AO INOXIDVEL DUPLEX

Professor: Antnio Fernando Carvalho Mota Alunos: Giselly Baslio Gilberto Pereira

Escola Politcnica de Pernambuco

Introduo

Atualmente, em sistemas de refrigerao de usinas nucleares, bem como na indstria qumica em vasos de presso, reatores e em tubulaes de trocadores de calor, so largamente utilizados os aos inoxidveis duplex. Na maioria dos casos, os aos inoxidveis duplex so escolhidos por causa da combinao de alta resistncia mecnica e resistncia a corroso.

Esquematizao do processo de fabricao dos aos inoxidveis.

Aos inoxidveis duplex

A classe de aos inoxidveis duplex contm uma mistura de gros de ferrita e austenita. Uma microestrutura completamente ferrtica formada durante a solidificao. A transformao parcial para austenita ocorre durante o resfriamento, com a precipitao de austenita na matriz ferrtica. Durante a laminao a quente e recozimento, a microestrutura conserva-se dentro do campo bifsico do diagrama de fases Fe-CrNi, constituindo-se de lamelas alternadas de ferrita e austenita.

Microestrutura de um ao inoxidvel duplex: a ferrita a fase escura e a austenita a fase clara.

Principais caractersticas

Excelente resistncia a corroso, conferida pela adio de Mo e N e pela elevao do teor de Cr. Esse elementos aumentam a resistncia a corroso por pites. Alm disso, por conter cerca de 50% de ferrita, possuem melhor resistncia a corroso sob tenso do que os aos inoxidveis austeniticos; Resistncia mecnica superior a dos aos inoxidveis austeniticos e ferrticos, devido ao efeito de gro obtido pela estrutura bifsica e ao endurecimento por soluo slida; Melhor ductilidade e tenacidade do que os aos inoxidveis ferrticos; Melhor soldabilidade do que os ferrticos;

Propriedades mecnicas tpicas em trao Ao inoxidvel Limite de escoamento Limite de resistncia Alongamento (%)

Austentico
Ferrtico Duplex

250
350 500-550

550
550 700-800

>50
25-30 40

Apesar de boas propriedades mecnicas no estado solubilizado, os aos inoxidveis duplex podem ser fragilizados quando aquecidos em determinadas faixas de temperatura. No estgio atual de desenvolvimento, pode-se dizer que sua temperatura de servio no deve ultrapassar os 300 C. Os principais fenmenos de fragilizao que podem ocorrer nos inox duplex so os seguintes:

Fragilizao por fase sigma; Precipitao de carbonetos de cromo; Fragilizao por fase alfa;

Fragilizao por fase sigma

O corre quando o duplex experimenta temperaturas na faixa de 600 a 1000 C, sendo a mais crtica a faixa de 700 a 900 C. A fase sigma se forma preferencialmente na ferrita, que possui mais cromo. Quando a fase sigma se forma, as regies ferrticas adjacentes ficam empobrecida de cromo e, por isso, se convertem em austenita, com essa formao o ao endurece e se fragiliza rapidamente.

Precipitao de carbonetos de cromo

A precipitao de carbonetos de cromo ocorre na faixa de 600 a 950 C, pode provocar a perda da resistncia a corroso e a fragilizao.

Fragilizao por fase alfa

A formao da fase alfa (fase rica em cromo) ocorre quando esses aos so expostos a temperaturas na faixa de 300 a 500 C. Onde a ferrita se decompe em ferrita rica e em ferrita pobre em cromo. A precipitao mais rpida a 450 C, mas pode ocorrer em temperaturas to baixas quanto 300 C, para longos perodos de exposio.

Ex: ao inoxidvel duplex UNS S31803

Composio (%peso):
C 0,018 Cr 22,22 Mn 1,48 Ni 5,59 Mo 3,08 Si 0,45 Co 0,13 Cu 0,28 N 0,18 Nb 0,021 Sn 0,012 S 0,001 P 0,019 Fe 66,50

Amostras desse ao foram submetidas as temperaturas de 450, 600 e 850 C para os tempos de exposio em forno de 10, 24 e 100h e com resfriamento no prprio forno, para melhor detalhar a cintica de transformao das novas fases nos duplex. Logo aps, foram submetidas a caracterizao microestrutural atravs de um microscpio eletrnico de varredura.

O ensaio de dureza Brinnel foi utilizado para mostrar a relao entre as transformaes de fase e dureza; Resistncia a corroso.

Temperatura/tempo de envelhecimento Estado inicial 450 C / 10h 450 C / 24h 450 C / 100h 600 C / 10h 600 C / 24h 600 C / 100h 850 C / 10h 850 C / 24h 850 C / 100h

Dureza Brinnel/HB

[(HBmd / HBo) -1]* 100

244 321 337 329 345 266 321 306 337 337

0% 31,5% 38,1% 34,8% 41,4% 9,0% 31,5% 25,4% 38,1% 38,1%

A tabela mostra a variao da dureza com os tratamentos trmicos de envelhecimento.

Pode-se notar que a precipitao da fase alfa (450 C) promove um aumento na dureza do material. Esse aumento pode ser notado j nas primeiras 10h de envelhecimento. J a diminuio da resistncia a corroso no pode ser observada para os tempos de exposio na temperatura de 450 C pela tcnica usada. Pode-se observar tambm que o ao chega a ter um aumento na sua dureza superior a 25% em quase todos os tratamentos trmicos de envelhecimento.

IMPORTANTE: A precipitao de nitreto de cromo, carbonetos de cromo e a fase sigma, presentes na microestrutura dependendo da temperatura e tempo de envelhecimento, faz com que o material se torne mais frgil.

450 C/10h

450 C/100h

600 C/100h

850 C/24h

MEV do ao inoxidvel dplexUNS S31803, modo e submetido a TT a 1200 C

30 minutos.

Austenita

60 minutos.

Austenita

Ferrita

180 minutos.

Austenita

Ferrita

240 minutos.

Observando-se as microestruturas obtidas pelos diferentes tempos foi possvel detectar a presena de gros menores dentro de gros maiores. Alm disso, no foram obtidas estruturas lamelares de ferrita (CCC) e austenita (CFC). A fase alfa tem uma maior dureza do que a fase gama.

AOS MARAGING
Professor: Antnio Fernando Carvalho Mota Alunos: Giselly Baslio Gilberto Pereira

Escola Politcnica de Pernambuco

Histrico do desenvolvimento do ao maraging

Durante a guerra fria, na dcada de 50, os EUA procuraram desenvolver um bombardeiro supersnico que pudesse atingir velocidades supersnicas. Evidentemente, velocidades desta ordem em uma aeronave, provocariam um aquecimento superficial devido ao atrito com o ar e a superfcie desta aeronave atingiria temperaturas entre 250 e 300C. Desta forma, ligas convencionais de alumnio no poderiam ser empregadas. Os aos maraging com cobalto tiveram incio em 1960, atravs do desenvolvimento feito por Bieber na Internacional Nickel Company, onde o emprego simultneo de Cobalto e Molibdnio propiciou um aumento significativo na resistncia do material.

Efeito do cobalto no ao maraging

O efeito na resistncia mecnica do Co-Mo, quando empregados simultaneamente nos aos maraging, maior do que a soma do efeito de cada um destes elementos quando empregados isoladamente.

Microestrutura dos aos maraging

O nome maraging originou da combinao de duas palavras, MARtensite e AGING , termos em ingls que significam respectivamente martensita e envelhecimento, ou seja, martensita envelhecida. Sugerindo o tratamento trmico empregado e a microestrutura esperada.
FASE S X Fe2Mo Ni3(Ti,Mo) Ni3Mo Ni3V Ni3W FeMo ESTEQUIOMETRIA A7B6 A2B A8B A3B A2B A3B A3B A3B A3B AB ESTRUTURA rombodrica hexagonal hexagonal hexagonal hexagonal hexagonal ortorrmbica HC ortorrmbica tetragonal 7%V 7%W Baixo Ni, alto Mo Grau 400 Grau 350 OCORRNCIA Alto Cr e Mo, baixo Ni

Os aos maraging possuem um elevado teor de Ni, entre 10 e 30 %, sendo comum o emprego de teores de 13%Ni na srie 400 ou de 18% Ni nas sries 200, 250, 300 e 350. Este teor de Ni permite, portanto uma estrutura totalmente austentica em temperaturas superiores 750C, inibindo a transformao para ferrita durante o resfriamento. Nestes tipos de ao, o teor de carbono muito baixo (menor que 0,03%) e durante o resfriamento ocorre a transformao austenitamartensita, sendo que este martensita, chamada de martensita de Ni, uma martensita dctil de elevada densidade de discordncia com estrutura cbica de corpo centrado. Esta martensita possui elevada densidade de discordncias e alto teor de elementos de liga em soluo slida. Isto propicia um endurecimento significativo do material. De forma geral, podemos dizer que nas ligas comerciais, os precipitados desejveis so o Ni3Ti(hexagonal) e Ni3Mo (ortorrmbico), sendo o Ni parcialmente substitudo pelo Fe e pelo Co, e o Ti substitudo parcialmente pelo Mo. O Fe2Mo um precipitado associado ao efeito de overaging, ou seja, superenvelhecimento. O tratamento trmico aplicado depende da liga empregada, mas geralmente envolve uma austenitizao seguido de um envelhecimento.

Efeito dos elementos de liga nos aos maraging

Titnio um dos elementos mais ativos nos aos maraging. Ao final do envelhecimento quase todo Ti encontra se nos precipitados. Est presente desde as primeiras etapas do envelhecimento. Alumnio Devido alta afinidade do Al pelo Ni, este elemento est presente na fase Ni3Ti. Em alguns aos a adio do Al realizada para substituir o Ti e baratear o preo, porm ocorre queda da resistncia mecnica. A precipitao de fases compostas por Mo muito influenciada pela presena de outros elementos de liga (Co e Ti). Co aumenta a atividade do Mo na matriz. Em aos sem cobalto ocorre o atraso da cintica de precipitao e o principal precipitado o Ni3Ti, o que provoca a necessidade de maior quantidade de Ti. Em aos livres de Ti, o Mo precipita como fase . considerado usualmente como impureza. Em aos com Cr (corroso) precipita a fase G (Ti6Si7Ni16) importante endurecedor, porm fragilizante. O Nquel possui importante efeito a transformao martenstica de baixo carbono, porm em excesso tende a estabilizar a austenita revertida. Na austenita revertida existe uma maior concentrao de Ni que a martensita. Os primeiros precipitados a se formarem no envelhecimento so ricos em Ni e a formao de austenita revertida mais influenciada pela concentrao de Ni na matriz aps o envelhecimento do que a concentrao na liga. A principal funo do Co baixar a solubilidade do Mo na martensita e seu emprego justificado em conjunto com o Mo.

Molibdnio

Silcio

Nquel

Cobalto

Microestrutura da liga(ao maraging sem cobalto resistente a corroso) aps a austenizao 1050oC por 1h e envelhecimento 600oC por 10 horas.

Vantagens & Desvantagens

As principais vantagens dos aos maraging so:

A principal desvantagem:

Altssima tenso de escoamento e de resistncia at 3500 MPa; Alta tenacidade fratura (superior maioria dos aos); Suporta temperaturas de trabalho de at 400C; Boa conformabilidade; Usinvel antes do tratamento de precipitao; Endurecimento realizado a baixo custo com pouca Modificao dimensional; No trinca devido a tenses de tmpera; No ocorre descaburao; Pode ser nitrocarburado; soldvel

custo do material

Aplicao

Os aos maraging so aplicados na indstria aeronutica, aeroespacial, militar, como matriz e ferramentas e na rea nuclear.