mayoría o todas las
actividades logísticas, algunas de las cuales
extienden la subcontratación al flujo inverso
del producto. Frecuentemente, los
proveedores externos realizan mejor las
actividades inversas y se convierten en
especialistas en la gestión del flujo inverso,
actuando como claves en los servicios para
recuperar valor tales como reprocesamiento y
renovación.
 MODE LO D E M AD UR EZ DE
PR OCESOS
El Modelo de Madurez de Procesos del
SEI (Software Engineering Institute)
nos permite identificar con facilidad el
estado de un proceso, de manera que:
• Si un proceso es caótico, no
documentado y en el cual sólo el
trabajador tiene conocimiento de la
labor específica que desarrolla, se dice
que es de NIVEL 1.
• Si el proceso está documentado de
manera informal de manera que se
describen las sub-tareas a ejecutar y
todos los requerimientos de las mismas,
entonces decimos que se trata de un
proceso de NIVEL 2. En éste nivel no se
cuenta con un visión global del proceso.
• Si se tiene una visión del proceso en su
totalidad y se ha prestado atención a
las interrelaciones entre las tareas que
conforman el proceso a través de
diagramas de flujo y otros, se dice que
es un proceso de NIVEL 3.
• Si además de obtener una visión global
del proceso, éste se ha medido
adecuadamente, decimos que es un
proceso de NIVEL 4.
• Por último, si todo lo anterior se emplea
con la finalidad de optimizar el proceso,
se dice que se trata de un proceso de
NIVEL 5.
 DISE ÑO DE PROC ESO S

A fin de permitir el desarrollo planificado

de procesos, nos valdremos del Modelo
de Madurez de Procesos adaptándo el
mismo para el diseño de procesos. El
objetivo de diseñar los procesos, es:
• Planificar los mismos a fin de obtener
procesos eficientes y en lo posible,
vencer barreras tales como la Curva de
Aprendizaje.
• Documentar lo que planeamos será el
proceso.
• Capacitar a quienes serán los
responsables del proceso (trabajadores,
supervisores, etc.).
• Servir de base para la aplicación de
esfuerzos contínuos de Ingeniería de
Procesos
 PASOS RECOMENDADOS PARA EL
DISEÑO DE PROCESOS

• Adquirir todo el conocimiento necesario

a cerca del producto a fabricar.
• Con el conocimiento adquirido a cerca
del producto, estamos en capacidad de
elaborar un diagrama de flujo tentatívo
del Proceso Productivo.
• Estimar los parámetros del proceso, los
mismos que nos servirán para su posterior
simulación.
• Elaborar un modelo de simulación (discreto o
mixto) a fin de evaluar nuestro diseño
tentatívo del proceso ( Tiempo de Ciclo del
Proceso, Costo de Fabricación, Porcentaje de
Utilización de los Recursos, etc. ) de manera
que podemos procurar optimizar el Sistema
en tiempo de diseño.
• Documentar el proceso obtenido
mediante Hojas de Tarea. Si el modelo
de simulación lo permite, podemos
emplear el mismo para registrar el
proceso global, de lo contrario debemos
elaborar/corregir los diagramas de flujo
como parte de la documentación del
proceso.
• Una vez puesto en marcha el proyecto,
podemos evaluar/corregir el modelo de
simulación comparándolo con la
realidad y analizar las causas de
posibles discrepancias. Nuevamente
"optimizamos" el sistema y
documentamos los cambios tornándose
en un proceso iteratívo.