METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS

ING. EMILIO CHIRE RAMREZ

CLASIFICACIN DE LOS METALES

Metales Ferrosos Hierro Acero de bajo carbono Acero de medio carbono Metales No Ferrosos Aluminio Cobre Latones

Acero de alto carbono

Fundiciones

Bronce
Zinc

METALES NO FERROSOS
Baja densidad

Resistencia a la corrosin
Metales Nobles

Resistencia a altas temperaturas

METALES NO FERROSOS

Metales no ferrosos pesados y ligeros

METALES NO FERROSOS
En conclusin, los metales no ferrosos y sus aleaciones no contienen hierro como aleante principal, aunque pueden tener algunos pequeos porcentajes Los Metales no ferrosos incluyen los metales radioactivos como el uranio, el torio y plutonio que son usados como combustible nucleares
El aluminio, berilio y titanio son usados en aplicaciones estructurales. Metales ligeros como el litio, magnesio, potasio y sodio tienen cada vez ms importancia en aplicaciones de ingeniera

METALES NO FERROSOS
El nquel y el plomo tienen importantes aplicaciones como el cobre que es seleccionado por su alta conductividad trmica y elctrica El cadmio, estao y zinc son usados como recubrimientos, aplicaciones elctricas y superficies de rodamientos El cobalto y manganeso son elementos comunes de aleacin en los aceros El oro, plata y platino, metales preciosos, son usados en aplicaciones elctricas y joyera

METALES NO FERROSOS
Finalmente, los metales refractarios (aquellos con puntos de fusin por encima de los 2000 grados Celsius), tales como el columbio, titanio, tungsteno, renio, vanadio y circonio, se usan en aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza, y estabilidad trmica. Por ejemplo, recubrimientos de herramientas, protectores trmicos y otros usos relacionados

OBTENCIN DE LOS METALES NO FRREOS

ALEACIONES NO FRREAS
Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre s Temperaturas de fusin. Resistencias mecnicas. Densidades Resistencias mecnicas especficas
CINC PURO ALEACIONES DE ALUMINIO

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS SEGN SU CALIDAD DE PRODUCTOS Aleaciones No Ferrosas

Para Forja
SE CONFORMAN POR PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA:
-LAMINACIN -EXTRUSIN -FORJA INDUSTRIAL -ESTIRADO

Para Fundicin
SE CONFORMAN POR PROCESOS DE FUNDICIN Y VACIADO EN:
-MOLDES DE ARENA -MOLDES DE METAL

-LINGOTERAS

ALEACIONES NO FERROSAS SEGN SU CALIDAD DE PRODUCTOS Y POSIBILIDAD DE ENDURECIMIENTO POR TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones No Ferrosas

Para Forja
No Termotratables

Para Fundicin
No Termotratables

Termotratables

Termotratables

METALES Y ALEACIONES NO FRREAS

Los metales y aleaciones no ferrosas, de igual manera tienen usos muy variados tanto industriales, como domsticos

Vasija de estao puro

SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

Despus de los metales y aleaciones ferrosos, los dos metales estructurales que ms se utilizan son el aluminio y el titanio en forma de aleaciones Su uso obedece a su poca densidad y a su excelente resistencia a la corrosin. Estas propiedades les permiten sustituir a los aceros en estructuras que requieren materiales de alto rendimiento

SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

Ambos metales se pueden endurecer en la medida suficiente por aleacin y tratamiento trmico para producir resistencias especficas muy grandes y mdulos especficos Por consiguiente, la mayor parte de las aleaciones estructurales de aluminio y de titanio se utilizan en la industria aeroespacial; el aluminio tiene una participacin de alrededor de 3:1 respecto al titanio por razones de costo

SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

El cobre y el nquel tienen aproximadamente la misma densidad que el hierro, y sus ndices de rendimiento no difieren mucho de los ndices de los aceros Su costo, sin embargo, es mayor que el del acero y, por tanto, no pueden sustituir econmicamente a los aceros en las aplicaciones estructurales Su aplicacin no se basa en sus propiedades mecnicas, sino en otras, como sus propiedades elctricas, de corrosin y de alta temperatura

SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

El cobre se aplica principalmente en la industria de la construccin, donde se emplea en forma de cables elctricos y de tuberas para agua potable La aplicacin ms grande del nquel es como elemento de aleacin en aceros inoxidables y aceros de baja aleacin. Como aleacin el nquel se utiliza en la fabricacin de motores de turbina para aviones de reaccin, que estn sujetos a severos esfuerzos mecnicos

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

El 8% de la corteza terrestre contiene ALUMINIO!

PROPIEDADES GENERALES DEL ALUMINIO

Baja densidad: 2.7g/cm3 (3 veces que el Fe) Bajo punto de fusin: 650 C No txico Alta resistencia a la corrosin Excelente conductor del calor y la electricidad No magnetizable No produce chispa Alta plasticidad Excelente reflector de la luz Reciclable Excelente maquinabilidad

PROPIEDADES INGENIERILES DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal muy ligero con una densidad de 2,7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicacin que se desee modificando la composicin de su aleacin

Ligero, resistente

El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de Muy tratamiento de revestimiento resistente a la pueden mejorar an ms esta corrosin

PROPIEDADES INGENIERILES DEL ALUMINIO

El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin bajos. Esta situacin de fundido, puede procesarse de diferentes manera. Su ductibilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy prxima al diseo final del producto La lmina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm. sigue

Muy dctil

DNDE SE ENCUENTRA?
La envoltura de la tierra, que es la base los continentes y sus cordilleras, compone de aluminio silicatos (Si, Al y que son los componentes fundamentales los minerales de se O) de

Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er elemento ms abundante en la Listsfera La materia prima para la produccin de aluminio, bauxita

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO

La produccin de aluminio consiste de 3 pasos: 1. extraccin de bauxita 2. produccin de almina 3. electrlisis de aluminio Se necesitan 4 toneladas de bauxita para producir 2 toneladas de almina, las cuales producirn 1 tonelada de aluminio

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO

Bauxita Almina Aluminio

Proceso qumico

Proceso electroltico

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO

La bauxita, est compuesta principalmente por uno o ms componentes de hidrxido de aluminio Contiene como principales impurezas: slice, hierro y xido de titanio
La bauxita es extrada por diversos mtodos Luego se muele en partculas muy pequeas antes del refinado para recuperar la almina (Al2O3)

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO

La reduccin de almina en aluminio lquido es realizado a una temperatura promedio de 950 C en un bao fluorinado y bajo una alta intensidad de corriente en una celda electroltica
Ctodos de carbn forman el fondo de la celda y actan como electrodo negativo, los nodos (electrodos positivos) son mantenidos en el tope y son consumidos durante el proceso cuando reaccionan con el oxgeno proveniente del electrolito El proceso es continuo y el metal fundido se saca a intervalos regulares (aluminio 99,8 % puro) El producto final son lingotes para refusin o para extrusin o planchones para laminacin

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO

Designacin del aluminio y aleaciones de aluminio

Aluminum Association (AA), estipulado en la Norma H35.1 del American National Standards Institute (ANSI)

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio y sus aleaciones se adquieren o se seleccionan indicando primero la designacin de la aleacin, seguida de un cdigo que indica cmo se procesa; esto ltimo se expresa mediante lo que se conoce como designacin de temple As como las designaciones de los aceros son manejadas por el American Iron and Steel Institute (AISI), las designaciones del aluminio estn a cargo de la Aluminum Association (AA) y se estipulan en la norma H35.1 del American National Standards Institute (ANS)

DESIGNACIN DEL ALUMINIOY SUS ALEACIONES SEGN LA ALUMINUM ASSOCIATION (AA)

Designacin
El segundo indica cambio en la aleacin original o lmites de impureza

Designacin del temple

( F, O, H, W, T)

Grupo Los dos ltimos de aleacin dgitos indican el % de

X X X X - YX

aluminio despus de la coma (Serie 1XXX), para otra serie no tienen significado

ALEACIONES DE ALUMINIO SEGN SU CALIDAD DE PRODUCTOS Y CAPACIDAD DE ENDURECIMIENTO POR TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones de Aluminio

Para Forja
No Termotratables

Para Fundicin
No Termotratables

Termotratables

Termotratables

DESIGNACIN, USOS Y APLICACIONES DEL ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS

TABLA 1. ESPECIFICACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS

Designacin
1XXX

Elemento de aleacin principal

Aluminio al 99%

Tratamiento
No Envejecible

Aleaciones de Aluminio agrupadas de acuerdo al soluto mayoritario

2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX 9XXX

Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y Silicio Zinc Otros elementos No se usa

Endurecible por precipitacin No Envejecible No Envejecible No Envejecible Endurecible por precipitacin Endurecible por precipitacin

Designaciones de Temple bsicas

F Fabricado tal cual W Trmicamente tratado por disolucin
Envejecimiento natural

O Recocido
O + nmero distinto de cero

H Endurecido por deformacin o trabajo en fro

-H + dos o ms dgitos

T Trmicamente tratados por disolucin

-Envejecimiento artificial -T + uno ms dgitos

W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio forjadas y fundidas que son termotratables H se aplica a productos forjados

Designacin del aluminio sin alear forjado

1350 - H19

Designacin de aleaciones forjadas de aluminio

6151 F

DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN ALEAR FORJADO

Sin control de los lmites de impurezas naturales

Aluminio no aleado, prcticamente puro

Contenido al Al = 99,50% impurezas en el Al = 0,50%

DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN ALEAR FORJADO

Con control de impurezas o adiciones [ (Tablas: mximo contenido de 0,45% de (Si + Fe) ]

Aluminio no aleado, prcticamente puro

Contenido al Al = 99,50% impurezas en el Al = 0,50%

DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN ALEAR FORJADO

Con control de impurezas o adiciones (Tablas: se especifica mximo de Si y adiciones de B + V + Ti)

Aluminio no aleado, prcticamente puro

Contenido al Al = 99,50% impurezas en el Al = 0,50%

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS

Aleacin original sin modificacin en su composicin

Aleacin de aluminio de AlCu para forja

Nmero arbitrario AA para el tipo o familia de aleacin

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS

Primera modificacin de la composicin de la aleacin original (adicin de Z r = 0,25 + Ti)

Aleacin de aluminio de AlCu para forja

Nmero arbitrario AA para el tipo o familia de aleacin

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS NO TRATABLES Endurecida por TRMICAMENTE Aleacin original sin
modificacin en su composicin deformacin (tratamiento mecnico)

Aleacin de Al-Mg para forja

Nmero arbitrario AA para el tipo familia de aleacin

Dureza Completa

Designaciones de temple bsicas de aleaciones de aluminio (Tablas)

Designaciones de temple bsicas

F: Bruto de fabricacin Aplicado al proceso de fabricacin de los semiproductos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones trmicas o deformacin en fro empleados. No hay valores establecidos para las caractersticas mecnicas.

O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado ms bajo de resistencia. H: Endurecimiento por deformacin, Acritud T.F. (Generalmente estirado) Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformacin en fro, con o sin tratamiento trmico complementario para conseguir alguna reduccin de las caractersticas mecnicas.

Denominacin de los estados bsicos del proceso

W: Tratamiento trmico de solucin y temple Es un estado aplicado nicamente a las aleaciones que maduran espontneamente a temperatura ambiente despus del tratamiento a solucin y temple. Este estado solo utilizar cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora. T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecnica mediante tratamiento trmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra "T" va siempre seguida de uno o ms dgitos.

Tabla: Designacin segn el grado de endurecimiento

F = Tal como se fabric O = Recocido y Recristalizado H XX = Endurecido por deformacin o acritud (Trabajo en fro: T.F.) X=1 X=2 X=3 Slo endurecido por deformacin (2,4,6,8 = % de T.F.) Endurecido por deformacin + Recocido Parcial (2,4,6,8 = % de T.F.) Endurecido por deformacin + Estabilizado (2,4,6,8 = % de T.F.)

T X = Tratado Trmicamente X=1 X=2 X=3 X=4 X=5 X=6 X=7 X=8 X=9 X=10 Envejecimiento natural Recocido (nicamente productos fundidos) Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Natural Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Natural Enfriado + envejecimiento Artificial Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial Tratado Trmicamente por solucin slida + Estabilizado Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Artificial Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial + T.F. Enfriado + T.F. + Envejecimiento Artificial

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN FRO

La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro; sin embargo la ductilidad del material disminuye

Tabla: Designacin segn el grado de endurecimiento por deformacin o trabajo en fro (acritud)
La primera cifra que sigue a la H indica la variacin especfica de las operaciones bsicas del proceso segn: H1: Acritud solamente Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformacin plstica en fro solamente hasta obtener la resistencia mecnica deseada, sin tratamiento trmico complementario. H2: Acritud y recocido parcial Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica en fro hasta obtener una resistencia mecnica superior a la deseada, la cual se obtiene posteriormente mediante un tratamiento trmico de recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecnica que el H, presenta un mayor alargamiento. H3: Acritud y estabilizado Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica en fro y cuyas caractersticas mecnicas han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento trmico a baja temperatura. La estabilizacin generalmente disminuye la resistencia mecnica y aumenta la ductilidad. Esta denominacin es nicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de Al-Mg.

H1X : ENDURECIDO POR DEFORMACIN NICAMENTE

Endurecido por deformacin (acritud), sin tratamiento trmico complementario

Grado de trabajo en fro o endurecimiento por deformacin

H2X : ENDURECIDO POR DEFORMACIN NICAMENTE

Endurecido por deformacin y recocido parcialmente

Grado de trabajo en fro o endurecimiento por deformacin

H3X : ENDURECIDO POR DEFORMACIN Y ESTABILIZADO

Endurecido por deformacin y propiedades mecnicas estabilizadas mediante tratamientos trmicos

Grado de endurecimiento por deformacin que se conserva luego de la estabilizacin

Designacin de la condicin de trabajado en fro

En el caso de aleaciones de aluminio, la condicin de trabajo en fro o endurecido por deformacin se designa como H1x, donde x indica el grado de endurecimiento por deformacin o de trabajo en fro. La condicin totalmente dura se d cuando % RA = 75 % y x= 8, por lo cual tiene una designacin de estado de H18

duro

Estados por trabajo en fro de aleaciones de aluminio

TABLA
Estados por trabajo en fro de aleaciones de aluminio Grado de endurecimiento 25 % duro semiduro

Aumento de resistencia

Estado
H12 H14 H16 H18 H19

A la tensin respecto al estado recocido O

1/4 1/2

3/4

75 % duro duro extraduro

RESISTENCIA VS. DUCTILIDAD

Tabla: Designacin segn el grado de endurecimiento por deformacin o trabajo en fro (acritud)
El dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar el grado final de acritud recibido: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud generalmente utilizado. HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la traccin excede a la del estado duro

Los dgitos impares indicarn estados cuya resistencia a la traccin es la media de las correspondientes a los estados de dgitos pares adyacentes.

Tercera cifra (x) en la subdivisin del estado H

Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las aleaciones forjables: H (x)11: Aplicado a los semi-productos que despus de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformacin en fro que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por traccin controlada se denomina H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.) H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir algn endurecimiento por deformacin a elevada temperatura y por el cual hay unos lmites de caractersticas mecnicas. H 113: Aplicado a las chapas, que despus de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformacin en fro que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente para calificarlo como H(x). (El alargamiento es de un 3% aproximadamente.)

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semiproductos. Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre ellos y como ms significativos se relacionan los siguientes: T31: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritud del 1%.

T41: Tratamiento trmico de solucin y temple con refrigerante a temperatura.

T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del 1,5% al 3%. T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%. T42: Tratamiento trmico de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin natural. T62: Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin artificial. T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusin con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma maduracin artificial se consiguen caractersticas mecnicas finales diferentes. T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble maduracin artificial. T61: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en condiciones diferentes a la T6.

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semiproductos. Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre ellos y como ms significativos se relacionan los siguientes:
T31: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritud del 1%. T41: Tratamiento trmico de solucin y temple con refrigerante a temperatura. T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del 1,5% al 3%. T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%. T42: Tratamiento trmico de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin natural. T62: Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin artificial. T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusin con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma maduracin artificial se consiguen caractersticas mecnicas finales diferentes.

T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble maduracin artificial.

T61: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en condiciones diferentes a la T6.

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.
T73: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble tratamiento (estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin bajo tensiones y Envejecimiento). T74: Tratamiento trmico de solucin, temple en agua a temperatura superior a 50C y maduracin con doble tratamiento (Estabilizado +Envejecimiento). T76: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble tratamiento (Estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin exfoliante + Envejecimiento). T81: Tratamiento trmico de solucin, temple, endurecimiento por deformacin y envejecimiento artificial. El endurecimiento por traccin del 1,5% al 3%. T83: Similar al T8 para aleacin 6063. T86: Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y envejecimiento artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por traccin del 6%. T87: Tratamiento trmico de solucin, temple, endurecimiento por deformacin y maduracin artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por traccin del 7%. T89: Tratamiento trmico de solucin, temple y endurecimiento suficiente para lograr las caractersticas mecnicas y envejecimiento artificial. T93, T94: Tratamiento trmico de solucin, temple y endurecimiento suficiente para lograr las caractersticas mecnicas.

Tercera cifra (x) en la subdivisin del estado T

La tercera cifra aadida indica eliminacin de tensiones mediante enderezado por tensin controlada, as: T(x)51: Aplicado a los semi-productos que despus del tratamiento trmico de solucin y templado, indica la acritud que reciben de un ltimo enderezado por traccin controlada del 1 al 3%. Estas barras no sern sometidas a posteriores enderezados.

T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extrudos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por traccin controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.
T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado menor despus de la traccin controlada.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS TRATABLES TRMICAMENTE

Aleacin original sin modificacin en su composicin

Aleacin de Al-Cu para forja

Nmero arbitrario AA para el tipo familia de aleacin

Tratamiento trmicamente a solucin y luego envejecida artificialmente

Seleccin y aplicacin de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

-Se clasifican en aleaciones termotratables y no termotratables
-Las aleaciones termotratables son las que contienen uno ms de los elementos cobre, magnesio, silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad en el aluminio a medida que la temperatura aumenta y que poseen las caractersticas genricas para el endurecimiento por precipitacin

Aluminio y aleaciones de Aluminio forjadas

Tratables trmicamente
-Endurecimiento por precipitacion (envejecimiento)
-2XXX, 6XXX, 7XXX -Algunas aleaciones 4XXX y 5XXX

No tratables trmicamente
-Endurecimiento por disolucin de slido -Endurecimiento por deformacin o trabajo en fro (acritud) -1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX -Algunas 7XXX y 8XXX

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

1XXX

No termotratable

-Numerosas aplicaciones en las industrias elctrica y qumica, gracias a su excelente resistencia a la corrosin gran conductividad trmica y elctrica -Algunos uso representativos son: equipo qumico, reflectores, intercambiadores de calor, conductores y capacitores elctricos, hoja delgada para empaquetar, aplicaciones arquitectnicas y guarniciones decorativas Se usa como material de revestimiento para mejorar la resistencia a la corrosin de las aleaciones termotratables -El 1350 se cre deliberadamente como conductor elctrico

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

2XXX

Termotratables

-El envejecimiento se descubri en la aleacin 2017

-Por ser propensas a corrosin intergranular son revestidas con Al de alta pureza para brindar proteccin galvnica
-Se utilizan para fabricar ruedas de camiones y aeronaves, fuselaje de aviones, forros de ala y piezas estructurales, as como otros objetos que requieren buena resistencia por debajo de 150C

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

3XXX

No termotratable

-Tienen una resistencia mecnica aproximadamente 20 % mayor que las 1XXX -Su contenido de Mn est limitado a alrededor del 1,5 % -Las aleaciones 3003, 3004 y 3105se usan para latas de bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de calor, toldos, muebles, seales de carretera, techados, revestimientos exterior y otras aplicaciones arquitectnicas

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

4XXX

No termotratable

-Su uso ms importante es alambres de soldadura y aleaciones de soldadura fuerte para unir aleaciones de aluminio -Por su color gris oscuro (por su contenido de Si) tiene gran demanda en aplicaciones arquitectnicas

-La aleacin 4032 (termotratable), tiene poca resistencia al desgaste y se le utiliza para producir mbolos de motor forjados

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

5XXX

No termotratable

-stas aleaciones se crearon como aleaciones marinas de alta resistencia a los ambientes marinos de agua salada y tambin presentan buena soldabilidad -Tienen usos arquitectnicos, ornamentales y en guarniciones decorativas; en la fabricacin de latas y extremos de latas; postes de alumbrado pblico; botes y barcos; tanques criognicos; partes de gras y estructuras de automviles

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

6XXX

Termotratables

-De resistencia media, pero no tan resistentes como las 2XXX y 7XXX Se conforman a diferentes tipos de perfiles en la condicin de temple T4 -Se utilizan en aplicaciones estructurales , marcos de bicicletas, equipo de transporte, barandas de puentes y estructuras soldadas

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

8XXX

Termotratables y no termotratables

-La termotratable 8001 (Al-Ni-Fe) tiene aplicaciones relacionadas con la energa nuclear -La 8280 ( Al-Sn-Ni-Cu) se emplea en cojinetes; el Sn aporta las caractersticas antifriccin, en tanto el Ni y Cu contribuyen a endurecer el material

-La aleacin 8081 (20% Sn y 1 % Cu) tiene usos automotrices

-La aleacin 8090 (Al-Li) es termotratable y se usa en la industria aeroespacial

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio forjadas

7XXX

Termotratables

-Contienen de 1 a 8 % de zinc, as como una proporcin ms pequea de magnesio -Presentan menor resistencia al ACE (agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo) -Se utilizan ligeramente envejecidas para brindar mejores combinaciones de resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y tenacidad a la fractura -Se utilizan en estructuras de bastidor de avin, equipo mvil y otras piezas sometidas a grandes esfuerzos

Uso de aleaciones de aluminio 7XXX y 2XXX en un avin comercial

Materiales estructurales y resistentes a la corrosin en la construccin del trasbordador espacial

Materiales estructurales y resistentes a la corrosin en la construccin del trasbordador espacial

TRATAMIENTO TRMICO POR ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN (ENVEJECIMIENTO) DE ALEACIONES DE ALUMINIO

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN O ENVEJECIMIENTO

Es el tratamiento trmico ms importante que se aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecnica de las aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento trmico. El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalmente en tres fases:

1. Por calentamiento a temperatura elevada (puesta en solucin) 2. Por enfriamiento rpido (temple) 3. Por permanencia (envejecimiento o maduracin)

Representacin del tratamiento de envejecimiento de aleaciones de aluminio

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Histricamente, el descubrimiento accidental del endurecimiento por precipitacin se hizo en las aleaciones de aluminio Este procedimiento se descubri en Alemania, cuando se repiti el ensayo de dureza a una muestra de Duraluminio, una aleacin de aluminio y cobre, despus de que haba permanecido un tiempo en el laboratorio. Al repetir el ensayo se observo una dureza mucho mayor. El primer nombre que se dio al fenmeno fue el de endurecimiento por envejecimiento Los estudios sobre este fenmeno pusieron de manifiesto que este tambin ocurra en otros sistemas de aleacin, y que la razn del endurecimiento es la formacin de precipitados en las soluciones sobresaturadas. Por tanto, el nombre correcto del fenmeno es endurecimiento por precipitacin, aunque todava se le conoce como endurecimiento por envejecimiento

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Los requisitos fundamentales para que una aleacin presente endurecimiento por envejecimiento sean los siguientes:
(1)Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto o de una segunda fase a medida que la temperatura aumenta (2) Que el material a alta temperatura, el cual hay ms solutos en solucin, puede ser templado o congelado cuando la aleacin se enfra a la temperatura ambiente o por debajo de ella. Esto implica que la curva C de la aleacin presente un rgimen de enfriamiento crtico factible y razonable con los medios de inmersin disponible. Puesto que la aleacin templada contiene ms soluto a temperatura ambiente que cuando est en equilibrio, se trata de una solucin sobresaturada, inestable, que tiende a precipitar el exceso de solucin o fase

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Con base a estos requisitos, el proceso de tratamiento trmico para conseguir el endurecimiento por precipitacin consiste en las etapas que se ilustran en el esquema y se describen luego

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

(1) Recocido por disolucin:
El trmino disolucin indica que se calienta la aleacin a una temperatura en la que aumenta la cantidad de soluto en la solucin slida. Recocido indica que el calentamiento tambin reblandece la aleacin (2) Templado para formar una solucin sobresaturada: sta etapa ms crtica de la serie de procedimientos de tratamiento trmico. La velocidad de templado debe ser mayor que la velocidad de enfriamiento crtico para conservar la composicin a la temperatura de recocido por disolucin y para formar una solucin sobresaturada del soluto o fase. Esto crea la fuerza impulsora de la precipitacin del soluto o fase en exceso

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

(3) Precipitacin del exceso de soluto o fase: El endurecimiento de la aleacin se consigue precipitando el exceso de soluto o fase en forma de un precipitado transitorio, metaestable y coherente. El endurecimiento se debe a la formacin de la red (deformacin coherente) inducido por el precipitado coherente. Cuando la precipitacin se hace a temperatura ambiente, se trata de un envejecimiento natural; cuando se hace a temperaturas ms altas, se llama envejecimiento artificial

sobresaturada de a tomos B (crculos oscuros) en una matriz de tomos A (crculos claros). La figura inferior muestra una partcula de precipitado coherente formada por el agrupamiento de los tomos B

Coherencia: La figura superior representa una solucin slida

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Si el proceso de precipitacin no produce las etapas de transicin coherentes, por ms precipitacin que ocurra, no habr precipitacin ni aumento de resistencia Las aleaciones que presentan precipitaciones sin endurecimiento, se describen como no tratables trmicamente. Las aleaciones binarias de aluminio y silicio y de aluminio y manganeso presentan un grado considerable de precipitacin cuando se trata trmicamente, pero los cambios que se observan en las propiedades mecnicas son relativamente insignificantes y las aleaciones son, por tanto, no tratables trmicamente

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Los principales sistemas de aleacin de aluminio tratables trmicamente son os siguientes:
- Sistema de aluminio-cobre con endurecimiento por CuAl2 (2XXX) - Sistema de aluminio-magnesio-silicio con endurecimiento por Mg2Si (6XXX) - Sistema de aluminio-magnesio-zinc con endurecimiento por MgZn2 (7XXX) - Sistema de aluminio-litio con endurecimiento por Al3Li

El sistema aluminio-litio es interesante por que se endurece y tambin presenta un aumento en el mdulo de elasticidad y una disminucin de la densidad.

DESIGNACIONES POR CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

La W y la T son designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio forjadas y fundidos que son termotratables (es decir, las que se endurecen por tratamiento trmico o procesamiento trmico) La W indica una condicin inestable y ordinariamente no se utiliza La designacin T va seguida de nmero del 1 al 10 que indica el procesamiento aplicado a la aleacin forjada o fundida

A continuacin se exponen las designaciones de temple con explicaciones breves de los procesamientos:

T1, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad
-

DESIGNACIONES POR CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

T2, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad
T3, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en fro

y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad

T4, trmicamente tratado por disolucin y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad

T5, enfriado desde un proceso de conformado temperatura elevada y envejecido de una forma artificial

T6, trmicamente tratado por disolucin y envejecido en forma artificial

DESIGNACIONES POR CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

T7, trmicamente tratado sobreenvejecido o estabilizado

por

disolucin

T8, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en fro y envejecido de forma artificial T9, trmicamente tratado por disolucin, envejecido artificialmente y trabajado en fro
T10, enfriado desde un proceso de conformado a

temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido en forma artificial

SELECCIN Y APLICACIONES DE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS

Las aleaciones de aluminio forjadas se clasifican en dos tipos bsicos: aleaciones no termotratables y aleaciones termotratables Las aleaciones no termotratables incluyen las diversas calidades de aluminio puro y todas las dems aleaciones cuya resistencia obedece al endurecimiento por disolucin de slido y al trabajo en fro o endurecimiento por deformacin derivado del temple de recocido Estos materiales incluyen las aleaciones 1XXX, 3XXX, 4XXX y 5XXX, aunque unas pocas de ellas pertenecen a las series 7XXX y 8XXX.

SELECCIN Y APLICACIONES DE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS

Las aleaciones termotratables son las que contienen uno o ms de los elementos cobre, magnesio, silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad en aluminio a medida que la temperatura aumenta, y que poseen las caractersticas genricas para el endurecimiento por precipitacin Estos materiales incluyen las aleaciones 2XXX, 6XXX y 7XXX, aunque algunas de ellas pertenecen tambin a las series 4XXX y 5XXX, que contienen una combinacin de los elementos citados.

ALEACIONES NO TERMOTRATABLES
Estas aleaciones presentan resistencias a la cedencia y a la tensin muy reducidas en el estado recocido (O) y, por tanto, son fcilmente conformables para impartirles diferentes formas

ALEACIONES TERMOTRATABLES
stas aleaciones se eligen para aplicaciones estructurales en virtud de su gran resistencia mecnica y la ligereza y resistencia a la corrosin inherente al aluminio

Aleaciones 6XXX :

Estas aleaciones contienen silicio y magnesio, aproximadamente en la proporcin que se requiere para formar el compuesto Mg2Si (siliciuro de magnesio) que precipita y endurece las aleaciones durante el tratamiento trmico. De resistencia media, pero no tan resistentes como las aleaciones 2XXX y 7XXX, las 6XXX tienen buena formabilidad, soldabilidad, labrabilidad, y resistencia a la corrosin. Se pueden conformar a diferentes perfiles en la condicin de temple T4, para despus endurecerlas an ms a la condicin del temple T6 despus del conformado. Se utilizan en aplicaciones estructurales, marcos de bicicleta, equipo de transporte, barandas de puente y estructuras soldadas

Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento de la aleacin Al - 4 % Cu

Se realiza para endurecer la aleacin El Cu se disuelve a temperatura ambiente en un 0.2%, pero la solubilidad mxima es de 5.7% Primero se enfra rpidamente la aleacin y se obtiene una solucin slida sobresaturada que es inestable

Luego dependiendo de la temperatura se producen cambios que precipitan o preparan la precipitacin del compuesto CuAl2 y solo queda en la solucin el Cu correspondiente al sistema de equilibrio (0.2%)

Diagrama de equilibrio de fases binario Al-Cu

Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento de la aleacin Al - 4 % Cu

La aleacin se calienta a una temperatura mayor que solvus en la cual el precipitado se disuelve en la solucin slida , para una aleacin Al-Cu se hace entre 500 y 548 C. La aleacin conteniendo se enfra muy rpidamente o se templa, formndose una solucin slida supersaturada que contiene cobre en exceso. El xito del temple depende de llevar el cobre (Al2Cu) a solucin slida y luego atraparlo ah Se calienta la solucin slida sobresaturada a una Temperatura intermedia T2 donde el cobre precipita como partculas muy finas de Al2Cu (aluminuro de cobre) en los lmites de grano y a lo largo de los planos cristalinos inmovilizndolos (obstculos para el movimiento de las dislocaciones) evitando el flujo plstico del metal, provocando un incremento de la dureza La fase estable no precipita de inmediato, sino en etapas que requieren tiempo para completarse hasta producirse un equilibrio entre y (La resistencia se incrementa con el tiempo: envejecimiento) Solo se bloquear el deslizamiento de los planos si el precipitado est directamente en la trayectoria de la dislocacin (precipitado coherente)

Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento de una aleacin Al- 4% Cu

Microestructuras durante el tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

Extremo rico en aluminio en el diagrama de fases Al-Cu que muestra los tres pasos en el tratamiento trmico por envejecimiento y las microestructuras producidas
Matriz de solucin slida de Al (blanda) Tratamiento por solucin

Solvus

Partculas de aluminuro de cobre (duras) Tratamiento por solucin: calentamiento a una sola fase por encima de solvus

Templado

Envejecimiento:debe formarse un precipitado coherente Templado: enfriado a regin bifsica

Envejecimiento Envejecimiento

Microestructuras durante el tratamiento trmico de endurecimiento por deformacin

Hay que evitarlo!

Partculas de aluminuro de cobre (duras)

Matriz de solucin slida de Al (blanda)

Partculas de aluminuro de cobre inmovilizando los planos de deslizamiento, evitando el flujo plstico del metal

Partculas de aluminuro de cobre

Micrografa (100X) de una lmina de aluminio 2024-T6

Tratamiento trmico a solucin y envejecimiento artificial de la aleacin 2014-T6

DESIGNACIN, USOS Y APLICACIONES DEL ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS

TABLA 2. ESPECIFICACIN DE ALEACIONES ALUMINIO FUNDIDAS

Designacin
1XX.Y

Elemento de aleacin
Aluminio al 99%

Aleaciones de aluminio agrupados de acuerdo a la mayor cantidad de soluto

2XX.Y 3XX.Y 4XX.Y 5XX.Y 7XX.Y 8XX.Y 9XX.Y 6XX.Y

Cobre Si-Mg, Si-Cu, Si-Cu-Mg Silicio Magnesio Zinc Estao Otros elementos No se usa

Designacin del aluminio y aleaciones de aluminio fundidos

Designacin del aluminio y aleaciones de aluminio fundidos

Caso 1 Aluminio no aleado o Prcticamente puro Serie 1XX.Y

Caso 2 Aleaciones de aluminio Series: 2XX.Y, 3XX.Y, 4XX.Y, 5XX.Y, 7XX.Y, 8XX.Y, 9XX.Y 6XX no se usa

Clasificacin del aluminio y aleaciones de aluminio para fundicin segn la forma del producto
Aluminio y aleaciones de Al para fundicin

Moldes de Arena o transitorios

Moldes permanentes o coquilla

Lingoteras

Piezas o partes

Piezas o partes

Lingotes

Piezas fundidas

Designacin del aluminio sin alear fundido

100.1

Designacin de aleaciones fundidas de aluminio

A305.0T5

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES TRMICAMENTE

Aleacin de Al con Si, Cu y Mg como aleantes principales
Nmero arbitrario AA de identificacin de la subfamilia dentro del grupo 3 de aleaciones de Al para fundicin

Primera modificacin de la composicin de la aleacin original

Composicin de la aleacin para una PIEZA fundida en molde arena

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS

Nmero arbitrario AA de identificacin de la subfamilia dentro del grupo 2 de aleaciones de Al para fundicin

Aleacin de Al-Cu con composicin original

Composicin de la aleacin para LINGOTE

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS

Aleacin de Al-Cu para fundicin Nmero arbitrario AA de identificacin de la subfamilia dentro de su grupo.

Primera modificacin de la composicin de la aleacin original

Pieza fundida en molde de arena.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS

Aleacin de Al-Cu para fundicin Nmero arbitrario AA de identificacin de la subfamilia dentro de su grupo.

Segunda modificacin de la composicin de la aleacin original

Pieza fundida en molde de arena.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS TRATADAS TRMICAMENTE

Nmero arbitrario AA de identificacin de la subfamilia dentro del grupo.

Aleacin de
Al-Cu para fundicin

Tratada trmicamente a solucin y envejecida en forma natural.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES TRMICAMENTE

Tal como fu fabricada

Aluminio prcticamente puro, no aleado

Contenido de Al = 99,08% impurezas en el Al = 0,92%

Seleccin de piezas fundidas de aluminio y de aleaciones de aluminio

-Las aleaciones de aluminio para moldeo se basan en los mismos sistemas de aleacin que las que se emplean para piezas forjadas, a excepcin de la ausencia de manganeso como elemento de aleacin principal -Puesto que los productos son piezas fundidas , las aleaciones no termotratables no se endurecen por trabajado en fro -Las aleaciones 3XX son las que ms se utilizan para piezas fundidas, del mismo modo que las aleaciones 3XXX son para productos forjados. La diferencia entre stas dos aleaciones radica en su elemento de aleacin principal. Las aleaciones forjadas contienen Mn, en tanto que las fundidas tienen Si - El silicio forma una eutctica con el aluminio que proporciona la fluidez y moldeabilidad de estas aleaciones de aluminio para moldeo. - El contenido de Si vara de 4 % hasta la composicin eutctica de 12 %, permite la produccin de formas mucho ms intrincadas y con espesores amplios de secciones

Aleaciones de aluminio termotratables y no termotratables

Aleaciones de Aluminio fundidas

Aleaciones No termotratables - 5XX.0 - 8XX.0

Aleaciones termotratables - 2XX.0

- 3XX.0
- 4XX.0 - 7XX.0

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

1XX.0
-Por su conductividad elctrica se le utiliza en forma de anillos y barras conductoras para fabricar rotores de ciertos tipos de motores elctricos. -Se utiliza las aleaciones 100.0. 150.0 y 170.0

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

2XX.0
-Se utiliza en ambientes a altas temperaturas
-Inicialmente la aleacin 222 (10% Cu) se utiliz para la fabricacin de pistones de motores de combustin -Las aleaciones 230, 242, A242 y 243 se usan para fabricar pistones de motores diesel y culatas de motores de avin

-Las aleaciones 201, A206, 224 y 249 se utilizan para piezas de vehculos aeroespaciales

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

3XX.0
-Aleacin Si-Cu 319 se usan para el vaciado en moldes de arena -Aleacin Si-Cu 380 se usa para la fundicin en matriz (coquilla) -Aleaciones Si-Mg: 356 y A356 se aplican en piezas de aviones y automviles (aros) -Aleaciones A356 y A357 son para aplicaciones militares y aviacin -Aleacin Si-Mg-Cu 332 (9,5%Si-3%Cu-1%Mg) se usa para motores de combustin interna y la 336 con ms Si (12%) y Ni se utiliza en motores diesel

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

4XX.0
-Se clasifican en eutcticas (12% Si) e hipoeutcticas (< 12% Si) y aleaciones hipereutcticas (>12% Si)

-En general son difciles de maquinar

-Aleaciones eutctica e hipoeutcticas (413, 443 y 444), se utilizan en todos los procesos de moldeo de piezas que requieren buena ductilidad, resistencia a la corrosin y estanqueidad a la presin -Aleaciones hipereutcticas como la 390 se utiliza en motores pequeos, separadores de disco de computadora, pistones para compresoras de aire acondicionado, cajas de compresora de aire, cilindros maestros de frenos, bombas y otros componentes transmisiones automticas

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

5XX.0
-Buenas para aplicaciones marinas y aguas de mar -Idneas para conjuntos soldados en necesidades arquitectnicas y otra ndole decorativa, esto por su atractiva apariencia en su calidad de anodizado -Por su moldeabilidad pobre y por prcticas especiales de taller de fundicin para producir piezas de calidad, son bastante costosas

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

7XX.0
-Como envejecen de forma natural a temperatura ambiente, son tiles para elaborar piezas fundidas con formas difciles de tratar trmicamente por disolucin y templar sin que se agrieten y deformen -Por problemas procedimientos de bastante costosas de moldeabilidad y manejo especiales son

Usos y aplicaciones de aluminio y aleaciones de aluminio fundidas

8XX.0
-Por su contenido de estao se eligen para cojinetes y bujes porque tienen gran capacidad para soportar carga y gran resistencia a la fatiga -Presenta una excelente resistencia a la corrosin causada por los aceites lubricantes de motores de combustin interna

-Con aleaciones 850 y 851 se fabrican bielas y cojinetes de crter para motores diesel
-Las aleaciones 852 y 853 se usan en la fabricacin de cojinetes grandes para camiones, trenes de laminacin, as como bujes destinados a soportar grandes cargas