AGUA

PCA
Cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la
puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para el preparo
del concreto. Sin embargo, tambin se pueden emplear en concreto algunas
aguas que no se consideran potables.

Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su
desempeo. Por ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o
AASHTO T 106) preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7
das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los especimenes de
referencia preparados con agua potable o agua destilada.

El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo
de fraguado y las resistencia del concreto, pero tambin puede causar
eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad del volumen y
reduccin de la durabilidad.

Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el preparo del concreto con
menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos. El agua que
contiene ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para verificar
su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
CARBONATO ALCALINO Y BICARBONATO
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos
sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio
puede causar fraguado rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como
retardar el fraguado.

CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura es la
principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el
agua usada para el preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme
(capa) de xido protector que se forma sobre el acero resultante de la alta
alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el concreto.

SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en el agua usada
para el preparo del concreto se debe a las reacciones expansivas potenciales y
a la deterioracin por el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se debe basar en la
concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se
basa en el pH, que es una medida de la concentracin de los iones
hidrgenos en una escala logartmica. El valor de pH es un ndice de
intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o
de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican
acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad (una base).

Las aguas cidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo
y, si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico,
en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del 0.5% en peso de
cemento no afectan considerablemente la resistencia del concreto desde
que no se induzca el fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto.
SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm
de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes
cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000
ppm normalmente no afectan las resistencias del concreto.

DIVERSAS SALES INORGNICAS
Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado
pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes
variaciones del tiempo de fraguado.

AGUA DE MAR
El agua de mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000
ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del
concreto que no contenga acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro
de sodio y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia
temprana del concreto preparado con agua de mar pueda ser ms elevada
que la resistencia del concreto normal, la resistencia a edades mayores
(despus de 28 das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se
puede compensar con la reduccin de la relacin agua cemento.
IMPUREZAS ORGNICAS
El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento
portland y sobre la resistencia ltima del concreto es un problema muy
complejo. Tales substancias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas
verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y por lo tanto hay
que analizarlas.

AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en peso de cemento,
normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite
superior de este rango vara de acuerdo con los diferentes cementos. La
resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores al
0.25% en peso de cemento puede causar fraguado rpido y grande reduccin de
la resistencia a los 28 das.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN
SUSPENCIN
Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensin o
partculas finas de rocas en el agua de amasado.
ACEITES
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua.
El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o
animales tiene, probablemente, menos efecto sobre el desarrollo de
la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en
concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede
reducir la resistencia en ms del 20%.