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CONFIABILIDAD (MCC)
RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE (RCM)
Introduccin a la confiabilidad operacional
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):
Es la capacidad de una instalacin (infraestructura, personas o
tecnologa) para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y
en el caso de que falle, lo haga del modo menos daino posible.
Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad
operacional como control de riesgos
Qu es Confiabilidad?
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades ms efectivas de mantenimiento en
funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.
Qu es el MCC?
Metodologa MCC
Mayor disponibilidad de
la maquinaria
Mayor duracin de los
equipos
Menores Costos
Reparar en caso
de avera
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mayor disponibilidad y
confiabilidad
Mayor Seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar Cont.Operacional
Costos ms ptimos
MCC
Evolucin del Mantenimiento
Saltando a la nueva era
Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relacin costo / riesgo - efectividad del
mantenimiento.
Beneficios del MCC
Metodologa MCC
Busca definir estrategias de mantenimiento que:
Proceso de Implantacin
del MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Proceso de implantacin del MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo
Fase de implantacin
del MCC
Fase
Inicial
MCC/DRAFT ASME
Equipos Naturales de Trabajo en MCC
Equipos naturales de trabajo
OPERADOR
ESPECIALISTAS
MANTENEDOR
INGENIERO PROCESOS
FACILITADOR
PROGRAMADOR
CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
Expertos en
Reparacin y
Mantenimiento
de Sistemas y
Equipos
Visin Sistmica
de la Actividad
Expertos en Areas Especificas
Asesor
Metodolgico
Visin Global
de Procesos
Equipos naturales de trabajo
CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO
Crear una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.
Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que
permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos.
Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente
discutidos, para resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en consenso.
Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques
personales.
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de l.
La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y
completadas por ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis,
garantizndose su implantacin.
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de Implantacin del MCC
Proceso de implantacin del MCC
Anlisis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo
Fase de implantacin
del MCC
Fase
Inicial
MCC/DRAFT ASME
Seleccin del Sistema /Contexto
Operacional
Sistemas con un alto contenido de tareas
de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o
costos de MP.
Sistemas con un alto nmero de acciones
de Mantenimiento Correctivo durante los
ltimos dos aos de operacin.
Una combinacin de los puntos 1 y 2.
Seleccin del sistema
J erarquizacin de sistemas/J ustificacin de la
aplicacin del MCC
1
2
3
Seleccin del sistema
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas
en los ltimos dos aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos
de seguridad y ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global de
mantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente.
Seleccin del Sistema
4
5
6
7
Algunos esquemas de seleccin
utilizados como gua
Seleccin del sistema
Perfil de operacin.
Ambiente de operacin.
Estndares de Calidad
Disponibilidad de los insumos requeridos
(Combustible, aire, etc.)
Alarmas
Riesgos para la seguridad.
Polticas de repuestos, recursos y logstica.
Conceptos bsicos
Factores del contexto operacional
Contexto operacional
P&IDs (Piping & Instrumentation Diagrams) del sistema.
Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.
Normalmente estos son desarrollados a partir de los
P&IDs.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos
proveern informacin de la funcin esperada de los
sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
lmites operacionales y reglas bsicas son utilizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que
puedan contener informacin valiosa sobre el diseo y
la operacin.
Recoleccin de informacin inicial
Contexto operacional
Consiste en un diagrama que permite una fcil
visualizacin del sistema, para su posterior anlisis.
INSUMOS
SERVICIOS
CONTROLES
PROCESO
PRODUCTOS
PRIMARIOS
DESECHOS
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
CONTROLES
ALARMAS
Diagrama -entrada proceso salida -
Contexto operacional
E l e c t r i c i d a d C l o r o E l e c t r i c i d a d
G a s n a t u r a l
A g u a
u s a d a P i s c i n a
B o m b e o F i l t r a d o C a l e n t a m i e n t o J a c u z z i
A g u a C l o r i f i c a d o A g u a
s i n t r a t a r t r a t a d a
C o n t r o l a d o r M e d i d o r d e G a s M e d i d o r d e
d e f l u j o p r e s i n q u e m a d o t e m p e r a t u r a
Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua
Subsistema a
analizar:
I
N
P
U
T
S
O
U
P
U
T
S
INTEVEP
EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
Contexto operacional
MCC/DRAFT ASME
Interruptor de flujo
mnimo: IFM1
Vlvula de control: VC1
Motor
elctrico: M1
Bomba
centrfuga: B1
Activos principales del Subsistema 1:
Agua sin tratar
Agua para
flujo mnimo
Agua para la
piscina
Agua recirculada
Frontera del
Subsistema 1.
INTEVEP
Contexto operacional
MCC/DRAFT ASME
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Metodologa MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Flujograma de implantacin del MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que
cumple en el contexto operacional?
3. Qu causa cada falla funcional ?
4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?
5. Cmo impacta cada falla ?
6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencin
adecuada a esta falla?
AMEF
Lgica de
decisiones
de MCC
Pasos de la aplicacin de la metodologa
del MCC
Metodologa MCC
Las 7 preguntas de MCC
Funciones y fallas
funcionales
El objetivo del mantenimiento
es mantener el desempeo del
activo
Estndares de desempeo
Estndar de desempeo
El MCC define un estndar de desempeo como el
valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito
cuantificado). Cada activo puede tener ms de un
estndar de ejecucin en su contexto operacional.
MCC/DRAFT ASME
Qu necesitas que haga el sistema?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque el sistema
existe
Definicin de funciones
Funciones primarias
Tipos de funciones
MCC/DRAFT ASME
Safety
Structural
Containment
Confort
Control
Appearence
Protection
Economy
Efficiency
Superfluos
Environment
Funciones
secundarias
Seguridad
Estructural
Contenedor
Confort
Control
Apariencia
Proteccin
Economa
Eficiencia
Superfluos
Ambiente
Definicin de funciones
Tipos de funciones
MCC/DRAFT ASME
En el ejemplo:
Cul es la funcin del activo?
- Funcin: Transferir y mantener la circulacin
del agua de la toma de succin a la piscina.
Cul es el estndar de ejecucin esperado ?
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir en condiciones normales 70 gpm de
agua de la succin a la piscina a 45 psi.
Ejemplo de estndar de desempeo
Ejemplo de estndares de desempeo
# Estndar de ejecucin
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
2 Indicar continuamente/alertar en SC las
diferentes variables de operacin del
compresor (transmisores de:
temperatura /presin / flujo)
3 Iniciar el proceso de paro automtico
cuando las temperaturas del compresor
excedan los valores lmites
(temperaturas de gas, aceite de
lubricacin, aceite del turbo, agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura
El MCC define falla funcional como el estado en
el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
alcanzar el estndar de ejecucin esperado y trae
como consecuencia que el activo no pueda cumplir
su funcin o la cumpla de forma ineficiente
(cada estndar de ejecucin puede tener ms de
una falla funcional) .
Fallas funcionales
Prdida de una funcin
Fallas funcionales Totales
Fallas funcionales Parciales.
Existe al menos una por cada
parmetro funcional
Fallas funcionales
Ejercicios de descripcin de funciones
MCC/DRAFT ASME
En el ejemplo:
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm
de agua a 45 psi .
En qu forma falla el activo ?
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a
la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 60 gpm.
Ejemplo de fallas funcionales
Ejemplo de fallas funcionales
#
Estndar de ejecucin
#
Falla Funcional
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
Modos de falla y
anlisis de los
efectos
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la prdida de funcin total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de
falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas
Qu es un modo de falla?
Modos de falla
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de
puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)
Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad
esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)
Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin Deseada
Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo
Desempeo
Deseado
Clasificacin de los modos de falla
Modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla
Registros e historiales tcnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
Relacionadas
Histricas
Probables
Fuentes de informacin para modos de falla
Modos de falla
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 60 gpm.
Qu caus las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.
1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.
.
1.A.3......
1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5......
Ejemplo de modos de fallas
Ejemplo de modos de fallas
#
Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
1A2 Falla el sistema de control
automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3