TEMA 8

La direccin de la produccin

CONCEPTO DE PRODUCCION/OPERACIONES:
Objetivos
Coste
Calidad
Tiempo y entregas
Flexibilidad
Servicio a clientes
Medio ambiente
Decisiones estratgicas de operaciones:
Diseo del producto y del servicio
Ciclo de vida de los productos/servicios
Diseo del proceso productivo
TEMA 8
La direccin de la produccin

Planificacin de la capacidad productiva

Decisin de localizacin

Distribucin en la planta o estrategia de layout

Decisiones tcticas de operaciones:
Cadena de suministros
Gestin de inventarios
CONCEPTO DE PRODUCCION
Parte de la empresa encargada de fabricar productos
Aade valor a las MMPP CREA RIQUEZA
La funcin de produccin es el proceso de
transformacin de los inputs (entradas del proceso) en
outputs (productos)
Compuesta por tareas, flujos y almacenamiento
(Shingo, 1990)

CONCEPTO DE PRODUCCION:
LA FUNCION DE PRODUCCION
Inputs
materiales
mano de obra
capital
energa
informacin
tecnologa
Entorno
Proceso de
transformacin
Retroalimentacin
Ouputs
productos
servicios
otros
CONCEPTO DE PRODUCCION
Tarea: Cualquier accin realizada por los trabajadores o
mquinas sobre las materias primas: herramientas manuales,
mquinas, mquinas automticas
Flujo: Pueden ser de bienes o de informacin.
De bienes: los bienes de mueven de una tarea a otra o al
almacn
De informacin. Anotaciones o instrucciones necesarias
Almacenamiento: No hay tarea y el bien no se traslada

CONCEPTO DE PRODUCCION:
LOS FACTORES DE PRODUCCION
Los factores de produccin son de tres tipos:
Creativos: Se refieren a la ingeniera de diseo y
permiten configurar el proceso con mxima
eficiencia y eficacia.
Elementales: Inputs necesarios: Trabajo, capital,
materias primas, informacin, energa, ...
Directivos: se centran en la direccin del proceso
productivo y garantizan su buen funcionamiento
CONCEPTO DE PRODUCCION:
LOS FACTORES DE PRODUCCION
I+D
Configuracin
productos y
procesos
Factores
Creativos
Materiales
Energia
Capital
Trabajo
Informacin
Tecnologa
Factores
Elementales
Planificacin
Organizacin
Control
Factores
Directivos
Factores de
Produccion
DIRECCION Y GESTION DEL SISTEMA
DE OPERACIONES
La direccin y gestin el sistema productivo responder a unos
objetivos coherentes con los definidos en la direccin estratgica.
Se desarrolla en las siguientes fases:
Diseo del sistema: eleccin de outputs, proceso, capacidad
y medios a emplear
Planificacin de la produccin: en funcin de la previsin de
ventas y restricciones de capacidad
Programacin de la produccin: fechas de ejecucin,
objetivos y medios disponibles
Ejecucin del desarrollo
Gestin de stocks
Control, especialmente el de calidad

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

EXISTEN 5 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN:

PRODUCCIN POR PROYECTO
PRODUCCIN ARTESANAL Y POR LOTES
PRODUCCIN EN MASA
PRODUCCIN FLEXIBLE
PRODUCCIN JAT (Justo a tiempo)
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION POR PROYECTO
Se ocupa de transformar productos individualizados
que satisfacen las necesidades especficas de cada
cliente
Sus caractersticas son:
Alto Coste
Trabajadores cualificados
Maquinaria de uso general para distintas tareas
Difcil de planificar y controlar
Producto sometido a alto grado de innovacin
Posicin en planta fija
Ejemplos
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION POR LOTES y ARTESANAL
La produccin por lotes (discontinua o intermitente) y la
produccin artesanal (taller de trabajo) se caracterizan por
fabricar un volumen pequeo de gran variedad de productos
Distribucin en planta funcional
Produccin por lotes se diferencia de la artesanal en:
Mayor tamao del lote
Mayor uniformidad del producto
Relacin ms estrecha entre las tareas necesarias
Ejemplos
La produccin artesanal:
Ofrece mayor adaptabilidad a las exigencias de los clientes
Se da en la creacin de prototipos o fabricacin por encargo
Ejemplos
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION EN MASA
Alternativa a la produccin artesanal dominante hasta
principios del siglo XX
Mquinas y centros de trabajo alineados segn actividades
La produccin en masa satisface un elevado nmero de clientes
con productos estandarizados con bajos precios
Diferencias con la produccin continua (o flujo):
Mayor volumen de produccin
Menor diferenciacin de los productos
Mayor dependencia bienes de equipo
Mayor automatizacin
Ejemplos

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION EN MASA
Intensiva en capital
Maquinaria especializada
Mano de obra poco cualificada
Altos costes fijos y bajos costes variables, al realizar un
volumen de produccin elevado, el coste unitario es pequeo
Se busca alta eficiencia operativa a travs de los costes
CARACTERSTICAS
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION EN MASA
Alta variedad
Poco volumen
Poca variedad
Elevado volumen
Proyecto
Artesanal
Lotes
Masa
Continua
Ingeniera civil
Producto bajo pedido
Mquinas-herramientas
Automviles
Petroqumica
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION EN MASA
Se apoya en dos pilares fundamentales:
1. La sustituibilidad o intercambiabilidad de las partes:
Requiere un ensamblaje sencillo. Ventajas:
Elimina las tareas relacionadas con el ajuste y limado de
las partes, as como a los trabajadores para realizarlo
Facilita el servicio de mantenimiento
2. La cadena de montaje:
Idea: mantener fijos a los trabajadores. Ventajas:
Ritmo de trabajo impuesto por la cadena
Favorece la productividad mediante divisin del trabajo y
especializacin (fbrica de alfileres)

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION EN MASA
VENTAJAS DE LA ESPECIALIZACION
Disminuye el tiempo necesario para aprender una tarea
Reduce el gasto de material en el periodo de aprendizaje: a
tarea ms fcil, menos errores
Elimina el tiempo utilizado en cambiar de una tarea a otra
Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal
Contribuye a encontrar el puesto de trabajo ms adecuado a
cada persona
La especializacin de los trabajadores en microtareas
facilita el aprendizaje y la sustituibilidad de estos por otros o
por mquinas
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION EN MASA
CONSECUENCIAS
Aparicin de nuevas profesiones
Trabajadores indirectos altamente cualificados
Alfred Sloan complet el sistema de Ford: actual produccin
en masa
Produccin modular:
Seis divisiones Seis vehculos diferentes
Divisiones descentralizadas supervisadas peridicamente
Estandarizacin de componentes mecnicos en varios modelos
Modificacin anual del aspecto externo de los coches
Abundantes accesorios para adaptarse a los clientes
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION FLEXIBLE
La produccin flexible favorece la innovacin de
productos y la adaptacin a los cambios de la demanda
Razones:
1. Las mquinas especializadas requieren mltiples y
costosas preparaciones para adaptarse a las
necesidades de fabricacin de los nuevos productos
2. Todo nuevo producto es susceptible de mejoras
3. Difcil estimar ventas futuras Flexibilidad
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION FLEXIBLE
CARACTERSTICAS
Se apoya en un equipo flexible de mquinas de uso general
Trabajadores cualificados y polivalentes, con mucha
responsabilidad y alta remuneracin. Rotacin
Predominan actividades manuales y no estandarizadas
Organizacin de la produccin muy rudimentaria
Organizacin de la planta se apoya en el trabajo en equipo:
Creatividad
Altos Costes Variables y bajos Costes Fijos
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION FLEXIBLE Y EN MASA
Flexible
B+cX
Masa
A+bX
Costes fijos A B
Costes Variables b c
Volumen de produccin = X
Volumen de produccin
Costes
totales
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCCION FLEXIBLE Y EN MASA
Costes
unitarios
medios
Flexible

Masa

Volumen de produccin
LA PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Desarrollado por Toyota: necesidad de fabricar muchos tipos de
automviles, en pequeas cantidades y con el mismo proceso de
produccin
Apropiado en mercados de lento crecimiento, con clientes exigentes que
demandan productos personalizados a precios reducidos
Se caracteriza por satisfacer la demanda de los mercados de masas, pero a
diferencia de la produccin en masa, en lugar de fabricar grandes lotes de
una pequea variedad de productos, fabrica pequeos lotes de una gran
variedad de productos
Se fabrica nicamente la cantidad requerida en cada caso (stock = 0)
VENTAJAS:
1. Diversidad de productos a coste reducido
2. Alta calidad
3. Tiempo mnimo de produccin Adaptacin cambios
LA PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Sistema basado en la demanda vs grandes lotes
Suprime el colchn de seguridad de las existencias
Reduccin de existencias como desencadenante del JAT,
no como resultado
Problemas ocultos por las existencias:
Tiempo de preparacin de mquinas,
Mala calidad de productos
Alta tasa de averas
Absentismo
Existencias como corriente de agua









Rotura
Stocks
Absentismo
Falta de
calidad
Demanda
incierta
Averas,
etc
NIVEL DE
INVENTARIOS
LA PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
LA PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Acortando los tiempos de preparacin de mquinas
Tiempos de preparacin elevados encarecen el
cambio de proceso para fabricar productos diferentes
(empresas occidentales)
Si se reducen los tiempos, desaparecen ventajas
grandes lotes
Mezcla de productos Discontinuidad
Pero,
cmo se consigue fabricar en pequeos lotes a costes
reducidos?
LA PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Distribucin en planta en forma de U
Los operarios son asignados a una clula de trabajo y no a una actividad
en particular
La responsabilidad del trabajo es del grupo de trabajadores
Los operarios deben desarrollar aptitudes plurifuncionales
El control de calidad recae sobre los operarios que adems se ocupan de
las tareas elementales de mantenimiento
Emplea dos mecanismos que apoyan la calidad:
El J idoka (autonomocin) es la automatizacin con un toque humano
Consiste en instalar un sensor en la mquina para detectar defectos
Si los defectos son importantes, se detiene la lnea o la mquina
El Poka Yoke es un mtodo para detectar defectos o errores humanos

LA PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Luces rojas (andon): permiten el envo rpido de informacin relativa
a un problema desde el lugar del problema hasta el supervisor
Tableros de control: informan visualmente sobre las actividades
realizadas, comparadas con el plan de produccin
Tarjetas (Kanban): indican la necesidad de un pedido, con descripcin
del origen, destino, identidad y cantidad requerida de una pieza. Tipos:
Tarjetas de movimiento: autorizan la transferencia de un contenedor
estndar de una pieza desde un lugar de almacenamiento a otro
Tarjetas de produccin: autorizan la fabricacin de un contenedor estndar
de una pieza especfica para reemplazar a otro recin transferido
La produccin JAT se apoya en el control visual, para el cual
se utilizan:
Tipos de Kanban: Kanban de Transporte
Se mueve entre
2 puestos de
trabajo e indica
la cantidad a
retirar del
proceso anterior
Tipos de Kanban: Kanban de Produccin
Se mueve dentro
del puesto de
trabajo y
funciona como
una orden de
fabricacin
Funcionamiento del sistema Kanban (I)
Funcionamiento del sistema Kanban (II)
EL DISEO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO
El producto y el proceso constituyen un sistema integrado:

o En primer lugar, diseo de las caractersticas funcionales de los
productos hasta conseguir un diseo dominante de producto,
ampliamente aceptado en el mercado

o En segundo lugar, la actividad investigadora se centra en el proceso
productivo para mejorarlo y poder acceder a mercados de masas

o Finalmente, se estandarizan tanto el producto como el proceso para
lograr la mayor eficiencia posible mltiples competidores


EL DISEO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO


Innovacin en producto
Innovacin en proceso
Proporcin
de la innovacin
de mayor
envergadura
Caractersticas del Proceso de Produccin
Fluidez Transicin Carcter Especfico
Evolucin del proceso productivo
EL DISEO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO


Evolucin del proceso productivo
(Utterback,1983). Etapas:

Fluidez: Comprende el desarrollo del producto y la
creacin de mercado

Transicin: Enfatiza las mejoras del proceso productivo

Carcter Especifico: Concentra los esfuerzos dirigidos a
la reduccin de costes y control de calidad

EL DISEO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO


Evolucin del proceso productivo
(Utterback,1983). Etapas:
Fluidez:

Predominan las actividades de investigacin para obtener nuevos
productos para satisfacer a una demanda emergente o latente
Marketing dirigido a estimular la demanda primaria y buscar nichos
Ventaja competitiva basada en originalidad y superioridad funcional
Empleo de equipos y mquinas de uso universal
Cambios frecuentes del producto o diseo del mismo a gusto del cliente
Proceso de produccin y organizacin flexible e ineficiente
Predomina el producto sobre el proceso

EL DISEO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO


Evolucin del proceso productivo
(Utterback,1983). Etapas:
Transicin:

Mercado ms definido
Procesos de produccin ms eficientes
Predomina la innovacin en proceso
Se introducen en el mercado las grandes empresas
Preparacin para agresiva competencia en precios en el futuro prximo
Expansin de los mercados a travs de la extensin de la lnea de productos
Etapa de ms riesgo para la empresa que introdujo el producto
Paso de un proceso artesanal a un proceso en masa
EL DISEO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO


Evolucin del proceso productivo
(Utterback,1983). Etapas:
Carcter Especfico:

Las grandes empresas dominan el mercado con un producto mejorado
Competencia agresiva en precios
Atencin a la reduccin de costes
Innovacin incremental para el producto y el proceso
Proceso de produccin eficiente
Amplia escala y participacin en el mercado de masas
Importancia de las economas de escala
Empleo de equipos especializados


DETERMINACION DE LA CAPACIDAD Y
DIMENSION DE LA FABRICA


La capacidad se define como el output por periodo que puede
obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operacin
normales.
Hay que tener en cuenta el factor tiempo.
Podemos diferenciar tres conceptos:
Volumen: Velocidad real de produccin durante un periodo
Capacidad (constante) : es la mxima cantidad de produccin que
puede obtenerse en condiciones normales de funcionamiento
Capacidad pico: representa la capacidad eventual mxima de la
operacin
La medicin de la capacidad est condicionada por polticas
directivas
LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA
La distribucin de la planta, constituye un marco general
donde se desarrollan la produccin y las actividades
administrativas
El objetivo que persigue la distribucin de la planta es
alcanzar un volumen de produccin determinado,
manteniendo un nivel aceptable de costes, tanto directos
como indirectos. De este objetivo se desprenden unos
subobjetivos:

Minimizar el manejo de materiales
Equilibrar el proceso de transformacin
Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible
Seguridad e higiene en el trabajo
Flexibilidad



LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Existen 4 diseos bsicos de la distribucin en planta:
Distribucin funcional de los factores de produccin que se
agrupan de acuerdo al tipo de actividad que desempean
Distribucin por producto, en la que los componentes se ordenan
de acuerdo con las etapas progresivas a travs de las cuales avanza
la fabricacin. Las mquinas estn prximas entre s
La distribucin de posicin fija inmoviliza el producto en el
lugar y, por tanto, mquinas y operarios se tienen que trasladar a
ese sitio en la medida que sean necesarios llevar a cabo los pasos
apropiados en el proceso de transformacin.
Distribucin en forma de U. Las piezas siguen un orden
secuencial, pero la actividad del operario no tiene por qu ser
secuencial.
VENTAJAS
Alto grado de utilizacin de las mquinas
Si una mquina se avera, puede sustituirse fcilmente por otra
En caso de avera, no se para el conjunto de operaciones
Favorece la formacin y la supervisin de los trabajadores, el
mantenimiento de los equipos, la posibilidad de compartir
herramientas,
INCONVENIENTES
Distancias largas entre funciones
Mayores costes de manipulacin
Flujo de materiales y trabajo difcil de estandarizar
Obstculos en la comunicacin y coordinacin entre trabajadores
DISTRIBUCION FUNCIONAL
VENTAJAS
Reducida cantidad de productos en curso
Menos espacio necesario para transporte y almacenamiento
Simplificacin en la planificacin y el control
Poca preparacin trabajadores Aprendizaje rpido y barato
INCONVENIENTES
Inflexibilidad
Ritmo determinado por la mquina ms lenta
La avera de una mquina paraliza el proceso
Duplicidad en los recursos. Mayores costes
DISTRIBUCION POR PRODUCTO
DISTRIBUCION EN FORMA DE U
A C A B C
D B A C
B
Entrada
mquina
salida
operario
Desplazamiento del operario
A,B,C,D:Identificacin de las mquinas
DISEO DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Bibliografa:
Cuervo Garca, A. (2004): Introduccin a la administracin de
empresas. Ed. Civitas. Tema 13
Adam, E y Ebert, R.J. (1991): Administracin de la produccin y
operaciones. Ed. Prentice Hall
Fernndez Snchez, E. (1996): Innovacin, tecnologa y alianzas
estratgicas. Factores clave de la competencia. Ed. Civitas