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MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD (MCC)

RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE (RCM)
Introduccin a la confiabilidad operacional
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):

Es la capacidad de una instalacin (infraestructura, personas o
tecnologa) para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y
en el caso de que falle, lo haga del modo menos daino posible.

Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad
operacional como control de riesgos
Qu es Confiabilidad?
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades ms efectivas de mantenimiento en
funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.
Qu es el MCC?
Metodologa MCC
Mayor disponibilidad de
la maquinaria
Mayor duracin de los
equipos
Menores Costos
Reparar en caso
de avera
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mayor disponibilidad y
confiabilidad
Mayor Seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar Cont.Operacional
Costos ms ptimos
MCC
Evolucin del Mantenimiento
Saltando a la nueva era
Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relacin costo / riesgo - efectividad del
mantenimiento.
Beneficios del MCC
Metodologa MCC
Busca definir estrategias de mantenimiento que:
Proceso de Implantacin
del MCC


Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Proceso de implantacin del MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)


Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo
Fase de implantacin
del MCC
Fase
Inicial
MCC/DRAFT ASME
Equipos Naturales de Trabajo en MCC
Equipos naturales de trabajo
OPERADOR
ESPECIALISTAS
MANTENEDOR
INGENIERO PROCESOS
FACILITADOR
PROGRAMADOR
CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
Expertos en
Reparacin y
Mantenimiento
de Sistemas y
Equipos
Visin Sistmica
de la Actividad
Expertos en Areas Especificas
Asesor
Metodolgico
Visin Global
de Procesos
Equipos naturales de trabajo
CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO

Crear una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.
Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que
permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos.
Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente
discutidos, para resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en consenso.
Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques
personales.
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de l.
La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y
completadas por ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis,
garantizndose su implantacin.


Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de Implantacin del MCC
Proceso de implantacin del MCC
Anlisis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)


Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo
Fase de implantacin
del MCC
Fase
Inicial
MCC/DRAFT ASME
Seleccin del Sistema /Contexto
Operacional
Sistemas con un alto contenido de tareas
de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o
costos de MP.
Sistemas con un alto nmero de acciones
de Mantenimiento Correctivo durante los
ltimos dos aos de operacin.
Una combinacin de los puntos 1 y 2.
Seleccin del sistema
J erarquizacin de sistemas/J ustificacin de la
aplicacin del MCC
1


2


3
Seleccin del sistema
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas
en los ltimos dos aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos
de seguridad y ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global de
mantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente.
Seleccin del Sistema
4

5

6

7
Algunos esquemas de seleccin
utilizados como gua
Seleccin del sistema
Perfil de operacin.
Ambiente de operacin.
Estndares de Calidad
Disponibilidad de los insumos requeridos
(Combustible, aire, etc.)
Alarmas
Riesgos para la seguridad.
Polticas de repuestos, recursos y logstica.

Conceptos bsicos
Factores del contexto operacional
Contexto operacional
P&IDs (Piping & Instrumentation Diagrams) del sistema.
Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.
Normalmente estos son desarrollados a partir de los
P&IDs.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos
proveern informacin de la funcin esperada de los
sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
lmites operacionales y reglas bsicas son utilizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que
puedan contener informacin valiosa sobre el diseo y
la operacin.
Recoleccin de informacin inicial
Contexto operacional
Consiste en un diagrama que permite una fcil
visualizacin del sistema, para su posterior anlisis.
INSUMOS
SERVICIOS
CONTROLES
PROCESO
PRODUCTOS
PRIMARIOS
DESECHOS
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
CONTROLES
ALARMAS
Diagrama -entrada proceso salida -
Contexto operacional

E l e c t r i c i d a d C l o r o E l e c t r i c i d a d
G a s n a t u r a l

A g u a
u s a d a P i s c i n a
B o m b e o F i l t r a d o C a l e n t a m i e n t o J a c u z z i
A g u a C l o r i f i c a d o A g u a
s i n t r a t a r t r a t a d a



C o n t r o l a d o r M e d i d o r d e G a s M e d i d o r d e
d e f l u j o p r e s i n q u e m a d o t e m p e r a t u r a



Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua

Subsistema a
analizar:
I
N
P
U
T
S
O
U
P
U
T
S
INTEVEP
EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
Contexto operacional
MCC/DRAFT ASME
Interruptor de flujo
mnimo: IFM1
Vlvula de control: VC1

Motor
elctrico: M1
Bomba
centrfuga: B1

Activos principales del Subsistema 1:
Agua sin tratar
Agua para
flujo mnimo
Agua para la
piscina
Agua recirculada
Frontera del
Subsistema 1.
INTEVEP
Contexto operacional
MCC/DRAFT ASME


Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Metodologa MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)


Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Flujograma de implantacin del MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que
cumple en el contexto operacional?
3. Qu causa cada falla funcional ?
4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?
5. Cmo impacta cada falla ?
6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencin
adecuada a esta falla?

AMEF
Lgica de
decisiones
de MCC
Pasos de la aplicacin de la metodologa
del MCC
Metodologa MCC
Las 7 preguntas de MCC
Funciones y fallas
funcionales
El objetivo del mantenimiento
es mantener el desempeo del
activo
Estndares de desempeo
Estndar de desempeo
El MCC define un estndar de desempeo como el
valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito
cuantificado). Cada activo puede tener ms de un
estndar de ejecucin en su contexto operacional.


MCC/DRAFT ASME

Qu necesitas que haga el sistema?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque el sistema
existe
Definicin de funciones
Funciones primarias
Tipos de funciones
MCC/DRAFT ASME

Safety
Structural
Containment
Confort
Control
Appearence
Protection
Economy
Efficiency
Superfluos
Environment
Funciones
secundarias
Seguridad
Estructural
Contenedor
Confort
Control
Apariencia
Proteccin
Economa
Eficiencia
Superfluos
Ambiente
Definicin de funciones
Tipos de funciones
MCC/DRAFT ASME
En el ejemplo:

Cul es la funcin del activo?

- Funcin: Transferir y mantener la circulacin
del agua de la toma de succin a la piscina.

Cul es el estndar de ejecucin esperado ?

- Estndar de ejecucin esperado:

1. Transferir en condiciones normales 70 gpm de
agua de la succin a la piscina a 45 psi.
Ejemplo de estndar de desempeo
Ejemplo de estndares de desempeo
# Estndar de ejecucin
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
2 Indicar continuamente/alertar en SC las
diferentes variables de operacin del
compresor (transmisores de:
temperatura /presin / flujo)
3 Iniciar el proceso de paro automtico
cuando las temperaturas del compresor
excedan los valores lmites
(temperaturas de gas, aceite de
lubricacin, aceite del turbo, agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura
El MCC define falla funcional como el estado en
el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
alcanzar el estndar de ejecucin esperado y trae
como consecuencia que el activo no pueda cumplir
su funcin o la cumpla de forma ineficiente
(cada estndar de ejecucin puede tener ms de
una falla funcional) .


Fallas funcionales
Prdida de una funcin
Fallas funcionales Totales
Fallas funcionales Parciales.
Existe al menos una por cada
parmetro funcional
Fallas funcionales
Ejercicios de descripcin de funciones
MCC/DRAFT ASME
En el ejemplo:

- Estndar de ejecucin esperado:

1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm
de agua a 45 psi .

En qu forma falla el activo ?

- Falla funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a
la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 60 gpm.

Ejemplo de fallas funcionales
Ejemplo de fallas funcionales
#
Estndar de ejecucin
#
Falla Funcional
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
Modos de falla y
anlisis de los
efectos


Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)


Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la prdida de funcin total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de
falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas
Qu es un modo de falla?
Modos de falla
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de
puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)
Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad
esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)

Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin Deseada
Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo
Desempeo
Deseado
Clasificacin de los modos de falla
Modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla
Registros e historiales tcnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
Relacionadas
Histricas
Probables
Fuentes de informacin para modos de falla
Modos de falla

- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 60 gpm.

Qu caus las fallas funcionales ?

- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.
1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.
.
1.A.3......

1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.

1.A.8.......

1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.

1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.

1.B.5......
Ejemplo de modos de fallas
Ejemplo de modos de fallas
#
Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
1A2 Falla el sistema de control
automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3

Falla suministro de gas


combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
1B2 Daos en las vlvulas de los
cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujas daadas
1B4 Daos/desgaste concha de biela
(C/F)


Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)


Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Informacin de los eventos secuenciales que
ocurren cuando un modo de falla se da
Caracterstica

Debe tener la informacin necesaria para determinar
consecuencias y tareas de mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo
Efectos de las fallas
Efectos de fallas
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones?
Es necesario parar el proceso?
Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?

Que daos fsicos ocasiona la falla?

Que debe hacerse para reparar la falla?
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Efectos de fallas
Proporciona una base para decidir si merece la
pena realizar el mantenimiento preventivo
Cuando la naturaleza del equipo no permita
prevenir los fallos, las consecuencias indicaran
cual es la accin a falta de a ejecutarse
Merece la Pena hacerlo...
Caractersticas
Consecuencias de las fallas


Fallas ocultas

Seguridad
ambiente
operacional No
operacional


Mayormente
dispositivos
de seguridad
y control

Ambiente
Legislacin
ambiental
Seguridad

Todo lo
relacionado a
produccin
excepto
costos de
reparacin


Costo de
reparacin
para volver a
la funcin
Categoras de consecuencias de los modos de fallas
Consecuencias de las fallas
No evidentes en
condiciones normales
de operacin
Evidentes en
condiciones normales
de operacin
MCC/DRAFT ASME
Se llama as a la falla no detectable por los
operarios bajo circunstancia normales, hara
falta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modos
de falla en equipos modernos
Qu es una falla oculta?
Consecuencias de las fallas

Preguntas claves
Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ?
Otra falla Ocurre primero?

Ejemplos
Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos
Falla oculta
Consecuencias de las fallas
Este trmino es importante para determinar fallas ocultas
En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se
produce un fallo mltiple si falla la funcin protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado
Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas
por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que
se instalan para el respaldo de equipos

Fallas mltiples
Consecuencias de las fallas
Aplica cuando no es oculto
Para los modos de fallo con consecuencias en
seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz
si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable
Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio
ambiente si causa una prdida de funcin u otros
daos que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a
la infraccin de una normativa ambiental
Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
Consecuencias de las fallas
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para
la seguridad y ambiente
Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,
una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un periodo de
tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias
operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene
como misin evitar.
Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un
efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es
decir:
Afectan al rendimiento total
Afectan la calidad del producto
Afectan el servicio al cliente
Consecuencias operacionales
Consecuencias de las fallas
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para
la seguridad y ambiente y operacional
Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la
capacidad operacional ni la seguridad
Para los modos de fallo con consecuencias no
operacionales, merece la pena realizar una tarea
preventiva si, a travs de un periodo de tiempo, cuesta
menos que el coste de reparar los fallos que tiene como
misin evitar.
La nica consecuencia de estos fallos son los costos
directos de la reparacin, es decir, tambin son
consecuencias econmicas.
Consecuencias no operacionales
Consecuencias de las fallas
# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
Evidente/No evidente: Si
Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas Frecuencia de los eventos: 3 4 veces al ao
1B15 Rotura de la cadena de
sincronizacin de tiempo
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor. ncroniza el t
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas


Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)


Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Tareas a condicin
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Bsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas
Rediseo
Ningn mantenimiento preventivo
Esquema de Tareas propuestas
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivas (preventivas)
Ejemplos de estrategias de mantenimiento
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
Evidente/No evidente: Si
Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Personal:
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio
Mantenimiento
por condicin
1)Seguimiento del
incremento de
temp. En los
cilindros de fuerza
(valor normal 700-
800-F / valor de
temperatura que
indica problemas
potenciales a partir
950-1000F /
2)Chequeo del
nivel de aceite de
lubricacin
1 y 2)Diario
1B23 Falla rodamientos de tensores de
la cadena del motor
Evidente/No evidente: si
Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la
mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y
se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del
tensor y cambiar los rodamientos
Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista
Tiempo de ejecucin: 10 horas
Preventivo Mant. Mayor /
Revisin y
reemplazo segn
condicin /para
evitar fallas durante
operacin se debe
garantizar el buen
funcionamiento del
sistema de
lubricacin
3-4 aos**
# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de
mantenimiento
utilizando el
rbol lgico
de decisin
del MCC
Accin de
mantenimiento a
ejecutar
Frecuencia de
aplicacin
MCC/DRAFT ASME
Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC
BENEFICIOS QUE TRAE CONSIGO OPTIMAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CALIDAD TIPO DE SERVICIO COSTO TIEMPO RIESGO
-Aumenta la -Mejora trabajo el -Reduce los -Reduce el tiempo - Seguridad e
disponibilidad equipo y la comunicacin niveles de mant. de reparacin (MTTR) integridad ambiental
de las plantas (2-10%) -Ayuda a entender mejor programado(10-50%) -Reduce la duracin son prioritarios
-Elimina las fallas los requerimientos de -Optimiza los de las paradas de -Fallas con
crnicas los clientes programa de mant. planta consecuencias a la
-Aumenta la -Disminuye las - Administracin - Aumenta la seguridad o al ambiente
flexibilidad operacional paradas no programadas de contratos ms corrida de las son inaceptables
-Programa de mant. eficiente plantas (60-300%) -Reduce al mnimo
basado en data real -Alarga la vida la posibilidad de
de los equipo de mltiples fallas
propsitos especiales
-Actividades de mant.
en funcin de un
anlisis costo beneficio
BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.
MCC/DRAFT ASME
. . . Gracias por su atencin

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