DFMA Design for manufacture and Assembly (Diseo para la Manufactura y el Ensamble)

Materia facilitado por cortesa de sus autores, Ingenieros Alfredo Gozlez, Lus Alonzo y Jaime Mrquez

INTRODUCCION AL DFMA
En el mundo industrializado persiste la competencia observada muy de cerca en el indicador de la productividad laboral. Si hacemos seguimiento a pases industrializados como Japn, Alemania y Estados Unidos, y considerando como modelo de productividad a los Estados Unidos al que le podemos asignar un valor de cien. Observamos que Japn sigue superando en muchas de las reas de comercio por las cuales compite, ejemplo: auto partes, metalmecnica, acero, productos electrnicos, mientras que Alemania no llega a superar a la gran potencia imperialista esta solo supera a Japn en las siguientes reas: produccin de computadoras, detergentes, cerveza, comida.

Automobiles Auto parts Metalworking Steel Computers Consumer electronics Soaps and detergents Beer Food All nine industries 0 Japan 25 33 44

66 76 100 100 89 95 62 76 69 76 83 79 50 Germany 75 94

116 124 119 145

115

100

125

150

Resea Histrica
El comienzo de las tcnicas del DFMA tuvo lugar en los EE.UU. en torno a 1.977 en un clima en que debido a la fuerte competencia Japonesa privaban la reduccin de los costros de fabricacin de los productos y acortamiento del tiempo de desarrollo de nuevos productos En 1.989 se introduce la tcnica del dfma completa.

Esta tcnica considera importante para el diseo del producto los factores siguientes:
Numero de componentes de un producto, elementos de sujecin y operaciones de montaje. As como tambin tiempo el desarrollo del producto y el montaje.

Segn esta tcnica una disminucin en el numero de componentes reducir el numero de sujeciones, el numero de operaciones de montaje y por lo tanto se reducir el tiempo de montaje y el tiempo de desarrollo del nuevo producto.

Que es el DFMA?

Es una tcnica que permite analizar en forma sistemtica cualquier diseo. A partir de este anlisis se proponen posibles modificaciones del diseo existente que reducen el numero de piezas y el tiempo de montaje.

Principios del DFMA

La tcnica se basa en los principios siguientes:
Diseo de un componente base Diseo Modular Todas las operaciones de montaje deben hacerse en una sola direccin, en lo posible, verticalmente Favorecer el uso de componentes multifuncionales Eliminar los ajustes cuando sea posible Proveer a los componentes de partes que las permitan auto posicionarse Proveer acceso directo a todos los submontajes Minimizar los niveles de ensamblado Facilitar la orientacin de los componentes hacindolo lo mas simtricos posible

Etapas del DFMA

En un anlisis DFMA se pueden distinguir dos etapas: Diseo para el montaje (DFA) Diseo para la fabricacin (DFM)

El ( DFA ) es utilizado para reducir la complejidad de un producto consolidando piezas en diseos elegantes y de funcionamientos mltiples.
El (DFM) entonces permite que se juzgue rpidamente el costo de producir el nuevo diseo y su comparacin con el diseo original

Metodologa del trabajo DFMA

Diseo Conceptual

DFA
Seleccin de Materiales Procesos y Est. Costos

Simplificacin

Se usa la metodologa DFA para ayudar a simplificar el diseo conceptual

Mejor Diseo Conceptual

Mejoras de procesos y materiales

Diseo Conceptual
DFM Prototipo Produccin

Diseo detallado Para costos de Fabricacin mnimos

En la etapa DFM se hace el diseo detallado de cada parte

DFMA Reducir el proceso de diseo

DFMA Proceso 20 De diseo
40% time savings

13

22

3 Proceso convencional

Diseo del

27

55

15

20

40

60

80

100

Porcentaje del tiempo de diseo

Concepto de diseo Diseo inicial Cambios de diseo Diseminacion de data

Ejemplo de uso de la tcnica

250

222
200

Cost (cents)

162
150 100 50

182 144 116

103

9 8

Robot assy Manual ass'y Manufacture Material

94

Number of parts 0

24

Influencia de las variables en el proceso de produccin

Quien esta a la sombra del gran lanzamiento

DFMA promueve los intercambios sinrgicos

entre el ensamblaje, parte y coste de ciclo de vida

Diseo para el ensamblaje

Diseo para el servicio

Simplificacin del producto Reduce el tiempo y costo del ensamblaje

Reduce tiempo y costos para el servicio y el mantenimiento

Diseo del medio Diseo para la fabricacin

Reduce costos e impacto del medio ambiental

Reduce el Costo estimado de mecanizado

Importancia del DFMA

Reduce el tiempo Mejoras en la calidad para el ensamblaje y en la confiabilidad 13% 22% Reduccin del ciclo de tiempo de la fabricacin 17%

Mejoras del tiempo de mercadeo 39%

reduccin de partes cuenta/costo 9%

En Conclusin DFMA Reduce los altos costos

Menos material a inventariar Menos estaciones de ensamblaje El equipo de ensamblaje es menos automtico Las etapas de fabricacin son menos especializadas Menos papel y dibujos Menos puestos de trabajo Menos herramientas para el ensamblaje y accesorios

DFMA casos de aplicacin

Que tipos de productos son aplicados al DFMA ?

Productos mdicos Unidades de disco Televisores Tractores de jardn Sistemas de correo Impresoras Soldadores Sistemas de defensa Rectificadores HVAC Controles Instrumentos cientficos Cajas para circuitos Partes de automviles Vlvulas

Que es el DFA?
Diseo para el Ensamble (DFA), es una metodologa para los diseos de piezas y diseo total de un montaje. Es una manera cuantificable de identificar partes innecesarias y de determinar tiempos y costos en un ensamble de un producto.

LA METODOLOGA DFA
Analizar las pieza que componen el producto siguiendo el orden en el que se incorporan

Determine la cantidad mnima de partes en base al criterio de partes mnimas Estime el tiempo actual de ensamble utilizando la base de batos de DFA.

Determine el ndice de DFA comparando el tiempo real de montaje con el mnimo terico
Identifique las dificultades del ensamble y los cambios de manufactura y evalu si pueden conducir a problemas de manufactura y calidad.

Recomendaciones para el diseo del montaje

Recomendaciones para el diseo o rediseo de un producto existe.

Estructurar en mdulos Disminuir la complejida Establecer elemento base Facilitar la composicin Simplificar las uniones

Beneficios de las aplicaciones del Software BDI DFA

Mejoras relativas al diseo del producto (de 102 casos en estudio de publicaciones de industria)

Categora
Tiempo de ensamblaje Operaciones de ensamblaje Costo producto Defectos de ensamblaje Tiempo de mercadot Conteo de partes Peso

Promedio % Reduccin
61 53 50 68 54 54 26

Lista de referencias disponible

Anti-Flail Bracket Ensamblaje para el Boeing Longbow Apache Helicopter

Antes Despues

5 Partes de hojas de metal 1 Parte de maquina de alta Velocidad 19 Remaches 2 Horas de Fabricacion 20 Necesita Herramienta 10% Menos peso 45% Menos costo 32 Horas de fabricacionFabricacion Costo de Herramienta Eliminada
Source: Alfredo Herrera International DFMA forum, Newport, RI

Pautas para el anlisis DFA

Disear para la separacin simple y la manipulacin simple

Pautas para el anlisis DFA

Disear para una manipulacin con el uso de cualquier mano.
Evitando requerir una fuerza o una reorientacin especfica

Pautas para el anlisis DFA

Disear piezas estables, que mantienen la forma, bajo su propio peso

Pautas para el anlisis DFA

Evitar diseos de partes que requieran las dos manos para su manipulacin

Pautas para el anlisis DFA

Evitar el diseo de partes que requieran la manipulacin cuidadosa para prevenir lesin al trabajador durante el ensamble

Pautas para el anlisis DFA

Evite el diseo de partes para la manipulacin con el uso de pinzas lo que incrementa el tiempo de ensamble

Vista Restringida del alojamiento

Evitar que el trabajador de ensamble deba confiar en la deteccin tctil durante la introduccin

cartoon courtesy GM

Acceso Obstruido

rea inadecuada para la manipulacin de los item y las herramientas necesarias en la operacin

cartoon courtesy GM

Ejemplos de diseo y caractersticas adaptado al ensamble

snapfit

pressfit

integral rivet

separate rivet

screw