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CONTROL DE ENERGIAS PELIGROSAS (Lockout-Tagout)

LAURA MAYORGA ELECTRICAL GROUP COLOMBIA


PANDUIT@ELECTROVERA.COM

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Mitigacin del Riesgo


Seguridad de los empleados
Risk Mitigation

Legal

Financiero

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Riesgos Legales

Occupational Safety and Health, creada en 1970 Agencia para la regulacin de la seguridad en lugares de trabajo. Instruye, conduce inspecciones y refuerza la seguridad en sitios de trabajo.

OSHA La clusula de Deberes Generales de OSHA establece que: Cada empleador debe proveer a cada uno de sus empleados un lugar de trabajo que est libre de riesgos reconocidos puedan causar muerte o dao fsico serio.
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Riesgos Legales
OSHA Standards
Requerido por ley para que los empleadores la apliquen Requerimientos en trminos generales Muchos detalles, pero tambin se basa en los diferentes estndares de la industria para sus directrices

NFPA 70E 2009 (Originated 1976)


Detalles Instalaciones seguras, mantenimientos y practicas de trabajo, seales, PPE (Personal Protective Equipment), riesgo de choques elctricos y anlisis AF Solo aplica a energa elctrica (Electrically Safe Working Condition)
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Aplicacin de OSHA
OSHA Standard 29 CFR 1910.147:
Aplica a empleos de diversas industrias en general Establece requerimientos mnimos de desempeo para el control de energas peligrosas Cubre el servicio y mantenimiento de maquinaria y equipo en el cual el inicio de operacin inesperado o la liberacin de energa acumulada que pueda causar lesiones. Aplica a todo tipo de energias: mecnica, hidraulica, electrica, quimica, trmica, etc
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Riesgos Legales

NFPA 70E Captulo 1, Artculo 110 establece que:


cubre la seguridad electrica relacionada a prcticas y procedimientos laborales de empleados que trabajan en o cerca de reas expuestas a conductores de energa elctrica o partes de circuitos, en sitios laborales que se incluyen dentro del alcance de la presente norma tiene como propsito brindar mayor reguridad al trabajador en cuestiones relacionadas con los peligros elctricos en el lugar de trabajo
Fuente: Regulaciones NFPA Captulo 1, Artculo110, 2004
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Para Colombia: resolucin 1348 de 2009

Es el reglamento de salud ocupacional en los procesos de generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica, el cual EXIGE LA APLICACIN DE SISTEMAS DE BLOQUEO, CANDADO Y ETIQUETA, DURANTE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y/O REVISIONES ELECTRICAS DE LOS EQUIPOS O SISTEMAS DE ALIMENTACIN
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Campo de Aplicacin

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Puntos de Aplicacin
Artculo 5 Trabajo sin tensin, punto C, numeral 2 Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte Artculo 12 Sealizacin de circuitos e identificacin de fases La sealizacin de seguridad es obligatoria, todas las fases de los diferentes sistemas elctricos deben estar claramente identificadas y rotuladas
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Puntos de Aplicacin Articulo 16 Trabajo sin tensin en subestaciones, numeral b y f Bloquear elctrica y mecnicamente y condenar con candados los equipos de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa - Sealizar y demarcar la zona de trabajo
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Puntos de Aplicacin
Articulo 29 Elementos de proteccin, herramientas y equipos de trabajo, En cada subestacin elctrica debe existir un Kit de enclavamiento (tarjetas y candados) Artculo 45 Trabajos sin tensin, numeral b, Bloqueo o condena , enclavamiento y sealizacin de los equipos de corte
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Puntos de Aplicacin

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Top de violaciones de OSHA

SIC Code D = Manufacturing

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Riesgos Financieros
Oficina de Comunicaciones, OSHA Comunicado de Prensa 07-1255-NAT 16 de agosto, 2007
La OSHA, del Departamento del Trabajo de EEUU, propone una multa de $2.7 millones de dlares contra_____, como consecuencia del fallecimiento de un empleado en una secadora industria en Tulsa, Oklahoma. Tambin se inspeccionaron plantas en Alabama, Arkansas, Ohio y Washington.
WASHINGTON El Departamento Norteamericano de Seguridad Ocupacional y Laboral y de Administracin de la Salud (OSHA) propuso el da de hoy multas por $2.7 millones contra una compaa con base en Ohio ____, despus de haber inspeccionado en marzo de 2007 la muerte de un empleado, en una lavandera de Tulsa, Okla. El empleado muri cuando cay dentro de una secadora industrial, al limpiar prendas hmedas atoradas en una banda transportadora que lleve la ropa de la lavadora a la secadora. Esta compaa es el mayor proveedor de uniforme en EEUU, con ms de 400 locales y emplea a ms de 34,000 personas. La planta de Tulsa emplea a 160 personas. La administracin de este local de lavandera pas por alto las reglas de seguridad y salud que pudieron haber prevenido la muerte de este empleado, comenta el Secretaria Asistente de Asuntas Laborales de OSHA, Edwin g. Foluke Jr. 42 citatorios voluntarios, caso por caso, presuponen violaciones a la norma lockout/tagout de OSHA, por fallas al apagar y cerrar la energa en el equipo, antes de desalojar materiales, y por capacitar a los empleados responsables del desalojo de materiales, que lockout/tagout aplica en operaciones. Un citatorio repetido supone falla al proteger a los empleados de quedar atorados o ser atrapados por la cinta transportadora. Otros tres se refieren a fallas en evitar cadas y proteger a los empleados y contar con personas calificadas que inspecciones los procedimientos lockout/tagout y certificar los procedimientos requeridos.

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Mitigacin del Riesgo


Conclusin: El costo en trminos de lesiones al

trabajador, prdida de la productividad, reclamaciones de compensacin y demandas se evita con la inversin en un programa completo LOTO.
Source: Occupational Health&Safety Volume 76, Number 10

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Que se requiere para el cumplimiento de LOTO?

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Elementos de un programa Lockout/Tagout

Procedimientos
Entrenamiento Requerimientos de los dispositivos Inspecciones

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Procedimientos

OSHA 1910.147(c)(4)(i)
Los procedimientos deben ser desarrollados, documentados y utilizados para el control de energas potencialmente peligrosas cuando los empleados en las actividades cubiertas por la presente seccin

NFPA 70E 120.2 (F) / Ch. 5-4


El empleador debe mantener una copia de los procedimientos requeridos por la presente seccin y debe hacerlos disponibles para todos los empleados
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Procedimientos Los procedimientos deben ser desarrollados, documentados y utilizados para el control de energas potencialmente peligrosas :
Pasos para des-energizar y re-energizar Dispositivos Lockout/Tagout a usar Dibujos/diagramas (para cada equipo) Que empleados estn expuestos a los peligros? Quien est calificado para realizar LOTO? Quien est encargado del programa LOTO?
Standards/Codes: OSHA 1910.147(c)(4); NFPA 70E - Article 120.2 (D) & (F), and Annex G
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Procedimientos

Pasos para apagar un equipo


1. Preparar y anunciar el apagado 2. Apagar el equipo 3. Desconectar las fuentes de energa / pruebe el aislamiento 4. Bloquee y etiquete (Lockout y/o Tagout) 5. Libere la energa almacenada 6. Verifique el aislamiento
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Procedimientos
Pasos para el reinicio de un equipo
1. Verifique la operatividad del equipo despeje el personal y otras herramientas 2. Asegurese de que los empleados estn en una posicin segura 3. Remueva los bloqueos y las etiquetas de cada dispositivo de aislamiento 4. Notifique a todos los empleados afectados de la remocin del bloqueo y etiquetado y que se completo el trabajo 5. Encienda el equipo
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Entrenamiento
OSHA 1910.147(c)(7)(i) El empleador deber proveer entrenamiento para asegurar que el propsito y la funcin del programa de control de energa sea entendido por los empleados y que los conocimientos y habilidades necesarios para la aplicacin segura, uso y eliminacin de los controles de la energa sean adquiridos por los trabajadores NFPA 70E 120.2 (B) (2) Cada empleador deber proporcionar la formacin necesaria para asegurar la comprensin por parte de los empleados del procedimiento de bloqueo y etiquetado y de su deber en la ejecucin de dichos procedimientos
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Entrenamiento
Empleados autorizados persona que bloquea y etiqueta las mquinas o equipos para realizar un servicio o mantenimiento Empleados afectados empleado cuyo trabajo requiere la operacin de una mquina o equipo en el cual un servicio o mantenimiento requiere LOTO.

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Entrenamiento
Empleados autorizados:
Reconocimiento de las fuentes

potenciales de riesgo Clasificar y medir la magnitud de la energa en cada lugar de trabajo Mtodos y medios necesarios para el aislamiento y control de la energa Formas de verificar que el aislamiento de la energa es efectiva
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Entrenamiento
Empleados afectados:
Entrenados en el propsito y

uso del procedimiento para el control de energa


Nunca deben asistir en el

proceso de reinicio de mquinas o equipos que estn bloqueados y etiquetados


Uso respetuoso de las seales

de advertencia
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P: En qu momento una compaa debera volver a capacitar?


Nuevos empleados, o un cambio en

sus responsabilidades
Nuevo equipo, o cambio de

maquinaria, equipos o procesos que presentan un nuevo peligro o cambios en el procedimiento de control de energas
Insuficiencias en el

conocimiento del empleador o en el uso del procedimiento de control de energa


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Requerimientos de los Dispositivos


OSHA 1910.147(c)(7)(i)
Dispositivo de bloqueo un dispositivo que utiliza un medio positivo, como una cerradura o llave o una combinacin de ambos, para mantener un equipo aislado de energa en una posicin segura y que ayude a evitar su puesta en marcha

NFPA 70E 120.2 (E) (2)


Cada empleador deber suministrar, y los empleados debern utilizar dispositivos de bloqueo y etiquetado para los equipos necesarios y cumplir los requisitos de 120.3(E). Las cerraduras y etiquetas utilizadas para el control de la exposicin a los peligros de la energa elctrica debern ser nicos, debern ser fcilmente identificables como los dispositivos de bloqueo / etiquetado, y no se utilizar para ningn otro propsito.
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Requerimientos de los Dispositivos


Los bloqueos deben:
Usados unicamente para controlar la energa Lo suficientemente durables para su uso en determinado ambiente Estandarizados por color, forma o tamao Sustancial - soportar todo, pero no una fuerza excesiva Identificar al empleado que instala el dispositivo

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Requerimientos de los Dispositivos


Las etiquetas deben:
Durables incluso para uso en determinados ambientes Sustancial incluso para resistir remocin accidental o involuntaria Estandarizadas por color, forma o tamao Identicar al empleado responsable de la etiquetacin Usar amarres plsticos Noreutilizables & aplicables a mano soportar 50 lbs de fuerza
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Inspeccin

OSHA 1910.147(c)(6)(i)
El empleador deber llevar a cabo inspecciones peridicas del procedimiento de control de energa, por lo menos anualmente, para garantizar que el procedimiento y los requerimientos de esta norma se estn siguiendo correctamente

NFPA 70E 120.2 (C) (3)


Una persona calificada llevar a cabo una auditora por lo menos una vez al ao en la que incluya por lo menos un Lockout/Tagout en uso, con todos sus detalles. Esta auditora tendr por objetivo corregir deficiencias en el procedimiento o en el entendimiento que los trabajadores tengan de l.
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Inspeccin
Por lo menos, anual Realizada por empleados autorizados, aparte de aquellos

que utilizan el procedimiento de control de energa Que cubra el progreso Lockout/Tagout Entre inspector y empleados autorizados/afectados
Lockout revisar responsabilidades de empleados bajo el procedimiento de control de energa inspeccionado. Tagout revisar responsabilidades del empleado y las limitaciones Tagout
Inspeccin de documentacin Corregir cualquier desviacin o problema identificado
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Personal Externo
Ejemplo: Contratistas El empleador del sitio y el empleador externo debern informarse mutuamente en relacin a sus propios procedimientos lockout o tagout El empleador del sitio deber garantizar que sus empleados entienden y cumplen con las restricciones y prohibiciones del programa de control de energa del empleador externo.

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Lockout/Tagout Grupal OSHA 1910.147(f)(3)(i)


Al dar servicio o mantenimiento conformado por un grupo, una cuadrilla o un departamento, ellos debern hacer uso de un procedimiento que brinde a los empleados un nivel de proteccin equivalente al proporcionado con la implementacin de un dispositivo lockout o tagout.

UNO de los empleados ser responsable de todo el procedimiento llevado por el grupo. Si participan varios grupos, igualmente tendr que haber un empleado responsable autorizado para todo. Debern usar dispositivos lockout grupales, como las lockboxes o cajas de candados.
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Cambios de personal y turnos Garantice la continuidad de la proteccin lockout o tagout El empleado del turno entrante DEBE aplicar su dispositivo lockout antes de que el empleado del turno saliente retire el suyo. Comunicar el trabajo que ya haya sido realizado.
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Como establecer un programa de control de energas?

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Pasos del programa

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1. Evaluacin

Lleve a cabo una evaluacin de riesgos identificando todo el equipo utilizado que reciba servicio o mantenimiento o sea almacenado
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2. Procedimientos
Determine los requerimientos Lockout/Tagout para todo el equipo, identificando y documentando todas las fuentes de energa.
Tipo de peligro Ubicacin del equipo Aislamiento adecuado y dispositivo/procedimiento lockout Cmo disipar energa almacenada Cmo verificar el aislamiento
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3. Dispositivos
Interruptores Clavijas
Interruptores de Pared Interruptores de Pared

Multibloqueo - Guaya

Neumticos

Valvula de bola

Valvula de compuerta

Caja para bloqueo

Etiquetas

Estaciones LOTO

Kits de LOTO

Multibloqueo

Candados

Otros

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4. Entrenamiento
A. Capacitar a todos los empleados en las instalaciones
Empleados autorizados : Reconocimiento de la aplicacin de fuentes de energa peligrosa. Tipo y la magnitud de la energa disponible en el lugar de trabajo. Mtodos y medios necesarios para el aislamiento de la energa y el control. Formas de comprobar que el aislamiento de la energa es eficaz

Afectados y otros empleados: B. La enseanza de la finalidad y el uso del procedimiento de control de energa. Nunca se debe intentar reiniciar o re-energizar las mquinas o equipos que estn bloqueados o desconectados. Respetar el uso de las etiquetas de advertencia. Documentar el entrenamiento
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5. Procesos
Programa integral y continuo: Deben realizarse inspecciones peridicas por lo menos anualmente para identificar y corregir las desviaciones o insuficiencias. Re-entrenamiento debe tener lugar en cualquier momento que se produzca un cambio en las responsabilidades, los equipos o procedimientos, junto con los nuevos empleados
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Referencias OSHA 1910.147 NFPA 70E (2009) NEC 2008 www.osha.gov www.nfpa.org Procedimiento Lockout/Tagout de su compaa

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SOLUCIN TOTAL EN SISTEMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

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El objetivo

Controlar la liberacin de energas peligrosas durante el servicio o mantenimiento.

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Sistemas de Bloqueo Identificados en Prcticas Industriales

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Bloqueadores para interruptores monopolares

Compacto. Fcil de aplicar. Una pieza. Hecho de nylon durable corrugado. Diseo universal se acopla a todos los tamaos de interruptores.
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Bloqueadores para interruptores monopolares - PowerLOK

PSL-PCB

PSL-PCBNT

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PSL-CBL Bloqueador para interruptor de caja moldeada


Diseo patentado de Panduit Para Interruptores con manijas ms grandes Hechas de acero inoxidable corrugado y nylon
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PSL-P Bloqueador para clavija industrial


Diseo patentado de Panduit Hecho de policarbonato de alto desempeo Compacto y liviano

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PSL-CL Bloqueadores para clavijas industriales


Previene que una clavija sea reconectada. Disponibles en dos tamaos, para clavijas de 120VAC y de hasta 480VAC. Los candados para el correspondiente bloqueo deben tener grilletes de hasta 10mm de dimetro.

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Bloqueadores para interruptores de pared


PSL-WS PSL-WS1A

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PSL-V Bloqueadores para valvula de compuerta

Fcil de instalar Variedad de tamaos para vlvulas de 1 pulgada hasta 13 pulgadas. Liviana

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PSL-B Bloqueadores para vlvulas de esfera


Disponibles en dos tamaos para vlvulas de esfera de hasta 76mm. Evita el accionamiento de vlvulas de esfera. Los PSL-BV1 pueden ser instalados con la manilla de la vlvula en posicin de apertura o cierre
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Dispositivos para bloqueo multiple

Dispositivo que desempea mltiples tareas. Hechos de acero inoxidable y nylon Se suministra con un cable de acero galvanizado de 6 pies.

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Preguntas.

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Gracias !!!!!!!!
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