HEAP LEACHING CONSULTING

PLANTA DE DESORCION A PRESION PARA 6.0 TM DE CARBN

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Hidrometalurgia del Oro

Introduccin:
La desorcin es una tcnica que fue descubierta por J.B Zadra a inicios de 1950, haciendo posible la aplicacin a escala comercial del proceso CIP. La tcnica de desorcin a presin fue desarrollada por Potter en la US. Bureau of Mines con la finalidad de reducir el consumo de reactivo, inventario de oro en el carbn y el tamao de la seccin de re-extraccin. Existen en la actualidad varios mtodos para la desorcin del carbn activado, dependiendo de las caractersticas del proceso la eleccin de la mejor alternativa.

Hidrometalurgia del Oro

Objetivo :
Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible.
Producir una solucin impregnada con el tenor mas alto de los metales preciosos.

Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la desorcin.

Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin. Operar con seguridad y en forma econmica en el desarrollo industrial

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Sistemas de Desorcin:

El Proceso atmosfrico ZADRA.

El Proceso de Extraccin con Alcohol.

El Proceso Zadra Presurizado.

El Proceso Anglo Americano (AARL).

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SISTEMAS DE DESORCION A PRESION 1. Proceso Atmosfrico ZADRA

Presin : 1 atm. : 0.1% NaCN y 1% NaOH : 85 - 95C : 24 60 horas - Solucin - Temperatura - Tiempo

2. Proceso de Extraccin con Alcohol

Presin : 1 atm. : 0.1% NaCN , 1% NaOH y 20% C2H5OH : 70 - 80C : 12 - 24 horas - Solucin - Temperatura - Tiempo

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3. Proceso Zadra Presurizado

Presin : 50 60 psi : 0.1% NaCN , 1% NaOH - Solucin

- Temperatura
- Tiempo

: 120 - 130C
: 8 - 15 horas

4. Proceso Anglo Americano (AARL)

- Pre-acondicionamiento
Solucin Tiempo : 5 % NaCN, 1% NaOH : 30 min.

- Extraccin
Solucin Velocidad : 5 lechos de volmenes de agua caliente : 3 lechos de volumen /hr : 50 100 Kpa

Temperatura : 110 C Presin Tiempo Total : 8 15 hrs

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CARBON CARGADO 2,5 Kg Au/T

AGITADOR DE SOLUCION CAUSTICA

TANQUE DE DESORCION
FILTRO DUPLEX
< 130 C 130 C N 1 20 30 m3/h

12C 70C N 3 SOLUCION BARREN

CAPACIDAD 6 T

INTERCAMBIADORES DE CALOR
20 30 m3/h 130 140 C N 2

CELDAS ELECTROLITICAS

130 140 C

ACEITE

QUEMADOR TANQUE DE PETROLEO

BOILER
CARBON DESORBIDO A R.Q. O R.T

FILTRO

AIRE

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Proceso Zadra Presurizado

A) Equipos
01 Tanque de solucin strip. 01 Boiler con Aceite Trmico 01 Reactor para la desorcin.

03 Intercambiadores de Calor
02 Circuitos para la electrodeposicin 01 Filtro prensa de placas

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Proceso Zadra Presurizado

B) Parmetros Operativos
b-1) Solucin Custica en el Reactor

Concentracin de NaCN < 0.05% Concentracin de NaOH 1.0% a 3.0% Temperatura de 130C Presin 50 6 0 psi

Flujo de 20 m3/hr

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Proceso Zadra Presurizado

b-2) Solucin entrante a los 02 circuitos de celdas

Flujo de 10 m3/hr cada uno

Temperatura 70 C Voltaje : 4 a 5 Amperaje: 1200

C) Caractersticas de los Equipos

C-1) Celdas Electrolticas :

- Nmero de Ctodos : 12
- Material del ctodo : acero inoxidable - Tiempo de residencia : 10 min.

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Proceso Zadra Presurizado

C-2) Reactor : - Capacidad - Ley de oro en carbn cargado : 6 ton : 2500 g/t 100 g/t

- Ley de oro en carbn descargado :

- Tiempo

: 10 12 hrs.

C-3) Intercambiadores de Calor - Intercambiador primario : Caudal : 20 m3/h

Lado caliente
Entra : Sale : Aceite (153C) Solucin strip (130C)

Lado Fro
Solucin strip (98C) Aceite (130C)

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Proceso Zadra Presurizado

- Intercambiador secundario : Caudal : 20 m3/h

Lado caliente
Entra : Solucin pregnant (130C) Sale : Solucin strip (98C)

Lado Fro
Solucin strip (62C) Solucin pregnant (94C)

- Intercambiador terciario : Caudal : 20 m3/h

Lado caliente
Entra : Sale : Solucin pregnant (94C) Solucin barren ( 57C)

Lado Fro
Solucin barren (18C) Solucin pregnant (63C)

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Proceso Zadra Presurizado

C-4) Filtro de Prensa de Placas y Marcos a Volumen constante Flujo Numero de placas rea filtrante Humedad de la torta : 5 m3/h : 8 : 2.34 m2 : 4%

Espesor del Keke

: 30 mm

Presin de inyeccin de lodos : 40 - 80 psi

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COSTOS OPERATIVOS

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COSTO DE DESORCION CON ALCOHOL

(Desorcin con alcohol con 2 reactores de 2 TM de carbn c/u)

RESUMEN DESCRIPCION US$/TM CARBN %

Insumos y Energia

300

100.00
US$ 54,000

Para desorber 180 TM de carbn al mes se necesita

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PRIMEROS RESULTADOS - COSTO DE DESORCION A PRESION RESUMEN

DESCRIPCION

US$/TM CARBN

Insumos y Energia

191.8

100.00
US$ 34,524

Para desorber 180 TM de carbn al mes se necesita

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Comparacin de Costos

Descripcin
Costo aprox. Desorcin con Alcohol) Costo Desorcin a Presin (Reactor de 6 TM capac.) Ahorro Mensual

US$/mes
54,000 34, 524 19, 476

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Ventajas de la Desorcin a Presin

Reduccin en el tiempo de desorcin de 24 Hr. A 15 Hr. Mejorar la eficiencia de desorcin de 92% a 96%. Reducir el inventario de oro en el carbn desorbido Incrementar la carga de oro en la adsorcin sin afectar su eficiencia. Reducir los costos operativos significativamente en el proceso de desorcin. Tener tiempo suficiente para realizar el mantenimiento del equipo

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Primeros Resultados - Balance de Adsorcin

( 6 Desorciones en el Reactor de 6 TM de capacidad)
Balance de adsorcin
N Procesos Au (gr) Au Total (Kg) Peso Carbn Cab. Calc. (t) Au (g/t)

66.894,76

66,89

36,00

1.858,19

Desorcin a Presin - Producto Slido y estimacin de Oro producido

Producto Factor de Ley Au Est. Au Total Est. Peso Total Slido Bullin (Kg) merma (%) (%) (Kg) Carbn (t) Hmedo (Kg) Cabeza Calc. Au (g/t)

180

30

126

65

81,9

36

2.275,0

Ingresos adicionales por operacin de Planta de Desorcin a Presin

Total por 6 desorciones 15,01 10.000 Peso Total Total unitario Carbn (t) carbn (t) 0,417

Oro adicional producido (Kg) Precio (US$/Kg)

36

10.000

Ingresos adicionales (US$)

150.052

4.168

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Curvas de Desorcin
Prueba Nro. 1: Desorcin a Presin
250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Tiempo (hr)
Ley Au (ppm)
Ley Au (ppm)

Prueba Nro. 2: Desorcin a Presin 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Tiempo (hr) SP-1 Prom. Out.

SP-1 Prom. Out.

Prueba Nro. 3: Desorcin a Presin 300

Ley de oro (ppm)
Ley de oro (ppm)

Prueba Nro. 4: Desorcin a Presin 250 200 150 100 50 0 SP-1 Prom. Out.

250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Tiem po (hr) SP-1 Prom. Out.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tiem po (hr)

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Construccin

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Montaje

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Operacin

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Primera Cosecha

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HLC, como empresa Peruana, ha sido la primera en desarrollar el diseo, ingeniera, montaje y puesta en operacin de este tipo de planta en el Pas, con lo cual es pionera y lder en su rama.

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Cuadro Comparativo de los Procesos de Desorcin

PROCESO VENTAJAS Proceso ZADRA
- Bajo costo de Capital - Pequea demanda de calor - No se requiere intercambiadores de calor - Bajo Costo de Operacin - Operacin muy simple -

PROCESOS DE DESORCION
DESVENTAJAS
Tiempos de Elucin muy prolongados Bajo grado de la solucin de elucin debido a reextraccin lenta Susceptible a contaminacin de la solucin Elusin incompleta de oro a partir del carbn Menos flexible, porque las columnas son operadas a la vez.

- Tiempos cortos de reextraccin y alto grado de solucin cargada Proceso de Reextraccin con - Baja Temperatura de operacin, por tanto requiere bajo de calor Alcohol - Bajo costo de capital, uso de acero templado

- Riesgo de incendio - Costo de operacin altos si el alcohol no es recuperado - Carbn ser regenerado para restaurar su actividad - Alto costo de capital : Reactor de presin de acero inoxidable, Intercambiadores de calor; Fuente de alimentac. Grande, Tks grandes - Formacin de escamas en el intercambiador de calor. - Temperatura muy alta puede fijar la Ag y Hg sobre el carbn. - Mas complicado, por lo que requiere mas instrumentos sofisticados para operar automaticamente - Tanque sofisticado si se efectua un lavado cido a alta temperatura en el mismo reactor. - Requiere buena calidad de agua para una elucin eficiente y es muy sensible a la presencia de calcio y magnesio.Alguna forma de un suavizamiento de agua o desionizacin puede ser requerido - La solucin de reextraccin no puede ser reciclada

Proceso de Reextraccin a Presin

Proceso Anglo Americano

- Tiempos cortos de reextracc. y alto grado de solucin de elucin cargada, permitiendo mas de una reextraccin por da. - Muy buenas extracciones - Menos sensitivo a la contaminacin de solucin - La reextraccin y recuperacin de oro son operaciones separadas, se puede optimizar cada etapa separadamente - Tiempo corto de reextraccin y alto grado de soluc. de elucin, permite mas de una reextraccin por da. - Lavado cido en el reactor de reextraccin, evita una etapa de transporte adicional de carbn y su atriccin. - Temperatura y presin moderada, minimiza los costos de operacin - Muy buena reextraccin. - La solucin de reextraccin podr ser adicionada a un circuito existente de precipitacin con zinc.