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Normas aplicveis
N-253 N-268 Projeto de Vaso de Presso; Fabricao de Vaso de presso;
N-1704 Requisitos Adicionais Para Vaso De Presso Em Servio Com H2; N-1706 Projeto de Vaso de Presso para servio com H2S;
Normas aplicveis
Temperaturas limites:
De acordo com o material de construo;
Bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e bocais auto reforados com abertura no casco maior ou igual 100mm.
Para equipamentos com requisito de tenacidade controlada, na aquisio da matria-prima e posteriormente na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecnicos, devem ser submetidos a TTATs que simulem todos os TTATs efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais 1 extra, a ser efetuado na operao futura do equipamento, na eventualidade de 1 reparo.
Para equipamento com servio especial (H2 e H2S), sem requisitos de tenacidade controlada, na fase de aquisio da matria-prima, devem ser seguidos os seguintes requisitos: a) chapas, trechos de tubo de pescoo de bocal e flanges especiais: seguir as mesmas exigncias dos equipamentos com requisito de tenacidade;
b) consumveis de soldagem: a qualificao da Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), contemplando o TTAT extra, suficiente para qualificar os consumveis de soldagem;
Vaso de presso
Trocador de calor:
1 teste
CASO 1: Com tampa flutuante e presso de projeto do casco maior que a dos tubos. 3 testes
Trocador de calor:
CASO 2: Com tubos em U presso de projeto do casco maior que a dos tubos.
2 testes
Trocador de calor:
CASO 3: Trocador de calor do tipo refervedor. 3 testes
Trocador de calor:
CASO 4: Trocador de calor com espelhos fixos. 2 testes
Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico, antes do embarque.
O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT). No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eltrico com o equipamento, enquanto o equipamento contiver gua. O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material.
Devem ser usados, no mnimo, 2 manmetros, usando um terceiro registrador quando o teste durar mais de 6 horas.
Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso e um dos manmetros deve estar situado no topo do equipamento. Os manmetros devem ser calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma validade de 3 meses. O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 vez e 4 vezes a presso de teste. A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala.
Todos os equipamentos e partes independentes que forem entregues desmontadas devem ter uma marcao feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mnimo, na prpria pea ou na embalagem.
Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento trmico de alvio de tenses e nos quais, portanto, no deve ser feita nenhuma solda no campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visvel com os dizeres: NO SOLDAR. Os equipamentos devem ser adequadamente calados e fixados no veculo transportador. As peas calandradas ou conformadas devem ser caladas de forma a no se deformarem no transporte.
Pessoal e equipamento devem ficar em local seguro, isto , estarem fora do espao definido pelo isolamento efetivo da rea de risco, que corresponde, no mnimo, ao alcance do jato de gua pressurizada.
Reduzir a presso at 65 % da Pt, usando uma taxa de reduo similar a que foi usada para pressurizao e executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica, mantendo-se a mesma taxa de descompresso e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento. Observar que por motivo de segurana nenhuma interveno mecnica pode ocorrer no equipamento que est sendo testado enquanto houver presso no sistema.
Todos os equipamentos e partes independentes que forem entregues desmontadas devem ter uma marcao feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mnimo, na prpria pea ou na embalagem.
Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento trmico de alvio de tenses e nos quais, portanto, no deve ser feita nenhuma solda no campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visvel com os dizeres: NO SOLDAR. Os equipamentos devem ser adequadamente calados e fixados no veculo transportador. As peas calandradas ou conformadas devem ser caladas de forma a no se deformarem no transporte.
N-133 SOLDAGEM 4.3.2 Inspetores 4.3.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser certificados de acordo com a norma ABNT NBR 14842. NBR-14842 Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem 4.1.5 Verificao do material de base b) verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e especificaes tcnicas de produto, se o material de base o especificado.
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PROJETO DE VASO DE PRESSO PARA SERVIO COM H2S
H2S O gs da morte
Um dos mais temidos agentes de riscos encontrados em campos de petrleo. Gs Sulfdrico Gs de Ovo Podre Gs de Pntano Origina-se de vrias fontes e muitas vezes resultante de processos de biodegradao Responsvel por diversos acidentes, sendo alguns deles fatais. Extremamente txico e inflamvel, exigindo vigilncia permanente e um plano de controle de emergncia especfico. Em algumas plataformas mantm-se mscaras de fuga, presas cintura durante 24 horas disponveis para uso a qualquer momento .
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PROJETO DE VASO DE PRESSO PARA SERVIO COM H2S
H2S O gs da morte
Presente nos reservatrios de petrleo e nos campos onde h injeo de gua do mar. Pode ser resultante de mecanismos de dissoluo de sulfetos minerais, da decomposio de compostos orgnicos sulfurados etc. BRS no interior do reservatrio. Bactria Redutora de Sulfato
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PROJETO DE VASO DE PRESSO PARA SERVIO COM H2S
H2S O gs da morte
Caractersticas: Muito txico Incolor Mais pesado que o ar Tem odor de ovo podre a baixas concentraes, mas inibe o sentido do olfato em concentraes elevadas Forma misturas explosivas com o ar Ataca o ao e selos de borracha rapidamente Tambm conhecido como gs sulfdrico e sulfeto de hidrognio
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PROJETO DE VASO DE PRESSO PARA SERVIO COM H2S
H2S O gs da morte
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PROJETO DE VASO DE PRESSO PARA SERVIO COM H2S
3 a 5 ppm 8 horas 20 a 30 ppm 10 min. / 8 hs 50 ppm respira apenas alguns minutos 100 ppm perda do olfato aps 2 min.
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N-1706 rev.C Requisitos gerais
QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM:
Deve ser feito com materiais especificados nesta norma Procedimentos e equipamentos especificados Mesma marca comercial
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N-1706 rev.C Requisitos gerais
TRATAMENTO TRMICO
Equipamento com servio especial sem requisitos de tenacidade (H2/H2S) na fase de aquisio da matria-prima:
a) Chapas, trechos de tubo de pescoo de bocais e flanges especiais b) Consumveis de soldagem (basta qualificar o EPS com 3 TTAT) c) Acessrios , trechos de tubos exceto pescoo de bocal, flanges, curvas, T, luvas e demais acessrios ALVIO DE TENSES: Todos os aos carbonos tem que ter alvio de tenses entre 620 a 640C ASME
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N-1706 rev.C Requisitos gerais
ENSAIOS APS TTAT SIMULADO
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N-1706 rev.C Requisitos gerais
DUREZA
Valor limite para dureza das soldas 210 HV5 Camada de remoo0,5 mm
Classe A e B 1 ponto no metal de solda 2 pontos em cada ZTA totalizando 4 pontos 1 ponto no metal de solda Classe C e D 1 ponto no metal de solda; 1 ponto na ZTA. Rejeio da solda: Se a dureza for maior que a especificada:
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N-1706 rev.C Requisitos gerais
PESSOAL
Certificado SEQUI/ABENDE/FBTS
Exterior BSI BS EN 45013 e norma ISO 9712 BSI BS EN 473
Podem ser utilizadas outras especificaes de material? Sim, desde que com a aprovao da PETROBRAS e devidamente enquadradas na respectiva classe de servio com H2S.
Qualquer servio no qual a presso parcial do hidrognio igual ou superior a 0,45 MPa (4,49 kgf/cm2), independente da temperatura.
No caso dos trocadores de calor, quando somente um dos lados (casco ou tubos) se enquadrar como servio com hidrognio, as exigncias aplicam-se somente a este
Reforo de selas e chapas de reforo em geral devem ser do mesmo material que o casco, ou de material com composio e resistncia ao hidrognio equivalente. Devem ser previstos furos para respiro dos espaos sob essas chapas. Tubos de feixes tubulares devem ser sem costura. No entanto, admitem-se tubos soldados para ao inoxidvel austentico.
Metais de base e consumveis de soldagem devem atender a manuteno das propriedades mecnicas aps TTAS.
Devem ser fabricados de material com composio qumica similar ao material das chapas SA 182 Gr. F11 e SA 336 Gr. F11 SA 387 Gr. 11 TTAS simulado Ultrassom conforme SA-388 quando aplicvel.
Ao ferrtico conformado a frio com alongamento de fibra superior a 5 %, deve ser tratado para normalizao ou tmpera seguido de revenimento. No permitido o revestimento por meio de tiras soldadas Teste com fludo gasoso na ligao tubo X espelho
Todas as soldas em contato com o fluido de processo devem ser, obrigatoriamente, de penetrao total.
Todas as soldas de bocais devem ser ensaiadas por US antes do TTAS e aps o teste hidrosttico.
Juntas de soldas de topo devem ser totalmente radiografadas Aps o TTAS todas soldas devem ser examinadas por PM Aos no magnticos podem ter o ensaio de PM substitudo por LP
Normas aplicveis
N-1707
Sem sobreposio
REVESTIMENTOS
Bocais
Revestidos 3 passes de solda; 3 mm depois da usinagem; Penltimo passe de solda no deve ficar exposto. Bocais 1 1/2 devem ser macios.
Bocais de 2 a 10 pescoo de metal-base com camisa interna (3mm) do material de revestimento e o flange de metal-base com depsito de solda Bocais 12 pescoo de chapa cladeada com uma nica solda longitudinal
REVESTIMENTOS
Testes e ensaios
Sulfato de cobre
Ultrassom Lquido penetrante Estanqueidade
REVESTIMENTOS
Testes/ensaios
REVESTIMENTOS
Testes/ensaios
Ultrassom
N-1594 e A-435 Chapas cladeadas para servios com H2. Rejeitar chapas com reas com descolamento superior a 50 mm.
REVESTIMENTOS
Testes/ensaios
Lquido penetrante
Todas as soldas no revestimento devem ser inspecionadas por meio de exame com lquido penetrante, de acordo com a norma PETROBRAS N-1596.
REVESTIMENTOS
Testes/ensaios
Estanqueidade
Pescoo de bocal; Furo de 1/4 com rosca NPT Antes e aps o tratamento trmico. Fechados com bujo aps os testes de estanqueidade do revestimento e hidrosttico do vaso.
REVESTIMENTOS
Inspeo e Teste do Revestimento Aps a inspeo visual, deve ser aplicado teste com presso de 30 kPa (0,303 kgf/cm2) em cada pea revestida. a) revestimentos com tiras no sobrepostas: 1 furo em cada tira; b) revestimentos com tiras sobrepostas: 1 furo em cada trecho do metalbase, e neste caso o ar injetado pelo lado de fora. Com excesso dos furos de bocais com camisa interna, os outros furos devem ser fechados por soldagem aps todos os reparos, e em seguida testados com lquido penetrante. O REVESTIMENTO DEVE SER 100% INSPECIONADO!!
Normas aplicveis
NR-13
ENDs convencionais RX US LP PM
CATEGORIAS Grupo
Os grupos podem variar de G1 a G5 de acordo com a presso de trabalho e o volume do equipamento (P * V), indicando o potencial de risco que o equipamento oferece. G1 maior potencial de risco G5 menor potencial de risco
CATEGORIAS Classe
A classe varia de acordo com o tipo de fluido utilizado visando sempre o de maior risco e pode abranger as classe de A a D. Classe A maior risco
ITENS APLICVEIS
NR-13
ITENS APLICVEIS Anexo IV Tipo de fluido
Classe "A": - fluidos inflamveis; - combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C - fluidos txicos com limite de tolerncia 20 ppm; - hidrognio, acetileno. Classe "B": - fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C - fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;
ITENS APLICVEIS
Potencial de risco
Grupo 1 - PV 100 Grupo 2 - PV < 100 e PV 30 Grupo 3 - PV < 30 e PV 2.5 Grupo 4 - PV < 2.5 e PV 1 Grupo 5 - PV < 1
ITENS APLICVEIS
ITENS APLICVEIS
Disposies gerais
Placa de idenficao
Fabricante; Nmero de identificao; Ano de fabricao; Presso mxima de trabalho admissvel; Presso de teste hidrosttico; Cdigo de projeto e ano de edio Categoria do vaso Nmero ou cdigo de identificao
ITENS APLICVEIS
Segurana e manuteno
Quando no for conhecido o cdigo do projeto do vaso, emprega-se procedimentos de controle do maior rigor.
Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico. Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado. Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva.
ITENS APLICVEIS
Segurana e manuteno
Inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria.
!!A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico!!
ITENS APLICVEIS
Segurana e manuteno.
Para estabelecimentos que no possuam SPI "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
ITENS APLICVEIS
Segurana e manuteno.
Para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
ITENS APLICVEIS
Segurana e manuteno
Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade fsica submeter a TH.
Vasos com revestimento interno higroscpico TH antes.
Normas aplicveis
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
Conforme se adiciona carbono ao ferro, essas temperaturas e combinaes de fase (forma alotrpica e solubilidade) variam de forma caracterstica permitindo uma anlise por meio de um diagrama que correlaciona o teor de carbono e a temperatura, conhecido como:
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
AUSTENITA (do nome do metalurgista ingls Robert Austen) Soluo slida de C (com at 2,11%) no ferro CFC. Em aos ao carbono e aos baixa liga s estvel acima de 727C. Apresenta elevada ductilidade e tenacidade. No magntica.
FERRITA - (do latim "ferrum") Ferro praticamente puro. Consiste em uma soluo slida intersticial de C (com at 0,022%) no ferro CCC. A ferrita magntica e apresenta baixa resistncia mecnica, excelente tenacidade e elevada ductilidade.
DIAGRAMA DE FASES
CEMENTITA - (do latim "caementum") Fe3C ou carboneto de ferro, contendo 6,7% de C e estrutura cristalina ortorrmbica. Muito duro, porm frgil.
PERLITA - (da estrutura da madre prola observada ao microscpio) Consiste na mistura mecnica das fases ferrita (88,5% em peso) e cementita (11,5% em peso) formada pelo crescimento cooperativo destas fases. Apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita e a cementita dependendo do tamanho e espaamento das lamelas de cementita.
DIAGRAMA DE FASES
Teor de carbono Afastamento do campo austentico, 2,11% de carbono Ao ferro fundido. Ponto euttico 727C e um teor de carbono de 0,77% em peso. Perittico 1480C. Soldagem.
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
AOS EUTETIDES A ferrita no pode acomodar carbono no seu reticulado. Assim, o carbono ser expulso e formar a cementita.
Ao final da transformao a estrutura do ao ser formada por lamelas intercaladas de ferrita e cementita, estrutura essa que recebe o nome de Perlita. A perlita oferece boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste, com algum sacrifcio de ductilidade e tenacidade
DIAGRAMA DE FASES
AOS HIPOEUTETIDES:
Austenita ferrita + austenita. Ocorre, ento, a formao da ferrita preutetide. Parta esta faixa de concentrao de carbono, a alotropia do ferro exige que parte da austenita transforme-se em ferrita. O carbono vai sendo expulso a medida que a ferrita vai se formando, sendo acomodado pela austenita, a qual vai se enriquecendo em carbono. A 727oC, o restante da austenita transforma-se em perlita, de forma que a microestrutura final composta (para 0,2%C) por 75% de ferrita preutetide e 25% de perlita.
Dureza e resistncia mecnica inferiores ao ao eutetide, mas uma maior ductilidade e tenacidade
DIAGRAMA DE FASES
AOS HIPEREUTETIDES: Teor de carbono > 0,77% em peso de C Resfriamento do campo austentico formao de cementita em contorno de gro austenita vai perdendo carbono at alcanar a composio eutetide e, ento, acontece a reao eutetide. 0,8%C fabricao de trilhos ferrovirios. Ao com alta dureza e resistncia ao desgaste. Microestrutura final cementita + perlita
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
DEFINIO
Processo de aquecer e resfriar uma liga metlica, visando modificar as suas propriedades
OBJETIVO
Remoo de tenses internas; Aumento ou diminuio de dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora de resistncia ao desgaste; Melhora de resistncia ao calor;
BASES
Diagrama ferro-carbono
Resfriamento gua, salmoura, leo, sais fundidos, ar calmo dentro do forno, dependendo da taxa de resfriamento desejada.
PARMETROS
Temperatura
Tipo de material e da transformao de fase desejada Dimenses da pea e microestrutura desejada maior tempomaior gro Tipo de material e microestrutura desejada
Tempo
Vel. de resfriamento
Atmosfera
Faixas de temperatura
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Tipos de recozimento Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou pleno Isotrmico ou cclico
TRATAMENTO TRMICO
Alvio de Tenses
Objetivo Remoo de tenses internas originadas de processos como: soldagem, corte, usinagem. A inteno evitar possveis trincas, empenamentos, etc. Temperatura Abaixo da zona crtica. No deve ocorrer nenhuma transformao de fase. Resfriamento O mais lento possvel.
Resultados do processo No modifica a quantidade de defeitos presentes na pea, mas as mudanas na microestrutura conduzem a uma condio de maior estabilidade, pelo aumento da ductilidade e dureza.
TRATAMENTO TRMICO
Alvio de Tenses
TRATAMENTO TRMICO
Recristalizao.
Objetivo Eliminar o encruamento gerado pela deformao frio, recristalizando o crescimento de gro. Temperatura Abaixo de A1 (linha crtica). No ocorre transformao de fase. Resfriamento Lento (ao ar ou ao forno). Resultados do processo .Surgimento de novos e diminutos cristais, decomposio e estrutura idntica aos gros originais no deformados.
TRATAMENTO TRMICO
Homogeneizao.
Objetivo Melhorar a homogeneidade microestrutural de peas fundidas. Temperatura Acima de A1, em torno de 1000 a 1200C para que ocorra transformao de fase. Resfriamento Lento (ao ar ou ao forno). Resultados do processo .Resulta em uma melhor trabalhabilidade a quente e melhores respostas a tratamentos trmicos posteriores.
TRATAMENTO TRMICO
Homogeneizao
Aplicado antes de trabalhos termomecnicos
TRATAMENTO TRMICO
Total ou pleno.
Objetivo Reduzir drasticamente a dureza de ligas ferrosas. Temperatura Hipoeutetide50 acoma da linha A3. Hipereutetide entre as linhas Acm e A1 Resfriamento Lento (dentro do forno). Implica em tempo longo dentro do forno desvantagem Resultados do processo .Resulta em uma estrutura de perlita grosseira que facilita a usinagem de aos baixo e mdio carbono
TRATAMENTO TRMICO
Total ou pleno.
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Objetivo Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutura usada antes da tmpera e revenido Temperatura Hipoeutetideacima da linha A3. Hipereutetide acima da linha Acm Resfriamento Ao ar (calmo ou forado) Resultados do processo Perlita fina. Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos.
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Objetivo Obter estrutura martenstica Aumento de dureza Aumento na resistncia trao Reduo na tenacidade Temperatura Superior linha crtica (A1) Resfriamento Rpido de maneira a formar martensita Resultados do processo Martensita em seu mais alto grau de dureza de acordo com o percentual de carbono.
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Objetivo Aliviar ou remover tenses. Corrige a dureza e a tenacidade.
Temperatura A temperatura de revenido escolhida de acordo com o resultado final desejado: apenas aliviar as tenses ou elimin-las completamente Ex: Martensita Aquecimento por um certo perodo abaixo da linha de transformao austentica (727C)
Resfriamento Ao ar (calmo ou forado) Resultados do processo Martensita revenida. Consiste em partculas de cementita extremamente pequenas e uniformes dispersas, encerradas no interior de uma matriz contnua de ferrita.
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Seguida de precipitao ou envelhecimento Consiste na precipitao de outra fase, na forma de partculas extremamente pequenas e uniformemente distribudas. A nova fase criada enrijece a liga Aps o envelhecimento o material ter adquirido mxima dureza e resistncia. O envelhecimento pode ser natural ou artificial.
TRATAMENTO TRMICO
Envelhecimento
NATURAL
ARTIFICIAL
TRATAMENTO TRMICO
Envelhecimento A precipitao ocorre a temperatura ambiente
NATURAL
ARTIFICIAL
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Perlita
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO TRMICO
Autenita
TRATAMENTO TRMICO
Martensita
TRATAMENTO TRMICO
Martensita em SAE 1050 temperado
TRATAMENTO TRMICO
SAE 1050 temperado e revenido
TRATAMENTO TRMICO
Ferro fundido cinzento perltico
TRATAMENTO TRMICO
Ferro fundido cinzento perltico/ferrtico
TRATAMENTO TRMICO
Ferro fundido Nodular
TRATAMENTO TRMICO
Ferro fundido branco
TRATAMENTO TRMICO
Inox
TRATAMENTO TRMICO
Sensitizao em inox 316
TRATAMENTO TRMICO
Perlita e uma incluso causada por sulfetos
Normas Internacionais
Cdigo ASME
Normas Internacionais
Cdigo ASME
Normas Internacionais
ASME SEO I
Normas Internacionais
ASME
SEO II
Requisitos para materiais Parte A ferrosos
Parte B no ferrosos
Parte C eletrodos e metais de adio em geral Parte D propriedades
Normas Internacionais
ASME
SEO II
Requisitos para materiais Parte A ferrosos
Subseo onde se encontra toda a gama de materiais ferrosos utilizados na construo de equipamentos em geral.
Os projetos Petrobras baseiam-se no cdigo ASME, portanto, essa a subseo a consultar no que se refere verificao de composio qumica e caractersticas mecnicas de matria prima.
Normas Internacionais
ASME SEO II Requisitos para materiais Parte B no ferrosos
De forma prtica repetem-se as informaes dadas na parte A , no entanto trata-se de materiais no ferrosos em geral.
Normas Internacionais
ASME
SEO II
Requisitos para materiais Parte C materiais de soldagem
Normas Internacionais
ASME
SEO II
Requisitos para materiais Parte D propriedades
Nesta subseo encontram-se informaes sobre as caractersticas dos materiais como: Mxima tenso admissvel Expanso trmica Mdulo de elasticidade
Subsees SFA
Normas Internacionais
ASME
SEO III
Componentes para aplicaes nucleares Subseo NCA Requisitos gerais Subseo NB componentes classe 1 Subseo NC componentes classe 2 Subseo ND componentes classe 3 Subseo NE componentes classe MC Subseo NF suportes Subseo NG estruturas centrais Subseo NH componentes classe 1 para alta temperatura
Normas Internacionais
ASME
SEO V
Requisitos para ENDs. Subdividido em artigos:
Artigo 2 Radiografia Artigo 5 Ultrassom Artigo 6 Lquido Penetrante Artigo 7 Partculas Magnticas Artigo 8 Corrente Parasita Artigo 9 Ensaio Visual Artigo 10 Teste de vazamento Artigo 11 Emisso acstica em vasos plsticos Artigo 12 Emisso acstica em vasos metlicos
Normas Internacionais
ASME
SEO VI
Cuidados e operao para aquecedores
SEO VII
Cuidados para caldeiras
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Requisitos para construo de vasos de presso. Deve ser utilizado em conjunto com as sees II, V e IX. Possui 3 divises distintas. Div. 1 Regras para construo de vaso de presso U Div. 2 Regras alternativas U2
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Como consultar ? Dividida em 3 subsees conforme segue: Subseo A Requisitos gerais Subseo B REQUISITOS referentes aos mtodos de construo dos vasos
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Normas Internacionais
ASME
Normas Internacionais
ASME
Normas Internacionais
ASME
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
UW-3
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Normas Internacionais
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
UW-28 Qualificao do procedimento de soldagem Conforme ASME IX.
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
UW-33 Tolerncias de alinhamento
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
UW-33 Acabamento de juntas circunferenciais e longitudinais Define: Defeitos que devem ser evitados Defeitos inaceitveis Mordedura mxima admissvel Reforo mximo admissvel
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
UW-35 Acabamento de juntas circunferenciais e longitudinais
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
Pessoal qualificado.
Tipos e aceitabilidade de indicaes. No entanto o item remete ao anexo II da seo V para detalhes de realizao do ensaio.
Normas Internacionais
ASME
SEO VIII
FORNOS
L-506
TERCEIRA SERPENTINA Um tubo pinado por passe na 1o fila Trs tubos lisos por passe nas trs filas restantes
FORNOS
ENTRADA DOS PASSES ZONA DE CONVECO
FORNOS
ZONA DE RADIAO MONTAGEM DAS SERPENTINAS VISTA FRONTAL DO FORNO Sada do Passe D Sada do Passe C Sada do Passe A Sada do Passe B
PROGRAMAO