EL CEMENTO

DEFINICION
Producto artificial que al mezclarlo con agua forma una pasta aglomerante, que a medida que transcurre el tiempo va aumentando su resistencia y volvindose rigida. Endurece por reaccin qumica con el agua (hidratacin del cemento)

Otra definicin:

Es un aglomerante hidrfilo resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera que se obtiene un polvo muy fino que en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

CLINKER: Es un producto artificial obtenido por calcinacion a temperaturas elevadas, de una mezcla de rocas calizas y arcillas debidamente dosificadas. Cemento Portland: es un producto que resulta de la pulverizacin muy fina del clinker. Es u polvo gris verdoso y muy fino.

TIPOS Y CLASES DE CEMENTOS

CEMENTO PORTLAND TIPOS

CEMENTOS PORTLAND (TRADICIONALES)

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

CEMENTO ESPECIFICACION DE LA PERFOMANCE

CEMENTOS PORTLAND (TRADICIONALES)

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin conjunta de clinker Portland y yeso. ( 95 % K + 5 % Yeso) Los tipos de cemento dependen del tipo de clinker ( se gradua dosificacion de componentes)

1) CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la construccin, para emplearse en obras que no requieren propiedades especiales. Para estructuras, cimientos y pisos.

Composicin: 95 % de clinker Tipo I y 5 % de yeso. Propiedades: Desarrolla alta resistencia a 3 y 7 das y cortos tiempos de fraguado.

2) CEMENTO TIPO II: Para obras hidrulicas en general y obras expuestas a una moderada agresin por sulfatos o moderado calor de hidratacin.

Composicin: 95 % de clinker Tipo II y 5 % de yeso. Propiedades: Genera moderado calor de hidratacin y ofrece moderada resistencia a los sulfatos.

3) CEMENTO TIPO III: Para utilizarse cuando se requiere alta resistencia inicial
Estructuras con requerimientos de alta resistencia mecnica inicial y/o final; y de alta capacidad estructural, tales como: estructuras prefabricadas, elementos postensados, puentes, viaductos y losas. -Necesite retirar el encofrado o cimbras en pocas horas de haber vaciado el concreto. -Requerimientos de puesta en servicio a temprana edad del concreto, tales como: carreteras, puentes. -Elementos prefabricados de concreto, tales como: bloques, tubos, etc.

4) CEMENTO TIPO IV: cuando se desee bajo calor de hidratacin. Desarrollo de resistencias es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Usos dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

5) CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una severa agresin por sulfatos .

Composicin: 95 % de clinker Tipo V y 5 % de yeso.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

Cemento hidrulico obtenido mediante la pulverizacin conjunta de clinker Portland, yeso y otros materiales denominados ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza, etc.). El contenido de las adiciones esta limitado por la norma correspondiente. La incorporacin de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento.

CEMENTOS PORTLAND PUZOLANICOS

Pulverizacin de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. La puzolana ser un material silicoso o silicoaluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

La actividad puzolanica se representa de la siguiente forma: Silicatos de Calcio Hidratados ( Tobermorita) Silicatos de Calcio ( C2S y C3S) + Agua

Hidrxido de Calcio Ca (OH) + Puzolana

Silicatos de Calcio Hidratados (Tobermorita)

El hidroxido de calcio puede llegar hasta el 20%

Ataque de sulfatos

Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO Incremento de volumen 127 %

Yeso + C3A = ETRINGITA Incremento de volumen 227 %

1)Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:

El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general Cemento Portland producido mediante la molienda conjunta de clinker Portland y puzolana (contenido de puzolana: entre el 15% y 40%).

2) Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I(PM):

Molienda conjunta de clinker Portland y puzolana (contenido de puzolana: menor del 15%). se emplea en todo tipo de construcciones de concreto

3. Cemento Portland Puzolnico Tipo P:

Cemento Portland para su uso en la construccin, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la compresin. Donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin.

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS

Molienda conjunta de clinker Portland y escoria granulada de alto horno (contenido de escoria: entre el 25% y 70%). se puede emplear en las construcciones de concreto en general.

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM)

Cemento Portland producido mediante la molienda conjunta de clinker Portland y escoria granulada de alto horno (contenido de escoria: menor del 25%). Se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto

3. Cemento de Escoria Tipo S:

Molienda conjunta de escoria granulada de alto horno y clinker Portland, o cal hidratada, o ambos, en el cual el contenido de escoria es por lo menos del 70%. Donde se requieren resistencias inferiores

CEMENTOS PORTLAND COMPUESTO ICo

Molienda conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%. En otros pases se utiliza vidrio, silice muy fina. Entra como material de relleno, reducen porosidad sin ejercer accin qumica. Caliza adicionada al final de molienda # materia prima.

CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general. Especial para cuando se requiera un mejor acabado. Formulado con Microfler Calizo, para mejorar su trabajabilidad y plasticidad.

Composicin: Pulverizacin conjunta de 80 % de clinker, 5 % de yeso y 15 % de caliza.

Propiedades: Resistente y con mayor plasticidad.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACION DE LA PERFOMANCE

Se dan los requisitos de perfomance de los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No existen restricciones de la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifica a los cementos por tipos basados en sus requerimientos especificos.

CLASIFICACION SEGN APLICACIONES

Tipo GU Tipo HE Tipo MS Tipo HS Tipo MH Tipo LH
Para la construccin en general. Usar cuando no se requieran propiedades especiales De alta resistencia inicial

De moderada resistencia a los sulfatos. De alta resistencia a los sulfatos De moderado calor de hidratacin. De bajo calor de hidratacin

CEMENTO PORTLAND TIPO MS: Especial para estructuras en contacto con suelos y aguas que contienen sulfatos y sustancias salitrosas que deterioran el concreto.

Composicin: Pulverizacin conjunta de 65 % de clinker, 5 % de yeso y 30 % de escoria.

Propiedades: Ms resistente a la agresin qumica, desarrolla con el tiempo mayor resistencia mecnica.

CEMENTO DE ALBAILERA: NTP 334.069.

Cemento obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland con materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y retencin de agua, hacindolo apto para trabajos generales de albailera.

Morteros utilizados para asentar ladrillos y bloques tienen requerimientos especiales de trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua. Para asegurar caractersticas de uniformidad los cementos de albailera deben cumplir con la Norma Tcnica Peruana 334.069. Este cemento es esencialmente un cemento Prtland tipo I mezclado con un material finamente dividido tal como cal o caliza molida junto con algn agente incorporador de aire. Estos aditivos proporcionan cohesividad al mortero y mejoran su adherencia al ladrillo o bloque y minimizando la perdida de agua debida a absorcin. El incorporador de aire adems proporciona resistencia al congelamiento.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

Materias primas

Minerales que contiene los componentes del cemento: oxido de calcio (CaO) - CALIZA Oxido de silicio (SiO2) / silice - ARCILLA Oxido de aluminio (Al2O3)/alumina-ARCILLA Oxido de fierro ( Fe2 O3) Componente corrector

Tengo que buscar materias primas que me aporten estos componentes pues son los componentes del clinker.

a) Componente calcreo:
Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80 % de las materias primas necesarias para fabricar el clinker.

CaCO3 = CaO(s) + CO2(g) T ( 927 ) Necesito el oxido de calcio y por eso uso carbonato de calcio (caliza).

b) Componente arcilloso: Arcilla (silicatos de aluminio hidratados), representa entre el 15 - 25 % de las materias primas necesarias para fabricar el clinker.

Aportan SiO2 (slice) + Al2O3 (alumina)

c) Componentes correctores

- Arena, para elevar el contenido de slice.

- Mineral de hierro, para elevar el contenido de xido de hierro. Si es que existe deficiencia de hierro.

EXPLOTACION DE CANTERAS Y TRITURACION

El primer paso: buscar depsitos de roca que tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.

CANTERAS
Explotacion de los yacimientos de materia prima, normalmente a tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras.

El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao maximo de 1.50 m hasta los 25 cm.

Seguidamente luego de verificar composicin qumica pasa a trituracion secundaria, reducindose el tamao a 2 mm

Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras . En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacion. (como el material no es homogeneo se homogeniza)

Molienda por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen material de gran finura. Se dosifica las caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener.

El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante

La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte neumtico a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de precalcinacin de la harina antes de la entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker.

Luego se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker En el horno se producen temperaturas de 1500 a 1600 C, dado que las reacciones de clinkerizacion se encuentra alrededor de 1450 C. El clinker que egresa a T = 1200 C pasa por un proceso de enfriamiento rapido por enfriadores de parrilla. Luego a cancha de almacenamiento.

CLINKERIZACION

En la etapa de clinkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro

Desde este deposito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especifica.

ENSACADO DEL MATERIAL

COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER

COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER

SiO2: Silice 16 - 26 % 4-8% 2-5% 58 - 67 % 1-5% SO3: Trixido de azufre Mn2O3: TiO2: P2O5: PxC: 0,1 - 2,5 % 0 - 3,0 % 0 - 0,5 % 0 - 1,5 % 0,5 - 3,0 % Al2O3: Alumina Fe2O3: Fierro

CaO: Oxido de calcio MgO: Oxido de magnesio

Na2O + K2O: Alcalisis

0-1%

EL EL CLINKER ESTOS COMPONENTES ESTAN YA COMBINADOS ENTRE SI Y DAN LOS SIGUIENTES COMPONENTES:

FASES MINERALES DEL CLINKER

SILICATO TRICALCICO
3CaO.SiO2 C3S ALITA

Componente principal y decisivo que aporta resistencia. Factor principal de fraguado inicial y del rapido endurecimiento del cemento 50 65 %

SILICATO DICALCICO
2CaO.SiO2 C2S BELITA

- Endurece ms lentamente que el C3S, sin embargo a largo plazo alcanza la misma resistencia. -Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das. -20 25 %

ALUMINATO TRICALCICO
3CaO.Al2O3 C3A

Reacciona muy rpidamente con el agua pero no posee ninguna propiedad hidrulica destacable. Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de endurecimiento. Los cementos con bajos contenidos de C3A son resistentes a los suelos y aguas que contengan sulfatos:

3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O 3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O Etringita

Cristaliza al interior del concreto de manera expansiva, se dilata y fractura el concreto.

ALUMINO FERRITO TETRACALCICO

4CaO.Al2O3Fe2 O3
C4AF CELITA

- Contribuye poco en la resistencia del cemento. - La formacin de C4AF reduce la temperatura de clinkerizacin

Magnesia Libre ( periclasa) MgO

Pese a ser un componente menor tiene gran importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida. Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia de altos porcentajes de MgO en el clinker y una lenta velocidad de enfriamiento del clinker.

CAL LIBRE CaO

Dependiendo de la planta al igual que el MgO es de 1 a 2 %. Depende de condiciones de operacin del horno. Manejo de Ing. De planta. Quedan libres y si no se logran combinar pueden generar problemas de expansion.

OXIDOS DE POTASIO Y SODIO

K2O y Na2O Alcalis

Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.

OXIDOS DE MAGNESIO Y TITANIO

Mn2O3

TiO2

El primero no tiene significacin especial salvo en coloracin, que tiende a ser marrn si es mayor a 3%. En casos donde es mayor al 5% se obtiene disminucin de la resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenidos superiores a 5%. Para contenidos mayores no tiene menor trascendencia.

Al ingresar escoria desplazamos clincker lo cual reduce el C3A, y es una de las razones por las que el MS es mejor ante el ataque sulfatos.

RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y EL CALOR DE HIDRATACION
MINERAL

RESIT. INICIAL

RESIT. FINAL

DESARROLL O DE RESIST.

CALOR DE HIDRATA C.

C3S ALTA C2S BAJA ALTA LENTO MODERADO ALTA RAPIDO MODERADO

C3A
BAJA C4AF MUY BAJA MUY BAJA RAPIDO ALTO BAJA MUY RAPIDO MUY ALTO

PROPIEDADES DEL CEMENTO PROPIEDADES QUIMICAS

1.-Oxido de magnesio ( MgO)

Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia de altos porcentajes de MgO en el clinker y una lenta velocidad de enfriamiento del clinker. La PERICLASA se hidrata ms lentamente que los minerales que forman el clinker, acompaada de un aumento de volumen y originando grietas que desintegran al concreto.

Acompaa a la caliza, hay que controlarlo. Si es en cantidades altas caliza no sirve.

2. Trixido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento. En exceso podria reaccionar con C3A con problemas de expansion. Agregamos yeso para controlar fragua. No queda otro remedio

3. Prdida por ignicin:

Se determina calentando una muestra de peso conocido a 1000C. Luego se calcula la prdida de peso que ha sufrido la muestra durante el calentamiento. Una elevada prdida por ignicin es una indicacin de la hidratacin o carbonatacin del cemento que es producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado. El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de fraguado

4. Residuo insoluble
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado. Se determina por digestin de la muestra en cido clorhdrico (HCl) seguida de una filtracin y digestin en hidrxido de sodio (NaOH). El residuo resultante es calcinado y pesado. Si hay material extrao no se disuelve.

5. lcalis (Na2O + K2O):

Una de las causas de deterioro del concreto, es la denominada reaccin lcali-agregado. La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los lcalis del cemento, formndose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran al concreto. Los problemas de la reaccin lcali-agregado se pueden evitar o controlar utilizando cementos Portland de bajo contenido de lcalis: lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %

PROPIEDADES FISICAS

1. Resistencia a la compresin
Se determina llevando a la rotura especmenes cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa (a/c=0,485). Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).

2. Tiempo de fraguado:
Fraguado:

Condicin alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario, generalmente medido en trminos de resistencia a la penetracin. El tiempo de fraguado se determina observando la penetracin de una aguja en la pasta de cemento hasta que alcanza un valor especificado: - Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una penetracin de la aguja de 25 mm sobre la superficie. ( 3 4 horas) - (2 3 horas). - Tiempo de fraguado final: tiempo requerido para que la aguja no deje huella visible sobre la superficie. ( 5 horas)

3. Expansin en autoclave:
Un especmen prismtico de 25 mm de seccin transversal cuadrada y de 250 mm de longitud, curado 24 horas en aire hmedo, se coloca en una autoclave, a temperatura y presin especificada. Luego se mide la expansin producida (requisito: mximo 0,80 %). El objetivo es determinar la posibilidad de una expansin potencial causada por la hidratacin de la cal libre (CaO), o de la magnesia (MgO), o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Portland.

4. Resistencia a los sulfatos

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse con cementos resistentes a los sulfatos: -Cementos de moderada resistencia a los sulfatos: . Cemento Portland Tipo II. . Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS). -Cementos de alta resistencia a los sulfatos: . Cemento Portland Tipo V. . Cemento Portland adicionado Tipo HS.

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la formacin de Etringita (cristaliza en forma expansiva fisurando al concreto).

Ataque de sulfatos
Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA Incremento de volumen 227 % Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO Incremento de volumen 127 % Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de magnesio = YESO Se crean esfuerzos que primero lo microfisuran y luego lo desintegran gradualmente.

5. Calor de hidratacin
Es el calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (la hidratacin del cemento es un proceso exotrmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes (puede crear esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto). Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin

6. Finura, superficie especfica (Blaine):

La determinacin de la finura del cemento, en trminos de superficie especfica (cm2/g), se realiza empleando el aparato (Blaine) de permeabilidad al aire.

NORMAS TECNICAS
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo. Intelectual - INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92.

En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92. La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su cargo la Asociacin de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretara tcnica.

PROPIEDADES FSICAS

Tipo MS Requisitos de Norma NTP 334.0820/ASTM C 1157

Tipo II Requisito de Norma NTP 334.009/ ASTM C 150 0,80%

Expansin en autoclave, mx.

0,80% Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mnutos, mn.

Final, minutos, mx

45 minutos
420 minutos Resistencia a la compresin, mn

45 minutos
375 minutos

3 das, mn. 7 das, mn. 28 das, mn.

100 kg/cm2 170 kg/cm2 280*kg/cm2 Resistencia a los sulfatos

100 kg/cm2 170 kg/cm2 280*kg/cm2

% de expansin, 6 meses, mx.

0,10%

No se especifica.

* Requisito opcional.

Cemento Portland Empresas Cemento Andino Cementos Lima Cementos Pacasmayo Cementos Selva Cementos Sur Yura (1) de bajo contenido de lcalis (2) a pedido (1) (1)(2) (2) (2) (1)(2) (2) (2) I (1) II (1) (1) V (1) IP

C. Portland Adicionados I(PM) MS I Co

Cemento Albailera

TIPOS DE CEMENTO Y REQUERIMIENTOS EN LA RELACIN AGUA/CEMENTO DE CONCRETO EN CONTACTO CON SUELOS Y AGUAS FRETICAS CONTENIENDO VARIAS CONCENTRACIONES DE SULFATOS

Grado potencial de ataque por sulfatos

Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo %

Sulfatos (SO4) En el agua fretica (mg/l)

Tipo de cemento a ser usado

Mxima relacin agua cemento

Despreciable Moderado Considerable Severo

0.00 0.1 0.1 0.20

0.0 - 150 150 - 1500

Cualquiera II

0,50

0.2 2.00

1500 - 10,000 V

0,45

> 2.00

> 10,000

V mas puzolana

0.45

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa, sino adems tener en cuenta el efecto del aire hmedo. Si el cemento debe conservarse por un tiempo considerable, se deber proveer una bodega de tamao adecuado, sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente seco. En los casos en que sea previsible la ocurrencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de madera que se eleve unos 15 cm sobre el suelo para evitar el paso de la humedad.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Apilamiento del cemento: t < 60 das, apilar mximo doce bolsas. t > 60 das, apilar mximo ocho bolsas. (para evitar la compactacin del cemento). Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. Para evitar la rotura de los envases durante el traslado del cemento, las bolsas se deben levantar y no arrastrar; se deben depositar, sin dejarlas caer, sobre el piso o la bolsa precedente.