INTRODUCCIN A LA

INGENIERIA MECNICA

Semana N 15
PROFESOR: Ing. Lorenzo Florin Ayllon
MATERIALES NO
METLICOS
LOS PLSTICOS
Son materiales polmeros que se derivan de la repeticin
de unidades estructurales ms pequeas llamadas
monmeros, donde el Carbono es el elemento comn a
todos ellos. Se caracterizan por tener sus molculas
grandes (macromolculas), de origen natural o sinttico
que en alguna parte de su fabricacin son
suficientemente fluidos para moldearlos por calor y
presin.

Etimologa
El vocablo plstico deriva del griego plastikos, que
se traduce como moldeable. Los polmeros, las
molculas bsicas de los plsticos, se hallan presentes
en estado natural en algunas sustancias vegetales y
animales.

OBTENCIN DE LOS PLSTICOS.-

Los plsticos se pueden obtener en forma natural o
sinttica:
Plsticos Naturales: Son los polmeros cuyos
monmeros son derivados de productos de origen
natural con ciertas caractersticas como por
ejemplo, la celulosa y la casena.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en
productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petrleo.

ORIGEN.-
El inventor norteamericano Wesley Hyatt, desarroll un mtodo de
procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja
nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de
disolvente de alcohol. Su producto, patentado con el nombre de celuloide,
se utiliz para fabricar diferentes objetos. El celuloide tuvo un notable xito
comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.
Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo,
armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin ste, no hubiera
podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. Puede ser
ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que
recibe el calificativo de termoplstico.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland
(1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de
molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a
medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la
electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente
mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el
primer plstico totalmente sinttico de la historia.
Baekeland desconoca que el alto grado de entrecruzamiento de la
estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un
plstico termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su
preparacin. En otras palabras, una vez que se enfra la baquelita no puede
volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos, que
pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas
pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.
CARACTERSTICAS.-

Son propiedades caractersticas de la mayora de
los plsticos (aunque no siempre se cumplen en
determinados plsticos especiales):

Son baratos. Tienen un bajo costo en el mercado.
Tienen una baja densidad.
Existen materiales plsticos permeables e
impermeables.
Son aislantes elctricos.
Son aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten
temperaturas muy elevadas.
Su quema es muy contaminante.
Son resistentes a la corrosin y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores qumicos.
Algunos se reciclan mejor que otros, que no son
biodegradables ni fciles de reciclar.
Son fciles de trabajar.
Clasificacin de los plsticos.-
Segn su comportamiento frente al calor los podemos clasificar en:

Termoplsticos.-
Un termoplstico es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico o
deformable, se derrite a un liquido cuando es calentado y se endurece en un estado
vitreo cuando es suficientemente enfriado. Los polimeros termoplasticos difieren de
los polimeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse estos pueden
recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o
termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la
parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo
del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como
acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el
PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a
partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.
Termoestables.-

Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han
sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-
solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a
fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles
pero, si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se
obtienen termoplsticos.
Resinas epoxicas.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este
grupo la melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de
polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no
est en exceso, se obtienen termoplsticos.
Usos y Aplicaciones:
Envases para gaseosas, aceites, agua mineral,
cosmtica, frascos varios (mayonesa, salsas,
etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles,
laminados de barrera (productos alimenticios),
envases al vaco, bolsas para horno, bandejas
para microondas, cintas de video y audio,
pelculas radiogrficas.
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
1. Polietileno (PET)
2. Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
Usos y Aplicaciones:
Envases para: detergentes, lavandina, aceites
automotor, shampoo, lcteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje, cajones para
pescados, gaseosas y cervezas, baldes para
pintura, helados, aceites, tambores, caos
para gas, telefona, agua potable, minera,
drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas
tejidas.
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
3. Cloruro de Polivinilo (PVC)
Usos y Aplicaciones:
Envases para agua mineral, aceites, jugos,
mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas,
puertas, caos para desages domiciliarios y
de redes, mangueras, blister para
medicamentos, pilas, juguetes, envolturas
para golosinas, pelculas flexibles para
envasado (carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel vinlico,
catteres, bolsas para sangre.
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
4. Polietileno de Baja Densidad (PEBD)
Usos / Aplicaciones:
Bolsas de todo tipo, Pelculas para
envasamiento automtico de alimentos y
productos industriales (leche, agua, plsticos,
etc.). Streech film, base para paales
descartables. Bolsas para suero, contenedores
hermticos domsticos. Tubos y pomos
(cosmticos, medicamentos y alimentos),
tuberas para riego.
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
5. Polipropileno (PP)
Usos y Aplicaciones:
Bolsas tejidas (para papas, cereales).
Envases industriales. Hilos cabos,
cordelera. Caos para agua caliente.
Jeringas descartables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje. Cajones para
bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes
para margarina. Fibras para tapicera,
cubrecamas, etc. Cajas de batera y
autopartes.
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
6. Poliestireno (PS)
Usos y Aplicaciones:
Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.),
helados, dulces, etc. Envases varios, vasos,
bandejas de supermercados y rotiseras.
Heladeras: contrapuertas, anaqueles.
Cosmtica: envases, mquinas de afeitar
descartables.
Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc.
Juguetes, cassetes, blisters, etc.
LOS PLASTICOS MAS COMUNES
6. Otros plsticos
En este rubro se incluyen una enorme variedad
de plsticos tales como: Policarbonato(PC);
Poliamida(PA); Poliuretano(PU).
Se puede desarrollar un tipo de plstico para
cada aplicacin especfica.


Usos y Aplicaciones:
Autopartes, chips, carcasas de ordenadores,
telfonos, celulares y electrodomsticos en
general, compact discs, accesorios nuticos y
deportivos, piezas para la ing. aeroespacial,
artculos para medicina, farmacologa y
cosmetologa, botellones de agua, y muchsimas
aplicaciones ms.
Tcnicas de Moldeo de los Plsticos.-

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas
a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la
que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los
plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de
presin, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin
suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos:
compresin, inyeccin y extrusin.
Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y
comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una
prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy
grande.
Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los
mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro
de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay
un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de
una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente,
el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un
molde de acero para darle forma. El molde y el plstico
inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los
que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por
inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes
series de piezas. Por este procedimiento se fabrican
palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua,
ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de
un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira
de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se
pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea
este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando
aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal.
Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de
distintos espesores.



Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de
calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos: El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire
que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma
del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de
productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que
han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina
de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina
moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos
tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado
lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para
fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de
poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes
termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones
ligeros y otros.
EL CAUCHO
EL CAUCHO.-

El caucho es un polmero de muchas unidades,
encadenadas de un hidrocarburo elstico, el isopreno
que surge como una emulsin lechosa (conocida como
el ltex) en la savia de varias plantas, pero que tambin
puede ser producido sintticamente. La principal fuente
comercial del ltex son plantas euforbiceas. Otras
plantas que contienen el ltex son el ficus, jamas de las
higueras. euphorkingdom heartsbias y el diente de len
comn. Se obtine caucho de otras especies como
Urceola elastica de Asia y la Funtamia elastica de Africa
occidental. stas no han sido la fuente principal del
caucho, aunque durante la Segunda Guerra Mundial,
hubo tentativas para usar tales fuentes, antes que el
caucho natural fuera suplantado por el desarrollo del
caucho sinttico.
USOS.-
Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos
muy diferentes. El caucho es ampliamente utilizado en la
fabricacin de neumticos, llantas, artculos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y
resistencia ante los cidos y las sustancias alcalinas. Es repelente
al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve
con facilidad ante algunos hidrocarburos.
El caucho natural es suele vulcanizarse, proceso por el cual el
caucho se calienta y se le aade azufre o selenio, con lo que se
logra el enlazamiento de los cadenas elastmeros, para mejorar su
resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. El
proceso de vulcanizacin fue descubierto casualmente en 1839 por
Charles Goodyear, quien mejor enormemente la durabilidad y la
utilidad del caucho. La vulcanizacin en fro, desarrollada en 1846
por Alexander Parkes, consiste en sumergir el caucho en una
solucin de monocloruro de azufre. Actualmente ms de la mitad
del caucho usado hoy en da es sinttico, pero an se producen
varios millones de toneladas de caucho natural anualmente.
Desde 1823 se utiliza el caucho como material para fabricar
prendas de vestir, quizs sobre la base que este tipo de ropa se
forma una "segunda piel". El caucho es una propuesta para el futuro
como aislante en la industria motora.
OTROS MATERIALES NO METLICOS
EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA
EL VIDRIO.-

Sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2)
fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. El vidrio es una
sustancia amorfa porque sus unidades moleculares, aunque estn
dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para
presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin
que se produzca cristalizacin; el calentamiento puede devolverle
su forma lquida. Suele ser transparente, pero tambin puede ser
traslcido u opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados
en su fabricacin.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante
diversas tcnicas. En fro, puede ser tallado. A bajas temperaturas
es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de
concha de mar).
El Cuero.-

La palabra cuero proviene del latn curium (Piel de los
animales, curtida), es decir se trata de la piel tratada mediante
curtido. El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que
recubre a los animales y que tiene propiedades de resistencia y
flexibilidad bastante apropiadas para su posterior manipulacin. La
capa de piel es separada del cuerpo de los animales muertos, se
elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera
conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y
posteriormente es sometida a un proceso de curtido. El cuero se
emplea como material primario para otras elaboraciones y usos
domestico e industrial.
Toda la piel tiene que sufrir un proceso de Curtido para que no se
pudra y conserve la flexibilidad. Las sustancias que se le aplican
para conseguir ese efecto condicionan el resultado final.
Hay que tener en cuenta que estos procedimientos no son
excluyentes, a menudo se mezclan los distintos elementos
curtientes para obtener un producto final intermedio.