Localizacion y Distr. de La Planta

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LOCALIZACION Y
DISTRIBUCION
DE LA PLANTA
Ing. Oscar Mario Aguilera Sernadez
CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES
Construcciones Industriales
Ingeniera Industrial
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de
este tipo es importante planearlo
cuidadosamente, ya que si
posteriormente se quiere llevar a cabo
un cambio, este genera un costo
elevado y desfavorable.
2

a la funcin de
aprovisionamiento, ya
que cada posible
ubicacin presentar
distintas alternativas
en cuento a la oferta de
factores productivos,
como materias primas,
energa, mano de obra
La localizacin
afecta
a la funcin de
distribucin y
comercializacin,
puesto que los
mercados, los clientes
y las posibilidades de
distribucin y de
comunicacin fsica
dependern del lugar
elegido.
3
ANALISIS DE LOCALIZACION:

Este trata de la ubicacin geogrfica
de la planta, tomando como base los
criterios anteriores. Este anlisis se
fundamente en una base terica-
comparativa que permite crear una
asignacin de categoras evaluativas
asignndoles una puntuacin
respectiva.
4
Disponibilidad
de mano de
obra
ELEMENTOS A
CONSIDERAR EN LA
LOCALIZACIN DE LA
PLANTA
Acceso a
servicios
bsicos
5
La decisin de localizacin del sistema
productivo suele constar de tres etapas
1.- Eleccin del rea
o zona geogrfica
donde localizar la
planta.
2.- Eleccin de la
localidad dentro de la
zona geogrfica
elegida.
3.- Eleccin dentro
de la localidad, del
terreno o solar
donde construir la
planta.
6
Construcciones Industriales Ingeniera Industrial

Los factores locacionales: Son todo el
conjunto de circunstancias que
aconsejan una determinada ubicacin
de la empresa y, por tanto, son
susceptibles de influir en la decisin
de localizacin.
7

a) Factores locacionales
propiamente dichos, que
seran las cualidades
objetivas posedas por
un determinado espacio
geogrfico, ya sean
permanentes o
transitorios, naturales o
adquiridas.
Los factores
locacionales
b) Motivos locacionales,
que son el conjunto de
razones o fundamentos,
objetivos o subjetivos,
por los cuales unos
determinados factores
locacionales son
especialmente tenidos
en cuenta por el
empresario en las
decisiones de
localizacin.
8
El mercado de
consumo
El mercado de
abastecimiento
Factores
locacionales
A B
El transporte
D
El terreno
C
- Factor de costo
- Tiempo empleado en el
mismo
- Medios y redes de
comunicacin
9
Factores
institucionales
Factores
Socio-politicos
Factores
locacionales
E F
Ambiente
economico
H
Factores
geogrficos
G
Continuacin
10

METODO DE LA LOCALIZACIN DE
PLANTA

Consiste en tomar en cuenta todos
aquellos factores que la pueden
afectar y/o hacer que su localizacin
sea la correcta y el buen
funcionamiento de la empresa y estos
son:

11
1 2 3
Por la necesidad
de asegurarse el
abastecimiento.
Es el caso de las
firmas que
explotan o extraen
recursos
naturales.
Cuando los input
son perecederos.
Debido a ello no
pueden
transportarse a
largas distancias
antes de ser
procesados.
Por razones de
transporte. Cuando
es ms fcil o ms
econmico
transportar las
salidas que las
entradas
Las fuentes de abastecimiento: Ciertas empresas se localizan
prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias
primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres razones:
12
La localizacin de los
clientes o usuarios es
tambin un factor
importante en muchos
casos, como cuando la
entrega rpida de los
productos es una
condicin necesaria para
las ventas, siendo
fundamental una
estrecha relacin o
conexin con los
clientes..
Los mercados
La localizacin de la
competencia tambin
forma parte de las
consideraciones, sobre
todo para los servicios.
As, la existencia de un
competidor en una zona
puede hacerla inadecuada;
otras veces, en cambio, las
empresas buscan
localizarse cerca de sus
competidores con objeto
de reforzar su poder de
atraccin de clientes.
13
Por agua
Por ferrocarril
Por carretera
Areo
Los medios
de transporte
14
Esta perdiendo
peso en entornos
productivos
tecnolgicamente
desarrollados.
La mano
de obra
suele seguir siendo
uno de los factores
ms importante en
las decisiones de
localizacin, sobre
todo para empresas
de trabajo intensivo.
15
Los suministros bsicos:

Cualquier instalacin necesita de
suministros bsicos como el agua y la
energa, por ello es especialmente
crtico en las plantas de fabricacin.
Influye notablemente cuando las
cantidades requeridas son altas y
afectan los costos.
16
La calidad de vida
Costo de
vida
Ofertas
culturales
Baja
criminalidad
Sanidad
adecuada
Transporte
pblico
Educacin
factor muy considerado
influye en la capacidad de
atraer y retener el personal,
ms crtico en empresas de
alta tecnologa o dedicadas a
la investigacin
17
El proceso
productivo puede
verse afectado por
la temperatura, el
grado de
humedad, etc.
Las condiciones
climatolgicas

Incrementa costos
por implementar
calefaccin y/o por
retrasar la
produccin.
18
Las normas comunitarias, nacionales,
regionales y locales inciden sobre las
empresas.
1
Un marco jurdico favorable puede ser una
buena ayuda para las operaciones.
2
Mientras que uno desfavorable puede
entorpecer y dificultar las mismas.
3
Condiciones medioambientales, permisos
de construccin, entre otros.
4
El marco jurdico
19
La presin fiscal
vara entre las
diferentes
localidades, si esta
es alta reduce el
atractivo de un
lugar, tanto para
las empresas
como para los
empleados.
Los impuestos y
los servicios
pblicos

Pero, si las tasas
son demasiado
bajas pueden ser
sinnimo de malos
servicios pblicos.
20
En general, las
autoridades
intentan atraer las
empresas a sus
dominios, ya que
son fuente de
riqueza, empleo y
contribuciones
fiscales.
Las actitudes
hacia la empresa

Tambin cuenta la
actitud de la
comunidad, que
puede no coincidir
con la de las
autoridades; siendo
de conformidad o
incomodidad.
21
Los terrenos y la construccin:

La existencia de terrenos donde
ubicarse a precios razonables, as
como los moderados costes de
construccin, son factores adicionales
a considerar, ambos pueden variar
mucho en funcin del lugar.
22
La religin
La lengua
La cultura
La estabilidad
poltica
La estabilidad
social
La moneda
23
DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribucin del equipo
(instalaciones, mquinas, herramientas,
etc) y reas de trabajo es un problema
ineludible para todas las plantas
industriales, por lo tanto no es posible
evitarlo. El solo hecho de colocar un
equipo en el interior del edificio ya
representa un problema de ordenacin.
24
INTRODUCCION
Este problema de ordenacin,
evidentemente tcnico, reconoce adems
la importancia del elemento humano
como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente,
en todos los niveles de la organizacin, y
que stos deben comprender, desear y
emplear las estrategias de distribucin
en planta para alcanzar, junto a las
directrices gerenciales, el xito de las
operaciones del sistema productivo.
25
Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define
como:
El proceso de ordenacin fsica de los
elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin
ya practicada o en proyecto, incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller .
26
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA.

Su utilidad se extiende tanto a procesos
industriales como de servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de
la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una
empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de
fabricacin.

27
1
2
3
4
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que
llevaba a cabo el trabajo
El arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de
trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la
aparicin de ningn principio.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, se transform en
objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin
de sus fabricas.
Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron
a crear conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de
distribucin. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy
en da.
28
LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Se busca hallar una ordenacin de las reas de
trabajo y el equipo, que sea la mas econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas
segura y satisfactoria para los empleados. Las
ventajas de una buena distribucin en planta se
traducen en reduccin del costo de fabricacin,
como resultado de alcanzar los beneficios de los
siguientes objetivos:
29
Unidad: Alcanzar la
integracin de todos los
elementos o factores
implicados en la unidad
productiva, para que se
funcione como una
unidad de objetivos.
Flexibilidad: La
distribucin en planta
necesitar, con mayor o
menor frecuencia adaptarse a
los cambios en las
circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la
adopcin de distribuciones
flexibles.
Circulacin mnima:
Procurar que los recorridos
efectuados por los
materiales y hombres, de
operacin a operacin y
entre departamentos sean
ptimos lo cual requiere
economa de movimientos,
de equipos, de espacio.
Seguridad: Garantizar la
seguridad, satisfaccin y
comodidad del personal,
consiguindose as una
disminucin en el ndice de
accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
30
1
2
3
ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y
tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos
que puedan surgir entre ellos.
La mayora de las distribuciones quedan diseadas
eficientemente para las condiciones de partida.
A medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios
internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva
menos adecuada hasta que llega el momento en que la
redistribucin se hace necesaria.
31
CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
En el volumen de la produccin. 1
En la tecnologa y en los procesos. 2
En el producto.
3
32
Los motivos que hacen necesaria la redistribucin
se deben a tres tipos de cambios:
Los sntomas que ponen de manifiesto
la necesidad de recurrir a la redistribucin de
una planta productiva son:
Congestin y
deficiente
utilizacin del
espacio.
Acumulacin
excesiva de
materiales en
proceso.
Excesivas
distancias a
recorrer en el
flujo de trabajo.
Simultaneidad de
cuellos de botella
y ociosidad en
centros de
trabajo.
33
Los sntomas que ponen de manifiesto
la necesidad de recurrir a la redistribucin de
una planta productiva son:
Trabajadores
cualificados
realizando
demasiadas
operaciones
poco complejas.
Ansiedad y
malestar de la
mano de obra.

Accidentes
laborales.
Dificultad de
control de las
operaciones y del
personal.
34
A
Principio de la integracin de conjunto:
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los
materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as
como cualquier otro factor de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
B
Principio de la mnima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin
que permite que la distancia a recorrer entre operaciones
sea la mas corta.
C
Principio de la circulacin o flujo de materiales:
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin
que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, tratan o montan los materiales.
35
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
D
Principio del espacio cbico:
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en vertical como en
horizontal.
E
Principio de la satisfaccin y de la seguridad:
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la
distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
F
Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
36
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA. Cont.
Estos problemas se presentan
durante el diseo de una instalacin
nueva o la operacin de una
existente y pueden ser de cuatro
clases:
37
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
Este caso de distribucin se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin
o la fabricacin de un nuevo producto cuando se
expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de
misin raramente es realizada por un solo hombre y
generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal
vez, el menos frecuente de los cuatro tipo de
problemas.
38
Proyecto de una planta
completamente nueva
En este caso, el trabajo es tambin de importancia,
pero los edificios y servicios ya estn all limitando la
libertad de accin. El problema consiste en adaptar el
producto, los elementos y el personal de una
organizacin ya existente a una planta distinta que
tambin ya existe. Este es el momento de abandonar
las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
mtodos.
39
Expansin o traslado de una planta
ya existente
En este caso el problema consiste en usar el mximo
de los elementos ya existentes , compatibles con los
nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente
sobre todo con ocasin de cambio de estilo o de modelo
de productos o con motivo de modernizacin del equipo
de produccin. Es tambin una buena ocasin para
adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes.
40
Reordenacin de una distribucin
ya existente
Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta
principalmente cuando varan las condiciones de
operacin, vale decir:
Varia el diseo de ciertas piezas.
Las ventas exceden las cuotas de los estudios de
mercado
Fabricacin de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.
41
Ajustes menores en distribuciones
ya existentes.
Antes de empezar a clasificar y analizar las
ordenaciones y distribuciones para una produccin, es
importante comprender claramente las relaciones
existentes entre los elementos involucrados en dicha
produccin: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna
forma de direccin.
Fundamentalmente, existen slo siete modos de
relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres
elementos de produccin:
42
ELEMENTOS MOVIDOS EN LA
PRODUCCIN
A
Movimiento de material:
Es probablemente el elemento ms comnmente movido.
El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una
operacin a la siguiente, de un departamento a un
almacn o viceversa.
B
Movimiento del hombre:
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias
sobre cada pieza de material.
C
Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas
para actuar sobre una pieza grande.
43
D
Movimiento de material y de hombres:
El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una
cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
E
Movimiento de material y de maquinaria:
Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia
los hombres que llevan a cabo la operacin.
F
Movimiento de hombres y de maquinaria:
Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza.
44
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.
Generalmente es demasiado costo e innecesario el
moverlos a los tres.
G
Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los
tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no
puede haber produccin en un sentido industrial. Pero
lo ms comn industrialmente hablando, es mover el
material.

Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin
de un producto:
1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de otros materiales a una primera
pieza o material (montaje)
45
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de
organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la
eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en
planta; las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso
hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas,
llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.

46
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
La distribucin por producto es la adoptada
cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o
montaje) pre establecida, donde el producto se
mueve de una manera fluida con un mnimo de
interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de
lavado de vehculos, ensambladoras de equipos
electrnicos, etc.)
47
Distribucin en Planta por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
Si se considera en exclusiva la secuencia de
operaciones, la distribucin es relativamente sencilla,
pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada;
el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre
las operaciones necesarias.
48
Distribucin en Planta por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
49
Distribucin por Producto Caractersticas
Distribucin por Producto
Producto Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante.
Flujo de trabajo Lnea continua o cadena de produccin.
Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra Altamente especializada y poco cualificada.
Capaz de realizar tareas rutinarias y
repetitivas.
Personal Staff Numeroso personal auxiliar en supervisin, control
y mantenimiento.
Manejo de materiales Previsible, sistematizado y, a menudo,
automatizado.
Inventarios Alto inventario de productos terminados.
Alta rotacin de inventarios de materias
primas.
Utilizacin del espacio Eficiente: Elevada salida por unidad de
superficie.
Necesidades de capital Elevada inversin en procesos y equipos
altamente especializados.
Coste del producto Costes fijos relativamente altos.
Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales.
50
Distribucin por Producto (en cadena)
A
Manejo de materiales reducido.
Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre
departamentos o entre equipos en un mismo departamento
se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica
directa.
B
Escasa existencia de trabajos en curso.
Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en
proceso) as como las inversiones en material.
C
Uso ms efectivo de la mano de Obra.
A travs de una mayor especializacin, gracias a una
mayor facilidad de adiestramiento o a travs de una oferta
ms amplia de la mano de obra (semiespecializada y
completamente inexperta).
51
Ventajas de la Distribucin por producto
D
Simplificacin de sistemas de planificacin y control
de la produccin.
Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin
y permite una supervisin ms fcil sobre el personal,
reduciendo adems los problemas interdepartamentales.
E
Ahorro del espacio:
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra
forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y
piezas.
F
Cantidad limitada de Inspecciones:
No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las
estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una
inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar
el producto.
52
Fcil adiestramiento de operario.
Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada
estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se
alcanza de una manera ms rpida.
G
Ventajas de la Distribucin por producto cont.
1 2
3
Ausencia de flexibilidad
en el proceso.
Las posibilidades de
cambio de un producto a
otro o de interrumpir las
actividades en cualquier
momento son muy
reducidas, y cuando
ocurren traen un impacto
sobre los volmenes de
produccin.
Escasa flexibilidad en los
tiempos de fabricacin.
Las actividades en cada
estacin de trabajo estn
limitadas a un tempo
mnimo de ejecucin,
quedando el tiempo total de
produccin limitada por la
estacin de trabajo mas
lenta. Presenta mucha
oportunidad de tener
equipos ociosos.
Inversin muy elevada
en mquinas y equipos.
Si existen varios tipos de
productos y estos
requieren de la misma
clase de maquinas y
equipos para su
elaboracin, es necesario
disponer tantas
mquinas y equipos
como productos existan.
53
Desventajas de la Distribucin por producto
4 5
6
El conjunto depende de
cada una de las partes.
Se corre el riesgo de
detener toda la cadena de
produccin (cero productos
terminados) si ocurre una
interferencia en cualquier
estacin de trabajo
intermedia.
Inspeccin Ineficiente.
El hecho de poder limitar las
inspecciones solo al inicio y
al final de la cadena de
produccin hace que la
misma no sea eficiente. No
se detectan a tiempo
anormalidades de produccin
en las estaciones de trabajo
intermedias, identificndolas
solo cuando el producto esta
terminado.
Trabajos muy
montonos.
Originando menos pericia
en los operadores,
hacindolos autmatas
de una actividad y
limitando su
entrenamiento.
54
Desventajas de la Distribucin por producto cont.
a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin .
El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero.
Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de
lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de
producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande
para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la
instalacin por pieza.

55
Exigencias de la Distribucin por
Producto ( produccin en cadena).
Existen tres exigencias fundamentales que se deben
satisfacer antes de obtener la produccin en cadena:
b. Continuidad.
Cada operacin individual debe tener continuidad de
funcionamiento. Si el movimiento de material se detiene en una
estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta ser
nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida
no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de
produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener
efectos graves en la produccin en cadena. La continuidad de cada
operacin es necesaria para la completacin del proceso total.

56
c. Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1
necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de
la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su
tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello de
botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de
trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar
demasiado costoso.
El anterior problema suele solucionarse mediante el
equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en
subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien
ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas
estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin
deseada con el menor nmero de estaciones.
.

57
En esta distribucin se le concede mxima
prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento lgico-secuencial de
operaciones, y estas se realizan de acuerdo a
las exigencias de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es
estandarizado ni puede estandarizarse, o
cuando el volumen de trabajos semejantes es
bajo y en pocas cantidades.
58
Distribucin en Planta por Proceso.
En este tipo de distribucin la produccin se
organiza por lotes (muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales bancarias,
etc). El personal y los equipos que realizan una
misma funcin general se agrupan en una
misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones. La
figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un
proceso con cuatro operaciones bsicas.
59
60
A
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
(variacin de los programas de produccin), as como a los
cambios en las secuencia de operaciones .
B
Personal ms Adiestrado.
Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios,
esta distribucin permite que el operario se haga
conocedor de un mayor numero de tares en una misma
funcin, facilitando su adiestramiento.
C
Menor Inversin en mquinas:
Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin
de la maquinara, lo que permitir reducir las inversiones
en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de
las mismas.
61
Ventajas de la Distribucin por proceso
D
Se mantiene la continuidad.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se
ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de
una mquina, ausencia de personal escasez de material.
E
Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano
de obra.
Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se
refiere a elevar el nivel de su produccin.
.
62
Ventajas de la Distribucin por proceso
1 2
3
Mayor manipulacin de
materiales.
Debido a la diversidad de
flujo que existe para los
diferentes productos, es
posible que uno de os
productos recorra
distancias ya recorridas, es
decir hay mayor manejo de
materiales.
Control de produccin
difcil y complicado.
Es necesario una atencin
minuciosa para coordinar la
labor. La falta de control
mecnico sobre el orden de
sucesin de las operaciones
significa empleo de ordenes
de movimientos, y la perdida
o retraso posible de trabajos
al tenerse que desplazar de
un departamento a otro.
63
Desventajas de la Distribucin por proceso
Entrenamiento limitado.
El entrenamiento de los
operarios es bastante
difcil ya que stos se
especializan en una sola
rea para hacer
diversidad de
operaciones.
4 5
6
Mayor superficie de
suelo ocupada.
Mayor espaciamiento entre
equipos o entre
departamentos, lo cual
requiere a su vez mayor
cantidad de pasillos.
Mayor tiempo total de
fabricacin.
Debido a las necesidades
de transporte y porque el
trabajo deben llevarse de un
departamento a otro antes
de que sea necesario, con
objeto de evitar que las
mquinas se detengan.
64
Desventajas de la Distribucin por proceso
Acumulacin de trabajo.
Hay mayor cantidad de
productos en proceso, lo
cual trae consigo la
formacin de cuellos de
botella en algunos
departamentos.
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida. Esta situacin ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboracin del
producto, como lo son los clientes.
65
Distribucin en planta por Posicin Fija.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la
distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la
colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicacin del proyecto y a la
programacin de las actividades.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el
producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema
con gran variedad en los requerimientos. Tambin
cuando el volumen de produccin es bajo pero el
volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas
hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera,
etc.
66
Distribucin en planta por Posicin Fija.
A
Menores Costos por Manejo de Materiales.
Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que
aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de
montaje.
B
Permite el trabajo simultaneo.
Permite que operarios altamente clasificados completen su
trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un
equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la
calidad.
C
Alta Flexibilidad de Operaciones.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos
diseados y en la secuencia de operaciones. No requiere
de una ingeniera de distribucin muy organizada ni
costosa, un planning de produccin ni precauciones contra
las interrupciones en la continuidad del trabajo.
67
Diversificacin de productos.
Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios
intermitentes en su demanda.
D
Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.
1 2
3
Altos costos de
Inventario.
Los costos de inventario
de productos en proceso
son altos debido al alto
costo del producto
terminado.
Altos costos de Inversin.
Requiere el uso de
mquinas de propsitos
especiales, con gran tiempo
de ocio.
68
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
Baja Utilizacin de las
mquinas.
Debido a los bajos
volmenes de
produccin.
4 5
Mano de obra costosa.
Debido a la naturaleza
altamente especializada en
las actividades
desarrolladas
Muy sensitivo a los
cambios.
Debido a la naturaleza
mismas de los productos,
bajo volumen de produccin
y altos costos de los
recursos de produccin.
69
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
Construcciones
Industriales
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Construcciones
Industriales
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Construcciones
Industriales
Marketing Diagram
27,4
90
38,6
34,6
46,9
45
2002 2003
East West North
27,4
90
27,4
38,6
34,6
38,6
46,9
45
46,9
2002 2003 2002
East West North
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Construcciones
Industriales
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